JPH10111437A - Optical data link - Google Patents
Optical data linkInfo
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- JPH10111437A JPH10111437A JP26481296A JP26481296A JPH10111437A JP H10111437 A JPH10111437 A JP H10111437A JP 26481296 A JP26481296 A JP 26481296A JP 26481296 A JP26481296 A JP 26481296A JP H10111437 A JPH10111437 A JP H10111437A
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- conversion element
- optical fiber
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバにて光
通信を行うための光データリンクに関し、特に、受信部
における光ファイバと光電変換素との光軸合わせ機構
と、送信部における光ファイバと電気光変換素子との光
軸合わせ機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical data link for performing optical communication using an optical fiber, and more particularly, to an optical axis alignment mechanism between an optical fiber and a photoelectric conversion element in a receiving section, and an optical fiber in a transmitting section. The present invention relates to a mechanism for aligning an optical axis of a device and an electro-optical conversion element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光データリンクにおいて高品質の光通信
を実現するためには、光ファイバにて伝送されてくる信
号光を受信する受信部においては、その光ファイバの信
号光出射端と光電変換（Ｏ／Ｅ変換）素子の受光面（主
面）とが高精度で光軸合わせされていることが必須であ
り、他方、信号光を光ファイバへ送出するための送信部
においては、電気光変換（Ｅ／Ｏ変換）素子の光出射面
（主面）と光ファイバの信号光入射端の中心とが高精度
で光軸合わせされていることが必須である。2. Description of the Related Art In order to realize high quality optical communication in an optical data link, a receiving section for receiving signal light transmitted through an optical fiber is connected to a signal light emitting end of the optical fiber and photoelectric conversion. (O / E conversion) It is essential that the light-receiving surface (principal surface) of the element be aligned with the optical axis with high accuracy. On the other hand, in the transmitting section for transmitting the signal light to the optical fiber, the electric light It is essential that the light exit surface (principal surface) of the conversion (E / O conversion) element and the center of the signal light incident end of the optical fiber be aligned with high precision.
【０００３】従来、かかる光軸合わせを行うための機構
として、特開昭５７−９１５６９号、特５７−９１５７
１号、特願平５−２３５４７９号、特願平２−８８５６
７号に開示されたもの知られている。Conventionally, a mechanism for performing such optical axis alignment is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-91569, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-9157.
No. 1, Japanese Patent Application No. 5-235479, Japanese Patent Application No. 2-8856
No. 7 is known.
【０００４】これら従来技術の代表例を図１６に基づい
て説明する。この光軸合わせ機構は、基板１０２上に搭
載された光電変換素子ＰＤあるいは電気光変換素子ＬＤ
の主面Ｐに対して光軸合わせされた集光レンズ１０４及
び嵌合用凹部１０６ａを有する結合部１０６が樹脂成型
されている。A typical example of the prior art will be described with reference to FIG. This optical axis alignment mechanism is provided by a photoelectric conversion element PD or an electro-optical conversion element LD mounted on the substrate 102.
The coupling portion 106 having the condensing lens 104 and the fitting concave portion 106a whose optical axis is aligned with the main surface P is molded by resin.
【０００５】この嵌合用凹部１０６ａに円筒状のスリー
ブ１０８の先端部１０８ａを嵌合することにより、両者
の位置決めを行い、且つスリーブ１０８に形成されてい
るフェルール受納孔１０８ｂの中心軸と前記光軸Ｑとを
一致させている。更に、結合部１０６とスリーブ１０８
を、光データリンク本体の筐体１１２に組み付けること
で、筐体１１２を基準にして結合部１０６及びスリーブ
１０８の位置決めの完全化を図るようにしている。By fitting the distal end 108a of the cylindrical sleeve 108 into the fitting concave portion 106a, both are positioned, and the center axis of the ferrule receiving hole 108b formed in the sleeve 108 and the optical axis. The axis Q is matched. Further, the connecting portion 106 and the sleeve 108
Is attached to the housing 112 of the optical data link main body, so that the positioning of the coupling portion 106 and the sleeve 108 with respect to the housing 112 is completed.
【０００６】そして、光ファイバＦＬを備えたフェルー
ル１１０を、前記フェルール受納孔１０８ｂ中に嵌挿す
るだけで、自動的に光ファイバＦＬと変換素子ＰＤ，Ｌ
Ｄとの光軸合わせ実現することとしている。Then, just by inserting the ferrule 110 having the optical fiber FL into the ferrule receiving hole 108b, the optical fiber FL and the conversion elements PD and L are automatically inserted.
The optical axis alignment with D is to be realized.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、嵌合用凹部１０６ａとスリーブ１０８の先端部１０
８ａとを嵌合させる際の組付け精度の向上を図ることが
困難であった。例えば、図１７に示す如く、スリーブの
先端部１０８ａが横にずれて嵌合用凹部１０６ａ内に嵌
め込まれると、その横ズレ量Δｘがそのまま光軸Ｑに対
するズレ量として調心精度の悪化を招来する。また、図
１８に示すように、スリーブ先端部１０８ａが傾いて嵌
合用凹部１０６ａ内に嵌め込まれると、その傾き角θが
光軸Ｑに対するズレ量として調心精度の悪化に反映され
る。However, in the prior art, the fitting recess 106a and the tip 10 of the sleeve 108 are not provided.
It has been difficult to improve the assembling accuracy when fitting the wire 8a. For example, as shown in FIG. 17, when the distal end portion 108a of the sleeve is displaced laterally and fitted into the fitting concave portion 106a, the lateral displacement amount Δx is directly displaced with respect to the optical axis Q, resulting in deterioration of the alignment accuracy. . Also, as shown in FIG. 18, when the sleeve distal end portion 108a is inclined and fitted into the fitting concave portion 106a, the inclination angle θ is reflected as a shift amount with respect to the optical axis Q in the deterioration of the alignment accuracy.
【０００８】また、図１６に示す如く、嵌合用凹部１０
６ａに案内用のテーパ内側壁を設け、このテーパ内側壁
にスリーブ先端部１０８ａのテーパ外側壁を接触させる
ことで組付け精度の向上を図る構造にした場合であって
も、スリーブ先端部１０８ａを嵌合用凹部１０６ａに嵌
合させる際に、前記テーパ内側壁とテーパ外側壁とのテ
ーパ角度のズレが生じると、図１７及び図１８と同様の
ズレ量が発生する。更に、このようなテーパ形状同士を
嵌合させる場合には、前記テーパ角度のバラツキの発生
に起因して、変換素子ＰＤ，ＬＤの主面Ｐと光ファイバ
ＦＬのファイバ端面との間隔（光学長）Ｌがばらつくた
め、この光学長Ｌを均一にすることが困難であった。Further, as shown in FIG.
Even when a tapered inner wall for guiding is provided on 6a and the tapered outer wall of the sleeve tip 108a is brought into contact with the tapered inner wall to improve the assembling accuracy, the sleeve tip 108a may be fixed. When the tapered inner wall and the tapered outer wall are displaced in the taper angle when being fitted into the fitting concave portion 106a, the same displacement as in FIGS. 17 and 18 occurs. Further, when such tapered shapes are fitted to each other, the spacing (optical length) between the principal surfaces P of the conversion elements PD and LD and the fiber end surface of the optical fiber FL is caused by the occurrence of the variation in the taper angle. ) Since L varies, it was difficult to make the optical length L uniform.
【０００９】このような問題は、基板１０２及びスリー
ブ１０８の筐体１１２への組み付け精度の向上や、嵌合
用凹部１０６ａとスリーブ先端部１０８ａの加工・成型
精度の向上を図る従来技術だけでは、十分に解決できる
ものではなく、結合部１０６とスリーブ先端部１０８ａ
との組付け精度のそれ自体の向上を図ることが重大な課
題となっていた。[0009] Such a problem can be solved only by the prior art that improves the accuracy of assembling the substrate 102 and the sleeve 108 to the housing 112 and the accuracy of processing and molding the fitting concave portion 106a and the sleeve tip 108a. The coupling portion 106 and the sleeve tip portion 108a
It has been a serious problem to improve the assembling accuracy itself.
【００１０】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、受信部に備えられる光電変換素子の主面
と光ファイバの光出射端との高精度の光軸合わせと、送
信部に備えられる電気光変換素子の主面と光ファイバの
光入射端との高精度の光軸合わせを実現する光軸合わせ
機構を備えた光データリンクを提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made in consideration of a high-precision optical axis alignment between a main surface of a photoelectric conversion element provided in a receiving unit and a light emitting end of an optical fiber, and a transmitting unit. It is an object of the present invention to provide an optical data link provided with an optical axis alignment mechanism for realizing highly accurate optical axis alignment between a main surface of an electro-optical conversion element provided in the optical fiber and a light incident end of an optical fiber.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、樹脂封止される変換素子と、光ファ
イバが間貫されたフェルールを受納するためのスリーブ
と、前記スリーブの先端部と結合して前記光ファイバか
らの信号光を前記変換素子に光結合させる結合部とを備
える光データリンクにおいて、前記結合部は、前記変換
素子と共に樹脂成型され且つ前記変換素子の主面の中央
部を中心とする仮想球面の一部形状に合わせられた形状
の当接部を備え、前記当接部に前記スリーブの先端部を
当接させることにより、前記スリーブの先端部と結合し
て前記光ファイバからの信号光を前記変換素子に光結合
させる構成とした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a conversion element sealed with a resin, a sleeve for receiving a ferrule having an optical fiber penetrated therein, and a sleeve for receiving the ferrule. A coupling portion that couples the signal light from the optical fiber to the conversion element by coupling with a tip end of the conversion element, wherein the coupling portion is resin-molded together with the conversion element and a main component of the conversion element. A contact portion having a shape conforming to a partial shape of a virtual spherical surface centered on a central portion of the surface is provided, and the tip portion of the sleeve is brought into contact with the contact portion, thereby coupling with the tip portion of the sleeve. Then, the signal light from the optical fiber is optically coupled to the conversion element.
【００１２】また、前記光ファイバからの信号光を前記
変換素子に光結合させる結合部とを備える光データリン
クにおいて、前記結合部は、前記変換素子と共に樹脂成
型され且つ前記変換素子の主面から一定距離にある当接
部を備え、前記スリーブの先端部は、前記変換素子の主
面の中央部を中心とする仮想球面の一部形状に合わせら
れた形状の端部を備え、前記当接部に前記スリーブの先
端部の端部を当接させることにより、前記スリーブの先
端部と結合して前記光ファイバからの信号光を前記変換
素子に光結合させる構成とした。Also, in an optical data link comprising: a coupling portion for optically coupling signal light from the optical fiber to the conversion element, the coupling portion is resin-molded together with the conversion element and is formed from a main surface of the conversion element. A tip portion of the sleeve is provided with an end having a shape adapted to a partial shape of a virtual spherical surface centered on a central portion of a main surface of the conversion element; The signal light from the optical fiber is optically coupled to the conversion element by bringing the end of the distal end of the sleeve into contact with the distal end, so as to be coupled to the distal end of the sleeve.
【００１３】また、樹脂封止される変換素子と、光ファ
イバが間貫されたフェルールを受納するためのスリーブ
と、前記スリーブの先端部と結合して前記変換素子から
の信号光を前記光ファイバに光結合させる結合部とを備
える光データリンクにおいて、前記結合部は、前記変換
素子と共に樹脂成型され且つ前記光ファイバの端面の中
心を中心とする仮想球面の一部形状に合わせられた形状
の当接部を備え、前記当接部に前記スリーブの先端部を
当接させることにより、前記スリーブの先端部と結合し
て前記変換素子からの信号光を前記光ファイバに光結合
させる構成とした。 また、前記変換素子からの信号光
を前記光ファイバに光結合させる結合部とを備える光デ
ータリンクにおいて、前記結合部は、前記変換素子と共
に樹脂成型され且つ前記変換素子の主面から一定距離に
ある当接部を備え、前記スリーブの先端部は、前記光フ
ァイバの端面の中心を中心とする仮想球面の一部形状に
合わせられた形状の端部を備え、前記当接部に前記スリ
ーブの先端部を当接させることにより、前記スリーブの
先端部と結合して前記変換素子からの信号光を前記光フ
ァイバに光結合させる構成とした。[0013] Also, a conversion element to be sealed with a resin, a sleeve for receiving a ferrule having an optical fiber penetrated therein, and a signal light from the conversion element coupled to the distal end of the sleeve for transmitting the signal light from the conversion element to the light An optical data link comprising a coupling part for optically coupling to a fiber, wherein the coupling part is resin-molded together with the conversion element and has a shape conforming to a partial shape of a virtual sphere centered on the center of the end face of the optical fiber. A configuration in which a signal light from the conversion element is optically coupled to the optical fiber by being coupled to the distal end of the sleeve by causing the distal end of the sleeve to abut against the abutting portion. did. Further, in an optical data link comprising: a coupling section for optically coupling the signal light from the conversion element to the optical fiber, the coupling section is resin-molded together with the conversion element and is at a fixed distance from a main surface of the conversion element. A contact portion, the tip portion of the sleeve has an end portion having a shape adapted to a partial shape of an imaginary sphere centered on the center of the end surface of the optical fiber, and the contact portion has an end portion of the sleeve. By contacting the distal end, the signal light from the conversion element is optically coupled to the optical fiber by coupling with the distal end of the sleeve.
【００１４】[0014]
【作用】前記スリーブの先端部を、前記変換素子の主面
の中央部を中心とした仮想球面の一部形状に合わせられ
た形状の前記当接部端面に当接させることによって、両
者が高精度で位置決めされ、前記スリーブに受納された
フェルール中の前記光ファイバの先端と変換素子の主面
との光軸合わせも高精度でなされる。The distal end of the sleeve is brought into contact with the end surface of the contact portion having a shape conforming to a partial shape of a virtual sphere centered on the center of the main surface of the conversion element, so that both are high. The alignment of the optical axis between the tip of the optical fiber in the ferrule received in the sleeve and the main surface of the conversion element is performed with high precision.
【００１５】また、前記スリーブの先端部を、そのスリ
ーブに受納されたフェルール中の前記光ファイバ先端の
中心を中心とした仮想球面の一部形状に合わせられた形
状の前記当接部端面に当接させることによって、両者が
高精度で位置決めされ、前記スリーブに受納されたフェ
ルール中の前記光ファイバの先端と変換素子の主面との
光軸合わせも高精度でなされる。[0015] Further, the tip of the sleeve is attached to the end face of the contact portion having a shape conforming to a partial shape of a virtual sphere centered on the center of the tip of the optical fiber in the ferrule received in the sleeve. By contact, the two are positioned with high accuracy, and the optical axis of the tip of the optical fiber in the ferrule received in the sleeve and the main surface of the conversion element are also aligned with high accuracy.
【００１６】[0016]
【実施の形態】以下、本発明の光データリンクに係る一
実施の形態を図面と共に説明する。図１は、この光デー
タリンクを製造するために用いられる加工前のリードフ
レームの形状を示す平面図、図２は、加工途中のリード
フレームの形状を示す平面図、図３は、このリードフレ
ームを用いて製造される送・受信ユニットの斜視図、図
４は、光データリンクの構造及び組立工程を示すための
斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the optical data link according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a shape of a lead frame before processing used for manufacturing the optical data link, FIG. 2 is a plan view showing a shape of the lead frame in the course of processing, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a structure and an assembling process of an optical data link.
【００１７】図１において、この加工前の金属製リード
フレーム２には、矩形状の第一，第二の変換素子搭載部
４，６と、矩形状の第一，第二の電子素子搭載部８，１
０と、第一の変換素子搭載部４及び第一の電子素子搭載
部８間に設けられた複数本数（この実施の形態では、５
本）のリードピン１２と、第二の変換素子搭載部６及び
第二の電子素子搭載部１０間に設けられた複数本数（こ
の実施の形態では、３本）のリードピン１４と、外部接
続のための複数本（この実施の形態では、９本）の外部
リードピン１６が備えられ、更に、これらの変換素子搭
載部４，６と電子素子搭載部８，１０が連結部２２，２
４にて一体に連結されている。In FIG. 1, the metal lead frame 2 before processing has rectangular first and second conversion element mounting portions 4 and 6, and rectangular first and second electronic element mounting portions. 8,1
0 and a plurality of pieces (5 in this embodiment) provided between the first conversion element mounting section 4 and the first electronic element mounting section 8.
And a plurality (three in this embodiment) of lead pins 12 provided between the second conversion element mounting portion 6 and the second electronic element mounting portion 10 for external connection. (In this embodiment, nine) are provided with external lead pins 16, and these conversion element mounting portions 4, 6 and electronic element mounting portions 8, 10 are connected to connecting portions 22, 2.
4 are integrally connected.
【００１８】送・受信ユニットを製造する工程では、第
一の変換素子搭載部４にフォトダイオード等の光電変換
素子ＰＤをベアチップのままで搭載し、第一の電子素子
搭載部８に光電変換素子ＰＤの出力を信号処理等する受
信用電子回路を搭載し、更に、これらの光電変換素子Ｐ
Ｄと受信用電子回路とを複数のリードピン１２を介して
ボンディングワイヤで電気的に配線接続すると共に、受
信用電子回路と所定の外部リードピン１６も他のボンデ
ィングワイヤで電気的に配線接続する。In the process of manufacturing the transmission / reception unit, a photoelectric conversion element PD such as a photodiode is mounted on the first conversion element mounting section 4 as a bare chip, and the photoelectric conversion element is mounted on the first electronic element mounting section 8. A receiving electronic circuit for performing signal processing or the like on the output of the PD is mounted.
D and the receiving electronic circuit are electrically connected by a bonding wire via a plurality of lead pins 12, and the receiving electronic circuit and predetermined external lead pins 16 are also electrically connected by another bonding wire.
【００１９】一方、第二の変換素子搭載部６にはレーザ
ダイオード等の電気光変換素子ＬＤをベアチップのまま
で搭載し、第二の電子素子搭載部１０に電気光変換素子
ＬＤを駆動等するための送信用電子回路を搭載する。そ
して、これらの電気光変換素子ＬＤと送信用電子回路を
複数のリードピン１４を介してボンディングワイヤで電
気的に配線接続し、送信用電子回路と所定の外部リード
ピン１６も他のボンディングワイヤで電気的に配線接続
する。On the other hand, an electro-optical conversion element LD such as a laser diode is mounted on the second conversion element mounting section 6 as a bare chip, and the electro-optical conversion element LD is driven on the second electronic element mounting section 10. Electronic circuit for transmission. The electro-optical conversion element LD and the transmission electronic circuit are electrically connected to each other by a bonding wire via a plurality of lead pins 14, and the transmission electronic circuit and a predetermined external lead pin 16 are also electrically connected by another bonding wire. Connect to the wire.
【００２０】次に、図１中に一点鎖線Ｗ１とＷ２で示す
各範囲内を、波長の選択透過性を持たせた樹脂にて一括
にモールドすることで、変換素子ＰＤ，ＬＤを樹脂封止
する第一の樹脂成型部ＭＷ１と前記電子回路を樹脂封止
する第二の樹脂成型部ＭＷ２を形成し、更に、第一の樹
脂成型部ＭＷ１には、後述する光ファイバを連結するた
めの結合部２６，２８も一体に樹脂成型する。ここで、
前記樹脂には、透明樹脂に可視光を遮る添加物を混ぜた
ものが使用される。Next, the conversion elements PD and LD are resin-sealed by collectively molding the respective ranges indicated by the dashed-dotted lines W1 and W2 in FIG. 1 with a resin having wavelength selective transmission. Forming a first resin molded portion MW1 and a second resin molded portion MW2 for resin-sealing the electronic circuit. Further, the first resin molded portion MW1 has a coupling for connecting an optical fiber described later. The parts 26 and 28 are also integrally molded with resin. here,
As the resin, a mixture of a transparent resin and an additive that blocks visible light is used.
【００２１】このモールド成型を行った後、図２に示す
如く、リードフレーム２の所定部分を裁断することによ
って、リードピン１２，１４及び外部リードピン１６を
個別分離すると共にリードフレーム２の不要部分の除去
を行い、次に、二点鎖線Ａ１に沿ってリードピン１２，
１４及び連結部２２，２４を９０°に曲げ加工（紙面裏
側の方向へ曲げ加工）することによって、変換素子Ｐ
Ｄ，ＬＤ及び結合部２６，２８が設けられた方を外側に
向け、更に、二点鎖線Ａ２に沿って外部リードピン１
６，１８，２０を紙面表側の方向へ曲げ加工することに
より、図３に示す如き送・受信ユニットＴＲＵを形成す
る。After this molding, as shown in FIG. 2, by cutting a predetermined portion of the lead frame 2, the lead pins 12, 14 and the external lead pin 16 are individually separated, and unnecessary portions of the lead frame 2 are removed. Then, the lead pins 12,
14 and the connecting portions 22 and 24 are bent at 90 ° (bending in the direction of the back side of the drawing), whereby the conversion element P is formed.
D, LD and the side where the coupling portions 26 and 28 are provided face outward, and the external lead pin 1 is further moved along the two-dot chain line A2.
The transmission / reception unit TRU as shown in FIG. 3 is formed by bending 6, 18, and 20 toward the front side of the drawing.
【００２２】次に、第一の樹脂成型部ＭＷ１に一体成型
された結合部２６に円筒状のスリーブ３０の先端部３２
を組み付け、同様に結合部２８にも円筒状のスリーブ３
４の先端部３６を組み付けた後、図４に示す如く、送・
受信ユニットＴＲＵとスリーブ３０，３４を光データリ
ンクの筐体３８内に組み込む。更に、スリーブ３０，３
４を保持するためのホルダ部材４０を筐体３８内に組み
付けた後、平板状の底板４２を筐体３８の底端に取り付
けることによって光データリンクを完成する。Next, the distal end portion 32 of the cylindrical sleeve 30 is attached to the coupling portion 26 integrally molded with the first resin molded portion MW1.
And a cylindrical sleeve 3 is similarly attached to the connecting portion 28.
After assembling the tip 36 of FIG. 4, as shown in FIG.
The receiving unit TRU and the sleeves 30 and 34 are incorporated in the optical data link housing 38. Further, the sleeves 30, 3
After assembling the holder member 40 for holding 4 into the housing 38, the optical data link is completed by attaching a flat bottom plate 42 to the bottom end of the housing 38.
【００２３】筐体３８の側壁には、スリーブ３０，３４
の後端部に対向する貫通穴４４，４６が予め形成されて
おり、図３に示す如く、光ファイバＦＬ１が間貫された
フェルール４８を、貫通穴４４を通してスリーブ３０の
受納孔に嵌入することにより、その光ファイバＦＬ１に
て伝送されてくる信号光ＨRXを光電変換素子ＰＤで受信
可能となり、一方、光ファイバＦＬ２が間貫されたフェ
ルール５０を貫通穴４６を通してスリーブ３４の受納孔
に嵌入することにより、電気光変換素子ＬＤから出射さ
れる信号光ＨTXをその光ファイバＦＬ２にて送信可能に
する。Sleeves 30, 34 are provided on the side wall of the housing 38.
Through holes 44 and 46 facing the rear end are formed in advance, and as shown in FIG. 3, a ferrule 48 with an optical fiber FL1 interposed therein is fitted into the receiving hole of the sleeve 30 through the through hole 44. As a result, the signal light H RX transmitted by the optical fiber FL1 can be received by the photoelectric conversion element PD, while the ferrule 50 with the optical fiber FL2 penetrated through the through hole 46 to receive the hole of the sleeve 34. be fitted into the to allow transmit signal light H TX emitted from the electro-optical conversion element LD at its optical fiber FL2.
【００２４】即ち、第一の変換素子搭載部４に搭載され
た光電変換素子ＰＤと第一の電子素子搭載部８に搭載さ
れた電子回路及び結合部２６等にて信号光ＨRXを受信す
るための受信部が実現され、第二の変換素子搭載部６に
搭載された電気光変換素子ＬＤと第二の電子素子搭載部
１０に搭載された電子回路及び結合部２８にて信号光Ｈ
TXを送信するための送信部が実現されている。That is, the signal light H RX is received by the photoelectric conversion element PD mounted on the first conversion element mounting section 4, the electronic circuit mounted on the first electronic element mounting section 8, the coupling section 26, and the like. A signal light H is generated by the electro-optical conversion element LD mounted on the second conversion element mounting section 6, the electronic circuit mounted on the second electronic element mounting section 10, and the coupling section 28.
A transmission unit for transmitting TX is realized.
【００２５】次に、図５に基づいて、前記受信部の結合
部２６とこれに組付けられるスリーブ３０とによって実
現される受信部側の光軸合わせ機構の構造を説明する。Next, a description will be given of the structure of the optical axis alignment mechanism on the receiving section side, which is realized by the coupling section 26 of the receiving section and the sleeve 30 attached thereto, with reference to FIG.
【００２６】図５（ａ）は、結合部２６に成型されてい
る嵌挿用凹部５２内にスリーブ３０の先端部３２を嵌挿
し、更にスリーブ３０の軸中心に形成されている受納孔
５４内にフェルール４８を受納した状態を示す断面図で
あり、図３に示す結合部２６に対応して設けられている
光電変換素子ＰＤの光出射面（主面）Ｐに対して直交す
る光軸ＱRX方向に沿って切った状態を示す。同図（ｂ）
は、結合部２６とスリーブ３０を分離した状態を示す要
部断面図である。FIG. 5A shows a state in which the distal end portion 32 of the sleeve 30 is inserted into the insertion concave portion 52 formed in the coupling portion 26, and a receiving hole 54 formed in the center of the axis of the sleeve 30. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a ferrule 48 is received therein, and light orthogonal to a light emission surface (principal surface) P of a photoelectric conversion element PD provided corresponding to the coupling portion 26 shown in FIG. It shows a state where it is cut along the axis Q RX direction. FIG.
FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a state where the coupling portion 26 and the sleeve 30 are separated.
【００２７】これらの図５（ａ）（ｂ）において、結合
部２６には、スリーブ３０の先端部３２を嵌挿するため
の嵌挿用凹部５２が形成され、嵌挿用凹部５２の底端部
には、光電変換素子ＰＤの主面Ｐと光軸ＱRXが一致した
集光レンズＺPが前記樹脂モールド時に成型されてい
る。この集光レンズＺPは、前記主面Ｐの中央部を中心
とする小径の仮想球面ＳＬに合わせて成型され、嵌挿用
凹部５２の開口側に向けて凸となるレンズである。5 (a) and 5 (b), a fitting concave portion 52 for fitting the distal end portion 32 of the sleeve 30 is formed in the coupling portion 26, and the bottom end of the fitting concave portion 52 is formed. the parts, a condenser lens Z P of the principal surface P and the optical axis Q RX of the photoelectric conversion elements PD are matched is molded during the resin molding. The condensing lens Z P is a lens that is molded to fit the small-diameter virtual spherical surface SL centered on the central portion of the main surface P, and is convex toward the opening side of the fitting concave portion 52.
【００２８】嵌挿用凹部５２の内側壁は、光軸ＱRXを中
心にして光電変換素子ＰＤの主面Ｐに近づくに従って次
第に内径が小さくなる円錐状のテーパ内側面５２ａが成
型されている。テーパ内側面５２ａの内終端には、主面
Ｐの中央部を中心とする所定半径の仮想球面Ｓの一部形
状に合わせられた円環状の当接部５２ｂが成型され、こ
の円環状の当接部５２ｂの中心も光軸ＱRXと一致してい
る。即ち、当接部５２ｂは、光軸ＱRXに対して同心円状
であり、且つその断面形状は、前記仮想球面Ｓの一部形
状に合わせられた外側に凸の湾曲面となっている。The inner side wall of the insertion concave portion 52 is formed with a conical tapered inner side surface 52a whose inner diameter gradually decreases as the distance from the optical axis Q RX to the main surface P of the photoelectric conversion element PD increases. At the inner end of the tapered inner side surface 52a, an annular abutment portion 52b is formed which is adapted to a partial shape of a virtual sphere S having a predetermined radius centered on the central portion of the main surface P. The center of the contact portion 52b also coincides with the optical axis Q RX . In other words, the contact portion 52b is concentric with the optical axis Q RX and has a cross-sectional shape that is a curved surface that is convex outward and conforms to a partial shape of the virtual spherical surface S.
【００２９】一方、スリーブ３０の先端部３２の外側壁
が前記テーパ内面５２ａの形状に合わせられた円錐状の
テーパ外側面３２ａとなっており、先端部３２の先端３
２ｂは、当接部５２ｂに線接触するための円錐状のテー
パ面となっている。即ち、先端３２ｂの前記テーパ面
は、スリーブ３０に設けられているスリーブ受納孔５４
の中心軸に対して同心円状、且つそのスリーブ受納孔５
４側に次第に内径が小さくなる円錐形状となっている。
但し、この先端３２ｂのテーパ面の断面形状は平坦であ
り、前記当接部５２ｂのように湾曲していない。On the other hand, the outer wall of the distal end portion 32 of the sleeve 30 is a conical tapered outer surface 32a conforming to the shape of the tapered inner surface 52a.
2b is a conical tapered surface for making line contact with the contact portion 52b. That is, the tapered surface of the distal end 32 b is connected to the sleeve receiving hole 54 provided in the sleeve 30.
Concentric with the center axis of the sleeve and the sleeve receiving hole 5
It has a conical shape whose inner diameter gradually decreases toward the four sides.
However, the cross-sectional shape of the tapered surface of the tip 32b is flat, and is not curved like the contact portion 52b.
【００３０】更に、スリーブ３０の先端部３２には、同
図（ａ）に示す如く、光ファイバＦＬ１からの信号光Ｈ
RXを集光するための集光レンズＺFが予め固着されてい
る。Further, as shown in FIG. 2A, the signal light H from the optical fiber FL1 is applied to the distal end portion 32 of the sleeve 30.
Condenser lens Z F for condensing is secured in advance the RX.
【００３１】かかる構造の光軸合わせ機構において組付
け工程の際に、嵌挿用凹部５２内にスリーブ先端部３２
を嵌挿して、その先端３２ｂを当接部５２ｂに比較的強
く当接させると、先端３２ｂと当接部５２ｂとが実質的
に環状に線接触することとなり、スリーブ３０の中心軸
が光電変換素子ＰＤの主面Ｐの方向に一致する。このた
め、フェルール４８を受納孔５４に嵌入すると、光ファ
イバＦＬ１の光出射端Ｆも光電変換素子ＰＤの主面Ｐの
方向に一致することになり、光ファイバＦＬ１と光電変
換素子ＰＤとの光軸合わせが達成される。At the time of the assembling step in the optical axis alignment mechanism having such a structure, the sleeve tip 32 is inserted into the fitting concave portion 52.
When the tip 32b is relatively strongly contacted with the contact portion 52b, the tip 32b and the contact portion 52b come into substantially annular line contact, and the central axis of the sleeve 30 is It matches the direction of the main surface P of the element PD. Therefore, when the ferrule 48 is inserted into the receiving hole 54, the light emitting end F of the optical fiber FL1 also coincides with the direction of the main surface P of the photoelectric conversion element PD. Optical axis alignment is achieved.
【００３２】更に、前記光ファイバＦＬ１と光電変換素
子ＰＤとの光軸合わせが達成される原理を、図５（ｃ）
（ｄ）に基づいて詳述する。同図（ｃ）の左側には、光
軸ＱRXを中心にして嵌挿用凹部５２をその開口側から見
たときの内部形状を示し、右側には、光軸ＱRXを中心に
して、スリーブ３０をその先端部３２側から見たときの
形状を示す。FIG. 5 (c) shows the principle of achieving optical axis alignment between the optical fiber FL1 and the photoelectric conversion element PD.
Details will be described based on (d). The left side of FIG. (C), shows an internal shape when viewed interpolating recess 52 fitted around the optical axis Q RX from the opening side, on the right, about the optical axis Q RX, This shows a shape when the sleeve 30 is viewed from the distal end portion 32 side.
【００３３】嵌挿用凹部５２の当接部５２ｂの全面は、
光電変換素子ＰＤの主面Ｐから等距離にあり、且つ主面
Ｐ及び集光レンズＺPの光軸ＱRXを中心として同心円状
に成型され、一方、スリーブ３０の先端３２ｂが、フェ
ルール受納孔５４の中心軸に対して同心円状に形成され
ている。したがって、スリーブ先端３２ｂを当接部５２
ｂに当接させた場合には、同図（ｃ）中の点線円Ｃ１，
Ｃ２の部分にて実質的に線接触する。更にこの接触部分
の一部を拡大して示す断面図（同図（ｄ））に示す如
く、当接部５２ｂに対してスリーブ先端３２ｂの当接力
の掛かる方向が、常に光電変換素子ＰＤの主面Ｐの方向
と一致する。この結果、スリーブ３０の受納孔５４の中
心軸が光電変換素子ＰＤの主面Ｐの方向と一致すること
になり、ひいては、その受納孔５４に嵌入されるフェル
ール４８の光ファイバＦＬ１の先端Ｆも常に主面Ｐに向
けられることになるので、確実な光軸合わせが達成され
る。The entire surface of the contact portion 52b of the fitting concave portion 52 is
The main surface P of the photoelectric conversion element PD is equidistant from the main surface P, and is formed concentrically around the main surface P and the optical axis Q RX of the condensing lens Z P , while the tip 32b of the sleeve 30 receives the ferrule. The hole 54 is formed concentrically with the center axis. Therefore, the sleeve tip 32b is brought into contact with the contact portion 52.
b, the circle C1 shown by a dotted line in FIG.
A substantial line contact is made at the portion of C2. Further, as shown in an enlarged cross-sectional view (part (d)) of the contact portion, the direction in which the contact force of the sleeve tip 32b is applied to the contact portion 52b is always the main direction of the photoelectric conversion element PD. It matches the direction of plane P. As a result, the central axis of the receiving hole 54 of the sleeve 30 coincides with the direction of the main surface P of the photoelectric conversion element PD, and the end of the optical fiber FL1 of the ferrule 48 fitted into the receiving hole 54. Since F is also always directed to the main surface P, reliable optical axis alignment is achieved.
【００３４】更に、前述した如く、当接部５２ｂは主面
Ｐを中心とする一定半径の前記仮想球面Ｓの一部に合わ
せて成型されているので、スリーブ３０の先端３２ｂが
常に主面Ｐから一定の距離（即ち、前記仮想球面の半
径）に位置合わせされることになり、光ファイバＦＬ１
の先端Ｆと主面Ｐとの間隔（光路長）が一定に保たれ
る。このため、光ファイバＦＬ１と光電変換素子ＰＤ間
の光路長のバラツキを防止して高精度の光軸合わせが実
現される。Further, as described above, since the contact portion 52b is formed so as to conform to a part of the imaginary spherical surface S having a constant radius centered on the main surface P, the tip 32b of the sleeve 30 is always in contact with the main surface P. From the optical fiber FL1.
The distance (optical path length) between the front end F and the main surface P is kept constant. For this reason, variation in the optical path length between the optical fiber FL1 and the photoelectric conversion element PD is prevented, and highly accurate optical axis alignment is realized.
【００３５】このように、この受信部の光軸合わせ機構
によれば、結合部２６にスリーブ３０を組付ける際の組
付け精度の向上を図ることがことができ、光電変換素子
ＰＤと光ファイバＦＬ１との確実な光軸合わせを達成す
ることができる。As described above, according to the optical axis alignment mechanism of the receiving section, the assembling accuracy when assembling the sleeve 30 to the coupling section 26 can be improved, and the photoelectric conversion element PD and the optical fiber Reliable optical axis alignment with FL1 can be achieved.
【００３６】次に、受信部における光軸合わせ機構の変
形例を図６に基づいて説明する。尚、図６（ａ）（ｂ）
は図５（ｂ）（ｄ）に対応する要部断面図であり、互い
に同一又は相当する部分を同一符号にて示している。Next, a modification of the optical axis alignment mechanism in the receiving section will be described with reference to FIG. 6 (a) and 6 (b)
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views of main parts corresponding to FIGS. 5B and 5D, wherein the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
【００３７】前記の図５に示したスリーブ３０の先端３
２ｂはテーパ面となっている。これに対し図６に示すス
リーブ３０の先端３２ｂは、このスリーブ３０の中心軸
と同方向に向けられた環状の平坦面となっており、この
先端３２ｂが当接する当接部５２ｂは、図５と同様に光
電変換素子ＰＤの主面Ｐの中心部を中心とする仮想球面
Ｓの一部形状に合わせた環状の湾曲面となっている。The tip 3 of the sleeve 30 shown in FIG.
2b is a tapered surface. On the other hand, the distal end 32b of the sleeve 30 shown in FIG. 6 is an annular flat surface directed in the same direction as the central axis of the sleeve 30, and the contact portion 52b with which the distal end 32b comes into contact is formed as shown in FIG. In the same manner as described above, an annular curved surface conforming to the partial shape of the virtual spherical surface S centered on the center of the main surface P of the photoelectric conversion element PD.
【００３８】この構造によれば、組付け工程の際に、図
６（ｂ）に示す如くスリーブ先端３２ｂの内側の綾部が
当接部５２ｂに線接触し、その線接触部分における当接
力の方向が常に光電変換素子ＰＤの主面Ｐの方向と一致
するので、スリーブ３０の受納孔５４の中心軸が光電変
換素子ＰＤの主面Ｐの方向と一致する。この結果、図５
（ａ）に示したのと同様に、フェルール４８をこの受納
孔５４に嵌入すると、光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆも
常に主面Ｐに向けられることとなり、確実な光軸合わせ
が達成される。更に、スリーブ３０の先端３２ｂは当接
面５２ｂにより常に主面Ｐから一定の距離に位置合わせ
されることとなるため、光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆ
と主面Ｐとの間隔（光路長）が一定に保たれ、光ファイ
バＦＬ１と光電変換素子ＰＤとの光軸合わせが高精度で
実現される。According to this structure, at the time of the assembling step, as shown in FIG. 6B, the inner twill portion of the sleeve tip 32b makes line contact with the contact portion 52b, and the direction of the contact force at the line contact portion. Always coincides with the direction of the main surface P of the photoelectric conversion element PD, so that the central axis of the receiving hole 54 of the sleeve 30 matches the direction of the main surface P of the photoelectric conversion element PD. As a result, FIG.
As shown in (a), when the ferrule 48 is inserted into the receiving hole 54, the light emitting end F of the optical fiber FL1 is also always directed to the main surface P, so that reliable optical axis alignment is achieved. You. Furthermore, since the tip 32b of the sleeve 30 is always positioned at a fixed distance from the main surface P by the contact surface 52b, the light emitting end F of the optical fiber FL1 is adjusted.
The distance (optical path length) between the optical fiber FL1 and the photoelectric conversion element PD is realized with high accuracy.
【００３９】次に、受信部における光軸合わせ機構の更
に他の変形例を図７に基づいて説明する。尚、図７
（ａ）（ｂ）は図６（ａ）（ｂ）に対応する要部断面図
であり、互いに同一又は相当する部分を同一符号にて示
している。Next, still another modification of the optical axis alignment mechanism in the receiving section will be described with reference to FIG. Note that FIG.
6 (a) and 6 (b) are cross-sectional views of main parts corresponding to FIGS. 6 (a) and 6 (b), and the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
【００４０】この変形例では、図７（ａ）の右図に示す
如く、スリーブ３０の先端部３２を嵌挿用凹部５２内に
嵌挿した場合に、当接部５２ｂとスリーブ先端部３２の
先端３２ｂとが面接触する構造となっている。即ち、当
接部５２ｂは、光電変換素子ＰＤの主面Ｐを中心とする
仮想球面Ｓの一部形状に合わせて成型されている湾曲面
となっており、一方、スリーブ先端部３２の先端３２ｂ
は、受納孔５２ｂの中心軸上を中心とし且つ前記仮想球
面Ｓと等しい半径の仮想球面Ｓ’の一部形状に合わせた
環状の湾曲凹面となっている。In this modification, as shown in the right view of FIG. 7A, when the distal end portion 32 of the sleeve 30 is inserted into the insertion concave portion 52, the contact portion 52b and the sleeve distal end portion 32 are inserted. It has a structure in which the tip 32b makes surface contact. That is, the abutting portion 52b is a curved surface molded to fit a part of the virtual spherical surface S centered on the main surface P of the photoelectric conversion element PD.
Is an annular curved concave surface centered on the central axis of the receiving hole 52b and adapted to a partial shape of a virtual spherical surface S ′ having a radius equal to the virtual spherical surface S.
【００４１】かかる構造によれば、組付け工程におい
て、図７（ｂ）に示す如くスリーブ先端部３２の先端３
２ｂが当接部５２ｂに面接触し、その面接触部分全体の
当接力の方向が、常に光電変換素子ＰＤの主面Ｐの方向
と一致し、且つ受納孔５４の中心軸も常に前記主面Ｐの
方向と一致するので、図５（ａ）に示したのと同様に、
フェルール４８をスリーブ３０の受納孔５４内に嵌入す
ると、光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆも常に主面Ｐに向
けられて、確実な光軸合わせが達成される。更に、スリ
ーブ３０の先端３２ｂが当接面５２ｂとの当接により、
常に主面Ｐから一定の距離に位置合わせされることとな
るため、光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆと主面Ｐとの間
隔（光路長）が一定に保たれて、光ファイバＦＬ１と光
電変換素子ＰＤが高精度で光軸合わせされることとな
る。According to this structure, in the assembling step, as shown in FIG.
2b is in surface contact with the contact portion 52b, the direction of the contact force of the entire surface contact portion always coincides with the direction of the main surface P of the photoelectric conversion element PD, and the center axis of the receiving hole 54 is always the same as the main axis. Since the direction coincides with the direction of the plane P, as shown in FIG.
When the ferrule 48 is inserted into the receiving hole 54 of the sleeve 30, the light emitting end F of the optical fiber FL1 is also always directed to the main surface P, so that reliable optical axis alignment is achieved. Further, the leading end 32b of the sleeve 30 is brought into contact with the contact surface 52b,
Since the alignment is always performed at a fixed distance from the main surface P, the distance (optical path length) between the light emitting end F of the optical fiber FL1 and the main surface P is kept constant, and the optical fiber FL1 and the photoelectric conversion are converted. The optical axis of the element PD is precisely adjusted.
【００４２】尚、図７では、当接部５２ｂとスリーブ先
端部３２の先端３２ｂの両者を共に前記仮想球面Ｓ，
Ｓ’の形状に合わせた湾曲面にして、相互に面接触させ
る構造を示すが、この変形例として、スリーブ先端部３
２の先端３２ｂの形状を前記仮想球面Ｓ’に合わせた形
状にして、当接部５２ｂは、光電変換素子ＰＤの主面Ｐ
から均一の距離の周端部を有する円筒形に成型すること
よって、その周端部の外側の綾部に、湾曲したスリーブ
先端部３２の先端３２ｂを当接させる構造にしてもよ
い。かかる構造によっても、スリーブ３０の中心軸が常
に主面Ｐの方向に一致し、光ファイバＦＬ１の光出射端
Ｆも常に主面Ｐの方向に向けることができ、更に、前記
光路長も一定に保つことができる。In FIG. 7, both the contact portion 52b and the tip 32b of the sleeve tip 32 are connected to the virtual spherical surface S,
A structure in which a curved surface conforming to the shape of S ′ is brought into surface contact with each other is shown.
2 has a shape conforming to the imaginary spherical surface S ′, and the abutting portion 52b is formed on the main surface P of the photoelectric conversion element PD.
By molding into a cylindrical shape having a peripheral end portion at a uniform distance from the outer peripheral end portion, the tip 32b of the curved sleeve distal end portion 32 may be brought into contact with a twill portion outside the peripheral end portion. Even with such a structure, the central axis of the sleeve 30 always coincides with the direction of the main surface P, the light emitting end F of the optical fiber FL1 can always be directed in the direction of the main surface P, and the optical path length is also constant. Can be kept.
【００４３】次に、受信部における光軸合わせ機構の更
に他の変形例を図８ないし図１０に基づいて説明する。
尚、図８は図５に対応し、図９は図６に対応し、図１０
は図７に対応する変形例であり、各図８〜図１０におい
て、図５〜図７と同一又は相当する部分を同一符号で示
している。Next, still another modification of the optical axis alignment mechanism in the receiving section will be described with reference to FIGS.
8 corresponds to FIG. 5, FIG. 9 corresponds to FIG. 6, and FIG.
Is a modified example corresponding to FIG. 7, and in each of FIGS. 8 to 10, the same or corresponding parts as those in FIGS. 5 to 7 are denoted by the same reference numerals.
【００４４】前記の図５〜図７に示す光軸合わせ機構で
は、嵌挿用凹部５２にはテーパ内側面５２ａが設けら
れ、この嵌挿用凹部５２内に、テーパ外側面６４を有す
るスリーブ３０を嵌挿する構造であった。これに対し、
図８〜図１０に示す嵌挿用凹部５２にはテーパ内側面を
設けず、代わりに光軸ＱRXを中心とした一様な円筒形に
成型されている。一方、スリーブ３０の先端部３２も一
様な外径に成型されている。但し、当接部５２ｂは、光
電変換素子ＰＤの主面Ｐを中心とする仮想球面Ｓの一部
形状に合わせた環状の湾曲形状に成型され、スリーブ先
端部３２の先端３２ｂの形状は、図５〜図７に示したの
と同様に、テーパ面（図９参照）、平坦面（図９参
照）、湾曲面（図１０参照）となっている。In the optical axis aligning mechanism shown in FIGS. 5 to 7, the fitting concave portion 52 is provided with a tapered inner surface 52a, and the sleeve 30 having the tapered outer surface 64 is provided in the fitting concave portion 52. Was inserted. In contrast,
Without providing the tapered inner surface for interpolating recess 52 fitting shown in FIGS. 8 to 10, it is molded to a uniform cylindrical around the optical axis Q RX instead. On the other hand, the tip portion 32 of the sleeve 30 is also formed to have a uniform outer diameter. However, the contact portion 52b is formed into an annular curved shape that matches the partial shape of the virtual spherical surface S centered on the main surface P of the photoelectric conversion element PD, and the shape of the tip 32b of the sleeve tip 32 is shown in FIG. 5 to 7, the tapered surface (see FIG. 9), the flat surface (see FIG. 9), and the curved surface (see FIG. 10).
【００４５】これらの図８〜図１０に示す構造によって
も、夫々に対応する図５〜図７に示した場合と同様に、
組付け工程の際に、嵌挿用凹部５２内の当接部５２ｂに
スリーブ先端部３２の先端３２ｂを当接させると、相互
に線接触若しくは面接触し、且つスリーブ３０の受納孔
５４の中心軸が光電変換素子ＰＤの主面Ｐの方向と一致
するので、図５（ａ）に示したのと同様にフェルール４
８をスリーブ３０の受納孔５５に嵌入すると、光ファイ
バＦＬ１の光出射端Ｆも常に主面Ｐに向けられて光軸合
わせが達成される。更に、スリーブ先端部３２の先端３
２ｂが、主面Ｐから一定距離に在る当接面５２ｂに当接
するので、光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆと主面Ｐとの
間隔（光路長）が一定に保たれる。このため、光ファイ
バＦＬ１と光電変換素子ＰＤ間の光路長のバラツキを防
止して、高精度で光軸合わせが実現される。With the structure shown in FIGS. 8 to 10, similarly to the corresponding cases shown in FIGS. 5 to 7,
At the time of the assembling process, when the tip 32b of the sleeve tip 32 is brought into contact with the contact portion 52b in the fitting concave portion 52, they come into line contact or surface contact with each other, and the receiving hole 54 of the sleeve 30 is closed. Since the central axis coincides with the direction of the main surface P of the photoelectric conversion element PD, the ferrule 4 is formed in the same manner as shown in FIG.
When 8 is fitted into the receiving hole 55 of the sleeve 30, the light emitting end F of the optical fiber FL1 is also always directed to the main surface P, and the optical axis alignment is achieved. Further, the tip 3 of the sleeve tip 32
2b is in contact with the contact surface 52b located at a certain distance from the main surface P, so that the distance (optical path length) between the light emitting end F of the optical fiber FL1 and the main surface P is kept constant. Therefore, variation in the optical path length between the optical fiber FL1 and the photoelectric conversion element PD is prevented, and optical axis alignment is realized with high accuracy.
【００４６】尚、図１０では、当接部５２ｂとスリーブ
先端部３２の先端３２ｂの両者を共に前記仮想球面Ｓ，
Ｓ’の形状に合わせた湾曲面にして、相互に面接触させ
る構造を示すが、この変形例として、スリーブ先端部３
２の先端３２ｂの形状を前記仮想球面Ｓ’に合わせた形
状にして、当接部５２ｂは、光電変換素子ＰＤの主面Ｐ
から均一の距離の周端部を有する円筒形に成型すること
よって、その周端部の外側綾部に、湾曲したスリーブ先
端部３２の先端３２ｂを当接させる構造にしてもよい。
かかる構造によっても、スリーブ３０の中心軸が常に主
面Ｐの方向に一致し、光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆも
常に主面Ｐの方向に向けることができ、更に、前記光路
長も一定に保つことができる。In FIG. 10, both the contact portion 52b and the tip 32b of the sleeve tip 32 are connected to the virtual spherical surface S,
A structure in which a curved surface conforming to the shape of S ′ is brought into surface contact with each other is shown.
2 has a shape conforming to the imaginary spherical surface S ′, and the abutting portion 52b is formed on the main surface P of the photoelectric conversion element PD.
By molding into a cylindrical shape having a peripheral end portion at a uniform distance from the outer end, the distal end 32b of the curved sleeve distal end portion 32 may contact the outer twill portion of the peripheral end portion.
Even with such a structure, the central axis of the sleeve 30 always coincides with the direction of the main surface P, the light emitting end F of the optical fiber FL1 can always be directed in the direction of the main surface P, and the optical path length is also constant. Can be kept.
【００４７】次に、受信部における光軸合わせ機構の更
に他の変形例を図１１に基づいて説明する。図５ないし
図１０に示した前記形態では、いずれの場合も、第一の
樹脂成型部ＭＷ１に設けられた集光レンズＺPは、当接
部５２ｂよりも光電変換素子ＰＤ側に近接されている。
したがって、スリーブ３０の先端３２ｂは必ず集光レン
ズＺPよりも外側で当接部５２ｂに当接する構造となっ
ている。Next, still another modification of the optical axis alignment mechanism in the receiving section will be described with reference to FIG. In any of the embodiments shown in FIGS. 5 to 10, in any case, the condenser lens Z P provided in the first resin molded portion MW1 is closer to the photoelectric conversion element PD side than the contact portion 52b. I have.
Accordingly, and has a contacting structure abutting portion 52b outside from the front end 32b is always condensing lens Z P of the sleeve 30.
【００４８】これに対して図１１に示すこの変形例で
は、当接部５２ｂよりも嵌挿用凹部５２の開口部側に凸
となる集光レンズＺP’が前記モールド成型時に第一の
樹脂成型部ＭＷ１に一体成型された構造となっている。
但し、当接部５２ｂ及びスリーブ３０の先端３２ｂの形
状は、図５ないし図１０に示した態様と同様の構造とな
っている。尚、図１１には図５に示した光軸合わせ機構
に対応する変形例を代表して示している。On the other hand, in this modified example shown in FIG. 11, the condensing lens Z P ′, which is convex on the opening side of the fitting / recessing recess 52 with respect to the contact portion 52b, is provided with the first resin during the molding. It has a structure integrally molded with the molding part MW1.
However, the shapes of the contact portion 52b and the tip 32b of the sleeve 30 are the same as those shown in FIGS. Note that FIG. 11 shows a modified example corresponding to the optical axis alignment mechanism shown in FIG.
【００４９】かかる光軸合わせ機構によっても、組付け
工程の際にスリーブ先端部３２の先端３２ｂを当接部５
２ｂに当接させると、スリーブ３０の受納孔５４の中心
軸が光電変換素子ＰＤの主面Ｐと一致するので、フェル
ール４８をこの受納孔５４内に嵌入すると光ファイバＦ
Ｌ１の光出射端Ｆを常にその主面Ｐの方向に向けること
ができ、確実な光軸合わせを実現することができる。更
に、当接部５２ｂに当接するスリーブ先端３２ｂが主面
Ｐから一定の距離に位置決めされるので、光電変換素子
ＰＤの主面Ｐと光ファイバＦＬ１の光出射端Ｆ間の光路
長が一定に保たれて高精度の光軸合わせが実現される。With this optical axis alignment mechanism, the tip 32b of the sleeve tip 32 can be brought into contact with the contact portion 5 during the assembly process.
2b, the center axis of the receiving hole 54 of the sleeve 30 coincides with the main surface P of the photoelectric conversion element PD, so that when the ferrule 48 is inserted into the receiving hole 54, the optical fiber F
The light emitting end F of L1 can always be directed in the direction of the main surface P, so that reliable optical axis alignment can be realized. Furthermore, since the sleeve tip 32b abutting on the abutting portion 52b is positioned at a fixed distance from the main surface P, the optical path length between the main surface P of the photoelectric conversion element PD and the light emitting end F of the optical fiber FL1 is constant. High precision optical axis alignment is realized.
【００５０】次に、図１２に基づいて、前記送信部の結
合部２８（図３を参照）とこれに取り付けられるスリー
ブ３４とによって実現される送信部側の光軸合わせ機構
の構造を説明する。尚、図１２は、結合部２８に成型さ
れている嵌挿用凹部５６内にスリーブ３４の先端部６０
を嵌挿し、更にスリーブ３４の軸中心に形成されてい受
納孔６２内にフェルール５０を受納した状態を示す断面
図であり、図３に示す結合部２８に対応して設けられて
いる電気光変換素子ＬＤの光出射面（主面）Ｇに対して
直交する光軸ＱTX方向に沿って切った状態を示す。Next, with reference to FIG. 12, a description will be given of the structure of the optical axis alignment mechanism on the transmission unit side realized by the coupling unit 28 (see FIG. 3) of the transmission unit and the sleeve 34 attached thereto. . FIG. 12 shows a state in which the distal end portion 60 of the sleeve 34 is inserted into the fitting concave portion 56 formed in the joint portion 28.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the ferrule 50 is received in the receiving hole 62 formed at the center of the axis of the sleeve 34, and is provided corresponding to the coupling portion 28 shown in FIG. This figure shows a state where the light conversion element LD is cut along the optical axis QTX direction orthogonal to the light emission surface (principal surface) G of the light conversion element LD.
【００５１】図１２において、結合部２８には、スリー
ブ３４の先端部６０を嵌挿するための嵌挿用凹部５６が
前記モールド成型時に一体成型され、更に嵌挿用凹部５
６の底端部には、電気光換素子ＬＤの主面Ｐと光軸ＱTX
が一致した集光レンズＺGも一体成型されている。嵌挿
用凹部５６の内側壁は、光軸ＱTXを中心として電気光変
換素子ＬＤの主面Ｐに近づくに従って次第に内径が小さ
くなる円錐状のテーパ内側面５６ａとなっている。一
方、スリーブ先端部６０の外側壁６０ａはテーパ内側面
５６ａにて案内されるテーパ外側面が形成されている。
テーパ内側面５６ａの内終端には、スリーブ先端部６０
の先端６０ｂが当接する当接部５６ｂが成型されてい
る。Referring to FIG. 12, a fitting recess 56 for fitting the distal end portion 60 of the sleeve 34 is integrally formed in the coupling portion 28 at the time of the molding.
6, the main surface P of the electro-optical conversion element LD and the optical axis Q TX
There matched condenser lens Z G is also integrally molded. Inner wall of the fitting interpolating recess 56 has an inner diameter gradually has a conical taper inner surface 56a becomes smaller toward the main surface P of the electrical-optical converter element LD around the optical axis Q TX. On the other hand, the outer wall 60a of the sleeve tip 60 has a tapered outer surface guided by the tapered inner surface 56a.
The inner end of the tapered inner surface 56a has a sleeve tip 60
The contact portion 56b with which the tip 60b of the contact member abuts is formed.
【００５２】前記当接部５６ｂは、図示の如く嵌挿され
たスリーブ３４の受納孔６２内に光ファイバＦＬ２の間
貫したフェルール５０が嵌入された場合に、その光ファ
イバＦＬ２の光入射端Ｅの中心を中心とした所定半径の
仮想球面Ｓ”の一部形状に合わせられた円環状の湾曲凹
面となっている。この円環状の当接部５６ｂの中心軸も
光軸ＱTXと一致している。即ち、当接部１０８の湾曲面
は、光軸ＱTXに対して同心円状であり、且つその断面形
状は、前記仮想球面Ｓ”の一部形状に合わせられた外側
に凹の湾曲面となっている。When the ferrule 50 penetrating between the optical fibers FL2 is inserted into the receiving hole 62 of the sleeve 34 inserted as shown in the figure, the abutting portion 56b is connected to the light incident end of the optical fiber FL2. An annular curved concave surface conforming to a part of a virtual spherical surface S "having a predetermined radius centered on the center of E. The central axis of the annular contact portion 56b is also the same as the optical axis QTX. That is, the curved surface of the abutting portion 108 is concentric with the optical axis QTX , and its cross-sectional shape is concave to the outside so as to match the partial shape of the virtual spherical surface S ″. It has a curved surface.
【００５３】一方、スリーブ先端部６０には受納孔６２
の中心に光軸が合わせられた集光レンズＺEが予め固着
され、更に、その先端６０ｂは、前記光ファイバＦＬ２
の光入射端Ｅの中心を中心とした前記仮想球面Ｓ”の一
部形状に合わせられた円環状の湾曲凸面となっている。On the other hand, a receiving hole 62 is
Central optical axis keyed condenser lens Z E is fixed in advance in the further, the tip 60b, the optical fiber FL2
Of the virtual spherical surface S ″ centered on the center of the light incident end E of the light-incident end.
【００５４】即ち、当接部５６ｂ及びスリーブ先端６０
ｂは、両者とも前記仮想球面Ｓ”の一部形状に合わせた
形状となっている。That is, the contact portion 56b and the sleeve tip 60
b has a shape corresponding to a partial shape of the virtual spherical surface S ″.
【００５５】かかる構造の送信部側の光軸合わせ機構に
おいて、組付け工程の際に、嵌挿用凹部５６内にスリー
ブ先端部６０を嵌挿してその先端６０ｂを当接部５６ｂ
に当接させると、その先端６０ｂが当接部６０ｂに実質
的に面接触することとなり、常にスリーブ３４の中心軸
が電気光変換素子ＬＤの主面Ｇの方向と一致する。よっ
て、スリーブ３４の受納孔６２内にフェルール５０を嵌
入すると、光ファイバＦＬ２の光入射端Ｅも主面Ｇの方
向に一致することとなる。更に、光ファイバＦＬ２の光
入射端Ｅと当接部６０ｂ間の距離及びこの当接部６０ｂ
と電気光変換素子ＬＤの主面Ｇ間の距離との合計距離に
相当する光路長が常に一定に保たれる。In the optical axis alignment mechanism on the transmitting section side having such a structure, the sleeve tip section 60 is fitted into the fitting recess 56 and the tip section 60b is brought into contact with the contact section 56b during the assembling step.
, The tip 60b substantially comes into surface contact with the contact portion 60b, and the center axis of the sleeve 34 always coincides with the direction of the main surface G of the electro-optical conversion element LD. Therefore, when the ferrule 50 is fitted into the receiving hole 62 of the sleeve 34, the light incident end E of the optical fiber FL2 also coincides with the direction of the main surface G. Further, the distance between the light incident end E of the optical fiber FL2 and the contact portion 60b and the contact portion 60b
The optical path length corresponding to the total distance of the distance between the main surface G of the electro-optical conversion element LD and the distance between the main surfaces G is always kept constant.
【００５６】このように、この光軸合わせ機構によれ
ば、光ファイバＦＬ１の光入射端Ｅを常に電気光変換素
子ＬＤの主面Ｇに向けることができ、且つ前記光路長を
一定の保持することができることから、確実且つ高精度
の光軸合わせを実現することができる。As described above, according to this optical axis alignment mechanism, the light incident end E of the optical fiber FL1 can always be directed to the main surface G of the electro-optical conversion element LD, and the optical path length is kept constant. Therefore, reliable and highly accurate optical axis alignment can be realized.
【００５７】次に、図１３に基づいて、送信部の結合部
２８とこれに取り付けられるスリーブ３４とによって実
現される送信部側の光軸合わせ機構の変形例を説明す
る。尚、同図１３において、図１２と同一又は相当する
部分を同一符号で示す。Next, with reference to FIG. 13, a description will be given of a modified example of the optical axis alignment mechanism on the transmission unit side realized by the coupling unit 28 of the transmission unit and the sleeve 34 attached thereto. In FIG. 13, the same or corresponding parts as those in FIG. 12 are indicated by the same reference numerals.
【００５８】図１３において、図１２に示す光軸合わせ
機構との相違点は、嵌挿用凹部５６の内側壁がテーパ内
面ではなく、光軸ＱTXに沿って平行な円筒状に成型さ
れ、この嵌挿用凹部５６内に、テーパ外側面を有しない
円筒状のスリーブ５０の先端部６０を挿入する構造とな
っている。[0058] In FIG. 13 differs from the optical axis alignment mechanism shown in Figure 12, fitted inside the walls of the interpolating recess 56 is not a tapered inner surface is molded to the parallel cylindrical along the optical axis Q TX, The distal end portion 60 of the cylindrical sleeve 50 having no tapered outer surface is inserted into the insertion concave portion 56.
【００５９】当接部５６ｂは、図１２の場合と同様に、
スリーブ３４の受納孔６２内にフェルール５０が嵌入さ
れたときに、光ファイバＦＬ２の光入射端Ｅの中心を中
心とした所定半径の仮想球面Ｓ”の一部形状に合わせら
れた円環状の湾曲凹面となっている。即ち、当接部５６
ｂの湾曲凹面は、光軸ＱTXに対して同心円状であり、且
つその断面形状は、前記仮想球面Ｓ”の一部形状に合わ
せられた外側に凹の湾曲面となっている。The contact portion 56b is, as in the case of FIG.
When the ferrule 50 is fitted into the receiving hole 62 of the sleeve 34, an annular ring fitted to a partial shape of a virtual spherical surface S ″ having a predetermined radius centered on the center of the light incident end E of the optical fiber FL2. The contact surface 56 has a curved concave surface.
The curved concave surface b is concentric with the optical axis QTX , and its cross-sectional shape is an outwardly concave curved surface that matches the partial shape of the virtual sphere S ″.
【００６０】そして、組付け工程の際に、スリーブ先端
部６０の先端６０ｂを当接部５６ｂに当接させると、そ
の先端６０ｂの外側綾部が当接部５６ｂに実質的に線接
触することとなり、スリーブ３４の受納孔６２の中心軸
が電気光変換素子ＬＤの主面Ｇ方向と一致し、更に、主
面Ｇから光ファイバＦＬ２の光入射端Ｅ間での光路長が
常に一定に保たれることにより、確実且つ高精度の光軸
合わせが達成される。When the tip 60b of the sleeve tip 60 is brought into contact with the contact portion 56b during the assembling step, the outer twill portion of the tip 60b comes into substantially linear contact with the contact portion 56b. The central axis of the receiving hole 62 of the sleeve 34 coincides with the direction of the main surface G of the electro-optical conversion element LD, and the optical path length from the main surface G to the light incident end E of the optical fiber FL2 is always kept constant. By the drop, reliable and high-precision optical axis alignment is achieved.
【００６１】次に、図１４に基づいて、送信部の結合部
２８とこれに取り付けられるスリーブＸとによって実現
される送信部側の光軸合わせ機構の変形例を説明する。
尚、同図１４において、図１２及び図１３と同一又は相
当する部分を同一符号で示す。Next, with reference to FIG. 14, a description will be given of a modified example of the optical axis alignment mechanism on the transmission section side realized by the coupling section 28 of the transmission section and the sleeve X attached thereto.
In FIG. 14, the same or corresponding parts as those in FIGS. 12 and 13 are denoted by the same reference numerals.
【００６２】図１４において、当接部５６ｂは、光軸Ｑ
TXを中心として主面Ｇに近づくに従って次第に内径が小
さくなる円錐状のテーパ内壁となっている。一方、スリ
ーブ３４の先端部６０の先端６０ｂは、図示の如くスリ
ーブ受納孔６２内にフェルール５０が嵌入されたとき
に、そのフェルール５０に間貫されている光ファイバＦ
Ｌ２の光入射端Ｅの中心を中心とした所定半径の仮想球
面Ｓ”の一部形状に合わせられた円環状の湾曲凸面とな
っている。即ち、当接部５６ｂは、光軸ＱTXに対して同
心円状であり、且つその断面形状は平坦であり、一方、
スリーブ先端６０ｂは前記仮想球面Ｓ”の一部形状に合
わせた外側に凸の環状の湾曲面となっている。In FIG. 14, the contact portion 56b has an optical axis Q
It has a conical tapered inner wall whose inner diameter gradually decreases as it approaches the main surface G with TX as the center. On the other hand, when the ferrule 50 is fitted into the sleeve receiving hole 62 as shown in the figure, the distal end 60b of the distal end portion 60 of the sleeve 34 has the optical fiber F inserted through the ferrule 50.
L2 is an annular curved convex surface conforming to a partial shape of a virtual spherical surface S ″ having a predetermined radius centered on the center of the light incident end E of L2. That is, the contact portion 56b is located on the optical axis Q TX . On the other hand, it is concentric and its cross section is flat, while
The sleeve tip 60b is an outwardly projecting annular curved surface that matches the partial shape of the virtual spherical surface S ″.
【００６３】この構造の光軸合わせ機構においても、組
付け工程の際に、スリーブ先端部６０の先端６０ｂを当
接部５６ｂに当接させると、相互に環状に線接触するこ
ととなり、更にスリーブ３４の中心軸と光ファイバＦＬ
２の光入射端Ｅの向きを電気光変換素子ＬＤの主面Ｇの
方向に常に一致させると共に、主面Ｇと光入射端Ｅ間の
光路長を一定に保持することができるので、確実且つ高
精度の光軸合わせを実現することができる。Also in the optical axis alignment mechanism having this structure, if the tip 60b of the sleeve tip 60 is brought into contact with the contact portion 56b during the assembling step, the sleeve 60 comes into line contact with each other in an annular manner. 34 center axis and optical fiber FL
2 can always match the direction of the main surface G of the electro-optical conversion element LD, and the optical path length between the main surface G and the light incident end E can be kept constant. Highly accurate optical axis alignment can be realized.
【００６４】次に、図１５に基づいて、受信部と送信部
の光軸合わせ機構における、スリーブの変形例を説明す
る。尚、同図に示すスリーブ６４は、受信部と送信部の
両者の光軸合わせ機構に適用できる形状であるので、一
括して説明することとする。Next, a modified example of the sleeve in the optical axis alignment mechanism of the receiving section and the transmitting section will be described with reference to FIG. It should be noted that the sleeve 64 shown in the figure has a shape applicable to the optical axis alignment mechanism of both the receiving unit and the transmitting unit, and will be described together.
【００６５】図５〜図１４に示したスリーブ３０，３４
の夫々の先端３２ｂ，６０ｂは何れも円環状に形成され
ており、当接部５２ｂ，５６ｂも円環状に形成されてい
る。したがって、これらの先端３２ｂ，６０ｂが当接部
５２ｂ，６０ｂに当接すると、その円環状故に全体的に
周方向に沿って線接触又は面接触する構造となってい
た。The sleeves 30, 34 shown in FIGS.
Each of the tips 32b, 60b is formed in an annular shape, and the contact portions 52b, 56b are also formed in an annular shape. Therefore, when the distal ends 32b, 60b abut against the abutting portions 52b, 60b, the annular shape of the abutting portions 32b, 60b makes a line contact or surface contact along the entire circumferential direction.
【００６６】これに対して図１５に示すスリーブ６４の
先端部６６の先端には、受納孔６８の中心軸を中心にし
て複数個（個の変形例では３個）の突起６６ａ，６６
ｂ，６６ｃが等間隔で突設されている。更に、これらの
突起６６ａ，６６ｂ，６６ｃの先端６６aa，６６bb，６
６ccは、中心軸に対して直交する仮想平面上に揃えられ
ている。換言すれば、何れの突起６６ａ，６６ｂ，６６
ｃも中心軸方向に沿った高さが均一となっている。On the other hand, a plurality of (three in the modified example) projections 66a, 66 around the center axis of the receiving hole 68 are provided at the tip of the tip portion 66 of the sleeve 64 shown in FIG.
b, 66c are protruded at equal intervals. Furthermore, the tips 66aa, 66bb, 6 of these projections 66a, 66b, 66c
6cc is aligned on a virtual plane orthogonal to the central axis. In other words, any of the protrusions 66a, 66b, 66
c also has a uniform height along the central axis direction.
【００６７】更に、これらの先端６６aa，６６bb，６６
ccの形状は、前記図５〜図１４に示したスリーブ３０，
３４の先端３２ｂ，６０ｂと同様の原理に基づいて、テ
ーパ面または平坦面若しくは湾曲面となっている。即
ち、これらの先端６６aa，６６bb，６６ccは、たとえ面
積が小さいとはいえ、図５〜図１４に示した夫々の先端
３２ｂ，６０ｂの形状を部分的に踏襲した形状となって
いる。Further, these tips 66aa, 66bb, 66
The shape of the cc is the shape of the sleeve 30 shown in FIGS.
Based on the same principle as that of the tips 32b and 60b of the 34, it has a tapered surface, flat surface or curved surface. That is, these tips 66aa, 66bb, and 66cc have a shape that partially follows the shapes of the tips 32b and 60b shown in FIGS.
【００６８】より具体的に代表例を述べると、スリーブ
６４を図５に示した光軸合わせ機構のスリーブ３０に対
応させる場合には、スリーブ６４の先端６６aa，６６b
b，６６ccの形状は、スリーブ３０の先端３２ｂの形状
を部分的に踏襲したテーパ面となる。More specifically, as a representative example, when the sleeve 64 is made to correspond to the sleeve 30 of the optical axis alignment mechanism shown in FIG.
The shape of b, 66cc is a tapered surface that partially follows the shape of the tip 32b of the sleeve 30.
【００６９】この変形例によれば、図５〜図１４の各形
態に応じて形成されたスリーブ６４を、受信部の嵌挿用
凹部５２或いは送信部の嵌挿用凹部５６に挿入して、前
記先端６６aa，６６bb，６６ccを夫々の当接部５２ｂ，
５６ｂに当接させると、図５（ｃ）に対応して示す図１
５（ｂ）の如く、比較的狭い領域で且つ３箇所で接触す
ることとなるので、実質的に３点接触することとなる。
このため、この３点での当接力が均一化され安定した状
態でスリーブ６４を組付けることが可能となる。 更
に、スリーブ６４の受納孔６８の中心軸が、光電変換素
子ＰＤの主面Ｐ或いは電気光変換素子ＬＤの主面Ｇの方
向に向けられるので、この受納孔６８内にフェルール４
８或いは５０を嵌入することで、光ファイバＦＬ１或い
はＦＬ２の端面Ｆ，Ｅと主面Ｐ，Ｇとを確実且つ高精度
で光軸合わせすることができる。According to this modification, the sleeve 64 formed according to each of the forms shown in FIGS. 5 to 14 is inserted into the fitting concave portion 52 of the receiving portion or the fitting concave portion 56 of the transmitting portion. The tips 66aa, 66bb, 66cc are connected to the respective contact portions 52b,
When it is brought into contact with 56b, FIG.
As shown in FIG. 5 (b), the contact is made in a relatively narrow area and at three places, so that the contact is made substantially at three points.
For this reason, it is possible to assemble the sleeve 64 in a state where the contact forces at these three points are uniform and stable. Further, since the central axis of the receiving hole 68 of the sleeve 64 is directed toward the main surface P of the photoelectric conversion element PD or the main surface G of the electro-optical conversion element LD, the ferrule 4 is inserted into the receiving hole 68.
By fitting 8 or 50, the optical axes of the end faces F and E of the optical fiber FL1 or FL2 and the main faces P and G can be surely and highly accurately aligned.
【００７０】尚、図１５に基づいて、スリーブ６４に突
起６６ａ，６６ｂ，６６ｃを設け、結合部２６，２８側
の当接部５２ｂ，５６ｂは面一の円環状の面のままにす
る場合を説明したが、これとは逆に、スリーブは図５〜
図１４に示した円環状の先端３２ｂ，６０ｂを形成して
おき、結合部２６，２８側の当接部に、図１５に示した
突起６６ａ，６６ｂ，６６ｃに相当する突起を設けて、
かかる突起にて実質的な点接触を実現するようにしても
よい。但し、結合部２６，２８の当接部に突起を設ける
場合には、これらの突起の先端形状を、図５〜図１４に
示した当接部５２ｂ，５６ｂの形状の一部分を踏襲した
形状にする。Referring to FIG. 15, it is assumed that protrusions 66a, 66b and 66c are provided on the sleeve 64, and the contact portions 52b and 56b on the coupling portions 26 and 28 are kept in the same annular surface. As described, on the contrary, the sleeve is shown in FIGS.
The protrusions corresponding to the protrusions 66a, 66b, and 66c shown in FIG. 15 are provided in the contact portions on the side of the coupling portions 26 and 28 in advance by forming the annular tips 32b and 60b shown in FIG.
Substantial point contact may be realized by such protrusions. However, when the projections are provided at the abutting portions of the coupling portions 26 and 28, the tip shapes of these projections are made to follow a part of the shapes of the abutting portions 52b and 56b shown in FIGS. I do.
【００７１】以上に説明したようにこの実施の形態にあ
っては、従来技術の課題となっていた変換素子と光ファ
イバとの位置ズレΔｘ及び角度ズレθに起因する光軸合
わせ精度の悪化を本質的に招来しない構造となってい
る。即ち、図１７及び図１８に示した位置ズレΔｘ及び
角度ズレθが生じる状態が生じたとしても、当接部５２
ｂ，５６ｂにスリーブ３０，３２，６４を当接させるこ
とで、常に変換素子ＰＤ，ＬＤの主面Ｐ，Ｇに向けられ
るため、確実且つ高精度の光軸合わせが達成されるとい
う優れた効果を発揮する。As described above, in this embodiment, the deterioration of the optical axis alignment accuracy due to the positional deviation Δx and the angular deviation θ between the conversion element and the optical fiber, which has been a problem of the prior art, is eliminated. It has a structure that does not essentially lead. That is, even if the position shift Δx and the angle shift θ shown in FIG. 17 and FIG.
By bringing the sleeves 30, 32, and 64 into contact with the sleeves b, 56b, the sleeves are always directed to the main surfaces P, G of the conversion elements PD, LD. Demonstrate.
【００７２】更に、光軸合わせ機構の各構成要素につい
ての寸法バラツキに対しても、従来技術に較べて優れた
効果を発揮する。例えば図１６に示した従来の光軸合わ
せ機構では、光データリンク本体の筐体１１２によって
位置決め精度の確保を図るようにしているが、その寸法
自体の絶対値が大きいこと、更にスリーブ１０８と樹脂
成型部１０６以外に筐体１１２が介在するために高精度
の部品が必要になること等の課題がある。これに対し
て、この実施の形態は、受信部又は送信部の光学系回り
に限られた小さな領域（寸法の絶対値が小さい）で構成
されるので、部品の要求精度も相対的に緩やかとなり、
この光軸合わせ機構を樹脂モールドの手法等を用いてユ
ニット化する等の簡易な製造を可能にしたり、製造コス
トの低減を図ることができる等の効果が得られる。Further, the present invention exerts an excellent effect on the dimensional variation of each component of the optical axis alignment mechanism as compared with the prior art. For example, in the conventional optical axis alignment mechanism shown in FIG. 16, the positioning accuracy is ensured by the housing 112 of the optical data link main body. However, the absolute value of the dimension itself is large, and the sleeve 108 and the resin There are problems such as the necessity of high-precision parts because the housing 112 intervenes other than the molded part 106. On the other hand, in the present embodiment, the accuracy of the parts is relatively moderate since the small area (the absolute value of the dimension is small) limited around the optical system of the receiving unit or the transmitting unit. ,
The optical axis alignment mechanism can be easily manufactured by, for example, being unitized by using a resin molding technique, and the effect of reducing the manufacturing cost can be obtained.
【００７３】尚、図５〜図１５に示した全ての例では、
変換素子ＰＤ，ＬＤの側に設けられた集光レンズＺP，
ＺGと、スリーブ４８，５０，６４内に設けられた集光
レンズＺF，ＺEの両者を備える場合を述べたが、本発明
は、これら両者の集光レンズを備える構成に限定するも
のではない。即ち、変換素子ＰＤ，ＬＤ側の集光レンズ
ＺP，ＺGだけを設けたり、スリーブ４８，５０，６４側
の集光レンズＺF，ＺEだけを設けるようにしてもよい。In all the examples shown in FIGS. 5 to 15,
The condenser lenses Z P provided on the conversion elements PD and LD sides,
Although the case where both the condenser lens Z G and the condenser lenses Z F and Z E provided in the sleeves 48, 50 and 64 have been described, the present invention is limited to a constitution having both condenser lenses. is not. That is, only the condenser lenses Z P and Z G on the conversion elements PD and LD side may be provided, or only the condenser lenses Z F and Z E on the sleeves 48, 50 and 64 may be provided.
【００７４】但し、受信部においては、光ファイバＦＬ
１から伝送されてくる信号光ＨRXを光電変換素子ＰＤに
効率良く光結合させる上で、スリーブ４８，５０，６４
側に集光レンズＺFを備え、選択的に光電変換素子ＰＤ
側に集光レンズＺPを設けることが望ましい。送信部に
おいては、電気光変換素子ＬＤから出射される信号光Ｈ
TXを光ファイバＦＬ２に効率良く光結合させる上で、結
合部２８側に集光レンズＺGを備え、選択的にスリーブ
４８，５０，６４側に集光レンズＺEを設けることが望
ましい。However, in the receiving section, the optical fiber FL
In order to efficiently optically couple the signal light H RX transmitted from No. 1 to the photoelectric conversion element PD, the sleeves 48, 50, 64
It includes a condensing lens Z F on the side, selectively photoelectric conversion element PD
It is desirable to provide a condenser lens Z P on the side. In the transmission unit, the signal light H emitted from the electro-optical conversion element LD
In terms of efficiency to the optical coupling the TX to the optical fiber FL2, provided with a condenser lens Z G at the junction 28 side, it is desirable to selectively provide a condenser lens Z E to the sleeve 48,50,64 side.
【００７５】また、図５〜図１５に示した全ての例で
は、嵌挿用凹部５２，５６内に当接部５２ｂ，５６ｂを
成型する構造を示したが、本発明は、嵌挿用凹部５２，
５６にテーパ面５２ａなどの側壁を形成することは必須
の要件ではない。即ち、本発明は、光ファイバＦＬ１，
ＦＬ２と変換素子ＰＤ，ＬＤの主面Ｐ，Ｇとの高精度の
光軸合わせを実現するために、組付け精度の向上を図っ
たものであり、結合部２６，２８に成型された所定形状
の当接部５２ｂ，５６ｂとスリーブ３０，３４，６４と
の相互当接にて組付け精度の向上を図っている。したが
って、スリーブ３０，３４，６４を案内して位置決め等
を行うための側壁は必須ではなく、仕様の態様等に応じ
て設けられるものである。Further, in all the examples shown in FIGS. 5 to 15, the structure in which the contact portions 52b and 56b are molded in the fitting concave portions 52 and 56 is shown. 52,
It is not an indispensable requirement to form a side wall such as the tapered surface 52 a on 56. That is, the present invention relates to the optical fiber FL1,
In order to realize high-precision optical axis alignment between the FL2 and the principal surfaces P and G of the conversion elements PD and LD, the assembling accuracy is improved, and a predetermined shape molded into the coupling portions 26 and 28 is used. The contact portions 52b, 56b and the sleeves 30, 34, 64 are mutually contacted to improve the assembly accuracy. Therefore, a side wall for guiding and positioning the sleeves 30, 34, 64 is not indispensable, but is provided in accordance with the specification or the like.
【００７６】また、この実施の形態では、受信部と送信
部との両者を備える光データリンクを示したが、受信部
と送信部の何れか一方を備える場合には、夫々に該当す
る光軸合わせ機構を設ければよいことは言うまでもな
い。Further, in this embodiment, the optical data link including both the receiving unit and the transmitting unit has been described. However, when one of the receiving unit and the transmitting unit is provided, the optical axis corresponding to each of them is used. Needless to say, an alignment mechanism may be provided.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上説明したように本発明の光データリ
ンクにあっては、光ファイバを備えたフェルールを嵌入
するためのスリーブを、結合部に設けられた所定形状の
当接部に当接させることにより、常に光ファイバの端面
の向きを変換素子の主面方向に一致させるようにしたの
で、光軸合わせのための機構それ自体の組付け精度が向
上して、確実且つ高精度の光軸合わせを実現することが
できるという優れた効果が得られる。As described above, in the optical data link according to the present invention, the sleeve for fitting the ferrule having the optical fiber is brought into contact with the contact portion having a predetermined shape provided at the coupling portion. By doing so, the direction of the end face of the optical fiber is always made to coincide with the main surface direction of the conversion element, so that the assembling accuracy of the mechanism for optical axis alignment itself is improved, and a reliable and high-precision light An excellent effect that axis alignment can be achieved is obtained.
【図１】光データリンクを製造するために用いられる加
工前のリードフレームの形状を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a shape of a lead frame before processing used for manufacturing an optical data link.
【図２】加工途中にリードフレームの不要部分を除去し
た状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state in which an unnecessary portion of a lead frame is removed during processing.
【図３】送・受信ユニット及びスリーブの外観構造を示
す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an external structure of a transmitting / receiving unit and a sleeve.
【図４】光データリンクの構造及び組立工程を説明する
ための分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view for explaining a structure and an assembling process of the optical data link.
【図５】受光部における光軸合わせ機構の構造を説明す
るための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for describing a structure of an optical axis alignment mechanism in a light receiving unit.
【図６】受光部における光軸合わせ機構の変形例を説明
するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for describing a modification of the optical axis alignment mechanism in the light receiving unit.
【図７】受光部における光軸合わせ機構の他の変形例を
説明するための説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining another modification of the optical axis alignment mechanism in the light receiving unit.
【図８】受光部における光軸合わせ機構の更に他の変形
例を説明するための説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining still another modified example of the optical axis alignment mechanism in the light receiving section.
【図９】受光部における光軸合わせ機構の更に他の変形
例を説明するための説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining still another modified example of the optical axis alignment mechanism in the light receiving unit.
【図１０】受光部における光軸合わせ機構の更に他の変
形例を説明するための説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining still another modified example of the optical axis alignment mechanism in the light receiving unit.
【図１１】受光部における光軸合わせ機構の更に他の変
形例を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining still another modified example of the optical axis alignment mechanism in the light receiving unit.
【図１２】送信部における光軸合わせ機構の構成を説明
するための説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram for describing a configuration of an optical axis alignment mechanism in a transmission unit.
【図１３】送信部における光軸合わせ機構の変形例を説
明するための説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram for describing a modification of the optical axis alignment mechanism in the transmission unit.
【図１４】送信部における光軸合わせ機構の他の変形例
を説明するための説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining another modification of the optical axis alignment mechanism in the transmission unit.
【図１５】受信部及び送信部における光軸合わせ機構の
構成要素であるスリーブの変形例を説明するための説明
図である。FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a modified example of a sleeve that is a component of the optical axis alignment mechanism in the receiving unit and the transmitting unit.
【図１６】従来の光軸合わせ機構の構造を説明するため
の説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining a structure of a conventional optical axis alignment mechanism.
【図１７】従来の光軸合わせ機構の課題を説明するため
の説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram for describing a problem of a conventional optical axis alignment mechanism.
【図１８】従来の光軸合わせ機構の他の課題を説明する
ための説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram for explaining another problem of the conventional optical axis alignment mechanism.
ＬＤ…電気光変換素子、ＰＤ…光電変換素子、ＴＲＵ…
送・受信ユニット、ＦＬ１，ＦＬ２…光ファイバ、２
６，２８…結合部、３０，３４，６４…スリーブ、３
２，６０，６６…先端部、３２ｂ，６０ｂ…スリーブ先
端、４８，５０…フェルール、５２，５６…嵌挿用凹
部、５２ｂ，６０ｂ…当接部、５４，６２，６８…スリ
ーブ受納孔、６６ａ，６６ｂ，６６ｃ…突起、ＺP，
ＺG，ＺF，ＺE…集光レンズ。LD: electro-optical conversion element, PD: photoelectric conversion element, TRU:
Transmission / reception unit, FL1, FL2 ... optical fiber, 2
6, 28 ... joint, 30, 34, 64 ... sleeve, 3
2, 60, 66 ... tip, 32b, 60b ... sleeve tip, 48, 50 ... ferrule, 52, 56 ... fitting recess, 52b, 60b ... abutment, 54, 62, 68 ... sleeve receiving hole, 66a, 66b, 66c ... projection, Z P ,
Z G , Z F , Z E ... Condenser lenses.
Claims (12)
リーブと、 前記スリーブの先端部と結合して前記光ファイバからの
信号光を前記変換素子に光結合させる結合部とを備える
光データリンクにおいて、 前記結合部は、前記変換素子と共に樹脂成型され且つ前
記変換素子の主面の中央部を中心とする仮想球面の一部
形状に合わせられた形状の当接部を備え、前記当接部に
前記スリーブの先端部を当接させることにより、前記ス
リーブの先端部と結合して前記光ファイバからの信号光
を前記変換素子に光結合させることを特徴とする光デー
タリンク。A conversion element to be sealed with a resin; a sleeve for receiving a ferrule having an optical fiber penetrated therein; and a signal light from the optical fiber coupled to a tip of the sleeve to convert the signal light from the optical fiber. An optical data link comprising: a coupling part for optically coupling to the element; wherein the coupling part is molded with the conversion element by a resin and conforms to a partial shape of an imaginary spherical surface centered on a central portion of a main surface of the conversion element. A contact portion having a bent shape, and the tip of the sleeve is brought into contact with the contact portion, whereby the signal light from the optical fiber is optically coupled to the conversion element by coupling with the tip of the sleeve. An optical data link, characterized in that:
リーブと、 前記スリーブの先端部と結合して前記光ファイバからの
信号光を前記変換素子に光結合させる結合部とを備える
光データリンクにおいて、 前記結合部は、前記変換素子と共に樹脂成型され且つ前
記変換素子の主面から一定距離にある当接部を備え、 前記スリーブの先端部は、前記変換素子の主面の中央部
を中心とする仮想球面の一部形状に合わせられた形状の
端部を備え、 前記当接部に前記スリーブの先端部の端部を当接させる
ことにより、前記スリーブの先端部と結合して前記光フ
ァイバからの信号光を前記変換素子に光結合させること
を特徴とする光データリンク。2. A conversion element to be sealed with a resin, a sleeve for receiving a ferrule having an optical fiber penetrated therein, and a signal light from the optical fiber being coupled to a tip of the sleeve to convert the signal light from the optical fiber. An optical data link comprising: a coupling portion that optically couples to the element; wherein the coupling portion includes a contact portion that is resin-molded together with the conversion element and is located at a fixed distance from a main surface of the conversion element. Comprises an end portion having a shape adapted to a partial shape of an imaginary spherical surface centered on a central portion of the main surface of the conversion element, wherein an end portion of a tip portion of the sleeve is brought into contact with the contact portion The optical data link is coupled to the tip of the sleeve to optically couple the signal light from the optical fiber to the conversion element.
リーブと、 前記スリーブの先端部と結合して前記変換素子からの信
号光を前記光ファイバに光結合させる結合部とを備える
光データリンクにおいて、 前記結合部は、前記変換素子と共に樹脂成型され且つ前
記光ファイバの端面の中心を中心とする仮想球面の一部
形状に合わせられた形状の当接部を備え、 前記当接部に前記スリーブの先端部を当接させることに
より、前記スリーブの先端部と結合して前記変換素子か
らの信号光を前記光ファイバに光結合させることを特徴
とする光データリンク。3. A conversion element to be sealed with a resin, a sleeve for receiving a ferrule having an optical fiber penetrated therein, and a signal light from the conversion element being coupled to a distal end of the sleeve to convert the signal light from the light to the light. An optical data link comprising: a coupling portion for optically coupling to a fiber; wherein the coupling portion is resin-molded together with the conversion element and has a shape conforming to a partial shape of a virtual spherical surface centered on a center of an end face of the optical fiber. By contacting the distal end of the sleeve with the contact, the signal light from the conversion element is optically coupled to the optical fiber by coupling with the distal end of the sleeve. Characteristic optical data link.
リーブと、 前記スリーブの先端部と結合して前記変換素子からの信
号光を前記光ファイバに光結合させる結合部とを備える
光データリンクにおいて、 前記結合部は、前記変換素子と共に樹脂成型され且つ前
記変換素子の主面から一定距離にある当接部を備え、 前記スリーブの先端部は、前記光ファイバの端面の中心
を中心とする仮想球面の一部形状に合わせられた形状の
端部を備え、 前記当接部に前記スリーブの先端部を当接させることに
より、前記スリーブの先端部と結合して前記変換素子か
らの信号光を前記光ファイバに光結合させることを特徴
とする光データリンク。4. A conversion element to be sealed with a resin, a sleeve for receiving a ferrule having an optical fiber interposed therebetween, and a signal light from the conversion element coupled to a distal end of the sleeve to transmit the signal light from the conversion element to the light. An optical data link comprising: a coupling portion that optically couples to a fiber; wherein the coupling portion includes a contact portion that is resin-molded with the conversion element and is located at a fixed distance from a main surface of the conversion element. The optical fiber comprises an end portion having a shape conforming to a partial shape of an imaginary spherical surface centered on the center of the end face of the optical fiber. An optical data link, wherein a signal light from the conversion element is optically coupled to the optical fiber by coupling to a tip.
けて次第に内径が小さくなる円錐形状の、前記結合部に
形成された嵌挿凹部内に設けられ、 前記スリーブの先端部を前記嵌挿凹部内に嵌挿すると共
に、前記当接部に当接させることを特徴とする請求項１
ないし請求項４のいずれか一項に記載の光データリン
ク。5. The contact portion is provided in a conical fitting recess formed in the coupling portion, the inside diameter of which gradually decreases toward the main surface of the conversion element. 2. A fitting device according to claim 1, wherein said fitting portion is fitted into said fitting concave portion and is brought into contact with said contact portion.
An optical data link according to claim 4.
と実質的に複数点で接触する複数個の突起が形成されて
いることを特徴とする請求項１又は請求項３のいずれか
一項に記載の光データリンク。6. The sleeve according to claim 1, wherein a plurality of protrusions are formed at a tip portion of the sleeve so as to substantially contact the contact portion at a plurality of points. An optical data link according to claim 1.
と実質的に線接触又は面接触する先端端面が形成されて
いることを特徴とする請求項１又は請求項３のいずれか
一項に記載のに記載の光データリンク。7. The sleeve according to claim 1, wherein the sleeve has a tip end surface substantially in linear or surface contact with the contact portion. An optical data link according to item 3.
実質的に複数点で接触する複数個の突起が形成されてい
ることを特徴とする請求項２又は請求項４のいずれか一
項に記載の光データリンク。8. The contact portion according to claim 2, wherein a plurality of protrusions are formed to substantially contact the tip of the sleeve at a plurality of points. Optical data link according to the paragraph.
実質的に線接触又は面接触する先端面が形成されている
ことを特徴とする請求項２又は請求項４のいずれか一項
に記載の光データリンク。9. The contact portion according to claim 2, wherein the contact portion has a distal end surface substantially in line contact or surface contact with the distal end portion of the sleeve. Optical data link as described in.
換素子との間に、光軸が前記変換素子の主面と一致する
集光手段が設けられることを特徴とする請求項１又は請
求項４のいずれか一項に記載の光データリンク。10. The light receiving device according to claim 1, wherein the coupling unit includes a light condensing unit whose optical axis coincides with a main surface of the conversion element, between the contact part and the conversion element. Or an optical data link according to any one of the preceding claims.
の主面と一致する集光手段が、前記変換素子に対して前
記当接部の外側に離間して設けられることを特徴とする
請求項１又は請求項４のいずれか一項に記載の光データ
リンク。11. A light-collecting means having an optical axis coinciding with a main surface of the conversion element is provided at the coupling portion at a distance outside the contact portion with respect to the conversion element. The optical data link according to claim 1 or 4, wherein
伝送される信号光に対して光透過性を有する樹脂にて一
体に樹脂成型されることを特徴とする請求項１ないし請
求項４のいずれか一項に記載の光データリンク。12. The coupling part according to claim 1, wherein the coupling part is integrally molded with a resin having a light transmitting property with respect to the signal light transmitted through the optical fiber. An optical data link according to claim 1.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26481296A JPH10111437A (en) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Optical data link |
| EP97114565A EP0826997B1 (en) | 1996-08-26 | 1997-08-22 | Optoelectronic module and method of manufacturing the same |
| DE69723630T DE69723630T2 (en) | 1996-08-26 | 1997-08-22 | Optoelectronic module and method for its production |
| US08/917,388 US5963693A (en) | 1996-08-26 | 1997-08-26 | Optical data link and method of manufacturing the same |
| US09/219,901 US6354747B1 (en) | 1996-08-26 | 1998-12-24 | Optical module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26481296A JPH10111437A (en) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Optical data link |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10111437A true JPH10111437A (en) | 1998-04-28 |
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ID=17408563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26481296A Pending JPH10111437A (en) | 1996-08-26 | 1996-10-04 | Optical data link |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10111437A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004095104A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-11-04 | Murata Manufacturing Co, Ltd. | Package module |
| CN106483610A (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 佑胜光电股份有限公司 | Optical transceiver module and Connectorized fiber optic cabling module |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26481296A patent/JPH10111437A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004095104A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-11-04 | Murata Manufacturing Co, Ltd. | Package module |
| US7021834B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-04-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Package module |
| CN106483610A (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 佑胜光电股份有限公司 | Optical transceiver module and Connectorized fiber optic cabling module |
| CN106483611A (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 佑胜光电股份有限公司 | Light-receiving assembly and optical transceiver module |
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