JPH10202185A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 下地隠蔽性、耐チッピング性、上塗り外観、
光沢などの中塗塗膜性能を損なわないで薄膜化してなる
塗膜形成方法を提供する。 【解決手段】 （１）素材に電着塗膜を形成する工程
（２）下記（ａ）〜（ｄ）を主成分とする中塗塗膜を乾
燥膜厚で１５〜２５μｍ形成する工程、（ａ）ポリエス
テル樹脂（ｂ）ブチル化メラミン／メチルブチル混合型
メラミン（ｃ）エポキシ樹脂（ｄ）顔料成分の二酸化チ
タン、硫酸バリウム（３）上塗塗膜を形成する工程を順
次経ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の中塗塗膜を
形成することにより、中塗塗膜が薄膜でも良好な塗膜性
能を得ることのできる塗膜形成方法に関する。そして、
本発明は、自動車車体の塗装に好適に提供できる塗膜形
成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体の塗装工程は、基本的に
は、下塗り（電着塗装、前処理を含んでいても良い）、
中塗り、上塗りの３工程からなる。このうち、中塗り工
程で形成する中塗塗膜には、上塗塗膜を平滑にし、外観
の良好な塗膜とするための下地として機能し、電着塗膜
と上塗塗膜とを密着させ、上塗塗膜を通じて到達する紫
外線や水による塗膜の劣化に対する抵抗性が要求され
る。

【０００３】こうした要求を満足させるものとしては、
例えば、特開昭６３−２１８７７４号公報には、中塗塗
料組成物に固形分重量比で０．５〜２０％の焼成カオリ
ンを含有させることにより、良好な耐チッピング性、電
着塗膜の隠蔽性および上塗り外観の向上が達成できると
するものである。

【０００４】こうした中塗塗膜に特有の効果を具備させ
るには、中塗塗膜の乾燥膜厚を３５〜４０μｍとする必
要があった。

【０００５】同様に、特開平２−２２８３８２号公報に
は、（Ａ）数平均分子量が５００〜１５００、水酸基価
が１００〜２００、酸価が５〜２０のポリエステル樹脂
またはウレタン変性ポリエステル樹脂の１種以上からな
る固形分２０〜５０重量％の樹脂、（Ｂ）メチル／ブチ
ル混合アルキルエーテル化メチロールメラミンまたはブ
チルエーテル化メラミン樹脂の１種以上からなる固形分
中５〜３０重量％の硬化剤、（Ｃ）平均粒子径０．６〜
２μｍの硫酸バリウムを固形分中３〜２０重量％を含
み、総量が固形分中２５〜６０重量％の顔料、とする上
記の樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）および顔料（Ｃ）を主要
成分とすることを特徴とする中塗塗料組成物が開示され
ており、これにより、得られる中塗塗膜では優れた耐チ
ッピング性と良好な下地隠蔽性並びに上塗外観を併せて
付与することができるとするものである。

【０００６】こうした中塗塗膜に特有の効果を具備させ
るにも、中塗塗膜の乾燥膜厚を３５±５μｍとする必要
があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、従来、
中塗塗膜の乾燥膜厚は、３０〜４０μｍを確保しないと
下地隠蔽性、耐チッピング性、上塗り外観、光沢などの
点で性能が得られなかったが、使用量の削減、ＶＯＣ低
減、コスト低減の点より、塗膜性能を損なわないで薄膜
化が望まれており、本発明は、中塗塗膜の樹脂と顔料を
工夫することにより、こうした課題を解決したものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の目的
は、下記（１）〜（３）の工程を順次経ることを特徴と
する塗膜形成方法により達成される： （１）素材に電着塗膜を形成する工程、 （２）下記（ａ）〜（ｄ）を主成分とする中塗塗膜を乾
燥膜厚で１５〜２５μｍ形成する工程、 （ａ）多塩基酸としてアジピン酸／イソフタル酸／ヘキ
サヒドロフタル酸＝２５〜３５／５０〜６０／２５〜５
（モル比）を含むポリエステル樹脂成分、 （ｂ）ブチル化メラミン樹脂／（メチル／ブチル混合型
メラミン樹脂）＝８０〜６５／２０〜３５（重量比）で
あるメラミン樹脂成分、 （ｃ）エポキシ樹脂成分、 （ｄ）下記（ｄ−１）および（ｄ−２）の条件を有する
顔料成分、（ｄ−１）二酸化チタン／粒径の異なる２種
以上の硫酸バリウム＝４０〜７５／６０〜２５（重量
比）（ｄ−２）硫酸バリウムの平均粒径が小粒径のもの
／大粒径のものの混合比率が８５〜５０／１５〜５０
（重量比） 前記（ａ）／（ｂ）＝８５〜６５／１５〜３５（重量
比） 前記（ｃ）／（ａ）＝２〜５／１００（重量比） 前記（ｄ）／（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））＝４０〜１０
０／１００（重量比） （３）上塗塗膜を形成する工程。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗膜形成方法に関
し、各工程毎に詳細に説明する。

【００１０】（１）素材に電着塗膜を形成する工程 まず、本発明に用いることのできる素材としては、特に
制限されるものでなく、鋼材、めっき鋼材、合金化めっ
き鋼材など、電着塗装可能な素材であれば良い。

【００１１】次に、素材に電着塗膜を形成する工程で
は、上記素材に対して電着塗装を行うが、電着塗料とし
ては、アニオン型樹脂系、カチオン型樹脂系のものがい
ずれも使用できる。

【００１２】電着塗料の主成分となる樹脂をその構造か
らみると、（ｉ）乾性油またはポリブタジエンなどの液
状ゴム系、場合によりそれらをエポキシ化した樹脂を主
骨格とするもの、例えば、マレイン化油樹脂やマレイン
酸変性ポリブタジエン樹脂およびアミンエポキシ化ポリ
ブタジエン樹脂など、（ii）樹脂状ポリオールの脂肪酸
を主骨格とするもの、およびその変性誘導体、例えば、
エポキシ樹脂、エステル化樹脂など、（iii)アルキド樹
脂を主骨格とするもの、（iv）アクリル樹脂を主骨格と
する樹脂などがある。

【００１３】上記した電着塗料用樹脂が酸性樹脂の場合
は、アンモニア、アミン、無機アルカリなどの塩基で中
和して、これを水に溶解または分散させるのが好まし
い。また、塩基性樹脂の場合は、酢酸、乳酸、ほう酸、
リン酸などの酸で中和して水に溶解または分散させるの
が好ましい。

【００１４】電着塗料中には、さらに、架橋剤（例え
ば、メラミン樹脂、ブロックポリイソシアネート化合物
等）、顔料、溶剤などの常用の原料を適宜配合すること
ができる。

【００１５】電着塗膜は、通常、焼き付け後の膜厚が１
０〜４０μｍになるように設けるのが好ましい。電着塗
装におけるその他の条件は、従来の電着塗装工程におけ
る条件に準じて良い。

【００１６】なお、この電着塗装の前には、通常の化成
処理を行うのが好ましい。

【００１７】（２）下記（ａ）〜（ｄ）を主成分とする
中塗塗膜を乾燥膜厚で１５〜２５μｍ形成する工程 （ａ）ポリエステル樹脂成分 本発明のポリエステル樹脂成分は、耐チッピング性と下
地の隠蔽並びに表面平滑性などの付与に機能する基本樹
脂成分であって、下記３種の酸成分を含む多塩基酸と多
価アルコールとの重合体または共重合体である。

【００１８】このうち本発明では、多塩基酸として、ア
ジピン酸／イソフタル酸／ヘキサヒドロフタル酸＝２５
〜３５／５０〜６０／２５〜５（モル比）を含むことを
その特徴とするものである。

【００１９】上記３種の酸成分の比率が上記範囲を外れ
ると柔軟性、可撓性が不十分となり薄膜（１５〜２５μ
ｍ）での耐チッピング性が得られない。

【００２０】なお、その他の多塩基酸も用いることがで
きるが、上記３種の酸成分は多塩基酸の９０モル％以上
であることが好ましい。上記３種以外の多塩基酸として
は、例えば、フタル酸、無水フタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、トリメリット
酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメ
リット酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデセニルコハク
酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキサン−１，４
−ジカルボン酸および無水エンド酸などが挙げられる。

【００２１】また、多価アルコールとしては、例えば、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−
ブチレンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレ
ングリコールなどのグリコール類、水素化ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールジヒドロキシプロピルエーテル、
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールおよび２，２−ジメチル
−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒ
ドロキシプロピオネート（以下、単にＨＰＮとも称す）
などが適宜使用できるものであり、1種または２種以上
を適当に用いることができる。

【００２２】また、上記多塩基酸と多価アルコールとの
重合体または共重合体である本発明のポリエステル樹脂
成分は、数平均分子量が１０００〜３０００、好ましく
は１０００〜２５００であり、酸価が５〜２５、好まし
くは５〜１５であり、水酸価が５０〜１５０、好ましく
は８０〜１２０である。数平均分子量が１０００未満の
場合には、耐チッピング等の物性が劣化する一方、３０
００を超える場合には、下地の隠蔽機能が後退して良好
な表面平滑性を得ることが困難となる。また、酸価が５
未満の場合には、硬化性が不良となり、２５を超える場
合には、耐水性が後退する。さらに、水酸基価が５０未
満の場合には、硬化性が不良となり、１５０を超える場
合には、弾性が低下して耐チッピング性が劣化する傾向
を招く。

【００２３】（ｂ）メラミン樹脂成分 本発明のメラミン樹脂成分は、得られる塗膜に適正な硬
度、耐チッピング性、表面平滑性等の十分な塗膜性能を
付与するための硬化剤的な役割を果たすものとして用い
られるものである。

【００２４】本発明では上記メラミン樹脂成分が、ブチ
ル化メラミン樹脂／（メチル／ブチル混合型メラミン樹
脂）＝８０〜６５／２０〜３５（重量比）の構成比率に
調節することをその特徴とするものである。上記メラミ
ン樹脂の両成分の構成比率が８０／２０を越えると外観
不良を生じやすく、他方、６５／３５未満の場合には、
低温硬化性が不良となるため好ましくない。

【００２５】このうち、上記ブチル化メラミン樹脂とし
ては、メラミン核１個当たり、平均３〜５個の結合ホル
ムアルデヒドを有することが好ましい。平均３個未満で
は、樹脂に濁りが生じ、平均５個を越えると硬化性が劣
る。また、該ブチル化メラミン樹脂は、メラミン核１個
当たりブチルエーテル基を平均１〜３個有する。平均１
個未満では塗膜が脆くなり、平均３個を越えると硬化性
が劣る。

【００２６】本発明における上記ブチル化メラミン樹脂
は、例えば、メラミン１モルとブチルアルコール８〜１
２モル、ホルムアルデヒド３〜６モルを塩基性触媒の存
在下で７５℃、１５分間付加反応を行い、シュウ酸など
の酸性触媒を用い、酸性下で５０〜７５℃、１〜１０時
間ブチルエーテル化を行い、その後、再び塩基性触媒を
用い、アルカリ性下で、減圧濃縮をして得ることができ
る。

【００２７】一方、上記メチル／ブチル混合型メラミン
樹脂としては、メラミン核１個当たり平均５個未満の結
合ホルムアルデヒド、平均１．０〜３．５個のメチルエ
ーテル基、平均０．５〜３．０個のブチルエーテル基、
平均０．５〜３．０個のイミノ基、平均０．５個未満の
メチロール基を有し、かつメラミン核の平均重合度が
１．５〜３．５のメチル／ブチル混合型メラミン樹脂が
効果的に使用される。この理由は、該メチル／ブチル混
合型メラミン樹脂による硬化剤成分が低縮合度であるた
めハイソリッド化を向上させ、反応開始速度が遅いにも
拘わらず自己縮合率が低く塗膜性能に優れていること、
反応開始速度が遅いため加熱時のフロー度合いが大きく
なり表面平滑性を高めることなどによる。

【００２８】（ｃ）エポキシ樹脂成分 本発明では、中塗塗膜中にエポキシ樹脂成分を含有する
構成とすることで付着性を付与することができ、これに
より耐チッピング性の向上が図られることから、耐チッ
ピング性の向上を図るべくエポキシ樹脂成分を必須成分
としたものである。

【００２９】上記エポキシ樹脂成分としては、特に制限
されるものでなく、従来の自動車車体の中塗塗膜に用い
られている従来既知のエポキシ樹脂を適宜利用すること
ができるものであり、例えば、エピクロルヒドリン・ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ
樹脂、β−メチルエピクロ型エポキシ樹脂、ハロゲン化
ビスフェノール型（臭素化ビスフェノール型、塩素化ビ
スフェノール型）エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂、環状脂肪族型（環状オキシラン型、グリシ
ジルエーテル型、グリシジルエステル型など）エポキシ
樹脂、非環状脂肪族型（ポリグリコールエーテル型、グ
リコールエーテル型、エポキシ化ポリブタジエンなどの
脂肪族不飽和化合物のエポキシ化型など）エポキシ樹
脂、エポキシ化脂肪酸エステル（エポキシ化大豆油など
のエポキシ化天然油脂）、多価カルボン酸エステル型エ
ポキシ樹脂、アミノグリシジル型エポキシ樹脂、レゾル
シン型エポキシ樹脂、テトラヒドロキシフェニルエタン
型エポキシ樹脂およびポリオレフィン型エポキシ樹脂な
どが挙げられる。

【００３０】（ｄ）顔料成分 本発明の顔料成分では、主に塗膜の着色による下地隠蔽
性を付与し、電着肌の粗面を穴埋めして平滑面に矯正す
べく、下記（ｄ−１）および（ｄ−２）の条件を満たす
顔料成分を用いることにその特徴を有する。

【００３１】まず、（ｄ−１）の条件としては、二酸化
チタン／粒径の異なる２種以上の硫酸バリウム＝４０〜
７５／６０〜２５（重量比）とすることである。上記成
分の構成比率が７５／２５を越えると、下地隠蔽性が不
良となり、一方、４０／６０未満の場合には、外観不良
となるため好ましくない。

【００３２】次に、（ｄ−２）の条件としては、異なる
硫酸バリウムの平均粒径が小粒径のもの、好ましくは平
均粒径０．３±０．２μｍのもの／大粒径のもの、好ま
しくは平均粒径１±０．４μｍのものの混合比率が８５
〜５０／１５〜５０（重量比）とすることである。該成
分の構成比率が、８５／１５を越えると、耐チッピング
性が不良となり、一方、５０／５０未満の場合には、外
観不良となるため好ましくない。

【００３３】本発明では、十分な中塗塗膜性能を付与す
るために、さらに上述した（ａ）〜（ｄ）の各成分間で
以下に挙げる３つの要件を全て満たす必要がある。

【００３４】（ｉ）上記（ａ）のポリエステル樹脂成分
／上記（ｂ）のメラミン樹脂成分＝８５〜６５／１５〜
３５（重量比）である。これら（ａ）と（ｂ）の両成分
の構成比率が８５／１５を越えると、硬化不足となり、
他方、６５／３５未満の場合には、塗料の貯蔵安定性不
良となるため好ましくない。

【００３５】（ii）上記（ｃ）のエポキシ樹脂成分／上
記（ａ）のポリエステル樹脂成分＝２〜５／１００（重
量比）である。これら（ｃ）と（ａ）の両成分の構成比
率が２／１００未満の場合には、エポキシ樹脂による作
用効果が十分でなく、耐チッピング性不良を生じ、他
方、５／１００を越える場合には、外観不良となるなど
好ましくない。

【００３６】(iii）前記（ｄ）の顔料成分／（（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ））＝４０〜１００／１００（重量比）で
ある。該成分の構成比率が、４０／１００未満の場合に
は、耐チッピング性が不良となり、一方、１００／１０
０を越えると、外観不良となるため好ましくない。

【００３７】上述した（ａ）〜（ｄ）を主成分とする中
塗塗膜を得るための中塗塗料を得るためには、中塗塗料
組成物を適宜溶剤に溶解して所望の中塗塗料を調整する
ものであることから、該中塗塗料組成物の各成分を良好
に分散、混合する必要がある。それには、通常、塗料の
製造に用いられているペイントシェーカー、ディゾルバ
ー、ボールミル、サンドグラインドミルなどの混合・分
散装置を用いることができる。これら装置を用いて、塗
装適性粘度となるよう溶剤を用いて希釈し、噴霧、塗布
などの方法により塗装する。この際の粘度は、フォード
カップ＃４で１０〜３０秒／２０℃に調製される。

【００３８】また、塗装機としては、霧化式塗装機を用
いるのが好ましく、例えば、エアースプレー、エアレス
スプレーおよび各種静電塗装機などが挙げられる。

【００３９】（３）上塗塗膜を形成する工程 中塗塗膜上に上塗塗膜を形成するが、そのための上塗塗
料としては、従来の自動車車体に用いる上塗塗料を用い
ることができる。

【００４０】上塗塗膜としては、（ｉ）光輝剤、必要に
応じて着色顔料含有塗膜または（ii）光輝剤を含有しな
い着色顔料含有ソリッド塗膜による形成が行われる。上
記（ｉ）または（ii）の塗膜を形成する方法とも、上記
中塗塗膜形成後に１コート１ベーク方式により形成する
仕上げ方法がとられるほか、さらに(iii）光輝剤および
／または着色顔料をほとんど含有しないクリヤー塗膜を
上記（ｉ）または（ii）の塗膜上に少なくとも１層を２
コート２ベーク、２コート１ベーク、３コート３ベー
ク、３コート２ベーク、３コート１ベークなどで形成す
る仕上げ方法により行われる。

【００４１】上塗塗膜に用いる樹脂としては、［アクリ
ル樹脂および／またはポリエステル樹脂および／または
フッ素樹脂］／［メラミン樹脂および／または（ブロッ
ク）ポリイソシアネート化合物］を用い、着色顔料とし
ては、有機および／または無機着色顔料を用い、光輝剤
としては、アルミフレークなどの各種金属箔、パールマ
イカなどの各種マイカ顔料などを用いることができる。

【００４２】上塗塗料の形態としては、有機溶剤型、水
系型、粉体型のいずれであっても良い。

【００４３】上塗塗膜の乾燥膜厚は、上記（ｉ）の光輝
剤、必要に応じて着色顔料含有塗膜または上記（ii）の
ソリッド塗膜が１０〜４０μｍ、上記(iii）のクリヤー
塗膜が２０〜６０μｍである。

【００４４】

【作用】中塗塗膜を構成する主成分を所望の塗膜性能を
すべて発揮し得るように最適化することにより、以下の
（１）〜（３）に示す作用を発現することができるもの
である。

【００４５】（１）特定の多塩基酸を用いたポリエステ
ル樹脂成分とエポキシ樹脂成分により付着性が向上し、
耐チッピング性が得られる。

【００４６】（２）顔料成分の特定組成により、下地隠
蔽性と塗膜の平滑性が付与される。

【００４７】（３）メラミン樹脂成分をブチル化メラミ
ン樹脂とメチル／ブチル混合型メラミン樹脂とを用いる
ことにより塗膜の平滑性が得られる。

【００４８】

【実施例】

実施例１ ３００ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍの寸法を有する梨
地鋼板（ＳＰＣ−１鋼板）をリン酸亜鉛処理し、カチオ
ン電着塗料（「パワートップ Ｕ−６００Ｍ」日本ペイ
ント株式会社製）により２５０ボルトで３分間電着塗装
し、水洗、水切り、乾燥後１７０℃で３０分間焼き付け
を行い、膜厚２０μｍの電着塗膜を形成した。

【００４９】中塗塗料としては、所望の構成成分を有す
る中塗塗膜を形成することができるように、各成分（表
１に示すポリエステル樹脂成分を含む）を表２に示す配
合割合（重量％）で調製したものを用いた。シンナーに
より中塗塗料のフォードカップ＃４の粘度を２４秒に調
製した。

【００５０】岩田塗装機工業株式会社製のワイダー−Ｓ
Ａ−６１塗装用スプレーガンを用いて、表２に示すよう
に、中塗塗膜の乾燥膜厚が２０、２５および３５μｍと
なるようにそれぞれ中塗塗装を行った。塗装後、１４０
℃で２０分間焼き付けを行い、中塗塗膜の乾燥膜厚が２
０、２５および３５μｍのものを得た。ここで得られた
各試料について平滑性を評価した。それぞれの結果を表
２に示す。

【００５１】次に、ポリエステル樹脂系上塗塗料とし
て、オルガＧ−７５ ホワイト（日本ペイント株式会社
製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにそれぞれの中塗
塗膜の乾燥膜厚を有する試料に塗布し、１４０℃で２０
分間焼き付けを行った。得られた各試料についてチッピ
ング性を評価した。結果を表２に示す。

【００５２】実施例２〜１０および比較例１〜７ 実施例１の中塗塗料に代えて、各成分（表１に示すポリ
エステル樹脂成分を含む）をそれぞれ表２または表３に
示す配合割合（重量％）で調製したものを用いた以外
は、実施例１と同様にして素材の梨地鋼板にリン酸亜鉛
処理し、電着塗膜、中塗塗膜（乾燥膜厚が２０、２５お
よび３５μｍのもの）、上塗塗膜を形成した。

【００５３】中塗塗膜を形成し得られた各試料について
平滑性を評価し、上塗塗膜を形成し得られた各試料につ
いてチッピング性を評価した。それぞれの結果を表２お
よび表３に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】上記表２および表３中のチッピング性は、
ダイヤモンドショット法により、ショットスピード；１
３０ｋｍ／ｈ、ダイヤモンド重量；８〜１０ｍｇ、温
度；−２０℃とする試験条件下で行い、その結果、剥離
の有無により、次のように評価した。 表中の○印…剥離なし、 表中の×印…剥離あり。 また、上記表２および表３中の平滑性は、素材の梨地鋼
板にリン酸亜鉛処理し、電着塗膜、中塗塗膜を形成し得
られた各試料について、当該中塗塗膜での評価をＰＧｄ
計（日本色研）により測定した値を示した。当該測定値
が大きいほど平滑性は良好である。さらに、上記表２お
よび表３中の各成分は以下のものを使用した。 ブチル化メラミン樹脂；ユーバン２０Ｎ６０（三井東圧
化学株式会社製） メチル／ブチル混合型メラミン樹脂；サイメル２０２
（三井サイアナミット株式会社製） エポキシ樹脂；ＹＤ０１１（東都化学株式会社製） ０．３μｍ硫酸バリウム；バリエースＢ−３０（堺化学
株式会社製） １μｍ硫酸バリウム；バリエースＢ−５４（堺化学株式
会社製）

【００５８】

【発明の効果】従来の塗膜形成方法により所期の塗膜性
能を発現するようにして形成された中塗塗膜では、少な
くとも３０〜４０μｍの膜厚を必要とした。本発明の塗
膜形成方法により形成される中塗塗膜では、１５〜２５
μｍの膜厚で中塗塗膜として十分な耐チッピング性、平
滑性および下地隠蔽性を確保できるため、使用量の削
減、ＶＯＣ低減、コスト低減に寄与することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 161/28 Ｃ０９Ｄ 161/28 163/00 163/00 167/03 167/03 (72)発明者 中筋 英樹 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 安孫子 高之 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者 鈴木 信之 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者 長尾 五郎 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（１）〜（３）の工程を順次経るこ
   とを特徴とする塗膜形成方法： （１）素材に電着塗膜を形成する工程、 （２）下記（ａ）〜（ｄ）を主成分とする中塗塗膜を乾
   燥膜厚で１５〜２５μｍ形成する工程、 （ａ）多塩基酸としてアジピン酸／イソフタル酸／ヘキ
   サヒドロフタル酸＝２５〜３５／５０〜６０／２５〜５
   （モル比）を含むポリエステル樹脂成分、 （ｂ）ブチル化メラミン樹脂／（メチル／ブチル混合型
   メラミン樹脂）＝８０〜６５／２０〜３５（重量比）で
   あるメラミン樹脂成分、 （ｃ）エポキシ樹脂成分、 （ｄ）下記（ｄ−１）および（ｄ−２）の条件を有する
   顔料成分、（ｄ−１）二酸化チタン／粒径の異なる２種
   以上の硫酸バリウム＝４０〜７５／６０〜２５（重量
   比）（ｄ−２）硫酸バリウムの平均粒径が小粒径のもの
   ／大粒径のものの混合比率が８５〜５０／１５〜５０
   （重量比） 前記（ａ）／（ｂ）＝８５〜６５／１５〜３５（重量
   比） 前記（ｃ）／（ａ）＝２〜５／１００（重量比） 前記（ｄ）／（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））＝４０〜１０
   ０／１００（重量比） （３）上塗塗膜を形成する工程。