JPH10109782A - 自動給紙装置の残量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構成が簡易で安価であり、所望の枚数に供給枚
数が不足したり供給する用紙が全くないことを防止する
とともに、押圧板への用紙載置作業終了後に押圧板後退
位置保持機構による後退位置への押圧板の保持を解除し
忘れて給紙が行われないことを防止し、使用者に時間の
無駄や仕事の能率低下を生じさせない、自動給紙装置の
残量検出装置を提供することである。 【解決手段】押圧板に連結されて押圧板とともに移動
し、押圧板上の用紙を給紙ローラに押圧する付勢力に抗
し押圧板を給紙ローラから遠ざけた後退位置に保持出来
る押圧板後退レバー４６及び固定ピン４８の組み合わせ
を含む押圧板後退位置保持機構４０と；この機構に連結
されてこの機構の移動に伴い線状に移動する線状移動部
材としての押圧板駆動軸４２と；押圧板駆動軸に連結さ
れて押圧板駆動軸の移動位置を検出する検出装置として
の可変抵抗器６２と；を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動給紙装置に
おいて用紙の供給準備完了状態と残量とを検出する自動
給紙装置の残量検出装置に関係している。

【０００２】

【従来の技術】自動給紙装置は例えば印刷装置と組み合
わされて使用される。印刷装置は印刷に必要な所定の情
報が一旦入力されてしまうと、後は自動給紙装置から自
動的に供給される用紙に上記所定の情報に基づいて自動
的に印刷する。

【０００３】従って、自動給紙装置に用紙が載置されて
いない状態や自動給紙装置に載置されている用紙の枚数
が印刷装置の使用者が印刷装置に入力した印刷に必要な
所定の情報の中の印刷枚数よりも少ない状態で、使用者
が印刷装置に印刷の開始を指示すると、印刷装置がいつ
までたっても印刷を開始しなかったり、使用者が印刷装
置に入力した印刷枚数に到達する前に印刷が終了してし
まうという事態が生じる。

【０００４】印刷装置の使用者が印刷装置に印刷に必要
な所定の情報を一旦入力した後で印刷装置を離れている
間に上述した如き事態が生じると、上記使用者は印刷さ
れた用紙を後で取りに来た時に印刷装置に用紙を載置し
なければならず、その後に上記印刷枚数の用紙の印刷が
終了することを印刷装置の側で待つか再び印刷装置を一
旦離れた後に再び印刷された用紙を後で取りに来なけれ
ばならない。

【０００５】上述した事態は上記使用者に時間の無駄を
生じさせていることは明らかであり、上記使用者の仕事
の能率を低下させている。上述した事態を防止する為に
自動給紙装置に用紙の残量を検出する残量検出装置を設
置し、残量検出装置からの残量情報を自動給紙装置ある
いは印刷装置あるいは印刷装置に上記所定の情報を入力
する為の入力装置に表示させることは例えば実公平３−
２９１８号公報から既に知られている。

【０００６】実公平３−２９１８号公報に記載されてい
る残量検出装置は、載置された用紙を給紙ローラに対し
て押圧する押圧板の移動に追従する追従レバーと、押圧
板の移動に追従した追従レバーの移動に対応して追従レ
バーにより回動される扇レバーと、扇レバーに形成され
た所定の形状のスリットと、スリットに対応して設置さ
れたフォトセンサと、を備えている。そして、押圧板の
移動により追従レバーを介して生じる扇レバーの回動を
フォトセンサがスリットの形状の変化を検知することに
より検知し、この結果から押圧板上に載置された用紙の
束の残量を検知する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】実公平３−２９１８号
公報に記載されている従来の残量検出装置は、フォトセ
ンサを使用していて高価であり、また追従レバーと扇レ
バーの組み合わせや扇レバーに形成する所定の形状のス
リットが比較的高い精度の工作を必要としているのでこ
れらの製造コストを高くしている。この為に実公平３−
２９１８号公報に記載されている従来の残量検出装置は
高価である。

【０００８】また従来の自動給紙装置の中には、押圧板
への用紙の載置作業を容易とする為に押圧板を給紙ロー
ラから遠ざけた後退位置に保持することが出来る押圧板
後退位置保持手段を備えたものがある。このような押圧
板後退位置保持手段を備えた従来の自動給紙装置は、残
量検出装置を備えていない場合に生じる上述した如き問
題に加えて、押圧板への用紙の載置作業を終了した後に
押圧板後退位置保持手段による後退位置への押圧板の保
持状態を解除し忘れて押圧板が用紙を給紙ローラに押圧
せずに給紙が行われないこともある。

【０００９】この発明は上記事情の下でなされ、この発
明の目的は、所望の用紙枚数に対して供給する用紙の枚
数が不足したり供給する用紙が全くないことを防止して
使用者に時間の無駄を生じさせ使用者の仕事の能率を低
下させることを防止することが出来るとともに、押圧板
後退位置保持手段を備えていても押圧板への用紙の載置
作業を終了した後に押圧板後退位置保持手段による後退
位置への押圧板の保持状態を解除し忘れて押圧板が用紙
を給紙ローラに押圧せずに給紙が行われないことを防止
して使用者に時間の無駄を生じさせ使用者の仕事の能率
を低下させることを防止することが出来る、安価な自動
給紙装置の残量検出装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述したこの発明の目的
を達成する為に、この発明に従った自動給紙装置の残量
検出装置は：給紙ローラと；用紙が載置された押圧板
と；押圧板を付勢して押圧板に載置された用紙を給紙ロ
ーラに向かい押圧する付勢手段と；押圧板に連結されて
押圧板とともに移動し、付勢手段の付勢力に抗して押圧
板を給紙ローラから遠ざけた後退位置に保持することが
出来る押圧板後退位置保持手段と；押圧板後退位置保持
手段に連結されて押圧板後退位置保持手段の移動に伴い
線状に移動する線状移動部材と；線状移動部材に連結さ
れて線状移動部材の移動位置を検出する検出手段と；を
備えたことを特徴としている。

【００１１】このように構成されたことを特徴とするこ
の発明に従った自動給紙装置の残量検出装置では、押圧
板後退位置保持手段が押圧板に連結されて押圧板ととも
に移動するとともに、押圧板後退位置保持手段の移動を
押圧板後退位置保持手段に連結されて押圧板後退位置保
持手段の移動に伴い線状に移動する線状移動部材を介し
て線状移動部材に連結されて線状移動部材の移動位置を
検出する検出手段に伝えるので、押圧板後退位置保持手
段及び検出手段を押圧板に載置される用紙の束の残量検
出の為に使用することが出来るとともに、押圧板後退位
置保持手段及び検出手段を押圧板後退位置保持手段の後
退位置への配置の検出の為にも使用することが出来て、
構成が簡易であって製造コストを安くすることが出来
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の１つの実施の形
態に従った自動給紙装置の残量検出装置を添付の図面を
参照しながら詳細に説明する。図１の（Ａ）は、この発
明の１つの実施の形態に従った自動給紙装置が印刷装置
と組み合わされている間に自動給紙動作をしている状態
を示す概略的な縦断面図であり、図１の（Ｂ）は、図１
の（Ａ）の自動給紙装置において押圧板後退位置保持手
段が押圧板を後退位置に保持している状態を示す概略的
な縦断面図である。

【００１３】図１の（Ａ）に示す如く、この発明の１つ
の実施の形態に従った自動給紙装置１０はプラテン１２
ａを有した印刷装置１２と組み合わされている。自動給
紙装置１０は、プラテン１２ａの回転中心線に沿った方
向において所定の距離相互に離間して相互に平行に配置
された１対のフレーム１４を備えており、これら１対の
フレーム１４にはプラテン１２ａの回転中心線に沿った
方向にこの回転中心線に対して平行に延出した支持軸１
６の両端部が固定されている。１対のフレーム１４には
さらに支持軸１６よりも前方においてプラテン１２ａの
回転中心線に沿った方向にこの回転中心線に対して平行
に延出した回転力伝達軸１８の両端部が回転自在に支持
されており、一方のフレーム１４の外方に突出した回転
力伝達軸１８の一端部には図示しない公知の回転力源か
らの所定の回転方向の回転力が選択的に入力される。

【００１４】１対のフレーム１４の間には支持軸１６及
び回転力伝達軸１８に沿った方向において相互に離間し
１対のフレーム１４に対して平行に配置された１対の側
板２０が配置されていて、１対の側板２０は支持軸１６
及び回転力伝達軸１８により支持軸１６及び回転力伝達
軸１８に沿い摺動自在に支持されている。１対の側板２
０の相互に対向した内側面において回転力伝達軸１８及
び支持軸１６よりも後方に位置する後縁からは相互に接
近する方向に下壁２０ａが張り出している。１対の側板
２０の夫々の内側面にはさらに、回転力伝達軸１８上に
同心的に支持された給紙ローラ２２の基端部が固定され
ていて、給紙ローラ２２は回転力伝達軸１８に対して回
転力伝達軸１８の回転中心線に沿った方向に対応する側
板２０とともに摺動自在であるとともに図示しない一方
向クラッチを介して回転力伝達軸１８からの所定の方向
の回転力が伝達される。

【００１５】１対の側板２０の夫々の下壁２０ａの前面
には押圧板２４が配置されている。押圧板２４の上端部
は対応する側板２０の上端部に回動自在に固定されてい
て、押圧板２４の下端部と対応する側板２０の下壁２０
ａとの間には例えば圧縮コイルばねの如き付勢手段２６
が介在されている。押圧板２４の上には、所定の４角形
の平面形状及び寸法を有した所定の用紙を複数積層させ
て構成された用紙束２８が載置され、押圧板２４は付勢
手段２６により用紙束２８を給紙ローラ２２に押圧す
る。

【００１６】１対のフレーム１４にはまた１対のフレー
ム１４の間を１対の側板２０の１対の押圧板２４の下端
に沿って延出した用紙受け壁３０の両端部が固定されて
いて、さらに１対の側板２０の夫々の下縁の前端から
は、１対の側板２０の１対の押圧板２４上に載置された
用紙束２８の下端面の前端部の両側と用紙束２８中で１
対の給紙ローラ２２に押圧された最も表側の用紙の表面
の下縁に沿った前端部の両側に当接する用紙分離爪３２
が突出している。

【００１７】そして１対の押圧板２４上に載置された用
紙束２８は、図１の（Ａ）に示す如く、用紙受け壁３０
に下端面を当接させるとともに、１対の用紙分離爪３２
に下端面の前端部の両側と用紙束２８中で１対の給紙ロ
ーラ２２に押圧された最も表側の用紙の表面の下縁に沿
った前端部の両側とを当接させることにより、１対の供
給ローラ２２が所定の方向に回転しない限り１対の側板
２０の１対の押圧板２４上の図１の（Ａ）に示す所定の
保持位置から移動しない。

【００１８】用紙受け壁３０の前端部からは印刷装置１
２のプラテン１２ａに向かい用紙ガイド３４が延出して
いる。上述した自動給紙装置１０は、印刷装置１２にお
ける用紙への印刷の為に１対の押圧板２４上の用紙束２
８から順次用紙を印刷装置１２に供給する時には、回転
力伝達軸１８に前述した図示しない公知の回転力源から
の所定の回転方向の回転力が選択的に入力される。この
結果、１対の給紙ローラ２２が所定の回転方向に選択的
に回転すると、用紙束２８中で１対の給紙ローラ２２に
押圧された最も表側の用紙は１対の給紙ローラ２２から
の回転力の負荷を受けて下方に移動しようとするが、下
縁の両端部と表面の下縁に沿った前端部の両側とが１対
の用紙分離爪３２に当接されて下方に移動することが出
来ず、下縁の両端部の間を前方に向かい膨らませる。す
ると下縁の両端部が１対の用紙分離爪３２から抜け出
し、用紙束２８中で１対の給紙ローラ２２に押圧された
最も表側の用紙は、その直下の用紙の表面から分離され
て用紙ガイド３４に導かれプラテン１２ａに向かわせら
れる。プラテン１２ａ上において印刷された用紙は、印
刷装置１２の図示しない用紙駆動ローラにより自動給紙
装置１０において１対のフレーム１４の間で回転力伝達
軸１８よりも前方に配置されている排紙トレイ３６上に
排出される。

【００１９】図１の（Ａ）には、上述した如くして自動
給紙装置１０の１対の押圧板２４上の用紙束２８から印
刷装置１２のプラテン１２ａに向かい供給された用紙が
プラテン１２ａにおいて印刷された後に自動給紙装置１
０の排紙トレイ３６上に排出されるまでの間の移動軌跡
が矢印で示されている。

【００２０】この自動給紙装置１０には、１対の押圧板
２４上への用紙束２８の載置作業を容易とする為に、１
対の押圧板２４を１対の給紙ローラ２２から後方に遠ざ
かった後退位置に保持する為の押圧板後退位置保持手段
４０を備えている。この実施の形態において押圧板後退
位置保持手段４０は、１対の押圧板２４の裏面に固定さ
れて支持軸１６及び回転力伝達軸１８の長手方向中心線
に沿い支持軸１６及び回転力伝達軸１８対して平行に延
出した押圧板駆動軸４２を備えている。押圧板駆動軸４
２の両端部は１対の側板２０及び１対のフレーム１４に
形成されている略前後方向に細長い案内細長孔４４を通
過して１対のフレーム１４の外側に突出している。従っ
て押圧板駆動軸４２の両端部は、１対の押圧板２４が上
端部の回動中心の回りに前後方向に往復回動されると１
対の側板２０及び１対のフレーム１４の案内細長孔４４
中で前後方向に往復移動する。

【００２１】押圧板後退位置保持手段４０はさらに、１
対のフレーム１４の少なくとも一方（この実施の形態で
は図示されているフレーム１４の手前側に位置する図示
されていないフレーム１４）の外側面において支持軸１
６に回動自在に支持された押圧板後退レバー４６を備え
ている。押圧板後退レバー４６の一端部４６ａは押圧板
駆動軸４２の対応する端部と、案内細長孔４４中での押
圧板駆動軸４２の上記端部の前後方向における往復移動
に連動するよう連結されている。押圧板後退レバー４６
の他端部４６ｂは上記一端部４６ａから離れる方向、こ
の実施の形態では上方、に向かい延出している。

【００２２】押圧板後退レバー４６の一端部４６ａと押
圧板駆動軸４２の対応する端部との連結構造について詳
細に説明すると、一端部４６ａには押圧板駆動軸４２か
ら押圧板後退レバー４６の回転中心軸である支持軸１６
に向かう方向に細長い図示しない細長孔が形成されてい
て、この細長孔の長さは押圧板駆動軸４２の直径よりも
所定以上大きく、またこの細長孔の幅は押圧板駆動軸４
２の直径と略等しい。

【００２３】押圧板後退レバー４６の一端部４６ａには
さらに、例えば弾性を有した合成樹脂や弾性を有した金
属により構成された挟持手段４６ｃが設けられている。
押圧板後退レバー４６の他端部４６ｂを操作して（図１
の（Ａ）では前方に移動させると）、押圧板駆動軸４２
を１対の押圧板２４とともに１対の押圧板２４の為の付
勢手段２６の付勢力に抗して１対の給紙ローラ２２から
後方に遠ざけることが出来る。押圧板駆動軸４２が１対
の押圧板２４とともに１対の給紙ローラ２２から所定距
離遠ざけられた時には、押圧板後退レバー４６の一端部
４６ａの挟持手段４６ｃが、図１の（Ｂ）に示す如く、
対応するフレーム１４の外側面の所定の位置に固定され
ている固定ピン４８を挟持して、押圧板駆動軸４２を１
対の押圧板２４とともに１対の押圧板２４の為の付勢手
段２６の付勢力に抗して後退位置に保持することが出来
る。

【００２４】図２の（Ａ）には、図１の１対の押圧板２
４上に用紙束２８が載置されていない時の上記一方のフ
レーム１４の外側における、押圧板駆動軸４２の一端部
や押圧板後退位置保持手段４０の押圧板後退レバー４６
及び固定ピン４８の組み合わせの状態が拡大して示され
ている。この図には上記一方のフレーム１４の外側に設
置されて押圧板後退レバー４６や押圧板駆動軸４２の一
端部や固定軸４８を覆う覆い５０の一部も示されてい
る。

【００２５】図２の（Ｂ）には、押圧板後退位置保持手
段４０の押圧板後退レバー４６の挟持手段４６ｃが固定
ピン４８を挟持して押圧板後退レバー４６が前述した後
退位置に保持されている状態が、図２の（Ａ）と同様
に、拡大して示されている。

【００２６】図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、上記
一方のフレーム１４の外側において押圧板駆動軸４２の
一端部には歯車５２が同心的に回転自在に取り付けられ
ていて、この歯車５２は上記一方のフレーム１４の外側
面において案内細長孔４４の長手方向縁に沿い延出して
固定されているラック部材５４に噛み合っている。

【００２７】１対の押圧板２４の回動にともなう押圧板
駆動軸４２の移動の間におけるラック部材５４に対する
歯車５２の滑らかな噛み合いを保証する為に、即ち１対
の押圧板２４が回動した時に円弧状の軌跡を描くにもか
かわらず１対の押圧板２４とともに移動する押圧板駆動
軸４２の移動軌跡を直線状に保つ為に、押圧板駆動軸４
２は１対の押圧板２４に対して１対の押圧板２４の回動
方向には相対的に移動出来ず１対の押圧板２４の延出方
向には所定の範囲で相対的に移動可能に支持されてい
る。

【００２８】より詳細には、図１の（Ａ）及び（Ｂ）に
示す如く、１対の押圧板２４の夫々の裏面に押圧板駆動
軸４２が貫挿された押圧板駆動軸支持孔２４ａを有した
軸支持突起２４ｂが形成されていて、押圧板駆動軸支持
孔２４ａの寸法は１対の押圧板２４の回動方向に沿った
前後方向では押圧板駆動軸４２の直径と等しく、１対の
押圧板２４の延出方向に沿った上下方向では押圧板駆動
軸４２の直径よりも所定の値だけ大きく設定されてい
る。

【００２９】図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如き歯車５
２とラック部材５４との組み合わせは案内細長孔４４中
における押圧板駆動軸４２の移動を滑らかで確実にし、
１対の押圧板２４の回動、即ち１対の押圧板２４上に載
置された用紙束２８中の用紙の残量、に対応して押圧板
駆動軸４２を精密に追従させることを可能にする。

【００３０】上述した如く構成されている自動給紙装置
１０においては、１対のフレーム１４の案内細長孔４４
中における押圧板駆動軸４２の位置または上記一方のフ
レーム１４の外側面における押圧板後退レバー４６の位
置を検出することにより、１対の押圧板２４に載置され
た用紙束２８中の用紙の残量を概略検知することが出来
るとともに、押圧板後退レバー４６による１対の押圧板
２４の上記後退位置への保持状態を検知することが出来
る。

【００３１】図３は、上記一方のフレーム１４の外側面
における押圧板駆動軸４２と図２の（Ａ）及び（Ｂ）を
参照しながら上述した歯車５２及びラック部材５４の組
み合わせとこれから構造について詳細に説明する残量検
出装置６０の配置を上記外側面を覆っている覆い５０の
一部を切り欠いて概略的に示す正面図である。また図４
は、図３に示された上記一方のフレーム１４の外側面に
おける押圧板駆動軸４２と残量検出装置６０とを上記外
側面を覆っている覆い５０の一部を切り欠いて概略的に
示す側面図である。そして図３及び図４には、図１の
（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながら前述したが図１の
（Ａ）及び（Ｂ）には示されていなかった押圧板後退レ
バー４６の一端部４６ａと押圧板駆動軸４２の対応する
端部との連結構造の為の一端部４６ａに形成されている
細長孔４６ｄが示されている。

【００３２】残量検出装置６０は、図３及び図４に示す
如く、上記一方のフレーム１４の外側面のラック部材５
４に対応して覆い５０の内側面に設置されラック部材５
４の延出方向と同じ延出方向に直線状に延出した可変抵
抗器６２を備えている。可変抵抗器６２の摺動子６２ａ
は、上記一方のフレーム１４の外側面に突出している押
圧板駆動軸４２の端部と、１対の押圧板２４の前述した
回動に伴う押圧板駆動軸４２の前述した直線状の往復移
動に従属するよう連結されている。より詳細には、可変
抵抗器６２の摺動子６２ａには押圧板駆動軸４２の上記
端部の直径と同じ幅を有し押圧板駆動軸４２の前述した
直線状の往復移動の移動軌跡と略直交する方向に細長い
細長溝６２ｂが形成されていて、この細長溝６２ｂに押
圧板駆動軸４２の上記端部が挿入されている。

【００３３】なお図４において、後退位置の押圧板後退
位置保持手段４０の押圧板後退レバー４６及び残量検出
装置６０の可変抵抗器６２の摺動子６２ａは実線で示さ
れており、また後退位置から前進した押圧板後退レバー
４６及び摺動子６２ａは２点鎖線で示されている。

【００３４】可変抵抗器６２はケーブル６４を介して図
示しない制御回路に接続されていて、この図示しない制
御回路はさらに自動給紙装置１０や印刷装置１２やこれ
らから独立した場所、例えば印刷装置１２に印刷情報を
入力する印刷情報入力手段において、これらの使用者の
目に触れやすい位置に配置された図示しない残量表示手
段に連結されている。

【００３５】従って、１対の押圧板２４上に載置された
用紙束２８中における用紙の残量の変化や１対の押圧板
２４の前述した後退位置への移動に伴い１対の押圧板２
４とともに移動する押圧板駆動軸４２の案内細長孔４４
中における位置に応じて可変抵抗器６２の摺動子６２ａ
の位置が直線状に変化すると、可変抵抗器６２から上述
した図示しない制御回路に送られる電流値が変化し、上
述した図示しない制御回路はこの電流値の変化を基礎に
して１対の押圧板２４上に載置された用紙束２８中にお
ける用紙の残量の変化や１対の押圧板２４の前述した後
退位置への移動を上述した図示しない残量表示手段に表
示する。

【００３６】この為に、所望の用紙枚数に対して供給す
る用紙の枚数が不足したり供給する用紙が全くないこと
を防止して使用者に時間の無駄を生じさせ使用者の仕事
の能率を低下させることを防止することが出来るし、押
圧板後退位置保持手段４０を備えていても１対の押圧板
２４への用紙の載置作業を終了した後に押圧板後退位置
保持手段４０による後退位置への１対の押圧板２４の保
持状態を解除し忘れて１対の押圧板２４が用紙を給紙ロ
ーラ２２に押圧せずに給紙が行われないことを防止して
使用者に時間の無駄を生じさせ使用者の仕事の能率を低
下させることを防止することが出来る。

【００３７】図３及び図４を参照しながら上述したこと
から明らかなように、押圧板駆動軸４２は押圧板後退位
置保持手段４０の押圧板後退レバー４６に連結されて押
圧板後退位置保持手段４０の押圧板後退レバー４６の移
動に伴い線状に移動する線状移動部材を構成しており、
可変抵抗器６２は上述した如く線状移動部材を構成して
いる押圧板駆動軸４２に連結されて押圧板駆動軸４２の
移動位置を検出する検出手段を構成している。

【００３８】可変抵抗器６２と、可変抵抗器６２におけ
る電流値の変化を基礎にして１対の押圧板２４上に載置
された用紙束２８中における用紙の残量の変化や１対の
押圧板２４の前述した後退位置への移動を上述した図示
しない残量表示手段に表示させる上述した図示しない制
御回路との組み合わせは、前述した従来の残量検出装置
において使用されていたフォトセンサとフォトセンサの
制御回路との組み合わせに比べると遥かに構成が簡易で
あり安価である。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従った自
動給紙装置の残量検出装置は構成が簡易で安価でありな
がら、所望の用紙枚数に対して供給する用紙の枚数が不
足したり供給する用紙が全くないことを防止するととも
に、押圧板後退位置保持手段を備えていて押圧板への用
紙の載置作業を終了した後に押圧板後退位置保持手段に
よる後退位置への押圧板の保持状態を解除し忘れて押圧
板が用紙を給紙ローラに押圧せずに給紙が行われないこ
とを防止して、使用者に時間の無駄を生じさせ使用者の
仕事の能率を低下させることを防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の１つの実施の形態に従った
自動給紙装置が印刷装置と組み合わされている間に自動
給紙動作をしている状態を示す概略的な縦断面図であ
り、（Ｂ）は（Ａ）の自動給紙装置において押圧板後退
位置保持手段が押圧板を後退位置に保持している状態を
示す概略的な縦断面図である。

【図２】（Ａ）は図１の１対の押圧板上に用紙束が載置
されていない時の一方のフレームの外側における押圧板
駆動軸の一端部や押圧板後退位置保持手段の押圧板後退
レバー及び固定ピンの組み合わせの状態を、上記一方の
フレームの外側に設置されている覆いの一部を切り欠い
て拡大して示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押圧板
後退位置保持手段の押圧板後退レバーの挟持手段が固定
ピンを挟持して押圧板後退レバーが押圧板とともに後退
位置に保持されている状態を、（Ａ）と同様に、拡大し
て示す側面図である。

【図３】一方のフレームの外側面における押圧板駆動軸
と図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示された歯車及びラック部
材の組み合わせと残量検出装置の配置を、上記外側面を
覆っている覆いの一部を切り欠いて概略的に示す正面図
である。

【図４】図３に示された一方のフレームの外側面におけ
る押圧板駆動軸と残量検出装置とを上記外側面を覆って
いる覆いの一部を切り欠いて概略的に示す側面図であ
る。

【符号の説明】

２２ 給紙ローラ ２４ 押圧板 ２６ 付勢手段 ２８ 用紙束 ４０ 押圧板後退位置保持手段 ４２ 押圧板駆動軸（線状移動部材） ６２ 可変抵抗器（検出手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙ローラと；用紙が載置された押圧板
   と；押圧板を付勢して押圧板に載置された用紙を給紙ロ
   ーラに向かい押圧する付勢手段と；押圧板に連結されて
   押圧板とともに移動し、付勢手段の付勢力に抗して押圧
   板を給紙ローラから遠ざけた後退位置に保持することが
   出来る押圧板後退位置保持手段と；押圧板後退位置保持
   手段に連結されて押圧板後退位置保持手段の移動に伴い
   線状に移動する線状移動部材と；線状移動部材に連結さ
   れて線状移動部材の移動位置を検出する検出手段と；を
   備えたことを特徴とする自動給紙装置の残量検出装置。