JPH0984975A

JPH0984975A - ミシン

Info

Publication number: JPH0984975A
Application number: JP26784595A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ecchu; 修越中
Original assignee: Hosei Mishin Seizo KK
Current assignee: Hosei Mishin Seizo KK
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-03-31
Also published as: ZA967443B

Abstract

(57)【要約】【目的】本縫ミシンまたはオーバーロックミシンある
いは本縫とオーバーロック縫を１台のミシンに複合させ
た複合ミシンにおいて、針とその駆動機構を備えたアー
ム部分を有するミシン本体と、本縫用、オーバーロック
縫用の針板、送り歯、釜またはルーパー機構を備えた縫
製ユニットとに２分して着脱自在に備えることにより、
ミシンの製造を容易にし、使い易くするか、または所望
の単機能を備えた複数種の縫製ユニットを複合ミシン本
体に対して着脱交換自在に備えて、複合ミシンの構造を
簡単化し、使い易くする。【構成】本縫またはオーバーロック縫用のミシン、あ
るいは複合ミシンのベッド1"を針４の昇降位置の右側で
切り離して、下軸６の軸継手7a、嵌合部10、締結手段11
の結合部11a を臨ませた接続端面５を形成したミシン本
体１に、針板12、送り歯13、布送り機構19、釜部14また
はルーパー機構、釜部またはルーパー機構の駆動機構15
を一つの器体U2内に備えた縫製ユニット２を上記軸継
手、嵌合部、締結手段の結合部を介しミシン本体に着脱
自在に接続し緊締するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンに関し、
ミシンのベッド部分を針の昇降位置の右側の適宜位置で
縦に切り離してミシン本体とし、このミシン本体のベッ
ド部分に対して、針板、送り歯、釜またはルーパー等を
組み込んだ縫製ユニットを接続して、所望の縫製ができ
るようにしたことを特長とするものである。

【０００２】

【従来の技術】一般のミシンは、例えば本縫とジグザグ
縫とが選択的にできる本縫ミシンと、オーバーロックミ
シンとに分かれている。また、例えば特開平１ー１６６
７９６号公報のように、本縫ミシンとオーバーロックミ
シンを兼用できるようにした複合ミシンもある。

【０００３】上記従来の複合ミシンは、ミシンのベッド
部分に、本縫用として釜を備え、オーバーロック縫用と
して上下のルーパーを備えるとともに、釜の駆動機構と
ルーパーの駆動機構とを備え、同じくベッド部分に作動
の切換え装置を付設して、本縫とオーバーロック縫とを
選択できるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のミシンの前
者は、ほぼ単機能用であるから各種の縫製を行うために
は、それぞれの機種を取り揃える必要があり、複数台の
ミシンを購入しなければならない。

【０００５】これに対して後者は、ジグザグ縫、模様縫
等を含む本縫とオーバーロックの縫製ができるので、前
者に較べれば安価になる利点があるが、狭いベッド内に
各種の機能が組み込まれることになるので、構造が複雑
になり、組立難く、コスト高になるとともに、備えられ
た機能が十分に発揮できないようになり易いという欠点
があった。

【０００６】そのために、使用者に使い易く、かつ、製
作が容易にできて故障し難く、それで選択的に所望の縫
製を可能にすることができるようにしたミシンを開発す
ることが課題となっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ベッド
の左側を針の昇降位置の右側で切り離して接続端面を形
成し、この接続端面に、下軸の軸継手およびまたは布送
り調節軸の軸継手と、縫製ユニットとの嵌合部と、縫製
ユニットとの締結手段の結合部とを臨ませたミシン本体
に、一つの器体に、針板、送り歯、釜若しくはルーパー
とメス機構、送り歯に所定の送り動作を与える布送り機
構、釜若しくはルーパーとメス機構の駆動機構を組み込
むとともに、該器体の右端面をミシン本体の接続端面に
接合する接続端面に形成し、この接続端面に、下軸の軸
継手およびまたは布送り調節軸の軸継手と着脱自在に連
結する軸継手と、ミシン本体側の上記嵌合部と着脱自在
に嵌合する嵌合部と、前記締結手段の結合部と結合する
結合部とを備えた縫製ユニットを互いに着脱自在に接続
するように構成したミシンを提供するものである。

【０００８】

【作用】ミシンをミシン本体と縫製ユニットとに２分し
た本発明ミシンは、所定の単機能を具備した縫製ユニッ
トをミシン本体に接続するだけで、所望の縫製ができ、
使用者に使い易い。所望の縫機能ごとにその機構が縫製
ユニットに組み込まれるので、構造が単純になり、製作
が容易になるとともに、故障とか誤操作がすくなくな
る。本発明は以上のようにして前記の課題を解決したも
である。

【０００９】本発明は、ミシン本体に接続する縫製ユニ
ットに、針板、送り歯、釜、送り歯に所定の送り動作を
与える布送り機構、釜の駆動機構を組み込み、該ユニッ
トの前記接続端面に、下軸の軸継手および布送り調節軸
の軸継手と着脱自在に連結する軸継手と、ミシン本体側
の上記嵌合部と着脱自在に嵌合する嵌合部と、前記締結
手段の結合部と結合する結合部とを備えた本縫ユニット
を用い、本縫機能を備えたミシン本体に接続すれば、通
常の本縫ミシンとなる。

【００１０】また、縫製ユニットに、針板、送り歯、ル
ーパーとメス機構、送り歯に所定の送り動作を与える布
送り機構、ルーパーの駆動機構、メスの駆動機構を組み
込み、該ユニットの前記接続端面に、下軸の軸継手と着
脱自在に連結する軸継手と、ミシン本体側の上記嵌合部
と着脱自在に嵌合する嵌合部と、前記締結手段の結合部
と結合する結合部とを備えたオーバーロック縫ユニット
を用い、オーバーロック縫機能を備えたミシン本体に接
続すれば、通常のオーバーロック縫ミシンとなる。

【００１１】前記縫製ユニットは、前記接続端面に、前
記結合部を逆止歯形に形成して備え、この結合部と係合
する前記ミシン本体側の締結手段は、上記逆止歯形の結
合部を掛止する鉤形の結合部を先端に連設して、水平方
向に揺動自在に備えられ、基端をミシン本体の外側面に
臨出させた操作レバーと、この操作レバーを常時結合方
向に付勢して上記鉤形の結合部に対する上記逆止歯形の
結合部の差し込み方向の弾性的な通過を許容させる牽引
ばねとからなり、この牽引ばねの牽引により、ミシン本
体側の接続端面と上記ユニット側の接続端面を互いに引
きつけ合わせ、強固に接続状態を保ち、かつ、接続解除
操作も容易にできるようにすることができる。

【００１２】更に前記ミシン本体の下軸側の軸継手の周
面に、下軸の回転停止位置を針の上昇位置に設定したス
リットを軸線と平行に設ける一方、前記操作レバーに沿
わせて上記スリットに先端を嵌合する位置決めレバーを
設け、該レバーの他端を操作レバーに当接させるととも
に、両レバー間にばねを掛けて操作レバーの結合解除方
向の揺動に位置決めレバーの揺動を追従させるように
し、このスリットに設定した下軸の停止位置を前記縫製
ユニットの着脱位置とするように構成すれば、針が下降
している状態下での縫製ユニットの着脱が自動的に回避
されるので、下降している針を折るような危険が防止さ
れ、使用者に安心して使用してもらうことができる。

【００１３】本発明において、ミシン本体側の軸継手
と、縫製ユニット側の軸継手をそれぞれ軸線と直交する
円盤状に形成して、互いの接合面の直径方向に沿って形
成した凹溝と凸条との噛み合いにより下軸の回転を縫製
ユニット側に伝達するようにすると、ミシン本体に対す
る縫製ユニットの着脱とともに軸継手の着脱もできるの
で、操作性に優れ、回転力の伝達も円滑にできる。

【００１４】本発明において、前記ミシン本体側に設け
た嵌合部と、前記縫製ユニット側に設けた嵌合部を、縫
製ユニット側の接続端面から突出する先端の丸い円柱体
と、この円柱体と同径にミシン本体側に設けた円筒孔と
で構成すれば、縫製ユニットの着脱操作が容易になると
ともに、がたつきを防止してより一層縫製を安定させる
ことができる。

【００１５】本発明において用いるミシン本体は、本縫
ミシンであってもオーバーロック縫ミシンであってもよ
いが、特に、本縫とジグザグ縫と、オーバーロック縫と
が行える複合ミシンを用いると、本縫ユニットとオーバ
ーロック縫ユニットとを互換可能に備えることができ、
１台のミシンで各種の縫製を行うことができるようにな
り、本発明の利点を最大に発揮できるものとなる。

【００１６】複合ミシンをミシン本体として用いた本発
明において、オーバーロック縫ユニットの嵌合部は、本
縫ユニットの嵌合部とは別の位置でミシン本体側の嵌合
部と嵌合する位置に設けられ、このミシン本体側の嵌合
部の内端に、オーバーロック縫ユニットの嵌合部の嵌合
により変位する当接子を設け、この当接子を復数個のリ
ンクを介して、針に振り幅を与える針棒サポートの隣接
位置に設けた制止杆に連結し、この制止杆を常時は針棒
サポートから離間する方向に付勢するばねに付勢させる
ようにした針棒の揺動固定装置を設けると、オーバーロ
ック縫ユニットの接続時に、該ユニット側の嵌合部がば
ねに抗して押し入れられ、制止杆を前進させて針棒サポ
ートと係合させ、針に振り幅を与えないように固定する
ことができるので、安定したオーバーロック縫ができ
る。

【００１７】複合ミシンをミシン本体として用いた本発
明において、該ミシン本体は、本縫とジグザグ縫とに合
わせて横方向から見て垂直に昇降する針を備え、前記オ
ーバーロック縫ユニットの上ルーパーの取付け軸をぼぼ
２０°傾斜させたものは、本縫とジグザグ縫の縫製がス
ムーズにでき、オーバーロック縫時には、上ルーパーの
みが所定の角度傾斜して揺動するので、同じくスムーズ
な縫製ができる。

【００１８】本発明において、オーバーロック縫ユニッ
ト内に装備されているメス取付け台の下端から、ミシン
本体側の接続端面側に向けて枢着軸を一体に延設し、こ
の枢着軸に、上部側面を下メスの外側面に沿わせた切屑
除去シュート兼用のメスカバーの下縁を枢着するととも
にメス取付け台と一体に左右動するように連結したもの
は、メスカバーを可及的にメスに接近させて設けて切屑
除去を確実に行い、一体に移動させることにより、メス
との干渉が回避される。

【００１９】メス取付け台の下端に枢着軸を延設して、
切屑除去シュート兼用のメスカバーの下縁を枢着した本
発明において、メスカバーの右側面に隣接して、枢着軸
で下縁をベッドに枢着されたフロントガバーを備え、メ
スカバーの上部右側面に設けたピンをフロントガバーの
左側面に設けたガイド溝に嵌合させることにより、上記
枢着軸を支点とするフロントガバーの開閉に追従してメ
スカバーを一体に開閉するように構成すると、フロント
ガバーで覆われていたオーバーロック縫用の糸案内から
ルーパー糸を引き出して、次に、メス取付け台の奥に位
置する上下のルーパーに通す際の糸通し操作が容易にな
る。

【００２０】縫製ユニットとしてオーバーロック縫ユニ
ットを接続するようにした本発明ミシンにおいて、該ユ
ニット内に装備されているメス取付け台の上端面に、巻
縫切換え用の移動爪から手前側に延設された摺動部分を
摺動自在に支承するＬ字形断面の支承面を設け、この支
承面の開放側方と上面とから移動爪の摺動部分をガイド
する押え板をメス取付け台の左側面に取り付け、この押
え板の後方に突出させた移動爪の摺動部分に嵌合孔を設
け、この嵌合孔に上端を嵌合させた切換えレバーをメス
取付け台の手前側側面に枢着して、該切換えレバーの操
作端部をオーバーロック縫ユニットの手前側側面に切換
え操作可能に突出させると、移動爪の支持が正確に強固
にできるとともに、巻縫の切換え操作が他のすべての部
分に支障されることなく、ミシンの正面側で簡単にでき
るという利点がある。

【００２１】縫製ユニットとしてオーバーロック縫ユニ
ットを接続するようにした本発明ミシンにおいて、オー
バーロック縫ユニットに、該ユニットの接続端面に沿う
前方位置に縦の軸承部を設け、この軸承部を、同じくミ
シン本体の接続端面の前方位置に立設した支持軸に枢着
して、非使用時に該ユニットをベッドの向こう側へ回避
させて置けるようにすると、本縫ユニットに較べて大型
になる該ユニットを他の縫製ユニットと交換する際等
に、持ち去る必要がなくなる。また、次に用いる場合に
は、支持軸を支点にして該ユニットを回動させつつ、ミ
シン本体に接続することができ、ユニット着脱の際の労
力が軽減できるようになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
について説明する。本発明の最も好ましい実施形態の一
例として図示した実施例は、従来公知の複合ミシンと同
様にアーム１’に、本縫用として．図示省略の直線縫機
構とジグザグ縫機構と布送り調節装置を備え、オーバー
ロック縫用として複数個の糸調子２２ａと糸案内２２ｂ
とを備えたミシン本体１と、このミシン本体１に着脱自
在に接続される縫製ユニットとして、本縫縫ユニット２
とオーバーロック縫ユニット３とを着脱交換自在に備え
るようにした場合のものである。

【００２３】

【実施例】ミシン本体１は、図１に示すように、ベッド
１”の左端部を針４の昇降位置を適宜に右に偏った位置
で縦に切り離し、切り離し面を接続端面５としている。
接続端面５には、図４、６、７に示されるように、少な
くとも下軸６の軸継手７ａと、送り調節軸８の軸継手９
ａと、上記二つの縫製ユニット２、３側と嵌合する複数
の嵌合部１０ａ、ｂ、ｃと、縫製ユニット２、３側と結
合する締結手段１１の結合部１１ａが、それぞれの対偶
部材との着脱を可能にして臨出している。

【００２４】本縫ユニット２は、図４、６に示されるよ
うに、上面に針板１２と送り歯１３を備え、針板１２の
裏面に、図示省略の釜が装着される水平回転型の釜部１
４を備え、下軸６の軸継手７ａと噛み合う軸継手７ｂを
一端に備えた回転軸１５ａ、傘歯車伝動機構１５ｂと中
間軸１５ｃおよび螺旋歯車機構１５ｄと縦軸１５ｅとか
らなる釜の駆動機構１５を備えている。

【００２５】同じく図４、５、６に示すように、本縫縫
ユニット２は、回転軸１５ａに固定したカム１６ａと揺
動ロッド１６ｂ、送り調節軸８の先端で調子函を兼用し
ている軸継手９ａに、調子軸を兼用している軸継手（調
子軸）９ｂを嵌合して他端を揺動ロッド１６ｂに接続さ
れる水平送り腕１６ｃと、水平送り腕１６ｃと送り台１
７との間に設けられて送り歯１３に水平送りを与える二
又ロッド１６ｄとで構成される水平送り機構１６と、

【００２６】回転軸１５ａに固定したカム１８ａに揺動
される揺動ロッド１８ｂと、揺動ロッド１８ｂと送り台
１７の先端に連結されて揺動ロッド１８ｂの揺動を送り
台１７の上下動に変換する連結ロッド１８ｃとで構成さ
れた上下送り機構１８とからなる布送り機構１９を組み
込んでいる。

【００２７】また本縫縫ユニット２を構成する器体Ｕ２
は、図４、６に示されるように、右端面をミシン本体１
との接続端面２０に形成し、該端面２０の前後に突出さ
せた二つの嵌合部２１ａ、２１ｂを前記ミシン本体１側
の嵌合部１０ａ、１０ｂに嵌め込み、同じく接続端面２
０に突出させた逆止歯型の結合部２３を、ミシン本体側
の前記締結手段１１の結合部１１ａと噛み合わさせるこ
とによって、互いに一体に結合する。

【００２８】締結手段１１は、図７に示すように、本縫
ユニット側の上記逆止歯型の結合部２３と噛み合わされ
るように鉤形に形成された結合部１１ａを先端に連設
し、支点軸２４を介して水平方向に揺動自在に備えられ
て、基端をベッド１”の向こう側側面外に、横軸２５’
で屈折可能に臨出させた操作レバー２５と、ベッド内面
に取り付けたばね受け２６に一端を掛け、他端を操作レ
バー２５の側縁部に掛止させて、常時操作レバー２５を
結合方向に牽引する牽引ばね２７とによって構成されて
いる。

【００２９】本縫ユニット２をミシン本体１に接続する
際に、上記逆止歯型の結合部２３は、牽引ばね２７に付
勢されている鉤形の結合部１１ａの先端を弾性的に通過
して該結合部１１ａと噛み合い、両接続端面５、２０を
合致させた位置で牽引ばね２７の引きつけにより、ミシ
ン本体１側に強固に緊締される。

【００３０】ミシン本体１側にある下軸６の軸継手７ａ
と、本縫ユニット２側にある回転軸１５ａの軸継手７ｂ
は、図４、６に示されるように、円盤状をなし、互いの
接合面の直径方向に沿って形成した凹溝２８と凸条２９
との噛み合いにより、着脱操作し易く、かつ、下軸６の
回転を効率よくユニット側に伝達するように構成されて
いる。

【００３１】また、図６に示すように、ミシン本体１側
にある下軸６の軸継手７ａは、周面に、下軸６の回転停
止位置を針４の上昇位置に設定するスｕット３０が軸線
と平行に設けられている。また、図７に示すように、こ
のスリット３０に嵌合する停止位置の位置決めレバー３
１は、操作レバー２５の左側側縁に沿い、支点軸３２で
揺動自在に支えられ、操作レバー２５との間に掛けたば
ね３３に付勢されていて、操作レバー２５の結合解除方
向（図示右回転）の変位に追従し、下軸６の回転が所定
位置に達するとスリット３０に嵌合するので、針が上昇
した位置が本縫ユニット２の着脱位置となるように構成
されている。

【００３２】ミシン本体１側に設けた前記複数の嵌合部
１０ａ、ｂ、ｃの内、ベッドの手前側に設けた嵌合部１
０ａは、図４、６、７に示すように、他と較べて深い有
底の円筒孔で、底部にばね受けされたコイルばね３４を
備え、同嵌合部１０ａと嵌合する本縫ユニット側の嵌合
部２１ａは同径の円柱形に形成されている。このコイル
ばね３４は、前記締結手段１１の操作レバー２５を開放
操作したときに、復元力でユニット側の嵌合部２１ａを
押し出し、本縫ユニット２側の接続端面２０をミシン本
体側の接続端面５から離間させる作用を有する。

【００３３】次に、同じミシン本体１の接続端面５に対
して、上記本縫ユニット２と着脱交換を自在にして、図
８、９、１０に示すように接続される前記オーバーロッ
ク縫ユニット３について説明する。

【００３４】オーバーロック縫ユニット３は、図１０に
示すように一つの器体Ｕ３の上面にオーバーロック縫用
の針板３５を備え、針板３５の間から送り歯３６を臨ま
せ、針板３５の右手に、巻縫用の固定ピン爪３７と、巻
縫切換え用の移動爪３８と、下側に位置する固定メス３
９と、右側上に位置する可動メス４０とを臨出させてい
る。また、可動メス４０に隣接して、ミシン本体１のベ
ッド１”の手前側を覆うフロントカバー４１との間に、
切屑除去シュートを兼用するメスカバー４２を設けてい
る。

【００３５】またオーバーロック縫ユニット３は、同じ
く図１０に示すように、右側の端面をミシン本体１との
接続端面４３に形成し、前記コイルばね３４を備えた嵌
合部１０ａと、本縫ユニット２の場合には使用しない嵌
合部１０ｃに嵌合する二つの嵌合部４４ａ、４４ｃを突
設し、該端面４３のほぼ中央部に前記結合手段１１の結
合部１１ａと結合する逆止歯状の結合部４５を突出させ
て、前記本縫用ユニット２の場合と同様に、ミシン本体
１に嵌合し、緊締して一体に結合される。

【００３６】オーバーロック縫ユニット３は、同じく図
１０に示すように、接続端面４３に突出させた軸継手７
ｃをミシン本体側の前記軸継手７ａに、本縫ユニット２
の場合と同様に互いの接合面に形成した凹溝２８と凸条
２９との嵌合により下軸６に連結され、回転を伝動され
る回転軸４６を、図１１に示すように、器体Ｕ３内に回
転自在に横架して備えている。回転軸４６は、同図１１
の左から上ルーパーカム４６ａ、水平送りカム４６ｂ、
メスカム４６ｃ、上下送りカム４６ｄ、下ルーパーカム
４６ｅと計５個のカムを同軸上に固定し、器体Ｕ３内に
配置したルーパーの駆動機構、メスの駆動機構、布送り
の駆動機構及び後述の差動布送り機構を駆動する原動軸
としている。

【００３７】図１１と図１２に示すように、上ルーパー
４７は、上ルーパーカム４６ａ、カムリンク４８ａ、下
揺動アーム４８ｂ、昇降ロッド４８ｃ、上揺動レバー４
８ｄからなる上ルーパー駆動機構４８を備え、また、下
ルーパー４９は、下ルーパーカム４６ｅ、カムリンク５
０ａ、揺動レバー５０ｂからなる下ルーパー駆動機構５
０を備え、針板３５の裏面で針４の昇降位置を挟んで従
来公知のオーバーロックミシンと同様に互いに交錯しつ
つ所定の揺動動作を行う。

【００３８】上ルーパー駆動機構４８の下揺動アーム４
８ｂの先端とカムリンク４８ａの先端、同じく下ルーパ
ー駆動機構５０の揺動レバー５０ｂの先端とカムリンク
５０ａの先端を、球面軸承５１でそれぞれ連結すること
により、カムリンク４８ａとカムリンク５０ａの上下の
揺動が上ルーパー４７と下ルーパー４９の左右の揺動に
変換されている。また、揺動レバー５０ｂの基部を一体
に固定する下ルーパー４９の取付け軸５２は水平に軸承
されているが、上ルーパー４７の取付け軸５３は、図１
３に示すように、下揺動アーム４８ｂの枢着軸５４と共
に、水平に対しほぼ２０°傾斜し、上ルーパー４７は、
同じく図１３に示すように垂直に対してほぼ２０°傾斜
している。

【００３９】そして、針板３５に対して図１３に示すよ
うに垂直に昇降する針４を備えることは、本縫を行う場
合に有利であり、また、取付け軸５３を傾斜させ、それ
によって上ルーパー４７を針４に対しほぼ２０°傾斜さ
せることは、オーバーロック縫をスムーズにすると共
に、ミシンの製作を容易にする点で有利である。特にミ
シン本体１が複合ミシンである場合に、ミシンの製作を
容易にし、両縫製ともにスムーズにできて使用し易く、
故障し難くなる。

【００４０】同じく図１３に示すように、前記可動メス
４０は、器体Ｕ３内に左右方向の摺動を自在にして、接
続端面４３の手前側に配置したメス取付け台５５の側面
上部に取り付けられている。この可動メス４０は、前記
メスカム４６ｃ、カムリンク５６ａ、下メス取付け台５
５の左側面に取り付けられた上下一対の揺動アーム５６
ｂ、５６ｃ、この上下の揺動アーム間に接続されてカム
リンク５６ａの揺動を可動メス４０の昇降運動に変換す
る昇降リンク５６ｄとからなるメス駆動機構５６を備え
ている。

【００４１】図１４に示すように、送り歯３６を取り付
けた送り台５７は、前記水平送りカム４６ｂ、カムリン
ク５８ａ、同リンク５８ａの先端に下端を連結した揺動
リンク５８ｂ、揺動リンク５８ｂの上端に下端を連結し
たく字形レバー５８ｃ、同レバー５８ｃと送り台５７の
前端を連結してく字形レバー５８ｃの揺動を送り台５７
の水平送りに変換する揺動レバー５８ｄとからなる水平
送り機構５８と、

【００４２】図１１と図１４とに示すように、下面を前
記上下送りカム４６ｄに上から接しさせて昇降する断面
Ｌ字形の連結板５９ａと、連結板５９ａの側面から送り
台５７の中央部側面にねじ込まれて上下送りカム４６ｄ
の昇降を送り台５７の上下動に伝動する連結ねじ５９ｂ
とで構成した上下送り機構５９とからなる布送り機構６
０に駆動される。

【００４３】またこのオーバーロック縫ユニット３は、
図１０と図１４とに示すように、送り歯３６の手前側に
若干の距離をおいて、差動送り歯６１を備え、縫製する
布の送り込み量を調節できるようにしている。差動送り
歯６１は、図１４と図１５とに示すように、送り台５７
の左側に、送り台５７と平行に摺動自在に挿通した支持
軸６２の先端に、取付け部材６３を介して支持されてい
る。

【００４４】支持軸６２は、中間部側面に一端を連結し
た連結リンク６４ａ、該リンク６４ａに上端を連結して
垂下する揺動レバー６４ｂ、前記く字形レバー５８ｄの
下方に延設した分岐杆６５の下端に基端を枢着され、先
端の嵌合子６４ｃを揺動レバー６４ｂの下部に具えた送
り量調節用の円弧孔６４ｂ’に嵌合させた揺動リンク６
４ｄ、上記嵌合子６４ｃの支持軸６４ｃ’の他端を二又
部６４ｅ’に嵌合させた揺動アーム６４ｅ、上記揺動レ
バー６４ｂを固定した支点軸６６と揺動リンク６４ｄの
中間を連結した二節のリンク６４ｆとで構成した差動水
平送り機構６４を備え、前記送り歯３６の水平送り機構
５８中の上記く字形レバー５８ｄの揺動に連動して差動
送り歯６１を水平送りする。

【００４５】送り歯３６の布送り調節装置６７は、図１
４に示すように、オーバーロック縫ユニット３の手前側
側面に周面を臨ませた操作ダイヤル６７ａ、連結杆６７
ｂ、連結杆６７ｂの先端を上端に枢着して、図１５に示
すように、布送り調節軸６９ａの基端に固定された揺動
ブラケット６７ｃ、布送り調節軸６９ａの先端に固定さ
れた調子函６７ｄ、前記水平送りのかムリンク５８ａと
揺動リンク５８ｂとの接続軸６９ｂの一端に取り付けら
れて、上記調子函６７ｄに嵌合して水平送り量を決める
嵌合子６７ｅ、揺動ブラケット６７ｃの傾斜位置を固定
するクリックばね６７ｆとからなり、揺動ブラケット６
７ｃの角度を変えることにより、カムリンク５８ａから
揺動リンク５８ｂへ伝達される揺動範囲すなわち布送り
量が調節される。

【００４６】差動送り調節装置６８は、布送り調節装置
６７と並設されて、オーバーロック縫ユニット３の手前
側側面に周面を臨ませた操作ダイヤル６８ａ、連結杆６
８ｂ、連結杆６８ｂの先端を下方に枢着して前記差動水
平送りの揺動レバー６４ｂの支点軸６６と一体に固定さ
れた揺動ブラケット６８ｃ、揺動ブラケット６８ｃの傾
斜位置を固定するクリックばね６８ｄとからなり、操作
ダイヤル６８ａ、連結杆６８ｂを介して揺動ブラケット
６８ｃと揺動レバー６４ｂの傾斜角を変えることによ
り、嵌合子６４ｃを送り量調節用の円弧孔６４ｂ’内で
移動させて揺動レバー６４ｂの揺動範囲を変え、差動布
送り量を調節する。

【００４７】前記メス取付け台５５は、図１６に示すよ
うに、上部を左右に貫通させて固定した固定メス軸７０
を器体Ｕ３内の軸承部７２に摺動自在に軸承させて、器
体Ｕ３内の手前側で左右に移動可能に備えられている。
固定メス軸７０は、左端に具えたピン７０’と軸承部７
２との間にコイルばね７４を嵌装し、可動メス軸７１
は、左端に具えた円筒カム７３と、前記メス駆動機構５
６中の昇降リンク５６ｄとの間にコイルばね７５を嵌装
して、それぞれ常時図示左側に向けて付勢され、固定メ
ス軸７０の左端に当接する制止レバー７６と、該レバー
７６を支持する移動操作カム７７とによって、メス取付
け台５５を常時所定位置に支持している。

【００４８】このオーバーロック縫ユニット３を用い
て、例えばかがり縫をする場合は、器体Ｕ３の左側面に
臨出する操作ダイヤル７８を回転すると、コイルばね７
４に抗して、可動メス４０を共に押しながら、固定メス
軸７０および固定メス３９と一体のメス取付け台５５を
移動させて行う。

【００４９】また、メスを不要とする縫製の場合は、器
体Ｕ３の左側面に臨出する操作レバー７９を押し込む
と、該レバー７８の上部の当接部８０が円筒カム７３を
右手に移動させ、可動メス軸７１と平行して可動メス４
０から延設されているロッド８１が同カム７３のカム斜
面８２に接して誘導され、右側に押し込まれながら可動
メス軸７１と可動メス４０を手前側に回転させて、回避
位置に置くことができる。

【００５０】メス取付け台５５は、同じく図１６に示す
ように、下縁右側からミシン本体１の前記接続端面５に
向けて枢着軸８３を一体に延設し、この枢着軸８３に、
上部側面を固定メス３９の外側面に沿わせた前記切屑除
去シュート兼用のメスカバー４２の下縁に形成した軸承
部８４を枢着するとともに、メス取付け台５５と一体に
左右動するように連結し、メスカバー４２が可動メス４
０、固定メス３９の移動を妨げないようにしている。

【００５１】同じく図１６に示すように、メスカバー４
２は、右側面に隣接して、枢着軸８５によりベッド１”
に下縁を枢着されたフロントカバー４１を備えている。
メスカバー４２は、上部右側面に設けたピン８６を、枢
着軸８５を円心としてフロントガバー４１の左側面に設
けた円弧形のガイド溝８７に嵌合させることにより、枢
着軸８５を支点とするフロントガバー４１の開閉に従動
して一体に開閉する。

【００５２】したがって、ミシン本体１をオーバーロッ
クミシンとして使用する場合に、糸通しのため、フロン
トガバー４１を開くと、同時にメスカバー４２も枢着軸
８３を支点として開くので、下メス取付け台５５の奥に
ある上下のルーパー４７、４９に対する糸通し操作が容
易にできるようになる。

【００５３】また、メス取付け台５５は、図１６と図１
７とに示すように、上端面に、前記巻縫切換え用の移動
爪３８から手前側に一体に延設された摺動部分３８’を
前後に摺動自在に支承するＬ字形断面の支承面８８を設
け、この支承面８８の開放側方（図１６の左側）と上面
とから移動爪３８の摺動部分３８’をガイドする押え板
８９をメス取付け台５５の左側面に取り付けている。

【００５４】図１７に示すように、上記押え板８９の後
方に突出する移動爪３８の摺動部分３８’には嵌合孔９
０を設け、この嵌合孔９０に、下メス取付け台５５の手
前側側面に枢着した切換えレバー９１の上端を嵌合し、
該レバー９１の操作端部９１’をオーバーロック縫ユニ
ット３の手前側側面に切換え操作可能に突出させ、巻縫
に際し、切換えレバー９１の操作端部９１’を押し下げ
て、巻縫切換え用の移動爪３８を固定ピン爪３７から遠
く切り離すことができるようにしている。なお、当然の
ことながら下げていた操作端部９１’を押し上げると、
移動爪３８が復帰する。

【００５５】オーバーロック縫ユニット３は、本縫ユニ
ット２に較べて大型であり、重量も嵩むので、ユニット
交換の際の着脱操作が難しいが、図２０に示すように、
オーバーロック縫ユニット３の接続端面４３に沿う前方
に、縦の軸承部９２を設け、この軸承部９２を、同じく
ミシン本体１の接続端面５の前方に立設した支持軸９３
に枢着して、該ユニット３の非使用時に、図中に虚線で
示すようにベッド１”の向こう側へ回避させて置くこと
ができるようにすると、交換の際の着脱操作が容易にで
き、労力を軽減できるようになる。

【００５６】なお、この実施例２の場合に、ミシン本体
１側の接続端面５に臨ませる各嵌合部１０とオーバーロ
ック縫ユニット３側の嵌合部４４ａ、ｃは、支持軸９３
を円心とする回動軌跡に沿って斜め横からの嵌合、脱出
を可能にすることは云うまでもない。

【００５７】ミシン本体１は前述のように、複合ミシン
を用いているので、本縫の際は、針４の垂直昇降と、ジ
グザグ縫の場合の揺動昇降を行わなければならないが、
オーバーロック縫の場合には、針４の横振れを止めて垂
直昇降が確実に行われなければならない。

【００５８】そのために、ミシン本体１には、針棒の揺
動固定装置９４が具備されている。針棒の揺動固定装置
９４は、図７と図１０とに示すように、オーバーロック
縫ユニット３の接続時にのみ該ユニット側の嵌合部４４
ｃと嵌合する本体側の嵌合部１０ｃ内に左端を臨出させ
て、嵌合部４４ｃの嵌入によって後退するように設けた
スライドロッド形の当接子９５と、この当接子９５の後
退を揺動に変換するリンク９６ａと、該リンク９６ａの
揺動を摺動に変換するリンク９６ｂと、

【００５９】図１８に示すように、上記リンク９６ｂの
スライドを縦の揺動に変換するリンク９６ｃと、該リン
ク９６ｃに一端を連結し、他端を、針棒１０１の近傍に
沿わせて縦に設けたリンク９６ｅに連結した横のリンク
９６ｄと、縦のリンク９６ｅの揺動を水平方向の揺動に
変換するベルクランク形のリンク９６ｆとからなる複数
個のリンク９６と、

【００６０】図１９に示すように、針４に振り幅を与え
る針棒サポート９７の隣接位置に設けられて、常時は、
針棒サポート９７から離間する方向に付勢されるコイル
ばね９８を備え、上記ベルクランク形のリンク９６ｆの
先端を連結した制止杆９９とによって構成されている。

【００６１】上記嵌合部１０ｃ内に、オーバーロック縫
ユニット３の嵌合部４４ｃが挿入されると、当接子９５
の後退がリンク９６を介して制止杆９９に伝達され、ば
ね９８に抗して制止杆９９が針棒サポート９７の所定位
置に設けられている嵌合孔１００に嵌入するので、オー
バーロック縫ユニット３の装着時には、自動的に針棒１
０１の横振れが固定され、針４の横振れを防止する。

【００６２】なお、本発明は、図示した実施例のよう
に、ミシン本体１に複合ミシンを用いる場合のみに限ら
ず、例えば本縫の単機能を備えたミシン本体に本縫ユニ
ットを接続するか、またはオーバーロック縫の単機能を
備えたミシン本体にオーバーロック縫ユニットを接続し
て、それぞれ単機能のミシンとしたり、あるいは他の縫
製機能を備えた縫製ユニットを接続して別の単機能ミシ
ンとしたりする場合もある。

【００６３】何れの場合にも、ミシン本体の組立と縫製
ユニットの組立を平行して行うことができるので、生産
ラインが一本化せず、例えばタクト方式を採り入れるな
どして生産性を向上させたり、組立の軽量化ができるな
どの利点がある。また、１台のミシン本体に、本縫また
はオーバーロック縫とは別に複数種の縫製ユニットを着
脱交換自在に用意して所望の縫製ができるようにするこ
とも、本発明の設計的な変更に属し、任意である。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明は、ミシン本体を、
ベッドの左側部分、針の昇降位置の適宜右側で切り離し
て、軸継手と、縫製ユニットとの嵌合部と、ミシン本体
と縫製ユニットを緊締する結合手段とを臨ませた接続端
面を形成して、この接続端面を介して所定の縫製機構を
具備した縫製ユニットを着脱自在に接続するようにした
ので、単機能のミシンを製作する場合は組立が容易にな
り、複合ミシンを製作する場合には、所定の単機能を具
備した縫製ユニットをミシン本体に接続するだけで、所
望の縫製ができ、使用者に使い易い。また、所望の縫機
能ごとにその機構が縫製ユニットに組み込まれるので、
構造が単純になり、製作が容易になるとともに、故障と
か誤操作が少なくなる。本発明には以上のように優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例を示すミシン本体の正面
図

【図２】図２は本縫ユニットを接続した場合の正面図

【図３】図３は本縫ユニットを接続した場合の左側面図

【図４】図４は本縫ユニットの内部構造を示す一部切欠
正面図

【図５】図５は本縫ユニットの内部構造を示す一部切欠
側面図

【図６】図６は本縫ユニットの内部構造を示す一部切欠
平面図

【図７】図７は本縫ユニットを接続した場合の一部切欠
平面図

【図８】図８はオーバーロック縫ユニットを接続した場
合の正面図

【図９】図９はオーバーロック縫ユニットを接続した場
合の側面図

【図１０】図１０はオーバーロック縫ユニットを接続し
た場合の一部切欠平面図

【図１１】図１１はオーバーロック縫ユニットの内部構
造を示す一部切欠正面図

【図１２】図１２はルーパー機構部分を示す一部切欠正
面図

【図１３】図１３はルーパー機構部分とメス台部分を示
す一部切欠側面図

【図１４】図１４はオーバーロック縫ユニットの布送り
機構部分を示す一部切欠側面図

【図１５】図１５はオーバーロック縫ユニットの内部構
造を示す一部切欠平面図

【図１６】図１６はメス台と切屑除去兼用メスカバーと
を示す一部切欠正面図

【図１７】図１７はメス台部分と巻縫切換え用移動爪部
分の一部切欠側面図

【図１８】図１８は針棒の揺動固定装置の一部切欠正面
図

【図１９】図１９は針棒の揺動固定装置の一部切欠側面
図

【図２０】図２０はオーバーロック縫ユニットを回動自
在にした場合の一部切欠平面図

【符号の説明】

１ミシン本体１’ アーム１” ベッド２本縫ユニットＵ２本縫ユニットの器体３オーバーロック縫ユニットＵ３オーバーロック縫ユニットの器体４針５本体側接続端面６下軸７ａ本体側軸継手７ｂ本縫ユニット側軸継手７ｃオーバーロック縫ユニット側軸継手８送り調節軸９ａ送り軸側軸継手（調子函）９ｂ本縫ユニット側軸継手（調子軸）１０嵌合部ａ、ｂ、ｃ１１締結手段１１ａ本体側結合部１２本縫用の針板１３本縫用の送り歯１４釜部１５釜の駆動機構１６水平送り機構１７送り台１８上下送り機構１９布送り機構２０本縫ユニット側接続端面２１本縫ユニット側嵌合部ａ、ｂ２２ａ糸調子２２ｂ糸案内２３本縫ユニット側結合部２４支点軸２５操作レバー２６ばね受け２７牽引ばね２８凹溝２９凸条３０スリット３１位置決めレバー３２支点軸３３ばね３４コイルばね３５オーバーロック縫用針板３６オーバーロック縫用送り歯３７固定爪ピン３８移動爪３８’ 摺動部分３９固定メス４０可動メス４１フロントカバー４２メスカバー４３オーバーロック縫ユニット側接続端面４４オーバーロック縫ユニット側嵌合部ａ、ｃ４５オーバーロック縫ユニット側結合部４６回転軸４６ａ上ルーパーカム４６ｂ水平送りカム４６ｃメスカム４６ｄ上下送りカム４６ｅ下ルーパーカム４７上ルーパー４８上ルーパー駆動機構４９下ルーパー５０下ルーパー駆動機構５１上ルーパー取付け軸５２球面継手５３下揺動アームの枢着軸５４上ルーパーの取付け軸５５メス取付け台５６メス駆動機構５７オーバーロック縫送り台５８水平送り機構５９上下送り機構６０布送り機構６１差動送り歯６２支持軸６４差動水平送り機構６５分岐杆６６支点軸６７布送り調節装置６８差動送り調節装置６９ａ布送り調節軸６９ｂ接続軸７０固定メス軸７１可動メス軸７２軸承部７３円筒カム７４コイルばね（固定メス軸側）７５コイルばね（可動メス軸側）７６制止レバー７７移動操作カム７８メス台移動用操作ダイヤル７９可動メス回避用操作レバー８０当接部８１ロッド８２カム斜面８３枢着軸８４軸承部８５フロントカバーの枢着軸８６ピン８７ガイド溝８８支承面８９押え板９０嵌合孔９１切換えレバー９２縦の軸承部９３支持軸９４針棒の揺動固定装置９５当接子９６リンク９７針棒サポート９８コイルばね９９制止杆１００嵌合孔１０１針棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッドの左側を針の昇降位置の右側で切
り離して接続端面を形成し、この接続端面に、下軸の軸
継手およびまたは布送り調節軸の軸継手と、縫製ユニッ
トとの嵌合部と、縫製ユニットとの締結手段の結合部と
を臨ませたミシン本体に、一つの器体に、針板、送り
歯、釜若しくはルーパーとメス機構、送り歯に所定の送
り動作を与える布送り機構、釜若しくはルーパーとメス
機構の駆動機構を組み込むとともに、該器体の右端面を
ミシン本体の接続端面に接合する接続端面に形成し、こ
の接続端面に、下軸の軸継手およびまたは布送り調節軸
の軸継手と着脱自在に連結する軸継手と、ミシン本体側
の上記嵌合部と着脱自在に嵌合する嵌合部と、前記締結
手段の結合部と結合する結合部とを備えた縫製ユニット
を互いに着脱自在に接続するように構成したミシン。
【請求項２】前記ミシン本体に本縫ミシンを用い、前
記縫製ユニットは、針板、送り歯、釜、送り歯に所定の
送り動作を与える布送り機構、釜の駆動機構を組み込
み、該ユニットの前記接続端面に、下軸の軸継手および
布送り調節軸の軸継手と着脱自在に連結する軸継手と、
ミシン本体側の上記嵌合部と着脱自在に嵌合する嵌合部
と、前記締結手段の結合部と結合する結合部とを備えた
本縫ユニットであることを特徴とする請求項１のミシ
ン。
【請求項３】前記ミシン本体にオーバーロック縫ミシ
ンを用い、前記縫製ユニットは、針板、送り歯、ルーパ
ーとメス機構、送り歯に所定の送り動作を与える布送り
機構、ルーパーの駆動機構、メスの駆動機構を組み込
み、該ユニットの前記接続端面に、下軸の軸継手と着脱
自在に連結する軸継手と、ミシン本体側の上記嵌合部と
着脱自在に嵌合する嵌合部と、前記締結手段の結合部と
結合する結合部とを備えたオーバーロック縫ユニットで
あることを特徴とする請求項１のミシン。
【請求項４】前記縫製ユニットは、前記接続端面に、
前記結合部を逆止歯形に形成して備え、この結合部と係
合する前記ミシン本体側の締結手段は、上記逆止歯形の
結合部を掛止する鉤形の結合部を先端に連設して、水平
方向に揺動自在に備えられ、基端をミシン本体の外側面
に臨出させた操作レバーと、この操作レバーを常時結合
方向に付勢して上記鉤形の結合部に対する上記逆止歯形
の結合部の差し込み方向の弾性的な通過を許容させる牽
引ばねとからなり、この牽引ばねの牽引により、ミシン
本体側の接続端面と上記ユニット側の接続端面を互いに
引きつけ合うようにしたことを特徴とする請求項１のミ
シン。
【請求項５】前記ミシン本体側の下軸の軸継手の周面
に、下軸の回転停止位置を針の上昇位置に設定したスリ
ットを軸線と平行に設ける一方、前記操作レバーに沿わ
せて上記スリットに先端を嵌合する位置決めレバーを設
け、該レバーの他端を操作レバーに当接させるととも
に、両レバー間にばねを掛けて操作レバーの結合解除方
向の揺動に位置決めレバーの揺動を追従させることによ
り、このスリットに設定した下軸の停止位置を前記縫製
ユニットの着脱位置とするように構成したことを特徴と
する請求項４のミシン。
【請求項６】前記ミシン本体側の軸継手と、前記縫製
ユニット側の軸継手はそれぞれ軸線と直交する円盤状を
なし、互いの接合面の直径方向に沿って形成した凹溝と
凸条との噛み合いにより下軸の回転を縫製ユニット側に
伝達するものであることを特徴とする請求項１のミシ
ン。
【請求項７】前記ミシン本体側に設けた嵌合部と、前
記縫製ユニット側に設けた嵌合部は、縫製ユニット側の
接続端面から突出する先端の丸い円柱体と、この円柱体
と同径にミシン本体側に設けた円筒孔とで構成されてい
ることを特徴とする請求項１のミシン。
【請求項８】前記ミシン本体側に設けた円筒孔は、孔
の底部にばね受けされるコイルばねを備え、このコイル
ばねの復元力で、前記締結手段から開放された前記縫製
ユニット側の円柱体を押して、縫製ユニット側の接続端
面をミシン本体側から離間させるようにしたことを特徴
とする請求項７のミシン。
【請求項９】前記ミシン本体は、本縫とジグザグ縫
と、オーバーロック縫とを行える複合ミシンであって、
前記本縫ユニットとオーバーロック縫ユニットとを互換
可能に備えるものであることを特徴とする請求項１、２
及び３のミシン。
【請求項１０】前記オーバーロック縫ユニットの嵌合
部は、前記本縫ユニットの嵌合部とは別の位置でミシン
本体側の嵌合部と嵌合する位置に設けられ、このミシン
本体側の嵌合部の内端に、オーバーロック縫ユニットの
嵌合部の嵌合により変位する当接子を設け、この当接子
を復数個のリンクを介して、針に振り幅を与える針棒サ
ポートの隣接位置に設けた制止杆に連結し、この制止杆
を常時は針棒サポートから離間する方向に付勢するばね
に付勢させ、オーバーロック縫ユニットの接続時にばね
に抗して制止杆を前進させて針棒サポートと係合させ
て、針に振り幅を与えないようにする針棒の揺動固定装
置を設けたことを特徴とする請求項９のミシン。
【請求項１１】前記ミシン本体は、本縫とジグザグ縫
とに合わせて垂直に昇降する針を備え、前記オーバーロ
ック縫ユニットは、上ルーパーの取付け軸をぼぼ２０°
傾斜させていることを特徴とする請求項９のミシン。
【請求項１２】前記オーバーロック縫ユニットは、メ
ス取付け台の下端から、前記ミシン本体側の接続端面側
に向けて枢着軸を一体に延設し、この枢着軸に、上部側
面を下メスの外側面に沿わせた切屑除去シュート兼用の
メスカバーの下縁を枢着するとともにメス取付け台と一
体に左右動するように連結したことを特徴とする請求項
３のミシン。
【請求項１３】前記メスカバーは、右側面に隣接して
枢着軸で下縁をベッドに枢着されたフロントガバーを備
え、メスカバーの上部右側面に設けたピンをフロントガ
バーの左側面に設けたガイド溝に嵌合させることによ
り、上記枢着軸を支点とするフロントガバーの開閉に従
動して一体に開閉するように構成したことを特徴とする
請求項１２のミシン。
【請求項１４】前記オーバーロック縫ユニットは、メ
ス取付け台の上端面に、巻縫切換え用の移動爪から手前
側に延設された摺動部分を摺動自在に支承するＬ字形断
面の支承面を設け、この支承面の開放側方と上面とから
移動爪の摺動部分をガイドする押え板をメス取付け台の
左側面に取り付け、この押え板の後方に突出させた移動
爪の摺動部分に嵌合孔を設け、この嵌合孔に上端を嵌合
させた切換えレバーをメス取付け台の手前側側面に枢着
して、該切換えレバーの操作端部をオーバーロック縫ユ
ニットの手前側側面に切換え操作可能に突出させたこと
を特徴とする請求項３のミシン。
【請求項１５】前記オーバーロック縫ユニットは、該
ユニットの前記接続端面に沿う前方に縦の軸承部を設
け、この軸承部を同じくミシン本体の接続端面の前方に
立設した支持軸に枢着して、該ユニットの非使用時にベ
ッドの向こう側へ回避させて置くことができるようにし
たことを特徴とする請求項３のミシン。