JPH10193011A - 缶蓋縁巻き込み装置 - Google Patents
缶蓋縁巻き込み装置Info
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- JPH10193011A JPH10193011A JP586697A JP586697A JPH10193011A JP H10193011 A JPH10193011 A JP H10193011A JP 586697 A JP586697 A JP 586697A JP 586697 A JP586697 A JP 586697A JP H10193011 A JPH10193011 A JP H10193011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、小型かつ製作コスト低廉な溝付き
円筒金型により、缶体の底部内面塗料の剥離および外周
縁の傷発生を防止するとともに、所定の外径寸法および
均等な巻き込み量を得るための金型調整を容易にするこ
とを課題とする。 【解決手段】 駆動手段により回転させられる円筒金型
に、缶蓋の外周縁を押圧状態に嵌合させる螺旋状の溝を
外周面に形成するとともに、該溝の内周面と、収納部に
収納された缶蓋の軸線との相互間隔を下方に向かうに従
い次第に小さくする構成としたことにより、外周縁の巻
き込みにおける加工時間を従来の回転式金型と比べて長
く確保し、缶蓋の径方向に急激な圧縮荷重が加わること
をなくすようにした。
円筒金型により、缶体の底部内面塗料の剥離および外周
縁の傷発生を防止するとともに、所定の外径寸法および
均等な巻き込み量を得るための金型調整を容易にするこ
とを課題とする。 【解決手段】 駆動手段により回転させられる円筒金型
に、缶蓋の外周縁を押圧状態に嵌合させる螺旋状の溝を
外周面に形成するとともに、該溝の内周面と、収納部に
収納された缶蓋の軸線との相互間隔を下方に向かうに従
い次第に小さくする構成としたことにより、外周縁の巻
き込みにおける加工時間を従来の回転式金型と比べて長
く確保し、缶蓋の径方向に急激な圧縮荷重が加わること
をなくすようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶蓋を缶胴に二重
卷締めするのに先立って缶蓋の外周縁を予め丸く巻き込
むように成形しておくための缶蓋縁巻き込み装置に係わ
り、特に、成形用の金型として回転式の金型が用いられ
る缶蓋縁巻き込み装置に関する。
卷締めするのに先立って缶蓋の外周縁を予め丸く巻き込
むように成形しておくための缶蓋縁巻き込み装置に係わ
り、特に、成形用の金型として回転式の金型が用いられ
る缶蓋縁巻き込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の缶蓋縁巻き込み装置とし
ては、例えば図５に示すように、缶蓋４を溝付き金型１
と溝付き金型２との間に挟み込み、支持レール３で缶蓋
４の底部を支えつつ溝付き金型１を駆動手段（図示略）
により回転させながら、これら溝付き金型１，２の相互
間隔を狭め、これにより、缶蓋４を溝付き金型１と溝付
き金型２との間を回転させながら通過させ、缶蓋４の外
周縁の巻き込みを行う構成のものが知られている。
ては、例えば図５に示すように、缶蓋４を溝付き金型１
と溝付き金型２との間に挟み込み、支持レール３で缶蓋
４の底部を支えつつ溝付き金型１を駆動手段（図示略）
により回転させながら、これら溝付き金型１，２の相互
間隔を狭め、これにより、缶蓋４を溝付き金型１と溝付
き金型２との間を回転させながら通過させ、缶蓋４の外
周縁の巻き込みを行う構成のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
缶蓋縁巻き込み装置は、巻き込み加工時間が０．１４〜
０．２６秒と極めて短く、このため、缶蓋４の径方向に
急激な圧縮荷重が加わるので、缶蓋４の変形を防ぐため
の支持レール３を必要としている。このため、缶蓋４は
支持レール３上を摺動させられ、底部内面塗料が剥離す
るといった問題がある。
缶蓋縁巻き込み装置は、巻き込み加工時間が０．１４〜
０．２６秒と極めて短く、このため、缶蓋４の径方向に
急激な圧縮荷重が加わるので、缶蓋４の変形を防ぐため
の支持レール３を必要としている。このため、缶蓋４は
支持レール３上を摺動させられ、底部内面塗料が剥離す
るといった問題がある。
【０００４】また、溝付き金型１と溝付き金型２との相
互間隔は、缶蓋４外周縁の仕上がり寸法と密接に関連し
ており、所定寸法に加工するには、これら金型の相互間
隔を微調整しなければならないが、その調整作業が難し
い。
互間隔は、缶蓋４外周縁の仕上がり寸法と密接に関連し
ており、所定寸法に加工するには、これら金型の相互間
隔を微調整しなければならないが、その調整作業が難し
い。
【０００５】さらに、缶蓋４を連続的に生産するには、
溝付き金型１と溝付き金型２は、加工周長を長くする必
要があるので、金型が大型化（外径が５００〜７００m
m）し、金型製作コストが高くなるという問題がある。
しかも、これら溝付き金型１，２の大型化に伴って、缶
蓋縁巻き込み装置が大型化し、広い設置面積を要すると
いう不都合もある。
溝付き金型１と溝付き金型２は、加工周長を長くする必
要があるので、金型が大型化（外径が５００〜７００m
m）し、金型製作コストが高くなるという問題がある。
しかも、これら溝付き金型１，２の大型化に伴って、缶
蓋縁巻き込み装置が大型化し、広い設置面積を要すると
いう不都合もある。
【０００６】また、溝付き金型１より大径の溝付き金型
２にあっては、一体物としての製作が困難であり、例え
ば、周方向に３〜４分割した円弧状の金型（分割金型２
ａ）を連結することにより円環状の溝付き金型２を構成
するようにしているが、この場合、稼働時間の経過に伴
い、連結した分割金型２ａ同士の継目部にズレが生じて
缶蓋４の外周縁に傷が発生するという問題もある。
２にあっては、一体物としての製作が困難であり、例え
ば、周方向に３〜４分割した円弧状の金型（分割金型２
ａ）を連結することにより円環状の溝付き金型２を構成
するようにしているが、この場合、稼働時間の経過に伴
い、連結した分割金型２ａ同士の継目部にズレが生じて
缶蓋４の外周縁に傷が発生するという問題もある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、小型かつ製作コスト低廉な溝付き円筒金型により、
缶体の底部内面塗料の剥離および外周縁の傷発生を防止
するとともに、所定の外径寸法および均等な巻き込み量
を得るための金型調整が容易な缶蓋縁巻き込み装置を提
供することを目的とする。
で、小型かつ製作コスト低廉な溝付き円筒金型により、
缶体の底部内面塗料の剥離および外周縁の傷発生を防止
するとともに、所定の外径寸法および均等な巻き込み量
を得るための金型調整が容易な缶蓋縁巻き込み装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の缶蓋縁巻き込み
装置は、缶蓋を積層状態に保持する円筒状の収納部と、
該収納部の下方に、保持した缶蓋の軸線から間隔をおい
て周方向に等分割配置させられるとともに、該軸線と平
行な回転軸を有する複数の円筒金型と、これら円筒金型
を前記回転軸周りに回転させる駆動手段とを備え、前記
円筒金型は、前記缶蓋の外周縁が押圧状態に嵌合させら
れる螺旋状の溝が外周面に形成されているとともに、該
溝の内周面と前記軸線との相互間隔が下方に向かうに従
い次第に小さくなる構成とされ、前記円筒金型上面にお
ける前記溝の延長部には、前記収納部から供給された缶
蓋の外周縁を該溝に案内するための切り欠き部が設けら
れていることを特徴とするものである。
装置は、缶蓋を積層状態に保持する円筒状の収納部と、
該収納部の下方に、保持した缶蓋の軸線から間隔をおい
て周方向に等分割配置させられるとともに、該軸線と平
行な回転軸を有する複数の円筒金型と、これら円筒金型
を前記回転軸周りに回転させる駆動手段とを備え、前記
円筒金型は、前記缶蓋の外周縁が押圧状態に嵌合させら
れる螺旋状の溝が外周面に形成されているとともに、該
溝の内周面と前記軸線との相互間隔が下方に向かうに従
い次第に小さくなる構成とされ、前記円筒金型上面にお
ける前記溝の延長部には、前記収納部から供給された缶
蓋の外周縁を該溝に案内するための切り欠き部が設けら
れていることを特徴とするものである。
【０００９】このような構成の缶蓋縁巻き込み装置にあ
っては、収納部に積層状態に保持された缶蓋のうち最も
下方に位置する缶蓋が、円筒金型上面に当接すると、該
缶蓋の外周縁が、該金型上面に形成された切り欠き部に
没するので、金型上面における前記切り欠き部が形成さ
れた部分と形成されていない部分との段差により、前記
最も下方に位置する缶蓋は、それより上部に積層された
缶蓋から離間させられる。
っては、収納部に積層状態に保持された缶蓋のうち最も
下方に位置する缶蓋が、円筒金型上面に当接すると、該
缶蓋の外周縁が、該金型上面に形成された切り欠き部に
没するので、金型上面における前記切り欠き部が形成さ
れた部分と形成されていない部分との段差により、前記
最も下方に位置する缶蓋は、それより上部に積層された
缶蓋から離間させられる。
【００１０】缶蓋の外周縁が前記切り欠き部に没する
と、該外周縁は前記螺旋状の溝内へと案内され、駆動手
段の作動により回転させられる円筒金型の回転により、
缶蓋は前記溝に案内されながら次第に下方へと移動させ
られる。
と、該外周縁は前記螺旋状の溝内へと案内され、駆動手
段の作動により回転させられる円筒金型の回転により、
缶蓋は前記溝に案内されながら次第に下方へと移動させ
られる。
【００１１】ここで、円筒金型は、前記溝の内周面と缶
蓋の軸線との相互間隔が下方に向かうに従い次第に小さ
くなるように構成されているので、缶蓋の外周縁は、下
方への移動に伴って溝の内周面に次第に強く押し付けら
れ、溝の内周形状に沿って丸く巻き込むように変形させ
られる。
蓋の軸線との相互間隔が下方に向かうに従い次第に小さ
くなるように構成されているので、缶蓋の外周縁は、下
方への移動に伴って溝の内周面に次第に強く押し付けら
れ、溝の内周形状に沿って丸く巻き込むように変形させ
られる。
【００１２】また、円筒金型のうち、１の円筒金型の回
転軸を傾斜自在とした場合には、該回転軸を傾斜させる
ことにより、１の円筒金型と、鉛直方向の軸線周りに回
転させられる他の２の円筒金型との相互間隔を容易に微
調整することができる。
転軸を傾斜自在とした場合には、該回転軸を傾斜させる
ことにより、１の円筒金型と、鉛直方向の軸線周りに回
転させられる他の２の円筒金型との相互間隔を容易に微
調整することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の
実施形態の一例を示した斜視図であり、同図中、符号１
１は収納部、１２は円筒金型、１３は円筒金型１２の回
転軸、１４は駆動手段、Ｌは収納部１１内に積層させら
れた缶蓋４の軸線である。
の実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の
実施形態の一例を示した斜視図であり、同図中、符号１
１は収納部、１２は円筒金型、１３は円筒金型１２の回
転軸、１４は駆動手段、Ｌは収納部１１内に積層させら
れた缶蓋４の軸線である。
【００１４】本実施形態における缶蓋縁巻き込み装置
は、缶蓋４を積層状態に保持する円筒状の収納部１１
と、該収納部１１の下方に、保持した缶蓋４の軸線Ｌか
ら間隔をおいて周方向に等分割配置させられるととも
に、該軸線Ｌと平行な回転軸１３を有する複数の円筒金
型１２と、これら円筒金型１２を前記回転軸１３周りに
回転させる駆動手段１４とを備えた概略構成とされてい
る。
は、缶蓋４を積層状態に保持する円筒状の収納部１１
と、該収納部１１の下方に、保持した缶蓋４の軸線Ｌか
ら間隔をおいて周方向に等分割配置させられるととも
に、該軸線Ｌと平行な回転軸１３を有する複数の円筒金
型１２と、これら円筒金型１２を前記回転軸１３周りに
回転させる駆動手段１４とを備えた概略構成とされてい
る。
【００１５】収納部１１は、その軸線が鉛直方向を向く
ように支持されており、図示上側の開口部から第１の缶
蓋４が供給されると、その外周縁４ａが円筒金型１２に
おける上面１２ｃの周縁部に配置させられるので、収納
部１１内に缶蓋４が積層状態に保持されるようになって
いる。
ように支持されており、図示上側の開口部から第１の缶
蓋４が供給されると、その外周縁４ａが円筒金型１２に
おける上面１２ｃの周縁部に配置させられるので、収納
部１１内に缶蓋４が積層状態に保持されるようになって
いる。
【００１６】円筒金型１２における回転軸１３の下方に
は、歯付きプーリ１４ａが設けられているとともに、こ
れら歯付きプーリ１４ａには歯付きベルト１４ｂが掛け
られており、全ての円筒金型１２は、動力伝達機構１４
ｃを介して駆動手段１４によって連動して回転させられ
るようになっている。
は、歯付きプーリ１４ａが設けられているとともに、こ
れら歯付きプーリ１４ａには歯付きベルト１４ｂが掛け
られており、全ての円筒金型１２は、動力伝達機構１４
ｃを介して駆動手段１４によって連動して回転させられ
るようになっている。
【００１７】また、円筒金型１２のうち、１の円筒金型
１２の回転軸１３は、傾斜調整手段（図示略）により傾
斜角度を微調整できる構成とされており、該回転軸１３
を傾斜させることにより、１の円筒金型１２と、鉛直方
向の軸線周りに回転させられる他の２の円筒金型１２と
の相互間隔を微調整して、缶蓋４の外径変更に容易に対
応できるようになっている。
１２の回転軸１３は、傾斜調整手段（図示略）により傾
斜角度を微調整できる構成とされており、該回転軸１３
を傾斜させることにより、１の円筒金型１２と、鉛直方
向の軸線周りに回転させられる他の２の円筒金型１２と
の相互間隔を微調整して、缶蓋４の外径変更に容易に対
応できるようになっている。
【００１８】円筒金型１２の外周面には、図２および図
４に示すように、缶蓋４の外周縁４ａが押圧状態に嵌合
させられる螺旋状の溝１２ａが、下方に向かうに従い溝
深さが次第に浅くなるように形成されており、これによ
り、缶蓋４が円筒金型１２の回転により溝１２ａに案内
されながら下方へと移動するに従い、溝１２ａの内周面
と前記軸線Ｌとの相互間隔が次第に狭められ、外周縁４
ａが溝１２ａの内周面に次第に強く押し付けられるよう
な構成とされている。
４に示すように、缶蓋４の外周縁４ａが押圧状態に嵌合
させられる螺旋状の溝１２ａが、下方に向かうに従い溝
深さが次第に浅くなるように形成されており、これによ
り、缶蓋４が円筒金型１２の回転により溝１２ａに案内
されながら下方へと移動するに従い、溝１２ａの内周面
と前記軸線Ｌとの相互間隔が次第に狭められ、外周縁４
ａが溝１２ａの内周面に次第に強く押し付けられるよう
な構成とされている。
【００１９】また、円筒金型１２の上面１２ｃにおける
前記溝１２ａの延長部には、図３に示すように、切り欠
き部１２ｂが形成されており、円筒金型１２の回転によ
り該切り欠き部１２ｂに前記収納部１１の最も下方に位
置する缶蓋４の外周縁４ａが没し、円筒金型１２の上面
１２ｃにおける切り欠き部１２ｂが形成された部分と形
成されていない部分との段差により該缶蓋４を、それよ
り上部に積層された缶蓋４から離間させ、溝１２ａに案
内するようになっている。
前記溝１２ａの延長部には、図３に示すように、切り欠
き部１２ｂが形成されており、円筒金型１２の回転によ
り該切り欠き部１２ｂに前記収納部１１の最も下方に位
置する缶蓋４の外周縁４ａが没し、円筒金型１２の上面
１２ｃにおける切り欠き部１２ｂが形成された部分と形
成されていない部分との段差により該缶蓋４を、それよ
り上部に積層された缶蓋４から離間させ、溝１２ａに案
内するようになっている。
【００２０】次に、上記構成における缶蓋縁巻き込み装
置の作用について説明する。まず、缶蓋４が収納部１１
に積層状態に保持されていると、図２に示すように、収
納部１１内における最も下方に位置する缶蓋４が、前記
上面１２ｃの周縁部に当接状態に保持される。
置の作用について説明する。まず、缶蓋４が収納部１１
に積層状態に保持されていると、図２に示すように、収
納部１１内における最も下方に位置する缶蓋４が、前記
上面１２ｃの周縁部に当接状態に保持される。
【００２１】この状態で、駆動手段１４の作動により円
筒金型１２が回転させられると、図３に示すように、前
記最も下方に位置する缶蓋４の外周縁４ａが、金型上面
１２ｃに形成された切り欠き部１２ｂに没するので、金
型上面１２ｃにおける切り欠き部１２ｂが形成された部
分と形成されていない部分との段差により、前記最も下
方に位置する缶蓋４は、それより上に積層された缶蓋４
から離間させられる。
筒金型１２が回転させられると、図３に示すように、前
記最も下方に位置する缶蓋４の外周縁４ａが、金型上面
１２ｃに形成された切り欠き部１２ｂに没するので、金
型上面１２ｃにおける切り欠き部１２ｂが形成された部
分と形成されていない部分との段差により、前記最も下
方に位置する缶蓋４は、それより上に積層された缶蓋４
から離間させられる。
【００２２】缶蓋４の外周縁が切り欠き部１２ｂに没す
ると、該外周縁は円筒金型１２の外周面に形成された螺
旋状の溝１２ａ内へと案内され、缶蓋４は円筒金型１２
の回転に伴って、図４に示すように、溝１２ａに案内さ
れながら次第に下方へと移動させられる。
ると、該外周縁は円筒金型１２の外周面に形成された螺
旋状の溝１２ａ内へと案内され、缶蓋４は円筒金型１２
の回転に伴って、図４に示すように、溝１２ａに案内さ
れながら次第に下方へと移動させられる。
【００２３】ここで、溝１２ａは下方に向かうに従い溝
深さが次第に浅くなるように形成されているので、缶蓋
４が円筒金型１２の回転により溝１２ａに案内されなが
ら下方へと移動するに従い、溝１２ａの内周面と前記軸
線Ｌとの相互間隔が次第に狭められ、外周縁４ａは溝１
２ａの内周面に次第に強く押し付けられながら溝１２ａ
の内周形状に沿って丸く巻き込むように変形させられ
る。
深さが次第に浅くなるように形成されているので、缶蓋
４が円筒金型１２の回転により溝１２ａに案内されなが
ら下方へと移動するに従い、溝１２ａの内周面と前記軸
線Ｌとの相互間隔が次第に狭められ、外周縁４ａは溝１
２ａの内周面に次第に強く押し付けられながら溝１２ａ
の内周形状に沿って丸く巻き込むように変形させられ
る。
【００２４】このように、外周縁４ａの巻き込み加工を
徐々に行うようにして、加工時間を従来の回転式金型と
比べて長く確保したことにより、缶蓋４の径方向に急激
な圧縮荷重が加わるのを防ぎ、缶蓋４の変形防止を図る
ことができる。
徐々に行うようにして、加工時間を従来の回転式金型と
比べて長く確保したことにより、缶蓋４の径方向に急激
な圧縮荷重が加わるのを防ぎ、缶蓋４の変形防止を図る
ことができる。
【００２５】また、それぞれの円筒金型１２を一体物と
して製作でき、かつ小型化することができるので、缶蓋
４外周縁４ａの傷発生防止、金型製作コストの低減およ
び設置面積の小スペース化を図ることができる。
して製作でき、かつ小型化することができるので、缶蓋
４外周縁４ａの傷発生防止、金型製作コストの低減およ
び設置面積の小スペース化を図ることができる。
【００２６】なお、缶蓋４外周縁４ａにおける巻き込み
後の外径寸法を変更する場合には、円筒金型１２のう
ち、１の円筒金型１２の回転軸１３の傾斜角度を微調整
することにより、１の円筒金型１２と、鉛直方向の軸線
周りに回転させられる他の２の円筒金型１２との相互間
隔を調整すればよい。
後の外径寸法を変更する場合には、円筒金型１２のう
ち、１の円筒金型１２の回転軸１３の傾斜角度を微調整
することにより、１の円筒金型１２と、鉛直方向の軸線
周りに回転させられる他の２の円筒金型１２との相互間
隔を調整すればよい。
【００２７】また、稼働時間の経過に伴って、缶蓋４外
周縁巻き込み後の外径寸法にばらつきが生じる場合に
も、円筒金型１２同士の相互間隔を調整することによ
り、容易にばらつきをなくすことができる。
周縁巻き込み後の外径寸法にばらつきが生じる場合に
も、円筒金型１２同士の相互間隔を調整することによ
り、容易にばらつきをなくすことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の缶蓋縁巻き込み装置においては、
駆動手段により回転させられる円筒金型に、缶蓋の外周
縁を押圧状態に嵌合させる螺旋状の溝を外周面に形成す
るとともに、該溝の内周面と、収納部に収納された缶蓋
の軸線との相互間隔を下方に向かうに従い次第に小さく
する構成としたことにより、外周縁の巻き込みにおける
加工時間を従来の回転式金型と比べて長く確保すること
ができ、缶蓋の径方向に急激な圧縮荷重が加わることが
なくなるので、缶蓋の変形を防ぐための支持レールを不
要とし、缶蓋の内面塗料が剥離するといったことをなく
すことができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の缶蓋縁巻き込み装置においては、
駆動手段により回転させられる円筒金型に、缶蓋の外周
縁を押圧状態に嵌合させる螺旋状の溝を外周面に形成す
るとともに、該溝の内周面と、収納部に収納された缶蓋
の軸線との相互間隔を下方に向かうに従い次第に小さく
する構成としたことにより、外周縁の巻き込みにおける
加工時間を従来の回転式金型と比べて長く確保すること
ができ、缶蓋の径方向に急激な圧縮荷重が加わることが
なくなるので、缶蓋の変形を防ぐための支持レールを不
要とし、缶蓋の内面塗料が剥離するといったことをなく
すことができる。
【００２９】（ｂ）また、それぞれの円筒金型を一体物
として製作することができるので、缶蓋の外周面と接触
する金型外周面の継目をなくすことができ、缶蓋の外周
縁に傷が発生するといったことをなくすことができる。 （ｃ）さらに、円筒金型を小型化したことにより、金型
製作コストの低減を図るとともに、設置面積を小さくす
ることができる。
として製作することができるので、缶蓋の外周面と接触
する金型外周面の継目をなくすことができ、缶蓋の外周
縁に傷が発生するといったことをなくすことができる。 （ｃ）さらに、円筒金型を小型化したことにより、金型
製作コストの低減を図るとともに、設置面積を小さくす
ることができる。
【００３０】（ｄ）請求項２記載の缶蓋縁巻き込み装置
においては、円筒金型のうち、１の円筒金型の回転軸を
傾斜自在とする構成としたことにより、１の円筒金型
と、鉛直方向の軸線周りに回転させられる他の２の円筒
金型との相互間隔を容易に調整することができ、作業性
および加工精度の向上を図ることができる。
においては、円筒金型のうち、１の円筒金型の回転軸を
傾斜自在とする構成としたことにより、１の円筒金型
と、鉛直方向の軸線周りに回転させられる他の２の円筒
金型との相互間隔を容易に調整することができ、作業性
および加工精度の向上を図ることができる。
【図１】 本発明に係わる缶蓋縁巻き込み装置の実施形
態の一例を示す斜視図である。
態の一例を示す斜視図である。
【図２】 同缶蓋縁巻き込み装置の縦断面図である。
【図３】 回転する円筒金型の切り欠き部に缶蓋の外周
部が没した状態を示す平面図である。
部が没した状態を示す平面図である。
【図４】 同缶蓋縁巻き込み装置により、缶蓋の外周縁
が巻き込まれていく状態を示す拡大断面図である。
が巻き込まれていく状態を示す拡大断面図である。
【図５】 従来の回転式金型の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図６】 図５のＡ−Ａ線断面を示す断面図である。
４ 缶蓋 ４ａ 外周縁 １１ 収納部 １２ 円筒金型 １２ａ 溝 １２ｂ 切り欠き部 １３ 回転軸 １４ 駆動手段 Ｌ 軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武藤 正昭 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社アルミ缶開発センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 缶蓋を積層状態に保持する円筒状の収納
部と、 該収納部の下方に、保持した缶蓋の軸線から間隔をおい
て周方向に等分割配置させられるとともに、該軸線と平
行な回転軸を有する複数の円筒金型と、 これら円筒金型を前記回転軸周りに回転させる駆動手段
とを備え、 前記円筒金型は、前記缶蓋の外周縁が押圧状態に嵌合さ
せられる螺旋状の溝が外周面に形成されているととも
に、 該溝の内周面と前記軸線との相互間隔が下方に向かうに
従い次第に小さくなる構成とされ、 前記円筒金型上面における前記溝の延長部には、前記収
納部から供給された缶蓋の外周縁を該溝に案内するため
の切り欠き部が設けられていることを特徴とする缶蓋縁
巻き込み装置。 - 【請求項２】 前記円筒金型のうち、１の円筒金型の回
転軸が傾斜自在とされていることを特徴とする請求項１
記載の缶蓋縁巻き込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586697A JPH10193011A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 缶蓋縁巻き込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586697A JPH10193011A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 缶蓋縁巻き込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193011A true JPH10193011A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11622882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP586697A Withdrawn JPH10193011A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 缶蓋縁巻き込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020093794A1 (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 冲压装置和多通道罐盖冲压系统 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP586697A patent/JPH10193011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020093794A1 (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 冲压装置和多通道罐盖冲压系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |