JPH10195989A

JPH10195989A - 構造材の連結構造

Info

Publication number: JPH10195989A
Application number: JP9001006A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Ishikawa; 博光石川; Nobuyasu Hagisawa; 亘保萩澤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】建物の梁や柱等の断面Ｈ状やＩ状の構造材同
士の連結を、現場でのナット締めをなくすか極力低減
し、容易且つ迅速に行える連結構造を提供する。【解決手段】一対のフランジ４，４とこれらを結合する
ウェブ５とからなる断面Ｈ状を呈し、上記フランジ４の
内側面の両側端に沿ってネジ受け孔８を有するネジ受け
部６を設けた形材よりなる構造材２，２を直線状に対向
させ、各構造材２の端面に端面プレート１０を上記ネジ
受け孔８内に螺合するボルト又はタッピングボルト１８
によって固定し、更に、これらの端面プレート１０同士
を接続手段たる接続プレート１４をその両側辺に上記ボ
ルト１８の螺合によって結合した構造材の連結構造１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断面Ｈ形やＩ形を
有する建物用の梁又は柱等、又はその他の構築物の構造
材同士を連結する構造に関し、特に現場における工数の
低減と軽量化を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】一般に断面Ｈ形やＩ形の柱
同士や梁同士、或いは、柱と梁の連結構造は、図８(Ａ)
及び(Ｂ)に示すように、例えば、形鋼からなる断面Ｈ形
の梁１００同士を直線状に突き合わせ、各々のフランジ
１０１の内側面に跨って水平な接続プレート１０３を配
置し、各ウェブ１０２の両側面に跨って垂直な接続プレ
ート１０４を配置すると共に、これらの各プレート１０
３，１０４、及びフランジ１０１、ウェブ１０２を貫通
する多数のボルト１０６のネジ部にナット１０８を螺合
して締結している。

【０００３】この構造では、多数のボルト１０６の締付
力による接続プレート１０３,１０４と梁１００間の摩
擦力により結合力を得るため、接続プレート１０３，１
０４の全面に渉るボルト１０６を必要とし、且つ締付力
を得るためナット１０８を必要とする。このため、予め
工場内で重量の大きい形鋼よりなる構造材に多数のボル
ト孔を精度良く明ける加工が必要であった。更に、現場
では垂直な接続プレート１０４に千鳥状に多数のボルト
１０６を貫通しナット１０８と螺合した後、各水平な接
続プレート１０３を配置して多数のボルト１０６、ナッ
ト１０８を螺合するため工数が多く、且つ各ボルト１０
６、ナット１０８が互い接近しているため締結作業自体
も行い難かった。

【０００４】また、図８(Ｃ)及び(Ｄ)に示すように、建
物の棟部を構成するため、断面Ｈ形を有し端面をやや斜
めに切断した一対の梁１１０同士を互いに傾斜して突き
合わせ、各々フランジ１１１の内側面に接触する水平片
１１３とウェブ１１２の各側面に接触する垂直片１１４
とからなる板曲げ加工による断面チャンネル状の接続材
１１５を各梁１１０の両側から挿入して跨らせる。そし
て、各接続材１１５の垂直片１１４と梁１１０のウェブ
１１２を貫通する多数のボルト１１６のネジ部にナット
１１８を螺合し締結している。この構造でも、梁１１０
同士間に接続材１１５をセットした後、その各垂直片１
１４に千鳥状にボルト１１６を通してナット１１８と螺
合するが、接続材１１５と梁１１０間の摩擦力を得るた
め、前記と同様に多数のボルト１１６及びナット１１８
を必要とするため、現場での工数が多くなる。

【０００５】更に、図８(Ｅ)及び(Ｆ)に示すように、同
様に一対のＩ形鋼からなる梁１２０同士をに互いに傾斜
して突き合わせ、各梁１２０のウェブ１２２の両側面に
側面視で略矢羽根形状の接続片１２４をその上下辺が上
下のフランジ１２１に接するようにウェブ１２２に面接
触させ、一対の接続片１２４とウェブ１２２を貫通する
各ボルト１２６のネジ部にナット１２８を螺合し締結し
ている。この構造でも、梁１２０同士間に接続片１２４
をセットした後、接続片１２４にボルト１１６を通しナ
ット１１８と螺合するため、現場での工数が多くなる。
しかも、何れもにおいても各梁１００〜１２０は、所謂
Ｈ形鋼又はＩ形鋼を用いるため、重量が嵩みクレーン等
の設備を要すると共に、作業者にとっても危険であっ
た。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上の従来におけ
る技術が抱える問題点を解決し、現場でのナット締め作
業をなくすか、極力減らすことにより工数を減らして構
造材同士の連結が迅速且つ安全に行えると共に、併せて
断面Ｈ形やＩ形の構造材の軽量化も図ることを目的とす
る。尚、本明細書においては、断面Ｉ形も同Ｈ形の構造
材に含まれるものとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、構造材を形材に予めネジ受け部を用意した
もので形成し、且つこれに螺合するボルトを用いること
に着想して成されたものである。即ち、本発明の構造材
の連結構造は、一対のフランジとこれらを結合するウェ
ブとからなる断面Ｈ状を呈し、且つ上記フランジ及び／
又はウェブにネジ受け孔又はネジ受け溝を有するネジ受
け部を設けた形材よりなる構造材を用い、これら２本の
構造材同士を各々の長手方向に直線状又は所望の角度に
て対向させ、各構造材の端面にこの構造材の長手方向と
略直交する端面プレートを配置し、このプレートを貫通
するボルト又はタッピングボルトを上記ネジ受け部に螺
合して各構造材の端面に端面プレートを固定し、これら
の各端面プレートを接続手段によって結合したことを特
徴とする。

【０００８】係る構成によれば、現場でのナット締め作
業をなくすか、極力減らすことが可能となる。尚、上記
ネジ受け孔等の内周面には雌ネジを刻設するか、又はボ
ルト自体がネジ受け孔の内周面に雌ネジを刻設するセル
フタッピングタイプのものを用いる。このボルトは例え
ば高力ボルト(JIS B1186-1979)の他、ステンレス鋼製
や、チタン合金製等のボルトを用いることもできる。ま
た、前記接続手段が各端面プレートの間に配置した接続
プレートと、この接続プレートと各端面プレートを結合
するボルトとからなる連結構造も含まれる。更に、各接
続プレートと端面プレートを一体にした接続ユニットを
用いることもできる。係る構成により極く少数のボルト
締めにて構造材の連結を行える。

【０００９】加えて、前記接続手段が、各端面プレート
の対向する側面に開口部を有する底広凹部と、これらの
各底広凹部間に嵌合する先太凸部を両側に対称に有する
嵌合片とからなる構造材の連結構造も含まれる。係る構
成によれば、少ないボルト締めと嵌合作業にて構造材の
連結が行える。また、本発明は、一対のフランジとこれ
らを結合するウェブとからなる断面Ｈ状を呈し、且つ上
記フランジ及び／又はウェブにネジ受け孔又はネジ受け
溝を有するネジ受け部を設けた形材よりなる構造材を用
い、これら２本の構造材同士を各々の長手方向に直線状
に対向させ、各構造材同士の対向する上記ネジ受け部
に、片側に右ネジをもう一方の側に左ネジを刻設したボ
ルト又はタッピングボルトの両側の上記各ネジ部を螺合
することを特徴とする構造材の連結構造も含む。係る構
成によれば、構造材と上記のボルトのみで構造材の連結
を行うことが可能になる。

【００１０】更に、前記構造材を構成する形材が、アル
ミニウム合金からなり、一対のフランジ、ウェブ、及び
ネジ受け部を一体に有する押出形材で形成される連結構
造も含まれる。係るアルミニウム合金の押出形材を用い
ることにより、住宅などの梁、柱、桁或いは大引き等の
構造材、間柱や母屋等の準構造材、又は他の構築物用の
構造材を所要の連結強度を維持しつつ、格段に軽量化す
ることができる。従って、現場への搬入や位置合わせが
容易且つ安全に行え、更にボルト締めの数を減らせるこ
と、及び、ナット締めを無くすか極力減らせることと相
まって、構造材同士の連結作業自体の工数も低減するこ
とが可能となる。尚、前記ネジ受け孔又はネジ受け溝を
有するネジ受け部は、Ｈ形断面を構成するフランジの内
側面の両端辺は基より、ウェブの両側面を含め構造材の
適所に一体にして形成することができる。

【００１１】

【実施の形態】以下において本発明の実施に好適な形態
を図面と共に説明する。図１は、本発明による断面Ｈ状
の梁(構造材)２同士を直線状に連結する形態の構造１に
関する。同図(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、一対の梁２
は、互いに端面同士の間隔を置いて対向して配置され
る。各梁２の端面には、端面プレート１０がボルト又は
タッピングボルト１８によって固定されている。各梁２
は、図１(Ｃ)に示すように、上下に水平な一対のフラン
ジ４と、これらのフランジ４同士を中央部で結合するウ
ェブ５からなり、且つ各フランジ４の内側面における両
端に沿ってネジ受け孔８を有するネジ受け部６が一体に
設けられた例えばJIS;A6063-T5,同6N01T5等のアルミニ
ウム合金製の押出形材からなる。

【００１２】従って、図１(Ｂ)に示すように、各端面プ
レート１０の四隅付近を貫通する各ボルト１８のネジ部
は、梁２のネジ受け孔８内に進入して螺合することで、
各端面プレート１０を梁２の端面に固定している。ま
た、上記一対の端面プレート１０は、その両側辺に沿っ
て配設される接続手段たる一対の接続プレート１４によ
って結合される。即ち、図１(Ｄ)に示すように、対向す
る各端面プレート１０の両側辺の中間に設けられた切り
欠き部１２内に、各接続プレート１４の両側辺が挿入さ
れ、その通し孔１５から上記切り欠き部１２の底面に穿
設した図示しないネジ孔にボルト１８のネジ部を螺入し
て両プレート１０，１４同士を結合する。尚、同図中の
符号１１は、端面プレート１０の四隅付近に穿設したボ
ルト１８用の通し孔である。

【００１３】実際の施工においては、各梁２の端面に端
面プレート１０を固定した後、それぞれの端面プレート
１０の切り欠き部１２に接続プレート１４の両側辺を挿
入しボルト１８で固定する。しかし、図１(Ｄ)のような
両プレート１０，１４同士を予め結合したユニットを組
立てた後、各梁２の端面に端面プレート１０からボルト
１８を螺入させても良い。何れの順序によって施工する
かは、梁２、両プレート１０，１４のサイズ等や現場の
条件によって適宜選択することができる。この連結構造
１によれば、ナット締めがなくボルト締めのみで、一対
の梁２を直線状に迅速に連結することができる。尚、前
記各プレート１０，１４は、前述したアルミニウム合金
の板の他、鋼板やステンレス鋼板を用いても良い。

【００１４】ここで、上記梁２とボルト１８の具体的な
適用例における強度を説明する。梁２を構成するアルミ
ニウム合金の押出形材(JIS;A6063-T5)は、フランジ４の
幅が１００mm、その厚さが４.5mm、ウェブ５の厚さが３.
5mm、フランジ４の厚さとウェブ５の高さを含めた全高さ
が１００mmであり、総断面積Ｄは１１９１mm²、その断面
係数(Ｚ_x)は４.50×10⁴mm³、その材料JIS;A6063-T5の許
容曲げ応力度(f_b)は７３.3Ｎ/mm²、許容剪断応力度(f_s)
は４２.3Ｎ/mm²、基準強度(Ｆ)は１１０Ｎ/mm²である。
この梁２自体の許容曲げモーメントＭは数式１により求
められる。

【００１５】

【数１】

【００１６】一方、前記ネジ受け孔８内に螺合される各
ボルト１８が受ける荷重Ｗbは数式２により求められ
る。尚、数式２中のＨ_Rは一つのネジ受け孔８の中心から
反対側のフランジ４の外側面までの高さである(図１
(Ｃ)参照)。

【００１７】

【数２】

【００１８】また、上記ボルト１８は、Ｆ８Ｔ−Ｍ１２
(JIS B 1186-1979に定める１種)で、その許容引張応力度
σeは２４５Ｎ/mm²で、且つ有効断面積ｄ1は８４.３mm²
あるので、その許容引張荷重Ｗe1は数式３で算出される
ように、上記各ボルト１８が受ける荷重(１８.５ｋＮ)
より大きくなり、使用する上で問題とならない。

【００１９】

【数３】

【００２０】また、前記梁２の各ネジ受け部６の直径を
22mm、ネジ受け孔８の直径を12mmとすると、各ネジ受け
部６の断面積ｄ2は２６７mm²であるため、ネジ受け部６
の許容引張強度Ｗe2は数式４で算出されるように１９．
６ｋＮであり、各ボルト１８が受ける荷重(１８.５ｋ
Ｎ)より大きくなり、支障にならない。

【００２１】

【数４】

【００２２】更に、ネジ受け孔８内における雌ネジ部分
の許容引張強度Ｗe3は、数式５によって求められる。
尚、ネジ部分の長さは１８mm、ピッチＰは１.７５mmとす
る。数式５中のｎはネジ山数で、ネジ込み深さ／ネジ山
ピッチ;(１８÷１.７５)からｎは１０である。また、ｄ
3はボルト１８の有効径でＭ１２では１０.８６３mmであ
り、ｈ′はネジ山の接触面高さで、Ｍ１２では１.042mm
である。更に、ｑは前記押出形材の許容支圧応力度で、
基準強度(Ｆ)／１.２５;(１１０Ｎ/mm²÷１.25）から８
８Ｎ/mm²である。この許容引張強度Ｗe3も前記ボルト１
８が受ける荷重より大きくなり、支障にはならない。

【００２３】

【数５】

【００２４】また、ボルト１８の剪断強度についてみる
と、１本のボルト(Ｆ８Ｔ−Ｍ１２)１８の剪断力Ｐ1は
数式６により求められ、且つその許容剪断力Ｐ2は数式
７により求められる。尚、数式７中でσｓは許容剪断応
力度を示す。両式から許容剪断力Ｐ2は、剪断力Ｐ1を上
回るので、剪断についても支障はない。

【００２５】

【数６】

【００２６】

【数７】

【００２７】以上の計算結果から、梁２にアルミニウム
合金の押出形材を用い、高力ボルト１８を用いて端面プ
レート１０を固定するに際し、ナットを省略しても充分
な強度を得ることが可能であることは明らかである。

【００２８】図２は、前記梁２同士を長手方向において
所定の傾斜角度にて連結する形態の構造２０に関する。
尚、前記形態と同じ部分や要素には同じ符号を用いる。
同図(Ａ)に示すように、各梁２の端面には端面プレート
１０がボルト又はタッピングボルト１８によって固定さ
れている。各端面プレート１０は、その両側辺に沿って
配設される接続手段たる一対の接続プレート２２によっ
て結合される。即ち、図２(Ｂ)に示すように、対向する
各端面プレート１０の両側辺の切り欠き部１２内に、上
下の各辺２３，２４を上記傾斜角度に沿わせた全体が略
扇形状の接続プレート２２の両側辺を挿入し、その付近
に穿設した通し孔２５から切り欠き部１２の底面に穿設
したネジ孔１３内に、ボルト１８のネジ部を螺入して両
プレート１０，２２同士を結合する。

【００２９】実際の施工においては、各梁２の端面に端
面プレート１０を固定した後、それぞれの端面プレート
１０の切り欠き部１２に接続プレート２２の両側辺を挿
入しボルト１８で固定する。一方、図２(Ｂ)のような両
プレート１０，２２同士を予め結合したユニットを組立
てた後、各梁２の端面に各端面プレート１０からボルト
１８を螺入させても良い。この連結構造２０によれば、
接続プレート２２の上下辺２３，２４を連結部の傾斜角
度に沿わせるか、又は接続プレート２２の上下寸法を僅
かに縮めることにより、一対の梁２同士を任意の傾斜角
度で自在に且つナット締めなしで迅速に連結することが
できる。尚、各プレート１０，２２にも前述のアルミニ
ウム合金の板の他、鋼板やステンレス鋼板を用いても良
い。

【００３０】図３は、前記梁２同士を所定の傾斜角度で
連結する別の形態の構造３０に関する。即ちこの構造３
０は、同図(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、一対の梁２の対
向する各端面間に１個の接続ユニット３２を介在させ、
その端面プレート３３の四隅を貫通する各ボルト又はタ
ッピングボルト１８を梁２のネジ受け孔８内に進入させ
螺合して連結するものである。上記接続ユニット３２
は、図３(Ｂ)のように、左右対称に傾斜した一対の端面
プレート３３と、これらを繋ぐ上下の略へ形状の接続プ
レート３５，３６と、端面プレート３３と接続プレート
３５，３６に囲まれた凹部３８の中央部に立設されるウ
ェブ３７とからなる。各端面プレート３３の四隅付近に
は、ボルト１８を貫通させる通し孔３４が穿設されてい
る。この接続ユニット３２は、各種の鍛造用アルミニウ
ム合金を用い、上記各プレート３３，３５，３６及びウ
ェブ３７を形成する金型内において鍛造することによ
り、高い強度を保有させて製造することができる。

【００３１】また、図３(Ｃ)に示すように、左右に垂直
な端面プレート３３とこれらを繋ぐ水平な接続プレート
３５，３６及びウェブ３７とからなる接続ユニット３
２′を用いると、一対の梁２同士をその長手方向に直線
状に連結することができる。この連結構造３０によれ
ば、一対の梁２を単一の接続ユニット３２，３２′と極
く少ないボルト又はタッピングボルト１８のみによっ
て、所望の傾斜角度を持って、或いは直線状に容易且つ
迅速に連結することが可能となる。尚、上記接続ユニッ
ト３２，３２′は、アルミニウム合金によるダイキャス
トによって製造したり、又は、アルミニウム合金の押出
加工、特に後方押出方法によって前記ウェブ３７のない
中空体を一体に製造することもでき、強力且つ安価に製
造することも可能である。勿論、ユニット３２，３２′
を鋼板やステンレス鋼板の溶接組立によって得ることも
できる。

【００３２】図４は、前記梁２同士を所定の傾斜角度で
連結する異なる形態の構造４０に関する。即ちこの連結
構造４０は、同図(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、一対の梁
２の対向する傾斜した各端面に接続プレート４２をボル
ト又はタッピングボルト１８を用いて前記同様に固定す
ると共に、これらの接続プレート４２同士を接続手段た
る嵌合片４８を用いて結合するものである。各接続プレ
ート４２は、図４(Ｂ)のように、四隅にボルト１８を通
す傾斜した通し孔４４とボルト１８のボルト頭を受け入
れる凹部４３を有すると共に、互いに対向する側面に上
下一対の水平な底広凹部４６を形成したもので、上下面
は傾斜している。上記底広凹部４６には、これらと略相
似形の先太凸部４７を左右対称に設けた棒状の嵌合片４
８が横方向から挿入される。

【００３３】実際の施工においては、各梁２の端面に端
面プレート４２を固定した後、それぞれの端面プレート
４２を面接触させると共に、各底広凹部４６内に嵌合片
４８の両側の先太凸部４７を挿入して連結される。尚、
この嵌合片４８のズレや抜けを防ぐため、図示しないビ
スを接続プレート４２の凹部４３から嵌合片４８に向け
てネジ込み、その先端が当接するようにすることが望ま
しい。また、図４(Ｃ)の平面図に示すように、各端面プ
レート４２にも上下方向の底広凹部４９を設け、これら
の間に小型の嵌合片４８′を垂直方向から挿入して、水
平方向から挿入した嵌合片４８の図示しない切り欠き部
にも貫通させるようにしても良い。尚、嵌合片４８′が
抜け落ちないよう上記同様ビスを打ち込む。更に、図４
(Ｄ)の側面図に示すように、前記通し孔４４と上下面を
水平にした接続プレート４２′を用いると、一対の梁２
を直線状に連結することもできる。以上のような連結構
造４０によれば、少ないボルト１８の螺合と嵌合片４
８，４８′の挿入のみによって、梁２を傾斜又は直線状
に容易且つ迅速に連結することが可能となる。

【００３４】尚、上記接続プレート４２，４２′や嵌合
片４８，４８′は、アルミニウム合金の鍛造材やダイキ
ャスト材を用いたり、或いはアルミニウム合金の押出形
材を用いて部分加工することは勿論、鋼材やステンレス
鋼材の切削加工によって製造することもできる。また、
底広凹部４６，４９を半円より大きな円弧状断面とする
と共に、嵌合片４８，４８′両側の各先太凸部４７も同
様の形状にして嵌合片４８，４８′を断面ほぼ繭形状の
ものを用いると、連結部に作用する応力の集中を緩和す
ることができるので、望ましい。

【００３５】図５は、前記梁２同士を同じレベルにおい
て直角に連結する形態の構造５０に関する。即ちこの構
造５０は、同図(Ａ)の平面図に示すように、互いに離隔
して直角に対向して配置された一対の梁２の各端面に前
記と同様の端面プレート５２をボルト又はタッピングボ
ルト１８によって前記同様に固定し、これらの端面プレ
ート５２をその両側辺において大・小径の円弧形状の接
続プレート５５，５６によって、結合するものである。
即ち、図５(Ｂ)に示すように、互いに離隔して直角に対
向配置された一対の端面プレート５２の各両側辺の切り
欠き部５４内に、接続プレート５５，５６の各両側辺を
挿入しボルト１８を螺合して各プレート５２，５５，５
６を結合する。

【００３６】実際の施工においては、各梁２の端面に端
面プレート５２を固定した後、それぞれの端面プレート
５２の切り欠き部５４に接続プレート５５，５６の両側
辺を挿入しボルト１８で固定する。一方、図５(Ｂ)のよ
うな両プレート５２，５５，５６同士を予め結合したユ
ニットを組立てた後、各梁２の端面に各端面プレート５
２の通し孔５３からボルト１８を螺入させても良い。何
れの順序によって施工するかは、梁２、両プレート５
２，５５等のサイズ等や現場の条件によって適宜選択す
る。

【００３７】尚、端面プレート５２と接続プレート５
５，５６を前記鍛造やダイキャスト等によって予め一体
の接続ユニットとしても良い。また、上記の各プレート
５２，５５，５６にもアルミニウム合金の板、鋼板又は
ステンレス鋼板が用いられる。また、接続プレートは上
記円弧形状に限らず、各端面プレート５２と結合できる
ものであれば、平面視でＬ形状や中間で傾斜した形状等
の任意のものを用いることもできる。更に、３枚の端面
プレートの間に２枚のＬ形状と１枚の直線状の接続プレ
ートを用いることにより、３本の梁２を平面視でＴ形に
連結することもでき、４枚の端面プレートの間に４枚の
Ｌ形状接続プレートを用いることにより、４本の梁２を
＋形に連結することもできる。

【００３８】図６は、梁の異なる形態に関し、同図(Ａ)
の梁６０は、中央のウェブ６４の上下に位置する各フラ
ンジ６２の内側面の両端に沿って、断面円弧形状のネジ
受け溝６８を有するネジ受け部６６を全長に一体に設け
た前記同様のアルミニウム合金の押出形材からなる。ま
た、図６(Ｂ)の梁７０は、一対のフランジ７２とウェブ
７４を有するＨ形鋼からなり、そのフランジ７２の内側
面の両端に沿って、短尺の鋼管を溶着して、小径のネジ
受け孔７８を有するネジ受け部７６を設けたものであ
る。

【００３９】更に、図６(Ｃ)の梁８０は、一対のフラン
ジ８２とウェブ８４を有するＨ形鋼からなり、そのフラ
ンジ８２の内側面の両端に沿って短尺の円弧部材を溶着
し、小径で円弧形状のネジ受け溝８８を有するネジ受け
部８６を設けたものである。これらの各梁６０〜８０
は、断面Ｉ形状にしたり、下方のフランジ６２等を幅狭
くすることもできる。また、各ネジ受け部６６〜８６を
各フランジ６２等の内側面の中間やウェブ６４等の両側
面又は片側面上に沿って設けることもできる。更に、前
記梁２と上記梁６０の押出形材の場合、そのウェブ５，
６４の中間から両側に向けて水平に小フランジやリブを
突出させたり、或いはそのウェブ５，６４を２枚以上併
設した中空形材とすることも容易にできる。

【００４０】図７は、前記梁２同士を直線状に連結する
別の形態の構造９０に関する。即ちこの構造９０は、同
図(Ａ)に示すように、一対の前記梁２を直線状に対向配
置して、各々のネジ受け孔８ａ，８ｂ内にボルト９２の
両側の右ネジ部９４ａと左ネジ部９４ｂを螺合して結合
するものである。即ち図７(Ｂ)に示すように、このボル
ト９２はボルト頭９６の両側に対称に右・左ネジ部９４
ａ，９４ｂを有する。そして、梁２の各ネジ受け孔８
ａ，８ｂ内に予め雌ネジを刻設しておき、ボルト９２の
各ネジ部９４ａ，９４ｂを進入させ螺合する。この場
合、４カ所のネジ受け孔８ａ，８ｂ内に進入したボルト
９２のボルト頭９６を同時に回すのは困難であるが、１
カ所ずつ順番に又は２カ所ずつ交互に回すことで、４本
のボルト９２の螺合を行うことが可能である。尚、この
両側に対称に右・左ネジ部９４ａ，９４ｂを有するボル
ト９２による連結構造９０が、上記各梁６０〜８０にも
適用できることは明らかである。

【００４１】本発明は、上述した各形態に限定されるも
のでない。例えば、端面プレート１０，５２と接続プレ
ート１４，５５，５６との結合は、端面プレート１０，
５２を横方向に貫通する長めの通しボルトとこれに螺合
するナットによっても良く、少ないナット締めで作業す
ることができる。また、上記両プレート同士の接合部に
互いに平行で面接触する平坦片を設け、これらを貫通す
るリベットによって、結合することもできる。更に、各
梁２，６０〜８０のウェブ５，６４，７４，８４には、
その長手方向に沿って、丸形、六角形、又は交互に上下
逆向きになる三角形の通し孔を複数個穿設して軽量化を
図ることもできる。また、梁２等のネジ受け部には、前
記ネジ受け孔とネジ受け溝を有するものを併設しても良
い。

【００４２】

【発明の効果】以上において説明した本発明の構造材の
連結構造によれば、断面Ｈ(含むＩ)状の形材からなる梁
や柱等の構造材同士を現場におけるナット締めを無くす
か極く僅かに減らして、容易且つ迅速に連結することが
できる。また、請求項５に記載の発明によれば、一対の
構造材と両側に対称に右・左ネジ部を有するボルトのみ
で、構造材同士を直線状に容易且つ迅速に連結すること
が可能となる。更に、請求項６に記載の発明によれば、
梁等の構造材を前記ネジ受け部等を一体に有する所望の
断面形状のアルミニウム合金の押出形材によって構成で
きるため、格段に軽量化できると共に現場での作業に特
殊な設備を要さず、且つ作業の安全化を図ることも可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明の連結構造の一形態を示す正面
図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用いる
梁の部分斜視図、(Ｄ)はこの構造に用いる端面プレート
と接続プレートを接合した状態を示す斜視図である。

【図２】(Ａ)は本発明の連結構造の異なる形態を示す正
面図、(Ｂ)はこれに用いる端面プレートと接続プレート
の斜視図である。

【図３】(Ａ)は本発明の連結構造の別の形態を示す正面
図、(Ｂ)はその分解斜視図で、(Ｃ)はこの連結構造に用
いる別の接続ユニットの正面図である。

【図４】(Ａ)は本発明の連結構造の更に異なる形態を示
す正面図、(Ｂ)はその分解斜視図で、(Ｃ)はこの連結構
造の変形例を示す平面図、(Ｄ)はこの連結構造の更に異
なる変形例を示す正面図である。

【図５】(Ａ)は本発明の連結構造の更に別の形態を示す
平面図、(Ｂ)はこの構造に用いる端面プレートと接続プ
レートを接合した状態を示す斜視図である。

【図６】(Ａ)乃至(Ｃ)は共に本発明の連結構造に用いる
異なる梁の断面図である。

【図７】(Ａ)は本発明の連結構造の別個の形態を示す正
面図、(Ｂ)はこの構造に用いるボルトの側面図である。

【図８】(Ａ),(Ｃ),(Ｅ)は各々従来の梁同士の連結構造
を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｄ)は
(Ｃ)中のＤ−Ｄ断面図、(Ｆ)は(Ｅ)中のＦ−Ｆ断面図で
ある。

【符号の説明】

１,２０,３０,４０,５０,９０……連結構造２,６０,７０,８０…………………梁(構造材) ４,６２,７２,８２…………………フランジ５,６４,７４,８４…………………ウェブ６,６６,７６,８６…………………ネジ受け部８,７８………………………………ネジ受け孔６８,８８……………………………ネジ受け溝１０,３３,４２,５２………………端面プレート１４,２２,３５,３６,５５,５６……接続プレート１８，９２………………………………ボルト３２,３２′…………………………接続ユニット４６,４９……………………………底広凹部４７……………………………………先太凸部４８,４８′…………………………嵌合片９４ａ，９４ｂ………………………右・左ネジ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】実際の施工においては、各梁２の端面に端
面プレート４２を固定した後、それぞれの端面プレート
４２を面接触させると共に、各底広凹部４６内に嵌合片
４８の両側の先太凸部４７を挿入して連結される。尚、
この嵌合片４８のズレや抜けを防ぐため、図示しないビ
スを接続プレート４２の凹部４３から嵌合片４８に向け
てネジ込み、その先端が当接するようにすることが望ま
しい。また、図４(Ｃ)の平面図に示すように、各端面プ
レート４２にも上下方向の底広凹部４９を設け、これら
の間に小型の嵌合片４８′を垂直方向から挿入して、水
平方向から挿入した嵌合片４８の図示しない切り欠き部
にも貫通させるようにしても良い。尚、嵌合片４８′が
抜け落ちないよう上記同様ビスを打ち込む。更に、図４
(Ｄ)の正面図に示すように、前記通し孔４４と上下面を
水平にした接続プレート４２′を用いると、一対の梁２
を直線状に連結することもできる。以上のような連結構
造４０によれば、少ないボルト１８の螺合と嵌合片４
８，４８′の挿入のみによって、梁２を傾斜又は直線状
に容易且つ迅速に連結することが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のフランジとこれらを結合するウェブ
とからなる断面Ｈ状を呈し、且つ上記フランジ及び／又
はウェブにネジ受け孔又はネジ受け溝を有するネジ受け
部を設けた形材よりなる構造材を用い、これら２本の構
造材同士を各々の長手方向に直線状又は所望の角度にて
対向させ、各構造材の端面にこの構造材の長手方向と略直交して端
面プレートを配置し、このプレートを貫通するボルト又はタッピングボルトを
上記ネジ受け部に螺合して各構造材の端面に端面プレー
トを固定し、これらの各端面プレートを接続手段によって結合したこ
とを特徴とする構造材の連結構造。
【請求項２】前記接続手段が、各端面プレートの間に配
置した接続プレートと、この接続プレートと各端面プレ
ートを結合するボルトとからなることを特徴とする請求
項１に記載の構造材の連結構造。
【請求項３】前記接続手段が、各端面プレートの間に一
体に配置した接続プレートであり、各端面プレートとこ
の接続プレートにより一体の接続ユニットを構成するこ
とを特徴とする請求項１に記載の構造材の連結構造。
【請求項４】前記接続手段が、各端面プレートの対向す
る側面に開口部を有する底広凹部と、これらの各底広凹
部間に嵌合する先太凸部を両側に対称に有する嵌合片と
からなることを特徴とする請求項１に記載の構造材の連
結構造。
【請求項５】一対のフランジとこれらを結合するウェブ
とからなる断面Ｈ状を呈し、且つ上記フランジ及び／又
はウェブにネジ受け孔又はネジ受け溝を有するネジ受け
部を設けた形材よりなる構造材を用い、これら２本の構
造材同士を各々の長手方向に直線状に対向させ、各構造材同士の対向する上記ネジ受け部に、片側に右ネ
ジをもう一方の側に左ネジを刻設したボルト又はタッピ
ングボルトの両側の上記各ネジ部を螺合することを特徴
とする構造材の連結構造。
【請求項６】前記構造材を構成する形材が、アルミニウ
ム合金からなり、一対のフランジ、ウェブ、及びネジ受
け部を一体に有する押出形材で形成されることを特徴と
する請求項１乃至５の何れかに記載の構造材の連結構
造。