JPH10202082A - Production of granulated body - Google Patents
Production of granulated bodyInfo
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- JPH10202082A JPH10202082A JP3966497A JP3966497A JPH10202082A JP H10202082 A JPH10202082 A JP H10202082A JP 3966497 A JP3966497 A JP 3966497A JP 3966497 A JP3966497 A JP 3966497A JP H10202082 A JPH10202082 A JP H10202082A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は新規な造粒体の製造方法
に関し、特に球状の殻の内部に球状空間を有してなる造
粒体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a novel granule, and more particularly to a method for producing a granule having a spherical space inside a spherical shell.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来造
粒体は、医薬工業分野、肥料工業分野、食品工業分野、
飼料工業分野、農業分野、触媒工業分野、色材工業分
野、窯業分野、セラミック工業分野、粉末冶金工業分
野、洗剤工業分野、化粧品工業分野、プラスチック工業
分野、バイオ工業分野等において広く使用されつつあ
る。そして、造粒体の製造方法には、転動造粒法、圧縮
型造粒法、撹拌型造粒法、押出し造粒法、破砕型造粒
法、流動層型造粒法、溶融造粒法、噴霧乾燥造粒法、液
相造粒法、真空凍結造粒法、液中造粒法等がある。2. Description of the Related Art Conventional granules have been used in the fields of pharmaceutical industry, fertilizer industry, food industry,
Widely used in feed industry, agriculture, catalyst industry, color material industry, ceramic industry, ceramic industry, powder metallurgy industry, detergent industry, cosmetics industry, plastic industry, bio industry, etc. . Rolling granulation, compression granulation, agitation granulation, extrusion granulation, crushing granulation, fluidized bed granulation, melt granulation Method, spray drying granulation method, liquid phase granulation method, vacuum freeze granulation method, submerged granulation method and the like.
【０００３】しかしながら、それら造粒法においては、
中空の造粒体を得ることは容易でなく、わずかに噴霧乾
燥造粒法等により中空のものが得られている。本発明者
は、上記課題を解決すべく研究の結果、容易に任意粒径
の中空の造粒体を製造する方法を開発し、本発明を提案
するに及んだ。However, in these granulation methods,
It is not easy to obtain a hollow granule, and a hollow granule is slightly obtained by a spray drying granulation method or the like. As a result of research to solve the above-mentioned problems, the present inventors have developed a method for easily producing hollow granules having an arbitrary particle size, and have proposed the present invention.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記課題を解決すべく鋭意研究の結果、粒径を自由にコン
トロールして造粒体をえる球状造粒体の製造方法を開発
した。すなわち本発明は、（１）吸水膨潤した高吸水性
ポリマー粒子を粉末体に接触させて、同吸水膨潤した高
吸水性ポリマー粒子の全表面に粉末層を形成させた後、
それを乾燥させ、球状の固形殻の内部に球状空間を有し
てなる造粒体を得ることを特徴とする造粒体の製造方
法、（２）粉末体が、有機質材料であることを特徴とす
る前記（１）項記載の造粒体の製造方法、（３）粉末体
が、無機質材料であることを特徴とする前記（１）項記
載の造粒体の製造方法、（４）粉末体が、結合剤を含む
ものであることを特徴とする（１）項ないし（３）項の
いずれかに記載の造粒体の製造方法、（５）無機質材料
がセラミック原料であることを特徴とする（３）項又は
（４）項記載の造粒体の製造方法、（６）吸水膨潤した
高吸水性ポリマー粒子をセラミック原料粉末に接触させ
て、同吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子の全表面にセ
ラミック原料粉末層を形成させた後、それを乾燥させ、
その後焼成して球状のセラミック殻の内部に球状空間を
有してなるセラミック造粒体を得ることを特徴とする造
粒体の製造方法、（７）乾燥方法が、高周波誘電発熱式
加熱装置内で誘電加熱することによるものであることを
特徴とする（１）項ないし（６）項のいずれかに記載の
造粒体の製造方法、Means for Solving the Problems and Actions The present inventor has made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, has developed a method for producing a spherical granulated body capable of freely controlling the particle size to obtain a granulated body. . That is, the present invention provides (1) contacting a water-absorbed and swollen superabsorbent polymer particle with a powder to form a powder layer on the entire surface of the water-absorbed and swollen superabsorbent polymer particle;
A method for producing a granulated body, characterized in that it is dried to obtain a granulated body having a spherical space inside a spherical solid shell, (2) the powder body is an organic material (3) The method for producing a granulated body according to the above (1), (3) the powder body is an inorganic material, the method for producing a granulated body according to the above (1), (4) powder The method according to any one of (1) to (3), wherein the body contains a binder, and (5) the inorganic material is a ceramic raw material. (3) The method for producing a granulated product according to (4) or (4), (6) contacting the water-absorbed and swollen superabsorbent polymer particles with the ceramic raw material powder, and the entire surface of the water-absorbed and swollen superabsorbent polymer particles. After forming a ceramic raw material powder layer on it, dry it,
After that, firing is performed to obtain a ceramic granule having a spherical space inside a spherical ceramic shell. The method according to any one of (1) to (6), wherein the method is carried out by dielectric heating at
【０００５】（８）乾燥・焼成方法が、高周波誘電発熱
式加熱装置内で誘電加熱することによるものであること
を特徴とする（６）項記載の造粒体の製造方法、（９）
前記（１）項ないし（８）項のいずれかに記載の方法に
より得られた造粒体を液体中に浸漬し、造粒体の殼に液
体を含浸させることを特徴とする造粒体の製造方法、
（１０）液体が、金属塩溶液であることを特徴とする
（９）項記載造粒体の製造方法、（１１）（１）項ない
し（８）項のいずれかに記載の方法により得られた造粒
体を固体微粉末の懸濁液に浸漬し、乾燥して、造粒体の
殻に固体微粉末を混在させた造粒体を得ることを特徴と
する造粒体の製造方法、（１２）前記（１）項ないし
（１１）項のいずれかに記載の方法により得られた造粒
体を液体中に浸漬し、内部の球状空間に液体を内蔵する
造粒体を得ることを特徴とする造粒体の製造方法、（１
３）前記（１）項ないし（１１）項のいずれかに記載の
方法により得られた造粒体をガス体中に放置し、内部の
球状空間にガス体を内蔵する造粒体を得ることを特徴と
する造粒体の製造方法、（１４）高吸水性ポリマーが、
粉粒体であり、その粒径が０．０２〜３．０ｍｍである
ことを特徴とする（１）項ないし（１３）項のいずれか
に記載の造粒体の製造方法、（１５）吸水膨潤した高吸
水性ポリマーが、小球状体であり、その粒径が０．２〜
６０．０ｍｍであることを特徴とする（１）項ないし
（１３）項のいずれかに造粒体の製造方法、（１６）吸
水膨潤した高吸水性ポリマーが、高吸水性ポリマー対水
比が、１：５０〜５００であることを特徴とする（１）
項ないし（１５）項のいずれかに記載の造粒体の製造方
法、（１７）セラミック原料又はセラミックが、粘土、
粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、
マグネシア、ムライト、高炉スラグ、シラス、フライア
ッシュ、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上
のものであることを特徴とする（５）項ないし（１６）
項のいずれかに造粒体の製造方法、（１８）セラミック
原料又はセラミックが、粘土、粘土鉱物、シャモット、
珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグネシア、ムライト、
高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、炭化珪素、及び
窒化珪素から選ばれた１種以上のものと粘結剤との混合
物であることを特徴とする（５）項ないし（１６）項の
いずれかに記載の造粒体の製造方法。(8) The method for producing a granulated product according to (6), wherein the drying and firing method is performed by dielectric heating in a high-frequency dielectric heating heater.
The granules obtained by the method according to any one of the above items (1) to (8) are immersed in a liquid, and the shell of the granules is impregnated with the liquid. Production method,
(10) The method according to (9), wherein the liquid is a metal salt solution, and (11) the method according to any one of (1) to (8). The granulated body is immersed in a suspension of the solid fine powder, dried, and a method for producing a granulated body characterized by obtaining a granulated body in which the solid fine powder is mixed in a shell of the granulated body, (12) A method of immersing the granules obtained by the method according to any one of the above items (1) to (11) in a liquid to obtain a granule containing the liquid in a spherical space inside. A method for producing a granulated product characterized by:
3) leaving the granulated body obtained by the method according to any one of the above-mentioned items (1) to (11) in a gas body to obtain a granulated body containing the gas body in an internal spherical space. (14) a superabsorbent polymer,
(15) The method for producing a granulated product according to any one of the above (1) to (13), wherein the granulated product is a granular material, and the particle size is 0.02 to 3.0 mm. The swollen superabsorbent polymer is a small sphere, and the particle size is 0.2 to
The method for producing a granulated product according to any one of items (1) to (13), wherein the superabsorbent polymer that has swollen by water has a superabsorbent polymer to water ratio of 60.0 mm. , 1: 50-500 (1)
(17) The method for producing a granulated product according to any one of the items (15) to (15),
Clay mineral, chamotte, quartz sand, pottery stone, feldspar, alumina,
(5) to (16), which are at least one selected from magnesia, mullite, blast furnace slag, shirasu, fly ash, silicon carbide, and silicon nitride.
The method for producing a granulated product according to any one of the above items, (18) the method wherein the ceramic raw material or the ceramic is made of clay, clay mineral, chamotte,
Quartz sand, pottery stone, feldspar, alumina, magnesia, mullite,
Any one of the above items (5) to (16), which is a mixture of at least one selected from blast furnace slag, shirasu, fly ash, silicon carbide, and silicon nitride with a binder. A method for producing the granulated product according to the above.
【０００６】（１９）粉末体が、医薬であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （２０）粉末体が、肥料であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２１）粉末体が、食品であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２２）粉末体が、セメントであることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （２３）粉末体が、飼料であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２４）粉末体が、色材であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２５）粉末体が、農薬であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２６）粉末体が、化粧料であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２７）粉末体が、酵素含有物であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （２８）粉末体が、界面活性剤であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （２９）粉末体が、半導体であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。(19) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a medicine. (20) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a fertilizer. (21) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a food. (22) The method for producing a granulated body according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder body is cement. (23) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a feed. (24) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a coloring material. (25) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a pesticide. (26) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a cosmetic. (27) The method for producing a granule according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a substance containing an enzyme. (28) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a surfactant. (29) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a semiconductor.
【０００７】（３０）粉末体が、金属であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （３１）粉末体が、多重カプセル構成物であることを特
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。 （３２）粉末体が、サーメットであることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （３３）粉末体が、塗料 コーティング材であることを
特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。 （３４）粉末体が、濾過材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３５）粉末体が、断熱材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３６）粉末体が、吸音材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３７）粉末体が、電波吸収材であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （３８）粉末体が、吸光材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３９）粉末体が、反射材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。(30) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a metal. (31) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a multi-capsule constituent. (32) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a cermet. (33) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder body is a paint coating material. (34) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a filtering material. (35) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a heat insulating material. (36) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a sound absorbing material. (37) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a radio wave absorber. (38) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a light absorbing material. (39) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a reflective material.
【０００８】（４０）粉末体が、交通標識表示材である
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。 （４１）粉末体が、ボールベアリングであることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （４２）粉末体が、バイオリアクターであることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （４３）粉末体が、遠赤外線放射材であることを特徴と
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。 （４４）粉末体が、電熱材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４５）粉末体が、軽量骨材であることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （４６）粉末体が、球技材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４７）粉末体が、除湿材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４８）粉末体が、炉材であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４９）粉末体が、エンジンルーム壁材であることを特
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。(40) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a traffic sign display material. (41) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a ball bearing. (42) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a bioreactor. (43) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a far-infrared ray radiating material. (44) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is an electric heating material. (45) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a lightweight aggregate. (46) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a ball game material. (47) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a dehumidifying material. (48) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a furnace material. (49) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is an engine room wall material.
【０００９】（５０）粉末体が、ガスタービンルーム壁
材であることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれ
かに記載の造粒体の製造方法。 （５１）粉末体が、裏貼（ライニング）材であることを
特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。 （５２）粉末体が、通気口材であることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （５３）粉末体が、土壌材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （５４）粉末体が、生体材 バイオセラミックスである
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。 （５５）粉末体が、傾斜材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （５６）粉末体が、アパタイトであることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （５７）粉末体が、遅効性材料であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （５８）粉末体が、プラスチックであることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （５９）粉末体が、感光材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。(50) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a wall material of a gas turbine room. (51) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a backing (lining) material. (52) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a vent material. (53) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a soil material. (54) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a biomaterial or a bioceramic. (55) The method for producing a granulated body according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder body is an inclined material. (56) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is apatite. (57) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a slow-acting material. (58) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a plastic. (59) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a photosensitive material.
【００１０】（６０）粉末体が、水素吸蔵材であること
を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
粒体の製造方法。 （６１）粉末体が、楽器材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６２）粉末体が、音響 スピーカ材であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （６３）粉末体が、オゾン分解材であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （６４）粉末体が、ホウロウであることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （６５）粉末体が、釉薬 であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６６）粉末体が、宇宙飛行材であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （６７）粉末体が、太陽炉であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６８）粉末体が、人工歯であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６９）粉末体が、タイルであることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。(60) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a hydrogen storage material. (61) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a musical instrument material. (62) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is an acoustic speaker material. (63) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is an ozonolysis material. (64) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is enamel. (65) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a glaze. (66) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a space flight material. (67) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a solar furnace. (68) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is an artificial tooth. (69) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a tile.
【００１１】（７０）粉末体が、顔料であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （７１）粉末体が、充填材料であることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （７２）粉末体が、接着剤主成分であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７３）粉末体が、超微粒子材料であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７４）粉末体が、永久磁石材料であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７５）粉末体が、形状記憶材料であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７６）請求項１ないし７５のいずれかに記載の造粒体
の多数を、集合・結合して塊状体となすことを特徴とす
る多数の造粒体を結合した塊状体の製造方法。 （７７）請求項１ないし７５のいずれかに記載の造粒体
の多数を、焼結して塊状焼結体となすことを特徴とする
多数の造粒体を焼結した塊状焼結体の製造方法。 （７８）造粒体の表面に別異の粉末層をコーティング形
成して、球状の多層構造の固形殻を有する造粒体となす
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。 （７９）請求項７８記載の造粒体の多数を、集合・結合
して塊状体となすことを特徴とする多数の造粒体を結合
した塊状体の製造方法。 （８０）請求項７８記載の造粒体の多数を、焼結して塊
状焼結体となすことを特徴とする多数の造粒体を焼結し
た塊状焼結体の製造方法。(70) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a pigment. (71) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a filling material. (72) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a main component of an adhesive. (73) The method for producing a granulated body according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder body is an ultrafine particle material. (74) The method for producing a granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a permanent magnet material. (75) The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the powder is a shape memory material. (76) A method for producing a lump formed by combining a large number of granules, wherein a large number of the granules are aggregated and combined into a lump. (77) A bulk sintered body obtained by sintering a large number of granules, wherein a large number of the granules according to any one of claims 1 to 75 are sintered to form a massive sintered body. Production method. (78) The granulated product according to any one of claims 1 to 18, wherein a different powder layer is formed on the surface of the granulated material by coating to form a granulated product having a spherical multi-layered solid shell. A method for producing a granulated body. (79) A method for producing a lump formed by combining a large number of granules, wherein a large number of the granules are collected and combined into a lump. (80) A method for producing a massive sintered body, comprising: sintering a large number of the granules according to claim 78 to form a massive sintered body.
【００１２】上記において、通常高吸水性ポリマーは、
粉粒体であり、その粒径が０．０２〜３．０ｍｍである
ことが好ましい。高吸水性ポリマーとしては、イオン性
を有する基をもつ水溶性の電解質ポリマーに、軽度の架
橋結合を導入した３次元網目構造のものが採用され、例
えば、ポリアクリル酸塩系のもの、酢酸ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合体ケン化物、でんぷん・アクリル酸
グラフト重合体等が採用される。そして、吸水膨潤した
高吸水性ポリマーは、高吸水性ポリマー対水比が、１：
５０〜５００であることが好ましい。In the above, the superabsorbent polymer is usually
It is preferably a powder and has a particle size of 0.02 to 3.0 mm. As the superabsorbent polymer, a polymer having a three-dimensional network structure in which a lightly cross-linked bond is introduced into a water-soluble electrolyte polymer having an ionic group, such as a polyacrylate-based polymer and vinyl acetate -Saponified acrylate copolymer, starch / acrylic acid graft polymer, etc. are used. Then, the superabsorbent polymer swollen by water has a superabsorbent polymer-to-water ratio of 1: 1:
It is preferably 50 to 500.
【００１３】また、高周波誘電加熱は、周波数２４５０
ＭＨｚ前後、電力１８０〜６００Ｗ、通電加熱時間１０
分〜６０分間で実施されることが好ましい。さらに、高
周波誘電加熱されて乾燥された球状の中空造粒体を焼成
炉内で焼成することによって、焼結体とすることも好ま
しい。なお、セラミック原料は、粘土であること、粘土
鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグ
ネシア、ムライト、高炉スラグ、シラス、フライアッシ
ュ、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のも
のと粘結剤との混合物であることも好ましい。The high-frequency dielectric heating is performed at a frequency of 2450.
MHz, power 180-600W, energizing heating time 10
It is preferably carried out in minutes to 60 minutes. Further, it is also preferable that the spherical hollow granules dried by high-frequency dielectric heating are fired in a firing furnace to form a sintered body. The ceramic raw material is at least one selected from clay, clay mineral, chamotte, quartz sand, pottery stone, feldspar, alumina, magnesia, mullite, blast furnace slag, shirasu, fly ash, silicon carbide, and silicon nitride. And a binder.
【００１４】さらに、上記方法によって得られた造粒体
は、雪だるま形成法（ｓｎｏｗ−ｂａｌｌ法）を採用し
て、その表面に同一物質又は他物質を積層してもよい。Furthermore, the same substance or another substance may be laminated on the surface of the granules obtained by the above method by employing a snowball forming method (snow-ball method).
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を実施例
によって説明する。 実施例１：粘土乾燥粉末５０ｇを板上に厚さ５ｍｍに広
げ、その上から下記粒径８ｍｍの吸水膨潤した高吸水性
ポリマー粒子３０個を投下し、転動して、表面に粘土粉
末を満遍なくまぶし、殻が厚み１．５ｍｍの含水粘土粉
末層を有する造粒体を得た。吸水膨潤高吸水性ポリマー
粒子の製法：粒径１．５ｍｍのポリアクリル酸塩系高吸
水性ポリマーを１５０倍量の水に浸漬し、粒径８ｍｍの
吸水膨潤した高吸水性ポリマーを得る。次に前記内部が
吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子でその表面殻が含水
粘土粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に入れて１１０℃
で３時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻厚１ｍｍ、中空
内径４ｍｍの造粒体を取得した。その後、該乾燥造粒体
を焼成炉に入れ、１１００℃で２時間焼成したところ、
内部が中空の強固な多孔質セラミック製造粒体が得られ
た。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described by way of examples. Example 1: 50 g of clay dry powder was spread on a plate to a thickness of 5 mm, and 30 water-absorbing and swollen superabsorbent polymer particles having the following particle size of 8 mm were dropped on the plate and tumbled to give the clay powder on the surface. The granules were evenly spread, and the granules having a 1.5-mm-thick hydrous clay powder layer were obtained. Production method of water-absorbing and swelling superabsorbent polymer particles: A polyacrylate-based superabsorbent polymer having a particle size of 1.5 mm is immersed in 150 times the amount of water to obtain a water-absorbing and swollen superabsorbent polymer having a particle size of 8 mm. Next, the granulated body comprising the superabsorbent polymer particles in which the inside is water-absorbed and swollen and the surface shell of which is composed of a hydrated clay powder layer is placed in a drying oven at 110 ° C.
As a result, a granulated product having a particle size of 6 mm, a shell thickness of 1 mm, and a hollow inner diameter of 4 mm was obtained. Thereafter, the dried granules were placed in a firing furnace and fired at 1100 ° C. for 2 hours.
A solid porous ceramic production granule having a hollow inside was obtained.
【００１６】実施例２：粘土乾燥粉末１００ｇを板上に
厚さ５ｍｍに広げ、その上から実施例１で用いた粒径８
ｍｍの吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子５０個を投下
し、転動して、表面に粘土粉末を満遍なくまぶし、殻が
厚み１．５ｍｍの含水粘土粉末層を有する造粒体を得
た。次に該造粒体を誘電加熱装置（高周波出力：１８０
〜６００Ｗ、２４５０ＭＨｚの電子レンジ）内に移し、
２０分間通電加熱した。この通電加熱段階において、吸
水膨潤した高吸水性ポリマー粒子中の水分が急速に蒸散
すると共に、粘土粉末層殻が乾燥されて固形化し、図１
に示す写真のとおりの造粒体（（ａ）は外観写真図、
（ｂ）は造粒体の断面写真図）が得られた。その後、該
乾燥造粒体を、電気炉に入れ１１００℃で、２時間焼成
した。焼成の結果得られた多孔質セラミック造粒体は、
内部が中空で、硬度及び強度も高い、軽量セラミック造
粒体であった。その嵩比重は０．６、耐熱温度は１，３
００℃であった。Example 2: 100 g of dry clay powder was spread on a plate to a thickness of 5 mm, and the particle size used in Example 1 was 8 mm.
50 mm of water-absorbing and swollen superabsorbent polymer particles having a thickness of 1.5 mm were dropped and tumbled to evenly coat the surface with clay powder to obtain a granule having a 1.5 mm-thick hydrous clay powder layer. Next, the granulated material is fed to a dielectric heating device (high-frequency output: 180
~ 600W, 2450MHz microwave oven)
Electric heating was performed for 20 minutes. In this heating step, the water in the superabsorbent polymer particles swollen by water rapidly evaporates, and the shell of the clay powder layer is dried and solidified.
(A) is an external view photograph,
(B) is a cross-sectional photograph of the granulated product). Thereafter, the dried granules were placed in an electric furnace and fired at 1100 ° C. for 2 hours. Porous ceramic granules obtained as a result of firing,
It was a lightweight ceramic granule having a hollow interior and high hardness and strength. Its bulk specific gravity is 0.6 and its heat resistant temperature is 1,3.
00 ° C.
【００１７】実施例３：粘土粉末５０ｇに代えて、シャ
モット粉末２５ｇと粘土２５ｇの混合物を使用したほか
は、実施例１と同様にして乾燥し、得られた乾燥造粒体
をガス焼成炉内で１３００℃で、２時間焼成した。焼成
の結果得られた球状セラミック造粒体は、内部が中空で
殻が多孔質の造粒体で、硬度及び強度も高く、軽量骨材
としても使用できるものとなった。その嵩比重は０．
５、耐熱温度は１，４００℃であった。Example 3 Drying was carried out in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 25 g of chamotte powder and 25 g of clay was used instead of 50 g of clay powder, and the obtained dried granules were placed in a gas firing furnace. At 1300 ° C. for 2 hours. The spherical ceramic granules obtained as a result of the firing were granules having a hollow interior and a porous shell, high hardness and strength, and could be used as lightweight aggregates. Its bulk specific gravity is 0.
5. The heat-resistant temperature was 1,400 ° C.
【００１８】実施例４：ＣｕＯとＴｉＯ２との混合焼結
剤３％含有のアルミナ仮焼物粉末５０ｇを板上に厚さ５
ｍｍに広げ、その上から前記実施例１で用意したものと
同じ粒径８ｍｍの吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子５
０個を投下し、転動して、表面に前記アルミナ仮焼物粉
末を満遍なくまぶし、殻が厚み１．５ｍｍの含水アルミ
ナ仮焼物粉末層を有する造粒体を得た。次に、前記内部
が吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子でその表面殻が含
水のアルミナ仮焼物粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に
入れて１１０℃で２時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻
厚１ｍｍ、中空内径４ｍｍの乾燥造粒体を取得した。そ
の後、該乾燥造粒体を焼成炉に入れ、１５００℃で２時
間焼成したところ、内部が中空の強固なアルミナ質の多
孔質セラミック製造粒体が得られた。焼成の結果得られ
たアルミナ質の多孔質セラミック造粒体は、高い耐熱温
度を有し、硬度及び強度も高い、軽量セラミック造粒体
であった。EXAMPLE 4 50 g of alumina calcined powder containing 3% of a mixed sintering agent of CuO and TiO 2 was placed on a plate having a thickness of
mm, and the water-absorbing and swollen superabsorbent polymer particles 5 having the same particle diameter of 8 mm as those prepared in Example 1 above.
No particles were dropped and tumbled to evenly coat the alumina calcined powder on the surface to obtain a granulated body having a water-containing alumina calcined powder layer having a shell thickness of 1.5 mm. Next, the granulated body composed of the superabsorbent alumina powder powder layer whose surface shell was made of a water-absorbed alumina calcined powder with the water absorbing and swollen inside was dried in a drying furnace at 110 ° C. for 2 hours. A dried granulated product having a shell thickness of 1 mm and a hollow inner diameter of 4 mm was obtained. After that, the dried granules were placed in a firing furnace and fired at 1500 ° C. for 2 hours, whereby solid alumina-based porous ceramic particles having a hollow inside were obtained. The alumina-based porous ceramic granules obtained as a result of the firing were lightweight ceramic granules having a high heat resistance temperature, high hardness and strength.
【００１９】実施例５：ＭｇＯ焼結剤３％含有のジルコ
ニア仮焼物粉末５０ｇを板上に厚さ５ｍｍに広げ、その
上から前記実施例１で用意したものと同じ粒径８ｍｍの
吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子５０個を投下し、転
動して、表面に前記ジルコニア仮焼物粉末を満遍なくま
ぶし、殻が厚み１．５ｍｍの含水ジルコニア仮焼物粉末
層を有する造粒体を得た。次に、前記内部が吸水膨潤し
た高吸水性ポリマー粒子でその表面殻が含水のジルコニ
ア仮焼物粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に入れて１１
０℃で２時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻厚１ｍｍ、
中空内径４ｍｍの乾燥造粒体を取得した。その後、該乾
燥造粒体を焼成炉に入れ、１６５０℃で２時間焼成した
ところ、内部が中空の強固なジルコニア質の多孔質セラ
ミック製造粒体が得られた。焼成の結果得られたジルコ
ニア質の多孔質セラミック造粒体は、高い耐熱温度を有
し、硬度及び強度も高く、かつ靭性のある軽量セラミッ
ク造粒体であった。Example 5: 50 g of a calcined zirconia powder containing 3% of an MgO sintering agent was spread on a plate to a thickness of 5 mm, and water-absorbed and swelled from above with the same particle diameter of 8 mm as that prepared in Example 1 above. Fifty superabsorbent polymer particles were dropped and tumbled to evenly coat the zirconia calcined powder on the surface to obtain a granulated body having a hydrated zirconia calcined powder layer having a shell thickness of 1.5 mm. Next, the granulated body comprising the superabsorbent polymer particles having a water-absorbing swelling inside and the surface shell of which is composed of a water-containing zirconia calcined powder layer is placed in a drying furnace.
As a result of drying at 0 ° C. for 2 hours, the particle size was 6 mm, the shell thickness was 1 mm,
A dried granule having a hollow inner diameter of 4 mm was obtained. Thereafter, the dried granules were placed in a firing furnace and fired at 1650 ° C. for 2 hours to obtain solid zirconia porous ceramic particles having a hollow inside. The zirconia porous ceramic granules obtained as a result of firing had a high heat-resistant temperature, high hardness and strength, and were tough, lightweight ceramic granules.
【００２０】実施例６：Ｙ２Ｏ３とＣａＯとの混合焼結
剤５％含有の窒化アルミニウム仮焼物粉末５０ｇを板上
に厚さ５ｍｍに広げ、その上から前記実施例１で用意し
たものと同じ粒径８ｍｍの吸水膨潤した高吸水性ポリマ
ー粒子５０個を投下し、転動して、表面に前記窒化アル
ミニウム仮焼物粉末を満遍なくまぶし、殼が厚み１．５
ｍｍの含水窒化アルミニウム仮焼物粉末層を有する造粒
体を得た。次に、前記内部が吸水膨潤した高吸水性ポリ
マー粒子でその表面殼が含水の窒化アルミニウム仮焼物
粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に入れて１１０℃で２
時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻厚１ｍｍ、中空内径
４ｍｍの乾燥造粒体を取得した。その後、該乾燥造粒体
を非酸化雰囲気焼成炉に入れ、１８２０℃で２時間焼成
したところ、内部が中空の強固な窒化アルミニウム質の
多孔質セラミック製造粒体が得られた。焼成の結果得ら
れた窒化アルミニウム質の多孔質セラミック造粒体は、
高い耐熱温度を有し、硬度及び強度も高く、かつ熱伝導
率が高い軽量セラミック造粒体であった。Example 6: 50 g of aluminum nitride calcined powder containing 5% of a mixed sintering agent of Y 2 O 3 and CaO was spread on a plate to a thickness of 5 mm, and the powder prepared in Example 1 from above was spread. 50 particles of the water-absorbing and swollen superabsorbent polymer particles having the same particle size of 8 mm were dropped and rolled, and the aluminum nitride calcined powder was evenly spread on the surface, and the shell was 1.5 mm thick.
Thus, a granulated product having a water-containing aluminum nitride calcined powder layer having a thickness of 1 mm was obtained. Next, the granulated body comprising the superabsorbent polymer particles whose inside is water-absorbed and swollen and whose surface shell is made of a water-containing aluminum nitride calcined powder layer is placed in a drying furnace at 110 ° C. for 2 hours.
As a result of drying for a time, a dried granulated product having a particle size of 6 mm, a shell thickness of 1 mm, and a hollow inner diameter of 4 mm was obtained. Thereafter, the dried granules were placed in a non-oxidizing atmosphere firing furnace and fired at 1820 ° C. for 2 hours to obtain solid aluminum nitride porous ceramic particles having a hollow inside. The aluminum nitride porous ceramic granules obtained as a result of firing are:
It was a lightweight ceramic granule having a high heat-resistant temperature, high hardness and strength, and high thermal conductivity.
【００２１】実施例７：実施例１で得られた球状セラミ
ック造粒体１０００ｍｌを、同種粘土を水に添加懸濁し
て得られた泥漿（粘土１５％、水８５％）１５００ｍｌ
に１分間浸漬してから取り出し、次いでそれをサヤ（内
容積：１５ｃｍ×１５ｃｍ×１５ｃｍ）に投入した後、
乾燥し、１１００で２時間焼成した。焼成の結果、１５
ｃｍ×１５ｃｍ×４ｃｍの多孔質セラミック板が得られ
た。該多孔質セラミック板は、実施例１で得られたもの
と同じ球状セラミック造粒体の多数が粒子同士が各接触
部において泥漿由来の薄い粘土焼結層を介して焼結され
て塊状体となったものであった。該多孔質セラミック板
は、各造粒体粒子間に形成された空隙部による通気性
と、各造粒体自身の多孔質の殻による通気性とを有して
いるため、通気性の良好な軽量セラミック板となった。
該セラミック板は、フィルタ、遮音板、断熱板等として
好適に使用できるものであった。Example 7: 1500 ml of a slurry (15% clay, 85% water) obtained by adding and suspending 1000 ml of the spherical ceramic granules obtained in Example 1 to the same clay in water.
Immersed in for 1 minute, taken out, then put it into a sheath (internal volume: 15 cm × 15 cm × 15 cm),
Dried and fired at 1100 for 2 hours. As a result of firing, 15
A porous ceramic plate of cm × 15 cm × 4 cm was obtained. In the porous ceramic plate, a large number of the same spherical ceramic granules as those obtained in Example 1 were sintered at each contact portion via a thin clay-sintered layer derived from slurry at each contact portion to form a block. Had become something. The porous ceramic plate has good air permeability because it has air permeability due to voids formed between each granule particle and air permeability due to the porous shell of each granule itself. It became a lightweight ceramic plate.
The ceramic plate could be suitably used as a filter, a sound insulating plate, a heat insulating plate and the like.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、従来製造が困難であっ
た内部が中空の造粒体を、容易に製造することができ
る。そして、製造時における吸水膨潤した高吸水性ポリ
マーの粒径を調整することによって、取得しようとする
製品造粒体の粒径は任意に調整することができる。得ら
れた球状の造粒体は、優れた医薬工業製品、肥料製品、
食品製品、飼料製品、農業製品、触媒製品、窯業製品、
セラミック製品、粉末冶金製品、洗剤製品、プラスチッ
ク製品、バイオ工業製品等として、例えば触媒、軽量材
料、防音材料、マイクロカプセル、軽量骨材等として使
用できる。According to the present invention, it is possible to easily produce a granulated body having a hollow inside, which was conventionally difficult to produce. By adjusting the particle size of the superabsorbent polymer swollen by water absorption during the production, the particle size of the product granule to be obtained can be arbitrarily adjusted. The obtained spherical granules are excellent pharmaceutical industrial products, fertilizer products,
Food products, feed products, agricultural products, catalyst products, ceramic products,
It can be used as a ceramic product, powder metallurgy product, detergent product, plastic product, bio-industrial product, etc., for example, as a catalyst, a lightweight material, a soundproofing material, a microcapsule, a lightweight aggregate, and the like.
【図１】本発明実施例で得られた球状造粒体の外観写真
図及びその断面写真図。FIG. 1 is a photograph showing the appearance of a spherical granule obtained in an example of the present invention and a photograph showing a cross section thereof.
Claims (80)
体に接触させて、同吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子
の全表面に粉末層を形成させた後、それを乾燥させ、球
状の固形殻の内部に球状空間を有してなる造粒体を得る
ことを特徴とする造粒体の製造方法。(1) contacting a water-swollen superabsorbent polymer particle with a powder to form a powder layer on the entire surface of the water-swollen superabsorbent polymer particle; drying the powder layer; A method for producing a granulated body, characterized by obtaining a granulated body having a spherical space inside a shell.
する請求項１記載の造粒体の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the powder is an organic material.
する請求項１記載の造粒体の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the powder is an inorganic material.
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。4. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder contains a binder.
特徴とする請求項３又は４記載の造粒体の製造方法。5. The method according to claim 3, wherein the inorganic material is a ceramic raw material.
ミック原料粉末に接触させて、同吸水膨潤した高吸水性
ポリマー粒子の全表面にセラミック原料粉末層を形成さ
せた後、それを乾燥させ、その後焼成して球状のセラミ
ック殻の内部に球状空間を有してなるセラミック造粒体
を得ることを特徴とする造粒体の製造方法。6. The method of claim 1, wherein the water-swollen superabsorbent polymer particles are brought into contact with ceramic raw material powder to form a ceramic raw material powder layer on the entire surface of the water-absorbed and swollen superabsorbent polymer particles, and then dried. A method for producing a granulated body, characterized by obtaining a granulated body having a spherical space inside a spherical ceramic shell after firing.
で誘電加熱することによるものであることを特徴とする
請求項１ないし６のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。7. The method according to claim 1, wherein the drying is performed by dielectric heating in a high-frequency induction heating apparatus.
装置内で誘電加熱することによるものであることを特徴
とする請求項６記載の造粒体の製造方法。8. The method according to claim 6, wherein the drying and sintering is performed by dielectric heating in a high-frequency induction heating apparatus.
により得られた造粒体を液体中に浸漬し、造粒体の殻に
液体を含浸させることを特徴とする造粒体の製造方法。9. A granulated body characterized in that the granulated body obtained by the method according to any one of claims 1 to 8 is immersed in a liquid, and a shell of the granulated body is impregnated with the liquid. Production method.
する請求項９記載造粒体の製造方法。10. The method according to claim 9, wherein the liquid is a metal salt solution.
法により得られた造粒体を固体微粉末の懸濁液に浸漬
し、乾燥して、造粒体の殻に固体微粉末を混在させた造
粒体を得ることを特徴とする造粒体の製造方法。11. The granulated material obtained by the method according to any one of claims 1 to 8 is immersed in a suspension of the solid fine powder and dried, and the solid fine powder is coated on the shell of the granulated material. A method for producing a granulated body, characterized by obtaining a mixed granulated body.
方法により得られた造粒体を液体中に浸漬し、内部の球
状空間に液体を内蔵する造粒体を得ることを特徴とする
造粒体の製造方法。12. A granulated body obtained by immersing a granulated body obtained by the method according to any one of claims 1 to 11 in a liquid to obtain a granulated body containing a liquid in a spherical interior space. A method for producing a granulated body.
方法により得られた造粒体をガス体中に放置し、内部の
球状空間にガス体を内蔵する造粒体を得ることを特徴と
する造粒体の製造方法。13. A granulated body obtained by leaving the granulated body obtained by the method according to any one of claims 1 to 11 in a gas body to obtain a granulated body containing the gas body in a spherical interior space. A method for producing a granulated body.
の粒径が０．０２〜３．０ｍｍであることを特徴とする
請求項１ないし１３のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。14. The granulated product according to any one of claims 1 to 13, wherein the superabsorbent polymer is a granular material, and the particle size is 0.02 to 3.0 mm. Production method.
状体であり、その粒径が０．２〜６０．０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに造粒体
の製造方法。15. The granulated product according to any one of claims 1 to 13, wherein the water-absorbed and swollen superabsorbent polymer is a small sphere and has a particle size of 0.2 to 60.0 mm. Manufacturing method.
水性ポリマー対水比が、１：５０〜５００であることを
特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。16. The granulated product according to claim 1, wherein the superabsorbent polymer swollen by water has a superabsorbent polymer to water ratio of 1:50 to 500. Production method.
土、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミ
ナ、マグネシア、ムライト、ジルコニア、ゼオライト、
高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、窒化アルミニウ
ム、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のも
のであることを特徴とする請求項５ないし１６のいずれ
かに造粒体の製造方法。17. The ceramic raw material or ceramic is made of clay, clay mineral, chamotte, quartz sand, pottery stone, feldspar, alumina, magnesia, mullite, zirconia, zeolite,
The method for producing a granulated product according to any one of claims 5 to 16, wherein the granulated product is at least one selected from blast furnace slag, shirasu, fly ash, aluminum nitride, silicon carbide, and silicon nitride.
土、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミ
ナ、マグネシア、ムライト、ジルコニア、ゼオライト、
高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、窒化アルミニウ
ム、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のも
のと粘結剤との混合物であることを特徴とする請求項５
ないし１６のいずれかに記載の造粒体の製造方法。18. The ceramic raw material or ceramic is made of clay, clay mineral, chamotte, quartz sand, pottery stone, feldspar, alumina, magnesia, mullite, zirconia, zeolite,
6. A mixture of at least one selected from blast furnace slag, shirasu, fly ash, aluminum nitride, silicon carbide, and silicon nitride with a binder.
17. The method for producing a granulated product according to any one of items 16 to 16.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。19. The method according to claim 1, wherein the powder is a medicament.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。20. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a fertilizer.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。21. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a food.
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。22. The method according to claim 1, wherein the powder body is cement.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。23. The method according to claim 1, wherein the powder is a feed.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。24. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a coloring material.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。25. The method according to claim 1, wherein the powder is a pesticide.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。26. The method according to claim 1, wherein the powder is a cosmetic.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。27. The method according to claim 1, wherein the powder is an enzyme-containing substance.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。28. The method according to claim 1, wherein the powder is a surfactant.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。29. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a semiconductor.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。30. The method according to claim 1, wherein the powder is a metal.
とを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の
造粒体の製造方法。31. The method according to claim 1, wherein the powder is a multi-capsule composition.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。32. The method according to claim 1, wherein the powder is a cermet.
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。33. The method according to claim 1, wherein the powder is a paint coating material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。34. The method according to claim 1, wherein the powder is a filtering material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。35. The method according to claim 1, wherein the powder body is a heat insulating material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。36. The method according to claim 1, wherein the powder is a sound absorbing material.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。37. The method according to claim 1, wherein the powder is a radio wave absorber.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。38. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a light absorbing material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。39. The method according to claim 1, wherein the powder is a reflecting material.
特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。40. The method according to claim 1, wherein the powder is a traffic sign display material.
を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
粒体の製造方法。41. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a ball bearing.
を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
粒体の製造方法。42. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a bioreactor.
特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。43. The method according to claim 1, wherein the powder is a far-infrared radiating material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。44. The method according to claim 1, wherein the powder is an electric heating material.
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。45. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a lightweight aggregate.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。46. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a ball game material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。47. The method according to claim 1, wherein the powder is a dehumidifier.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。48. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a furnace material.
とを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の
造粒体の製造方法。49. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is an engine room wall material.
ることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記
載の造粒体の製造方法。50. The method according to claim 1, wherein the powder is a wall material of a gas turbine room.
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。51. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a backing (lining) material.
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。52. The method according to claim 1, wherein the powder is a vent material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。53. The method according to claim 1, wherein the powder is a soil material.
であることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか
に記載の造粒体の製造方法。54. The method for producing a granulated body according to claim 1, wherein the powder body is a bioceramic material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。55. The method according to claim 1, wherein the powder is a gradient material.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。56. The method according to claim 1, wherein the powder is apatite.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。57. The method according to claim 1, wherein the powder is a slow-acting material.
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。58. The method according to claim 1, wherein the powder is a plastic.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。59. The method according to claim 1, wherein the powder is a photosensitive material.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。60. The method according to claim 1, wherein the powder is a hydrogen storage material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。61. The method according to claim 1, wherein the powder is a musical instrument material.
を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
粒体の製造方法。62. The method according to claim 1, wherein the powder is an acoustic speaker material.
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。63. The method according to claim 1, wherein the powder body is an ozonolysis material.
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。64. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is enamel.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。65. The method according to claim 1, wherein the powder is a glaze.
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。66. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a space flight material.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。67. The method according to claim 1, wherein the powder is a solar furnace.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。68. The method according to claim 1, wherein the powder is an artificial tooth.
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。69. The method according to claim 1, wherein the powder body is a tile.
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。70. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a pigment.
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。71. The method according to claim 1, wherein the powder is a filling material.
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。72. The method according to claim 1, wherein the powder is a main component of the adhesive.
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。73. The method according to claim 1, wherein the powder is an ultrafine particle material.
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。74. The method for producing a granulated product according to claim 1, wherein the powder is a permanent magnet material.
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。75. The method according to claim 1, wherein the powder is a shape memory material.
造粒体の多数を、集合・結合して塊状体となすことを特
徴とする多数の造粒体を結合した塊状体の製造方法。76. A method for producing a mass formed by combining a large number of granules, wherein the mass of the granules according to any one of claims 1 to 75 is assembled and combined to form a mass. .
造粒体の多数を、焼結して塊状焼結体となすことを特徴
とする多数の造粒体を焼結した塊状焼結体の製造方法。77. A massive sintering of a large number of granules according to any one of claims 1 to 75, wherein a large number of the granules are sintered to form a massive sintered body. How to make the body.
ング形成して、球状の多層構造の固形殻を有する造粒体
となすことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか
に記載の造粒体の製造方法。78. A granule having a spherical multi-layered solid shell by coating a different powder layer on the surface of the granule. A method for producing the granulated product according to the above.
・結合して塊状体となすことを特徴とする多数の造粒体
を結合した塊状体の製造方法。79. A method for producing a mass formed by combining a large number of granules, wherein the mass of the granules according to claim 78 is assembled and combined to form a mass.
して塊状焼結体となすことを特徴とする多数の造粒体を
焼結した塊状焼結体の製造方法。80. A method for producing a massive sintered body obtained by sintering a large number of granules according to claim 78, wherein a large number of the granules are sintered to form a massive sintered body.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966497A JPH10202082A (en) | 1997-01-18 | 1997-01-18 | Production of granulated body |
| AU16737/97A AU1673797A (en) | 1996-02-20 | 1997-02-18 | Method for producing granulated material |
| US09/147,152 US6210625B1 (en) | 1996-02-20 | 1997-02-18 | Method for producing granulated material |
| EP97902719A EP0897745A4 (en) | 1996-02-20 | 1997-02-18 | Method for producing granulated material |
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| JP9036662A JPH10258223A (en) | 1996-02-20 | 1997-02-20 | Production of granulated body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966497A JPH10202082A (en) | 1997-01-18 | 1997-01-18 | Production of granulated body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202082A true JPH10202082A (en) | 1998-08-04 |
Family
ID=12559364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3966497A Pending JPH10202082A (en) | 1996-02-20 | 1997-01-18 | Production of granulated body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202082A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003032439A1 (en) * | 2000-05-01 | 2003-04-17 | Takenaka Corporation | Material containing electromagnetic wave absorber and method for producing the same and method for manufacturing structure using it |
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| JP2006516048A (en) * | 2002-06-18 | 2006-06-15 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | Granular material for 3D binder printing, production method and use thereof |
| JP2007518605A (en) * | 2004-01-23 | 2007-07-12 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | Method for manufacturing a three-dimensional object in layers and a material system suitable for the method |
| JP2014141371A (en) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | Thick-skinned hollow ceramic particles and method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-01-18 JP JP3966497A patent/JPH10202082A/en active Pending
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