JPH10165128A - Cutting work device for bean curd or the like - Google Patents

Cutting work device for bean curd or the like

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JPH10165128A
JPH10165128A JP8324281A JP32428196A JPH10165128A JP H10165128 A JPH10165128 A JP H10165128A JP 8324281 A JP8324281 A JP 8324281A JP 32428196 A JP32428196 A JP 32428196A JP H10165128 A JPH10165128 A JP H10165128A
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JP
Japan
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cutting
blades
horizontal
blade
vertical
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JP8324281A
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Japanese (ja)
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Inventor
Masashi Takai
正史 高井
Original Assignee
Sooee Mach:Kk
株式会社ソーエーマシン
Iwamoto Hiroaki
岩本 博明
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To continuously cut and work a material such as bean curd or the like into the cubic shape of a prescribed size. SOLUTION: For a carrying conveyor H1 for horizontally carrying the material W, horizontal blades 11, side blades 21 and vertical blades 31 are provided. The horizontal blades 11 horizontally cut the material W on the carrying conveyor H1 into plural sheets each with a prescribed thickness, the side blades 21 vertically cut the material W each with a prescribed length and the vertical blades 31 vertically cut the material W each with a prescribed width.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、豆腐等の材料を
小さい立方体形状に連続的に切断加工することができる
豆腐等の切断加工装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for cutting tofu or the like which can continuously cut a material such as tofu into a small cubic shape.
【0002】[0002]
【従来の技術】豆腐等の材料を一辺10数mm程度の立方
体形状、いわゆる賽の目状に切断加工して調理するとき
の手順は、たとえば次のとおりである。
2. Description of the Related Art A procedure for cutting and cooking a material such as tofu into a cube having a side of about several tens of millimeters, that is, a so-called dice pattern, is as follows, for example.
【0003】すなわち、ブロック状の材料は、まず、所
定厚さごとに切り分け、切り分けた各片をさらに所定間
隔ごとに縦横に切り分けることにより、賽の目状に切断
加工することができる。なお、かかる切断加工は、熟練
した調理人により、専ら手作業によって行なわれるのが
普通である。
[0003] That is, a block-shaped material can be cut into a dice-like shape by first cutting it into pieces each having a predetermined thickness, and further cutting each piece vertically and horizontally at predetermined intervals. In addition, such a cutting process is usually performed exclusively by a skilled cook.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、切断加工の全工程が手作業であるから、作業能
率が悪く、特に大量の調理済食品を製造するときなどに
おいて、製造コストが過大になりがちであるという問題
があった。
According to the prior art, since the entire cutting process is performed manually, the working efficiency is low, and the production cost is excessive, especially when a large amount of cooked food is produced. There was a problem that tended to be.
【0005】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、水平刃、横刃、縦刃を組み合わせるこ
とによって、厚いシート状の材料を所定サイズの賽の目
状に連続的に切断加工することができる豆腐等の切断加
工装置を提供することにある。
[0005] In view of the above-mentioned problems in the prior art, the object of the present invention is to continuously cut a thick sheet-like material into a dice pattern of a predetermined size by combining a horizontal blade, a horizontal blade, and a vertical blade. It is an object of the present invention to provide an apparatus for cutting and processing tofu and the like.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、搬送コンベヤによって水平搬送
する厚いシート状の材料を上下に水平切断する水平刃
と、材料を搬送方向と直角に垂直切断する横刃と、材料
を搬送方向と平行に垂直切断する縦刃とを配設してな
り、縦刃は、等ピッチに複数枚を設けることをその要旨
とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a construction of the present invention comprises a horizontal blade for vertically cutting a thick sheet-like material horizontally conveyed by a conveyor, and a material for cutting the material at right angles to the conveying direction. A horizontal blade for vertically cutting and a vertical blade for vertically cutting a material in parallel with the transport direction are provided, and the gist is to provide a plurality of vertical blades at an equal pitch.
【0007】なお、水平刃は、材料の搬送方向と逆方向
に進行して材料を水平切断し、材料の搬送速度に同期し
て待機位置に退避してもよく、このとき、材料の切断速
度が退避速度より高速であってもよい。
The horizontal blade may travel in the direction opposite to the material conveying direction to cut the material horizontally, and may retreat to a standby position in synchronization with the material conveying speed. May be faster than the evacuation speed.
【0008】また、水平刃は、上下に移動調節可能な複
数枚を設けてもよい。
Further, a plurality of horizontal blades may be provided which can be moved up and down.
【0009】なお、横刃は、平行な前後一対を設けるこ
とができ、各横刃は、前後に移動調節可能としてもよ
い。
The horizontal blades may be provided in a pair of parallel front and rear sides, and each horizontal blade may be adjustable to move back and forth.
【0010】さらに、縦刃は、互いにオフセットする前
後複列を設けることができ、縦刃には、材料の上昇を抑
える押えユニットを付設することができる。
Further, the vertical blades can be provided with double rows before and after offset from each other, and the vertical blades can be provided with a holding unit for suppressing the rise of the material.
【0011】[0011]
【作用】かかる発明の構成によるときは、水平刃は、搬
送コンベヤによって水平搬送される材料を上下に水平切
断することにより、材料を所定の厚さごとに複数枚に切
り分けることができる。また、横刃は、材料を搬送方向
と直角に垂直切断することにより、材料を所定の長さご
とに切断することができ、縦刃は、材料を搬送方向と平
行に等ピッチごとに垂直切断することにより、材料を所
定の幅ごとに切断することができる。したがって、厚い
シート状の材料は、水平刃、横刃、縦刃による切断加工
を経ることにより、所定サイズの賽の目状に連続的に切
断加工することができる。
According to the structure of the present invention, the horizontal blade cuts the material horizontally conveyed by the conveying conveyor up and down, so that the material can be cut into a plurality of sheets of a predetermined thickness. The horizontal blade can cut the material at predetermined lengths by cutting the material perpendicularly to the transport direction, and the vertical blade can cut the material vertically at equal pitches in parallel with the transport direction. By doing so, the material can be cut into predetermined widths. Therefore, a thick sheet-shaped material can be continuously cut into a dice of a predetermined size by being cut by a horizontal blade, a horizontal blade, and a vertical blade.
【0012】水平刃は、材料の搬送方向と逆方向に進行
して材料を切断し、材料の搬送速度に同期して待機位置
に退避することにより、材料を不用意に二重切断してし
まうことがない。水平刃は、搬送方向と逆方向に進行し
て材料を切断するときにのみ材料に対して相対移動し、
退避時には、材料に対して全く相対移動しないからであ
る。
The horizontal blade advances in the direction opposite to the material conveying direction to cut the material, and retreats to the standby position in synchronization with the material conveying speed, thereby inadvertently double cutting the material. Nothing. The horizontal blade moves relative to the material only when cutting in the material in the direction opposite to the transport direction,
This is because, at the time of evacuation, there is no relative movement with respect to the material.
【0013】水平刃は、切断速度を後退速度より高速に
することにより、切断時における材料との相対速度を一
層大きくし、材料の切断面を綺麗に仕上げることができ
る。
By making the cutting speed of the horizontal blade higher than the retreating speed, the relative speed with the material at the time of cutting can be further increased, and the cut surface of the material can be finely finished.
【0014】上下に移動調節可能な複数枚の水平刃は、
それぞれの高さ位置を調節することにより、水平切断す
る材料の各片を任意の所定厚さに設定することができ
る。
The plurality of horizontal blades which can be moved up and down and adjusted
By adjusting the respective height positions, each piece of the material to be horizontally cut can be set to an arbitrary predetermined thickness.
【0015】前後一対に設ける横刃は、それぞれを交互
に作動させることにより、それぞれの所要作動頻度を低
くすることができる。なお、前方(搬送方向の下流側を
いう、以下同じ)の横刃は、後方(搬送方向の上流側を
いう、以下同じ)の横刃によって切断された材料の中間
位置を切断し、前後一対の横刃により材料を所定の長さ
ごとに切断するものとする。
The required frequency of operation of each of the pair of front and rear horizontal blades can be reduced by operating them alternately. The front (the downstream side in the transport direction, the same applies hereinafter) horizontal blade cuts the intermediate position of the material cut by the rear (the upstream side in the transport direction, the same applies hereinafter) horizontal blade, and a pair of front and rear sides The material is cut at predetermined lengths by the horizontal blade.
【0016】前後に移動調節可能な横刃は、それぞれを
前後に移動させることにより、切断位置の間隔を任意に
変更することができ、材料の切断間隔を任意に設定する
ことができる。
[0016] By moving the horizontal blades that can be moved forward and backward, the intervals between the cutting positions can be arbitrarily changed by moving the blades back and forth, and the cutting interval of the material can be arbitrarily set.
【0017】互いにオフセットする縦刃を前後複列に設
けるときは、各列内の縦刃間のピッチを大きくすること
ができるから、材料を切断したときに縦刃間に材料が挾
まれたり、それによって切断された材料の配列が乱され
たりすることがない。なお、各列間の縦刃のオフセット
量は、各列の縦刃間のピッチの1/2に設定し、各列の
縦刃は、一方の切断位置の中間に他方の切断位置を設定
するものとする。
When the vertical blades that are offset from each other are provided in the front and rear double rows, the pitch between the vertical blades in each row can be increased, so that when the material is cut, the material is caught between the vertical blades. Thereby, the arrangement of the cut material is not disturbed. In addition, the offset amount of the vertical blade between each row is set to 1/2 of the pitch between the vertical blades of each row, and the vertical blade of each row sets the other cutting position in the middle of one cutting position. Shall be.
【0018】縦刃に押えユニットを付設すれば、押えユ
ニットは、縦刃によって材料を切断するとき、切断位置
において材料を押え込むことにより、材料が縦刃に付着
して不用意に上昇して来ることを有効に防止することが
できる。
If the pressing unit is attached to the vertical blade, the pressing unit presses the material at the cutting position when the material is cut by the vertical blade, so that the material adheres to the vertical blade and rises carelessly. Coming can be effectively prevented.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0020】豆腐等の切断加工装置は、搬送コンベヤH
1 によって水平搬送する材料Wを上下に水平切断する水
平刃11、11…と、材料Wを搬送方向に直角に垂直切
断する横刃21、21と、材料Wを搬送方向に平行に垂
直切断する縦刃31、31…とを配設してなる(図
1)。ただし、水平刃11、11…、横刃21、21、
縦刃31、31…は、搬送コンベヤH1 による材料Wの
搬送方向(図1の矢印Ka方向)に沿って順に配設され
ている。
The cutting device for tofu and the like is a conveyor H
The horizontal blades 11, 11 for vertically cutting the material W to be horizontally conveyed by 1, the horizontal blades 21, 21 for vertically cutting the material W at right angles to the conveying direction, and the vertical cutting of the material W in parallel to the conveying direction. Are provided (FIG. 1). However, horizontal blades 11, 11,..., Horizontal blades 21, 21,
The vertical blades 31, 31,... Are arranged in order along the transport direction of the material W by the transport conveyor H1 (the direction of the arrow Ka in FIG. 1).
【0021】搬送コンベヤH1 は、駆動ローラH1a、ガ
イドローラH1b、H1b…に巻き掛けられて架台フレーム
H2 に組み付けられている。駆動ローラH1aは、チェン
H1cを介して駆動モータH1dに連結されている。架台フ
レームH2 は、上部のフレーム材H2a、H2a…に脚材H
2b、H2b…を付設して構成されている(図1、図2)。
フレーム材H2a、H2a…は、長方形の枠状に連結されて
おり(図2、図3)、長辺側のフレーム材H2a、H2a
は、複数の連結材H2c、H2c…を介して梯子状に連結さ
れている。なお、脚材H2b、H2b…は、枠状に連結する
フレーム材H2a、H2a…の各隅角部と中間部とに配設さ
れており、補強材H2d、H2d…を介して下部が連結され
ている(図1)。
The transport conveyor H1 is wound around drive rollers H1a, guide rollers H1b, H1b,... And is assembled to a gantry frame H2. The drive roller H1a is connected to a drive motor H1d via a chain H1c. The gantry frame H2 is composed of upper frame members H2a, H2a,.
2b, H2b... (FIGS. 1 and 2).
The frame members H2a, H2a... Are connected in a rectangular frame shape (FIGS. 2 and 3), and the frame members H2a, H2a on the long sides are formed.
Are connected in a ladder shape through a plurality of connecting members H2c, H2c. Are provided at the corners and intermediate portions of the frame members H2a, H2a,... Connected in a frame shape, and the lower portions thereof are connected via reinforcing members H2d, H2d,. (FIG. 1).
【0022】架台フレームH2 の上方には、支持テーブ
ルH3 が配設されている(図1、図2)。支持テーブル
H3 は、左右のフレーム材H3a、H3aと複数の連結材H
3b、H3b…とを梯子状に連結した上、支持材H3c、H3c
…を介して多数の支持ロッドH3d、H3d…を付設して構
成されている(図2、図5)。ただし、支持ロッドH3
d、H3d…は、搬送コンベヤH1 の搬送方向に対し、左
右の支持材H3c、H3c、中央の支持材H3cを介して斜め
に配列されており、搬送コンベヤH1 を摺動自在に支持
することができる。なお、支持テーブルH3 は、複数の
支持部材H3e、H3e…を介して架台フレームH2 上に固
定されている。各支持部材H3eは、ベース板H3gを介し
て架台フレームH2 上に立設され、ブラケットH3fを介
して支持テーブルH3 に連結されている。
A support table H3 is provided above the gantry frame H2 (FIGS. 1 and 2). The support table H3 is composed of left and right frame members H3a, H3a and a plurality of connecting members H.
3b, H3b... Are connected in a ladder shape, and support materials H3c, H3c are connected.
, A number of support rods H3d, H3d,... Are attached (FIGS. 2, 5). However, the support rod H3
are arranged obliquely with respect to the conveying direction of the conveyor H1 via left and right supports H3c, H3c and a center support H3c, and can slidably support the conveyor H1. it can. The support table H3 is fixed on the gantry frame H2 via a plurality of support members H3e, H3e. Each support member H3e is erected on the gantry frame H2 via a base plate H3g, and is connected to the support table H3 via a bracket H3f.
【0023】水平刃11、11…は、搬送コンベヤH1
の左右に配設する前後各一対のガイドレール12、12
…と、ガイドレール12、12によって支持する移動フ
レーム13、13を介し、前後2群が配設されている
(図1、図2)。各ガイドレール12は、支持ベース1
2a、支持ブラケット12b、12bを介して架台フレ
ームH2 に固定されている(図2、図3)。また、各移
動フレーム13は、連結材13b、13b…を介して前
後のフレーム材13a、13aを連結し、各フレーム材
13aの両端部に枠状の支持フレーム13c、13cを
立設して構成されている。なお、フレーム材13a、1
3aの各端部の支持フレーム13c、13cは、頂部の
連結材13c1 を介して連結されている。また、各フレ
ーム材13aは、支持テーブルH3 と架台フレームH2
との間に位置している。
The horizontal blades 11, 11,...
A pair of guide rails 12 and 12 arranged on the left and right of
, And two front and rear groups are arranged via moving frames 13, 13 supported by the guide rails 12, 12 (FIGS. 1, 2). Each guide rail 12 supports the support base 1
2a, and is fixed to the gantry frame H2 via the support brackets 12b, 12b (FIGS. 2, 3). Further, each moving frame 13 is configured by connecting the front and rear frame members 13a, 13a via connecting members 13b, 13b,..., And erected frame-like support frames 13c, 13c at both ends of each frame member 13a. Have been. The frame members 13a, 1
The supporting frames 13c, 13c at each end of 3a are connected via a connecting member 13c1 at the top. Each frame member 13a is composed of a support table H3 and a gantry frame H2.
And is located between.
【0024】各移動フレーム13には、固定ベース13
d、13dを介し、ガイドレール12、12に摺動自在
に係合するスライダ13e、13e…が付設されてい
る。そこで、移動フレーム13、13は、それぞれガイ
ドレール12、12に沿って前後に往復移動することが
できる。ただし、各移動フレーム13の移動範囲は、支
持テーブルH3 の隣接する支持部材H3e、H3eの間隔内
に制限されている(図1の実線と二点鎖線)。
Each moving frame 13 has a fixed base 13
Sliders 13e, 13e,... slidably engaged with the guide rails 12, 12 are provided via d, 13d. Therefore, the moving frames 13 and 13 can reciprocate back and forth along the guide rails 12 and 12, respectively. However, the moving range of each moving frame 13 is limited to the interval between the supporting members H3e, H3e adjacent to the supporting table H3 (solid line and two-dot chain line in FIG. 1).
【0025】移動フレーム13、13には、それぞれ、
ねじ軸15a、ねじ部材15bを有する駆動機構15が
付設されている(図2、図3)。ねじ部材15bは、ス
ペーサ13f1 を介して移動フレーム13の前部に垂設
する連結板13fの下部に取り付けられており、ねじ軸
15aに螺合している。また、駆動機構15には、図示
しない駆動モータ、減速機構が内蔵されているものと
し、駆動機構15は、ブラケット15cを介して架台フ
レームH2 に固定されている。ねじ軸15aは、一端が
駆動機構15に連結され、他端は、ブラケット15a1
を介して架台フレームH2 に固定する軸受15a2 によ
り回転自在に支持されている。そこで、駆動機構15
は、ねじ軸15aを正逆に回転させることにより、ねじ
部材15bを介して移動フレーム13を前後に駆動し
(図3の矢印K1 方向、図1の実線と二点鎖線)、移動
フレーム13上の水平刃11、11…を、搬送コンベヤ
H1 による材料Wの搬送方向と同方向、逆方向に往復駆
動することができる。
The moving frames 13 and 13 respectively have
A drive mechanism 15 having a screw shaft 15a and a screw member 15b is additionally provided (FIGS. 2 and 3). The screw member 15b is attached to a lower portion of a connecting plate 13f which is suspended from a front portion of the moving frame 13 via a spacer 13f1, and is screwed to the screw shaft 15a. The drive mechanism 15 incorporates a drive motor and a speed reduction mechanism (not shown), and the drive mechanism 15 is fixed to the gantry frame H2 via a bracket 15c. One end of the screw shaft 15a is connected to the drive mechanism 15, and the other end is a bracket 15a1.
Are rotatably supported by bearings 15a2 fixed to the gantry frame H2. Therefore, the driving mechanism 15
Drives the moving frame 13 forward and backward via the screw member 15b by rotating the screw shaft 15a in the forward and reverse directions (in the direction of the arrow K1 in FIG. 3, the solid line and the two-dot chain line in FIG. 1). Can be reciprocated in the same direction as the direction in which the material W is conveyed by the conveyor H1 and in the opposite direction.
【0026】水平刃11、11…は、それぞれ移動フレ
ーム13の支持フレーム13c、13cの片面に対し、
左右の支持機構16、16を介して上下に移動調節可能
に張設されている(図2、図4)。
The horizontal blades 11, 11... Respectively correspond to one side of the support frames 13c, 13c of the moving frame 13.
It is stretched up and down via the left and right support mechanisms 16, 16 (FIGS. 2, 4).
【0027】支持機構16は、昇降部材16eを上下に
駆動するねじ軸16aと、昇降部材16eに水平移動自
在に搭載するテンション部材16bとを主要部材として
構成されている。ねじ軸16aは、支持フレーム13c
の上下に付設するブラケット16c、16cに対し、軸
受16c1 、16c1 を介して回転自在に支持されてお
り、ねじ軸16aの上端部には、操作ハンドル16a1
、数字表示器16a2が付設されている。なお、ねじ軸
16aは、支持フレーム13cの上端の連結材13c1
を上下に貫通しており、数字表示器16a2 は、連結材
13c1 上に取り付けられている。また、ねじ軸16a
の左右には、ガイドロッド16d、16dが配設されて
おり、各ガイドロッド16dは、固定軸受16c2 、1
6c2 を介してブラケット16c、16cに固定されて
いる。
The supporting mechanism 16 is mainly composed of a screw shaft 16a for driving the elevating member 16e up and down and a tension member 16b mounted on the elevating member 16e so as to be horizontally movable. The screw shaft 16a is supported by the support frame 13c.
The upper and lower brackets 16c, 16c are rotatably supported via bearings 16c1, 16c1, and an operation handle 16a1 is provided at the upper end of the screw shaft 16a.
, And a numeric display 16a2. The screw shaft 16a is connected to the connecting member 13c1 at the upper end of the support frame 13c.
Are vertically penetrated, and the numerical display 16a2 is mounted on the connecting member 13c1. Also, the screw shaft 16a
Guide rods 16d, 16d are provided on the left and right sides of each of the guide rods.
It is fixed to brackets 16c, 16c via 6c2.
【0028】昇降部材16eの上面には、ねじ軸16a
に螺合するねじ部材16e1 、ガイドロッド16d、1
6dが摺動自在に貫通する滑り軸受16e2 、16e2
が装着されている。また、昇降部材16eの前面には、
上下のガイド部材16f、16fと、ガイド板16gと
を介し、テンション部材16bが水平移動自在に組み付
けられている。なお、ガイド部材16f、16fは、昇
降部材16eにねじ止めされ、ガイド板16gは、ガイ
ド部材16f、16fにねじ止めされている。
A screw shaft 16a is provided on the upper surface of the elevating member 16e.
Screw member 16e1 and guide rod 16d, 1
Slide bearings 16e2, 16e2 through which 6d slides freely.
Is installed. Also, on the front surface of the elevating member 16e,
A tension member 16b is horizontally movably mounted via upper and lower guide members 16f, 16f and a guide plate 16g. The guide members 16f, 16f are screwed to the elevating member 16e, and the guide plate 16g is screwed to the guide members 16f, 16f.
【0029】テンション部材16bの先端部上面には、
水平刃11の端部に形成する取付孔11a、11aに対
応して、先細の係止ピン16b1 が突設され、ねじ孔1
6b2 が形成されている。そこで、水平刃11は、一方
の取付孔11aに係止ピン16b1 を挿通し、他方の取
付孔11aを介して止めねじ11a1 をねじ孔16b2
にねじ込むことにより、テンション部材16bに一端を
連結することができる。なお、水平刃11は、搬送コン
ベヤH1 による材料Wの搬送方向に直角に配設し、刃先
を材料Wの搬送方向と逆方向に向けてセットするものと
する。
On the upper surface of the tip of the tension member 16b,
Tapered locking pins 16b1 are protruded in correspondence with the mounting holes 11a, 11a formed in the end of the horizontal blade 11, and the screw holes 1 are formed.
6b2 are formed. Therefore, the horizontal blade 11 inserts the locking pin 16b1 into the one mounting hole 11a, and sets the set screw 11a1 through the other mounting hole 11a into the screw hole 16b2.
, One end can be connected to the tension member 16b. The horizontal blade 11 is disposed at a right angle to the direction in which the material W is conveyed by the conveyor H1, and the cutting edge is set in a direction opposite to the direction in which the material W is conveyed.
【0030】テンション部材16bの後端には、ロック
ナット16b3 付きのテンションボルト16b4 が突設
されており、ガイド部材16f、16fの後端には、テ
ンションボルト16b4 に適合するボルト孔16h1 付
きの連結板16hが共通にねじ止めされている。そこ
で、テンション部材16bは、テンションボルト16b
4 をボルト孔16h1 に挿通し、ナット16h2 をテン
ションボルト16b4 に螺合することにより、水平刃1
1に対し、適正なテンションを負荷することができる。
なお、水平刃11は、左右の支持機構16、16の操作
ハンドル16a1、16a1 を正逆に回転し、ねじ軸1
6a、16aを介して昇降部材16e、16e、テンシ
ョン部材16b、16bを昇降させることにより、搬送
コンベヤH1 と平行に、しかも、搬送コンベヤH1 から
任意の高さ位置に調節設定することができる。また、こ
のとき、数字表示器16a2 は、ねじ軸16aの回転量
を検出することにより、水平刃11の高さ位置を数字表
示することができる。
At the rear end of the tension member 16b, a tension bolt 16b4 with a lock nut 16b3 is projected, and at the rear end of the guide members 16f, 16f, there is a connection with a bolt hole 16h1 adapted to the tension bolt 16b4. The plate 16h is screwed in common. Therefore, the tension member 16b is connected to the tension bolt 16b.
4 through the bolt hole 16h1 and the nut 16h2 is screwed into the tension bolt 16b4, so that the horizontal blade 1
1, an appropriate tension can be applied.
The horizontal blade 11 rotates the operation handles 16a1, 16a1 of the left and right support mechanisms 16, 16 in the normal and reverse directions, and
By raising and lowering the elevating members 16e, 16e and the tension members 16b, 16b via the members 6a, 16a, the height can be adjusted to be parallel to the conveyor H1 and to any height from the conveyor H1. At this time, the numerical display 16a2 can display the height position of the horizontal blade 11 by detecting the rotation amount of the screw shaft 16a.
【0031】前後一対の横刃21、21は、搬送コンベ
ヤH1 の上方に配設する左右一対のガイドレール22、
22に対し、フレーム部材23、23を介して前後に移
動調節可能に設けられている(図1、図5)。各ガイド
レール22は、支柱22a、横材22bを介して架台フ
レームH2 の上方に設けられており、各フレーム部材2
3の両端には、ブラケット23a1 、23a1 を介し、
ガイドレール22、22に摺動自在に係合するスライダ
23a、23aが付設されている。
The front and rear pair of horizontal blades 21 and 21 are disposed on a pair of left and right guide rails 22 disposed above the conveyor H1.
It is provided so that it can be moved back and forth relative to 22 via frame members 23, 23 (FIGS. 1 and 5). Each guide rail 22 is provided above the gantry frame H2 via a column 22a and a horizontal member 22b.
3 at both ends via brackets 23a1, 23a1,
Sliders 23a, 23a slidably engaged with the guide rails 22, 22 are additionally provided.
【0032】ブラケット23a1 には、ハンドル付きの
ロックねじ23bに対応して長孔23a2 が形成されて
おり、ロックねじ23bは、スライダ23aに形成する
ねじ孔を介してガイドレール22に到達することができ
る。また、ブラケット23a1 には、横材22bの側面
に付設する目盛板22b1 を指示する指針23a3 が取
り付けられている。そこで、フレーム部材23、23
は、それぞれ左右のロックねじ23b、23bを緩める
ことにより、ブラケット23a1 、23a1 、スライダ
23a、23aを介して前後に移動することができ、ロ
ックねじ23bを締め上げることにより、任意の位置に
ロックすることができる。すなわち、フレーム部材2
3、23は、横刃21、21の間隔を任意に設定するこ
とができる。
A long hole 23a2 is formed in the bracket 23a1 corresponding to the lock screw 23b with a handle. The lock screw 23b can reach the guide rail 22 through a screw hole formed in the slider 23a. it can. A pointer 23a3 for indicating a scale plate 22b1 attached to the side surface of the cross member 22b is attached to the bracket 23a1. Therefore, the frame members 23, 23
Can be moved back and forth via the brackets 23a1, 23a1 and the sliders 23a, 23a by loosening the left and right lock screws 23b, 23b, respectively, and locked at an arbitrary position by tightening the lock screw 23b. be able to. That is, the frame member 2
3 and 23 can set the space | interval of the horizontal blades 21 and 21 arbitrarily.
【0033】各フレーム部材23には、シリンダ24、
24が下向きに搭載されており(図5、図6)、横刃2
1は、クランプ25、25を介してシリンダ24、24
のロッド24a、24aに着脱可能に連結されている。
なお、横刃21は、搬送コンベヤH1 による材料Wの搬
送方向に対して直角に、刃先を下向きにして配設されて
いる。そこで、横刃21は、シリンダ24、24を同時
に伸縮させることにより、上下に駆動することができ
る。
Each frame member 23 has a cylinder 24,
24 is mounted downward (FIGS. 5 and 6), and the horizontal blade 2
1 is a cylinder 24, 24 via clamps 25, 25.
Rods 24a, 24a.
The horizontal blade 21 is disposed at right angles to the direction in which the material W is transported by the transport conveyor H1, with the blade edge facing downward. Therefore, the horizontal blade 21 can be driven up and down by simultaneously expanding and contracting the cylinders 24 and 24.
【0034】シリンダ24のロッド24aの先端には、
ロックナット24a1 を介してジョイント24bが装着
されている。ジョイント24bの下端には、上面がテー
パ状の外フランジ24b1 が形成されており、下面に
は、リング溝24b2 が形成されている。一方、横刃2
1の上面には、ボス21aを介して連結ロッド21bが
立設されており、連結ロッド21bの上端には、ジョイ
ント24bに対応するジョイント21cが付設されてい
る。ジョイント21cの上端にも、外フランジ24b1
と同様な外フランジ21c1 が形成されており、上面に
は、リング溝24b2 に適合するリングパッキン21c
2 が付設されている。
At the tip of the rod 24a of the cylinder 24,
A joint 24b is mounted via a lock nut 24a1. An outer flange 24b1 having a tapered upper surface is formed at the lower end of the joint 24b, and a ring groove 24b2 is formed at the lower surface. On the other hand, horizontal blade 2
A connection rod 21b is provided upright on the upper surface of the unit 1 via a boss 21a, and a joint 21c corresponding to the joint 24b is attached to an upper end of the connection rod 21b. The outer flange 24b1 is also provided at the upper end of the joint 21c.
An outer flange 21c1 similar to that described above is formed, and a ring packing 21c that fits in the ring groove 24b2 is formed on the upper surface.
2 is attached.
【0035】クランプ25は、外フランジ21c1 、2
4b1 の外周に適合する一対の断面半円状のリング材2
5a、25aを開閉自在に連結し、一方のリング材25
aの先端に止めねじ25b付きの止め具25cを付設し
て形成されている。そこで、クランプ25は、外フラン
ジ21c1 、24b1 の外周にリング材25a、25a
を共通に嵌め込んで閉じ、一方のリング材25aの先端
を止め具25cに挿入して止めねじ25bを締めること
により、外フランジ21c1 、24b1 を挾み込むよう
にしてジョイント21c、24bを連結することができ
る。また、クランプ25は、止めねじ25bを緩めて外
フランジ21c1 、24b1 から取り外すことにより、
ジョイント21c、24bを分離させることができる。
The clamp 25 includes an outer flange 21c1,
4b1 a pair of semicircular ring members 2 which fits the outer circumference of the ring material 2
5a, 25a are openably and closably connected, and one of the ring members 25
A stopper 25c provided with a set screw 25b is attached to the tip of "a". Therefore, the clamp 25 is provided with ring members 25a, 25a around the outer flanges 21c1, 24b1.
The joints 21c and 24b are connected so that the outer flanges 21c1 and 24b1 are sandwiched by inserting the tip of one ring member 25a into the stopper 25c and tightening the set screw 25b. it can. Further, the clamp 25 can be removed from the outer flanges 21c1 and 24b1 by loosening the set screw 25b.
The joints 21c and 24b can be separated.
【0036】縦刃31、31…は、材料Wの搬送方向に
対して平行に、支持ベース32、32を介して前後複列
に配設されている(図1、図7)。すなわち、各列の縦
刃31、31…は、対応する支持ベース32の下面に下
向きに装着されている。支持ベース32、32は、それ
ぞれ横材33上のシリンダ34、34に対し、クランプ
35、35を介して着脱自在に連結されている。なお、
横材33、33は、支柱33a、33aを介して搬送コ
ンベヤH1 の両側に配設する支持材33b、33b上に
架設されている。
The vertical blades 31, 31,... Are arranged in parallel in the front-rear direction via support bases 32, 32 in parallel to the direction in which the material W is conveyed (FIGS. 1, 7). That is, the vertical blades 31, 31... Of each row are mounted downward on the lower surface of the corresponding support base 32. The support bases 32 are detachably connected to the cylinders 34 on the cross member 33 via clamps 35, 35, respectively. In addition,
The cross members 33, 33 are bridged on support members 33b, 33b disposed on both sides of the conveyor H1 via columns 33a, 33a.
【0037】支持ベース32には、上面の補強板32
d、32d、ボス32a、32aを介し、ジョイント3
2c付きの連結ロッド32b、32bが立設されてお
り、クランプ35、35は、それぞれシリンダ34側の
ジョイント34b、支持ベース32側のジョイント32
cを着脱自在に連結している。ただし、図7のジョイン
ト32c、34b、クランプ35は、図6のジョイント
21c、24b、クランプ25と同一構造となってい
る。そこで、各列の縦刃31、31…は、対応するシリ
ンダ34、34を一斉に伸縮させることにより、支持ベ
ース32を介して上下に駆動することができる。
The support base 32 has a reinforcing plate 32 on the upper surface.
d, 32d, bosses 32a, 32a, and joint 3
Connecting rods 32b, 32b with 2c are erected, and clamps 35, 35 are respectively connected to a joint 34b on the cylinder 34 side and a joint 32 on the support base 32 side.
c is detachably connected. However, the joints 32c and 34b and the clamp 35 in FIG. 7 have the same structure as the joints 21c and 24b and the clamp 25 in FIG. The vertical blades 31, 31... Of each row can be driven up and down via the support base 32 by simultaneously expanding and contracting the corresponding cylinders 34, 34.
【0038】各列の縦刃31、31…は、支持ベース3
2に対してピッチd3 ごとに等ピッチに配列されている
(図7、図8)。また、一方の列の縦刃31、31…と
他方の列の縦刃31、31…とは、互いに半ピッチd3
/2だけ左右にオフセットして配列されている。すなわ
ち、一方の列の縦刃31、31…は、他方の列の縦刃3
1、31…の中間に位置している。
Each row of the vertical blades 31, 31,...
2 are arranged at an equal pitch every pitch d3 (FIGS. 7 and 8). Also, the vertical blades 31, 31,... In one row and the vertical blades 31, 31,.
They are arranged with a right / left offset by / 2. That is, the vertical blades 31, 31,...
Are located in the middle of 1, 31,.
【0039】各列の縦刃31、31…には、押えユニッ
ト36が付設されている(図7、図9)。押えユニット
36は、各列の縦刃31、31…の全体に対応する横長
の本体部材36aに対し、多数のガイド板36b、36
b…を立設して構成されている。本体部材36aには、
各列の縦刃31、31…に対応してスリット36a1、
36a1 …が形成されており(図8)、各スリット36
a1 の両側には、一対のガイド板36b、36bが配設
されている。そこで、各縦刃31は、対応するガイド板
36b、36bの間に進入してスリット36a1 を上か
ら下に貫通することにより、押えユニット36の下方に
まで刃先を下降させることができる(図9の二点鎖
線)。
Each row of vertical blades 31, 31,... Is provided with a presser unit 36 (FIGS. 7, 9). The pressing unit 36 is provided with a large number of guide plates 36b, 36 for a horizontally long main body member 36a corresponding to the entirety of the vertical blades 31, 31,.
b ... are erected. In the main body member 36a,
The slits 36a1, corresponding to the vertical blades 31, 31,.
36a1... Are formed (FIG. 8).
A pair of guide plates 36b, 36b are arranged on both sides of a1. Thus, each vertical blade 31 can be lowered between the corresponding guide plates 36b, 36b and penetrate through the slit 36a1 from the top to the bottom to lower the press unit 36 (FIG. 9). Two-dot chain line).
【0040】また、押えユニット36は、搬送コンベヤ
H1 の左右に配設する支持ブロック36c、36cによ
って支持されている(図7、図9)。支持ブロック36
c、36cは、それぞれ支持テーブルH3 上に立設され
ており、各支持ブロック36cの高さは、搬送コンベヤ
H1 上の材料Wの厚さより僅かに高いものとする。押え
ユニット36の本体部材36aの両端部には、それぞれ
長孔36a4 、36a4 、ボルト36a2 、36a2 を
介して位置決めブロック36a3 が下向きに付設されて
おり、各支持ブロック36cの上端面には、位置決めブ
ロック36a3を収納する収納穴36c1 が形成されて
いる。したがって、押えユニット36は、位置決めブロ
ック36a3 、36a3 を収納穴36c1 、36c1 に
収納することにより、支持ブロック36c、36cに対
して着脱自在に組み合わせることができる。なお、押え
ユニット36は、縦刃31、31…が下降して再上昇す
るとき、材料Wを押え込み、材料Wが縦刃31、31…
に付着して上昇することを防止する。
The pressing unit 36 is supported by support blocks 36c, 36c disposed on the left and right sides of the conveyor H1 (FIGS. 7 and 9). Support block 36
c and 36c are respectively erected on the support table H3, and the height of each support block 36c is slightly higher than the thickness of the material W on the conveyor H1. At both ends of the main body member 36a of the holding unit 36, positioning blocks 36a3 are attached downward through long holes 36a4, 36a4, bolts 36a2, 36a2, respectively. A storage hole 36c1 for storing 36a3 is formed. Therefore, the holding unit 36 can be removably combined with the support blocks 36c, 36c by storing the positioning blocks 36a3, 36a3 in the storage holes 36c1, 36c1. The presser unit 36 presses the material W when the vertical blades 31, 31,.
To prevent it from sticking to and rising.
【0041】かかる豆腐等の切断加工装置は、水平刃1
1、11…、横刃21、21、縦刃31、31…を介
し、搬送コンベヤH1 によって搬送する厚いシート状の
材料Wを所定サイズの賽の目状に連続的に切断加工する
ことができる(図10、図11)。
The apparatus for cutting such tofu and the like has a horizontal blade 1
The thick sheet-shaped material W conveyed by the conveyor H1 can be continuously cut into dices of a predetermined size via the 1, 1,..., The horizontal blades 21, 21, the vertical blades 31, 31,. 10, FIG. 11).
【0042】水平刃11、11…は、それぞれ支持機構
16、16を介してピッチd1 ごとに所定の高さ位置に
設定し、駆動機構15、15、移動フレーム13、13
を介して材料Wの搬送方向と逆方向に進行させることに
より、材料Wを所定の厚さda =d1 ごとに水平切断す
ることができる(図1、図10の各二点鎖線)。また、
水平刃11、11…は、材料Wの搬送速度と同期して待
機位置(図1、図10の各実線)にまで退避させること
により、次回の水平切断動作に備えることができる。す
なわち、水平刃11、11…は、駆動機構15、15、
移動フレーム13、13を介して前後に往復駆動するこ
とにより、材料Wを複数枚に切り分けることができる。
The horizontal blades 11, 11,... Are set at predetermined height positions at every pitch d1 via the support mechanisms 16, 16, respectively.
The material W can be horizontally cut at predetermined thicknesses da = d1 by advancing the material W in the direction opposite to the transport direction of the material W (two-dot chain lines in FIGS. 1 and 10). Also,
The horizontal blades 11, 11,... Are retracted to a standby position (each solid line in FIGS. 1 and 10) in synchronization with the transport speed of the material W, thereby preparing for the next horizontal cutting operation. That is, the horizontal blades 11, 11,...
By reciprocating back and forth through the moving frames 13, 13, the material W can be cut into a plurality of sheets.
【0043】なお、水平刃11、11…は、後方から前
方にかけて順に材料Wの下層部分から上層部分を水平切
断するように、それぞれの高さ位置を設定することが好
ましい(図10)。また、各駆動機構15は、水平刃1
1、11…を材料Wの搬送方向と逆方向に駆動すると
き、材料Wの搬送速度、すなわち退避速度より高速と
し、材料Wの切断速度を一層大きくすることが好まし
い。
It is preferable to set the respective height positions of the horizontal blades 11, 11... So as to cut horizontally from the lower part to the upper part of the material W in order from the rear to the front (FIG. 10). Further, each drive mechanism 15 is provided with the horizontal blade 1.
Are driven in a direction opposite to the direction in which the material W is transported, it is preferable that the speed of transport of the material W, that is, the retreat speed, be higher than that of the material W, and the cutting speed of the material W be further increased.
【0044】水平刃11、11…によって複数枚に水平
切断された材料Wが横刃21、21の下方を通過すると
き、横刃21、21は、それぞれ材料Wが切断ピッチd
2 相当だけ前進するごとに、シリンダ24、24…によ
り上下に駆動して材料Wを搬送方向と直角に垂直切断す
る。ただし、各横刃21による切断ピッチd2 は、材料
Wの所定の切断長さdb に対し、d2 =2db である。
なお、前方の横刃21は、後方の横刃21によって切断
された材料Wの切断位置の中間を垂直切断するものとす
る。すなわち、横刃21、21は、それぞれが切断ピッ
チd2 ごとに作動することにより、材料Wを所定の長さ
db =d2 /2ごとに垂直切断することができる。
When the material W, which has been horizontally cut into a plurality of sheets by the horizontal blades 11, 11, passes below the horizontal blades 21, 21, the horizontal blades 21, 21 each have a cutting pitch d.
Every time when the material W is advanced by a considerable distance, the material W is vertically driven by the cylinders 24, 24,. However, the cutting pitch d2 by each horizontal blade 21 is d2 = 2db with respect to the predetermined cutting length db of the material W.
The front horizontal blade 21 vertically cuts the middle of the cutting position of the material W cut by the rear horizontal blade 21. That is, each of the horizontal blades 21, 21 is operated at each cutting pitch d2, so that the material W can be vertically cut every predetermined length db = d2 / 2.
【0045】つづいて、材料Wが縦刃31、31…の下
方を通過するとき、縦刃31、31…は、シリンダ3
4、34…を介して上下に駆動することにより、材料W
を搬送方向と平行に垂直切断することができる(図1
1)。なお、各列の縦刃31、31…は、材料Wが縦刃
31、31…の切断幅d3a相当だけ前進するごとに上下
に駆動するものとする。ただし、各列の縦刃31、31
…は、ピッチd3 ごとに配列されており、一方の列の縦
刃31、31…と他方の列の縦刃31、31…とは、互
いに半ピッチd3 /2だけオフセットされているから、
前後の縦刃31、31…は、全体として、所定の幅dc
=d3 /2ごとに材料Wを垂直切断することができる。
Subsequently, when the material W passes below the vertical blades 31, 31,..., The vertical blades 31, 31,.
4 and 34, the material W is driven up and down.
Can be vertically cut parallel to the transport direction (Fig. 1
1). It is assumed that the vertical blades 31, 31... In each row are driven up and down each time the material W advances by an amount equivalent to the cutting width d3a of the vertical blades 31, 31. However, the vertical blades 31, 31 in each row
Are arranged at every pitch d3, and the vertical blades 31, 31 in one row and the vertical blades 31, 31,... In the other row are offset from each other by a half pitch d3 / 2.
The front and rear vertical blades 31, 31... Have a predetermined width dc as a whole.
= D3 / 2, the material W can be cut vertically.
【0046】すなわち、材料Wは、水平刃11、11
…、横刃21、21、縦刃31、31…による切断加工
工程を経ることにより、所定の厚さda 、所定の長さd
b 、所定の幅dc に切断加工することができ、このと
き、da =db =dc =dとすれば、所定サイズdの賽
の目状に加工することができる。なお、da ≠db ≠d
cとすることにより、材料Wを任意サイズの直方体形状
に切断することも可能である。
That is, the material W is supplied to the horizontal blades 11, 11
.., A predetermined thickness da and a predetermined length d by undergoing a cutting process using the horizontal blades 21, 21 and the vertical blades 31, 31,.
b, it can be cut to a predetermined width dc. At this time, if da = db = dc = d, it can be cut into a dice with a predetermined size d. Note that da ≠ db ≠ d
By setting c, the material W can be cut into a rectangular parallelepiped shape of an arbitrary size.
【0047】以上の説明において、水平刃11、11
…、横刃21、21、縦刃31、31…は、図1に拘ら
ず、材料Wの搬送方向に対して任意の順序に配列しても
よい。
In the above description, the horizontal blades 11, 11
.., The horizontal blades 21, 21, the vertical blades 31, 31,... May be arranged in any order with respect to the transport direction of the material W regardless of FIG.
【0048】また、この発明は、豆腐の他、チーズや、
ゼリー、羊羮等の任意の半固形材料の切断加工にも好適
に適用することができる。
Further, the present invention provides not only tofu but also cheese and
The present invention can also be suitably applied to the cutting of any semi-solid material such as jelly and sheen.
【0049】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、厚いシート状の材料を水平切断する水平刃と、材料
を搬送方向と直角に垂直切断する横刃と、搬送方向と平
行に垂直切断する縦刃とを設けることによって、水平
刃、横刃、縦刃は、それぞれ材料を所定の厚さ、長さ、
幅に切断することができるから、極めて能率よく、材料
を所定サイズの賽の目状に連続的に切断加工することが
できるという優れた効果がある。
As described above, according to the present invention, a horizontal blade for horizontally cutting a thick sheet-like material, a horizontal blade for vertically cutting a material at right angles to the conveying direction, and a vertical blade parallel to the conveying direction. By providing a vertical blade to cut, the horizontal blade, the horizontal blade, the vertical blade, respectively, the material to a predetermined thickness, length,
Since it can be cut into widths, there is an excellent effect that the material can be cut very efficiently and continuously in a dice pattern of a predetermined size.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】 全体構成側面説明図FIG. 1 is a side view of the overall configuration.
【図2】 要部拡大横断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part.
【図3】 要部拡大分解斜視図FIG. 3 is an enlarged exploded perspective view of a main part.
【図4】 図2の要部拡大分解斜視図FIG. 4 is an enlarged exploded perspective view of a main part of FIG. 2;
【図5】 要部拡大斜視図(1)FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part (1).
【図6】 図5の要部拡大分解斜視図FIG. 6 is an enlarged exploded perspective view of a main part of FIG. 5;
【図7】 要部拡大斜視図(2)FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part (2).
【図8】 図7のX−X線矢視相当拡大断面図8 is an enlarged cross-sectional view corresponding to the line XX of FIG. 7;
【図9】 図7の要部拡大斜視説明図FIG. 9 is an enlarged perspective explanatory view of a main part of FIG. 7;
【図10】 動作説明図(1)FIG. 10 is an operation explanatory view (1).
【図11】 動作説明図(2)FIG. 11 is an operation explanatory view (2).
【符号の説明】[Explanation of symbols]
W…材料 H1 …搬送コンベヤ 11…水平刃 21…横刃 31…縦刃 36…押えユニット W ... Material H1 ... Conveyor 11 ... Horizontal blade 21 ... Horizontal blade 31 ... Vertical blade 36 ... Pressing unit

Claims (8)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 搬送コンベヤによって水平搬送する厚い
    シート状の材料を上下に水平切断する水平刃と、材料を
    搬送方向と直角に垂直切断する横刃と、材料を搬送方向
    と平行に垂直切断する縦刃とを配設してなり、該縦刃
    は、等ピッチに複数枚を設けることを特徴とする豆腐等
    の切断加工装置。
    1. A horizontal blade for vertically cutting a thick sheet-like material horizontally conveyed by a conveying conveyor, a horizontal blade for vertically cutting a material at right angles to the conveying direction, and a vertical cutting for material parallel to the conveying direction. A cutting device for tofu or the like, comprising a plurality of vertical blades provided at equal pitches.
  2. 【請求項2】 前記水平刃は、材料の搬送方向と逆方向
    に進行して材料を水平切断し、材料の搬送速度に同期し
    て待機位置に退避することを特徴とする請求項1記載の
    豆腐等の切断加工装置。
    2. The apparatus according to claim 1, wherein the horizontal blade travels in a direction opposite to a direction in which the material is conveyed, cuts the material horizontally, and retreats to a standby position in synchronization with the material conveyance speed. Cutting machine for tofu etc.
  3. 【請求項3】 前記水平刃は、材料の切断速度が退避速
    度より高速であることを特徴とする請求項2記載の豆腐
    等の切断加工装置。
    3. The apparatus for cutting tofu or the like according to claim 2, wherein the horizontal blade has a material cutting speed higher than a retreat speed.
  4. 【請求項4】 前記水平刃は、上下に移動調節可能な複
    数枚を設けることを特徴とする請求項1ないし請求項3
    のいずれか記載の豆腐等の切断加工装置。
    4. The apparatus according to claim 1, wherein a plurality of horizontal blades are provided which can be moved up and down.
    The cutting device for tofu or the like according to any one of the above.
  5. 【請求項5】 前記横刃は、平行な前後一対を設けるこ
    とを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか記載
    の豆腐等の切断加工装置。
    5. The apparatus for cutting tofu or the like according to claim 1, wherein the horizontal blade is provided with a pair of front and rear parallel members.
  6. 【請求項6】 前記各横刃は、前後に移動調節可能であ
    ることを特徴とする請求項5記載の豆腐等の切断加工装
    置。
    6. The apparatus for cutting tofu or the like according to claim 5, wherein each of the horizontal blades is adjustable to move back and forth.
  7. 【請求項7】 前記縦刃は、互いにオフセットする前後
    複列を設けることを特徴とする請求項1ないし請求項6
    のいずれか記載の豆腐等の切断加工装置。
    7. The vertical blade is provided with front and rear double rows offset from each other.
    The cutting device for tofu or the like according to any one of the above.
  8. 【請求項8】 前記縦刃には、材料の上昇を抑える押え
    ユニットを付設することを特徴とする請求項1ないし請
    求項7のいずれか記載の豆腐等の切断加工装置。
    8. The apparatus for cutting tofu or the like according to claim 1, wherein the vertical blade is provided with a presser unit for suppressing the rise of the material.
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