JPH10204883A

JPH10204883A - 補強盛土壁の施工法

Info

Publication number: JPH10204883A
Application number: JP2733897A
Authority: JP
Inventors: Toru Terada; 徹寺田; Yasukuni Nitta; 靖邦新田; Eitaro Yoshitomi; 英太郎吉富; Shinji Fukushima; 伸二福島
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】現地の地山の切土作業に伴って発生する大粒
径の岩塊１を有効に利用して補強盛土壁を造成する。【解決手段】基礎ＢＣ上に岩塊１₁ を図の断面と直交
する方向へ並べて敷設する。次に岩塊１₁ の背面側に盛
土材を撒き出し締め固め、岩塊１₁ のアンカー取付穴の
高さに達する盛土層Ｇ'₁を形成する。次に各岩塊１₁ の
アンカー取付穴にアンカー４を介して連結した補強体３
を盛土層Ｇ'₁上に敷設する。そして岩塊１₁ の上に第二
段目の岩塊１₂ を積み上げ、その背面側に第二段目の盛
土層Ｇ₂ を形成するといった作業の繰り返しによって所
要高さの補強盛土壁を造成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切土・盛土作業を
伴う土工事において、盛土地盤の壁面部を補強する補強
盛土壁を造成するための補強盛土壁の施工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】丘陵地や山岳地において連続した山・谷
を横断する道路を造成するための工事では、図１７に示
すように、山１００Ａを切土することによる切り通し道
路１０１の造成と、谷１００Ｂに盛土することによって
切り通し道路１０１と連続した盛土道路１０２を造成す
る工事が行われる。切り通し道路１０１における切り通
し面１０３は土圧のかからない安定勾配として斜面擁壁
あるいは芝などの植生工で保護され、盛土道路１０２の
両側には鉛直あるいは急勾配の擁壁１０４を構築する。

【０００３】盛土道路１０２の幅方向両側の擁壁１０４
の構築には、従来、例えば図１８に示すように、盛土地
盤Ｇ中に埋設される帯状の亜鉛鉄板等からなる補強体ｂ
と連結した鉄筋コンクリート製あるいは金属板からなる
コンクリートブロックａを鉛直に近い急勾配の盛土壁に
沿って積み上げることによって、補強盛土壁を形成する
ものである（特開平６−２２０８５６号公報等参照）。
一方、図１７における切り通し道路１０１の造成過程で
は、地山の切土によって多量の土砂、転石、岩石が掘り
起こされるため、その中から、盛土道路１０２の盛り立
てに使用可能なものを仕分けし、それぞれ盛土や基礎と
して有効に活用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】擁壁１０４となるコン
クリートブロックａは工場で成形し、現場での盛り立て
造成の進捗状況に応じて搬入し、組立施工されるが、現
場での工事は天候に影響されるので工程の進行度合が一
定ではなく、このためコンクリートブロックａの製造・
搬入計画を立てにくく、しかも、現場近辺の道路が不整
備のためにコンクリートブロックａの搬入が困難である
といった問題がある。

【０００５】また、現地発生の大量の岩塊を盛土材とし
て使用するためには、発破による粉砕やクラッシャー設
備等、大規模なプラントの設置を要し、このため設備費
用が嵩む問題がある。したがって、このような現地発生
の岩塊は仕分けされたうえで、普通は盛土地盤の基礎部
分に使用されるのみであって、大粒径のものは殆ど建設
発生残土として廃棄処理されることが多い。しかし、こ
のような岩塊の廃棄場所の確保は年々難しくなって来て
おり、しかも、その廃棄場所までの運搬によって近隣の
交通支障の原因となったり、処理費も嵩むことになり、
結局、いずれにしても経済的ではない。

【０００６】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、丘陵地や
山岳地での盛土施工において、造成工事に伴って発生す
る大粒径の岩塊を盛土部に有効に利用することによっ
て、廃棄量を低減すると共に、既製のコンクリートブロ
ック等の製造・搬入をなくすことによって資材コストの
低減を図ることが可能な補強盛土壁の施工法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題を有
効に解決するための手段として、本発明に係る補強盛土
壁の施工法は、盛土壁の擁壁部分となる位置に高さのほ
ぼ揃った所要数の岩塊を略水平方向に並べて積み上げ、
その背面側の領域に所定層厚の盛土層を盛り立て、この
盛土層の上面に前記岩塊の並列方向に対してほぼ直交す
る方向へ所要長さの複数の補強体を敷設すると共に前記
岩塊の背面部にアンカーを介して前記補強体を連結する
といった工程を下層側から一段ずつ繰り返すことによっ
て所定高さの補強盛土壁を造成するものである。すなわ
ち本発明によれば、従来のコンクリートブロックに代え
て現地発生の岩塊を盛土壁補強要素である擁壁構築手段
として利用するものである。なお、ここでいう「岩塊の
背面部」とは、盛土材の盛り立て空間に臨む部分のこと
である。

【０００８】本発明において、補強体としては、帯状の
鋼板、高分子材の繊維で形成したネット又はシート、あ
るいはチェーン等のように、盛土材と広い範囲で接触し
て大きな摩擦力が得られ、かつ引っ張り強度が大きく地
中で腐食しにくいものが好適に用いられる。

【０００９】補強体として帯状の鋼板を用いた場合は、
この補強体は、岩塊背面部のアンカーに連結環を介して
連結される。鋼板からなる補強体は変形しにくいもので
あるが、連結環を介在させた連結形態とすることによっ
て、盛土層の圧密沈下及び変形に対する追従動作が可能
となる。また、高分子材の繊維で形成したネット又はシ
ート、チェーン、ロープ等からなる補強体は、それ自体
が自在に変形できるため、連結環を介在させた連結形態
としなくても、前記圧密沈下や変形に追従することがで
きる。

【００１０】補強体が高分子材の繊維で形成したネット
又はシートからなるものである場合は、水平方向に互い
に隣り合う岩塊の各背面部にそれぞれ取り付けられたア
ンカー間を前記互いに隣り合う岩塊に跨がって配設した
連結用金具で連結し、この連結用金具を介して前記補強
体が取り付けられた構成とすることができる。このよう
にすれば、盛土に作用する応力を補強体に均等に分布さ
せ、岩塊からなる擁壁を一層安定させることができる。

【００１１】補強体は好ましくはループ状に設けられ、
その両端が岩塊背面部の互いに隣接するアンカーにそれ
ぞれ連結環を介して連結される。このようにすれば、盛
土材に対する補強体の咬合力が支圧力と引張力とに分散
され、摩擦抵抗が増大するので、補強体の埋設長さを短
くし、盛土補強範囲を縮小することができる。この場
合、ループさせた各補強体の両端を個々の岩塊背面部の
アンカーに連結し、あるいはループさせた各補強体の両
端を互いに隣り合う岩塊の各背面部に設けたアンカーに
連結するといった方法がある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、山岳地帯に開設する道路等
の造成工事に本発明の補強盛土壁の施工法を適用した実
施形態について説明する。

【００１３】図１は、先に説明した図１７のような連続
した山・谷を横断する道路の造成において、盛土道路１
０２に本発明に係る補強盛土壁工法によって施工した補
強盛土壁を、その延長方向と直交する鉛直面で切断した
概略的な鉛直断面図である。この実施形態における補強
盛土壁ＧＷは、原地盤ＧＬと前記盛土道路１０２の本体
盛土地盤Ｇに対する土留めとして造成されたものであ
り、参照符号Ｂは造成基盤、Ｄは礫や砕石等からなる排
水層、ＢＣは補強盛土壁ＧＷにおける擁壁Ｗの荷重を受
ける基礎である。

【００１４】補強盛土壁ＧＷは、盛土材Ｇ”の撒き出し
・転圧といった工程によって形成された層厚ΔＨの盛土
層Ｇ'₁，Ｇ'₂，・・・Ｇ'_nからなる補強盛土地盤Ｇ’と、
山を切土することによって図１７における切り通し道路
１０１を造成する過程で発生した大粒径の多数の岩塊１
を基礎ＢＣの上にほぼ鉛直に積み上げてモルタル２で固
結した擁壁Ｗとを備え、土留め対象である盛土道路１０
２の本体盛土地盤Ｇと対応する高さＨに造成されてい
る。補強盛土地盤Ｇ’を構成する層厚ΔＨの各盛土層
Ｇ'₁，Ｇ'₂，・・・Ｇ'_n間には、擁壁Ｗの延長方向に対し
て直交する方向に延びる複数の補強体３が、図示の断面
と直交する方向に適当な間隔で並んで埋設され、それぞ
れアンカー４を介して擁壁Ｗの各岩塊１に連結されてい
る。また、擁壁Ｗには、岩塊１，１の間の目地部を貫通
した排水パイプ５が適当な間隔で設けられている。

【００１５】擁壁Ｗとして積み上げられる各岩塊１の大
きさや形状はさまざまであるが、ほぼ高さの揃うものが
好適に選定される。このため、図２の正面図に示すよう
に、各段の岩塊１は、互いに水平方向に並ぶように積ま
れている。

【００１６】補強体３としては、鋼板、チェーン、ロー
プあるいは所要の引っ張り強度を有する高分子繊維材料
からなる布状のシート又はネットが好適に用いられる。
図３は、補強体３として帯状の鋼板３１を用いた場合
を、図１におけるII−II’線位置で切断した概略的な水
平断面図である。各鋼板３１は水平方向ΔＬの間隔で埋
設され、各岩塊１の背面部におけるほぼ重心高さに２個
ずつ取り付けたアンカー４にそれぞれ個別に連結されて
いる。

【００１７】各アンカー４の水平方向の間隔Ｌｗ（≒Δ
Ｌ）は、各岩塊１の水平方向の大きさの相違によって左
右されるため、岩塊１には水平方向の大きさが比較的揃
ったものを選定することによってＬｗをほぼ一定とする
ことが望ましい。補強体３の幅あるいは長さは、補強盛
土地盤Ｇ’の上面までの高さによる土圧分布と対応する
ように設定されており、すなわち擁壁Ｗの背面への土圧
により補強体３に作用する引き抜き力に打ち勝つ大きな
摩擦力が、補強盛土地盤Ｇ’との間に発揮されるように
設定される。

【００１８】アンカー４としては、例えば図４に示すよ
うに、先端が複数のスリ割り４１ｂによって円周方向複
数のチャック片４１ａに分割され内周に雌螺子溝４１ｃ
が形成されたスリーブ４１と、その内周にねじ込まれる
螺子軸４２と、前記チャック片４１ａの内周に介入され
る円錐状のクサビ部材４３と、前記螺子軸４２に螺合さ
れるナット４４及び連結輪４５とからなるもの（メカニ
カルアンカー）が用いられる。スリーブ４１の内周にね
じ込まれてナット４４で固定された螺子軸４２の外端４
２ａはアンカー取付穴１ａから突出しており、この外端
４２ａに、連結輪４５が螺合連結される。

【００１９】このアンカー４は、次のような工程によっ
て取り付けられる。すなわち、まず岩塊１からなる擁壁
Ｗの背面部に、ドリル等の削岩穿孔機によってスリーブ
４１を挿入可能なアンカー取付穴１ａを水平方向Ｌｗの
間隔で穿孔しておき、クサビ部材４３をチャック片４１
ａの先端内周から突出した状態に介入させたスリーブ４
１を前記アンカー取付穴１ａに打ち込むことによって、
クサビ部材４３がアンカー取付穴１ａの穴底に突き当た
って相対的にスリーブ４１内に押し込まれ、その過程で
スリーブ４１の先端のチャック片４１ａを外径側へ押し
開いてアンカー取付穴１ａの内面に咬み込ませ、岩塊１
と補強体３との間での引き抜き荷重に抗し得る強固な固
定状態となるものである。したがって、アンカー取付穴
１ａの内径や深さは、岩塊１の強度や形状、あるいは補
強盛土地盤Ｇ’の土圧の大きさ等を考慮して適切に決め
られる。

【００２０】鋼板３１の一端には連結穴３１ａが開設さ
れており、この連結穴３１ａと、アンカー４における連
結輪４５が金属環４６を介して連結される。このため、
岩塊１に固定されたアンカー４と、補強盛土地盤Ｇ’中
に埋設された鋼板３１との連結部分は上下方向に対する
ある程度の自由度があり、圧密沈下による補強盛土地盤
Ｇ’の岩塊１との相対変位に容易に追従することができ
るので、前記圧密沈下によって鋼板３１と岩塊１との間
に過大な応力が発生することがない。なお、鋼板３１
は、盛土材Ｇ”の支圧による摩擦力を増すための多数の
小孔を開設したパンチングメタル状としたり、表面を防
食塗装することなども好ましい。

【００２１】図５は、補強体３としてチェーン３２を用
いた場合を、図１におけるII−II’線位置で切断した概
略的な水平断面図であり、図６はその要部拡大図であ
る。各チェーン３２は、Ｕ字形のループを描いて折り返
された状態に埋設され、その両端３２ａ，３２ｂが、図
５（Ａ）に示すように、岩塊１背面部に水平方向Ｌｗの
間隔で取り付けられた互いに隣接するアンカー４の連結
輪４５に連結され、又は図５（Ｂ）に示すように、互い
に隣接する岩塊１，１・・・・に跨がって、その背面部のア
ンカー４の連結論４５に連結される。

【００２２】チェーン３２は、多数の金属環の連結体で
あるため、圧密沈下による補強盛土地盤Ｇ’の岩塊１と
の相対変位に容易に追従することができる。チェーン３
２を構成する各金属環は、盛土材Ｇ”との摩擦力を増大
するが、図５のようなループ状の埋設形状とすることに
よって、盛土材Ｇ”に対する支圧力が一層顕著になり、
引き抜き抵抗が増大するので、チェーン３２を図３と同
様に互いに平行に埋設した場合よりも、擁壁Ｗの延長方
向と直交する方向に対する埋設長さＬを短くして補強盛
土の施工範囲を縮小することができる。なお、このチェ
ーン３２も、表面を防食塗装することが好ましい。

【００２３】図７は、補強体３としてシート又はネット
３３を用いた場合を、図１におけるII−II’線位置で切
断した概略的な水平断面図であり、図８はその要部拡大
図である。シート又はネット３３は、一端に折り返し縫
合された袋部３３ａが形成されており、この袋部３３ａ
には両端にフック３４ａ，３４ｂが形成された連結用金
具３４が通されており、前記フック３４ａ，３４ｂが、
互いに隣り合う岩塊１の各背面部に取り付けられたアン
カー４の連結輪４５にそれぞれ掛合されるようになって
いる。

【００２４】すなわち図７に示す取付形態によれば、各
シート又はネット３３は互いに隣り合う岩塊１，１の各
背面部のアンカー４，４に跨がって連結された連結用金
具３４を介して取り付けられている。この取付形態によ
れば、シート又はネット３３は連結用金具３４及びアン
カー４を介して、隣り合う岩塊１，１に跨がって取り付
けられているので、岩塊１が一層安定する。

【００２５】高分子繊維からなるシート又はネット３３
は自在に変形できるため、補強盛土地盤Ｇ’の圧密沈下
による岩塊１との相対変位に容易に追従することができ
る。また、このシート又はネット３３は、繊維の織り目
又は編み目と盛土材Ｇ”の土粒子との支圧によって補強
盛土地盤Ｇ’との間に大きな摩擦力を発揮するが、この
摩擦力が連結用金具３４に均等に作用するように、ある
程度幅広の帯状に形成される。

【００２６】なお上述の実施形態では、アンカー４とし
てメカニカルアンカーを用いたが、例えば図９に示すよ
うに、岩塊１の背面部に穿孔したアンカー取付穴１ａに
遊挿されるボルト４７を合成樹脂接着剤又はモルタル等
の固結材４８で定着するようにしたものを使用しても良
い。どちらを採用するかは、固定対象の岩塊１の脆性や
強度等に応じて、適宜に選択される。

【００２７】上記補強盛土壁ＧＷにおいて、岩塊１を積
み上げて構築した擁壁Ｗは、その背面側の補強盛土地盤
Ｇ’からの土圧に対抗し、この補強盛土地盤Ｇ’の水平
方向への張り出しや崩壊を阻止するもので、この擁壁Ｗ
（岩塊１）は、補強盛土地盤Ｇ’に埋設され支圧された
多数の補強体３によって崩壊を防止されている。

【００２８】以下、図１７に示す谷１００Ｂに盛土道路
１０２を造成する際に、先行盛土された本体盛土地盤Ｇ
に、本発明に係る補強盛土壁の施工法によって補強盛土
壁ＧＷを造成する過程を、図１０乃至図１６を参照しな
がら順を追って説明する。

【００２９】谷１００Ｂは地形が不整形で表土が軟弱な
場合が多いため、図１に示す擁壁Ｗに対する支持位置と
なる部分には、擁壁Ｗの荷重によって過大な沈下が生じ
ることのないように、まず図１０の鉛直断面図に示すよ
うに、造成基盤Ｂを、表土を取り除いて締め固めてから
栗石を敷いて基礎コンクリートを打設することにより、
ほぼ水平な基礎ＢＣを施工する。

【００３０】また、先に盛土造成が完了した土留め対象
の本体盛土地盤Ｇの法尻の造成基盤Ｂ上に、周辺地盤か
ら流れ込む水を速やかに排水できるように、必要に応じ
て礫あるいは砕石等の排水性の良い材料を敷設すること
によって、適当な厚さの下部排水層Ｄを層成する。排水
層Ｄに用いる礫あるいは砕石等は、図１７における切り
通し道路１０１を造成する過程で発生したものを利用す
ることができる。

【００３１】次に、図１１の鉛直断面図及び図１２の平
面図に示すように、基礎ＢＣ上の所定の位置に、第一段
目の複数の岩塊１₁ を、土留め対象の本体盛土地盤Ｇの
延長方向とほぼ平行に一列に並べて敷き詰めるように敷
設する。この岩塊１は、図１７における山１００Ａでの
造成過程で発生したものの中から、塊形や大きさが比較
的揃ったもの、特に高さがほぼ揃ったものが選定使用さ
れる。前記造成基盤Ｂ又は基礎ＢＣと第一段目の岩塊１
₁ との間、及び水平方向へ互いに隣接する岩塊１₁ ，１
₁ 間には、これらの岩塊１₁ の据え付け状態が安定する
ように、飼いモルタル２を充填する。

【００３２】次に、図１３の鉛直断面図及び図１４の平
面図に示すように、岩塊１₁ の背面側の領域（岩塊１₁
と土留め対象盛土地盤Ｇとの間）における造成基盤Ｂ又
は下部排水層Ｄの上に、例えば30cm程度毎の撒き出し厚
さで盛土材Ｇ”を撒き出し、ブルドーザ等で敷き均して
から振動ローラ等によって転圧を行うといった工程を所
要回数繰り返すことによって、ほぼ第一段目の岩塊１₁
のアンカー取付穴１ａの高さに達する層厚の第一段目の
盛土層Ｇ'₁を形成する。

【００３３】また、各岩塊１₁ の背面部におけるほぼ重
心と対応する高さ位置に、水平方向Ｌｗの間隔で所要の
内径及び深さの各一対のアンカー取付穴１ａをドリル等
によって穿孔する。水平方向へ並んで据え付けられた各
岩塊１は、高さがほぼ揃っているため、その重心高さに
穿孔されたアンカー取付穴１ａもほぼ同一高さ（水平）
に並ぶことになる。

【００３４】次に図１５の鉛直断面図に示すように、各
岩塊１₁ のアンカー取付穴１ａにそれぞれアンカー４を
取り付け、このアンカー４の連結輪４５に補強体３を連
結し、撒き出し・転圧された盛土層Ｇ'₁の上面に、前記
岩塊１₁ の並列方向（擁壁Ｗの延長方向）と直交する方
向へ敷設する。このとき、各岩塊１₁ のアンカー取付穴
１ａは互いにほぼ水平に並んでいるため、所定の層厚の
盛土層Ｇ'₁が形成された時点で各補強体３の連結・敷設
を一挙に行うことができる。アンカー４の取り付け及び
補強体３の連結形態としては、図３乃至図９で説明した
ような方法が選択される。なお、補強体３としてチェー
ン３２やシート又はネット３３等を用いた場合は、なる
べく弛まないように適当に引っ張った状態で敷設するこ
とが望ましい。

【００３５】補強体３の敷設後は、図１６の鉛直断面図
に示すように、第一段目の岩塊１₁の上に、第二段目の
岩塊１₂ を一列に並べて積み上げる。このとき、第二段
目の岩塊１₂ ，１₂ 間の縦目地が第一段目の岩塊１₁ ，
１₁ 間の縦目地の間の位置となるように石積みを行え
ば、不定形である各岩塊１同士がよく咬み合って水平剛
性が強固となり、積み上げ状態が安定しやすい。第一段
目の岩塊１₁ と第二段目の岩塊１₂ との間の目地隙間に
はモルタル２を充填する。また、第一段目の盛土層Ｇ'₁
の上に盛土材Ｇ”の撒き出し・締め固め作業を所要回数
繰り返すことによって、ほぼ第二段目の岩塊１₂ のアン
カー取付穴１ａの高さに達する層厚の第二段目の盛土層
Ｇ'₂を形成する。これによって、補強体３が盛土層Ｇ'₁
とＧ'₂の間に埋設され、盛土材Ｇ”との摩擦力が与えら
れる。

【００３６】第二段目の各岩塊１₂ の背面部における所
定の高さには、第一段目と同様、水平方向Ｌｗの間隔で
アンカー取付穴を穿孔し、その各々にアンカー４を取り
付けて、このアンカー４の連結輪４５に補強体３を連結
し、第二段目の盛土層Ｇ'₂の上面に、前記岩塊１₂ の並
列方向（擁壁Ｗの延長方向）と直交する方向へ敷設す
る。

【００３７】上述のような、岩塊１の積み上げと、盛土
材Ｇ”の盛り立てと、補強体３の敷設とを順次繰り返し
て行くことによって、図１に示すような高さＨの補強盛
土壁ＧＷを造成する。また、石積み過程で、所要高さの
岩塊１，１間に排水パイプ５を適当な間隔で介在させ、
モルタル２で固定する。造成完了後も、間隙水の排水に
よる圧密沈下及び変形が起こるが、先に述べたように、
補強体３は前記圧密沈下や変形に追従できるため、岩塊
１，１，・・・からなる擁壁Ｗには過大な負荷が作用しな
い。前記圧密沈下や変形が収束したら、擁壁Ｗの正面の
目地部に沿って目地モルタルを充填し、一層堅固な構造
とする。

【００３８】なお、図示の実施形態においては、岩塊１
をほぼ鉛直に積み上げているが、所定の勾配となるよう
に積み上げることもでき、各岩塊１に対するアンカー４
の取付数も、岩塊１の大きさや、補強体３の埋設間隔等
との関係によって決まるものである。また、図示の実施
形態による補強盛土壁ＧＷは、盛土道路１０２の本体盛
土地盤Ｇの土留め手段として施工されるものについて説
明したが、本体盛土地盤Ｇ自体の壁面部を補強するため
の施工法として適用することも当然可能である。また、
盛土の幅が小さい場合は、補強体３の両端を盛土の幅方
向両側に積み上げた岩塊１の背面に連結することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る補強盛土壁の施工法による
と、次のような効果が実現される。 (1) 現地で発生した岩塊を用いることによって、コンク
リートで擁壁ブロックを製造してそれを現地へ搬入する
といった必要がなく、資材費用を大幅に低減することが
できる。 (2) 現地で発生した岩塊を用いることによって、この岩
塊を細粒の盛土材に加工するためのプラント等が不要で
ある。 (3) 現地で発生した岩塊を用いることによって、岩塊の
廃棄処分量が大幅に少なくなるので、残土処分費用を低
減することができると共に廃棄処分による自然環境破壊
を抑制することができる。 (4) 現地で発生した岩塊をそのまま用いることによっ
て、自然環境に調和した自然の岩肌を有する盛土壁とす
ることができる。 (5) 不整形の岩塊の組み合わせによって堅固かつ重量感
のある擁壁を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明工法により造成された補強盛土壁を、そ
の延長方向と直交する鉛直面で切断した概略的な鉛直断
面図である。

【図２】上記補強盛土壁の正面図である。

【図３】本発明工法において、補強体として帯状の鋼板
を用いた補強盛土壁を、図１におけるII−II’線位置で
切断した概略的な水平断面図である。

【図４】上記鋼板をアンカーを介して岩塊に連結した構
造を示す説明図である。

【図５】本発明工法において、補強体としてチェーンを
用いた補強盛土壁を、図１におけるII−II’線位置で切
断した概略的な水平断面図である。

【図６】上記チェーンをアンカーを介して岩塊に連結し
た構造を示す説明図である。

【図７】本発明工法において、補強体としてシート又は
ネットを用いた補強盛土壁を、図１におけるII−II’線
位置で切断した概略的な水平断面図である。

【図８】上記シート又はネットをアンカーを介して岩塊
に連結した構造を示す説明図である。

【図９】上記アンカーの一例を示す説明図である。

【図１０】本発明工法の一実施形態において、造成基盤
上に排水層及び基礎を施工した状態を示す鉛直断面図で
ある。

【図１１】上記実施形態において、基礎の上に第一段目
の岩塊を積み上げた状態を示す鉛直断面図である。

【図１２】上記実施形態において、基礎の上に第一段目
の岩塊を積み上げた状態を示す平面図である。

【図１３】上記実施形態において、岩塊の背面側に第一
段目の盛土層を形成した状態を示す鉛直断面図である。

【図１４】上記実施形態において、岩塊の背面側に第一
段目の盛土層を形成した状態を示す平面図である。

【図１５】上記実施形態において、第一段目の盛土層の
上に補強体を敷設し岩塊の背面に連結した状態を示す鉛
直断面図である。

【図１６】上記実施形態において、第二段目までの造成
が完了した状態を示す鉛直断面図である。

【図１７】丘陵地や山岳地において連続した山・谷を横
断するように造成された道路を示す説明図である。

【図１８】従来の補強盛土壁工法の一例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１，１₁ ，１₂ 岩塊１ａアンカー取付穴３補強体３１鋼板３２チェーン３３シート又はネット４アンカーＧ本体盛土地盤ＧＷ補強盛土壁Ｇ' 補強盛土地盤Ｇ” 盛土材Ｇ'₁，Ｇ'₂，・・・Ｇ'_n 盛土層Ｗ擁壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福島伸二東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号株式会社フジタ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】盛土壁の擁壁部分となる位置に高さのほ
ぼ揃った所要数の岩塊を略水平方向に並べて積み上げる
工程と、前記岩塊の背面側の領域に所定層厚の盛土層を盛り立て
る工程と、前記盛土層の上面に前記岩塊の並列方向に対してほぼ直
交する方向へ所要長さの複数の補強体を敷設すると共に
前記岩塊の背面部にアンカーを介して前記補強体を連結
する工程と、を下層側から一段ずつ繰り返すことによっ
て所定高さの補強盛土壁を造成することを特徴とする補
強盛土壁の施工法。
【請求項２】請求項１の記載において、補強体は帯状の鋼板からなり、岩塊背面部のアンカーに
連結環を介して連結されることを特徴とする補強盛土壁
の施工法。
【請求項３】請求項１の記載において、補強体が高分子材の繊維で形成したネット又はシートか
らなり、水平方向に互いに隣り合う岩塊の各背面部にそ
れぞれ取り付けられたアンカー間を前記互いに隣り合う
岩塊に跨がって配設した連結用金具で連結し、この連結
用金具を介して前記補強体が取り付けられることを特徴
とする補強盛土壁の施工法。
【請求項４】請求項１の記載において、補強体はチェーン又はロープであり、岩塊背面部のアン
カーに連結環を介して連結されることを特徴とする補強
盛土壁の施工法。
【請求項５】請求項１の記載において、補強体がループされ、この補強体の両端が岩塊背面部の
互いに隣接するアンカーにそれぞれ連結環を介して連結
されることを特徴とする補強盛土壁の施工法。