JPH10150875A - ペット用排泄物処理材の製造方法 - Google Patents
ペット用排泄物処理材の製造方法Info
- Publication number
- JPH10150875A JPH10150875A JP32462596A JP32462596A JPH10150875A JP H10150875 A JPH10150875 A JP H10150875A JP 32462596 A JP32462596 A JP 32462596A JP 32462596 A JP32462596 A JP 32462596A JP H10150875 A JPH10150875 A JP H10150875A
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- JP
- Japan
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- water
- materials
- corn
- mixer
- sprayed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収性と消臭性にすぐれ、使用後の固まり具
合がよく、廃棄処分が容易で粉体が飛散しないペット用
排泄物処理材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 コーヒー滓、トウモロコシの穂軸を粒度
範囲に粉砕し、これに小麦粉、吸水性樹脂、水溶性セル
ローズエステル、防かび剤、水を混合し、混合する雰囲
気を加温、加湿しながら散布してなるペット用排泄物処
理材の製造方法。
合がよく、廃棄処分が容易で粉体が飛散しないペット用
排泄物処理材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 コーヒー滓、トウモロコシの穂軸を粒度
範囲に粉砕し、これに小麦粉、吸水性樹脂、水溶性セル
ローズエステル、防かび剤、水を混合し、混合する雰囲
気を加温、加湿しながら散布してなるペット用排泄物処
理材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋内外で飼育され
るペットのトイレに敷きつめて使用するペット用排泄物
処理材の製造方法に関するものである。
るペットのトイレに敷きつめて使用するペット用排泄物
処理材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に知られているペット用排泄物処理
材には、ベントナイトやゼオライトの細砕石、あるいは
木屑やパルプに吸水力や脱臭力を付加したものなどがあ
るものの、ベントナイトやゼオライト等は鉱物のため不
燃物としての処理に腐心する煩わしさがあり、また木屑
やパルプを原料とするものは加工工程が複雑となって製
品をコスト高とする欠点があった。そこで近時、処理材
の使用材料を少なくし、製造が容易で消臭や固まりの性
能を良くし、低価格で提供することを意図した技術が提
案されている（例えば特開平７−６７４９０号公報、及
び特開平８−１９６１５８号公報参照）。
材には、ベントナイトやゼオライトの細砕石、あるいは
木屑やパルプに吸水力や脱臭力を付加したものなどがあ
るものの、ベントナイトやゼオライト等は鉱物のため不
燃物としての処理に腐心する煩わしさがあり、また木屑
やパルプを原料とするものは加工工程が複雑となって製
品をコスト高とする欠点があった。そこで近時、処理材
の使用材料を少なくし、製造が容易で消臭や固まりの性
能を良くし、低価格で提供することを意図した技術が提
案されている（例えば特開平７−６７４９０号公報、及
び特開平８−１９６１５８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した技術は所期す
る作用効果を奏するものであるが、完成した処理材の表
面に付着した粉体が輸送中に飛散したり、使用材料の一
部に吸水性の点でやゝ不具合となるものがある等の問題
点がある。
る作用効果を奏するものであるが、完成した処理材の表
面に付着した粉体が輸送中に飛散したり、使用材料の一
部に吸水性の点でやゝ不具合となるものがある等の問題
点がある。
【０００４】本発明は従来技術を考慮してなされたもの
で、従来以上の強力な吸水性と消臭性を有し、使用後の
処理材が確固として固まり、また生ゴミや可燃性のゴミ
としての廃棄処分が容易で、しかも粉体が飛散するとい
ったおそれのないペット用排泄物処理材を製造する方法
を提供しようとするものである。
で、従来以上の強力な吸水性と消臭性を有し、使用後の
処理材が確固として固まり、また生ゴミや可燃性のゴミ
としての廃棄処分が容易で、しかも粉体が飛散するとい
ったおそれのないペット用排泄物処理材を製造する方法
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては、従来破棄されていたコーヒー滓や
トウモロコシの穂軸を乾燥状態で所定の径に揃え、この
材料を核として排尿時固まりを良くするような材料を選
定して排泄物処理材を製造するようにした。
に本発明においては、従来破棄されていたコーヒー滓や
トウモロコシの穂軸を乾燥状態で所定の径に揃え、この
材料を核として排尿時固まりを良くするような材料を選
定して排泄物処理材を製造するようにした。
【０００６】すなわち本発明における主体となる材料は
コーヒー滓又はトウモロコシの穂軸であり、これをふる
い器で所定の径に揃え、混合機に入れて回転させ、混合
機内の温度と湿度を所定数値に設定し、これに小麦粉、
水溶性セルローズ、防かび剤の３種類を混合散布し、そ
の後水をスプレーして上記材料を適度の固まりとなし、
更にこの材料に、別の小麦粉と吸水性樹脂を混合したも
のを散布して表面に付着させることを技術手段とするも
のである
コーヒー滓又はトウモロコシの穂軸であり、これをふる
い器で所定の径に揃え、混合機に入れて回転させ、混合
機内の温度と湿度を所定数値に設定し、これに小麦粉、
水溶性セルローズ、防かび剤の３種類を混合散布し、そ
の後水をスプレーして上記材料を適度の固まりとなし、
更にこの材料に、別の小麦粉と吸水性樹脂を混合したも
のを散布して表面に付着させることを技術手段とするも
のである
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、コーヒー滓又はトウモ
ロコシの穂軸をふるい器にて１．５〜３ｍｍ径に揃え、
混合機に全体使用量の５０〜８０％（乾燥重量）を投入
するとともに混合機を回転させ、混合機内の雰囲気を温
度３０〜６０°Ｃ、湿度９０％以上に設定し、小麦粉
（グルテン１３％以上）０．５〜３％、水溶性セルロー
ズエステル（エーテル化度１．３〜１．５）０．５〜３
％、防かび剤０．１〜０．３％の３種類を混合し、混合
機中の材料に散布した後、水１０〜２０％を全体に徐々
にスプレーして混合し、混合機中の材料を軽く手で握っ
て固まる程度に水分を補給し、この材料に別に小麦粉
（グルテン１３％以上）１０〜２０％、吸水性樹脂（３
００メッシュ）１〜３％を混合したものを徐々に散布
し、全体にむらなく表面に付着させることによって製法
が完成する。
ロコシの穂軸をふるい器にて１．５〜３ｍｍ径に揃え、
混合機に全体使用量の５０〜８０％（乾燥重量）を投入
するとともに混合機を回転させ、混合機内の雰囲気を温
度３０〜６０°Ｃ、湿度９０％以上に設定し、小麦粉
（グルテン１３％以上）０．５〜３％、水溶性セルロー
ズエステル（エーテル化度１．３〜１．５）０．５〜３
％、防かび剤０．１〜０．３％の３種類を混合し、混合
機中の材料に散布した後、水１０〜２０％を全体に徐々
にスプレーして混合し、混合機中の材料を軽く手で握っ
て固まる程度に水分を補給し、この材料に別に小麦粉
（グルテン１３％以上）１０〜２０％、吸水性樹脂（３
００メッシュ）１〜３％を混合したものを徐々に散布
し、全体にむらなく表面に付着させることによって製法
が完成する。
【０００８】
【実施例】次に本発明におけるペット用排泄物処理材の
製造方法につき、実施例の詳細を説明する。
製造方法につき、実施例の詳細を説明する。
【０００９】（実施例１）処理材の主体を構成するコー
ヒー滓を、乾燥重量（水分１０％以下）で約６５〜７５
％（１．５〜３ｍｍ径／１２〜６メッシュ）、ふるい器
にて選別する。コーヒー滓を主体にしたのは、ペットの
排泄物、特に尿の悪臭を瞬時に分解できるからである。
ヒー滓を、乾燥重量（水分１０％以下）で約６５〜７５
％（１．５〜３ｍｍ径／１２〜６メッシュ）、ふるい器
にて選別する。コーヒー滓を主体にしたのは、ペットの
排泄物、特に尿の悪臭を瞬時に分解できるからである。
【００１０】上記のコーヒー滓を混合機に入れて５〜１
０ｒｐｍでゆっくり回転させる。コーヒー滓の吸水と滓
相互の接着を良くする材料として小麦粉（グルテン１３
％以上）、水溶性セルローズエステル（エーテル化度
１．３〜１．４５）及び防かび剤を５：５：１の割合で
混合したもの２〜３％を、回転している混合機中のコー
ヒー滓に散布する。同時に混合機内の雰囲気を温度４０
°Ｃ、湿度９０％にすることにより粉体の接着を良くす
る。
０ｒｐｍでゆっくり回転させる。コーヒー滓の吸水と滓
相互の接着を良くする材料として小麦粉（グルテン１３
％以上）、水溶性セルローズエステル（エーテル化度
１．３〜１．４５）及び防かび剤を５：５：１の割合で
混合したもの２〜３％を、回転している混合機中のコー
ヒー滓に散布する。同時に混合機内の雰囲気を温度４０
°Ｃ、湿度９０％にすることにより粉体の接着を良くす
る。
【００１１】全体に付着したことを確認後、水を全体の
重量に対して１０〜１５％を霧状に散布する。もしコー
ヒー滓の表面の色（褐色）を変化させたい場合には、水
の中に液体顔料、分散剤等を適量混入させる。全体の水
分としては軽く手で握って固まる程度を目安とする。
重量に対して１０〜１５％を霧状に散布する。もしコー
ヒー滓の表面の色（褐色）を変化させたい場合には、水
の中に液体顔料、分散剤等を適量混入させる。全体の水
分としては軽く手で握って固まる程度を目安とする。
【００１２】次に小麦粉（グルテン１３％以上）、吸水
性ポリマー（３００メッシュ）を１０〜１５：１に混合
し、全重量の約１５％を、回転している混合機中のコー
ヒー滓の表面に散布する。同時に混合機内の雰囲気を温
度５０°Ｃ、湿度１００％に設定し混合機の回転速度を
２０％程度速くする。コーヒー滓の表面は水で湿ってい
るため粉体は完全に表面に付着する。全体の粉体が接着
したことを確認後、乾燥機で水分を６％以下に調整する
ことにより、コーヒー滓を主体とする排泄物処理材が得
られる。
性ポリマー（３００メッシュ）を１０〜１５：１に混合
し、全重量の約１５％を、回転している混合機中のコー
ヒー滓の表面に散布する。同時に混合機内の雰囲気を温
度５０°Ｃ、湿度１００％に設定し混合機の回転速度を
２０％程度速くする。コーヒー滓の表面は水で湿ってい
るため粉体は完全に表面に付着する。全体の粉体が接着
したことを確認後、乾燥機で水分を６％以下に調整する
ことにより、コーヒー滓を主体とする排泄物処理材が得
られる。
【００１３】（実施例２）実施例１のコーヒー滓の代わ
りに、トウモロコシの穂軸（中心部を除く）を粉砕した
ものを、ふるい器にて、乾燥重量（水分１０％以下）で
約６０〜７０％（１．５〜３ｍｍ径／１２〜６メッシ
ュ）を準備する。トウモロコシの穂軸の粉砕したものを
多く使用するのは、吸水性が非常に良いため、ペットが
排尿した時、排尿した部分のみ迅速に固まるからであ
る。上記トウモロコシの穂軸細粉を混合機に入れ５〜１
０ｒｐｍでゆっくり回転する。
りに、トウモロコシの穂軸（中心部を除く）を粉砕した
ものを、ふるい器にて、乾燥重量（水分１０％以下）で
約６０〜７０％（１．５〜３ｍｍ径／１２〜６メッシ
ュ）を準備する。トウモロコシの穂軸の粉砕したものを
多く使用するのは、吸水性が非常に良いため、ペットが
排尿した時、排尿した部分のみ迅速に固まるからであ
る。上記トウモロコシの穂軸細粉を混合機に入れ５〜１
０ｒｐｍでゆっくり回転する。
【００１４】まず表面コートの材料として、実施例１と
同じく小麦粉（グルテン１３％以上）、水溶性セルロー
ズエステル（エーテル化度１．３〜１．４５）、防かび
剤を５：５：１の割合で混合したもの１〜２％を回転中
の混合機のトウモロコシに散布する。同時に混合機内の
温度を４０°Ｃ、湿度９０％の雰囲気を設置することに
より粉体の接着を良くする。これに水１０〜２０％を霧
状に断続的にスプレーする。
同じく小麦粉（グルテン１３％以上）、水溶性セルロー
ズエステル（エーテル化度１．３〜１．４５）、防かび
剤を５：５：１の割合で混合したもの１〜２％を回転中
の混合機のトウモロコシに散布する。同時に混合機内の
温度を４０°Ｃ、湿度９０％の雰囲気を設置することに
より粉体の接着を良くする。これに水１０〜２０％を霧
状に断続的にスプレーする。
【００１５】そしてトウモロコシ細粉の表面に前記の粉
体が一様に付着し、なおかつ湿った状態となっているこ
とを確認した後、小麦粉（グルテン１３％以上）、吸水
性ポリマー（３００メッシュ）を９：１の割合で混合
し、全重量の１５〜２０％をトウモロコシ細粉の表面に
散布する。
体が一様に付着し、なおかつ湿った状態となっているこ
とを確認した後、小麦粉（グルテン１３％以上）、吸水
性ポリマー（３００メッシュ）を９：１の割合で混合
し、全重量の１５〜２０％をトウモロコシ細粉の表面に
散布する。
【００１６】また同時に混合機内の温度４０°Ｃ、湿度
１００％の雰囲気に設定し、混合機の回転速度も２０％
程度速くすることにより粉体の接着は非常に良くなる。
トウモロコシの軸穂細粉の表面に粉体が一様に付着した
ことを確認後運転を停止し、乾燥機にて水分を６％以下
に調整することによって、トウモロコシを主体とする排
泄物処理材が得られる。
１００％の雰囲気に設定し、混合機の回転速度も２０％
程度速くすることにより粉体の接着は非常に良くなる。
トウモロコシの軸穂細粉の表面に粉体が一様に付着した
ことを確認後運転を停止し、乾燥機にて水分を６％以下
に調整することによって、トウモロコシを主体とする排
泄物処理材が得られる。
【００１７】（実施例３）実施例１の方法で得られたコ
ーヒー滓を主体とする処理材に、実施例２の方法で得ら
れたトウモロコシの穂軸を主体とする処理材を重量比で
３０％以上混合すると、ペット（猫）の排尿による処理
材の固まりが強固に且つ小さくなるので好ましい。
ーヒー滓を主体とする処理材に、実施例２の方法で得ら
れたトウモロコシの穂軸を主体とする処理材を重量比で
３０％以上混合すると、ペット（猫）の排尿による処理
材の固まりが強固に且つ小さくなるので好ましい。
【００１８】（実施例４）実施例２の方法で得られたト
ウモロコシを主体とした処理材に、実施例１の方法で得
られたコーヒー滓を主体とした処理材を重量比で３０％
混合することにより、猫の尿臭が瞬時に分解されるので
好ましい。
ウモロコシを主体とした処理材に、実施例１の方法で得
られたコーヒー滓を主体とした処理材を重量比で３０％
混合することにより、猫の尿臭が瞬時に分解されるので
好ましい。
【発明の効果】上記した本発明の製法によると、混合機
内の雰囲気を適切な温度と湿度に設定しつつコーヒー滓
又はトウモロコシの穂軸を他の材料と混合させるもので
あるから、従来以上の強力な吸水性と消臭性を有する排
泄物処理材が得られるとともに表面の粉体の付着が確固
となるため妄りに飛散するといった恐れも生ぜず、また
排泄後は処理材が強固に固まるといった頗る顕著な効果
を発揮できる。就中コーヒー滓を主体とした処理材にト
ウモロコシを主体とした処理材を適量混合すると固まり
が強固で且つ小さい処理材が得られ、またトウモロコシ
を主体とした処理材にコーヒー滓を主体とした処理材を
適量混合することにより、脱臭性が一層良好な処理材が
得られるという重畳的効果が奏される。しかして本発明
により製造された処理材は、無害で公害発生もなく、生
ゴミや可燃性のゴミとして廃棄したり、畑や庭土等に撒
布若しくは埋込処分をしても何ら差し支えがなく、この
種ペット用排泄物処理材の製造方法として本製法は頗る
有益な発明である。
内の雰囲気を適切な温度と湿度に設定しつつコーヒー滓
又はトウモロコシの穂軸を他の材料と混合させるもので
あるから、従来以上の強力な吸水性と消臭性を有する排
泄物処理材が得られるとともに表面の粉体の付着が確固
となるため妄りに飛散するといった恐れも生ぜず、また
排泄後は処理材が強固に固まるといった頗る顕著な効果
を発揮できる。就中コーヒー滓を主体とした処理材にト
ウモロコシを主体とした処理材を適量混合すると固まり
が強固で且つ小さい処理材が得られ、またトウモロコシ
を主体とした処理材にコーヒー滓を主体とした処理材を
適量混合することにより、脱臭性が一層良好な処理材が
得られるという重畳的効果が奏される。しかして本発明
により製造された処理材は、無害で公害発生もなく、生
ゴミや可燃性のゴミとして廃棄したり、畑や庭土等に撒
布若しくは埋込処分をしても何ら差し支えがなく、この
種ペット用排泄物処理材の製造方法として本製法は頗る
有益な発明である。
Claims (2)
- 【請求項１】 コーヒー滓、又はトウモロコシの穂軸
（中心部は除く）をふるい器にて１．５〜３ｍｍ径に揃
え、混合機に全体使用量の５０〜８０％（乾燥重量）を
投入するとともに混合機をゆっくりと回転させ、同時に
混合機内の雰囲気を温度３０〜６０°Ｃ、湿度９０％以
上に設定し、 小麦粉（グルテン１３％以上）０．５〜３％、水溶性セ
ルローズエステル（エーテル化度１．３〜１．５）０．
５〜３％、防かび剤０．１〜０．３％の３種類をよく混
合して混合機中の材料に散布した後、 水１０〜２０％を全体に徐々にスプレーしてよく混合
し、混合機中の材料を軽く手で握って固まる程度に水分
を補給し、 この材料に別に小麦粉（グルテン１３％以上）１０〜２
０％、吸水性樹脂（３００メッシュ）１〜３％をよく混
合したものを徐々に散布し、全体にむらなく表面に付着
させることを特徴とするペット用排泄物処理材の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載のペット用排泄物処理材の
製造方法において、得られたコーヒー滓を主体とする処
理材に、トウモロコシを主体とする処理材を重量比で１
０〜４０％混合し／又はトウモロコシ主体の処理材にコ
ーヒー滓主体の処理材を重量比で５〜３０％混合するこ
とを特徴とするペット用排泄物処理材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462596A JPH10150875A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ペット用排泄物処理材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462596A JPH10150875A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ペット用排泄物処理材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10150875A true JPH10150875A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18167916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32462596A Pending JPH10150875A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ペット用排泄物処理材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10150875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240310A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-05 | Daiki:Kk | 吸水処理材の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32462596A patent/JPH10150875A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240310A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-05 | Daiki:Kk | 吸水処理材の製造方法 |
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