JPH10197185A - 全熱交換器 - Google Patents
全熱交換器Info
- Publication number
- JPH10197185A JPH10197185A JP9004137A JP413797A JPH10197185A JP H10197185 A JPH10197185 A JP H10197185A JP 9004137 A JP9004137 A JP 9004137A JP 413797 A JP413797 A JP 413797A JP H10197185 A JPH10197185 A JP H10197185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- fire retardant
- water absorbing
- heat exchanger
- guanidine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所定の吸水性能を維持しつつ、製造コストを低
減すること。 【解決手段】保水剤が含浸された紙を含む仕切板を設け
る。この仕切板に含浸される保水剤は、グアニジン塩が
採用される。 【効果】吸水剤としてのグアニジン塩を紙に含浸する際
に、設備を頻繁に洗浄する必要がなくなる。また、グア
ニジン塩は、高い耐燃性を有するので、従来行われてい
た難燃処理としての難燃剤の刷毛塗りを廃止することが
できる。
減すること。 【解決手段】保水剤が含浸された紙を含む仕切板を設け
る。この仕切板に含浸される保水剤は、グアニジン塩が
採用される。 【効果】吸水剤としてのグアニジン塩を紙に含浸する際
に、設備を頻繁に洗浄する必要がなくなる。また、グア
ニジン塩は、高い耐燃性を有するので、従来行われてい
た難燃処理としての難燃剤の刷毛塗りを廃止することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は全熱交換器に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷房や暖房の効果を損なわず
に換気する装置として、給気と排気との間で熱交換させ
つつ換気する熱交換換気装置が提案されている。この熱
交換換気装置においては、互いにスペーサを介して複数
の仕切板を積層させ、室外の空気を室内に導入する給気
経路と室内の空気を室外に排出する排気経路とが区画さ
れている全熱交換器が広く採用されている。ここで、上
記全熱交換器の仕切板には、熱交換時における結露等の
不具合を防止するために、吸水剤が含浸されている。従
来の吸水剤としては、伝熱性や通湿性等の観点から、塩
化リチウムや臭化リチウム等のリチウム化合物とポリビ
ニールアルコールを採用していた（例えば特公昭５２−
１８９４６号公報参照）。また、最近では、塩化カルシ
ウムも実用化されている。
に換気する装置として、給気と排気との間で熱交換させ
つつ換気する熱交換換気装置が提案されている。この熱
交換換気装置においては、互いにスペーサを介して複数
の仕切板を積層させ、室外の空気を室内に導入する給気
経路と室内の空気を室外に排出する排気経路とが区画さ
れている全熱交換器が広く採用されている。ここで、上
記全熱交換器の仕切板には、熱交換時における結露等の
不具合を防止するために、吸水剤が含浸されている。従
来の吸水剤としては、伝熱性や通湿性等の観点から、塩
化リチウムや臭化リチウム等のリチウム化合物とポリビ
ニールアルコールを採用していた（例えば特公昭５２−
１８９４６号公報参照）。また、最近では、塩化カルシ
ウムも実用化されている。
【０００３】他方、上記仕切板の素材として紙が採用さ
れていることから、全熱交換器には、高い耐燃性も要請
されている。そこで、従来の全熱交換器においては、仕
切板が積層されてから、難燃剤を刷毛塗りしていた。
れていることから、全熱交換器には、高い耐燃性も要請
されている。そこで、従来の全熱交換器においては、仕
切板が積層されてから、難燃剤を刷毛塗りしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、吸水
剤として使用されていたリチウム化合物や塩化カルシウ
ムは、比較的腐食性が高いため、吸水剤を含浸させるた
めの設備に錆が生じるのを防止するため、しばしば設備
を水洗いする必要があった。そのため、吸水剤を含浸さ
せるためのコストが高くなるという不具合があった。
剤として使用されていたリチウム化合物や塩化カルシウ
ムは、比較的腐食性が高いため、吸水剤を含浸させるた
めの設備に錆が生じるのを防止するため、しばしば設備
を水洗いする必要があった。そのため、吸水剤を含浸さ
せるためのコストが高くなるという不具合があった。
【０００５】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、所定の吸水性能を維持しつつ、製造コストを低
減することのできる全熱交換器を提供することを課題と
している。
であり、所定の吸水性能を維持しつつ、製造コストを低
減することのできる全熱交換器を提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、保水剤が含浸された紙を含む仕切板を隔て
て流される二気流間で、上記仕切板を介して潜熱と顕熱
を交換させる全熱交換器において、上記保水剤は、グア
ニジン塩からなることを特徴とする全熱交換器である。
に本発明は、保水剤が含浸された紙を含む仕切板を隔て
て流される二気流間で、上記仕切板を介して潜熱と顕熱
を交換させる全熱交換器において、上記保水剤は、グア
ニジン塩からなることを特徴とする全熱交換器である。
【０００７】この特定事項を含む発明では、吸水剤とし
てグアニジン塩が紙に含浸されるので、それを製造する
際においても、設備を頻繁に洗浄する必要がなくなる。
上記グアニジン塩としては、塩酸グアニジン、リン酸グ
アニジン、スルファミン酸グアニジン等が例示される。
特に、リン酸グアニジンは、吸湿性が高い（自重に対す
る吸湿量の比率が約２２０／１５０時間）ので、含浸量
によっては、従来のリチウム化合物に匹敵する吸水性能
を発揮することができる。
てグアニジン塩が紙に含浸されるので、それを製造する
際においても、設備を頻繁に洗浄する必要がなくなる。
上記グアニジン塩としては、塩酸グアニジン、リン酸グ
アニジン、スルファミン酸グアニジン等が例示される。
特に、リン酸グアニジンは、吸湿性が高い（自重に対す
る吸湿量の比率が約２２０／１５０時間）ので、含浸量
によっては、従来のリチウム化合物に匹敵する吸水性能
を発揮することができる。
【０００８】また、これらグアニジン塩は、何れも高い
耐燃性を有するので、従来行われていた難燃処理として
の難燃剤の刷毛塗りを廃止することができる。
耐燃性を有するので、従来行われていた難燃処理として
の難燃剤の刷毛塗りを廃止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は
本発明の実施の形態における全熱交換器の製紙工程を示
す工程図、図２は図１の全熱交換器の成形工程を示す工
程図、図３は図１の全熱交換器の組立工程を示す工程図
である。
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は
本発明の実施の形態における全熱交換器の製紙工程を示
す工程図、図２は図１の全熱交換器の成形工程を示す工
程図、図３は図１の全熱交換器の組立工程を示す工程図
である。
【００１０】先ず、図１を参照して、図示の実施の形態
における全熱交換器Ａの製紙ライン１０においては、コ
ンベヤー１によって抄紙セクション２、乾燥セクション
３、吸水剤塗布セクション４、吸水剤乾燥セクション
５、巻き取りセクション６、およびスリッタ加工セクシ
ョン７がこの順に配設されており、これら各セクション
２〜７を通過することにより、仕切板の材料となるパル
プがコンベヤー１上に抄紙され、乾燥セクション３の所
で乾燥された後、吸水剤が塗布され、ロール状に巻き取
られて、その材料Ｍの幅Ｈが正規の寸法（例えば、２２
０ｍｍ、２４５ｍｍ、３００ｍｍ）に裁断されるように
なっている。
における全熱交換器Ａの製紙ライン１０においては、コ
ンベヤー１によって抄紙セクション２、乾燥セクション
３、吸水剤塗布セクション４、吸水剤乾燥セクション
５、巻き取りセクション６、およびスリッタ加工セクシ
ョン７がこの順に配設されており、これら各セクション
２〜７を通過することにより、仕切板の材料となるパル
プがコンベヤー１上に抄紙され、乾燥セクション３の所
で乾燥された後、吸水剤が塗布され、ロール状に巻き取
られて、その材料Ｍの幅Ｈが正規の寸法（例えば、２２
０ｍｍ、２４５ｍｍ、３００ｍｍ）に裁断されるように
なっている。
【００１１】ここで、上記吸水剤塗布セクション４にお
いて塗布される吸水剤としては、従来のリチウム化合物
に代えて、グアニジン塩が採用されている。このグアニ
ジン塩としては、塩酸グアニジン、リン酸グアニジン、
スルファミン酸グアニジン等が例示される。特に、リン
酸グアニジンは、吸湿性が高い（自重に対する吸湿量の
比率が約２２０／１５０時間）ので、含浸量によって
は、従来のリチウム化合物に匹敵する吸水性能を発揮す
ることができる。加えて、これらグアニジン塩は、高い
耐燃性を有するので、従来行われていた難燃処理として
の難燃剤の刷毛塗りをも廃止することができる。
いて塗布される吸水剤としては、従来のリチウム化合物
に代えて、グアニジン塩が採用されている。このグアニ
ジン塩としては、塩酸グアニジン、リン酸グアニジン、
スルファミン酸グアニジン等が例示される。特に、リン
酸グアニジンは、吸湿性が高い（自重に対する吸湿量の
比率が約２２０／１５０時間）ので、含浸量によって
は、従来のリチウム化合物に匹敵する吸水性能を発揮す
ることができる。加えて、これらグアニジン塩は、高い
耐燃性を有するので、従来行われていた難燃処理として
の難燃剤の刷毛塗りをも廃止することができる。
【００１２】図示の実施の形態において好適に採用され
ているグアニジン塩は、リン酸グアニジンであり、ｐＨ
が約６．５、比重１．２４のもの（例えば、日華化学株
式会社製のリン酸グアニジン（商品名「ニッカファイノ
ン９００」）ものである。このグアニジン塩を製紙工程
において塗布することにより、完成される仕切板は、所
定の吸水性を発揮することができる。例えば、図示の実
施の形態において、採用されているリン酸グアニジン
は、自重に対する吸湿量の比率が約２２０／１５０時間
であるので、これを仕切板に適量含浸させることによ
り、従来採用されていたリチウム化合物に匹敵する吸水
性能を発揮させることが可能になる。また、リチウム化
合物と異なり、腐食性が強くないので、吸水剤塗布セク
ション４に採用されている設備を頻繁に洗浄する必要が
なくなる。
ているグアニジン塩は、リン酸グアニジンであり、ｐＨ
が約６．５、比重１．２４のもの（例えば、日華化学株
式会社製のリン酸グアニジン（商品名「ニッカファイノ
ン９００」）ものである。このグアニジン塩を製紙工程
において塗布することにより、完成される仕切板は、所
定の吸水性を発揮することができる。例えば、図示の実
施の形態において、採用されているリン酸グアニジン
は、自重に対する吸湿量の比率が約２２０／１５０時間
であるので、これを仕切板に適量含浸させることによ
り、従来採用されていたリチウム化合物に匹敵する吸水
性能を発揮させることが可能になる。また、リチウム化
合物と異なり、腐食性が強くないので、吸水剤塗布セク
ション４に採用されている設備を頻繁に洗浄する必要が
なくなる。
【００１３】次に、図２を参照して、ロール状に製紙さ
れた材料Ｍは、成形ライン２０において、所定の板材Ｍ
１に成形される。成形ライン２０では、材料Ｍを板材Ｍ
１に裁断するための裁断セクション２１、裁断された板
材Ｍ１にリブ（起伏）Ｍ１１を形成するプレスセクショ
ン２２、およびリブＭ１１が形成された板材Ｍ１の外形
を成形する打ち抜きセクション２３を含んでいる。この
成形ライン２０によって、ロール状に製紙された材料Ｍ
は、通常は、正方形の板材Ｍ１に裁断され、その表面に
は、空気流通路を区画するリブＭ１１が形成される。
れた材料Ｍは、成形ライン２０において、所定の板材Ｍ
１に成形される。成形ライン２０では、材料Ｍを板材Ｍ
１に裁断するための裁断セクション２１、裁断された板
材Ｍ１にリブ（起伏）Ｍ１１を形成するプレスセクショ
ン２２、およびリブＭ１１が形成された板材Ｍ１の外形
を成形する打ち抜きセクション２３を含んでいる。この
成形ライン２０によって、ロール状に製紙された材料Ｍ
は、通常は、正方形の板材Ｍ１に裁断され、その表面に
は、空気流通路を区画するリブＭ１１が形成される。
【００１４】次に、図３を参照して、板状Ｍ１は、組立
ライン３０において、組み立てられ、周知の通り、室内
空気を流通させる経路と室外空気を流通させる経路とを
区画する全熱交換器に組み立てられる。組立ライン３０
には、板材Ｍ１に接着剤（酢酸ビニル接着剤）を塗布す
るロールコーターセクション３１と、接着剤が塗布され
た板材Ｍ１を積層して、積層体Ｍ２を形成する積層セク
ション３２と、積層体Ｍ２に枠部材Ｍ３をビスＭ４で取
付ける取付けセクション３３を含んでいる。
ライン３０において、組み立てられ、周知の通り、室内
空気を流通させる経路と室外空気を流通させる経路とを
区画する全熱交換器に組み立てられる。組立ライン３０
には、板材Ｍ１に接着剤（酢酸ビニル接着剤）を塗布す
るロールコーターセクション３１と、接着剤が塗布され
た板材Ｍ１を積層して、積層体Ｍ２を形成する積層セク
ション３２と、積層体Ｍ２に枠部材Ｍ３をビスＭ４で取
付ける取付けセクション３３を含んでいる。
【００１５】ここで、従来の製法においては、積層セク
ション３２で板材Ｍ１を積層した積層体Ｍ２の各部に、
難燃剤を刷毛塗りしていた。しかし、本実施の形態にお
いては、吸水剤として、耐燃焼性を有するグアニジン塩
を採用しているので、これによって充分な耐燃焼性を発
揮することができることから、難燃剤の塗布が省略され
ている。
ション３２で板材Ｍ１を積層した積層体Ｍ２の各部に、
難燃剤を刷毛塗りしていた。しかし、本実施の形態にお
いては、吸水剤として、耐燃焼性を有するグアニジン塩
を採用しているので、これによって充分な耐燃焼性を発
揮することができることから、難燃剤の塗布が省略され
ている。
【００１６】以上説明したように、本発明の実施の形態
では、吸水剤としてグアニジン塩が含浸されるので、そ
れを製造する際においても、設備を頻繁に洗浄する必要
がなくなるので、製造コストが低減する。また、難燃性
の高いグアニジン塩を含浸しているので、難燃処理を別
途施す必要もなくなる。従って、本発明によれば、所定
の吸水性能を維持しつつ、製造コストを大幅に低減する
ことができるという顕著な効果を奏する。
では、吸水剤としてグアニジン塩が含浸されるので、そ
れを製造する際においても、設備を頻繁に洗浄する必要
がなくなるので、製造コストが低減する。また、難燃性
の高いグアニジン塩を含浸しているので、難燃処理を別
途施す必要もなくなる。従って、本発明によれば、所定
の吸水性能を維持しつつ、製造コストを大幅に低減する
ことができるという顕著な効果を奏する。
【００１７】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることは云うまでもない。
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることは云うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸水剤としてグアニジン塩が含浸されるので、それを製
造する際においても、設備を頻繁に洗浄する必要がなく
なるので、製造コストが低減する。従って、コストの割
りには比較的高い保水性を発揮することが可能になる。
また、難燃性の高いグアニジン塩を含浸しているので、
難燃処理を別途施す必要もなくなる。
吸水剤としてグアニジン塩が含浸されるので、それを製
造する際においても、設備を頻繁に洗浄する必要がなく
なるので、製造コストが低減する。従って、コストの割
りには比較的高い保水性を発揮することが可能になる。
また、難燃性の高いグアニジン塩を含浸しているので、
難燃処理を別途施す必要もなくなる。
【００１９】従って、本発明によれば、所定の吸水性能
を維持しつつ、製造コストを低減することができるとい
う顕著な効果を奏する。
を維持しつつ、製造コストを低減することができるとい
う顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態における全熱交換器の製紙
工程を示す工程図である。
工程を示す工程図である。
【図２】図１の全熱交換器の成形工程を示す工程図であ
る。
る。
【図３】図１の全熱交換器の組立工程を示す工程図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】保水剤が含浸された紙を含む仕切板を隔て
て流される二気流間で、上記仕切板を介して潜熱と顕熱
を交換させる全熱交換器において、上記保水剤は、グア
ニジン塩からなることを特徴とする全熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004137A JPH10197185A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 全熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004137A JPH10197185A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 全熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197185A true JPH10197185A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11576401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004137A Pending JPH10197185A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 全熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9513069B2 (en) | 2001-06-01 | 2016-12-06 | Mitsubishi Papaer Mills Limited | Total heat exchanging element paper |
| WO2020012572A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP9004137A patent/JPH10197185A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9513069B2 (en) | 2001-06-01 | 2016-12-06 | Mitsubishi Papaer Mills Limited | Total heat exchanging element paper |
| US9677829B2 (en) | 2001-06-01 | 2017-06-13 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Total heat exchanging element paper |
| WO2020012572A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| JPWO2020012572A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2021-02-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
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