JPH10132479A - 軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法 - Google Patents
軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法Info
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- JPH10132479A JPH10132479A JP28237496A JP28237496A JPH10132479A JP H10132479 A JPH10132479 A JP H10132479A JP 28237496 A JP28237496 A JP 28237496A JP 28237496 A JP28237496 A JP 28237496A JP H10132479 A JPH10132479 A JP H10132479A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数個
のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有す
るチューブの構成部材の加工を可能にすることを目的と
する。 【解決手段】 アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複
数個のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を
有するチューブの構成部材の製造方法であって、アルミ
板材のリブ突設部以外の両面を加圧し、板圧を減少させ
て薄肉連結部を形成すると共にリブ突設部に未加圧膨出
部を形成する第一成形段階と、未加圧膨出部の一面側に
リブを形成する加工用の溝を配置させ未加圧膨出部の他
面側を前記薄肉連結部の他面まで加圧すると共に、未加
圧膨出部の一面側を突出させてリブを形成する第二成形
段階とよりなる軸線方向に隔壁を有するチューブの構成
部材の製造方法とした。
のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有す
るチューブの構成部材の加工を可能にすることを目的と
する。 【解決手段】 アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複
数個のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を
有するチューブの構成部材の製造方法であって、アルミ
板材のリブ突設部以外の両面を加圧し、板圧を減少させ
て薄肉連結部を形成すると共にリブ突設部に未加圧膨出
部を形成する第一成形段階と、未加圧膨出部の一面側に
リブを形成する加工用の溝を配置させ未加圧膨出部の他
面側を前記薄肉連結部の他面まで加圧すると共に、未加
圧膨出部の一面側を突出させてリブを形成する第二成形
段階とよりなる軸線方向に隔壁を有するチューブの構成
部材の製造方法とした。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は軸線方向に隔壁を有
するチューブの構成部材の製造方法に関するものであ
る。ここで言うチューブにはコンデンサー、エバポレー
ター、インタークーラー、ラジエーター、オイルクーラ
ーなどが含まれる。
するチューブの構成部材の製造方法に関するものであ
る。ここで言うチューブにはコンデンサー、エバポレー
ター、インタークーラー、ラジエーター、オイルクーラ
ーなどが含まれる。
【０００２】
【従来の技術】ここでは、コンデンサー（凝縮器）のチ
ューブの構成部材を例として、その製造方法について説
明する。コンデンサーは、フレオン１２（Ｆｒｅｏｎ１
２）やフロンなどの冷媒の蒸気を冷却して液化させる装
置である。
ューブの構成部材を例として、その製造方法について説
明する。コンデンサーは、フレオン１２（Ｆｒｅｏｎ１
２）やフロンなどの冷媒の蒸気を冷却して液化させる装
置である。
【０００３】このコンデンサーは、自動車のエアコンデ
ィショナー（空気調整装置）にも用いられている。エア
コンディショナーでは、エバポレーター（蒸発器）で冷
媒液体が蒸発する際に外部から熱を吸収して冷房効果を
出し、蒸発した冷媒蒸気はコンプレッサー（圧縮機）で
圧縮され、高温・高圧となってコンデンサーに送られ
る。コンデンサーにおいて冷媒蒸気は車の走行風やファ
ンの冷却風により冷却され放熱して液化する。ここで液
化した冷媒は膨張弁を通り、断熱膨張してエバポレータ
ーに入り再び冷房効果を出す。この冷房効果を利用して
自動車内の空気調整が行われている。
ィショナー（空気調整装置）にも用いられている。エア
コンディショナーでは、エバポレーター（蒸発器）で冷
媒液体が蒸発する際に外部から熱を吸収して冷房効果を
出し、蒸発した冷媒蒸気はコンプレッサー（圧縮機）で
圧縮され、高温・高圧となってコンデンサーに送られ
る。コンデンサーにおいて冷媒蒸気は車の走行風やファ
ンの冷却風により冷却され放熱して液化する。ここで液
化した冷媒は膨張弁を通り、断熱膨張してエバポレータ
ーに入り再び冷房効果を出す。この冷房効果を利用して
自動車内の空気調整が行われている。
【０００４】上記のようなエアコンディショナーのコン
デンサーでは、冷媒蒸気がコンプレッサーで圧縮され高
温・高圧となって送られてくるため、コンデンサーのチ
ューブは耐圧力に優れ、放熱効果を増すためコンデンサ
ーのチューブが冷媒蒸気と接触する接触面積が増大する
ことが求められている。また、コンデンサーのチューブ
には、高圧が供給されるため耐圧力が求められる。自動
車用のラジエーターのチューブの耐圧が１ｋｇ／ｃｍ2
程度であるのに対し、コンデンサーには３０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧力の冷媒蒸気が供給されるため、耐圧力が求め
られ、テスト圧４５ｋｇ／ｃｍ2 で、保証圧５０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2 である。
デンサーでは、冷媒蒸気がコンプレッサーで圧縮され高
温・高圧となって送られてくるため、コンデンサーのチ
ューブは耐圧力に優れ、放熱効果を増すためコンデンサ
ーのチューブが冷媒蒸気と接触する接触面積が増大する
ことが求められている。また、コンデンサーのチューブ
には、高圧が供給されるため耐圧力が求められる。自動
車用のラジエーターのチューブの耐圧が１ｋｇ／ｃｍ2
程度であるのに対し、コンデンサーには３０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧力の冷媒蒸気が供給されるため、耐圧力が求め
られ、テスト圧４５ｋｇ／ｃｍ2 で、保証圧５０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2 である。
【０００５】さらに、チューブには放熱効果を増すた
め、冷媒蒸気との接触面積を増加させることが求められ
ている。コンデンサーのチューブは、コンプレッサーで
圧縮された高温・高圧の冷媒蒸気が送られ、その冷媒蒸
気を冷却して放熱させて液化させねばならないため、耐
圧力と冷媒蒸気との接触面積を増加させることが求めら
れている。
め、冷媒蒸気との接触面積を増加させることが求められ
ている。コンデンサーのチューブは、コンプレッサーで
圧縮された高温・高圧の冷媒蒸気が送られ、その冷媒蒸
気を冷却して放熱させて液化させねばならないため、耐
圧力と冷媒蒸気との接触面積を増加させることが求めら
れている。
【０００６】本出願人は、図１に示すように、コンデン
サーのチューブを耐圧力を増し、冷媒蒸気との接触面積
を増加させるべく、アルミ板材１の一面６に所定間隔で
平行に複数個のリブ２を一体物として突設し、図２に示
すように、前記リブ２を突設したアルミ板材１をリブ２
が内側に位置しアルミ板材１の両端の端面３・４どうし
が当接する偏平管に屈曲させ、リブ２の先端面５を対向
するアルミ板材１の一面６に当接させ、前記当接部を接
合させてなるコンデンサー用チューブを開発し、平成７
年１１月２４日付で特願平７−３０６２２１号として出
願している。
サーのチューブを耐圧力を増し、冷媒蒸気との接触面積
を増加させるべく、アルミ板材１の一面６に所定間隔で
平行に複数個のリブ２を一体物として突設し、図２に示
すように、前記リブ２を突設したアルミ板材１をリブ２
が内側に位置しアルミ板材１の両端の端面３・４どうし
が当接する偏平管に屈曲させ、リブ２の先端面５を対向
するアルミ板材１の一面６に当接させ、前記当接部を接
合させてなるコンデンサー用チューブを開発し、平成７
年１１月２４日付で特願平７−３０６２２１号として出
願している。
【０００７】ところで、本出願人は、アルミ板材１の一
面６に所定間隔で平行に複数個のリブ２を一体物として
突設する加工が容易にできないことを理解した。ロール
加工でリブ２を突設しようとすると、アルミ板材１の加
工の進行方向にアルミ板材１は伸びるだけでリブ２は突
設できないことが判明した。
面６に所定間隔で平行に複数個のリブ２を一体物として
突設する加工が容易にできないことを理解した。ロール
加工でリブ２を突設しようとすると、アルミ板材１の加
工の進行方向にアルミ板材１は伸びるだけでリブ２は突
設できないことが判明した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】アルミ板材の一面に所
定間隔で平行に複数個のリブを一体物として突設した、
軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材で、アルミ
板材からリブの突設を可能とする製造方法が求められて
いる。
定間隔で平行に複数個のリブを一体物として突設した、
軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材で、アルミ
板材からリブの突設を可能とする製造方法が求められて
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、アルミ板材からリブの突設を可能とすべ
く、アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数個のリブ
を一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有するチュ
ーブの構成部材の製造方法であって、アルミ板材のリブ
突設部以外の両面を加圧し、板圧を減少させて薄肉連結
部を形成すると共にリブ突設部に未加圧膨出部を形成す
る第一成形段階と、未加圧膨出部の一面側にリブを形成
する加工用の溝を配置させ未加圧膨出部の他面側を前記
薄肉連結部の他面まで加圧すると共に、未加圧膨出部の
他方側を突出させてリブを形成する第二成形段階とより
なる軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造
方法とした。
の事情に鑑み、アルミ板材からリブの突設を可能とすべ
く、アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数個のリブ
を一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有するチュ
ーブの構成部材の製造方法であって、アルミ板材のリブ
突設部以外の両面を加圧し、板圧を減少させて薄肉連結
部を形成すると共にリブ突設部に未加圧膨出部を形成す
る第一成形段階と、未加圧膨出部の一面側にリブを形成
する加工用の溝を配置させ未加圧膨出部の他面側を前記
薄肉連結部の他面まで加圧すると共に、未加圧膨出部の
他方側を突出させてリブを形成する第二成形段階とより
なる軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造
方法とした。
【００１０】また、本発明は、より具体的には、両面に
ロウ材を圧着したアルミ板材を使用するものである。
ロウ材を圧着したアルミ板材を使用するものである。
【００１１】
【発明の実施の態様】本発明に係るチューブの一例は、
コンデンサーに用いられる。コンデンサーは自動車のエ
アコンディショナーにも用いられる。エアコンディショ
ナーでは、図３に示すように、エバポレーター１１で冷
媒液体が蒸発する際に外部から熱を吸収して冷房効果を
出し、蒸発した冷媒蒸気はコンプレッサー１２で圧縮さ
れ、高温・高圧となってコンデンサー１３に送られる。
コンデンサー１３において冷媒蒸気は車の走行風やファ
ンの冷却風により冷却され放熱して液化する。ここで、
液化した冷媒は膨張弁１４を通り、断熱膨張してエバポ
レータ１１に入り再び冷房効果を出す。この冷房効果を
利用して自動車内の空気調整が行われている。
コンデンサーに用いられる。コンデンサーは自動車のエ
アコンディショナーにも用いられる。エアコンディショ
ナーでは、図３に示すように、エバポレーター１１で冷
媒液体が蒸発する際に外部から熱を吸収して冷房効果を
出し、蒸発した冷媒蒸気はコンプレッサー１２で圧縮さ
れ、高温・高圧となってコンデンサー１３に送られる。
コンデンサー１３において冷媒蒸気は車の走行風やファ
ンの冷却風により冷却され放熱して液化する。ここで、
液化した冷媒は膨張弁１４を通り、断熱膨張してエバポ
レータ１１に入り再び冷房効果を出す。この冷房効果を
利用して自動車内の空気調整が行われている。
【００１２】上記のようなエアコンディショナーのコン
デンサーでは、冷媒蒸気がコンプレッサーで圧縮され高
温・高圧となって送られてくるため、コンデンサーのチ
ューブは耐圧力に優れていることが求められ、また、放
熱効果を増すために、コンデンサーのチューブが冷媒蒸
気と接触する接触面積が増大することが求められる。次
に、本発明のアルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数
個のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有
するチューブの構成部材の製造方法について述べる。
デンサーでは、冷媒蒸気がコンプレッサーで圧縮され高
温・高圧となって送られてくるため、コンデンサーのチ
ューブは耐圧力に優れていることが求められ、また、放
熱効果を増すために、コンデンサーのチューブが冷媒蒸
気と接触する接触面積が増大することが求められる。次
に、本発明のアルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数
個のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有
するチューブの構成部材の製造方法について述べる。
【００１３】図４にその成形段階と完成品の断面図を示
す。図４（ａ）は素材のアルミ板材１であり、図４
（ｂ）は第一成形段階、図４（ｃ）は第二成形段階、図
４（ｄ）は完成品を示す。第一成形段階ではアルミ板材
１のリブ突設部以外の両面を加圧し、板厚を減少させて
薄肉連結部２１を形成すると共に、リブ突設部に未加圧
膨出部２２を形成する。
す。図４（ａ）は素材のアルミ板材１であり、図４
（ｂ）は第一成形段階、図４（ｃ）は第二成形段階、図
４（ｄ）は完成品を示す。第一成形段階ではアルミ板材
１のリブ突設部以外の両面を加圧し、板厚を減少させて
薄肉連結部２１を形成すると共に、リブ突設部に未加圧
膨出部２２を形成する。
【００１４】第二成形段階は、未加圧膨出部２２の一面
２３側にリブ２を形成する加工用の溝を配置させ未加圧
膨出部２２の他面２４側を前記薄肉連結部２１の他面２
４まで加圧すると共に、未加圧膨出部２２の一面２３側
を突出させてリブ２を形成する。第一成形は、具体的に
は図５に示すようにして行う。すなわち、下ロール３１
には薄肉連結部２１の他面２４より膨出部分に相当する
溝３２を刻設しておき、上ロール３３には薄肉連結部２
１の一面２３より突出する膨出部に相当する溝３４を全
周にわたり刻設しておく。するとアルミ板材１は両側か
ら加圧されリブ突設部で未加圧膨出部２２が形成され
る。
２３側にリブ２を形成する加工用の溝を配置させ未加圧
膨出部２２の他面２４側を前記薄肉連結部２１の他面２
４まで加圧すると共に、未加圧膨出部２２の一面２３側
を突出させてリブ２を形成する。第一成形は、具体的に
は図５に示すようにして行う。すなわち、下ロール３１
には薄肉連結部２１の他面２４より膨出部分に相当する
溝３２を刻設しておき、上ロール３３には薄肉連結部２
１の一面２３より突出する膨出部に相当する溝３４を全
周にわたり刻設しておく。するとアルミ板材１は両側か
ら加圧されリブ突設部で未加圧膨出部２２が形成され
る。
【００１５】次に、第二成形段階は、図６に示すように
して行われる。下ロール４１には全く溝を刻設せず、上
ロール４２には形成するリブ２に相当する溝４３を全周
にわたり刻設しておく。すると、第二工程においてリブ
突設部で前記薄肉連結部２１の他面２４より下に膨出し
た分が上方に持ち上げられて未加工膨出部２２の上部が
溝４３に嵌め込まれてリブ２を形成する。
して行われる。下ロール４１には全く溝を刻設せず、上
ロール４２には形成するリブ２に相当する溝４３を全周
にわたり刻設しておく。すると、第二工程においてリブ
突設部で前記薄肉連結部２１の他面２４より下に膨出し
た分が上方に持ち上げられて未加工膨出部２２の上部が
溝４３に嵌め込まれてリブ２を形成する。
【００１６】未加工膨出部２２の断面形状は、図４
（ｂ）の上段のように山形に形成してもよく、中段に示
すように概略長方形状に形成してもよく、下段に示すよ
うに円弧状に形成することもでき、適宜断面形状に形成
できる。このように形成して図４（ｃ）に示すように、
チューブの構成部材が形成できる。
（ｂ）の上段のように山形に形成してもよく、中段に示
すように概略長方形状に形成してもよく、下段に示すよ
うに円弧状に形成することもでき、適宜断面形状に形成
できる。このように形成して図４（ｃ）に示すように、
チューブの構成部材が形成できる。
【００１７】続いて、図４（ｄ）に示すような軸線方向
に隔壁を有するチューブが形成できる。図４（ｃ）に示
す複数のリブ２を突設したアルミ板材１をチューブに屈
曲させるのは電縫管製造機のロールにより徐々に変形さ
せて形成する。しかも、アルミ板材１の両端の端面３・
４は、リブ２成形時に同時に９０度に形成できる（図示
せず）ため、端面３・４どうしを十分に接合させること
ができ、完全なシームとすることができる。
に隔壁を有するチューブが形成できる。図４（ｃ）に示
す複数のリブ２を突設したアルミ板材１をチューブに屈
曲させるのは電縫管製造機のロールにより徐々に変形さ
せて形成する。しかも、アルミ板材１の両端の端面３・
４は、リブ２成形時に同時に９０度に形成できる（図示
せず）ため、端面３・４どうしを十分に接合させること
ができ、完全なシームとすることができる。
【００１８】このチューブに形成したアルミ板材１の両
端の当接した端面３・４どうしは、電縫管製造機の溶接
装置により、端面３・４を低圧大電流によってきわめて
迅速に溶接温度まで加熱し、横側からロールによって押
えつけて端面３・４を溶接する。このようにアルミ板材
１の両端の当接した端面３・４は、電気の抵抗熱で溶接
し、チューブの外面軸方向に端面３・４の接合部分のシ
ームが一直線状に見えるようになる。この溶接作業に引
き続いて、溶接バリを削り取り、冷却装置を通し、定形
ロールで所定の寸法に形成する。
端の当接した端面３・４どうしは、電縫管製造機の溶接
装置により、端面３・４を低圧大電流によってきわめて
迅速に溶接温度まで加熱し、横側からロールによって押
えつけて端面３・４を溶接する。このようにアルミ板材
１の両端の当接した端面３・４は、電気の抵抗熱で溶接
し、チューブの外面軸方向に端面３・４の接合部分のシ
ームが一直線状に見えるようになる。この溶接作業に引
き続いて、溶接バリを削り取り、冷却装置を通し、定形
ロールで所定の寸法に形成する。
【００１９】ここで、使用するアルミ板材１は、図７に
示すような断面で、アルミで形成されるが、その両面と
も板厚ｔの１０％程度はアルミ（＋）シリコンにより形
成され、アルミの融点が６５０℃に対し、アルミ（＋）
シリコンの融点は５４０〜５７０℃である。アルミ板材
１の両端の当接した端面３・４を電縫管製造機で溶接し
て後、炉内に入れて加熱する。すると、図８に示すよう
に、リブ２の先端面５１とアルミ板材１の一面２３とは
上記のアルミ（＋）シリコンが存在し、アルミより融点
が低いために先に溶けて融着結合する。結合を完全なも
のとするためには両側より加圧するとよい。
示すような断面で、アルミで形成されるが、その両面と
も板厚ｔの１０％程度はアルミ（＋）シリコンにより形
成され、アルミの融点が６５０℃に対し、アルミ（＋）
シリコンの融点は５４０〜５７０℃である。アルミ板材
１の両端の当接した端面３・４を電縫管製造機で溶接し
て後、炉内に入れて加熱する。すると、図８に示すよう
に、リブ２の先端面５１とアルミ板材１の一面２３とは
上記のアルミ（＋）シリコンが存在し、アルミより融点
が低いために先に溶けて融着結合する。結合を完全なも
のとするためには両側より加圧するとよい。
【００２０】このようにしてできたチューブ５２とフィ
ン５３との接合は、図９に示すように、チューブ５２間
にフィン５３を接触介在させておき、炉に入れて加熱す
ると、チューブ５２の表面より塗布したロウ材５４がチ
ューブ５２とフィン５３との間にも毛細管現象により浸
透していき両者を固着する。上記では図４（ｄ）に示す
リブ２がアルミ板材１の一面２３に当接した例について
述べたが、図１０で示すように、リブ２の先端面どうし
を当接した形状に形成することは自由である。
ン５３との接合は、図９に示すように、チューブ５２間
にフィン５３を接触介在させておき、炉に入れて加熱す
ると、チューブ５２の表面より塗布したロウ材５４がチ
ューブ５２とフィン５３との間にも毛細管現象により浸
透していき両者を固着する。上記では図４（ｄ）に示す
リブ２がアルミ板材１の一面２３に当接した例について
述べたが、図１０で示すように、リブ２の先端面どうし
を当接した形状に形成することは自由である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上述のように、アルミ板材の
一面に所定間隔で平行に複数個のリブを一体物として突
設した、軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の
製造方法であって、アルミ板材のリブ突設部以外の両面
を加圧し、板圧を減少させて薄肉連結部を形成すると共
にリブ突設部に未加圧膨出部を形成する第一成形段階
と、未加圧膨出部の一面側にリブを形成する加工用の溝
を配置させ未加圧膨出部の他面側を前記薄肉連結部の他
面まで加圧すると共に、未加圧膨出部の一面側を突出さ
せてリブを形成する第二成形段階とよりなる軸線方向に
隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法であるの
で、従来アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数個の
リブを一体物として突設する加工はできなかったが、本
製造方法によると極めて容易に形成でき、しかも自動的
に加工でき、安価で高品質の構成部材が可能となる。
一面に所定間隔で平行に複数個のリブを一体物として突
設した、軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の
製造方法であって、アルミ板材のリブ突設部以外の両面
を加圧し、板圧を減少させて薄肉連結部を形成すると共
にリブ突設部に未加圧膨出部を形成する第一成形段階
と、未加圧膨出部の一面側にリブを形成する加工用の溝
を配置させ未加圧膨出部の他面側を前記薄肉連結部の他
面まで加圧すると共に、未加圧膨出部の一面側を突出さ
せてリブを形成する第二成形段階とよりなる軸線方向に
隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法であるの
で、従来アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数個の
リブを一体物として突設する加工はできなかったが、本
製造方法によると極めて容易に形成でき、しかも自動的
に加工でき、安価で高品質の構成部材が可能となる。
【図１】アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複数個の
リブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有する
チューブの構成部材の断面図である。
リブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を有する
チューブの構成部材の断面図である。
【図２】図１の構成部材を用いて軸線方向に隔壁を有す
るチューブの断面図である。
るチューブの断面図である。
【図３】本発明に係る冷房機の原理を示す図である。
【図４】本発明の一実施例を示す製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図５】本発明に係る第一成形段階を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る第二成形段階を示す断面図であ
る。
る。
【図７】アルミ板材の断面図である。
【図８】本発明に係るチューブのリブの当接部の拡大図
である。
である。
【図９】本発明に係るチューブとフィンとの接合部の拡
大図である。
大図である。
【図１０】本発明に係るチューブの他の例を示す断面図
である。
である。
【符号の説明】 １…アルミ板材 ２…リブ ３…端面 ４…端面 ５…先端面 ６…一面 １１…エバポレータ １２…コンプレッサー １３…コンデンサー １４…膨張弁 ２１…薄肉連結部 ２２…未加圧膨出部 ２３…一面 ２４…他面 ３１…下ロール ３２…溝 ３３…上ロール ３４…溝 ４１…下ロール ４２…上ロール ４３…溝 ５１…先端面 ５２…チューブ ５３…フィン ５４…ロウ材
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミ板材の一面に所定間隔で平行に複
数個のリブを一体物として突設した、軸線方向に隔壁を
有するチューブの構成部材の製造方法であって、アルミ
板材のリブ突設部以外の両面を加圧し、板圧を減少させ
て薄肉連結部を形成すると共にリブ突設部に未加圧膨出
部を形成する第一成形段階と、未加圧膨出部の一面側に
リブを形成する加工用の溝を配置させ未加圧膨出部の他
面側を前記薄肉連結部の他面まで加圧すると共に、未加
圧膨出部の一面側を突出させてリブを形成する第二成形
段階とよりなる軸線方向に隔壁を有するチューブの構成
部材の製造方法。 - 【請求項２】 両面がロウ材で構成した三層クラッドア
ルミ板材である請求項１記載の軸線方向に隔壁を有する
チューブの構成部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28237496A JPH10132479A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28237496A JPH10132479A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132479A true JPH10132479A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17651578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28237496A Pending JPH10132479A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 軸線方向に隔壁を有するチューブの構成部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132479A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040001396A (ko) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 튜브구조 |
| WO2004039515A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Showa Denko K.K. | Semifinished flat tube, process for producing same, flat tube, heat exchanger comprising the flat tube and process for fabricating the heat exchanger |
| CN100402182C (zh) * | 2002-10-30 | 2008-07-16 | 昭和电工株式会社 | 用于制造半成品扁平管的方法和装置 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28237496A patent/JPH10132479A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040001396A (ko) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 튜브구조 |
| WO2004039515A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Showa Denko K.K. | Semifinished flat tube, process for producing same, flat tube, heat exchanger comprising the flat tube and process for fabricating the heat exchanger |
| CN100402182C (zh) * | 2002-10-30 | 2008-07-16 | 昭和电工株式会社 | 用于制造半成品扁平管的方法和装置 |
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