JPH10128052A - 排煙脱硫システムにおける反応晶析装置および吸収剤の再生回収システム - Google Patents
排煙脱硫システムにおける反応晶析装置および吸収剤の再生回収システムInfo
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- JPH10128052A JPH10128052A JP8293666A JP29366696A JPH10128052A JP H10128052 A JPH10128052 A JP H10128052A JP 8293666 A JP8293666 A JP 8293666A JP 29366696 A JP29366696 A JP 29366696A JP H10128052 A JPH10128052 A JP H10128052A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所要動力および所要トルクが小さく、コスト
が安価な反応晶析装置および吸収剤の再生回収システム
を提供する。 【解決手段】 ドラフトチューブ２を底面６近傍まで延
長し、ドラフトチューブ２下部に整流板１６を取り付
け、ドラフトチューブ２の内側底部にコーン７を配置
し、かつ、とい１０の合流部に案内板１５を設けた反応
晶析装置および該装置に、水酸化マグネシウムと二水石
膏を分離回収する沈降分級装置１８を設けた吸収剤の再
生回収システムによる。
が安価な反応晶析装置および吸収剤の再生回収システム
を提供する。 【解決手段】 ドラフトチューブ２を底面６近傍まで延
長し、ドラフトチューブ２下部に整流板１６を取り付
け、ドラフトチューブ２の内側底部にコーン７を配置
し、かつ、とい１０の合流部に案内板１５を設けた反応
晶析装置および該装置に、水酸化マグネシウムと二水石
膏を分離回収する沈降分級装置１８を設けた吸収剤の再
生回収システムによる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水酸化マグネシウ
ム法（以下、水マグ法という。）による脱硫排水から吸
収剤Ｍｇ（ＯＨ）2 （以下、水マグという。）を再生
し、副産物としてＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ（以下、二水石
膏という。）を生成する反応晶析装置および、上記水マ
グ、二水石膏を分級する水マグ再生回収システムに関す
る。
ム法（以下、水マグ法という。）による脱硫排水から吸
収剤Ｍｇ（ＯＨ）2 （以下、水マグという。）を再生
し、副産物としてＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ（以下、二水石
膏という。）を生成する反応晶析装置および、上記水マ
グ、二水石膏を分級する水マグ再生回収システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】水マグ法により排煙脱硫を行った脱硫排
水からＳＯX の吸収剤である水マグを再生する装置およ
び再生水マグ回収システムは、従来存在しない。しか
し、本発明も反応晶析装置を用いるので、従来の反応晶
析装置を図７、図８に示す。図７は該反応晶析装置の縦
断概略図、図８は図７の平面図である。これらの図にお
いて、供給口１０１より原液を流入させ、プロペラ１０
２によりドラフトチューブ１０３内に上昇流１０４を発
生させ、それにより装置内の液に循環流を起こすことで
原液を装置内全体に均一に攪拌し、反応晶析を行う。
水からＳＯX の吸収剤である水マグを再生する装置およ
び再生水マグ回収システムは、従来存在しない。しか
し、本発明も反応晶析装置を用いるので、従来の反応晶
析装置を図７、図８に示す。図７は該反応晶析装置の縦
断概略図、図８は図７の平面図である。これらの図にお
いて、供給口１０１より原液を流入させ、プロペラ１０
２によりドラフトチューブ１０３内に上昇流１０４を発
生させ、それにより装置内の液に循環流を起こすことで
原液を装置内全体に均一に攪拌し、反応晶析を行う。
【０００３】ドラフトチューブ１０３内の上昇流１０４
は、旋回成分を持っており、旋回流が存在する状態では
ドラフトチューブ１０３への液の吸込み１０５に要する
所要動力が増加してしまうので、その旋回成分を打ち消
すために整流板１０６を設けてある。また、排出孔１０
７は保守・点検の際に装置内の液を排出するために用い
る。
は、旋回成分を持っており、旋回流が存在する状態では
ドラフトチューブ１０３への液の吸込み１０５に要する
所要動力が増加してしまうので、その旋回成分を打ち消
すために整流板１０６を設けてある。また、排出孔１０
７は保守・点検の際に装置内の液を排出するために用い
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の反応晶析装置では、図７および図８に示すように装
置の塔径に対してプロペラ１０２およびドラフトチュー
ブ１０３がかなり大きく、装置内全体に二水石膏を分散
させるために必要な所要動力および所要トルクが非常に
大きく、高コストであった。また、ドラフトチューブ１
０３と底面部１０８がかなり離れているので、底面部１
０８に堆積した二水石膏を持ち上げることができなかっ
た。さらに、とい１０９の合流部１１０において流水１
１１がぶつかり乱れが発生するという不具合があった。
来の反応晶析装置では、図７および図８に示すように装
置の塔径に対してプロペラ１０２およびドラフトチュー
ブ１０３がかなり大きく、装置内全体に二水石膏を分散
させるために必要な所要動力および所要トルクが非常に
大きく、高コストであった。また、ドラフトチューブ１
０３と底面部１０８がかなり離れているので、底面部１
０８に堆積した二水石膏を持ち上げることができなかっ
た。さらに、とい１０９の合流部１１０において流水１
１１がぶつかり乱れが発生するという不具合があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、所要動力および所要トルクが小さく、コストが安価
な反応晶析装置および、吸収剤の再生回収システムを提
供することにある。
で、所要動力および所要トルクが小さく、コストが安価
な反応晶析装置および、吸収剤の再生回収システムを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を解
決するためになされたものであり、その要旨は、反応晶
析装置において、ドラフトチューブを該装置の底面近傍
まで延長し、ドラフトチューブ下部に整流板を取り付け
て装置内に旋回流を発生させることにある。また、上記
ドラフトチューブの内側底部にコーンを配置し、かつ、
といの合流部に案内板を設けたことにある。さらに、水
酸化マグネシウム法による脱硫排水より吸収剤である水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）を再生し、副産物
として二水石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を生成する反
応晶析装置に、上記水酸化マグネシウムと二水石膏を分
離回収する沈降分級装置を設けたことにある。
決するためになされたものであり、その要旨は、反応晶
析装置において、ドラフトチューブを該装置の底面近傍
まで延長し、ドラフトチューブ下部に整流板を取り付け
て装置内に旋回流を発生させることにある。また、上記
ドラフトチューブの内側底部にコーンを配置し、かつ、
といの合流部に案内板を設けたことにある。さらに、水
酸化マグネシウム法による脱硫排水より吸収剤である水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）を再生し、副産物
として二水石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を生成する反
応晶析装置に、上記水酸化マグネシウムと二水石膏を分
離回収する沈降分級装置を設けたことにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら、本発
明に係る反応晶析装置を詳細に説明する。図１は本発明
に係る反応晶析装置の縦断概略図、図２は図１の平面
図、図３は図１の側面図である。
明に係る反応晶析装置を詳細に説明する。図１は本発明
に係る反応晶析装置の縦断概略図、図２は図１の平面
図、図３は図１の側面図である。
【０００８】図１において、プロペラ１を回転させるこ
とでドラフトチューブ２内に上昇流３を発生させ、この
流れにより二水石膏および水マグを上昇させる。図１に
示した反応晶析装置では、水マグの再生とともに副産物
の二水石膏を成長させるため、種晶石膏が反応晶析装置
全体に均等に分布するように攪拌を行う必要がある。そ
こで、ドラフトチューブ２上端部にベルマウス４を設け
ることで、二水石膏および水マグを装置全体に分散させ
る。
とでドラフトチューブ２内に上昇流３を発生させ、この
流れにより二水石膏および水マグを上昇させる。図１に
示した反応晶析装置では、水マグの再生とともに副産物
の二水石膏を成長させるため、種晶石膏が反応晶析装置
全体に均等に分布するように攪拌を行う必要がある。そ
こで、ドラフトチューブ２上端部にベルマウス４を設け
ることで、二水石膏および水マグを装置全体に分散させ
る。
【０００９】上昇流３にはプロペラ１の回転によって発
生する旋回成分があり、これを用いて図２に示す旋回流
５を発生させれば、プロペラ１によって発生した上昇流
３が弱くても反応晶析装置の底面部６への二水石膏の堆
積を防止することができる。また、ドラフトチューブ２
を底面部６付近まで延長して設ける。１６は整流板であ
る。それによって液の吸込み流速が大きくなり、二水石
膏および水マグをドラフトチューブ２内へ吸い込むこと
のできる範囲が広くなる。したがって、装置外径に対し
てかなり小径のプロペラ１、ドラフトチューブ２を用い
ても、二水石膏および水マグを装置全体に分散させ、か
つ、底面部６への堆積を防止することができる。
生する旋回成分があり、これを用いて図２に示す旋回流
５を発生させれば、プロペラ１によって発生した上昇流
３が弱くても反応晶析装置の底面部６への二水石膏の堆
積を防止することができる。また、ドラフトチューブ２
を底面部６付近まで延長して設ける。１６は整流板であ
る。それによって液の吸込み流速が大きくなり、二水石
膏および水マグをドラフトチューブ２内へ吸い込むこと
のできる範囲が広くなる。したがって、装置外径に対し
てかなり小径のプロペラ１、ドラフトチューブ２を用い
ても、二水石膏および水マグを装置全体に分散させ、か
つ、底面部６への堆積を防止することができる。
【００１０】また、二水石膏の実質の成長速度を大きく
するために二水石膏の磨耗速度をおさえ、かつ、攪拌所
要動力も低減させる必要がある。そこで、ドラフトチュ
ーブ２内の底部にコーン７を配置し、それにより、ドラ
フトチューブ２内に流入した液をスムーズに合流させ、
プロペラ１の所要動力および所要トルクを低減すること
ができる。また、供給口８より脱硫排水をドラフトチュ
ーブ２内へ、供給口９より水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ）を液面上へ供給することにより、局所的な濃度
の違いを抑え、実質的な種晶石膏の成長速度を大きく
し、連続的に反応晶析を行う。このとき、Ｃａ（ＯＨ）
2 の粉末が直接とい１０へ流出することを防ぐためにバ
ッフル１１を設ける。
するために二水石膏の磨耗速度をおさえ、かつ、攪拌所
要動力も低減させる必要がある。そこで、ドラフトチュ
ーブ２内の底部にコーン７を配置し、それにより、ドラ
フトチューブ２内に流入した液をスムーズに合流させ、
プロペラ１の所要動力および所要トルクを低減すること
ができる。また、供給口８より脱硫排水をドラフトチュ
ーブ２内へ、供給口９より水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ）を液面上へ供給することにより、局所的な濃度
の違いを抑え、実質的な種晶石膏の成長速度を大きく
し、連続的に反応晶析を行う。このとき、Ｃａ（ＯＨ）
2 の粉末が直接とい１０へ流出することを防ぐためにバ
ッフル１１を設ける。
【００１１】また、オーバーフロー部１２からオーバー
フローした液は、とい１０を流れて後段の分級装置（図
示せず）に流入するが、流入時の乱れが少ない方が分級
性能が向上するので、流水１３をスムーズに合流させて
乱れの発生を抑えるために、合流部１４に案内板１５を
設けてある。さらに、整流板１６は、ドラフトチューブ
２の支持台を兼ねて、該ドラフトチューブ２の下部に設
置してある。また、コーン７の下部には排出口１７を設
けている。
フローした液は、とい１０を流れて後段の分級装置（図
示せず）に流入するが、流入時の乱れが少ない方が分級
性能が向上するので、流水１３をスムーズに合流させて
乱れの発生を抑えるために、合流部１４に案内板１５を
設けてある。さらに、整流板１６は、ドラフトチューブ
２の支持台を兼ねて、該ドラフトチューブ２の下部に設
置してある。また、コーン７の下部には排出口１７を設
けている。
【００１２】次いで、本発明に係る反応晶析装置による
作用について詳述する。図１において、プロペラ１を用
いることでドラフトチューブ２内に上昇流３を発生させ
る。ドラフトチューブ２上端部にベルマウス４を取り付
けることで、上昇流３により持ち上げた二水石膏および
水マグを装置全体に分散させる。また、上昇流３には旋
回成分があるので、これを用いることで旋回流５を発生
させる。この流れにより、底面部６に堆積した二水石膏
を滑落させることができ、ドラフトチューブ２内へ吸い
込まれる流れにのせることができる。ドラフトチューブ
２は底面部６付近まで延長してあるので、ドラフトチュ
ーブ２内へ吸い込む液の流速が上がり、底面部６におけ
る二水石膏および水マグの吸込み可能範囲が広がる。ま
た、このドラフトチューブ２の下部に設置した整流板１
６により、装置内に旋回流を発生させる。
作用について詳述する。図１において、プロペラ１を用
いることでドラフトチューブ２内に上昇流３を発生させ
る。ドラフトチューブ２上端部にベルマウス４を取り付
けることで、上昇流３により持ち上げた二水石膏および
水マグを装置全体に分散させる。また、上昇流３には旋
回成分があるので、これを用いることで旋回流５を発生
させる。この流れにより、底面部６に堆積した二水石膏
を滑落させることができ、ドラフトチューブ２内へ吸い
込まれる流れにのせることができる。ドラフトチューブ
２は底面部６付近まで延長してあるので、ドラフトチュ
ーブ２内へ吸い込む液の流速が上がり、底面部６におけ
る二水石膏および水マグの吸込み可能範囲が広がる。ま
た、このドラフトチューブ２の下部に設置した整流板１
６により、装置内に旋回流を発生させる。
【００１３】さらに、ドラフトチューブ２内の底部に設
けられたコーン７は周囲から吸い込んだ流れをスムーズ
に合流させることができ、プロペラ１の所要動力および
所要トルクの低減が図れる。また、とい１０の合流部１
４に設けた案内板１５によって流水１３の合流がスムー
ズになり、乱れを極力抑えることができる。
けられたコーン７は周囲から吸い込んだ流れをスムーズ
に合流させることができ、プロペラ１の所要動力および
所要トルクの低減が図れる。また、とい１０の合流部１
４に設けた案内板１５によって流水１３の合流がスムー
ズになり、乱れを極力抑えることができる。
【００１４】実施の他の形態 次に、図４〜図６を用いて、吸収剤の再生回収システム
を説明する。図４は沈降分級装置を備えた反応晶析装置
の縦断概略図、図５は図４の平面図、図６は図４の側面
図である。図中、図１〜図３と同一部分は同一符号をも
って示す。これらの図において、沈降分級装置１８で
は、水マグと二水石膏の分級を行うが、流入口１９から
水マグと二水石膏の混合スラリーを流入させ、水平流２
０に乗せる。水平流２０が流出口２１から流出するまで
の間に粒径の大きな二水石膏は第１選別室２２に、粒径
の小さな水マグの一部は第２選別室２３に沈降し、残り
の水マグは液と共に流出口２１より流出する。
を説明する。図４は沈降分級装置を備えた反応晶析装置
の縦断概略図、図５は図４の平面図、図６は図４の側面
図である。図中、図１〜図３と同一部分は同一符号をも
って示す。これらの図において、沈降分級装置１８で
は、水マグと二水石膏の分級を行うが、流入口１９から
水マグと二水石膏の混合スラリーを流入させ、水平流２
０に乗せる。水平流２０が流出口２１から流出するまで
の間に粒径の大きな二水石膏は第１選別室２２に、粒径
の小さな水マグの一部は第２選別室２３に沈降し、残り
の水マグは液と共に流出口２１より流出する。
【００１５】第１選別室２２に沈降した二水石膏は分級
脚２４に堆積する。堆積した二水石膏の圧密を防ぐため
に分級脚２４内の液をスクリュー（図示せず）で流動化
させることで二水石膏を流動化させ、粒子抜出口２５よ
り抜き出す。このとき、流動化させることで二水石膏同
士が接触し、表面に付着している水マグが遊離し、分級
脚上部２６に浮遊する。第２選別室２３に沈降した水マ
グはポンプ２７を用いて液と共に導水管２８より流路２
９に吹き出し、上昇流３０を発生させる。この上昇流３
０により、分級脚上部２６に浮遊している水マグおよび
第２選別室２３内の水マグを合流点３１まで持ち上げ、
再度水平流２０に乗せ、流出口２１から抜き出す。ここ
で、回収した水マグはＳＯX の吸収剤として再利用する
ので、特に水マグは高純度、高回収率でなければならな
い。なお、３２は流路３０と第１選別室２２を仕切って
いる仕切板である。
脚２４に堆積する。堆積した二水石膏の圧密を防ぐため
に分級脚２４内の液をスクリュー（図示せず）で流動化
させることで二水石膏を流動化させ、粒子抜出口２５よ
り抜き出す。このとき、流動化させることで二水石膏同
士が接触し、表面に付着している水マグが遊離し、分級
脚上部２６に浮遊する。第２選別室２３に沈降した水マ
グはポンプ２７を用いて液と共に導水管２８より流路２
９に吹き出し、上昇流３０を発生させる。この上昇流３
０により、分級脚上部２６に浮遊している水マグおよび
第２選別室２３内の水マグを合流点３１まで持ち上げ、
再度水平流２０に乗せ、流出口２１から抜き出す。ここ
で、回収した水マグはＳＯX の吸収剤として再利用する
ので、特に水マグは高純度、高回収率でなければならな
い。なお、３２は流路３０と第１選別室２２を仕切って
いる仕切板である。
【００１６】次いで、吸収剤の再生回収システムによる
作用について詳述する。沈降分級装置１８では、水マグ
は流入口１９から流入する水平流２０により流出口２１
から流出する。一方、二水石膏は第１選別室２２を経て
分級脚２４に堆積し、粒子抜出口２５より抜き出す。分
級脚２４内の液を流動させることで、二水石膏同士を接
触させ、石膏表面に付着している水マグを遊離させて、
分級脚上部２６に浮遊させる。ここで、第２選別室２３
内の液をポンプ２７を用いて導水管２８から流路２９に
吹き出すことで上昇流３０を発生させ、分級脚上部２６
に浮遊している水マグを合流部３１まで持ち上げ、再度
水マグを水平流２０にのせることで、水マグの回収率お
よび二水石膏の純度を向上させる。また、二水石膏の表
面に付着した水マグを遊離させて、その水マグを回収す
るために分級脚２４内の液をスクリューまたは振動膜
（図示せず）で流動させる。
作用について詳述する。沈降分級装置１８では、水マグ
は流入口１９から流入する水平流２０により流出口２１
から流出する。一方、二水石膏は第１選別室２２を経て
分級脚２４に堆積し、粒子抜出口２５より抜き出す。分
級脚２４内の液を流動させることで、二水石膏同士を接
触させ、石膏表面に付着している水マグを遊離させて、
分級脚上部２６に浮遊させる。ここで、第２選別室２３
内の液をポンプ２７を用いて導水管２８から流路２９に
吹き出すことで上昇流３０を発生させ、分級脚上部２６
に浮遊している水マグを合流部３１まで持ち上げ、再度
水マグを水平流２０にのせることで、水マグの回収率お
よび二水石膏の純度を向上させる。また、二水石膏の表
面に付着した水マグを遊離させて、その水マグを回収す
るために分級脚２４内の液をスクリューまたは振動膜
（図示せず）で流動させる。
【００１７】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る反応晶析
装置および再生回収システムによれば、 （１） 粒子を装置全体に分散させ、かつ、底面部への
堆積を防止するための所要動力および所要トルクの低減
が図れ、コストが安価ですむ。 （２） 水マグ法による脱硫排水からの吸収剤である水
マグの再生が低動力、低トルクで行えるため、コストが
安価ですむ。また、水マグの回収率を高くすることがで
きる。
装置および再生回収システムによれば、 （１） 粒子を装置全体に分散させ、かつ、底面部への
堆積を防止するための所要動力および所要トルクの低減
が図れ、コストが安価ですむ。 （２） 水マグ法による脱硫排水からの吸収剤である水
マグの再生が低動力、低トルクで行えるため、コストが
安価ですむ。また、水マグの回収率を高くすることがで
きる。
【図１】本発明に係る反応晶析装置の縦断概略図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明に係る反応晶析装置の側面図で、一部を
切開して示す図である。
切開して示す図である。
【図４】他の実施の形態に係る再生回収システムの縦断
概略図である。
概略図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の側面図である。
【図７】従来の反応晶析装置を示す縦断概略図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】 ２ ドラフトチューブ ５ 旋回流 ６ 底面部 ７ コーン １０ とい １５ 案内板 １６ 整流板 １８ 沈降分級装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０５ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１９Ａ ６１９ Ｃ０１Ｆ 5/14 Ｃ０１Ｆ 5/14 11/46 Ｚ 11/46 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 反応晶析装置において、ドラフトチュー
ブを該装置の底面近傍まで延長し、ドラフトチューブ下
部に整流板を取り付けて装置内に旋回流を発生させるこ
とを特徴とする排煙脱硫システムにおける反応晶析装
置。 - 【請求項２】 上記ドラフトチューブの内側底部にコー
ンを配置し、かつ、といの合流部に案内板を設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫システムにおけ
る反応晶析装置。 - 【請求項３】 水酸化マグネシウム法による脱硫排水よ
り吸収剤である水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ2 ））
を再生し、副産物として二水石膏（ＣａＳＯ 4 ・２Ｈ2
Ｏ）を生成する反応晶析装置に、上記水酸化マグネシウ
ムと二水石膏を分離回収する沈降分級装置を設けたこと
を特徴とする水マグ脱硫法における吸収剤の再生回収シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29366696A JP3332760B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 排煙脱硫システムにおける吸収剤の再生回収システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29366696A JP3332760B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 排煙脱硫システムにおける吸収剤の再生回収システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128052A true JPH10128052A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3332760B2 JP3332760B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17797685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29366696A Expired - Fee Related JP3332760B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 排煙脱硫システムにおける吸収剤の再生回収システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332760B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001889A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 三菱重工業株式会社 | 水処理方法及び水処理システム |
| CN104437314A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 浙江长城减速机有限公司 | 一种环己酮氨肟化的搅拌装置 |
| CN106512461A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 江苏润普食品科技股份有限公司 | 一种粒状丙酸钙的低温蒸发结晶装置及工艺 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP29366696A patent/JP3332760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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