JPH10101395A - Mortal for repair - Google Patents
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- JPH10101395A JPH10101395A JP25798696A JP25798696A JPH10101395A JP H10101395 A JPH10101395 A JP H10101395A JP 25798696 A JP25798696 A JP 25798696A JP 25798696 A JP25798696 A JP 25798696A JP H10101395 A JPH10101395 A JP H10101395A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は例えばＡＬＣパネ
ルの一部損傷等を補修する場合に使用する補修用モルタ
ルの組成に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a repair mortar used for repairing, for example, a part of an ALC panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来ＡＬＣパネルの欠落等一部損傷部を
補修する場合や、パネルの取り付けボルト用座繰り部の
補修に使用する補修用モルタルとしては、種々な組成の
ものが使用されており、代表的なモルタルの例として
は、ポルトランドセメント６５〜３５重量％に、軽量骨
材やＡＬＣ粉末、珪砂等の骨材を３５〜６５重量％と、
添加剤として増粘剤や、分散剤を加えたものが使用され
ている。しかしこのモルタルをペースト状にして、小手
などを用いて補修する場合、硬化時間が長かったり、硬
化後に補修部分が収縮して亀裂を生ずることがあるな
ど、作業性や仕上がり状況に問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, repair mortars of various compositions have been used for repairing partially damaged portions such as missing ALC panels and repairing counterbores for mounting bolts of panels. As an example of a typical mortar, 35 to 65% by weight of Portland cement and 35 to 65% by weight of an aggregate such as lightweight aggregate, ALC powder, silica sand,
Additives to which a thickener or a dispersant is added are used. However, when this mortar is made into a paste and repaired using a small hand or the like, there is a problem in workability and finish conditions, such as a long curing time, or the repaired part may contract and crack after curing. .
【０００３】硬化時間を短縮するために、補修用モルタ
ルのセメント質として、水硬性カルシウムアルミネート
または水硬性カルシウムサルホアルミネートをアルミナ
換算で２０〜３０重量％含む石灰石、ボーキサイト、石
膏の溶融混合物とポルトランドセメントの混合物を用い
た場合には、硬化時間は短縮されるものの、モルタルの
流動性が高く、ペースト状にして小手などを用いて成形
施工することが困難であり、型枠を使用するので作業性
が悪く、型枠の費用がかかるという問題があった。ま
た、セメント質として、ハロアルミン酸カルシウムを含
有する速硬性セメントとポルトランドセメントの混合物
を用いた場合には、硬化時間の短縮が十分でなかった。In order to shorten the hardening time, as a cement material of the repair mortar, a molten mixture of limestone, bauxite, and gypsum containing 20 to 30% by weight of hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium sulfoaluminate in terms of alumina is used. When a mixture of Portland cement is used, although the curing time is shortened, the fluidity of the mortar is high, and it is difficult to mold and use a small hand to form a paste. There was a problem that workability was poor and the cost of the mold was high. When a mixture of fast-hardening cement containing calcium haloaluminate and Portland cement was used as the cement material, the shortening of the hardening time was not sufficient.
【０００４】更に従来のポルトランドセメントを主成分
とする補修粉に、施工現場で急結剤や、増粘剤や、緊張
剤を添加する方法もあるが、手数がかかるばかりでな
く、その添加量の調整に熟練を要し、十分な効果を得る
ことは困難であった。Further, there is a method of adding a quick-setting agent, a thickening agent, and a toning agent to a conventional repair powder mainly composed of Portland cement at a construction site. It took a lot of skill to adjust the temperature, and it was difficult to obtain a sufficient effect.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この発明はＡＬＣパネ
ル等の補修をした場合に、ペースト状にして小手などで
成形施工することが可能で、硬化時間が早く、しかも補
修部が収縮して亀裂を生ずることが無い補修用モルタル
を提供するものである。According to the present invention, when repairing an ALC panel or the like, it can be formed into a paste and formed with a hand or the like, the curing time is fast, and the repaired part shrinks and cracks. The present invention provides a repair mortar that does not cause any problem.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の補修用モルタル
は、第１に、水硬性を有するセメント質と骨材と添加物
を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質とし
て、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物（以
下、アルミネート化合物という）を５〜１０重量％と、
ハロアルミン酸カルシウムを含有する速硬性セメント
（以下速硬性セメントという）を１０〜６０重量％使用
し、残部はポルトランドセメントとし、また前記セメン
ト質に対し、アルミ粉末が０．０２〜０．１０重量％添
加したものである。The repair mortar according to the present invention is, first, a repair mortar obtained by adding a cement having hydraulic properties, an aggregate and an additive. A molten mixture of limestone, bauxite, and gypsum (hereinafter referred to as an aluminate compound) containing 20 to 30% by weight of aluminate or hydraulic calcium sulfoaluminate in terms of alumina, and 5 to 10% by weight;
10-60% by weight of fast-hardening cement containing calcium haloaluminate (hereinafter referred to as fast-hardening cement) is used, the rest being Portland cement, and 0.02-0.10% by weight of aluminum powder based on the cement. It has been added.
【０００７】または、第２に、前記セメント質におい
て、前記アルミネート化合物の割合を５〜３０重量％、
速硬性セメントを１０〜６０重量％、残部はポルトラン
ドセメントとし、更にセメント質に対し凝結調整剤を
０．０１〜５．０重量％と、アルミ粉末を０．０２〜
０．１０重量％添加したものである。[0007] Second, in the cement, the proportion of the aluminate compound is 5 to 30% by weight,
10-60% by weight of fast-setting cement and Portland cement for the rest, and 0.01-5.0% by weight of a setting modifier and 0.02-0.2% of aluminum powder based on the cement.
0.10% by weight was added.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の第１の補修用モルタル
は、水硬性を有するセメント質として、前記アルミネー
ト化合物を５〜１０重量％使用することによりモルタル
の硬化時間を短縮することができ、かつ前記速硬性セメ
ントを１０〜６０重量％使用することにより、小手塗り
に適したペースト状である時間を確保することができ、
残部にポルトランドセメントを使用することにより、強
度を長期にわたって保持する。上記セメント質は水の存
在により、水和物を形成して硬化する。また、前記セメ
ント質に対し、アルミ粉末を０．０２〜０．１０重量％
添加することにより、施工後の収縮による亀裂の発生を
防止することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The first repair mortar of the present invention can shorten the mortar hardening time by using 5 to 10% by weight of the aluminate compound as a cement having hydraulic property. And, by using the quick-hardening cement in an amount of 10 to 60% by weight, it is possible to secure a paste-like time suitable for hand coating,
By using Portland cement for the remainder, the strength is maintained for a long time. The cementum forms a hydrate and hardens in the presence of water. Further, 0.02 to 0.10% by weight of aluminum powder is used based on the cement material.
Addition can prevent the occurrence of cracks due to shrinkage after construction.
【０００９】更に、第２の補修用モルタルは、前記セメ
ント質に対し、凝結調整剤を０．０１〜５．０重量％添
加し、セメント質中のアルミネート化合物の割合を５〜
３０重量％として、モルタルの硬化時間を大幅に調整す
ることができる。In the second repair mortar, a setting modifier is added to the cement in an amount of 0.01 to 5.0% by weight, and the ratio of the aluminate compound in the cement is adjusted to 5 to 5%.
When it is 30% by weight, the curing time of the mortar can be largely adjusted.
【００１０】凝結調整剤を使用しない第１の発明の場
合、前記セメント質中のアルミネート化合物の割合を５
〜１０重量％としたのは、５重量％未満では硬化時間が
長くなり、また１０重量％を越えると、後述する可使時
間が早すぎて、作業時間が不足するためである。この場
合、セメント質中のアルミネート化合物の好ましい割合
は８〜９重量％である。このアルミネート化合物として
はデンカ（株）製の土質安定急硬剤が使用できる。In the case of the first invention which does not use the setting modifier, the ratio of the aluminate compound in the cement is 5%.
The reason why the content is set to 10 to 10% by weight is that if the content is less than 5% by weight, the curing time is prolonged, and if the content exceeds 10% by weight, the working time described later is too fast and the working time is insufficient. In this case, a preferable ratio of the aluminate compound in the cementum is 8 to 9% by weight. As this aluminate compound, a soil stabilizing hardener manufactured by Denka Corporation can be used.
【００１１】また速硬性セメントの割合を１０〜６０重
量％としたのは１０重量％未満では初期流動性が高く、
小手塗りに適したペースト状にする事が困難であり、６
０重量％を越えると初期硬化が速く、可使時間が短すぎ
て作業性が悪化するためである。そしてセメント質中の
速硬性セメントの好ましい割合は２０〜４０重量％であ
り、この速硬性セメントとしては住友大阪セメント
（株）製のジェットセメントが使用できる。さらに、ポ
ルトランドセメントについては、白色ポルトランドセメ
ントを使用すればＡＬＣパネルの色調に類似させること
ができ、施工後の外観をよくするために好適である。When the proportion of the quick-setting cement is set to 10 to 60% by weight, the initial fluidity is high when the proportion is less than 10% by weight.
It is difficult to make a paste suitable for hand coating.
If the content exceeds 0% by weight, the initial curing is too fast, and the pot life is too short to deteriorate the workability. A preferable ratio of the quick-setting cement in the cement is 20 to 40% by weight. As the quick-setting cement, jet cement manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. can be used. Further, with respect to Portland cement, if white Portland cement is used, the color tone of the ALC panel can be made similar, which is suitable for improving the appearance after construction.
【００１２】次に、第２の発明では、凝結調整剤を前記
セメント質に対し、０．０１〜５．０重量％添加するこ
とにより、セメント質中のアルミネート化合物の割合を
５〜３０重量％にする。この場合、アルミネート化合物
の好ましい割合は１０〜２０重量％である。これによ
り、硬化時間および可使時間を所望の時間に調整するこ
とができ、作業時間を確保できる。Next, in the second invention, by adding 0.01 to 5.0% by weight of the setting modifier to the cement, the proportion of the aluminate compound in the cement is 5 to 30% by weight. %. In this case, a preferable ratio of the aluminate compound is 10 to 20% by weight. Thereby, the curing time and the pot life can be adjusted to desired times, and the working time can be secured.
【００１３】また、速硬性セメントの割合を１０〜６０
重量％としたのは、第１の発明と同じく、１０重量％未
満では初期流動性が高く、小手塗りに適したペースト状
にする事が困難であり、６０重量％を越えると初期硬化
が速く、可使時間が短すぎて作業性が悪化するためであ
る。そして第１の発明と同じく、セメント質中の速硬性
セメントの好ましい割合は２０〜４０重量％である。Further, the ratio of the quick-setting cement is set to 10 to 60.
As in the first invention, when the content is less than 10% by weight, the initial fluidity is high, and it is difficult to form a paste suitable for hand coating. This is because the pot life is too short and the workability deteriorates. And like the 1st invention, the desirable ratio of the quick-setting cement in cementum is 20 to 40 weight%.
【００１４】なお、外気温および水温が高い場合には硬
化時間および可使時間が短くなるので、凝結調整剤の添
加量を適宜増加し、逆に、外気温および水温が低い場合
には、硬化時間および可使時間が長くなるので、凝結調
整剤の添加量を適宜減少すればよい。When the outside air temperature and the water temperature are high, the curing time and the pot life are shortened. Therefore, the addition amount of the setting regulator is appropriately increased. Since the time and the pot life become longer, the amount of the setting regulator to be added may be appropriately reduced.
【００１５】セメント質中のアルミネート化合物の割合
が５重量％未満では前述のように硬化時間が長くなり、
また、３０重量％を越えると、前述のように可使時間が
早すぎて、作業時間が不足する。また、凝結調整剤の添
加率は０．０１重量％未満では硬化遅延効果が少なく、
また５．０重量％を越えると、硬化が著しく遅くなる。
そして、セメント質に対する、凝結調整剤の望ましい範
囲は１．０〜３．０重量％である。この凝結調整剤とし
ては試薬のクエン酸ナトリウム等が使用できる。If the proportion of the aluminate compound in the cement is less than 5% by weight, the hardening time becomes longer as described above,
On the other hand, if it exceeds 30% by weight, the pot life is too fast as described above, and the working time is short. When the addition rate of the setting modifier is less than 0.01% by weight, the effect of retarding the curing is small,
If it exceeds 5.0% by weight, the curing will be extremely slow.
The desirable range of the setting modifier with respect to cement is 1.0 to 3.0% by weight. As the setting regulator, a reagent such as sodium citrate can be used.
【００１６】次に前記セメント質に対し、アルミ粉末を
０．０２〜０．１０重量％添加したことにより、施工後
の収縮による亀裂の発生を防止することができる。この
添加量が０．０２重量％未満では収縮防止効果が少な
く、０．１０重量％を越えても顕著な改善が望めない。
このアルミ粉末の望ましい添加率は０．０２〜０．０４
重量％である。Next, by adding 0.02 to 0.10% by weight of aluminum powder to the cement, cracks due to shrinkage after construction can be prevented. If the amount is less than 0.02% by weight, the effect of preventing shrinkage is small, and if it exceeds 0.10% by weight, no remarkable improvement can be expected.
The desirable addition ratio of this aluminum powder is 0.02 to 0.04.
% By weight.
【００１７】なお、このモルタルに配合する骨材として
は、従来同様ＡＬＣ粉末、珪砂、パーライト等が使用で
き、この骨材の配合率は３０〜８５重量％で、水比と共
に目的に応じ適宜選定すればよい。As the aggregate to be mixed with the mortar, ALC powder, silica sand, pearlite, etc. can be used as in the past, and the compounding ratio of the aggregate is 30 to 85% by weight. do it.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を従来例、比較例と共
に説明する。尚、表１中の記号は次のものを表す。Examples of the present invention will be described below together with conventional examples and comparative examples. The symbols in Table 1 represent the following.
【００１９】Ａはアルミネート化合物、Ｂは速硬性セメ
ント、Ｃは白色ポルトランドセメント、Ｄは凝結調整
剤、Ｅはアルミ粉である。A is an aluminate compound, B is a fast-setting cement, C is white Portland cement, D is a setting regulator, and E is aluminum powder.
【００２０】尚、試験番号１は従来のモルタルを使用し
た例であり、試験番号２〜２２は本発明の実施例、試験
番号２３〜３２は比較例である。Test No. 1 is an example using a conventional mortar, Test Nos. 2 to 22 are Examples of the present invention, and Test Nos. 23 to 32 are Comparative Examples.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】[0022]
【表２】 [Table 2]
【００２３】表１の試験番号１〜３２に示すような配合
のモルタルに水比５０重量％になるように水を加えてミ
キサーで攪拌したものを、１５０×１５０×３００ｍｍ
の型に注入して、可使時間、硬化時間、及び７日後の体
積膨張率を測定した結果を示す。なお、水温および外気
温は２５℃で一定とした。そしてこの試験に使用した材
料は次の通りである。セメント質中のアルミネート化合
物はデンカ（株）製の土質安定急硬材であり、速硬性セ
メントは住友大阪セメント（株）製のジェットセメント
であり、ポルトランドセメントについては白色ポルトラ
ンドセメントを使用した。また、凝結調整剤としては試
薬のクエン酸ナトリウムを使用し、アルミ粉末は大和金
属工業（株）製のファインアルミＮｏ．４７０を使用し
た。そして骨材は全て一定の割合とし、珪砂２０重量
％、パーライト３０重量％とした。また添加剤も全て一
定な割合とし、増粘剤として松本油脂（株）製のマーポ
ローズを外割で０．０５重量％、分散剤として昭和電工
（株）製のモルマスターを外割で０．５重量％使用し
た。The mortar having the composition shown in Test Nos. 1 to 32 in Table 1 was added with water so as to have a water ratio of 50% by weight and stirred with a mixer to obtain a mixture of 150 × 150 × 300 mm.
2 shows the results of measuring the pot life, the curing time, and the volume expansion coefficient after 7 days. Note that the water temperature and the outside air temperature were kept constant at 25 ° C. The materials used in this test are as follows. The aluminate compound in the cement was a soil-stable rapid hardened material manufactured by Denka Co., Ltd., the quick-setting cement was jet cement manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., and the white Portland cement was used as the Portland cement. In addition, sodium citrate as a reagent is used as a setting regulator, and aluminum powder is fine aluminum No. 470 was used. The aggregates were all kept at a constant ratio, that is, 20% by weight of silica sand and 30% by weight of pearlite. The additives were also all in a fixed ratio, Marporose manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd. as a thickener was 0.05% by weight, and Molemaster manufactured by Showa Denko KK was used as a dispersant at 0.1% by weight. 5% by weight was used.
【００２４】次にモルタルの評価尺度について説明す
る。Next, the mortar evaluation scale will be described.
【００２５】前述の型に注入したモルタルの表面硬度の
経時変化をロードセル加重検出方式の土圧計で測定し、
０．３ＭＰａに達するまでの時間を小手塗り作業が可能
な、可使時間とした。また、２．５ＭＰａに達した時間
を補修した板材のハンドリングが可能となる硬化時間と
した。The change over time of the surface hardness of the mortar injected into the mold is measured by a load cell weight detection type earth pressure gauge,
The time required to reach 0.3 MPa was defined as the pot life in which small-hand coating work was possible. The time when the pressure reached 2.5 MPa was set as the curing time at which the repaired plate material could be handled.
【００２６】この可使時間は作業性から３０分以上が望
ましく、４０〜７０分が最適値である。また硬化時間は
作業効率から、１２０分以内が望ましく、７０〜１００
分が最適値である。The working time is preferably 30 minutes or more from the viewpoint of workability, and the optimum value is 40 to 70 minutes. The curing time is preferably within 120 minutes from the viewpoint of work efficiency, and 70 to 100.
The minute is the optimal value.
【００２７】また、７日後の体積膨張率は１．１以上が
望ましい。The volume expansion coefficient after 7 days is preferably 1.1 or more.
【００２８】前述の配合のモルタルについて、試験した
結果は表１に示す通りであるが、以下にその概要を説明
する。With respect to the mortar having the above-mentioned composition, the test results are as shown in Table 1. The outline is described below.
【００２９】表１から明らかなように、従来のモルタル
を使用した試験番号１の例では可使時間は５０分である
が、硬化時間は２４０分と長い。膨張率は１以下で表面
に亀裂が認められた。As is clear from Table 1, in the example of Test No. 1 using a conventional mortar, the pot life is 50 minutes, but the curing time is as long as 240 minutes. The coefficient of expansion was 1 or less, and cracks were observed on the surface.
【００３０】本発明の実施例の、凝結調整剤を使用しな
い場合の試験番号２〜５は、いずれも評価は適正な範囲
にあり、望ましいのは試験番号４、５であり、試験番号
４の例では可使時間が４５分で、硬化時間が１００分で
あり、最適な範囲である。In the examples of the present invention, the test numbers 2 to 5 in the case where no setting modifier was used were all evaluated in an appropriate range, and the test numbers 4 and 5 were desirable. In the example, the pot life is 45 minutes and the curing time is 100 minutes, which is the optimal range.
【００３１】それに対し、比較例の凝結調整剤を使用し
ない場合の試験番号２３は、セメント質中のアルミネー
ト化合物が低い例で硬化時間が長すぎるし、反対に試験
番号２４の、アルミネート化合物が高い例では、可使時
間が早すぎる。On the other hand, in Comparative Example 23 in which no setting modifier was used, the curing time was too long in the case where the aluminate compound in the cement was low, and conversely, the aluminate compound in Test No. 24 was too low. In the case of high, the pot life is too early.
【００３２】また、比較例の凝結調整剤を使用しない場
合の試験番号２５の速硬性セメントが低い例では初期流
動性が高く、硬化時間が遅すぎ、試験番号２６の速硬性
セメントが高い例では初期硬化速度が速くなるため、可
使時間が早すぎる。In the comparative example where the setting modifier was not used, in the case of the sample of Test No. 25 where the fast-setting cement was low, the initial fluidity was high, and the setting time was too slow. The pot life is too fast because the initial curing speed is high.
【００３３】更にアルミ粉の添加率の低い試験番号２６
では、膨張率が低く、試験番号３のように添加率が高く
ても膨張率はあまり増加していない。Test No. 26 with a lower addition rate of aluminum powder
In Example 2, the expansion rate was low, and even when the addition rate was high as in Test No. 3, the expansion rate did not increase so much.
【００３４】本発明の実施例の、凝結調整剤を使用した
場合の試験番号６〜２２は、いずれも評価は適正な範囲
であり、望ましいのは試験番号１２、１３、１６、２２
であり、試験番号１２の例では可使時間が４８分で、硬
化時間が９７分であり、最適な範囲である。The evaluations of Test Nos. 6 to 22 in the examples of the present invention in which a setting modifier is used are all within an appropriate range. Test Nos. 12, 13, 16, and 22 are preferable.
In the example of Test No. 12, the pot life is 48 minutes and the curing time is 97 minutes, which is the optimum range.
【００３５】それに対し比較例の凝結調整剤を使用した
場合の試験番号２７は、凝結調整剤の添加率が低いた
め、アルミネート化合物の割合が適当でも可使時間が早
すぎ、凝結調整剤の添加率が高い試験番号２８は硬化時
間が遅すぎることがわかる。On the other hand, in Test No. 27 in which the setting modifier of Comparative Example was used, the addition rate of the setting modifier was low. Test No. 28 with a high addition rate shows that the curing time is too slow.
【００３６】また、アルミネート化合物の割合が低すぎ
る試験番号２３は、凝結調整剤を添加しなくても硬化時
間が遅すぎ、凝結調整剤を加えると更に硬化が遅くな
る。アルミネート化合物の割合が高すぎる試験番号２９
では凝結調整剤の添加率が適正でも、可使時間が早すぎ
る。In Test No. 23, in which the proportion of the aluminate compound is too low, the curing time is too slow without adding the setting modifier, and the curing is further delayed when the setting modifier is added. Test number 29 with too high proportion of aluminate compound
However, the pot life is too fast even if the addition rate of the setting regulator is appropriate.
【００３７】また、試験番号３０の速硬性セメントが低
い例では初期流動性が高く、硬化時間が遅すぎ、試験番
号３１の速硬性セメントが高い例では初期硬化速度が速
くなるため、可使時間が早すぎる。Further, in the case of test number 30 where the fast-setting cement is low, the initial fluidity is high and the setting time is too slow. Is too early.
【００３８】更にアルミ粉の添加率の低い試験番号３２
では、膨張率が低く、試験番号２２のように添加率が高
くても膨張率はあまり増加していない。Test No. 32 with a lower addition rate of aluminum powder
In Table 1, the expansion coefficient is low, and even if the addition rate is high as in Test No. 22, the expansion coefficient does not increase so much.
【００３９】以上詳細に説明したように、本発明の補修
用モルタルは、水硬性を有するセメント質として、アル
ミネート化合物を５〜１０重量％使用することにより、
補修時の硬化時間を短縮することができ、かつ速硬性セ
メントを１０〜６０重量％使用することにより小手塗り
に適したペースト状である時間を確保し、残部にポルト
ランドセメントを使用することにより、強度を長期にわ
たって保持する。またポルトランドセメントについて
は、白色ポルトランドセメントを使用すればＡＬＣパネ
ルの色調に類似させることができ、施工後の外観をよく
するために好適である。As described in detail above, the repair mortar of the present invention is obtained by using an aluminate compound in an amount of 5 to 10% by weight as a cement having hydraulic properties.
By shortening the hardening time at the time of repair, and by using 10-60% by weight of quick-hardening cement, it is possible to secure the time of the paste suitable for hand coating, and to use Portland cement for the rest, Maintain strength over a long period of time. In addition, with respect to Portland cement, if white Portland cement is used, the color tone of the ALC panel can be resembled, which is suitable for improving the appearance after construction.
【００４０】また前記セメント質に対し、凝結調整剤を
０．０１〜５．０重量％添加することにより、セメント
質中のアルミネート化合物の割合を５〜３０重量％にし
てもよく、硬化時間を所望の時間に調整することがで
き、更に前記セメント質に対し、アルミ粉末を０．０２
〜０．１０重量％添加することにより、施工後の収縮に
よる亀裂の発生を防止することができる。Further, by adding 0.01 to 5.0% by weight of a setting modifier to the cement, the proportion of the aluminate compound in the cement may be 5 to 30% by weight. Can be adjusted to a desired time.
By adding 0.10% by weight, generation of cracks due to shrinkage after construction can be prevented.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、工場や建築現場でＡＬＣパネルなどの補修をする
場合に、必要に応じ配合を変えて、前記各時間特性や流
動性を適当に調整することにより、モルタルの成形や、
硬化後の切削仕上げ作業が容易であり、作業性と作業効
率を向上することができ、実用上顕著な効果が得られ
る。Since the present invention is configured as described above, when repairing an ALC panel or the like at a factory or a construction site, the composition is changed as necessary to improve the above-mentioned time characteristics and fluidity. By appropriate adjustment, mortar molding,
Cutting work after hardening is easy, workability and work efficiency can be improved, and a practically remarkable effect can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:12） 111:72 (72)発明者 柴田 純夫 神奈川県横浜市瀬谷区五貫目町14−10 住 友金属鉱山株式会社住宅・建材事業本部建 材技術センター内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C04B 22:12) 111: 72 (72) Inventor Sumio Shibata 14-10 Gokanumecho, Seya-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Inside the Building Materials Technology Center of the Housing and Building Materials Division of the Company
Claims (2)
物を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質
は、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物５〜
１０重量％と、ハロアルミン酸カルシウムを含有する速
硬性セメント１０〜６０重量％と残部はポルトランドセ
メントとからなり、前記セメント質に対し、アルミ粉末
が０．０２〜０．１０重量％添加されていることを特徴
とする補修用モルタル。1. A repair mortar obtained by adding a cement having hydraulic properties to an aggregate and an additive, wherein the cement has 20-30 weight of hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium sulfoaluminate in terms of alumina. Limestone, bauxite, gypsum molten mixture containing 5%
10% by weight, 10-60% by weight of fast-setting cement containing calcium haloaluminate, and Portland cement, and 0.02-0.10% by weight of aluminum powder is added to the cement. Repair mortar characterized by the following.
物を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質
は、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物５〜
３０重量％と、ハロアルミン酸カルシウムを含有する速
硬性セメント１０〜６０重量％と残部はポルトランドセ
メントとからなり、前記セメント質に対し、凝結調整剤
が０．０１〜５．０重量％、アルミ粉末が０．０２〜
０．１０重量％添加されていることを特徴とする請求項
１に記載の補修用モルタル。2. A repair mortar obtained by adding a cement having hydraulic properties to an aggregate and an additive, wherein the cement has 20-30 weight of hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium sulfoaluminate in terms of alumina. Limestone, bauxite, gypsum molten mixture containing 5%
30% by weight, 10-60% by weight of a fast-setting cement containing calcium haloaluminate, and the balance being Portland cement. 0.01 to 5.0% by weight of a setting modifier based on the cement, aluminum powder Is 0.02-
The repair mortar according to claim 1, wherein 0.10% by weight is added.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798696A JP3223809B2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Repair mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101395A true JPH10101395A (en) | 1998-04-21 |
| JP3223809B2 JP3223809B2 (en) | 2001-10-29 |
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ID=17313967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25798696A Expired - Lifetime JP3223809B2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Repair mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223809B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074945A (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 中日本高速道路株式会社 | Paving repair material and method for repairing pavement body by using the same |
| CN110372233A (en) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 山东大学 | Sulphoaluminate cement clinker and cement of a kind of titanium gypsum resource utilization and preparation method thereof |
| JP2022154988A (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 世紀東急工業株式会社 | Pavement repair material and pavement repair material manufacturing method |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25798696A patent/JP3223809B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074945A (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 中日本高速道路株式会社 | Paving repair material and method for repairing pavement body by using the same |
| CN110372233A (en) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 山东大学 | Sulphoaluminate cement clinker and cement of a kind of titanium gypsum resource utilization and preparation method thereof |
| JP2022154988A (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 世紀東急工業株式会社 | Pavement repair material and pavement repair material manufacturing method |
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|---|---|
| JP3223809B2 (en) | 2001-10-29 |
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