JPH1014183A - 回転電機のコイル支持固定方法 - Google Patents
回転電機のコイル支持固定方法Info
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- JPH1014183A JPH1014183A JP15585896A JP15585896A JPH1014183A JP H1014183 A JPH1014183 A JP H1014183A JP 15585896 A JP15585896 A JP 15585896A JP 15585896 A JP15585896 A JP 15585896A JP H1014183 A JPH1014183 A JP H1014183A
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- rotating electric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】特に熟練した経験に基づく作業を殆ど必要とし
ないでコイルを比較的容易に且つ確実に支持固定し、作
業効率を高める。 【解決手段】回転電機のコイル１（上コイル１ａ及び下
コイル１ｂ）を固定子鉄心２のスロット６内に配置した
ときのコイル１とスロット６との隙間２０に挿入可能な
チューブ状部材２１と、この部材２１内に注入後に硬化
可能な充填部材２２とを予め用意し、コイル１の外側表
面の少なくとも一部をチューブ状部材２１で覆い、この
部材２１とコイル１とをスロット６内に挿入配置し、こ
のチューブ状部材６とコイル１間の隙間（注入位置）ａ
１に充填部材２２を圧入して両部材２１、２２で隙間２
０を埋め、その後に充填部材２２を硬化させることによ
り、両部材２１、２２を介してコイル１を固定子鉄心２
で支持固定する。
ないでコイルを比較的容易に且つ確実に支持固定し、作
業効率を高める。 【解決手段】回転電機のコイル１（上コイル１ａ及び下
コイル１ｂ）を固定子鉄心２のスロット６内に配置した
ときのコイル１とスロット６との隙間２０に挿入可能な
チューブ状部材２１と、この部材２１内に注入後に硬化
可能な充填部材２２とを予め用意し、コイル１の外側表
面の少なくとも一部をチューブ状部材２１で覆い、この
部材２１とコイル１とをスロット６内に挿入配置し、こ
のチューブ状部材６とコイル１間の隙間（注入位置）ａ
１に充填部材２２を圧入して両部材２１、２２で隙間２
０を埋め、その後に充填部材２２を硬化させることによ
り、両部材２１、２２を介してコイル１を固定子鉄心２
で支持固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水車発電機及び
タービン発電機等の回転電機のコイル支持固定方法に係
り、特に固定子コイルを鉄心スロット内に挿入して固定
子鉄心で支持固定する方法の工夫に関する。
タービン発電機等の回転電機のコイル支持固定方法に係
り、特に固定子コイルを鉄心スロット内に挿入して固定
子鉄心で支持固定する方法の工夫に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水車発電機及びタービン発電機
等の回転電機では、固定子鉄心の鉄心スロット（以下、
単に「スロット」と呼ぶ）内に挿入配置された固定子コ
イル（以下、単に「コイル」と呼ぶ）が、その導体自身
に流れる電流と、固定子鉄心を磁路とした磁束の内のス
ロットを横切る成分との相互作用により、機械軸の半径
方向に発生する所定の電磁力を受けて振動するため、こ
の電磁振動を抑制可能なコイル支持固定方法が採用され
ている。この方法の一例を図１４を参照して説明する。
等の回転電機では、固定子鉄心の鉄心スロット（以下、
単に「スロット」と呼ぶ）内に挿入配置された固定子コ
イル（以下、単に「コイル」と呼ぶ）が、その導体自身
に流れる電流と、固定子鉄心を磁路とした磁束の内のス
ロットを横切る成分との相互作用により、機械軸の半径
方向に発生する所定の電磁力を受けて振動するため、こ
の電磁振動を抑制可能なコイル支持固定方法が採用され
ている。この方法の一例を図１４を参照して説明する。
【０００３】図１４に示すコイル１及び固定子鉄心２を
備えた回転電機においては、コイル１として導体３の外
周部を絶縁層４を介して低抵抗コロナ防止層５で覆う断
面矩形状の２つのコイル（上コイル１ａ及び下コイル１
ｂ）を使用し、この両コイル１ａ、１ｂが固定子鉄心２
内に形成された断面矩形状のスロット６内の上下に収納
されている。このスロット６内の上下方向には、図示の
如く、両コイル１ａ、１ｂの夫々を介して複数のスペー
サ、即ちコイル底スペーサ７、コイル間スペーサ８、及
び楔下スペーサ９が夫々配置され、その楔下スペーサ６
の上部のスロット開口部に楔１０が堅く打ち込まれる。
また、スロット６の一方の側壁と両コイル１ａ、１ｂの
一方の側面との隙間には、半導電性の波形積層板１１が
打ち込まれる。
備えた回転電機においては、コイル１として導体３の外
周部を絶縁層４を介して低抵抗コロナ防止層５で覆う断
面矩形状の２つのコイル（上コイル１ａ及び下コイル１
ｂ）を使用し、この両コイル１ａ、１ｂが固定子鉄心２
内に形成された断面矩形状のスロット６内の上下に収納
されている。このスロット６内の上下方向には、図示の
如く、両コイル１ａ、１ｂの夫々を介して複数のスペー
サ、即ちコイル底スペーサ７、コイル間スペーサ８、及
び楔下スペーサ９が夫々配置され、その楔下スペーサ６
の上部のスロット開口部に楔１０が堅く打ち込まれる。
また、スロット６の一方の側壁と両コイル１ａ、１ｂの
一方の側面との隙間には、半導電性の波形積層板１１が
打ち込まれる。
【０００４】このような回転電機では、複数のスペーサ
７〜９及び楔１０を使用して両コイル１ａ、１ｂをスロ
ット６内の上下方向の所定位置に支持固定すると共に、
その両コイル１ａ、１ｂを波形積層板１１によりスロッ
ト６内の他方の側壁側に押し付け、そのばね力と圧接面
の摩擦力とを用いて上述の半径方向の振動を抑制するコ
イル支持固定方法が採用されている。ここで、波形積層
板１１の代わりに、半導電性の平板積層板をコイル１と
スロット６間の隙間に応じて複数枚堅く打ち込む方法も
知られている。
７〜９及び楔１０を使用して両コイル１ａ、１ｂをスロ
ット６内の上下方向の所定位置に支持固定すると共に、
その両コイル１ａ、１ｂを波形積層板１１によりスロッ
ト６内の他方の側壁側に押し付け、そのばね力と圧接面
の摩擦力とを用いて上述の半径方向の振動を抑制するコ
イル支持固定方法が採用されている。ここで、波形積層
板１１の代わりに、半導電性の平板積層板をコイル１と
スロット６間の隙間に応じて複数枚堅く打ち込む方法も
知られている。
【０００５】また、立て軸型の回転電機の場合には、通
常、図１５に示すように、固定子鉄心２の上端面２ａか
ら外側に露出する複数のコイル１…１の内の互いに隣接
するコイル間の各エンド部にＵ字形状の下がり止め１２
を取り付け、この下がり止め１２を用いて、例えばコイ
ル１…１の自重と長期間の運転によりコイル固定力が低
下した場合でもコイル１…１の下方への移動を回避する
コイル支持固定方法が知られている。
常、図１５に示すように、固定子鉄心２の上端面２ａか
ら外側に露出する複数のコイル１…１の内の互いに隣接
するコイル間の各エンド部にＵ字形状の下がり止め１２
を取り付け、この下がり止め１２を用いて、例えばコイ
ル１…１の自重と長期間の運転によりコイル固定力が低
下した場合でもコイル１…１の下方への移動を回避する
コイル支持固定方法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の回転電機のコイル支持固定方法にあっては、積
層板の打ち込み等に熟練した経験が必要であったため、
必ずしも作業効率が良いものではなく、特に慣れていな
い場合には作業に長時間を要してしまうことがあった。
また、コイルとスロット側壁間には積層板を介して熱伝
導性の悪い空気層が形成されるため、スロット内の熱拡
散が悪くなって、運転中のコイル温度で長時間にコイル
になじみや、楔及び積層板等の有機材料に枯れが生じ、
その結果、電磁振動の抑制効果が低減してコイルの絶縁
層の摩耗が進行し、その摩耗状況によっては不都合な事
態が発生する可能性があった。
た従来の回転電機のコイル支持固定方法にあっては、積
層板の打ち込み等に熟練した経験が必要であったため、
必ずしも作業効率が良いものではなく、特に慣れていな
い場合には作業に長時間を要してしまうことがあった。
また、コイルとスロット側壁間には積層板を介して熱伝
導性の悪い空気層が形成されるため、スロット内の熱拡
散が悪くなって、運転中のコイル温度で長時間にコイル
になじみや、楔及び積層板等の有機材料に枯れが生じ、
その結果、電磁振動の抑制効果が低減してコイルの絶縁
層の摩耗が進行し、その摩耗状況によっては不都合な事
態が発生する可能性があった。
【０００７】また、立て軸型の回転電機の場合でも、各
コイル間のエンド部が成すＵ字形状の微妙な違いに合わ
せて下がり止めを正確に取り付ける必要があったため、
上記と同様に必ずしも作業効率が良いものではなく、多
くの場合に取り付け作業に長時間を要していた。
コイル間のエンド部が成すＵ字形状の微妙な違いに合わ
せて下がり止めを正確に取り付ける必要があったため、
上記と同様に必ずしも作業効率が良いものではなく、多
くの場合に取り付け作業に長時間を要していた。
【０００８】この発明は、このような従来の問題を考慮
してなされたもので、特に熟練した経験に基づく作業を
殆ど必要としないでコイルを比較的容易に且つ確実に支
持固定し、作業効率を高めることを、主要な目的とす
る。また、この発明は、スロット内の熱拡散を良くして
電磁振動の抑制効果をより効果的に発揮させることを、
別の目的とする。
してなされたもので、特に熟練した経験に基づく作業を
殆ど必要としないでコイルを比較的容易に且つ確実に支
持固定し、作業効率を高めることを、主要な目的とす
る。また、この発明は、スロット内の熱拡散を良くして
電磁振動の抑制効果をより効果的に発揮させることを、
別の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明に係る回転電機のコイル支持固
定方法は、回転電機のコイルを固定子鉄心のスロット内
に配置したときの上記コイルとスロットとの隙間に挿入
可能な挿入体と、この挿入体内に注入後に硬化可能な充
填材とを用意し、上記コイルの外側表面の少なくとも一
部を上記挿入体で覆い、この挿入体と上記コイルとを上
記スロット内に挿入配置し、この挿入体内の所定の注入
位置に上記充填材を圧入して当該挿入体及び充填材で上
記隙間を埋め、その後に上記充填材を硬化させることに
より、上記挿入体及び充填材を介して上記コイルを上記
固定子鉄心で支持固定することを特徴とする。
め、請求項１記載の発明に係る回転電機のコイル支持固
定方法は、回転電機のコイルを固定子鉄心のスロット内
に配置したときの上記コイルとスロットとの隙間に挿入
可能な挿入体と、この挿入体内に注入後に硬化可能な充
填材とを用意し、上記コイルの外側表面の少なくとも一
部を上記挿入体で覆い、この挿入体と上記コイルとを上
記スロット内に挿入配置し、この挿入体内の所定の注入
位置に上記充填材を圧入して当該挿入体及び充填材で上
記隙間を埋め、その後に上記充填材を硬化させることに
より、上記挿入体及び充填材を介して上記コイルを上記
固定子鉄心で支持固定することを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明では、前記挿入体とし
て、前記隙間に挿入可能な肉厚を有するチューブ状部材
を使用し、このチューブ状部内の所定の注入位置に前記
充填材を圧入している。
て、前記隙間に挿入可能な肉厚を有するチューブ状部材
を使用し、このチューブ状部内の所定の注入位置に前記
充填材を圧入している。
【００１１】請求項３記載の発明では、前記チューブ状
部材内の注入位置として、前記コイルとチューブ状部材
との隙間を使用している。
部材内の注入位置として、前記コイルとチューブ状部材
との隙間を使用している。
【００１２】請求項４記載の発明では、前記チューブ状
部材内の注入位置として、そのチューブ状部材内の肉厚
方向の位置に軸方向に沿って形成した穴を用いている。
部材内の注入位置として、そのチューブ状部材内の肉厚
方向の位置に軸方向に沿って形成した穴を用いている。
【００１３】請求項５記載の発明では、前記チューブ状
部材内の肉厚方向の位置として、上記スロット内の２つ
の互いに対向する側壁面の内の少なくとも一方を臨む上
肉厚方向の位置を用いている。
部材内の肉厚方向の位置として、上記スロット内の２つ
の互いに対向する側壁面の内の少なくとも一方を臨む上
肉厚方向の位置を用いている。
【００１４】請求項６記載の発明では、前記チューブ状
部材として、半導電性のゴム状弾性体で形成したチュー
ブ状部材を用いている。「ゴム状弾性体」としては、例
えば変形能、耐熱性、耐オゾン性、及び高張力を有する
シリコーンゴムが望ましい。
部材として、半導電性のゴム状弾性体で形成したチュー
ブ状部材を用いている。「ゴム状弾性体」としては、例
えば変形能、耐熱性、耐オゾン性、及び高張力を有する
シリコーンゴムが望ましい。
【００１５】請求項７記載の発明では、前記半導電性の
ゴム状弾性体として、少なくともカーボン粉を配合した
ゴム状弾性体を用いている。配合物としては、カーボン
粉のほか、望ましくは高熱伝導性の無機充填材を加え
る。
ゴム状弾性体として、少なくともカーボン粉を配合した
ゴム状弾性体を用いている。配合物としては、カーボン
粉のほか、望ましくは高熱伝導性の無機充填材を加え
る。
【００１６】請求項８記載の発明では、前記充填材とし
て、半導電性のエポキシ樹脂を使用している。
て、半導電性のエポキシ樹脂を使用している。
【００１７】請求項９記載の発明では、前記半導電性の
エポキシ樹脂として、少なくともカーボン粉を配合した
室温硬化型又は加熱硬化型のエポキシ樹脂を用いてい
る。配合物としては、カーボン粉のほか、好ましくはマ
イカ又は高熱伝導性の無機充填材を、望ましくは更に高
熱伝導性の無機充填材を加える。
エポキシ樹脂として、少なくともカーボン粉を配合した
室温硬化型又は加熱硬化型のエポキシ樹脂を用いてい
る。配合物としては、カーボン粉のほか、好ましくはマ
イカ又は高熱伝導性の無機充填材を、望ましくは更に高
熱伝導性の無機充填材を加える。
【００１８】請求項１０記載の発明では、前記回転電機
として、立て軸型の回転電機を使用し、この回転電機の
固定子鉄心の上端面側に配置されるコイル用下がり止め
として、当該上端面側に露出する前記挿入体に形成した
受け部を用いている。
として、立て軸型の回転電機を使用し、この回転電機の
固定子鉄心の上端面側に配置されるコイル用下がり止め
として、当該上端面側に露出する前記挿入体に形成した
受け部を用いている。
【００１９】請求項１１記載の発明に係る回転電機のコ
イル支持固定方法は、回転電機のコイルを固定子鉄心の
スロット内に配置したときの上記コイルとスロットとの
隙間に圧入可能な圧入体を用意し、当該コイルの外側表
面の少なくとも一部を上記圧入体で覆い、この圧入体と
上記コイルとを上記スロット内に圧入して上記隙間を上
記圧入体で埋めることにより、上記圧入体を介して上記
コイルを上記固定子鉄心で支持固定することを特徴とす
る。
イル支持固定方法は、回転電機のコイルを固定子鉄心の
スロット内に配置したときの上記コイルとスロットとの
隙間に圧入可能な圧入体を用意し、当該コイルの外側表
面の少なくとも一部を上記圧入体で覆い、この圧入体と
上記コイルとを上記スロット内に圧入して上記隙間を上
記圧入体で埋めることにより、上記圧入体を介して上記
コイルを上記固定子鉄心で支持固定することを特徴とす
る。
【００２０】請求項１２記載の発明では、前記圧入体と
して、前記隙間よりも大きい肉厚を有するスリーブ状部
材を使用している。
して、前記隙間よりも大きい肉厚を有するスリーブ状部
材を使用している。
【００２１】請求項１３記載の発明では、前記スリーブ
状部材として、硬化後に弾性力が発現可能な半導電性の
弾性体で形成したスリーブ状部材を用いている。
状部材として、硬化後に弾性力が発現可能な半導電性の
弾性体で形成したスリーブ状部材を用いている。
【００２２】請求項１４記載の発明では、前記半導電性
の弾性体として、無機繊維又は有機繊維から成る織布又
は不織布に半導電性エラストマーを含浸して硬化させた
弾性体を用いている。「無機繊維」としては、例えばガ
ラス繊維又はアルミナ繊維を、「有機繊維」としては、
例えばポリエステル又はポリアミドを使用する。
の弾性体として、無機繊維又は有機繊維から成る織布又
は不織布に半導電性エラストマーを含浸して硬化させた
弾性体を用いている。「無機繊維」としては、例えばガ
ラス繊維又はアルミナ繊維を、「有機繊維」としては、
例えばポリエステル又はポリアミドを使用する。
【００２３】請求項１５記載の発明では、前記半導電性
エラストマーとして、少なくともカーボン粉を配合した
シリコーンゴムを用いている。配合物としては、カーボ
ン粉のほか、望ましくは高熱伝導性の無機充填材を加え
る。
エラストマーとして、少なくともカーボン粉を配合した
シリコーンゴムを用いている。配合物としては、カーボ
ン粉のほか、望ましくは高熱伝導性の無機充填材を加え
る。
【００２４】請求項１６記載の発明では、前記回転電機
として、立て軸型の回転電機を使用し、この回転電機の
固定子鉄心の上端面側に配置されるコイル用下がり止め
として、前記圧入体の上記上端面側から外部に露出する
側に形成した受け部を用いている。
として、立て軸型の回転電機を使用し、この回転電機の
固定子鉄心の上端面側に配置されるコイル用下がり止め
として、前記圧入体の上記上端面側から外部に露出する
側に形成した受け部を用いている。
【００２５】
（第１実施形態）以下、この発明の第１実施形態を図１
及び図２に基づいて説明する。ここで、従来と実質的に
同等の構成要素については、同一符号を付し、その説明
を簡略又は省略する。
及び図２に基づいて説明する。ここで、従来と実質的に
同等の構成要素については、同一符号を付し、その説明
を簡略又は省略する。
【００２６】図１及び図２に示すコイル１及び固定子鉄
心２を備えた回転電機は、コイル１として導体３を絶縁
層４を介して低抵抗コロナ防止層５で覆う断面矩形状の
２つのコイル（上コイル１ａ及び下コイル１ｂ）を使用
し、この両コイル１ａ、１ｂを固定子鉄心２内に形成し
た断面矩形状のスロット６内の上下に複数のスペーサ、
即ちコイル底スペーサ７、コイル間スペーサ８、及び楔
下スペーサ９と支持固定用の楔１０とを介して配置した
構成で、スロット６内のコイル１とスロット６との隙間
２０を埋める、本発明の挿入体及び充填材を成すチュー
ブ状部材２１及び充填部材２２を要部に備えている。
心２を備えた回転電機は、コイル１として導体３を絶縁
層４を介して低抵抗コロナ防止層５で覆う断面矩形状の
２つのコイル（上コイル１ａ及び下コイル１ｂ）を使用
し、この両コイル１ａ、１ｂを固定子鉄心２内に形成し
た断面矩形状のスロット６内の上下に複数のスペーサ、
即ちコイル底スペーサ７、コイル間スペーサ８、及び楔
下スペーサ９と支持固定用の楔１０とを介して配置した
構成で、スロット６内のコイル１とスロット６との隙間
２０を埋める、本発明の挿入体及び充填材を成すチュー
ブ状部材２１及び充填部材２２を要部に備えている。
【００２７】ここで、この実施形態の回転電機のコイル
支持固定方法を説明する。
支持固定方法を説明する。
【００２８】まず、コイル１のスロット６内挿入前に、
チューブ状部材２１及び充填部材２２を用意する。チュ
ーブ状部材２１については、耐熱性及び耐オゾン性に優
れた半導電性のゴム状弾性体を使用して、上述の隙間２
０に挿入可能な肉厚と、固定子鉄心２の内部及びその外
側露出部をカバー可能な軸長と、コイル１の外側表面に
対して充填材２２が注入可能な隙間（注入位置）ａ１を
成す内のり寸法とで形成する。ここで、半導電性のゴム
状弾性体としては、例えば耐熱性及び耐オゾン性に優れ
たシリコーンゴムにカーボン粉末を配合して体積抵抗率
を１０2 〜１０4 程度に調整し、望ましくは更に高熱伝
導性の無機充填材を配合して熱伝導率をより一層向上さ
せたものを用意する。
チューブ状部材２１及び充填部材２２を用意する。チュ
ーブ状部材２１については、耐熱性及び耐オゾン性に優
れた半導電性のゴム状弾性体を使用して、上述の隙間２
０に挿入可能な肉厚と、固定子鉄心２の内部及びその外
側露出部をカバー可能な軸長と、コイル１の外側表面に
対して充填材２２が注入可能な隙間（注入位置）ａ１を
成す内のり寸法とで形成する。ここで、半導電性のゴム
状弾性体としては、例えば耐熱性及び耐オゾン性に優れ
たシリコーンゴムにカーボン粉末を配合して体積抵抗率
を１０2 〜１０4 程度に調整し、望ましくは更に高熱伝
導性の無機充填材を配合して熱伝導率をより一層向上さ
せたものを用意する。
【００２９】充填部材２２については、半導電性のエポ
キシ樹脂を使用し、このエポキシ樹脂として、例えば室
温硬化型又は加熱硬化型のエポキシ樹脂にカーボン粉末
を配合して体積抵抗率を１０2 〜１０4 程度に調整し、
好ましくは潜在性硬化触媒を配合して硬化反応熱による
触媒反応で分子間の架橋密度をより高くして耐熱性及び
機械強度をより一層向上させ、望ましくは上記と同様の
高熱伝導性の無機充填材を配合して熱伝導率をより一層
向上させたものを用意する。
キシ樹脂を使用し、このエポキシ樹脂として、例えば室
温硬化型又は加熱硬化型のエポキシ樹脂にカーボン粉末
を配合して体積抵抗率を１０2 〜１０4 程度に調整し、
好ましくは潜在性硬化触媒を配合して硬化反応熱による
触媒反応で分子間の架橋密度をより高くして耐熱性及び
機械強度をより一層向上させ、望ましくは上記と同様の
高熱伝導性の無機充填材を配合して熱伝導率をより一層
向上させたものを用意する。
【００３０】このように両部材２１、２２が用意される
と、このチューブ状部材２１でコイル１を覆い、このと
きにコイル１の外側表面及びチューブ状部材２０の内側
表面で形成された充填部材注入用の隙間ａ１の一方の開
放端部を、そこに位置するチューブ状部材２１の外側表
面からガラスコード等の紐状体２３で縛り付けて密封し
ておく。
と、このチューブ状部材２１でコイル１を覆い、このと
きにコイル１の外側表面及びチューブ状部材２０の内側
表面で形成された充填部材注入用の隙間ａ１の一方の開
放端部を、そこに位置するチューブ状部材２１の外側表
面からガラスコード等の紐状体２３で縛り付けて密封し
ておく。
【００３１】この隙間ａ１の端末処理が終了すると、コ
イル１とチューブ状部材２１とを一体にスロット６内に
コイル底スペーサ７、コイル間スペーサ８を介して挿入
して軸方向の所定位置に配置すると共に、スロット開口
側から楔下スペーサ９を介して楔１０を打ち込むことに
より、コイル１とチューブ状部材２１とをスロット６内
の上下方向の所定位置に支持する。
イル１とチューブ状部材２１とを一体にスロット６内に
コイル底スペーサ７、コイル間スペーサ８を介して挿入
して軸方向の所定位置に配置すると共に、スロット開口
側から楔下スペーサ９を介して楔１０を打ち込むことに
より、コイル１とチューブ状部材２１とをスロット６内
の上下方向の所定位置に支持する。
【００３２】この状態で、スロット６内のコイル１及び
チューブ状部材２１間の隙間ａ１の他方の開放端部から
充填部材２２を圧入すると、この充填部材２２の隙間ａ
１内の圧入量に比例して、チューブ状部材２１がスロッ
ト６内で膨脹して側壁６ａ、６ｂに押し当てられ、その
結果、両部材２１、２２の存在下で、即ち空気層が殆ど
存在しない状態で隙間２０が埋まっていく。その後に充
填部材２２を硬化させることにより、コイル１がスロッ
ト６内の隙間２０を埋めたチューブ状部材２１及び充填
部材２２を介して固定子鉄心２で強固に支持固定され
る。
チューブ状部材２１間の隙間ａ１の他方の開放端部から
充填部材２２を圧入すると、この充填部材２２の隙間ａ
１内の圧入量に比例して、チューブ状部材２１がスロッ
ト６内で膨脹して側壁６ａ、６ｂに押し当てられ、その
結果、両部材２１、２２の存在下で、即ち空気層が殆ど
存在しない状態で隙間２０が埋まっていく。その後に充
填部材２２を硬化させることにより、コイル１がスロッ
ト６内の隙間２０を埋めたチューブ状部材２１及び充填
部材２２を介して固定子鉄心２で強固に支持固定され
る。
【００３３】従って、この実施形態によれば、従来のよ
うに積層板の打ち込み等の熟練した経験がなくても、チ
ューブ状部材及び充填部材の挿入及び圧入等の比較的簡
単な作業のみでコイルを固定子鉄心で正確に且つ強固に
支持固定でき、作業効率を従来よりも大幅に高めること
ができる。
うに積層板の打ち込み等の熟練した経験がなくても、チ
ューブ状部材及び充填部材の挿入及び圧入等の比較的簡
単な作業のみでコイルを固定子鉄心で正確に且つ強固に
支持固定でき、作業効率を従来よりも大幅に高めること
ができる。
【００３４】また、コイル及びスロット内壁間の隙間を
チューブ状部材及び充填部材で空気層が殆ど存在するこ
となく埋めるようにしたため、スロット内の熱拡散性が
各段に向上し、その結果、コイルの温度上昇が大幅に抑
制され、従来のような運転中のコイルのなじみや楔等の
有機材料の枯れの発生を殆ど回避できる。特に、熱拡散
性を高める効果は、チューブ状部材及び充填部材に高熱
伝導性の無機充填材を配合した場合により最大限に発揮
させることができる。
チューブ状部材及び充填部材で空気層が殆ど存在するこ
となく埋めるようにしたため、スロット内の熱拡散性が
各段に向上し、その結果、コイルの温度上昇が大幅に抑
制され、従来のような運転中のコイルのなじみや楔等の
有機材料の枯れの発生を殆ど回避できる。特に、熱拡散
性を高める効果は、チューブ状部材及び充填部材に高熱
伝導性の無機充填材を配合した場合により最大限に発揮
させることができる。
【００３５】また、チューブ状部材及び充填部材を半導
電性材料で形成したため、運転中にコイル内又はコイル
とスロット壁間における放電発生も殆ど回避できる利点
もある。
電性材料で形成したため、運転中にコイル内又はコイル
とスロット壁間における放電発生も殆ど回避できる利点
もある。
【００３６】なお、この実施形態では、チューブ状部材
２１内の注入位置として、コイル１及びチューブ状部材
２１間の隙間ａ１を用いてあるが、この発明は必ずしも
これに限定されるものではなく、チューブ状部材２１内
であればよい。例えば、チューブ状部材の肉厚部に軸方
向に沿って予め形成した穴を使用してもよい。この穴を
用いた変形例を図３〜図６に示す。
２１内の注入位置として、コイル１及びチューブ状部材
２１間の隙間ａ１を用いてあるが、この発明は必ずしも
これに限定されるものではなく、チューブ状部材２１内
であればよい。例えば、チューブ状部材の肉厚部に軸方
向に沿って予め形成した穴を使用してもよい。この穴を
用いた変形例を図３〜図６に示す。
【００３７】図３及び図４に示す第１変形例では、チュ
ーブ状部材内の注入位置として、スロット６内の２つの
互いに対向する側壁面の一方６ａを臨む側のチューブ状
部材２１ａ内の肉厚部（スロット側壁面と直接接する部
位の内部）に形成した１つの穴ａ２を使用する。
ーブ状部材内の注入位置として、スロット６内の２つの
互いに対向する側壁面の一方６ａを臨む側のチューブ状
部材２１ａ内の肉厚部（スロット側壁面と直接接する部
位の内部）に形成した１つの穴ａ２を使用する。
【００３８】即ち、この変形例のコイル支持固定方法で
は、穴ａ２の一方の端部を密閉構造とし、この穴ａ２に
上記と同等の方法を用いて充填材２２を圧入してチュー
ブ状部材２１ａを膨脹させ、そのチューブ状部材２１ａ
及び穴ａ２内の充填部材２２で隙間２０を埋め、その後
に充填材２２を硬化させることにより、コイル１をスロ
ット６内の両部材２１ａ、２２を介して固定子鉄心２で
支持固定するようになっている。
は、穴ａ２の一方の端部を密閉構造とし、この穴ａ２に
上記と同等の方法を用いて充填材２２を圧入してチュー
ブ状部材２１ａを膨脹させ、そのチューブ状部材２１ａ
及び穴ａ２内の充填部材２２で隙間２０を埋め、その後
に充填材２２を硬化させることにより、コイル１をスロ
ット６内の両部材２１ａ、２２を介して固定子鉄心２で
支持固定するようになっている。
【００３９】従って、この変形例によれば、上記と同等
の効果に加え、コイル挿入用の開口部（穴）を含めた２
重穴構造のチューブ部材を使用し、穴の一方の端部を密
閉するようにしたため、ガラスコードを用いた端末処理
を削減できる分、作業工程をより一層簡素化できるほ
か、充填部材をコイルに非接触で注入するため、コイル
の分解点検時にコイルとチューブ部材とを比較的容易に
分離でき、その再組立作業を含めた作業性をより一層向
上させることができる。
の効果に加え、コイル挿入用の開口部（穴）を含めた２
重穴構造のチューブ部材を使用し、穴の一方の端部を密
閉するようにしたため、ガラスコードを用いた端末処理
を削減できる分、作業工程をより一層簡素化できるほ
か、充填部材をコイルに非接触で注入するため、コイル
の分解点検時にコイルとチューブ部材とを比較的容易に
分離でき、その再組立作業を含めた作業性をより一層向
上させることができる。
【００４０】図５及び図６に示す第２変形例では、チュ
ーブ状部材内の注入位置として、スロット６内の２つの
互いに対向する側壁面の一方ではなく、両方６ａ、６ｂ
を臨む側のチューブ状部材２１ｂ内の肉厚部に形成した
２つの穴ａ３、ａ３を使用し、上記変形例と同等のコイ
ル支持固定方法により、充填材２２を２つの穴ａ３、ａ
３内に圧入してチューブ状部材２１ｂを膨脹させた状態
で硬化させるようになっている。
ーブ状部材内の注入位置として、スロット６内の２つの
互いに対向する側壁面の一方ではなく、両方６ａ、６ｂ
を臨む側のチューブ状部材２１ｂ内の肉厚部に形成した
２つの穴ａ３、ａ３を使用し、上記変形例と同等のコイ
ル支持固定方法により、充填材２２を２つの穴ａ３、ａ
３内に圧入してチューブ状部材２１ｂを膨脹させた状態
で硬化させるようになっている。
【００４１】従って、この変形例によれば、上記第１変
形例と同等の効果に加え、コイル挿入用の開口部を含め
た３重穴構造のチューブ部材を使用し、隙間を埋める際
にスロットの側壁に対向する両側に形成した２つの穴に
充填部材を注入するため、チューブ状部材をより一層均
等に膨脹させることができる。
形例と同等の効果に加え、コイル挿入用の開口部を含め
た３重穴構造のチューブ部材を使用し、隙間を埋める際
にスロットの側壁に対向する両側に形成した２つの穴に
充填部材を注入するため、チューブ状部材をより一層均
等に膨脹させることができる。
【００４２】なお、充填部材注入用の穴の配置及び形状
に関しては、上記２つの変形例に限定されるものではな
く、充填部材を注入可能で且つチューブ状部材を膨脹さ
せて隙間を埋めることができるものであればよい。
に関しては、上記２つの変形例に限定されるものではな
く、充填部材を注入可能で且つチューブ状部材を膨脹さ
せて隙間を埋めることができるものであればよい。
【００４３】また、チューブ状部材及び充填部材の構成
材料に関しては、この発明の着想を逸脱しない範囲のも
のであればよい。
材料に関しては、この発明の着想を逸脱しない範囲のも
のであればよい。
【００４４】（第２実施形態）次に、この発明に第２実
施形態を図７及び図８に基づいて説明する。
施形態を図７及び図８に基づいて説明する。
【００４５】図７及び図８に示す回転電機は、上記のチ
ューブ状部材２１及び充填部材２２の代わりに、スロッ
ト６内の隙間２０を埋める、本発明の圧入体を成すスリ
ーブ状部材２４を備えている。
ューブ状部材２１及び充填部材２２の代わりに、スロッ
ト６内の隙間２０を埋める、本発明の圧入体を成すスリ
ーブ状部材２４を備えている。
【００４６】ここで、この実施形態の回転電機のコイル
支持固定方法を説明する。
支持固定方法を説明する。
【００４７】まず、スリーブ状部材２４を用意する。こ
のスリーブ状部材２４としては、硬化後に弾性力が発現
可能な半導電性の弾性体、例えば半導電性エラストマー
を使用して、スロット６の内のり寸法よりもコイル１が
大きくなる肉厚ｔの条件、即ちスロット６内の隙間２０
の半径方向の全間隔Ａ（Ａ／２＋Ａ／２）に対して肉厚
ｔが［ｔ＞Ａ／２］の関係を満たす条件で形成する。
のスリーブ状部材２４としては、硬化後に弾性力が発現
可能な半導電性の弾性体、例えば半導電性エラストマー
を使用して、スロット６の内のり寸法よりもコイル１が
大きくなる肉厚ｔの条件、即ちスロット６内の隙間２０
の半径方向の全間隔Ａ（Ａ／２＋Ａ／２）に対して肉厚
ｔが［ｔ＞Ａ／２］の関係を満たす条件で形成する。
【００４８】半導電性エラストマーに関しては、例えば
硬化後に弾性力が発現する耐熱性、耐オゾン性、高張力
に優れたシリコーンゴムにカーボン粉末を配合して体積
抵抗率を１０2 〜１０4 程度に調整し、これを無機繊維
又は有機繊維から成る織布又は不織布に含浸して硬化さ
せて高弾力性、耐熱性、耐オゾン性、高張力性を発揮さ
せ、望ましく高熱伝導性の無機充填材を更に配合して熱
伝導率をより一層向上させたエラストマーを使用する。
無機繊維としては、望ましくはガラス繊維又はアルミナ
繊維を、有機繊維としては、望ましくはポリエステル又
はポリアミドを使用する。
硬化後に弾性力が発現する耐熱性、耐オゾン性、高張力
に優れたシリコーンゴムにカーボン粉末を配合して体積
抵抗率を１０2 〜１０4 程度に調整し、これを無機繊維
又は有機繊維から成る織布又は不織布に含浸して硬化さ
せて高弾力性、耐熱性、耐オゾン性、高張力性を発揮さ
せ、望ましく高熱伝導性の無機充填材を更に配合して熱
伝導率をより一層向上させたエラストマーを使用する。
無機繊維としては、望ましくはガラス繊維又はアルミナ
繊維を、有機繊維としては、望ましくはポリエステル又
はポリアミドを使用する。
【００４９】このようにスリーブ状部材２４が用意され
ると、このスリーブ状部材２４でコイル１を覆い、その
コイル１とスリーブ状部材２４とをスロット６内にコイ
ル底スペーサ７、コイル間スペーサ８を介して隙間なく
圧入し、スロット開口側から楔下スペーサ９を介して楔
１０を打ち込む。そこで、コイル１がスロット６内の隙
間２０を埋めたスリーブ状部材２４を介して固定子鉄心
２で強固に支持固定される。
ると、このスリーブ状部材２４でコイル１を覆い、その
コイル１とスリーブ状部材２４とをスロット６内にコイ
ル底スペーサ７、コイル間スペーサ８を介して隙間なく
圧入し、スロット開口側から楔下スペーサ９を介して楔
１０を打ち込む。そこで、コイル１がスロット６内の隙
間２０を埋めたスリーブ状部材２４を介して固定子鉄心
２で強固に支持固定される。
【００５０】従って、この実施形態によれば、上記と同
等の効果に加え、充填部材を注入する工程が不要とな
り、作業効率をより一層高める利点ができる。また、高
弾力性、耐熱性、耐オゾン性、高張力性のスリーブ状部
材を使用することにより、運転中のコイルのなじみや枯
れの発生をより一層抑制できる。
等の効果に加え、充填部材を注入する工程が不要とな
り、作業効率をより一層高める利点ができる。また、高
弾力性、耐熱性、耐オゾン性、高張力性のスリーブ状部
材を使用することにより、運転中のコイルのなじみや枯
れの発生をより一層抑制できる。
【００５１】なお、スリーブ状部材の構成材料に関して
は、この発明の着想を逸脱しない範囲のものであればよ
い。
は、この発明の着想を逸脱しない範囲のものであればよ
い。
【００５２】（第３実施形態）次に、この発明の第３実
施形態を図９及び図１０に基づいて説明する。この実施
形態は、この発明に係る回転電機のコイル支持固定方法
を立て軸型の回転電機に適用し、特にコイルの下がり止
めを工夫したものである。ここで、上記各実施形態と実
質的に同等の構成要素については、同一符号を付し、そ
の説明を簡略又は省略する。
施形態を図９及び図１０に基づいて説明する。この実施
形態は、この発明に係る回転電機のコイル支持固定方法
を立て軸型の回転電機に適用し、特にコイルの下がり止
めを工夫したものである。ここで、上記各実施形態と実
質的に同等の構成要素については、同一符号を付し、そ
の説明を簡略又は省略する。
【００５３】図９及び図１０に示す立て軸型の回転電機
では、第１実施形態と同等のチューブ状部材２１及び充
填材２２のほか、複数のコイル１…１用の下がり止めと
して、チューブ状部材２１内の固定子鉄心２の上端面２
ａから外側に露出するコイル１及びチューブ状部材２１
間の隙間ａ１の端部に上記と同様の充填部材２２を注入
し且つスロット６の内のり寸法よりも大きい断面矩形状
の受け部２５を配置している。
では、第１実施形態と同等のチューブ状部材２１及び充
填材２２のほか、複数のコイル１…１用の下がり止めと
して、チューブ状部材２１内の固定子鉄心２の上端面２
ａから外側に露出するコイル１及びチューブ状部材２１
間の隙間ａ１の端部に上記と同様の充填部材２２を注入
し且つスロット６の内のり寸法よりも大きい断面矩形状
の受け部２５を配置している。
【００５４】ここで、この実施形態の回転電機のコイル
支持固定方法では、上記第１実施形態と同等の工程でコ
イル１及びチューブ状部材２１をスロット６内に挿入配
置した後に、充填部材２２を受け部２５を介して隙間ａ
１に圧入して硬化させることにより、両部材２１、２２
を介してコイル１を固定子鉄心２で支持固定すると共
に、受け部２５内をブロック状に埋めた充填部材２２を
介してコイル１とチューブ状部材２１とを互いに一体化
し、その受け部２５を上端面２ａを介して固定子鉄心２
で支持することにより、コイル１…１の下方への移動を
抑制する。
支持固定方法では、上記第１実施形態と同等の工程でコ
イル１及びチューブ状部材２１をスロット６内に挿入配
置した後に、充填部材２２を受け部２５を介して隙間ａ
１に圧入して硬化させることにより、両部材２１、２２
を介してコイル１を固定子鉄心２で支持固定すると共
に、受け部２５内をブロック状に埋めた充填部材２２を
介してコイル１とチューブ状部材２１とを互いに一体化
し、その受け部２５を上端面２ａを介して固定子鉄心２
で支持することにより、コイル１…１の下方への移動を
抑制する。
【００５５】従って、この実施形態によれば、従来のよ
うにＵ字形状の下がり止めを各コイルのエンド部毎の形
状に合わせて取り付ける手間が省け、充填部材の注入等
の比較的簡単な工程のみでコイル用下がり止めを確実に
形成でき、その結果、従来の下がり止めの取り付け作業
よりも大幅に作業時間を短縮できる利点がある。
うにＵ字形状の下がり止めを各コイルのエンド部毎の形
状に合わせて取り付ける手間が省け、充填部材の注入等
の比較的簡単な工程のみでコイル用下がり止めを確実に
形成でき、その結果、従来の下がり止めの取り付け作業
よりも大幅に作業時間を短縮できる利点がある。
【００５６】なお、この実施形態では、受け部２５を上
記第１実施形態に適用してあるが、この発明はこれに限
定されるものではなく、上述の各種チューブ状部材やス
リーブ状部材にも十分適用できる。この適用例を図１１
〜図１３に示す。
記第１実施形態に適用してあるが、この発明はこれに限
定されるものではなく、上述の各種チューブ状部材やス
リーブ状部材にも十分適用できる。この適用例を図１１
〜図１３に示す。
【００５７】図１１は、上述の２重穴構造のチューブ状
部材２１ａに受け部２５ａを適用した場合を、図１２
は、上述の３重穴構造のチューブ状部材２１ｂに受け部
２５ｂを適用した場合を、図１３は上述のスリーブ状部
材２４に受け部２５ｃを適用した場合を夫々説明するも
のである。これらの場合でも、上記と同等の効果を発揮
させることができる。特に、スリーブ状部材２４の場合
には、受け部２５ｃ内の充填部材として、室温硬化型の
エポキシ樹脂を使用することが望ましい。
部材２１ａに受け部２５ａを適用した場合を、図１２
は、上述の３重穴構造のチューブ状部材２１ｂに受け部
２５ｂを適用した場合を、図１３は上述のスリーブ状部
材２４に受け部２５ｃを適用した場合を夫々説明するも
のである。これらの場合でも、上記と同等の効果を発揮
させることができる。特に、スリーブ状部材２４の場合
には、受け部２５ｃ内の充填部材として、室温硬化型の
エポキシ樹脂を使用することが望ましい。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、コイルの外側表面の少なくとも一部を挿入体で覆
い、この挿入体とコイルとをスロット内に挿入配置し、
この挿入体内の所定の注入位置に充填材を圧入して挿入
体及び充填材でスロット内の隙間を埋め、その後に充填
材を硬化させることにより、コイルをスロット内の隙間
を埋めた挿入体及び充填材を介して固定子鉄心で支持固
定することを要部としたため、特に熟練した経験を必要
としない比較的簡単な作業のみで、コイルをスロット内
に強固に支持固定できる。
ば、コイルの外側表面の少なくとも一部を挿入体で覆
い、この挿入体とコイルとをスロット内に挿入配置し、
この挿入体内の所定の注入位置に充填材を圧入して挿入
体及び充填材でスロット内の隙間を埋め、その後に充填
材を硬化させることにより、コイルをスロット内の隙間
を埋めた挿入体及び充填材を介して固定子鉄心で支持固
定することを要部としたため、特に熟練した経験を必要
としない比較的簡単な作業のみで、コイルをスロット内
に強固に支持固定できる。
【００５９】また、コイルとスロット内壁間に隙間が殆
ど存在しないため、スロット内の熱拡散性が向上してコ
イルの温度上昇を大幅に抑制でき、その結果、運転中の
コイル温度に起因するコイルのなじみや有機材料の枯れ
等の発生を殆ど回避でき、電磁振動の抑制効果をより最
大限に発揮させることができる。
ど存在しないため、スロット内の熱拡散性が向上してコ
イルの温度上昇を大幅に抑制でき、その結果、運転中の
コイル温度に起因するコイルのなじみや有機材料の枯れ
等の発生を殆ど回避でき、電磁振動の抑制効果をより最
大限に発揮させることができる。
【図１】この発明の第１実施形態の回転電機のコイル支
持固定方法を説明する要部断面図。
持固定方法を説明する要部断面図。
【図２】回転電機のスロット内を回転子側から見た要部
断面図。
断面図。
【図３】第１変形例を説明する回転電機のスロット内の
要部断面図。
要部断面図。
【図４】回転電機のスロット内を回転子側から見た概略
の要部断面図。
の要部断面図。
【図５】第２変形例を説明する回転電機のスロット内の
要部断面図。
要部断面図。
【図６】回転電機のスロット内を回転子側から見た要部
断面図。
断面図。
【図７】この発明の第２実施形態の回転電機のコイル支
持固定方法を説明する要部断面図。
持固定方法を説明する要部断面図。
【図８】回転電機のスロット内を回転子側から見た要部
断面図。
断面図。
【図９】この発明の第３実施形態の回転電機のコイル支
持固定方法を説明する要部正面図。
持固定方法を説明する要部正面図。
【図１０】回転電機のコイルエンド部を回転子側から見
た要部断面図。
た要部断面図。
【図１１】２重穴構造のチューブ状部材に受け部を適用
した場合を説明する要部断面図。
した場合を説明する要部断面図。
【図１２】３重穴構造のチューブ状部材に受け部を適用
した場合を説明する要部断面図。
した場合を説明する要部断面図。
【図１３】スリーブ状部材に受け部を適用した場合を説
明する要部断面図。
明する要部断面図。
【図１４】従来の回転電機のコイル支持固定方法を説明
する要部断面図。
する要部断面図。
【図１５】従来の立て軸型の回転電機でのコイル支持固
定方法を説明する要部正面図。
定方法を説明する要部正面図。
１ コイル １ａ 上コイル １ｂ 下コイル ２ 固定子鉄心 ３ 導体 ４ 絶縁層 ５ 低抵抗コロナ防止層 ６ スロット ７ コイル底スペーサ ８ コイル間スペーサ ９ 楔下スペーサ １０ 楔 １１ 波形積層板 １２ 下がり止め ２０ 隙間 ２１、２１ａ、２１ｂ チューブ状部材 ２２ 充填部材 ２３ 紐状体（ガラスコード等） ２４ スリーブ状部材 ２５，２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 受け部
Claims (16)
- 【請求項１】 回転電機のコイルを固定子鉄心のスロッ
ト内に配置したときの上記コイルとスロットとの隙間に
挿入可能な挿入体と、この挿入体内に注入後に硬化可能
な充填材とを用意し、上記コイルの外側表面の少なくと
も一部を上記挿入体で覆い、この挿入体と上記コイルと
を上記スロット内に挿入配置し、この挿入体内の所定の
注入位置に上記充填材を圧入して当該挿入体及び充填材
で上記隙間を埋め、その後に上記充填材を硬化させるこ
とにより、上記挿入体及び充填材を介して上記コイルを
上記固定子鉄心で支持固定することを特徴とする回転電
機のコイル支持固定方法。 - 【請求項２】 前記挿入体として、前記隙間に挿入可能
な肉厚を有するチューブ状部材を使用し、このチューブ
状部内の所定の注入位置に前記充填材を圧入した請求項
１記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項３】 前記チューブ状部材内の注入位置とし
て、前記コイルとチューブ状部材との隙間を使用した請
求項２記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項４】 前記チューブ状部材内の注入位置とし
て、そのチューブ状部材内の肉厚方向の位置に軸方向に
沿って形成した穴を用いた請求項２記載の回転電機のコ
イル支持固定方法。 - 【請求項５】 前記チューブ状部材内の肉厚方向の位置
として、上記スロット内の２つの互いに対向する側壁面
の内の少なくとも一方を臨む上記肉厚方向の位置を用い
た請求項４記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項６】 前記チューブ状部材として、半導電性の
ゴム状弾性体で形成したチューブ状部材を用いた請求項
２乃至５のいずれか１項記載の回転電機のコイル支持固
定方法。 - 【請求項７】 前記半導電性のゴム状弾性体として、少
なくともカーボン粉を配合したゴム状弾性体を用いた請
求項６記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項８】 前記充填材として、半導電性のエポキシ
樹脂を使用した請求項１乃至５のいずれか１項記載の回
転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項９】 前記半導電性のエポキシ樹脂として、少
なくともカーボン粉を配合した室温硬化型又は加熱硬化
型のエポキシ樹脂を用いた請求項８記載の回転電機のコ
イル支持固定方法。 - 【請求項１０】 前記回転電機として、立て軸型の回転
電機を使用し、この回転電機の固定子鉄心の上端面側に
配置されるコイル用下がり止めとして、当該上端面側に
露出する前記挿入体に形成した受け部を用いた請求項１
乃至９のいずれか１項記載の回転電機のコイル支持固定
方法。 - 【請求項１１】 回転電機のコイルを固定子鉄心のスロ
ット内に配置したときの上記コイルとスロットとの隙間
に圧入可能な圧入体を用意し、当該コイルの外側表面の
少なくとも一部を上記圧入体で覆い、この圧入体と上記
コイルとを上記スロット内に圧入して上記隙間を上記圧
入体で埋めることにより、この圧入体を介して上記コイ
ルを上記固定子鉄心で支持固定することを特徴とする回
転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項１２】 前記圧入体として、前記隙間よりも大
きい肉厚を有するスリーブ状部材を使用した請求項１１
記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項１３】 前記スリーブ状部材として、硬化後に
弾性力が発現可能な半導電性の弾性体で形成したスリー
ブ状部材を用いた請求項１２記載の回転電機のコイル支
持固定方法。 - 【請求項１４】 前記半導電性の弾性体として、無機繊
維又は有機繊維から成る織布又は不織布に半導電性エラ
ストマーを含浸して硬化させた弾性体を用いた請求項１
３記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項１５】 前記半導電性エラストマーとして、少
なくともカーボン粉を配合したシリコーンゴムを用いた
請求項１４記載の回転電機のコイル支持固定方法。 - 【請求項１６】 前記回転電機として、立て軸型の回転
電機を使用し、この回転電機の固定子鉄心の上端面側に
配置されるコイル用下がり止めとして、前記圧入体の上
記上端面側から外部に露出する側に形成した受け部を用
いた請求項１１乃至１５のいずれか１項記載の回転電機
のコイル支持固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585896A JPH1014183A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 回転電機のコイル支持固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585896A JPH1014183A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 回転電機のコイル支持固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014183A true JPH1014183A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15615049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15585896A Pending JPH1014183A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 回転電機のコイル支持固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014183A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001069709A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-03-16 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
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1996
- 1996-06-17 JP JP15585896A patent/JPH1014183A/ja active Pending
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