JPH0958745A - Ｐｔｐ用易開裂蓋材シート - Google Patents
Ｐｔｐ用易開裂蓋材シートInfo
- Publication number
- JPH0958745A JPH0958745A JP20556195A JP20556195A JPH0958745A JP H0958745 A JPH0958745 A JP H0958745A JP 20556195 A JP20556195 A JP 20556195A JP 20556195 A JP20556195 A JP 20556195A JP H0958745 A JPH0958745 A JP H0958745A
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- Japan
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- sheet
- ptp
- easy
- material sheet
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＴＰの蓋材シートと底材シートをヒートシ
ール（熱接着）する際のヒートシール用接着剤を塗布す
る工程を省き、さらに使用後のリサイクル性があり、易
開裂、破断性の特性を有するＰＴＰ用蓋材シートを提供
する。 【解決手段】 硬質ポリ塩化ビニルシートの少なくとも
片面にケトン系、炭化水素系、エステル系の有機溶剤の
うち少なくとも１種類を５〜１００ｇ／ｃｍ2塗布後直
ちに乾燥させ、ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧
用試験機による方法で破裂強度が０．０１ｋｇ／ｃｍ2
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 になるように作製されたＰＴＰ用
易開裂蓋材シートである。
ール（熱接着）する際のヒートシール用接着剤を塗布す
る工程を省き、さらに使用後のリサイクル性があり、易
開裂、破断性の特性を有するＰＴＰ用蓋材シートを提供
する。 【解決手段】 硬質ポリ塩化ビニルシートの少なくとも
片面にケトン系、炭化水素系、エステル系の有機溶剤の
うち少なくとも１種類を５〜１００ｇ／ｃｍ2塗布後直
ちに乾燥させ、ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧
用試験機による方法で破裂強度が０．０１ｋｇ／ｃｍ2
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 になるように作製されたＰＴＰ用
易開裂蓋材シートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】錠剤、カプセル等の医薬品、
その他食品などに用いられるプレススルーパッケージ
（以下ＰＴＰという）用蓋材シートに関する。
その他食品などに用いられるプレススルーパッケージ
（以下ＰＴＰという）用蓋材シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、医薬品のカプセル、錠剤等の
包装形態としてＰＴＰ包装が用いられてきたが、使用基
材としては、錠剤等の封入されるポケット状に加工の施
された側のシート、すなわち底材シートとしては硬質ポ
リ塩化ビニル樹脂等のプラスチックシートが、また封入
された錠剤等の取り出し側となる蓋材シートとしては開
封時に易開裂、破断性が必要なためアルミ箔が一般に用
いられてきた。
包装形態としてＰＴＰ包装が用いられてきたが、使用基
材としては、錠剤等の封入されるポケット状に加工の施
された側のシート、すなわち底材シートとしては硬質ポ
リ塩化ビニル樹脂等のプラスチックシートが、また封入
された錠剤等の取り出し側となる蓋材シートとしては開
封時に易開裂、破断性が必要なためアルミ箔が一般に用
いられてきた。
【０００３】しかしながら従来のＰＴＰでは蓋材シート
の材質が無機物、底材シートの材質が有機物と全く異質
であるため、底材シートと蓋材シートをヒートシール
（熱接着）する際にヒートシール用接着剤を塗布する工
程が必要であった。さらに開封使用済み後のリサイクル
性に乏しく、焼却、廃棄処理時にアルミ箔が燃え残り易
いという問題があった。
の材質が無機物、底材シートの材質が有機物と全く異質
であるため、底材シートと蓋材シートをヒートシール
（熱接着）する際にヒートシール用接着剤を塗布する工
程が必要であった。さらに開封使用済み後のリサイクル
性に乏しく、焼却、廃棄処理時にアルミ箔が燃え残り易
いという問題があった。
【０００４】よって環境保護の面からも、蓋材シートも
底材シートと同質の材料を用いることが望まれて来た
が、通常のプラスチックシートでは蓋材シートの強度が
強過ぎ、実使用（薬剤取り出し）時の易開裂、破断性に
欠けたものであった。ここでいう易開裂、破断性とは、
ＰＴＰとしてポケット状に成形加工された底材シートに
錠剤等を実装して蓋材シートとヒートシールした後の実
使用、すなわち錠剤等取り出し時の蓋材シートの開封の
平易さをさす。
底材シートと同質の材料を用いることが望まれて来た
が、通常のプラスチックシートでは蓋材シートの強度が
強過ぎ、実使用（薬剤取り出し）時の易開裂、破断性に
欠けたものであった。ここでいう易開裂、破断性とは、
ＰＴＰとしてポケット状に成形加工された底材シートに
錠剤等を実装して蓋材シートとヒートシールした後の実
使用、すなわち錠剤等取り出し時の蓋材シートの開封の
平易さをさす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＰの蓋材シートと
底材シートをヒートシールする際のヒートシール用接着
剤を塗布する工程を省き、さらに開封使用済み後のリサ
イクル性があり、易開裂、破断性の特性を有するＰＴＰ
用蓋材シートを提供する。
底材シートをヒートシールする際のヒートシール用接着
剤を塗布する工程を省き、さらに開封使用済み後のリサ
イクル性があり、易開裂、破断性の特性を有するＰＴＰ
用蓋材シートを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】硬質ポリ塩化ビニル（以
下硬質ＰＶＣという）シートの少なくとも片面にケトン
系、炭化水素系、エステル系の有機溶剤のうち少なくと
も１種類を５〜１００ｇ／ｃｍ2塗布後直ちに乾燥さ
せ、ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用試験機に
よる方法で破裂強度が０．０１ｋｇ／ｃｍ2〜５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 になるように作製されたＰＴＰ用易開裂蓋材
シートである。
下硬質ＰＶＣという）シートの少なくとも片面にケトン
系、炭化水素系、エステル系の有機溶剤のうち少なくと
も１種類を５〜１００ｇ／ｃｍ2塗布後直ちに乾燥さ
せ、ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用試験機に
よる方法で破裂強度が０．０１ｋｇ／ｃｍ2〜５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 になるように作製されたＰＴＰ用易開裂蓋材
シートである。
【０００７】
【発明の実施の態様】硬質ＰＶＣシートは通常一般に包
装材等に用いられるＰＶＣシートで、ＰＶＣレジンとし
ては平均重合度が５００〜１０００で、ＪＩＳ Ｋ ６
７３４による柔軟温度試験による測定で柔軟温度が５０
℃以上のものを指す。また必要に応じてＰＶＣレジン以
外に安定剤、補強剤、紫外線吸収剤、滑剤等の加工助剤
等が添加されていてもよい。シート厚みについても特に
限定されないが蓋材シートとしての開裂効果を考慮する
と、薄い方が効果的で０．０１〜０．３ｍｍ、望ましく
は０．０２〜０．２ｍｍのシート厚みである。０．３ｍ
ｍよりもシートが厚いと易開裂、破断性が出にくく、
０．０１ｍｍよりも薄いとシート加工が難しく実用上適
さない。。
装材等に用いられるＰＶＣシートで、ＰＶＣレジンとし
ては平均重合度が５００〜１０００で、ＪＩＳ Ｋ ６
７３４による柔軟温度試験による測定で柔軟温度が５０
℃以上のものを指す。また必要に応じてＰＶＣレジン以
外に安定剤、補強剤、紫外線吸収剤、滑剤等の加工助剤
等が添加されていてもよい。シート厚みについても特に
限定されないが蓋材シートとしての開裂効果を考慮する
と、薄い方が効果的で０．０１〜０．３ｍｍ、望ましく
は０．０２〜０．２ｍｍのシート厚みである。０．３ｍ
ｍよりもシートが厚いと易開裂、破断性が出にくく、
０．０１ｍｍよりも薄いとシート加工が難しく実用上適
さない。。
【０００８】次に蓋材シートとして易開裂、破断性を付
与させるため上記の硬質ＰＶＣシートの少なくとも片面
を有機溶剤により硬質ＰＶＣシートの表面を劣化、脆化
させ易開裂、破断性を付与させる。有機溶剤の塗布方法
は特に限定されないが、例えばロールコート、スプレー
コート、ディッピングコート等が挙げられる。用いられ
る有機溶剤は易開裂、破断性に効果ある溶剤としてケト
ン系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤が挙げられ
る。ケトン系溶剤としては例えばメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、アセトン
等が挙げられる。炭化水素系溶剤としては、例えばトル
エン、キシレン、ペガゾール、アイソパー等が挙げられ
る。エステル系溶剤としては、例えば酢酸エチル、酢酸
ブチル等が挙げられる。また有機溶剤は２種以上で混合
使用してもよい。破裂強度が所定の範囲であるならば劣
化、脆化の効果をより上げるためにシートの両面にコー
トしてもよい。
与させるため上記の硬質ＰＶＣシートの少なくとも片面
を有機溶剤により硬質ＰＶＣシートの表面を劣化、脆化
させ易開裂、破断性を付与させる。有機溶剤の塗布方法
は特に限定されないが、例えばロールコート、スプレー
コート、ディッピングコート等が挙げられる。用いられ
る有機溶剤は易開裂、破断性に効果ある溶剤としてケト
ン系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤が挙げられ
る。ケトン系溶剤としては例えばメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、アセトン
等が挙げられる。炭化水素系溶剤としては、例えばトル
エン、キシレン、ペガゾール、アイソパー等が挙げられ
る。エステル系溶剤としては、例えば酢酸エチル、酢酸
ブチル等が挙げられる。また有機溶剤は２種以上で混合
使用してもよい。破裂強度が所定の範囲であるならば劣
化、脆化の効果をより上げるためにシートの両面にコー
トしてもよい。
【０００９】ＰＴＰとして、得られた蓋材シートを底材
シートにヒートシールする方法についても、求めるシー
ル強度が得られれば特に限定されない。また蓋材シート
のシール面も開封時の易開裂、破断性に差障りがなけれ
ば特に限定されない。
シートにヒートシールする方法についても、求めるシー
ル強度が得られれば特に限定されない。また蓋材シート
のシール面も開封時の易開裂、破断性に差障りがなけれ
ば特に限定されない。
【００１０】このようにして得られる蓋材シートのＪＩ
Ｓ Ｐ ８１１２によるミューレン低圧用試験機による
破裂強度は０．０１〜５．０ｋｇ／ｃｍ2、望ましくは
０．１〜３．５ｋｇ／ｃｍ2である。破裂強度が０．０
１ｋｇ／ｃｍ2よりも小さいと開裂性が良すぎて実用に
適さず、５．０ｋｇ／ｃｍ2よりも大きいと開封時に開
裂し難いので実用上不適である。
Ｓ Ｐ ８１１２によるミューレン低圧用試験機による
破裂強度は０．０１〜５．０ｋｇ／ｃｍ2、望ましくは
０．１〜３．５ｋｇ／ｃｍ2である。破裂強度が０．０
１ｋｇ／ｃｍ2よりも小さいと開裂性が良すぎて実用に
適さず、５．０ｋｇ／ｃｍ2よりも大きいと開封時に開
裂し難いので実用上不適である。
【００１１】
《実施例１》カレンダー工法により得られた厚み０．０
５ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝８００、柔
軟温度５５℃）の片面にリバースコートによりＭＥＫを
塗工量３０ｇ／ｍ2、コートスピード１０ｍ／ｍｉｎ．で
コート後６０℃×１分乾燥して得られた蓋材シートと、
カレンダー工法により得られた厚み０．３ｍｍのＰＶＣ
シートに錠剤収納用にポケット状に成形加工を施した底
材シートとを、底材ポケット部に錠剤充填後ヒートシー
ルしてＰＴＰとした。実用評価として、得られたＰＴＰ
から錠剤を取り出したが、蓋材シートの易開裂、破断が
容易で実用に適していた。また蓋材シートの破裂強度を
ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用試験機により
測定すると０．９ｋｇ／ｃｍ2であった。
５ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝８００、柔
軟温度５５℃）の片面にリバースコートによりＭＥＫを
塗工量３０ｇ／ｍ2、コートスピード１０ｍ／ｍｉｎ．で
コート後６０℃×１分乾燥して得られた蓋材シートと、
カレンダー工法により得られた厚み０．３ｍｍのＰＶＣ
シートに錠剤収納用にポケット状に成形加工を施した底
材シートとを、底材ポケット部に錠剤充填後ヒートシー
ルしてＰＴＰとした。実用評価として、得られたＰＴＰ
から錠剤を取り出したが、蓋材シートの易開裂、破断が
容易で実用に適していた。また蓋材シートの破裂強度を
ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用試験機により
測定すると０．９ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００１２】《実施例２》カレンダー工法により得られ
た厚み０．２ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝
１０００、柔軟温度５８℃）の片面にグラビアコートに
よりＴＨＦと酢酸エチル（ＴＨＦ／酢酸エチル＝１／１
の配合量で混合）を、塗工量２０ｇ／ｍ2、コートスピー
ド１５ｍ／ｍｉｎ．でコート後７０℃×１分乾燥して得
られた蓋材シートと、カレンダー工法により得られた厚
み０．３ｍｍのＰＶＣシートに錠剤収納用にポケット状
に成形加工を施した底材シートとを、底材ポケット部に
錠剤充填後ヒートシールしてＰＴＰとした。実用評価と
して、得られたＰＴＰから錠剤を取り出したが、蓋材シ
ートの易開裂、破断が容易で実用に適していた。また蓋
材シートの破裂強度をＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレ
ン低圧用試験機により測定すると０．７ｋｇ／ｃｍ2で
あった。
た厚み０．２ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝
１０００、柔軟温度５８℃）の片面にグラビアコートに
よりＴＨＦと酢酸エチル（ＴＨＦ／酢酸エチル＝１／１
の配合量で混合）を、塗工量２０ｇ／ｍ2、コートスピー
ド１５ｍ／ｍｉｎ．でコート後７０℃×１分乾燥して得
られた蓋材シートと、カレンダー工法により得られた厚
み０．３ｍｍのＰＶＣシートに錠剤収納用にポケット状
に成形加工を施した底材シートとを、底材ポケット部に
錠剤充填後ヒートシールしてＰＴＰとした。実用評価と
して、得られたＰＴＰから錠剤を取り出したが、蓋材シ
ートの易開裂、破断が容易で実用に適していた。また蓋
材シートの破裂強度をＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレ
ン低圧用試験機により測定すると０．７ｋｇ／ｃｍ2で
あった。
【００１３】《実施例３》カレンダー工法により得られ
た厚み０．１ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝
８００、柔軟温度５６℃）の片面にリバースコートによ
りトルエンを塗工量５０ｇ／ｍ2、コートスピード１２ｍ
／ｍｉｎ．でコート後５０℃×１分乾燥して得られた蓋
材シートと、カレンダー工法により得られた厚み０．３
ｍｍのＰＶＣシートに錠剤収納用にポケット状に成形加
工を施した底材シートとを、底材ポケット部に錠剤充填
後ヒートシールしてＰＴＰとした。実用評価として、得
られたＰＴＰから錠剤を取り出したが、蓋材シートの易
開裂、破断が容易で実用に適していた。また蓋材シート
の破裂強度をＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用
試験機により測定すると１．１ｋｇ／ｃｍ2であった。
た厚み０．１ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝
８００、柔軟温度５６℃）の片面にリバースコートによ
りトルエンを塗工量５０ｇ／ｍ2、コートスピード１２ｍ
／ｍｉｎ．でコート後５０℃×１分乾燥して得られた蓋
材シートと、カレンダー工法により得られた厚み０．３
ｍｍのＰＶＣシートに錠剤収納用にポケット状に成形加
工を施した底材シートとを、底材ポケット部に錠剤充填
後ヒートシールしてＰＴＰとした。実用評価として、得
られたＰＴＰから錠剤を取り出したが、蓋材シートの易
開裂、破断が容易で実用に適していた。また蓋材シート
の破裂強度をＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用
試験機により測定すると１．１ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００１４】《比較例１》カレンダー工法により得られ
た厚み０．２ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝
８００、柔軟温度５０℃）の片面にリバースコートによ
りＩＰＡを塗工量５０ｇ／ｍ2、コートスピード１４ｍ／
ｍｉｎ．でコート後７５℃×１分乾燥して得られた蓋材
シートと、カレンダー工法により得られた厚み０．３ｍ
ｍのＰＶＣシートに錠剤収納用にポケット状に成形加工
を施した底材シートとを、底材ポケット部に錠剤充填後
ヒートシールしてＰＴＰとした。実用評価として、得ら
れたＰＴＰから錠剤を取り出そうとしたが、蓋材シート
が開裂、破断せず内容物は取り出せなかった。また蓋材
シートの破裂強度をＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン
低圧用試験機により測定すると５．９ｋｇ／ｃｍ2であ
った。尚、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１
において、底材シートと蓋材シートをヒートシールする
際にヒートシール用接着剤を使用しなかったが、いずれ
もヒートシール可能であった。
た厚み０．２ｍｍの硬質ＰＶＣシート（平均重合度Ｐ＝
８００、柔軟温度５０℃）の片面にリバースコートによ
りＩＰＡを塗工量５０ｇ／ｍ2、コートスピード１４ｍ／
ｍｉｎ．でコート後７５℃×１分乾燥して得られた蓋材
シートと、カレンダー工法により得られた厚み０．３ｍ
ｍのＰＶＣシートに錠剤収納用にポケット状に成形加工
を施した底材シートとを、底材ポケット部に錠剤充填後
ヒートシールしてＰＴＰとした。実用評価として、得ら
れたＰＴＰから錠剤を取り出そうとしたが、蓋材シート
が開裂、破断せず内容物は取り出せなかった。また蓋材
シートの破裂強度をＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン
低圧用試験機により測定すると５．９ｋｇ／ｃｍ2であ
った。尚、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１
において、底材シートと蓋材シートをヒートシールする
際にヒートシール用接着剤を使用しなかったが、いずれ
もヒートシール可能であった。
【００１５】
【発明の効果】硬質ＰＶＣシートに有機溶剤をコートす
ることにより、ＰＴＰの蓋材として必要な易開裂、破断
性が容易に得られ、また底材と同材質のプラスチックシ
ートであるため使用後のリサイクル性に優れ、かつ蓋材
シートと底材シートをヒートシールする際のヒートシー
ル用接着剤を省いたＰＴＰ用易開裂蓋材シートが得られ
る。
ることにより、ＰＴＰの蓋材として必要な易開裂、破断
性が容易に得られ、また底材と同材質のプラスチックシ
ートであるため使用後のリサイクル性に優れ、かつ蓋材
シートと底材シートをヒートシールする際のヒートシー
ル用接着剤を省いたＰＴＰ用易開裂蓋材シートが得られ
る。
【図１】ＰＴＰの断面図である。
１ ポケット状に成形加工を施された底材シート ２ 蓋材シート
Claims (1)
- 【請求項１】硬質ポリ塩化ビニルシートの少なくとも片
面にケトン系、炭化水素系、エステル系の有機溶剤のう
ち少なくとも１種類を５〜１００ｇ／ｃｍ2塗布後乾燥
させ、ＪＩＳ Ｐ ８１１２のミューレン低圧用試験機
による方法で破裂強度が０．０１ｋｇ／ｃｍ2〜５．０
ｋｇ／ｃｍ2 になるように作製されたことを特徴とする
ＰＴＰ用易開裂蓋材シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20556195A JPH0958745A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Ｐｔｐ用易開裂蓋材シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20556195A JPH0958745A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Ｐｔｐ用易開裂蓋材シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958745A true JPH0958745A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16508940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20556195A Pending JPH0958745A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Ｐｔｐ用易開裂蓋材シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958745A (ja) |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20556195A patent/JPH0958745A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040518 |