JPH0980031A - 超音波探傷検査方法及びこの方法を用いた超音波探傷検査機器 - Google Patents
超音波探傷検査方法及びこの方法を用いた超音波探傷検査機器Info
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- JPH0980031A JPH0980031A JP7236633A JP23663395A JPH0980031A JP H0980031 A JPH0980031 A JP H0980031A JP 7236633 A JP7236633 A JP 7236633A JP 23663395 A JP23663395 A JP 23663395A JP H0980031 A JPH0980031 A JP H0980031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼板に鉄筋をフレア溶接した溶接部の溶込量を
測定すると共に、溶接部に存在する溶接欠陥を検出する
超音波探傷検査方法を提供する。 【解決手段】表面ＳＨ波探触子を溶接部の近傍に設置
し、あるビーム幅の表面ＳＨ波を鋼板の表面層内を伝播
させる。そのために、表面ＳＨ波探触子の振動子の寸法
は２〜５ｍｍとし、入射角は２６°以上とし、表面ＳＨ
波探触子と溶接部との距離は１０ｍｍ〜１００ｍｍの範
囲でできるだけ近くとする。
測定すると共に、溶接部に存在する溶接欠陥を検出する
超音波探傷検査方法を提供する。 【解決手段】表面ＳＨ波探触子を溶接部の近傍に設置
し、あるビーム幅の表面ＳＨ波を鋼板の表面層内を伝播
させる。そのために、表面ＳＨ波探触子の振動子の寸法
は２〜５ｍｍとし、入射角は２６°以上とし、表面ＳＨ
波探触子と溶接部との距離は１０ｍｍ〜１００ｍｍの範
囲でできるだけ近くとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波探傷検査方
法に関し、特に、鉄筋のフレア溶接部の溶込量及び溶接
欠陥を表面ＳＨ波を用いて測定する超音波探傷検査方法
及びその機器に関する。
法に関し、特に、鉄筋のフレア溶接部の溶込量及び溶接
欠陥を表面ＳＨ波を用いて測定する超音波探傷検査方法
及びその機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すように、鋼板１に鉄筋２をフ
レア溶接する場合、丸棒の鉄筋２の左右両隅の空間を溶
接棒を溶かして埋めるわけであるが、この場合、溶接部
３の溶込量が基準値を満たさなければならない。この溶
込量は、溶接部３の溶込量Ｗによって表される。
レア溶接する場合、丸棒の鉄筋２の左右両隅の空間を溶
接棒を溶かして埋めるわけであるが、この場合、溶接部
３の溶込量が基準値を満たさなければならない。この溶
込量は、溶接部３の溶込量Ｗによって表される。
【０００３】鉄筋２をフレア溶接すると、必ず、鋼板１
と鉄筋２と溶接部３との間に、図示のような不溶着部４
が生ずる。溶込量Ｗは、溶接部３の端から上記不溶着部
４の先端までの長さで表される。なお、ＰＣ工法住宅の
溶接工事品質管理基準では、溶込量Ｗを鉄筋２の直径Ｄ
の２分の１以上にすることが要求されている。
と鉄筋２と溶接部３との間に、図示のような不溶着部４
が生ずる。溶込量Ｗは、溶接部３の端から上記不溶着部
４の先端までの長さで表される。なお、ＰＣ工法住宅の
溶接工事品質管理基準では、溶込量Ｗを鉄筋２の直径Ｄ
の２分の１以上にすることが要求されている。
【０００４】また、上記フレア溶接は鋼板１側から数度
にわたって行われるので、各回の時間差により、図９で
点線で示すように、溶接部３はいくつかの層から形成さ
れることになる。
にわたって行われるので、各回の時間差により、図９で
点線で示すように、溶接部３はいくつかの層から形成さ
れることになる。
【０００５】これらの層のうち初層（最初の層）３ａは
特に重要であるが、ここに、直径１ｍｍ程度の空気の泡
からなる溶接欠陥５が発生し易い。この初層３ａに存在
する小さな溶接欠陥５も、溶接の品質管理にとっては見
逃せないものである。
特に重要であるが、ここに、直径１ｍｍ程度の空気の泡
からなる溶接欠陥５が発生し易い。この初層３ａに存在
する小さな溶接欠陥５も、溶接の品質管理にとっては見
逃せないものである。
【０００６】上記のように、溶接部３の溶込量Ｗにして
も、溶接部３の溶接欠陥５にしても、溶接の品質管理上
重要な要素であるが、従来、上記溶込量Ｗは外観検査に
より推定するしか方法がなく、また、初層３ａ内の溶接
欠陥５は測定することができなかった。その理由は下記
の通りである。
も、溶接部３の溶接欠陥５にしても、溶接の品質管理上
重要な要素であるが、従来、上記溶込量Ｗは外観検査に
より推定するしか方法がなく、また、初層３ａ内の溶接
欠陥５は測定することができなかった。その理由は下記
の通りである。
【０００７】超音波には、周知のように被検材に対して
水平方向に振動する横波（ＳＨ波）と垂直方向に振動す
る横波（ＳＶ波）と縦波（Ｐ波）とがあり、夫々、超音
波探触子内に設置された振動子を振動させることにより
発生する。最近では、横波、縦波夫々の特性を生かし
て、完全溶込み溶接部のみならず、部分溶込み溶接部や
隅肉溶接部の超音波探傷検査を行う方法が種々開発され
ている。
水平方向に振動する横波（ＳＨ波）と垂直方向に振動す
る横波（ＳＶ波）と縦波（Ｐ波）とがあり、夫々、超音
波探触子内に設置された振動子を振動させることにより
発生する。最近では、横波、縦波夫々の特性を生かし
て、完全溶込み溶接部のみならず、部分溶込み溶接部や
隅肉溶接部の超音波探傷検査を行う方法が種々開発され
ている。
【０００８】さて、横波法を上記のような鉄筋２のフレ
ア溶接部３に適用しても、図９に太線で示すように、探
触子６から放射された表面波７は、鋼板１、溶接部３、
鉄筋２の各表面に沿って伝播し、溶接部３の内部に伝播
しないため、溶込量Ｗの測定及び溶接部３内部の溶接欠
陥の検出には使用することができない。
ア溶接部３に適用しても、図９に太線で示すように、探
触子６から放射された表面波７は、鋼板１、溶接部３、
鉄筋２の各表面に沿って伝播し、溶接部３の内部に伝播
しないため、溶込量Ｗの測定及び溶接部３内部の溶接欠
陥の検出には使用することができない。
【０００９】一方、縦波は、被検材の内部まで浸透する
ので、例えば、図１０に示すように、探触子６を溶接部
３の表面上に設置して縦波８を溶込量Ｗの方向に伝播さ
せることができる。しかしながら、この場合、不溶着部
４の全体からエコーが大きく現れるため、溶込量Ｗの測
定や溶接欠陥の検出を行うことはできなかった。
ので、例えば、図１０に示すように、探触子６を溶接部
３の表面上に設置して縦波８を溶込量Ｗの方向に伝播さ
せることができる。しかしながら、この場合、不溶着部
４の全体からエコーが大きく現れるため、溶込量Ｗの測
定や溶接欠陥の検出を行うことはできなかった。
【００１０】また、鋼板１の溶接部３と反対側の面から
縦波垂直法を用いて測定することは可能であるが、測定
する位置にウェブ等の探傷に障害となるものがある場合
は、縦波垂直法を適用することはできなかった。
縦波垂直法を用いて測定することは可能であるが、測定
する位置にウェブ等の探傷に障害となるものがある場合
は、縦波垂直法を適用することはできなかった。
【００１１】図１１及び図１２に示すように、表面ＳＨ
波１０は、鋼板等の被検材１の表面層のみを伝播する超
音波である。
波１０は、鋼板等の被検材１の表面層のみを伝播する超
音波である。
【００１２】図１１において、表面ＳＨ波を発射する表
面ＳＨ波探触子２０から発射された表面ＳＨ波１０は、
被検材１の表面層を伝播し、被検材１の表面に存在する
スリット状の欠陥Ｓにより反射される。反射波は、往路
と同じ経路を反対方向に進み、表面ＳＨ波探触子２０で
受信される。
面ＳＨ波探触子２０から発射された表面ＳＨ波１０は、
被検材１の表面層を伝播し、被検材１の表面に存在する
スリット状の欠陥Ｓにより反射される。反射波は、往路
と同じ経路を反対方向に進み、表面ＳＨ波探触子２０で
受信される。
【００１３】検査機本体３０は、表面ＳＨ波探触子２０
の振動子を振動させ表面ＳＨ波１０を発生させると共
に、表面ＳＨ波１０の送信から反射波の受信までを制御
し、ブラウン管に表示し、あるいはコンピュータで計時
することにより、スリットＳの位置を測定するようにな
っている。
の振動子を振動させ表面ＳＨ波１０を発生させると共
に、表面ＳＨ波１０の送信から反射波の受信までを制御
し、ブラウン管に表示し、あるいはコンピュータで計時
することにより、スリットＳの位置を測定するようにな
っている。
【００１４】本発明で利用した表面ＳＨ波１０の重要な
性質は、図１２に示すようなＴ継手１１を有する被検材
１に対しては、継手部１１の存在とは無関係に被検材１
の表面層に沿って進行することである。即ち、スリット
状欠陥ＳがＴ継手１１の下にあっても、Ｔ継手１１が無
い時と同様に、スリット状欠陥Ｓを検出することができ
る。
性質は、図１２に示すようなＴ継手１１を有する被検材
１に対しては、継手部１１の存在とは無関係に被検材１
の表面層に沿って進行することである。即ち、スリット
状欠陥ＳがＴ継手１１の下にあっても、Ｔ継手１１が無
い時と同様に、スリット状欠陥Ｓを検出することができ
る。
【００１５】本発明は、上記図１２において、Ｔ継手１
１を鉄筋２とし、スリットＳを不溶着部４とした場合に
相当し、鋼板１に鉄筋２をフレア溶接した溶接部３に対
して、表面ＳＨ波を当て、鋼板１と鉄筋２との間に生じ
る不溶着部４の先端４ａからの表面ＳＨ波の反射波を検
出し、表面ＳＨ波の出発から帰還までの時間差により溶
接部３の溶込量Ｗを測定する。
１を鉄筋２とし、スリットＳを不溶着部４とした場合に
相当し、鋼板１に鉄筋２をフレア溶接した溶接部３に対
して、表面ＳＨ波を当て、鋼板１と鉄筋２との間に生じ
る不溶着部４の先端４ａからの表面ＳＨ波の反射波を検
出し、表面ＳＨ波の出発から帰還までの時間差により溶
接部３の溶込量Ｗを測定する。
【００１６】また、不溶着部４は鋼板１の表面にあるか
ら、鋼板１の表面層を伝播する表面ＳＨ波により検出可
能であるが、鋼板１の表面より上方にある溶接部３に存
在する溶接欠陥５を検出することは理論上不可能である
と考えられていた。
ら、鋼板１の表面層を伝播する表面ＳＨ波により検出可
能であるが、鋼板１の表面より上方にある溶接部３に存
在する溶接欠陥５を検出することは理論上不可能である
と考えられていた。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記従来の超音波探傷検査方法によらず、確実に、実用的
な範囲内の正確さで、溶込量Ｗを測定することができる
と共に、溶接部内の小さな溶接欠陥を検出することがで
きる超音波探傷検査方法及びその機器に課題を有する。
記従来の超音波探傷検査方法によらず、確実に、実用的
な範囲内の正確さで、溶込量Ｗを測定することができる
と共に、溶接部内の小さな溶接欠陥を検出することがで
きる超音波探傷検査方法及びその機器に課題を有する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る超音波探傷
検査方法は、表面ＳＨ波の下記のような性質に着目し、
これを溶込量Ｗの測定及び溶接欠陥の検出に利用するも
のである。
検査方法は、表面ＳＨ波の下記のような性質に着目し、
これを溶込量Ｗの測定及び溶接欠陥の検出に利用するも
のである。
【００１９】しかし、本発明に係る超音波探傷検査方法
では、表面ＳＨ波探触子の振動子の大きさを適当な値に
選定することにより、鋼板１の表面より上方にある溶接
部の初層にまで表面ＳＨ波を伝播させ、これにより、溶
接部に存在する溶接欠陥をも検出することができるよう
にしたものである。
では、表面ＳＨ波探触子の振動子の大きさを適当な値に
選定することにより、鋼板１の表面より上方にある溶接
部の初層にまで表面ＳＨ波を伝播させ、これにより、溶
接部に存在する溶接欠陥をも検出することができるよう
にしたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明に係る超音波探傷検査方法
の最も好ましい実施の形態は、図１に示すように、鋼板
１と鉄筋２とをフレア溶接した溶接部３の近傍に表面Ｓ
Ｈ波探触子２０を設置し、表面ＳＨ波探触子２０から鋼
板１の表面層に沿って溶接部３の方向に表面ＳＨ波を放
射し、不溶着部４の先端４ａからの反射波を、図２に示
すように、超音波探傷検査機本体３０のブラウン管上に
表示させ、この表示３１により、溶接部３の溶込量Ｗを
測定するように構成する。
の最も好ましい実施の形態は、図１に示すように、鋼板
１と鉄筋２とをフレア溶接した溶接部３の近傍に表面Ｓ
Ｈ波探触子２０を設置し、表面ＳＨ波探触子２０から鋼
板１の表面層に沿って溶接部３の方向に表面ＳＨ波を放
射し、不溶着部４の先端４ａからの反射波を、図２に示
すように、超音波探傷検査機本体３０のブラウン管上に
表示させ、この表示３１により、溶接部３の溶込量Ｗを
測定するように構成する。
【００２１】更に、本発明に係る超音波探傷検査方法に
使用される表面ＳＨ波探触子は、振動子の大きさを２〜
５ｍｍの大きさにすることにより超音波ビームのビーム
幅を大きくし、表面ＳＨ波の鋼板への入射角を２６度以
上にすることにより、図３に示すように、表面ＳＨ波１
０が鋼板１の表面より上にまで届くように構成する。こ
れにより、鋼板１の表面より上にある溶接部３の初層３
ａに存在する溶接欠陥５を検出することができる。
使用される表面ＳＨ波探触子は、振動子の大きさを２〜
５ｍｍの大きさにすることにより超音波ビームのビーム
幅を大きくし、表面ＳＨ波の鋼板への入射角を２６度以
上にすることにより、図３に示すように、表面ＳＨ波１
０が鋼板１の表面より上にまで届くように構成する。こ
れにより、鋼板１の表面より上にある溶接部３の初層３
ａに存在する溶接欠陥５を検出することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明に係る超音波探傷検査方法の実
施例について説明する。表面ＳＨ波探触子２０は、外観
上、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に側面図、上面図、下
面図を夫々示すように、２５×１５×１２ｍｍのほぼ長
方形の金属製のケース２１と、ケース２１の上面後部か
ら突出する、本体３０（図示せず）との接続用のコネク
タ２２と、ケース２１の底面の四隅に設けられた合成樹
脂製の支点２３と、ケース２１の底面前部中央に設けら
れた超音波発射／入射部２４とを有する。
施例について説明する。表面ＳＨ波探触子２０は、外観
上、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に側面図、上面図、下
面図を夫々示すように、２５×１５×１２ｍｍのほぼ長
方形の金属製のケース２１と、ケース２１の上面後部か
ら突出する、本体３０（図示せず）との接続用のコネク
タ２２と、ケース２１の底面の四隅に設けられた合成樹
脂製の支点２３と、ケース２１の底面前部中央に設けら
れた超音波発射／入射部２４とを有する。
【００２３】表面ＳＨ波探触子２０の内部構造は、図４
（Ｄ）に示すように、前部に設けられたアクリル樹脂製
の楔２５及び吸音材２６と、楔２５の斜面上に設置され
た振動子２７と、振動子２７とコネクタ２２の心線とを
接続するリード線２８とから構成されている。
（Ｄ）に示すように、前部に設けられたアクリル樹脂製
の楔２５及び吸音材２６と、楔２５の斜面上に設置され
た振動子２７と、振動子２７とコネクタ２２の心線とを
接続するリード線２８とから構成されている。
【００２４】振動子２７は、本体３０からコネクタ２２
及びリード線２８を介して送信されてくる超音波周波数
により振動し、表面ＳＨ波を楔２５に伝達する。その結
果、表面ＳＨ波は、楔２５の斜面に対して直角な方向に
発射される。
及びリード線２８を介して送信されてくる超音波周波数
により振動し、表面ＳＨ波を楔２５に伝達する。その結
果、表面ＳＨ波は、楔２５の斜面に対して直角な方向に
発射される。
【００２５】表面ＳＨ波１０は、点線で示すように、表
面ＳＨ波探触子２０を設置した鋼板１に対する垂直線２
９に対して入射角θ1 で入射し、鋼板１の表面で屈折角
θ2で屈折して前方に伝播していく。なお、入射角θ1
は、楔２５の斜角θ1 と等しい。
面ＳＨ波探触子２０を設置した鋼板１に対する垂直線２
９に対して入射角θ1 で入射し、鋼板１の表面で屈折角
θ2で屈折して前方に伝播していく。なお、入射角θ1
は、楔２５の斜角θ1 と等しい。
【００２６】表面ＳＨ波１０の音速は、アクリル樹脂の
楔２５内で２７３０ｍ／ｓであり、鋼板１内で３２３０
ｍ／ｓであるから、スネルの法則により、 ２７３０／Ｓｉｎθ1 ＝３２３０／Ｓｉｎθ2 である。そこで、θ2 ＝９０°（臨界角）とおくと、入
射角θ1 ＝２６°となる。
楔２５内で２７３０ｍ／ｓであり、鋼板１内で３２３０
ｍ／ｓであるから、スネルの法則により、 ２７３０／Ｓｉｎθ1 ＝３２３０／Ｓｉｎθ2 である。そこで、θ2 ＝９０°（臨界角）とおくと、入
射角θ1 ＝２６°となる。
【００２７】しかし、θ2 ＝９０°では、もし、表面Ｓ
Ｈ波１０の垂直方向ビーム幅が非常に小さいならば、鋼
板１の表面にある不溶着部４の先端４ａを検出すること
はできるが、鋼板１の表面より上にある溶接部３の初層
３ａに存在する溶接欠陥５を検出することはできないこ
とになる。
Ｈ波１０の垂直方向ビーム幅が非常に小さいならば、鋼
板１の表面にある不溶着部４の先端４ａを検出すること
はできるが、鋼板１の表面より上にある溶接部３の初層
３ａに存在する溶接欠陥５を検出することはできないこ
とになる。
【００２８】そこで、本発明者は、下記のような実験を
行って、不溶着部４の先端と溶接部３の溶接欠陥５との
両方を検出することができるように、表面ＳＨ波探触子
２０の構造を決定したものである。
行って、不溶着部４の先端と溶接部３の溶接欠陥５との
両方を検出することができるように、表面ＳＨ波探触子
２０の構造を決定したものである。
【００２９】即ち、図５に示すように、実験的に鋼板１
に鉄筋２を溶接し、溶接部３に直径約１ｍｍのドリル穴
を数個あけて溶接欠陥５を模擬した。
に鉄筋２を溶接し、溶接部３に直径約１ｍｍのドリル穴
を数個あけて溶接欠陥５を模擬した。
【００３０】先ず、振動子２７（図４（Ｄ）参照）の寸
法を色々変えて実験した結果、図６に示すように、振動
子２７の寸法が２ｍｍ以下では超音波のエネルギが不足
であり実用不可能である。また、振動子２７の寸法が５
ｍｍ以上では、超音波の指向性が鋭くなり過ぎ、ビーム
幅が小さいため、鋼板１の表面より上に表面ＳＨ波が届
かず、従って、溶接欠陥５を検出することができない。
法を色々変えて実験した結果、図６に示すように、振動
子２７の寸法が２ｍｍ以下では超音波のエネルギが不足
であり実用不可能である。また、振動子２７の寸法が５
ｍｍ以上では、超音波の指向性が鋭くなり過ぎ、ビーム
幅が小さいため、鋼板１の表面より上に表面ＳＨ波が届
かず、従って、溶接欠陥５を検出することができない。
【００３１】また、振動子２７の寸法が約３．５ｍｍの
場合、溶接欠陥５の検出率は最大であり、この寸法の振
動子２７の垂直方向の指向性（ビーム幅）により、図７
に示すように、θが３０°近くまでは溶接欠陥５の検出
を行うことができた。溶接欠陥５は、溶接部３の初層３
ａに発生することが多いから、これで溶接欠陥５を充分
検出可能であることが証明された。
場合、溶接欠陥５の検出率は最大であり、この寸法の振
動子２７の垂直方向の指向性（ビーム幅）により、図７
に示すように、θが３０°近くまでは溶接欠陥５の検出
を行うことができた。溶接欠陥５は、溶接部３の初層３
ａに発生することが多いから、これで溶接欠陥５を充分
検出可能であることが証明された。
【００３２】また、図１に示す表面ＳＨ波探触子２０と
不溶着部４の先端４ａとの距離について実験した結果、
図８に示すように、１０ｍｍ以内では不感帯領域となり
検出できず、距離が１００ｍｍ以上では、感度不足（Ｓ
／Ｎ≧２）となり限界となる。
不溶着部４の先端４ａとの距離について実験した結果、
図８に示すように、１０ｍｍ以内では不感帯領域となり
検出できず、距離が１００ｍｍ以上では、感度不足（Ｓ
／Ｎ≧２）となり限界となる。
【００３３】上記実験結果に基づき、（１）表面ＳＨ波
探触子２０の振動子２７の寸法は２〜５ｍｍ（最も望ま
しくは３．５ｍｍ）とし、（２）楔２５の斜角、つま
り、表面ＳＨ波の入射角θ1 は２６°又はそれ以上と
し、（３）表面ＳＨ波探触子２０から被検査位置までの
距離は１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内でなるべく小さく
するという条件で、不溶着部４の先端４ａと初層の溶接
欠陥５との両方を実用可能な範囲内の精度で検出するこ
とができると結論することができる。
探触子２０の振動子２７の寸法は２〜５ｍｍ（最も望ま
しくは３．５ｍｍ）とし、（２）楔２５の斜角、つま
り、表面ＳＨ波の入射角θ1 は２６°又はそれ以上と
し、（３）表面ＳＨ波探触子２０から被検査位置までの
距離は１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内でなるべく小さく
するという条件で、不溶着部４の先端４ａと初層の溶接
欠陥５との両方を実用可能な範囲内の精度で検出するこ
とができると結論することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る超音
波探傷検査方法とこの方法による検査機器は、表面ＳＨ
波を使用するので、鋼板の表面のスリット状欠陥は勿
論、鋼板の表面上にＴ継手や鉄筋等がある場合でも、そ
れらが無い場合と同様に、鋼板上の欠陥又は不溶着部を
検出することができる。
波探傷検査方法とこの方法による検査機器は、表面ＳＨ
波を使用するので、鋼板の表面のスリット状欠陥は勿
論、鋼板の表面上にＴ継手や鉄筋等がある場合でも、そ
れらが無い場合と同様に、鋼板上の欠陥又は不溶着部を
検出することができる。
【００３５】従って、従来外観検査しかできなかったフ
レア溶接部の溶込量Ｗの測定や、溶接部に発生しやすい
溶接欠陥を確実に検出することができ、溶接の品質管理
の向上に資することができると云う効果がある。
レア溶接部の溶込量Ｗの測定や、溶接部に発生しやすい
溶接欠陥を確実に検出することができ、溶接の品質管理
の向上に資することができると云う効果がある。
【図１】本発明に係る超音波探傷検査方法の最も好まし
い実施形態を示す説明図である。
い実施形態を示す説明図である。
【図２】同実施形態における測定表示を示す説明図であ
る。
る。
【図３】同実施形態における表面ＳＨ波の伝播状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】表面ＳＨ波探触子の実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】溶接欠陥の検出に関する実験についての説明図
である。
である。
【図６】同実験の結果を示すグラフである。
【図７】同実験の結果を示すグラフである。
【図８】同実験の結果を示すグラフである。
【図９】本発明に係る超音波探傷検査方法の原理を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】本発明に係る超音波探傷検査方法の原理を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１１】従来の超音波探傷検査方法を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】従来の超音波探傷検査方法を示す説明図であ
る。
る。
１ 鋼板 ２ 鉄筋 ３ 溶接部 ３ａ 初層 ４ 不溶着部 ５ 溶接欠陥 １０ 表面ＳＨ波 ２０ 表面ＳＨ波探触子 ２７ 振動子 ３０ 本体
フロントページの続き (72)発明者 流田 隆 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 大井 貴之 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 島谷 利夫 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 笠原 基弘 神奈川県横浜市青葉区荏田2362番地 日本 超音波試験株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板面上に鉄筋をフレア溶接した溶接部
に対して、前記鋼板面上の前記溶接部の近傍に設置した
表面ＳＨ波探触子から表面ＳＨ波の横波を放射し、前記
鋼板と前記鉄筋との間に生じる不溶着部からの反射波を
検出し、表面ＳＨ波の路程に基づき前記溶接部の溶込量
を測定することを特徴とする超音波探傷検査方法。 - 【請求項２】約３．５ｍｍの大きさの振動子を有し、鋼
板への入射角が約２６°である表面ＳＨ波探触子を、前
記溶接部から１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内でできるだ
け近くに設置することにより、前記不溶着部の先端と前
記溶接部の初層における溶接欠陥とを検出することを特
徴とする超音波探傷検査機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236633A JPH0980031A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 超音波探傷検査方法及びこの方法を用いた超音波探傷検査機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236633A JPH0980031A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 超音波探傷検査方法及びこの方法を用いた超音波探傷検査機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980031A true JPH0980031A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17003522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236633A Pending JPH0980031A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 超音波探傷検査方法及びこの方法を用いた超音波探傷検査機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004184378A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Koyo Seiko Co Ltd | 鋼製部品の脱炭または研磨焼の検査方法 |
| JP2007322350A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 超音波探傷装置及び方法 |
| JP2010151501A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Kawada Industries Inc | 超音波探傷検査方法、及び、超音波探傷装置用探触子ユニット |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236633A patent/JPH0980031A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004184378A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Koyo Seiko Co Ltd | 鋼製部品の脱炭または研磨焼の検査方法 |
| JP2007322350A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 超音波探傷装置及び方法 |
| JP2010151501A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Kawada Industries Inc | 超音波探傷検査方法、及び、超音波探傷装置用探触子ユニット |
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