JPH1016090A - 自動封書作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】封書作成時の経済性及び汎用性を飛躍的に高め
るとともに、構成の簡略化による装置の小型化及び低廉
化を図る。 【解決手段】大きいサイズの封筒用紙Ｐｅと小さいサイ
ズの文書用紙Ｐｄ…を選択的に供給する給紙部２と、こ
の給紙部２から送られた封筒用紙Ｐｅに対して予め設定
した位置に接着剤Ｊを付着させる接着剤付着部３と、こ
の接着剤付着部３から送られた一枚の封筒用紙Ｐｅを第
一設定位置Ｘｅに位置決めし、かつ給紙部２から送られ
た一枚又は二枚以上の文書用紙Ｐｄ…を第一設定位置Ｘ
ｅにおける封筒用紙Ｐｅ上の第二設定位置Ｘｄに位置決
めするとともに、長手方向に三分する第一折部Ｋ１と第
二折部Ｋ２を順次折返すことにより封筒用紙Ｐｅを接着
する用紙折畳部４を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一枚の封筒用紙と一
枚又は二枚以上の文書用紙から一通の封書を自動で作成
する自動封書作成装置に関する。

【０００２】

【従来技術及び課題】一般に、封書は折畳んだ文書（手
紙）を既製封筒の中に封入して作成する。一方、ダイレ
クトメールのような大量の同一封書を手作業で作成する
場合には、大変な労力と時間を要するため、封筒に文書
を自動で封入する封筒封入装置も特開平５−３０９９９
５号公報等で提案されている。

【０００３】しかし、このような封筒封入装置をはじ
め、従来のこの種封筒封入装置は、いわば手作業による
封入手順をそのまま自動化工程に置換、具体的には、既
製封筒を供給する封筒供給工程，封筒に入れる文書を折
畳む文書折畳工程，封筒の口を開けて文書を投入する文
書投入工程及び封緘工程等により構成されていたため、
次のような難点があった。

【０００４】第一に、既製封筒を用意し、そのまま利用
するため、経済性に劣るとともに、既製封筒がない場合
には基本的に封書を作成できないなど、汎用性に欠け
る。

【０００５】第二に、封筒供給工程，文書折畳工程，文
書投入工程及び封緘工程等の繁雑な工程を必要とするた
め、機械化及び自動化が大変となり、装置の小型化及び
低廉化を図れない。

【０００６】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、封書作成時の経済性及び汎用
性を飛躍的に高めるとともに、構成の簡略化による装置
の小型化及び低廉化を図ることができる自動封書作成装
置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る自動封書作成装置１は、大きいサイズの封筒用紙Ｐ
ｅと小さいサイズの文書用紙Ｐｄ…を選択的に供給する
給紙部２と、この給紙部２から送られた封筒用紙Ｐｅに
対して予め設定した位置に接着剤Ｊを付着させる接着剤
付着部３と、この接着剤付着部３から送られた一枚の封
筒用紙Ｐｅを第一設定位置Ｘｅに位置決めし、かつ給紙
部２から送られた一枚又は二枚以上の文書用紙Ｐｄ…を
第一設定位置Ｘｅにおける封筒用紙Ｐｅ上の第二設定位
置Ｘｄに位置決めするとともに、長手方向に三分する第
一折部Ｋ１と第二折部Ｋ２を順次折返すことにより封筒
用紙Ｐｅを接着する用紙折畳部４を備えることを特徴と
する。

【０００８】この場合、好適な実施の形態により、封筒
用紙ＰｅはＡ４サイズを用いるとともに、文書用紙Ｐｄ
はＢ５サイズを用いる。一方、用紙折畳部４は、第一折
部Ｋ１を折返した際に、折返した封筒用紙Ｐｅ及び文書
用紙Ｐｄの端部Ｐｅｓ，Ｐｄｓ…が第二折部Ｋ２に重な
らず、さらに、第二折部Ｋ２を折返した際に、折返した
封筒用紙Ｐｅの端部Ｐｅｔが第一折部Ｋ１を折返した封
筒用紙Ｐｅに重なり、かつ折返した文書用紙Ｐｄ…の端
部Ｐｄｔ…が第一折部Ｋ１を折返した封筒用紙Ｐｅの端
部Ｐｅｓに重ならないように、封筒用紙Ｐｅと文書用紙
Ｐｄ…を位置決めするとともに、第一折部Ｋ１と第二折
部Ｋ２の位置を設定してなる。また、接着剤付着部３
は、第一折部Ｋ１の位置から第二折部Ｋ２側における封
筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉに、縁部の近傍に沿って接着剤
Ｊを付着させる。

【０００９】これにより、給紙部２から一枚の封筒用紙
Ｐｅが接着剤付着部３に送られれば、接着剤付着部３に
より封筒用紙Ｐｅにおける予め設定した位置に接着剤Ｊ
が付着されるとともに、封筒用紙Ｐｅは用紙折畳部４に
送られ、第一設定位置Ｘｅに位置決めされる。次に、給
紙部２から一枚又は二枚以上の文書用紙Ｐｄ…が用紙折
畳部４に送られ、封筒用紙Ｐｅ上の第二設定位置Ｘｄに
位置決めされる。さらに、用紙折畳部４では第一折部Ｋ
１と第二折部Ｋ２を順次折返すことにより、接着剤Ｊを
介して封筒用紙Ｐｅが接着され、最終的に、密閉された
封筒の内部に折畳んだ文書用紙Ｐｄ…が封入された一通
の封書が作成される。このように、封書作成の機械化及
び自動化が容易に実現されるとともに、既製封筒が不要
となるため、封書作成時の経済性及び汎用性が高められ
る。特に、規格サイズであるＡ４サイズの封筒用紙Ｐｅ
とＢ５サイズの文書用紙Ｐｄ…を用いることにより、よ
り汎用性が高められる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１１】まず、本実施例に係る自動封書作成装置１
により封書を作成する際の原理（手順）について、図１
１〜図１４を参照して説明する。

【００１２】封書の作成に際しては、一枚のＡ４サイズ
（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ：大きいサイズ）の封筒用紙
Ｐｅと、一枚又は二枚以上のＢ５サイズ（１８２ｍｍ×
２５７ｍｍ：小さいサイズ）の文書用紙Ｐｄ…を用意す
る（図１１参照）。この場合、封筒用紙Ｐｅは白紙でも
よいし、表面の所定位置に宛て名等が表示されたもので
もよい。

【００１３】そして、図１１に示すように、封筒用紙Ｐ
ｅの裏面Ｐｅｉに文書用紙Ｐｄ…を重ねるとともに、長
手方向（図１１中左右方向）に三分する第一折部Ｋ１と
第二折部Ｋ２を設ける。この際、封筒用紙Ｐｅに対する
文書用紙Ｐｄ…の位置及び第一折部Ｋ１と第二折部Ｋ２
の位置は次のように選定する。

【００１４】即ち、第一折部Ｋ１を折返した際には、折
返した封筒用紙Ｐｅ及び文書用紙Ｐｄ…の端部（一端）
Ｐｅｓ，Ｐｄｓ…が第二折部Ｋ２に重ならないようにす
る。さらに、第二折部Ｋ２を折返した際には、折返した
封筒用紙Ｐｅの端部（他端）Ｐｅｔが第一折部Ｋ１を折
返した封筒用紙Ｐｅに重なり、かつ折返した文書用紙Ｐ
ｄ…の端部（他端）Ｐｄｔ…が第一折部Ｋ１を折返した
封筒用紙Ｐｅの端部（一端）Ｐｅｓに重ならないように
する。

【００１５】したがって、具体的には、図１１に示すよ
うに、文書用紙Ｐｄ…の長手方向一側を封筒用紙Ｐｅの
一端ＰｅｓからＬ１＝２６ｍｍ程度だけ突出させるとと
もに、封筒用紙Ｐｅの一端Ｐｅｓから第一折部Ｋ１まで
の距離Ｌ２と封筒用紙Ｐｅの他端Ｐｅｔから第二折部Ｋ
２までの距離Ｌ３を、Ｌ２＝Ｌ３＝９０ｍｍ程度に選定
する。また、幅方向は封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐｄ…の
中央を一致させる。

【００１６】他方、第一折部Ｋ１の位置から第二折部Ｋ
２側における封筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉには、縁部の近
傍に沿って接着剤Ｊを付着させる。この場合、接着剤Ｊ
を付着させる幅Ｌ４は５ｍｍ前後に選定する。なお、接
着剤Ｊの付着部分は、図１１に示すようなコの字にな
る。即ち、封筒用紙Ｐｅの前縁部（他端Ｐｅｔ）の近傍
に幅方向に沿ったライン状の前部接着部Ｊｆと、この前
部接着部Ｊｆの両端から左右縁部の近傍に沿って第一折
部Ｋ１の位置まで接着剤Ｊを付着させたライン状の左部
接着部Ｊｐ及び右部接着部Ｊｑからなる。

【００１７】この後、図１３（図１２）に示すように、
第一折部Ｋ１を折返して封筒用紙Ｐｅを接着する。これ
により、同時に文書用紙Ｐｄ…の折畳みも行われる。次
いで、図１４（図１２）に示すように、第二折部Ｋ２を
折返して封筒用紙Ｐｅを接着する。これにより、同時に
文書用紙Ｐｄ…の折畳みも行われる。図１４は最終的に
作成された封書Ｆを示し、封書Ｆは封筒用紙Ｐｅから作
成された密閉状の封筒Ｆｘとこの封筒Ｆｘの中に折畳ま
れて封入された文書用紙Ｐｄ…からなる。

【００１８】次に、このような封書Ｆを自動で作成する
ための自動封書作成装置１の構成について、図１〜図５
を参照して説明する。

【００１９】自動封書作成装置１は、大別して、前段に
配した給紙部２，中段に配した接着剤付着部３及び後段
に配した用紙折畳部４からなる。

【００２０】最初に、給紙部２の構成について、図１を
参照して説明する。給紙部２はＡ４サイズ（大きいサイ
ズ）の封筒用紙ＰｅとＢ５サイズ（小さいサイズ）の文
書用紙Ｐｄを選択的に供給する機能を有し、同図に示す
ように、上段にセットしたＡ４用紙カセットＣｕと下段
にセットしたＢ５用紙カセットＣｄを備える。Ａ４用紙
カセットＣｕ及びＢ５用紙カセットＣｄには、多数の封
筒用紙Ｐｅ…及び文書用紙Ｐｄ…をそれぞれ収容可能で
ある。また、セットされたＡ４用紙カセットＣｕの前方
には封筒用紙送出機構１１を備えるとともに、セットさ
れたＢ５用紙カセットＣｄの前方には文書用紙送出機構
１２を備える。

【００２１】封筒用紙送出機構１１は、Ａ４用紙カセッ
トＣｕから封筒用紙Ｐｅを一枚ずつ取り出すピックアッ
プローラ１３，取り出された封筒用紙Ｐｅを前段ガイド
ライン１４に送り込む前段フィードローラ機構１５，前
段ガイドライン１４の搬送方向前端部に設けたパスセン
サ１６，このパスセンサ１６の搬送方向前方に配し、か
つ送られた封筒用紙Ｐｅを後段ガイドライン１７に送り
込む後段フィードローラ機構１８を備える。

【００２２】一方、文書用紙送出機構１２は、Ｂ５用紙
カセットＣｄから文書用紙Ｐｄを一枚ずつ取り出すピッ
クアップローラ２０，取り出された文書用紙Ｐｄを前段
ガイドライン２１に送り込む前段フィードローラ機構２
２，前段ガイドライン２１の搬送方向前端部に設けたパ
スセンサ２３，このパスセンサ２３の搬送方向前方に配
し、かつ送られた文書用紙Ｐｄを後段ガイドライン２４
に送り込む後段フィードローラ機構２５を備える。な
お、後段ガイドライン２４の搬送方向前端と前記後段ガ
イドライン１７の搬送方向前端は搬送ラインＲに合流し
て接着剤付着部３側に接続される。

【００２３】次に、接着剤付着部３について、図１〜図
３を参照して説明する。接着剤付着部３は、給紙部２か
ら送られた封筒用紙Ｐｅに対して予め設定した位置に接
着剤Ｊを付着させる機能を有する。

【００２４】図２及び図３において、搬送ラインＲには
パスセンサ３１及びこのパスセンサ３１の搬送方向前方
に配したフィードローラ機構３２を備える。また、フィ
ードローラ機構３２の搬送方向前方には、搬送方向に直
角に配した前部接着剤付着機構３３を備えるとともに、
前部接着剤付着機構３３の搬送方向前方における左右両
側には搬送方向に平行に配した左部接着剤付着機構３４
及び右部接着剤付着機構３５を備える。なお、フィード
ローラ機構３２を前部接着剤付着機構３３に接近させて
配することにより、封筒用紙Ｐｅがフィードローラ機構
３２により定位置に固定されるため、前部接着剤付着機
構３３による接着が安定かつ円滑に行われる。この場
合、前部接着剤付着機構３３は前述した前部接着部Ｊｆ
を、また、左部接着剤付着機構３４は前述した左部接着
部Ｊｐを、さらに、右部接着剤付着機構３５は前述した
右部接着部Ｊｑをそれぞれ封筒用紙Ｐｅ上に設ける機能
を有する。

【００２５】左部接着剤付着機構３４は搬送ラインＲを
構成する台座部３６を有し、この台座部３６の上方に接
着剤付着機構本体３７を備える。接着剤付着機構本体３
７は水平方向に配したガイドロッド３８とこのガイドロ
ッド３８の下方に平行に配した水平移動機構３９を備
え、この水平移動機構３９は駆動プーリと従動プーリ間
に無端ベルト４０を架け渡して構成する。また、ガイド
ロッド３８にはスライド自在にスライダ４２を装填し、
このスライダ４２の下端を無端ベルト４０に固着する。
さらに、スライダ４２には回動部４３を介して接着剤付
着器４４の上端一側を取付ける。接着剤付着器４４は下
端に接着剤供給部４５を備え、この接着剤供給部４５か
ら両面テープ（接着剤Ｊ）が供給される。また、接着剤
付着器４４の側面には規制ローラ４６を回動自在に取付
けるとともに、この規制ローラ４６に対向する固定位置
には当該規制ローラ４６をガイドするガイドレール４７
を配設する。このガイドレール４７の一端には回動自在
に取付けた切換器４８を有する。切換器４８はガイドレ
ール４７に対して片持状に取付け、自然状態において自
重により下方に変位している。この場合、左部接着剤付
着機構３４により封筒用紙Ｐｅ上に設けられる左部接着
部Ｊｐの位置及び長さはガイドレール４７の長さや位置
等により設定される。なお、接着剤供給部４５は液状の
接着剤を塗布する形式でもよい。

【００２６】一方、前部接着剤付着機構３３及び右部接
着剤付着機構３５も、基本的な構成は左部接着剤付着機
構３４と同じである。したがって、図２において、前部
接着剤付着機構３３における左部接着剤付着機構３４と
同一部分には同一符号を付した。

【００２７】他方、左部接着剤付着機構３４と右部接着
剤付着機構３５間には吸着搬送部４９を配設する。吸着
搬送部４９は駆動ローラと従動ローラ間に多数の小穴を
有する無端搬送ベルト５０，５１を架け渡して構成し、
この無端搬送ベルト５０，５１の内側に配した送風部５
２，５３により負圧を生じさせることによって、封筒用
紙Ｐｅ及び文書用紙Ｐｄを無端搬送ベルト５０，５１に
吸着させて搬送する機能を有する。また、吸着搬送部４
９の搬送方向中間部にはパスセンサ５４を配設する。

【００２８】次に、用紙折畳部４について図１，図４及
び図５を参照して説明する。用紙折畳部４は接着剤付着
部３から送られた一枚の封筒用紙Ｐｅを第一設定位置Ｘ
ｅに位置決めし、かつ給紙部２から送られた一枚又は二
枚以上の文書用紙Ｐｄ…を、封筒用紙Ｐｅ上の第二設定
位置Ｘｄに位置決めするとともに、長手方向に三分する
第一折部Ｋ１と第二折部Ｋ２を順次折返すことにより封
筒用紙Ｐｅを接着する機能を有する。

【００２９】用紙折畳部４は搬送ラインＲを構成する前
後に離間した一対の固定台６１，６２と、この固定台６
１と６２間に配した可動台６３を備え、可動台６３はス
プリングを内蔵した弾性支持機構６４，６５により下方
へ弾性変位可能に支持される。この場合、搬送方向後側
に配した固定台６１と可動台６３の境界は、前述した第
一折部Ｋ１の位置に対応するとともに、搬送方向前側に
配した固定台６２と可動台６３の境界は、前述した第二
折部Ｋ２の位置に対応する。

【００３０】また、可動台６３には搬送コンベア６６，
６７を配設するとともに、固定台６１の搬送方向後方に
は搬送ラインＲを構成するガイドプレート６８を配設す
る。ガイドプレート６８は第一段差部６８ｆ及び第二段
差部６８ｓを有する。これにより、封筒用紙Ｐｅの位置
決め時には封筒用紙Ｐｅの後端を第一段差部６８ｆの前
方に位置させることにより、送られた文書用紙Ｐｄ…を
封筒用紙Ｐｅの上面に確実に載せることができるととも
に、文書用紙Ｐｄ…の位置決め時には文書用紙Ｐｄの後
端を第二段差部６８ｓの前方に位置させることにより、
先に送られた文書用紙Ｐｄ…の上面に次の文書用紙Ｐｄ
を確実に載せることができる。他方、固定台６２の搬送
方向前方にはフィードローラ機構６９及びプレスローラ
機構７０を配設する。フィードローラ機構６９はゲート
機構７１を有し、このゲート機構７１は、フィードロー
ラ機構６９の停止時に搬送ラインＲを遮断し、封筒用紙
Ｐｅの先端を規制する位置決め用のストッパとして機能
するとともに、フィードローラ機構６９の作動時には搬
送ラインＲを開放する。

【００３１】一方、可動台６３の搬送方向中間部にはパ
スセンサ７２を配設するとともに、固定台６２の終端部
にはパスセンサ７３を配設する。また、固定台６１と６
２の下方における左側には、一端部を支点に回動変位す
る折曲用アーム機構７４ｐ，７５ｐを配設するととも
に、右側には一端部を支点に回動変位する折曲用アーム
機構７４ｑ，７５ｑを配設する。折曲用アーム機構７４
ｐ，７５ｐ，７４ｑ，７５ｑの先端部には、封筒用紙Ｐ
ｅの左右縁部に当接可能な回動ローラ７４ｐｒ，７５ｐ
ｒ，７４ｑｒ，７５ｑｒをそれぞれ備える。

【００３２】他方、可動台６３の上方には前後一対のプ
レス機構７６，７７を配設する。プレス機構７６は鉛直
方向のガイドロッド７８とこのガイドロッド７８に平行
に配した昇降機構７９を備え、この昇降機構７９は駆動
プーリと従動プーリに無端ベルト７９ｂを架け渡して構
成する。また、ガイドロッド７８にはスライダ８０をス
ライド自在に装填し、このスライダ８０の下端にはプレ
スボード８１を取付ける。このプレスボード８１には当
該プレスボード８１の下面からローラ面が突出し、かつ
駆動部により回転する駆動ローラ８２…を備え、この駆
動ローラ８２…は上方に弾性変位可能に支持される。

【００３３】さらに、プレス機構７７は鉛直方向のガイ
ドロッド８３とこのガイドロッド８３に平行に配した昇
降機構８４を備え、この昇降機構８４は駆動プーリと従
動プーリに無端ベルト８４ｂを架け渡して構成する。ま
た、ガイドロッド８３にはスライダ８５をスライド自在
に装填し、このスライダ８５の下端にはプレスボード８
６を取付ける。このプレスボード８６には当該プレスボ
ード８６の下面からローラ面が突出する回動自在の空転
ローラ８７…を有し、この空転ローラ８７…は上方に弾
性変位可能に支持される。一方、スライダ８５にはゲー
ト機構８８を配設する。ゲート機構８８は下方に変位し
て搬送ラインＲを遮断し、文書用紙Ｐｄ…の先端を規制
する位置決め用のストッパとして機能するとともに、上
方に変位して搬送ラインＲを開放する。

【００３４】次に、本実施例に係る自動封書作成装置１
の動作について、図１〜図１０を参照して説明する。

【００３５】まず、給紙部２におけるＡ４用紙カセット
Ｃｕから一枚の封筒用紙Ｐｅが接着剤付着部３に送られ
る。この際、ピックアップローラ１３により一枚の封筒
用紙Ｐｅが取り出されるとともに、封筒用紙Ｐｅは前段
フィードローラ機構１５，前段ガイドライン１４，後段
フィードローラ機構１８，後段ガイドライン１７を経由
して接着剤付着部３に送られる。なお、パスセンサ１６
は送られた封筒用紙Ｐｅの先端を検出し、設定時間経過
後に、後段フィードローラ機構１８を回転させる。これ
により、封筒用紙Ｐｅの先端が停止した後段フィードロ
ーラ機構１８に当たり、封筒用紙Ｐｅの先端が後段フィ
ードローラ機構１８のローラに平行となるようにスキュ
ー修正される。

【００３６】そして、封筒用紙Ｐｅが接着剤付着部３に
送られ、パスセンサ３１が当該封筒用紙Ｐｅの先端を検
出したなら、設定時間経過後にフィードローラ機構１８
及び３２を停止させる。これにより、封筒用紙Ｐｅの先
端は前部接着剤付着機構３３における台座部３６上に位
置決めされて停止する。この後、前部接着剤付着機構３
３を作動させることにより封筒用紙Ｐｅ上に前部接着部
Ｊｆを設ける（図３参照）。次に、フィードローラ機構
３２を作動させ、封筒用紙Ｐｅを前方に移送する。そし
て、パスセンサ５４が封筒用紙Ｐｅの先端を検出したな
ら、設定時間経過後にフィードローラ機構３２を停止さ
せる。これにより、封筒用紙Ｐｅの先端は左部接着剤付
着機構３４及び右部接着剤付着機構３５における台座部
３６…上に位置決めされて停止する。この後、左部接着
剤付着機構３４及び右部接着剤付着機構３５を同期作動
させることにより封筒用紙Ｐｅ上に左部接着部Ｊｐ及び
右部接着部Ｊｑをそれぞれ設ける（図３参照）。

【００３７】この場合、左部接着剤付着機構３４による
付着動作は次のようになる。なお、他の接着剤付着機構
３３及び３５も基本的には左部接着剤付着機構３４と同
じである。

【００３８】まず、図２中、実線で示すホームポジショ
ンの接着剤付着器４４を水平移動機構３９により、図２
中の右方向に移動させれば、規制ローラ４６は切換器４
８を乗り越えてガイドレール４７の上面に乗り、接着剤
供給部４５は封筒用紙Ｐｅから離れた状態でガイドレー
ル４７の他端まで移動する。この状態の接着剤付着器４
４を符号４４ｍで示す。そして、規制ローラ４６がガイ
ドレール４７の他端から外れたなら反対方向に移動させ
ることにより、規制ローラ４６はガイドレール４７の下
面にガイドされる。この状態の接着剤付着器４４を符号
４４ｎで示す。この際、接着剤供給部４５は封筒用紙Ｐ
ｅの上面に押し付けられるため、接着剤供給部４５から
供給される両面テープの先端が封筒用紙Ｐｅに貼付き、
かつ押圧された状態で移動するため、当該両面テープは
接着剤供給部４５の移動に従って封筒用紙Ｐｅに貼付け
られる。そして、接着剤供給部４５がガイドレール４７
の一端に戻り、ガイドレール４７から外れれば、接着剤
供給部４５に対する押圧が解除されるため、両面テープ
は切断されて貼付けが終了し、接着剤付着器４４はホー
ムポジションに戻される。この際、切換器４８は規制ロ
ーラ４６により上方に押し退けられる。これにより、封
筒用紙Ｐｅの上面（裏面Ｐｅｉ）には左部接着部Ｊｐが
設けられる。

【００３９】次いで、吸着搬送部４９を作動させ、封筒
用紙Ｐｅを用紙折畳部４に送り込む。この際、図６に示
すように、ゲート機構７１は搬送ラインＲを遮断すると
ともに、ゲート機構８８は上方に位置して搬送ラインＲ
を開放する。また、各プレスボード８１，８６は駆動ロ
ーラ８２…と空転ローラ８７…が搬送コンベア６６…か
ら離間し、かつ比較的低位に位置する第一リリース位置
Ｙｍに停止させる。今、封筒用紙Ｐｅが用紙折畳部４に
送り込まれることにより、パスセンサ７２が封筒用紙Ｐ
ｅの先端を検出すれば、プレスボード８１を図６に仮想
線で示すセット位置Ｙｓまで下降させ、駆動ローラ８２
…を封筒用紙Ｐｅに軽く接触させる。これにより、封筒
用紙Ｐｅは搬送コンベア６６…と駆動ローラ８２…間に
挟まれて搬送されるとともに、駆動ローラ８２…が前部
接着部Ｊｆに接触するのが回避される。そして、パスセ
ンサ７３が封筒用紙Ｐｅの先端を検出すれば、設定時間
経過後に、プレスボード８１を第一リリース位置Ｙｍま
で上昇させるとともに、搬送コンベア６６…の回転を停
止する。この場合の設定時間は封筒用紙Ｐｅの先端がゲ
ート機構７１に当接するまでの時間を設定する。なお、
プレスボード８１を第一リリース位置Ｙｍまで上昇させ
た後、搬送コンベア６６…の回転を所定時間継続させれ
ば、封筒用紙Ｐｅは先端がゲート機構７１に当接してス
キュー修正される。また、封筒用紙Ｐｅの後端（一端Ｐ
ｅｓ）は、ガイドプレート６８の第一段差部６８ｆを若
干過ぎた位置となる。これにより、封筒用紙Ｐｅは第一
設定位置Ｘｅに位置決めされる。

【００４０】次いで、図７に示すように、ゲート機構８
８を下方に変位させて搬送ラインＲを遮断する。即ち、
ゲート機構８８の先端を封筒用紙Ｐｅの上面に当接させ
る。一方、Ｂ５用紙カセットＣｄからは一枚の文書用紙
Ｐｄが接着剤付着部３を介して用紙折畳部４に送られ
る。具体的には、ピックアップローラ２０により一枚の
文書用紙Ｐｄが取り出されるとともに、文書用紙Ｐｄは
前段フィードローラ機構２２，前段ガイドライン２１，
後段フィードローラ機構２５，後段ガイドライン２４を
経由して接着剤付着部３に送られる。なお、パスセンサ
２３は送られた文書用紙Ｐｄの先端を検出し、設定時間
経過後に、後段フィードローラ機構２５を回転させるこ
とにより、封筒用紙Ｐｅ側と同様に、文書用紙Ｐｄに対
するスキュー修正を行う。また、接着剤付着部３では吸
着搬送部４９が作動し、文書用紙Ｐｄは用紙折畳部４に
送り込まれる。この際、パスセンサ５４が文書用紙Ｐｄ
の先端を検出すれば、設定時間経過後にプレスボード８
１を図７に仮想線で示すセット位置Ｙｓまで下降させ、
駆動ローラ８２…を文書用紙Ｐｄに接触させる。これに
より、文書用紙Ｐｄは駆動ローラ８２…の回転により移
送される。なお、搬送コンベア６６…は停止している。
また、パスセンサ５４による検出後、第二の設定時間が
経過したなら、プレスボード８１を上昇させて駆動ロー
ラ８２…の回転を停止させる。この第二の設定時間は文
書用紙Ｐｄの先端がゲート機構８８に当接するまでの時
間を設定する。これにより、前述した封筒用紙Ｐｅと同
様に文書用紙Ｐｄに対するスキュー修正がなされるとと
もに、文書用紙Ｐｄ…は封筒用紙Ｐｅ上の第二設定位置
Ｘｄに位置決めされる。なお、文書用紙Ｐｄ…が複数枚
のときは同様の動作を繰り返す。

【００４１】そして、用紙折畳部４における封筒用紙Ｐ
ｅと文書用紙Ｐｄ…の位置決めが終了したなら、図８に
示すように、プレスボード８１及び８６を下限のプレス
位置Ｙｐまで下降させる。これにより、駆動ローラ８２
…及び空転ローラ８７…はプレスボード８１及び８６に
対して上方に弾性相対変位するとともに、プレスボード
８１及び８６は文書用紙Ｐｄ上に当接した状態で可動台
６３を固定台６１，６２よりも下方に変位させる。よっ
て、封筒用紙Ｐｅ及び文書用紙Ｐｄ…は第一折部Ｋ１と
第二折部Ｋ２の位置で略直角に折り曲げられる。

【００４２】次いで、図９に示すように、一方のプレス
ボード８１のみを上限の第二リリース位置Ｙｕａまで上
昇させる。そして、搬送方向後側に位置する折曲用アー
ム機構７４ｐ，７４ｑを回動変位させ、先端部の回動ロ
ーラ７４ｐｒ，７４ｑｒを封筒用紙Ｐｅにおける搬送方
向後側の左右縁部に当接させることにより、封筒用紙Ｐ
ｅ及び文書用紙Ｐｄ…を略直角位置から、さらに鋭角に
折返すとともに、この状態でプレスボード８１を、再
度、プレス位置Ｙｐまで下降させる。これにより、封筒
用紙Ｐｅは第一折部Ｋ１において完全に折返され、接着
が行われる。

【００４３】また、同様に、他方のプレスボード８６の
みを上限の第二リリース位置Ｙｕｂまで上昇させる。そ
して、搬送方向前側に位置する折曲用アーム機構７５
ｐ，７５ｑを回動変位させ、先端部の回動ローラ７５ｐ
ｒ，７５ｑｒを封筒用紙Ｐｅにおける搬送方向前側の左
右縁部に当接させることにより、封筒用紙Ｐｅ及び文書
用紙Ｐｄ…を略直角位置から、さらに鋭角に折返すとと
もに、この状態でプレスボード８６を、再度、プレス位
置Ｙｐまで下降させる。これにより、封筒用紙Ｐｅは第
二折部Ｋ２において完全に折返され、接着が行われる。
一方、この状態で、さらにプレスボード８１のみを上限
の第二リリース位置Ｙｕａまで上昇させた後、再度、プ
レス位置Ｙｐまで下降させれば、封筒用紙Ｐｅの他端Ｐ
ｅｔ側がプレスされ、特に、前部接着部Ｊｆの接着が行
われる。よって、図１４の封書Ｆが作成される。

【００４４】次いで、図１０に示すように、一方のプレ
スボード８１を第一リリース位置Ｙｍに、また、他方の
プレスボード８６を空転ローラ８７…が封書Ｆに軽く接
触するセット位置Ｙｓに、それぞれ上昇させ、搬送コン
ベア６６…、さらに、フィードローラ機構６９及びプレ
スローラ機構７０を作動させる。これにより、ゲート機
構７１は搬送ラインＲを開放し、封書Ｆは、前方に送り
出されるとともに、プレスローラ機構７０により完全に
圧着された後、自動封書作成装置１から排出される。

【００４５】よって、一枚の封筒用紙Ｐｅからの封筒の
作成，文書用紙Ｐｄ…の折畳み，封筒への文書用紙Ｐｄ
…の投入，封筒の封緘が一緒に行われ、既製封筒を用い
た場合における封筒供給工程，封筒に入れる文書を折畳
む個別の文書折畳工程，封筒の口を開けて文書を投入す
る文書投入工程及び封緘工程等は不要になる。そして、
このように簡略化された工程により、最終的に一通の封
書Ｆが作成されるため、封書作成時の経済性及び汎用性
が高められる。特に、規格サイズであるＡ４サイズの封
筒用紙２とＢ５サイズの文書用紙３…を選定することに
より、一般的なコピー用紙やルーズリーフ等をそのまま
利用することができるため、より汎用性を高めることが
できる。

【００４６】次に、自動封書作成装置１を用いた他の実
施例について図１５及び図１６を参照して説明する。

【００４７】一般に、郵便物は差出人により郵便ポスト
に投函され、投函された郵便物が直接受取人に配達され
る。しかし、郵便物を直接配達する従来方式では配達距
離が長くなるに従って、配達時間が長くなるとともに労
力も強いられる。一方、配達手段としてファクシミリ等
を介在させることにより、郵便物を他の媒体に置き換え
ることにより間接的に配達すれば、配達時間の短縮と労
力の軽減が図られるが、反面、秘密性が解除されてしま
う問題を生ずる。そこで、本発明に係る自動封書作成装
置１を利用して新たな郵便物の配達方式を構築し、この
ような問題を解消した。

【００４８】図１５において、１０１は差出人側の郵便
局に設置されたファクシミリ，１０２は受取人側の郵便
局に設置されたファクシミリ，また、１ｘは上述した実
施例に係る自動封書作成装置１に対して印字部１０３を
内蔵させた自動封書作成装置を示す。この自動封書作成
装置１ｘを図１６に示す。自動封書作成装置１ｘは、前
述した給紙部２における封筒用紙送出機構１１及び文書
用紙送出機構１２に印字部１０３を付設することによ
り、Ａ４用紙カセットＣｕ及びＢ５用紙カセットＣｄか
ら送られる白紙の封筒用紙Ｐｅ及び文書用紙Ｐｄに印字
して接着剤付着部３に供給する機能を備える。なお、１
０４はオプション部であり、例えば、自動切手貼付部，
自動区分装置等を用いることができる。

【００４９】今、差出人が郵便局に行き、設置されたフ
ァクシミリ１０１により封筒の宛名や文書１０５を送信
すれば、受取人側の郵便局に設置されたファクシミリ１
０２により受信し、受信データを印字部１０３に転送す
る。これにより、自動封書作成装置１ｘにおいて封筒用
紙Ｐｅに宛て名等を印字するとともに、文書用紙Ｐｄに
文書を印字した後、前述した自動封書作成装置１の機能
により封書Ｆを自動で作成する。よって、秘密性が保持
された状態で自筆の手紙等を速やかに送信し、配達する
ことが可能となる。

【００５０】以上、実施例について詳細に説明したが本
発明はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、封筒用紙Ｐｅ及び文書用紙Ｐｄ…のサイズは必ず
しも例示したＡ４サイズ及びＢ５サイズに限定されるも
のではない。その他、細部の構成，形状，手法，数量，
材料，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で任意に変更できる。

【００５１】

【発明の効果】このように、本発明に係る自動封書作成
装置は、大きいサイズの封筒用紙と小さいサイズの文書
用紙を選択的に供給する給紙部と、この給紙部から送ら
れた封筒用紙に対して予め設定した位置に接着剤を付着
させる接着剤付着部と、この接着剤付着部から送られた
一枚の封筒用紙を第一設定位置に位置決めし、かつ前記
給紙部から送られた一枚又は二枚以上の文書用紙を第一
設定位置における封筒用紙上の第二設定位置に位置決め
するとともに、長手方向に三分する第一折部と第二折部
を順次折返すことにより封筒用紙を接着する用紙折畳部
を備えるため、次のような顕著な効果を奏する。

【００５２】 既製封筒が不要となるため、封書作成
時の経済性及び汎用性を高めることができる。特に、規
格サイズであるＡ４サイズの封筒用紙とＢ５サイズの文
書用紙を用いることにより、より汎用性を高めることが
できる。

【００５３】 封筒供給工程，文書折畳工程，文書投
入工程及び封緘工程等の繁雑な工程を不要とするため、
機械化及び自動化が容易となり、装置の小型化及び低廉
化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動封書作成装置の側面概略構成
図、

【図２】同自動封書作成装置における接着剤付着部の側
面構成図、

【図３】同自動封書作成装置における接着剤付着部の平
面要部構成図、

【図４】同自動封書作成装置における用紙折畳部の側面
断面構成図、

【図５】同自動封書作成装置における用紙折畳部の平面
要部構成図、

【図６】同自動封書作成装置における用紙折畳部の動作
説明図、

【図７】同自動封書作成装置における用紙折畳部の他の
動作説明図、

【図８】同自動封書作成装置における用紙折畳部の他の
動作説明図、

【図９】同自動封書作成装置における用紙折畳部の他の
動作説明図、

【図１０】同自動封書作成装置における用紙折畳部の他
の動作説明図、

【図１１】同自動封書作成装置による封書作成手順を示
す説明図、

【図１２】同自動封書作成装置による封書作成手順を示
す他の説明図、

【図１３】同自動封書作成装置による封書作成手順を示
す他の説明図、

【図１４】同自動封書作成装置による封書作成手順を示
す他の説明図、

【図１５】同自動封書作成装置の他の実施例を示すシス
テム構成図、

【図１６】同自動封書作成装置の他の実施例を示すブロ
ック系統図、

【符号の説明】 １ 自動封書作成装置 ２ 給紙部 ３ 接着剤付着部 ４ 用紙折畳部 Ｐｅ 封筒用紙 Ｐｄ 文書用紙 Ｊ 接着剤 Ｘｅ 第一設定位置 Ｘｄ 第二設定位置 Ｋ１ 第一折部 Ｋ２ 第二折部 Ｐｅｓ 封筒用紙の端部 Ｐｅｔ 封筒用紙の端部 Ｐｄｓ 文書用紙の端部 Ｐｄｔ 文書用紙の端部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大きいサイズの封筒用紙と小さいサイズ
   の文書用紙を選択的に供給する給紙部と、この給紙部か
   ら送られた封筒用紙に対して予め設定した位置に接着剤
   を付着させる接着剤付着部と、この接着剤付着部から送
   られた一枚の封筒用紙を第一設定位置に位置決めし、か
   つ前記給紙部から送られた一枚又は二枚以上の文書用紙
   を第一設定位置における封筒用紙上の第二設定位置に位
   置決めするとともに、長手方向に三分する第一折部と第
   二折部を順次折返すことにより封筒用紙を接着する用紙
   折畳部を備えることを特徴とする自動封書作成装置。
2. 【請求項２】 前記封筒用紙はＡ４サイズであることを
   特徴とする請求項１記載の自動封書作成装置。
3. 【請求項３】 前記文書用紙はＢ５サイズであることを
   特徴とする請求項１記載の自動封書作成装置。
4. 【請求項４】 前記用紙折畳部は、第一折部を折返した
   際に、折返した封筒用紙及び文書用紙の端部が第二折部
   に重ならず、さらに、第二折部を折返した際に、折返し
   た封筒用紙の端部が第一折部を折返した封筒用紙に重な
   り、かつ折返した文書用紙の端部が第一折部を折返した
   封筒用紙の端部に重ならないように、封筒用紙と文書用
   紙を位置決めするとともに、第一折部と第二折部の位置
   を設定してなることを特徴とする請求項１記載の自動封
   書作成装置。
5. 【請求項５】 接着剤付着部は、第一折部の位置から第
   二折部側における封筒用紙の裏面に、縁部の近傍に沿っ
   て接着剤を付着させることを特徴とする請求項１記載の
   自動封書作成装置。