JPH0957916A - Co-extrusion film - Google Patents

Co-extrusion film

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JPH0957916A
JPH0957916A JP21502495A JP21502495A JPH0957916A JP H0957916 A JPH0957916 A JP H0957916A JP 21502495 A JP21502495 A JP 21502495A JP 21502495 A JP21502495 A JP 21502495A JP H0957916 A JPH0957916 A JP H0957916A
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lt
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deg
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Yoshiko Shichijo
條 佳 子 七
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Mitsubishi Chem Corp
三菱化学株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a co-extrusion film having a stiffness, and to improve its moldability and workability by making a co-extrusion film consisting of an α-olefin copolymner resin layer A and an ethylene polymer or copolymer layer B both with a specified properties and making at least one outermost layer as a layer A. SOLUTION: 1; MFR is 0.1-50g/10min, 2; density is 0.880-0.935g/cm<3> , 3; the number of peaks of differential eluation curve based on elution fractionation by elevating temp. is one and when the height is H and the width at 1/2 height is W, H/W is at least 1, and when the peak temp. is 20-100 deg.C and the amt. of eluation Y at 50 deg.C and density D are larger than 0.91g/cm<3> , Y<=10, and when the density D is at most 0.91g/cm<3> , Y<=-4500×D+4150 and (Y<=100), 4; in the measurements 3, the amt. of eluation at 90 deg.C is at least 90%. A layer A of ethylene-4-40C α-olefin copolymer resin prepd. by using a metalothene catalyst and with the above stated properties 1-4 and a layer B of an ethylene polymer or copolymer prepd. by means of a high pressure free radical polymn. method are laminated and at least one outermost layer is made to be the layer A. Therefore, it can be advantageously used as a film for packaging for foods and medicines.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、共押出フィルムに関し、特に、成形性に優れ、フィルムに腰があり、作業性に優れ、低温ヒートシール性やホットタック性等に優れていることから高速加工が可能で、高透明性で、引裂強度、耐衝撃強度、引張強度等のフィルム強度も良好な、共押出フィルムに関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a coextruded film, in particular, excellent in moldability, has stiffness to the film, excellent in workability, fast since it is excellent in low temperature heat sealability and hot tack, etc. processing can, with high transparency, tear strength, impact strength, also film strength such as tensile strength good, it relates to coextruded films.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来から、高圧法低密度ポリエチレン(LDPE)、エチレン・酢酸ビニル共重合体(EV Heretofore, high-pressure low-density polyethylene (LDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EV
A)等の素材は、各種包装用フィルム、医薬品用フィルム、ラップフィルム、ストレッチフィルム、農業用フィルム等の各種用途フィルム材料として用いられてきた。 A) or the like material, various packaging films, pharmaceutical films, wrapping films, have stretch film, used as various applications film materials, such as agricultural films.
しかし、これらLDPEやEVAは成形性に優れているものの、フィルム強度や透明性が十分に満足されるものではなかった。 However, although these LDPE and EVA is excellent in formability, it did not film strength and transparency are satisfactory. そこで、上記LDPEの代替品として、 Therefore, as a replacement for the LDPE,
1980年代になって、直鎖状低密度ポリエチレン(L Made in the 1980s, linear low density polyethylene (L
LDPE)が出現されたが、このLLDPEはフィルム強度等の点ではLDPEを上回るものの、やはり透明性については未だ十分に満足されるものではなかった。 Although LDPE) is the appearance, the LLDPE is in terms of such film strength but greater than LDPE, were not being yet fully satisfactory for still transparency. また、このLLDPEは、上記LDPE等に比較すると、 Moreover, the LLDPE, as compared to the LDPE or the like,
成形性の点において非常に劣り、透明性及び成形性のどちらの要求性能をも満足させることができるものが得られていなかった。 Very inferior in terms of moldability, which can be satisfied transparency and moldability of either performance requirements has not been obtained. 更に、近年、新たなLLDPEとして、メタロセン系触媒を用いて重合されたLLDPE Furthermore, in recent years, as a new LLDPE, it was polymerized using a metallocene catalyst LLDPE
が、或いは、更に密度の低い極低密度ポリエチレン(V But alternatively, lower density very low density polyethylene (V
LDPE)が製品化されつつあるが、これらVLDPE LDPE) are being commercialized, VLDPE
等は従来品と比較して、分子の一次構造の特徴の相違によって、低温ヒートシール性、透明性及び強度等において非常に優れた性能を発現することが可能であること知られているが、また、同時に、成形加工性が従来品と比較して、更に劣るものであった。 Etc. Compared with conventional products, the difference in characteristics of the primary structure of the molecule, have been known to be capable of expressing a very excellent performance in low-temperature heat sealability, transparency and strength and the like, at the same time, moldability as compared with conventional products was achieved, further inferior. 従って、これらの優れた性能を維持しつつ、成形加工性をも改良することができる新たな技術の出現が望まれていた。 Therefore, while maintaining their excellent performance, the emergence of new technologies that can also improve the moldability has been desired.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】従って、成形性に優れ、フィルムに腰があり、作業性に優れ、低温ヒートシール性やホットタック性等に優れていることから高速加工が可能で、高透明性で、引裂強度、耐衝撃強度、引張強度等のフィルム強度も良好な、従来に無い優れた性能バランスを有するフィルムを得ることである。 [SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, excellent moldability, has stiffness to the film, excellent in workability, enables high-speed processing because of its excellent low temperature heat sealability and hot tack, etc., highly transparent in sex, tear strength, impact strength, film strength such as tensile strength good, is to obtain a film having excellent performance balance unprecedented.

【0004】 [0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定な性状を示す素材を用いて積層することにより、上記課題を解決することができるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。 Means for Solving the Problems The present inventor has conducted extensive research in view of the above, by laminating with a material showing a particular property, the can solve the above problems based on the findings and have reached to complete the present invention. すなわち、本発明の共押出フィルムは、下記のA層及びB層を含み、少なくとも1つの最外層がA層であることを特徴とするものである。 In other words, the co-extruded film of the present invention comprises an A layer and B layer below, in which at least one outermost layer, characterized in that A layer. A層: メタロセン系触媒を用いて製造された、下記に示す〜の性状を有するエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体樹脂からなる層 MFRが0.1〜50g/10分 密度が0.880〜0.935g/cm 3温度上昇溶離分別(TREF:Temperature Rising A layer: was prepared using a metallocene catalyst, the layer having an MFR of 0.1 to 50 g / 10 min Density consisting of ethylene-carbon atoms from 4 to 40 of the α- olefin copolymer resin having a property of ~ shown below There 0.880~0.935g / cm 3 temperature rise elution fractionation (TREF: temperature rising
Elution Fractionation)による測定によって得られる微分溶出曲線のピークが1つであり、該ピーク高さをH Elution Fractionation) is one peak of the differential elution curve obtained by measurement by, the peak height H
とし、該ピークの高さの1/2における幅をWとしたときのH/Wの値が1以上であり、該ピーク温度が20〜 And then, the value of H / W when the width at half the height of the peak is W is 1 or more, the peak temperature is 20
100℃であり、該測定で得られる50℃における溶出量(Y)と密度(D)が以下の関係を見たす。 Was 100 ° C., to which elution volume at 50 ° C. obtained by the measurement (Y) and the density (D) saw the following relationship. I:Dが0.91g/cm 3を超える場合 Y≦10 II:Dが0.91g/cm 3以下の場合 Y≦−4,500×D+4,150 (Y≦100) 上記TREFによる測定で得られる、90℃における溶出量が90%以上である。 I: If D is greater than 0.91g / cm 3 Y ≦ 10 II : when D is 0.91 g / cm 3 or less Y ≦ -4,500 × D + 4,150 ( Y ≦ 100) obtained in the measurement by the TREF is, it is 90% or more elution amount at 90 ° C.. B層: 高圧フリーラジカル重合法によって製造された、エチレン重合体或いはエチレン共重合体からなる層 B layer: produced by high pressure free radical polymerization process, a layer comprising an ethylene polymer or ethylene copolymer

【0005】 [0005]

【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[I] 構成成分 (1) A層(エチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体樹脂層) 本発明の共押出フィルムの少なくとも1つの最外層を構成するA層に用いられる、メタロセン系触媒を用いて製造された、エチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体としては、下記に示す〜の性状を有するものである。 [I] component (1) A layer used in the A layer constituting at least one of the outermost layer of coextruded film (ethylene-carbon atoms from 4 to 40 of the α- olefin copolymer resin layer) In the present invention, the metallocene It manufactured using the system catalyst, as the α- olefin copolymer ethylene-carbon atoms from 4 to 40, and has the properties of ~ shown below. MFR A層に用いられるエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体樹脂のMFR(メルトフローレート:Me MFR A of the ethylene-carbon atoms from 4 to 40 of the α- olefin copolymer resin used in the layer MFR (melt flow rate: Me
lt Flow rate:溶融流量)は、JIS−K7210による測定で1〜50g/10分、好ましくは1〜30g/ lt Flow rate: melt flow rate) is, 1 to 50 g / 10 min as measured by JIS-K7210, preferably 1 to 30 g /
10分、特に好ましくは1〜20g/10分を示すものである。 10 minutes, particularly preferably indicates a from 1 to 20 g / 10 min. 該MFRが上記範囲より大きすぎるとフィルム強度が不足するようになる。 The MFR is so insufficient if from too great film strength is within the above range. また、MFRが上記範囲より小さすぎると、成形時の押出が困難になる。 Also, when the MFR is too small than the above range, extrusion becomes difficult in molding. 密 度 A層に用いられるエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体の密度は、JIS−K7112による測定で0.88〜0.935g/cm 3 、好ましくは0. Density Density of α- olefin copolymer ethylene carbon number 4 to 40 for use in the layer A, 0.88~0.935g / cm 3 as measured by JIS-K7112, is preferably 0.
89〜0.925g/cm 3 、特に好ましくは0.90 89~0.925g / cm 3, particularly preferably 0.90
〜0.915g/cm 3を示すものである。 It shows a ~0.915g / cm 3. 該密度が上記範囲より大きすぎると、フィルム衝撃強度が劣るようになる。 If said seal is too large than the above range, so that the film impact strength is poor. また、該密度が上記範囲より小さすぎると、フィルム表面がべたつき易くなる。 Further, when said seal is too smaller than the above range, it is easy stickiness film surface.

【0006】 温度上昇溶離分別によって得られる溶出曲線(TREF) [溶出曲線に於けるピーク温度]本発明にて用いられるエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体は、温度上昇溶離分別(TREF:Temperature Rising [0006] Temperature rising elution fractionation by resulting elution curve (TREF) [elution curves in peak temperature present invention in ethylene carbon number 4 to 40 which is used α- olefin copolymer, the temperature rising elution fractionation (TREF: Temperature Rising
Elution Fractionation)によって得られる溶出曲線のピークが1つ存在するもので、そのピーク温度が20〜 But the peak of the elution curve obtained by Elution Fractionation) is that there is one, the peak temperature is 20
100℃、好ましくは30〜90℃、特に好ましくは4 100 ° C., preferably 30 to 90 ° C., particularly preferably 4
0〜80℃の範囲内であるものである。 It is those in the range of 0 to 80 ° C.. また、該ピーク温度の溶出温度以外の温度において溶出するものが実質的に該溶出曲線に存在することがある。 Further, it may which eluted at a temperature other than the elution temperature of the peak temperature is present in substantially the elution curve. 上記溶出曲線のピーク温度内のピークが2つ以上存在すると透明性が劣るものになる。 The peak in the peak temperature of the elution curve there are two or more becomes what transparency is inferior. また、存在していない場合にはフィルムがべたつくことになる。 Also, so that the film is sticky if not present. 上記温度範囲内の溶出曲線のピークの高さをHとし、該ピークの高さの1/2における幅(半値幅)をWとしたときのH/Wの値が1以上、好ましくは1〜30、特に好ましくは1〜10のものである。 The peak height of the elution curve in the temperature range and H, the value of H / W when the width at half the height of the peak (half width) is W is 1 or more, preferably 1 to 30, particularly preferably at 1 to 10. 上記ピークの高さ(H)と幅(W)の関係が上記範囲未満の値であると、フィルム表面がべたつき易くなる。 When the relationship of the height of the peak (H) and width (W) is a value less than the above range, it is easy stickiness film surface. [温度上昇溶離分別(TREF)による50℃における溶出量]本発明にて用いられるエチレン・炭素数4〜4 Temperature Rising Elution Fractionation elution volume at 50 ° C. by (TREF)] The number of ethylene-carbon used in the present invention 4-4
0のα−オレフィン共重合体は、温度上昇溶離分別(T 0 of α- olefin copolymer, the temperature rising elution fractionation (T
REF)による溶出曲線の測定で、50℃における溶出量(Y)と密度(D)との関係が下記I及びIIの条件を満たすものである。 In the measurement of the elution curve by REF), the relationship of the elution volume at 50 ° C. and (Y) and the density (D) is of satisfying the following I and II. I: 密度(D)が0.91g/cm 3を超える場合: I: If density (D) is more than 0.91 g / cm 3:
Y(%)≦10、好ましくはY(%)≦7 II: 密度(D)が0.91g/cm 3以下の場合 : Y (%) ≦ 10, preferably Y (%) ≦ 7 II: When the density (D) of 0.91 g / cm 3 or less:
Y(%)≦−4,500×D+4,105(但し、Y≦ Y (%) ≦ -4,500 × D + 4,105 (where, Y ≦
100)、好ましくはY(%)≦−4,650×D+ 100), preferably Y (%) ≦ -4,650 × D +
4,238(但し、Y≦100) 4,238 (however, Y ≦ 100)

【0007】[温度上昇溶離分別(TREF)による9 [0007] According to the [temperature rise elution fractionation (TREF) 9
0℃における積分溶出量]A層に用いられるエチレン・ 0 ethylene used in the integral elution] A layer in ° C. ·
炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体は、TREF α- olefin copolymer having 4 to 40 carbon atoms is, TREF
によって得られる積分溶出量が90℃のとき90%以上、好ましくは95以上、特に好ましくは97%以上を示すものである。 Integral elution amount obtained by 90% or more when 90 ° C., preferably those showing 95 or more, particularly preferably 97% or more. 温度上昇溶離分別(TREF)による溶出曲線の測定上記温度上昇溶離分別(Temperature Rising Elution F Measurement of the temperature rising elution fractionation elution curve by temperature rising elution fractionation (TREF) (Temperature Rising Elution F
ractionation:TREF)による溶出曲線の測定は、 ractionation: TREF) measurement of the elution curve by is,
「Journal of Applied Polym "Journal of Applied Polym
er Science. er Science. Vol 126,4,217− Vol 126,4,217-
4,231(1981)」、「高分子討論会予稿集2P 4,231 (1981) "," polymer debate Proceedings 2P
1C09(昭和63年)」等の文献に記載されている原理に基づいて実施される。 1C09 is performed based on the principles described in the literature (1988) "and the like. すなわち、先ず対象とするポリエチレンを溶媒中で一度完全に溶解させる。 That is, the polyethylene is first directed to once completely dissolved in a solvent. その後、 after that,
冷却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を生成させる。 It cooled to produce a thin polymer layer on the inert carrier surface. かかるポリマー層は結晶し易いものが内側(不活性担体表面に近い側)に形成され、結晶し難いものが外側に形成されてなるものである。 Such polymeric layer is formed (the side closer to the inert carrier surface) shall easily crystals inside crystal hard thing is made is formed on the outside. 次に、温度を連続又は段階的に昇温することにより、先ず、低温度では対象ポリマー中の非晶部分から、すなわち、ポリマーの持つ短鎖分岐の分岐度の多いものから溶出する。 Then, by continuously or stepwise raising the temperature, first, the amorphous portions in a subject the polymer at low temperatures, i.e., eluted from those high degree of branching of short chain branching with the polymer. 溶出温度が上昇すると共に、徐々に分岐度の少ないものが溶出し、ついには分岐の無い直鎖状の部分が溶出して測定は終了する。 With elution temperature increases, it eluted those progressively less branching degree, measured eluting no linear portion of the branch is eventually terminated. この各温度での溶出成分の濃度を連続的に検出して、その溶出量と溶出温度によって描かれるグラフ(溶出曲線)のピークによって、ポリマーの組成分布を測定することができるものである。 The concentration of the component eluted at the respective temperatures continuously detected by the peak of the graph (elution curve) drawn with its elution amount by elution temperature, is capable of measuring the composition distribution of the polymer.

【0008】 Q 値 A層に用いられるエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体のサイズ排除クロマトグラフィー(SE [0008] Size exclusion chromatography α- olefin copolymer ethylene carbon number 4 to 40 for use in the Q value A layer (SE
C)で測定した重量平均分子量/数平均分子量で表わされるQ値は、一般に4以下、好ましくは3以下、特に好ましくは2.5以下のものである。 Q value expressed by weight-average molecular weight / number-average molecular weight measured by C) is generally 4 or less, preferably of 3 or less, particularly preferably 2.5 or less.

【0009】 製造方法本発明の共押出フィルムのA層にて用いられるエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体は、特開昭58−19309号、特開昭59−95292号、特開昭60−35005号、特開昭60−35006号、特開昭60−35007号、特開昭60−35008号、 [0009] α- olefin copolymer ethylene carbon number 4 to 40 which is used at the A layer of the coextruded film of the manufacturing method of the present invention, JP 58-19309, JP 59-95292, JP-A-60-35005, JP-A-60-35006, JP-A-60-35007, JP-A-60-35008,
特開昭60−35009号、特開昭61−130314 JP-A-60-35009, JP-A-61-130314
号、特開平3−163088号の各公開公報、ヨーロッパ特許出願公開第420436号明細書、米国特許第5 No., Hei 3-163088 Patent each publication of European Patent Application EP 420,436, US 5
055438号明細書及び国際公開公報WO91/04 055438 Pat and International Patent Publication WO91 / 04
257号明細書等に記載されている方法、すなわち、メタロセン触媒、特にメタロセン・アルモキサン触媒、又は、例えば、国際公開公報WO92/01723号明細書等に開示されているような、メタロセン化合物と、メタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる化合物からなる触媒、又は、更には、特開平5−295020 Method described in 257 Pat etc., i.e., metallocene catalysts, in particular metallocene-alumoxane catalyst, or, for example, as disclosed in International Publication WO92 / 01723 Pat etc., and a metallocene compound, a metallocene the catalyst comprising a compound reacting with a stable ionic compound, or, even, Hei 5-295020
号、特開平5−295022号等に記載されている様な、メタロセン化合物を無機化合物に担持させた触媒等を使用して、主成分のエチレンと従成分の炭素数4〜4 No., such as described in JP-A 5-295022 Patent like, a metallocene compound using a catalyst was supported on an inorganic compound such as carbon of ethylene and minor component of the main component 4 to 4
0のα−オレフィンとを共重合させる方法である。 And 0 of the α- olefin is a method of copolymerizing.

【0010】[重合方法]重合方法は、高圧イオン重合法、溶液法、スラリー法、気相法等を挙げることができる。 [0010] [Polymerization Method] The polymerization method, high pressure ion polymerization method, a solution method, a slurry method and a vapor phase method. これらの中では高圧イオン重合法、溶液法等が好ましく、特に高圧イオン重合法で製造するのが好ましい。 High pressure ion polymerization method among these, solution methods and the like are preferred, preferably in particular to manufacture a high pressure ion polymerization method.
なお、この高圧イオン重合法とは特開昭56−1860 Incidentally, JP-A high-pressure ion polymerization method 56-1860
7号、特開昭58−25106号の各公報に記載されている、圧力が100kg/cm 2以上、好ましくは15 No. 7, those described in JP-A No. 58-25106, the pressure is 100 kg / cm 2 or more, preferably 15
0〜2,000kg/cm 2 、特に好ましくは300〜 0~2,000kg / cm 2, particularly preferably 300 to
1,500kg/cm 2で、温度が125℃以上、好ましくは130〜250℃、特に好ましくは150〜20 In 1,500 kg / cm 2, temperature of 125 ° C. or higher, preferably 130 to 250 ° C., particularly preferably from 150 to 20
0℃の反応条件下に高圧イオン重合法により製造されるのが好ましい。 Preferably produced by a high pressure ionic polymerization under the reaction conditions of 0 ° C..

【0011】[炭素数4〜40のα−オレフィン]エチレンと共重合される炭素数4〜40のα−オレフィンとしては、例えば、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メチルペンテン−1、1−オクテン、1−ヘプテン、4−メチルヘキセン−1、4,4−ジメチルペンテン−1、オクタデセン等を挙げることができる。 [0011] As the alpha-olefin having 4 to 40 carbon atoms to be copolymerized with ethylene [alpha-olefin having 4 to 40 carbon atoms, for example, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene 1,1-octene, 1-heptene, 4-methyl-hexene 4,4-dimethyl-pentene-1, can be mentioned octadecene. これらα−オレフィンの中でも好ましくは炭素数が4〜1 Of these α- olefin is preferably a carbon number 4-1
2、特に好ましくは炭素数6〜10の1種又は2種以上のα−オレフィンを2〜60重量%、好ましくは5〜5 2, particularly preferably 2 to 60% by weight of one or more α- olefins having 6 to 10 carbon atoms, preferably 5-5
0重量%、特に好ましくは10〜30重量%と、エチレンを40〜98重量%、好ましくは50〜95重量%、 0% by weight, particularly preferably 10 to 30% by weight, of ethylene of 40 to 98 wt%, preferably 50 to 95 wt%,
特に好ましくは70〜90重量%とを共重合させるのが好ましい。 Particularly preferably preferably be copolymerized with 70 to 90 wt%.

【0012】 添加成分 A層のエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体には、一般に用いられている樹脂添加成分、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、 [0012] The α- olefin copolymer additive component A layer of an ethylene-carbon atoms from 4 to 40, generally used resin additive component, for example, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbing agent,
中和剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤、核剤、着色剤等を添加することができる。 Neutralizing agents, antiblocking agents, slip agents, antistatic agents, it may be added nucleating agents, colorants and the like. 上記アンチブロッキング剤としては、例えば、ゼオライト、非晶性アルミノシリケート、タルク、天然又は合成シリカ、 As the anti-blocking agent, e.g., zeolite, amorphous aluminosilicate, talc, natural or synthetic silica,
二酸化珪素、他の珪素化合物、Mg、Ca及びAlの一種又は二種以上を構成成分として含有する無機化合物等の公知のアンチブロッキング剤として使用されるものを挙げることができる。 It may be mentioned those used as known anti-blocking agent of inorganic compounds containing silicon dioxide, other silicon compounds, Mg, Ca and Al one or two or more as a constituent. これらの中でも、非晶性アルミノシリケート、ゼオライト、タルクを使用するのが好ましい。 Among these, amorphous aluminosilicates, zeolites, to use talc preferred. 上記スリップ剤としては、直鎖状のモノカルボン酸のモノ又はビスアミド化合物等を挙げることができる。 As the slip agent, may be mentioned mono- or bisamide compounds such linear monocarboxylic acids.
具体的には、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等である。 Specifically, oleic acid amide, erucic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, ethylene bis-oleic acid amide. これら直鎖に二重結合を持たないモノカルボン酸のモノアミド及び直鎖状のモノカルボン酸のビスアミドと、直鎖に二重結合を持つ直鎖状のモノカルボン酸のモノアミドを、20:80〜80:2 And bisamide of monoamide and straight-chain monocarboxylic acid of a monocarboxylic acid in these linear no double bond, a linear monoamide monocarboxylic acids having a double bond to a linear, 20:80 80: 2
0(重量%)、好ましくは25:75〜40:60(重量%)で混合して用いるのが好ましい。 0 (wt%), preferably 25: 75 to 40: 60 is preferably used as a mixture with (percent by weight). 上記酸化防止剤としては、一般に公知のフェノール系酸化防止剤と燐系酸化防止剤とを併用し、配合することが好ましい。 As the antioxidant, generally used in combination with known phenolic antioxidants and phosphorus-based antioxidant is preferably blended. また、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の樹脂成分、例えば、他のエチレン系樹脂、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を添加することができる。 Further, at significantly without impairing the effects of the present invention, other resin components, e.g., other ethylenically resin, specifically, adding high-pressure low-density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene be able to. これら他の樹脂成分の中でも高圧法低密度ポリエチレンが好適に用いることができる。 High-pressure low-density polyethylene Among these other resin components can be suitably used.

【0013】(2) B層 本発明の共押出フィルムの一部を構成するB層に用いられる樹脂としては、高圧フリーラジカル重合法によって製造される、エチレン重合体或いはエチレン共重合体であるエチレン系重合体である。 [0013] (2) Ethylene Examples of the resin used in the B layer constituting a part of a coextruded film of the B layer present invention, which is produced by high pressure free radical polymerization, an ethylene polymer or ethylene copolymer it is a system polymer. 具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体等のエチレンを主成分として、公知の高圧フリーラジカル重合法によって製造されるエチレン重合体或いはエチレンと他のモノマーとの共重合体の中から選ばれる1種又は2種以上の共重合体である。 Specifically, high-pressure low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, as a main component of ethylene such as ethylene-methyl acrylate copolymer, known high pressure free-radical polymerization is one or two or more copolymers selected from ethylene polymer or ethylene copolymer with other monomers produced by. これらエチレン系重合体の中でも高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。 High-pressure low-density polyethylene Among these ethylene polymers, it is preferable to use ethylene-vinyl acetate copolymer. これらの樹脂は、市販品の中から、好適な材料を選んで用いることができる。 These resins can be selected from among commercially available products, suitable materials.

【0014】 MFR 本発明の共押出フィルムのB層のエチレン系樹脂は、好ましくはそのMFRが、JIS−K7210による測定で0.01〜100g/10分、好ましくは0.1〜5 [0014] MFR ethylene-based resin of the B layer of the coextruded film of the present invention, preferably the MFR is, 0.01 to 100 g / 10 min as measured by JIS-K7210, preferably 0.1 to 5
0g/10分、特に好ましくは0.5〜30g/10分の物性を示すものを用いることが望ましい。 0 g / 10 min, particularly preferably it is desirable to use those that exhibit properties of 0.5 to 30 g / 10 min. 該MFRが上記範囲より小さすぎると成形が困難となる傾向がある。 It tends to said MFR is difficult to mold too small than the above range. また、該MFRが上記範囲より大きすぎると強度不足となる傾向がある。 Further, there is a tendency that the MFR is too large, the strength insufficient than the above range. 添加剤 本発明の共押出フィルムのB層に用いる樹脂には、それぞれ一般に使用されている添加成分、例えば、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤、 The resin used in the B layer of the coextruded film of the additives present invention, additive components which are commonly used, respectively, for example, antioxidants, antiblocking agents, slip agents, antistatic agents,
核剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、防曇剤、着色剤等を添加することができる。 Nucleating agents, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, neutralizing agents, can be added anti-fogging agent, a coloring agent and the like. 積 層 本発明の共押出フィルムの一部を構成するB層は、高圧フリーラジカル重合法によって製造される、エチレン重合体或いはエチレン共重合体であるエチレン系重合体の単独層であっても良いが、このエチレン系重合体の単独層に他のエチレン系樹脂層(C)を積層した複合層とすることもできる。 B layer constituting a part of a coextruded film of the product layer present invention is produced by high pressure free-radical polymerization process may be a single layer of the ethylene-based polymer is an ethylene polymer or ethylene copolymer There can also be a the ethylene polymer other ethylene-based resin layer in the single layer of (C) a composite layer formed by laminating. 該エチレン系重合体の単独層に積層される他のエチレン系樹脂(C)としては、B層に用いることのできるエチレン系重合体の他に、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン等を挙げることができる。 Examples of the ethylenic other ethylene-based resin to be laminated to the polymer single layer of (C), in addition to the ethylene-based polymer that can be used in layer B, high density polyethylene, linear low density polyethylene, very low it can be given density polyethylene.

【0015】(3) 他の樹脂層 本発明の共押出フィルムには、上記A層及びB層以外に、他の熱可塑性樹脂を用いた層(D)を構成層として用いても良い。 [0015] (3) a coextruded film of another resin layer present invention, in addition to the A and B layers may be used as a constituent layer a layer (D) with other thermoplastic resins. 上記熱可塑性樹脂の具体例としては、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、その他各種エチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン・α− Specific examples of the thermoplastic resin, linear low density polyethylene, high density polyethylene, other various ethylene-based resin, polypropylene, propylene · alpha-
オレフィンブロック共重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等、また、一般に接着層として用いられる酸無水物等を共重合させて含有する樹脂等を、製品の目的に合わせてフィルム層に用いても良い。 Olefin block copolymer, a propylene-alpha-olefin random copolymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide resins, polycarbonate resins, polyethylene terephthalate resins, polyurethane resins, polyvinyl chloride resins, also commonly used as an adhesive layer the resin containing the acid anhydride or the like that is by copolymerization, may be used in the film layer according to the purpose of the product. 本発明の共押出フィルムの上記各層に用いられる樹脂成分には、それぞれ一般に使用されている添加成分、例えば、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤、核剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、防曇剤、着色剤等を添加することができる。 Coextrusion resin component used in each layer of the film of the present invention, additive components which are commonly used, respectively, for example, antioxidants, antiblocking agents, slip agents, antistatic agents, nucleating agents, thermal stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, neutralizing agents, can be added anti-fogging agent, a coloring agent and the like. また、 Also,
農業用ハウスフィルム用途等に用いる場合は、保温剤としてMg、Al、Ca、Si等を構成成分に含む無機化合物、例えば、特公昭62−31744号公報等に記載されているハイドロタルサイト類等が好適に用いられ、 When used in agricultural houses film applications such as, inorganic compounds containing Mg, Al, Ca, the constituent Si or the like as heat retaining agents, for example, hydrotalcite or the like as described in JP-B-62-31744, etc. It is suitably used,
流滴剤として、公知の方法により流滴剤をフィルム表面に塗布するか或いは公知の方法によりフィルム中に練り込むことができる。 As antidropping agent can be kneaded in the film by or known methods for applying the dripping agent to the film surface by a known method. 更に、耐候性付与剤として、公知のヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤等を適量添加することができ、特には特開平4−80215号公報等に記載されているような、エチレンと環状アミノビニル化合物とを1,000〜5,000kg/cm 2の圧力、100〜400℃の温度でラジカル重合させた高分子量型耐候剤が好適に用いることができる。 Furthermore, the weather resistance imparting agent, a known hindered amine light stabilizers, ultraviolet absorbers, etc. can be added in an appropriate amount, such as in particular are described in JP-A 4-80215 discloses such as ethylene and cyclic amino a vinyl compound pressure 1,000~5,000kg / cm 2, can be a high molecular weight type weathering agent obtained by radical polymerization at a temperature of 100 to 400 ° C. is preferably used.

【0016】[II] 層構成 本発明の共押出フィルムは、以下の層構成とすることが好ましい。 The coextruded film of [II] layer structure present invention preferably has the following layer structure. 基本的には、A/B又はA/B/A、A/B Basically, A / B or A / B / A, A / B
/他のエチレン系樹脂(C)を基本構成とすることが好ましい。 / Other ethylene-based resin (C) is to be constituted basically preferable. この場合には、B層又はC層が基材層となる。 In this case, B layer or C layer is the base layer.
しかし、これら基本の層構成に、更に、他の熱可塑性樹脂(D)を組み合わせて、A/B/D、A/D/B、A However, these basic layer structure, further, in combination with other thermoplastic resin (D), A / B / D, A / D / B, A
/B/D/A、A/B/D/C、A/B/C/D等とすることができるが、組み合わせはこの限りでなく、本発明の共押出フィルムの効果を著しく損なわない様に、種々の熱可塑性樹脂を組み合わせて、フィルムに成形することもできる。 / B / D / A, A / B / D / C, can be a A / B / C / D, etc., the combination not unless this, as it does not substantially impair the effects of co-extruded film of the present invention to combine various thermoplastic resin can be formed into a film. (2) フィルム厚 本発明の共押出フィルムの厚さは、10〜300μm、 (2) The thickness of the coextruded film of the film thickness invention, 10 to 300 [mu] m,
好ましくは15〜200μm、特に好ましくは20〜1 Preferably 15~200μm, particularly preferably 20 to 1
50μmである。 It is 50μm.

【0017】[III] 成 形 本発明の共押出フィルムは、積層数に応じた押出機と、 [0017] [III] coextruded film adult form the present invention comprises a extruder in accordance with the number of laminated layers,
通常の多層ダイを使用して押し出され、各種のフィルム成形法によりフィルムに成形される。 Extruded using conventional multilayer die and is formed into a film by various film forming methods. 本発明の共押出フィルムは通常の多層空冷インフレーションフィルム成形、多層水冷インフレーションフィルム成形、多層Tダイフィルム成形等の方法によりフィルムに成形することができる。 Coextruded film of the present invention is usually of multilayer cooling inflation film molding, multilayer water cooled inflation film molding can be formed into a film by the method of the multilayer T-die film molding or the like. また、成形されたフィルムには、通常のフィルム成形に用いられるフィルムの処理方法、例えば、コロナ放電処理、延伸処理、液剤塗布処理等を行なっても良い。 Further, the molded films, processing method of a film used in the conventional film forming, for example, corona discharge treatment, stretching treatment may be carried out liquid-application treatment. 更に、ダイスから多層押出して直接、他の従来公知の基材にラミネート成形を行なっても良いし、該成形フィルムを、ドライラミ成形等の方法により、他の従来公知の基材にラミネートしたフィルムとして用いても良い。 Furthermore, directly from the die Te multilayer extrusion may be conducted lamination molding to other known substrates, the molding film, by a method such as dry lamination molding, a laminated film in another conventional substrate it may also be used.

【0018】[IV] 共押出フィルム このようにして得られる共押出フィルムは、従来の欠点である加工性を改良することができ、成形性に優れ、フィルムに腰があり、作業性に優れ、低温ヒートシール性やホットタック性等に優れていることから高速成形加工が可能で、同時に、高透明性で、引裂強度、耐衝撃強度、引張強度等のフィルム強度等の樹脂本来の性能を維持することができ、性能バランスの優れたフィルムが得られる。 The coextruded film obtained by the [IV] coextruded film this way, it is possible to improve the workability as a conventional drawback, excellent moldability, has stiffness to the film, excellent in workability, enables high-speed molding because of its excellent low temperature heat sealability and hot tack, etc., maintaining at the same time, a high transparency, tear strength, impact strength, tensile strength and the like resins inherent performance of the film strength and the like of the it can be, excellent film performance balance is obtained. 従って、各種包装用フィルム用途、例えば、食品包装、医薬品包装用フィルム等に好適に用いられ、ラップフィルム、ストレッチフィルム、バッグインボックス、農業用フィルム等の用途にも好適に使用することができる。 Accordingly, various packaging film applications, for example, food packaging, suitably used in the pharmaceutical packaging film or the like, wrapping films, stretch film, can be suitably used in bag-in-box, applications such as agricultural films.

【0019】 [0019]

【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具体的に説明する。 EXAMPLES Experimental examples below further illustrate the present invention. [I] 物性の測定と評価方法 実施例及び比較例における物性の測定と評価は、以下に示す方法によって実施した。 Measurement and Evaluation of physical properties in the evaluation method Examples and Comparative Examples and the measurement of [I] the physical properties was performed by the following methods. (1) 物性の測定 (a) MFR:JIS−K7210に準拠(190℃、 (1) Measurement of physical properties (a) MFR: conforms to JIS-K7210 (190 ℃,
2.16kg荷重) (b) 密度:JIS−K7112に準拠 (c) 溶出曲線の測定:本発明における温度上昇溶離分別(TREF:Temperature Rising Elution Fraction ) 2.16kg load) (b) Density: conforms to JIS-K7112 (c) Measurement of the elution curve: Temperature rising elution fractionation in the present invention (TREF: Temperature Rising Elution Fraction)
によって得られる溶出曲線測定は、一度高温でポリマーを完全に溶解させた後に冷却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を生成させる。 Elution curve obtained by measurement, then cooled and allowed to once complete dissolution of the polymer at elevated temperature, to form a thin polymer layer on the inert carrier surface. 次に、温度を連続又は段階的に昇温して、溶出した成分を回収し、その濃度を連続的に検出して、その溶出量と溶出温度によって描かれるグラフ(溶出曲線)のピークで、ポリマーの組成分布を測定するものである。 Then, continuously or stepwise raising the temperature, the eluted component was recovered, the concentration is continuously detected, the peak of the graph (elution curve) drawn with its elution amount by elution temperature, it is to measure the composition distribution of the polymer.

【0020】 溶出曲線の測定該溶出曲線の測定は、以下に示す方法によって行なわれた。 [0020] Measurement of elution curves of the elution curve was carried out by the following method. 測定装置としてクロス分別装置(三菱化学(株)製 CFC T150A)を使用し、付属の操作マニュアルの測定法に従って行なった。 Use the cross fractionation apparatus (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. CFC T150A) as a measuring device, it was performed according to the method of measuring the supplied operation manual. このクロス分別装置は、 This cross fractionation apparatus,
試料を溶解温度の差を利用して分別する温度上昇溶離分別(TREF)機構と、分別された区分を更に分子サイズで分別するサイズ排除クロマトグラフ(Size Exclusi A temperature rising elution fractionation (TREF) mechanism for fractionating by utilizing the difference in sample dissolution temperature, size exclusion chromatography fractionating fractionated further divided by the molecular size (Size Exclusi
on Chromatgraphy:SEC)をオンラインで接続した装置である。 on Chromatgraphy: SEC) is a device that is connected with online. 先ず、測定すべきサンプルを溶媒(o−ジクロロベンゼン)を用い、測定濃度が4mg/mlとなるように、140℃の温度で溶解し、これを測定装置内のサンプルループ内に注入する。 First, using a solvent A sample to be measured (o-dichlorobenzene), measuring concentration such that a 4 mg / ml, dissolved at a temperature of 140 ° C., inject it into the sample loop in the measuring device.

【0021】以下の測定は設定条件に従って自動的に行なわれる。 [0021] The following measurement is performed automatically in accordance with the set conditions. サンプルループ内に保持された試料溶液は、 Sample solution held in the sample loop,
溶解温度の差を利用して分別するTREFカラム(不活性担体であるガラスビーズが充填された内径4mm、長さ150mmの装置付属のステンレス製カラム)に0. TREF column fractionation by utilizing the difference in melting temperature (glass beads which is inert carrier is filled internal diameter 4 mm, device stainless steel column of the supplied length 150 mm) to 0.
4ml注入される。 Is 4ml injection. 次に、該サンプルを1℃/分の速度で140℃から0℃の温度にまで冷却し、上記不活性担体にコーティングさせる。 Then, the sample was cooled to a temperature of 0 ℃ from 140 ° C. at a rate of 1 ° C. / min, thereby coating the above inert carrier. この時、高結晶性成分(結晶し易いもの)から始まり、次いで、低結晶性成分(結晶し難いもの)の順序で不活性担体表面にポリマー層が形成される。 In this case, starting from the high-crystalline component (crystalline easily ones), then the low crystalline component polymer layer to an inert carrier surface in the order of (crystalline hard one) are formed. TREFカラムが0℃で更に30分間保持された後、0℃の温度で溶解している成分2mlが、ml After the TREF column has been held for an additional 30 minutes at 0 ° C., the components 2ml which is dissolved at a temperature of 0 ° C., ml
/分の流速でTREFカラムからSECカラム(昭和電工(株)性AD80M/S 3本)へ注入される。 / Min of flow rate injected from the TREF column to a SEC column (Showa Denko KK of AD80M / S 3 present).

【0022】SECで分子サイズの分別が行なわれている間に、TREFカラムでは次の溶出温度(5℃)に昇温され、その温度に約30分間保持される。 [0022] While the fractionation of molecular size is being performed in SEC, the TREF column is raised to the next elution temperature (5 ° C.), held at that temperature for about 30 minutes. SECでの各溶出区分の測定は、39分間隔で行なわれた。 Measurement of the elution segment in SEC was performed at 39-minute intervals. 溶出温度は以下の温度で段階的に昇温される。 Elution temperature is raised stepwise at a temperature below. 0、5、10、15、20、25、30、35、40、 0,5,10,15,20,25,30,35,40,
45、49、52、55、58、61、64、67、7 45,49,52,55,58,61,64,67,7
0、73、76、79、82、88、91、94、9 0,73,76,79,82,88,91,94,9
7、100、102、120、140℃ 該SECカラムで分子サイズによって分別された溶液は、装置付属の赤外分光光度計でポリマーの濃度に比例する吸光度が測定され(波長3.42μm、メチレンの伸縮振動で検出)、各溶出温度区分のクロマトグラムが得られる。 The solution fractionated by molecular size 7,100,102,120,140 ° C. The SEC column, absorbance is proportional to the concentration of the polymer in the infrared spectrophotometer attached to the apparatus is measured (wavelength 3.42Myuemu, methylene detected by the stretching vibration), the chromatogram of each elution temperature segment is obtained. 内蔵のデータ処理ソフトを用い、上記測定で得られた各溶出温度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演算処理される。 Using the built data processing software, draw a baseline of the chromatogram of each elution temperature classification obtained in the above measurement is processing. 各クロマトグラムの面積が積分され、積分溶出曲線が計算される。 Is integral area of ​​each chromatogram integration elution curve. また、この積分溶出曲線を温度で微分して、微分溶出曲線が計算される。 Further, by differentiating the integrated elution curve at temperature, differential elution curve. 計算結果の作図はプリンターに出力される。 Calculation results drawing is outputted to the printer. 出力された微分溶出曲線の作図は、横軸に溶出温度を100℃ Plot outputted differentiated elution curve, 100 ° C. The dissolution temperature on the horizontal axis
当たり89.3mm、縦軸に微分量(全積分溶出量を1.0と規格し、1℃の変化量を微分量とした。)0. Per 89.3Mm, differential quantity on the vertical axis (to total integral elution amount of 1.0 and standards, the amount of change 1 ℃ was differential quantity.) 0.
1当たり76.5mmで行なった。 It was carried out at 1 per 76.5mm.

【0023】(2) 評価方法 (a) HAZE:JIS−K7105に準拠 (b) パンクチャー衝撃強度:板紙、段ボール等の衝撃穴開け強さ試験方法について規定したJIS−P8134 [0023] (2) Evaluation methods (a) HAZE: JIS-K7105 compliant (b) Puncture impact strength: cardboard, JIS-P8134 defined for strength testing method drilled impact holes of cardboard or the like
に準拠して測定を行なった。 Measurements were made in compliance with. 衝撃穴開け強さ試験とは、 The impact piercing strength test,
一定の形状、寸法を持った試験機の貫通部が衝撃によって試験片に穴を開けるのに必要な仕事量を測定するものである。 Constant shape, in which the through portion of the test machine having a dimension to measure the amount of work required to puncture the test piece by the impact. 具体的には、以下の寸法のサンプルを使用し、 Specifically, using a sample of the following dimensions,
測定機器や操作方法はJIS−P8134に従って測定した。 Measurement equipment and operation method was measured in accordance with JIS-P8134. サンプルはフィルムから幅10cm×長さ130 Sample width 10 cm × a film length 130
cmの大きさに切り取ったものであり、該1枚のサンプルを使用して、12点測定した。 Are those taken to the size of the cm, using a sample of one said, was measured at 12 points. 次式により、パンクチャー衝撃強度を求め、その平均値を採用した。 The following equation determines the puncture impact strength, and the average value was recorded.

【0024】(c) 300gヒートシール温度:東洋精機製熱盤式ヒートシーラーにて、75℃から5℃間隔でシール圧力:2kg/cm 2 、シール時間:1秒でヒートシールし、引張試験機にてヒートシール強度を測定する。 [0024] (c) 300 g heat sealing temperature: at Toyo Seiki heating plate type heat sealer, 75 ° C. from 5 ° C. intervals sealing pressure: 2 kg / cm 2, sealing time: heat sealed in one second, tensile tester to measure the heat seal strength at. このヒートシール強度が300g得られる温度を3 The temperature at which the heat-sealing strength can be obtained 300 g 3
00gヒートシール温度とする。 And 00g heat seal temperature. (d) ヒートシール強度:上記ヒートシール強度を測定し、測定での最大値をヒートシール強度とする。 (D) heat-seal strength: the heat seal strength was measured, the maximum value of the measurement and heat seal strength. (e) エレメンドルフ引裂強度:JIS−K7128に準拠 (f) 引張弾性率:ISO R1184に準拠 (g) 酸素透過量:JIS−Z1707に準拠 (E) Elmendorf tear strength: conform to JIS-K7128 (f) Tensile Modulus: conforms to ISO R1184 (g) oxygen permeability: conforms to JIS-Z1707

【0025】(h) バブル安定性:成膜したフィルムについて、50m中の折径の最大値をL Aとし最小値をL B [0025] (h) bubble stability: For the deposited film, the minimum value and the maximum value of the folding diameter in the 50m and L A L B
とした時の、 C(%)=[(LA −LB )/{1/2(LA +LB When a, C (%) = [(LA -LB) / {1/2 (LA + LB
)}]×100 C(%)が20%以下の時を良好とする。 )}] × 100 C (%) is as good when 20% or less. (i) 耐候性:試験フィルムを高さ60cm、長さ1.5 (I) weatherability: Height 60cm test film, 1.5 length
mのミニハウスに張り付けた。 It was stuck to the mini house of m. フィルム横方向を打ち抜き刃形にて打ち抜き、試験片を作成し、ショッパー型の引張試験機にて破断点伸度を測定し、伸度が100%となったところを耐候性劣化の終点とした。 Punching at the blade-shaped punched film transverse direction, to prepare a test piece, measuring the elongation at break at Schopper tensile tester, the elongation was the end point of the weather resistance degrade when it reaches 100% . (j) 流滴性:試験フィルムを高さ60cm、長さ1.5 (J) dripping properties: Height 60cm test film, 1.5 length
mのミニハウスに張り付けた。 It was stuck to the mini house of m. フィルム内表面に水滴付着状況の変化を観察し、流滴性の測定はフィルム内表面の約50%に水滴が付着した時を流滴性寿命の終点とした。 Observing the change in water droplet adhesion state on the film inner surface, the measurement of the dripping property when the water droplets adhering to about 50% of the film inner surface and the end point of dripping property lifetime.

【0026】[II] 実験例 実施例1 A層に用いた樹脂は以下に示す方法によって製造した。 [0026] [II] resin used in Experiment Example 1 A layer was prepared by the following method. エチレン・ヘキセン共重合体の製造触媒の調製は特開昭61−130314号公報に記載された方法で実施した。 Preparation of production catalyst ethylene-hexene copolymer was performed by the method described in JP-A-61-130314. すなわち、錯体エチレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロインデニル)ジルコニウムジクロライド2.0ミリモルに、アルベマール社製メチルアルモキサンを上記錯体に対して1,000モル倍加え、トルエンで10リットルになるように希釈して触媒溶液を調製し、以下の方法で重合を行なった。 That is, the complex ethylenebis (4,5,6,7-tetrahydroindenyl) zirconium dichloride 2.0 mmol, 000 mol doubling give a Albemarle Corporation methylalumoxane respect to the complexes, 10 liters of toluene diluted to the catalyst solution prepared, polymerization was carried out in the following manner. 内容積1.5リットルの攪拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレンと1−ヘキセンとの混合物を1−ヘキセンの組成が80重量%となるように供給し、反応器内の圧力を1,1000kg/cm 2に保ち、160℃の温度で反応を行なった。 1,1000kg internal volume 1.5 l stirring autoclave type continuous reactor, a mixture of ethylene and 1-hexene was supplied as the composition of the 1-hexene is 80 wt%, the pressure in the reactor / cm 2 to keep, the reaction was conducted at a temperature of 160 ° C.. 反応終了後、得られた重合体の物性を測定したところ、MFRが2g/10分、密度が0. After completion of the reaction, the physical properties of the obtained polymer was measured, MFR is 2 g / 10 min, density of 0.
905g/cm 3 、TREF溶出曲線のピークが1つであり、H/Wが6、ピーク温度が62℃、50℃における溶出量が10重量%、90℃積分溶出量が100%、 905 g / cm 3, is one peak of TREF elution curve, H / W is 6, the peak temperature of 62 ° C., the elution amount of 10 wt% at 50 ° C., 90 ° C. integral elution volume of 100%,
Q値が2、1−ヘキセン含量が16重量%であるエチレン・ヘキセン共重合体を得た。 Q value was obtained ethylene-hexene copolymer hexene content of 2,1 is 16 wt%. これにフェノール系酸化防止剤として市販のチバガイギー社製IRGANOX Commercially available Ciba-Geigy IRGANOX thereto as phenolic antioxidant
1076を500ppm、燐系酸化防止剤としてサンド社製SANDSTABPEPQを500ppmの濃度となるように各々を配合し、これらを40mmφ一軸押出機にて、温度180℃にて溶融混練し、ペレット化した。 The 1076 500ppm, blended respectively at a concentration of 500ppm of Sandoz Ltd. SANDSTABPEPQ as phosphorus-based antioxidant, at these 40mmφ single screw extruder, and melt-kneaded at a temperature of 180 ° C., and pelletized. B層として以下の樹脂を使用した。 It was used following resins as B layer. LDPE:MFRが2.8g/10分、密度が0.9 LDPE: MFR is 2.8g / 10 min and a density of 0.9
25g/cm 3上記樹脂を50mmφ/55mmφ/50mmφの各スクリューと、径100mmφ、リップ幅3mmの3層ダイを備えた多層空冷インフレーション成形機にて、成形温度190/180/190℃、スクリュースピード2 25 g / cm 3 and the screw of the resin 50mmφ / 55mmφ / 50mmφ, diameter 100 mm, at the multilayer cooling inflation molding machine equipped with a three-layer die lip width 3 mm, the molding temperature 190/180/190 ℃, screw speed 2
0/42/19rpm、引取速度30m/分、ブロー比2の条件下で、厚み50μmの共押出フィルムを成形した。 0/42/19 rpm, the take-up speed 30 m / min, under conditions of a blow ratio of 2, was molded coextruded film having a thickness of 50 [mu] m. 得られたフィルムについて評価を行なった。 The resulting film was evaluated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

【0027】実施例2 成形条件を変更し、層構成を5μm/40μm/5μm [0027] Change the Example 2 forming conditions, the layer structure 5μm / 40μm / 5μm
となるように調整して、フィルム成形を行なった以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 Adjusted to be, except that carried out film molding was molded as in Example 1, it was evaluated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. 実施例3 成形条件を変更し、層構成を10μm/40μmとなるように調整して、フィルム成形を行なった以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 Change the Example 3 the molding conditions, by adjusting the layer structure such that 10 [mu] m / 40 [mu] m, except for performing film molding was molded as in Example 1, was evaluated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. 実施例4 A層のエチレン・ヘキセン共重合体に、市販の高圧法低密度ポリエチレン(MFRが0.7g/10分、密度が0.924g/cm 3 )を3重量%の割合で添加した。 The ethylene-hexene copolymer of Example 4 A layer, a commercially available high-pressure low-density polyethylene (MFR is 0.7 g / 10 min, density of 0.924 g / cm 3) was added in a proportion of 3 wt%.
その他は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 Others were molded in the same way as in Example 1, it was evaluated. 評価の結果を表2に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 2.

【0028】実施例5 B層に以下の樹脂を用いた以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 [0028] except for using the following resins in Example 5 B layer was molded as in Example 1, it was evaluated. 評価の結果を表2に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 2. LDPE:MFRが1.1g/10分、密度が0.9 LDPE: MFR is 1.1g / 10 min and a density of 0.9
20g/cm 3実施例6 B層に以下の樹脂を用いた以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 Except for using the following resins in the 20 g / cm 3 Example 6 B layer was molded as in Example 1, was evaluated. その評価結果を表2に示す。 The evaluation results are shown in Table 2. EVA:MFRが0.5g/10分、酢酸ビニル含量が15重量% 実施例7 実施例6と同種の樹脂を用いて、成形条件を変更し、層構成を5μm/40μm/5μmとなるように調整して、フィルム成形を行なった以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 EVA: MFR is 0.5 g / 10 min, vinyl acetate content with 15 wt% EXAMPLE 7 Example 6 of the same type as the resin, by changing the molding conditions, the layer structure such that 5μm / 40μm / 5μm adjusted to, except for performing film molding was molded as in example 1, it was evaluated. 評価の結果を表3に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 3.

【0029】実施例8 実施例6と同種の樹脂を用いて、成形条件を変更し、層構成を10μm/40μmとなるように調整して、フィルム成形を行なった以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 [0029] Using Example 8 Example 6 of the same type as the resin, by changing the molding conditions, by adjusting the layer structure such that 10 [mu] m / 40 [mu] m, as well except that performed the film molding of Example 1 molded, it was evaluated. 評価の結果を表3に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 3. 実施例9 B層に以下の樹脂を用いた以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 Except for using the following resins in Example 9 B layer was molded as in Example 1, it was evaluated. 評価の結果を表3に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 3. EVA:MFRが2.3g/10分、酢酸ビニル含量が5重量% 実施例10 B層に以下の樹脂を用い、成形条件を変更し、層構成を10μm/40μmとなるように調整して、フィルム成形を行なった以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 EVA: MFR is 2.3 g / 10 min, with the following resin in a vinyl acetate content of 5 wt% Example 10 B layer, by changing the molding conditions, by adjusting the layer structure such that 10 [mu] m / 40 [mu] m, except that made a film molding was molded as in example 1, it was evaluated. 評価の結果を表4に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 4. EAA:MFRが3g/10分、アクリル酸含量が7重量% EAA: MFR is 3 g / 10 min, content of acrylic acid 7%

【0030】実施例11 A層に以下の樹脂を用いた以外は実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 [0030] except for using the following resins in Example 11 A layer was formed in the same manner as in Example 1, it was evaluated. 評価の結果を表4に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 4. エチレン・ヘキセン共重合体の製造 1−ヘキセンの組成を75重量%、反応温度を150 The composition of the preparation of 1-hexene ethylene-hexene copolymer 75 wt%, the reaction temperature of 150
℃、反応圧力を1,100kg/cm 2とした以外は、 ° C., except that the reaction pressure was 1,100 kg / cm 2,
上記実施例1の「 エチレン・ヘキセン共重合体の製 Made in "ethylene-hexene copolymer of Example 1
」の方法と同様にして製造した。 It was prepared in the same manner as in the method of forming ". 反応終了後、得られた重合体の物性を測定したところ、MFRが4g/10 After completion of the reaction, the physical properties of the obtained polymer was measured, MFR is 4g / 10
分、密度が0.913g/cm 3 、TREF溶出曲線のピークが1つであり、H/Wが6、ピーク温度が72 Min, density of one peak of 0.913 g / cm 3, TREF elution curve, H / W is 6, the peak temperature is 72
℃、90℃積分溶出量が100%、Q値が2、1−ヘキセン含量が10重量%であるエチレン・ヘキセン共重合体を得た。 ° C., to obtain a 90 ° C. integral elution volume of 100%, ethylene-hexene copolymer Q value is 2,1-hexene content of 10 wt%. 次いで、実施例1と同様に添加剤を配合し、ペレット化した。 Then blended with the additives as in Example 1, and pelletized.

【0031】実施例12 A層に以下に示す樹脂を用いた以外は、実施例1と同様に成形し、評価を行なった。 [0031] except using the resin described below in Example 12 A layer was formed in the same manner as in Example 1, it was evaluated. 評価の結果を表4に示す。 The results of the evaluation are shown in Table 4. エチレン・オクテン共重合体の製造 1−オクテンの組成を80重量%とし、反応温度を16 The composition of the preparation of 1-octene ethylene-octene copolymer and 80 wt%, the reaction temperature 16
0℃、反応圧力を1,500kg/cm 2とした以外は、上記実施例1の「 エチレン・ヘキセン共重合体の 0 ° C., except that the reaction pressure was 1,500 kg / cm 2, the above Example 1 "of ethylene-hexene copolymer
製造 」の方法と同様にして製造した。 It was prepared in the same manner as in the method of production. " 反応終了後、得られた重合体の物性を測定したところ、MFRが2g/1 After completion of the reaction, the physical properties of the obtained polymer was measured, MFR is 2 g / 1
0分、密度が0.903g/cm 3 、TREF溶出曲線のピークが1つであり、H/Wが4、ピーク温度が54 0 min, a density of one peak of 0.903 g / cm 3, TREF elution curve, H / W is 4, the peak temperature is 54
℃、実質的にピーク以外に溶出量が存在し、90℃積分溶出量が100%、Q値が2、1−オクテン含量が18 ° C., substantially the elution amount is present in addition to the peak, 90 ° C. integral elution amount is 100%, Q value is 2,1-octene content of 18
重量%であるエチレン・オクテン共重合体を得た。 To obtain a ethylene-octene copolymer by weight. 次いで、実施例1と同様に添加剤を配合し、ペレット化した。 Then blended with the additives as in Example 1, and pelletized.

【0032】実施例13 A層として、以下に示す樹脂を使用した。 [0032] Example 13 A layer was a resin described below. エチレン・ヘキセン共重合体の製造反応温度を170℃、反応圧力を1,600kg/cm The preparation reaction temperature of ethylene-hexene copolymer 170 ° C., a reaction pressure up to 1,600 kg / cm
2とした以外は、上記実施例1の「 エチレン・ヘキセン Except for using 2, of Example 1, "ethylene-hexene
共重合体の製造 」の方法と同様にして製造した。 It was prepared in the same manner as in the case "of the copolymer. 反応終了後、得られた重合体の物性を測定したところ、MF After completion of the reaction, the physical properties of the obtained polymer was measured, MF
Rが16g/10分、密度が0.90g/cm 3 、TR R is 16g / 10 min, density of 0.90 g / cm 3, TR
EF溶出曲線のピークが1つであり、H/Wが6、ピーク温度が55℃、実質的にピーク以外に溶出量が存在し、90℃積分溶出量が100%、Q値が2、1−ヘキセン含量が20重量%であるエチレン・ヘキセン共重合体を得た。 Peak of EF elution curve is the among 1, H / W is 6, the peak temperature of 55 ° C., substantially the elution amount is present in addition to the peak, 90 ° C. integral elution amount is 100%, Q value 2,1 - hexene content was obtained ethylene-hexene copolymer is 20% by weight. 次いで、実施例1と同様に添加剤を配合し、ペレット化した。 Then blended with the additives as in Example 1, and pelletized. B層としては、以下に示す樹脂を使用した。 The B layer was a resin described below. LDPE:MFR8g/10分、密度が0.919g LDPE: MFR8g / 10 minutes, density of 0.919g
/cm 3上記樹脂20mmφ/35mmφ/20mmφの各スクリューと、ダイギャップ0.8mm、ダイ幅300mm / Cm 3 the resin 20 mm.phi / 35 mm / each screw 20 mm.phi, die gap 0.8 mm, die width 300mm
のマルチホールドタイプの3層ダイを備えた多層Tダイフィルム成形機にて、成形温度250℃/250℃/2 At the multi-hold type multilayer T-die film molding machine equipped with a three-layer die, a molding temperature 250 ℃ / 250 ℃ / 2
50℃、スクリュースピード75rpm/100rpm 50 ℃, screw speed 75rpm / 100rpm
/80rpm、引取速度20m/分、冷却は片面エアー冷却、片面鏡面ロール(温度40℃)の条件下で、厚構成5μm/20μm/5μm、トータル厚み30μmの共押出フィルムを成形した。 / 80 rpm, a take-up speed of 20 m / min, the cooling sided air cooling, under the conditions of one-side mirror-surface roller (temperature 40 ° C.), the thickness configuration 5μm / 20μm / 5μm, was molded coextruded film of total thickness 30 [mu] m. 得られたフィルムについて評価を行なった。 The resulting film was evaluated. その結果を表5に示す。 The results are shown in Table 5.

【0033】実施例14及び15 C層として市販のエチレン・ヘキセン共重合体(MF [0033] Example 14 and a commercially available ethylene-hexene copolymer as a 15 C layer (MF
R:2g/10分、密度:0.920g/cm 3 、TR R: 2g / 10 minutes, density: 0.920g / cm 3, TR
EFピーク温度;80℃及び92℃、50℃溶出量;9 EF peak temperature; 80 ° C. and 92 ° C., 50 ° C. elution; 9
%、90℃溶出量;63%)を用い、表5に示す層構成とした以外は、実施例1と同様に成形し、評価した。 %, 90 ° C. elution; with 63%), except that the layer structure shown in Table 5, was molded as in Example 1 and evaluated. その結果を表5に示す。 The results are shown in Table 5.

【0034】参考例1及び2 B層にEVAを用い、該B層中に協和化学製DHT− [0034] Using the EVA in Reference Examples 1 and 2 B layer, manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. in the B layer DHT-
4Aを全層に対して6重量%の割合で、一般に知られているマスターバッチ方式により添加した。 The 4A at the rate of 6% by weight relative to the whole layer was added by the master batch method, which is generally known. 更に、以下の製造方法で得られた高分子量光安定剤を各層に環状アミノビニル化合物単位で、A/B/A=0.3%/0.0 Further, the obtained high molecular weight light stabilizer in unit cyclic amino vinyl compound in each layer in the following manufacturing method, A / B / A = 0.3% / 0.0
5%/0.3%の割合となるように配合した。 Of 5% / 0.3% ratio of as was formulated. また、更に、参考例1については、以下に示すコロイダルシリカ系流滴剤を、フィルム成形後、公知の方法にてフィルム表面に塗布した。 Also, further, for the reference example 1, colloidal silica flow drops below, after film formation, was coated on the film surface by a known method. また、参考例2については、流滴剤を塗布する代わりに、A層に練り込み型流滴剤(ポリオキシエチレンラウリルエーテル)をマスターバッチにて1 As for the reference example 2, instead of applying the dripping agents, mold flow drops kneaded in A layer (polyoxyethylene lauryl ether) in the master batch 1
重量%の割合で添加した。 It was added at a ratio of weight%. これら添加成分を配合した樹脂を用いて、成形条件を変更し、層構成を10μm/8 Using a resin containing these additive components, by changing the molding conditions, the layer structure 10 [mu] m / 8
0μm/10μmとなるように調整し、実施例1と同様に成形し、得られたフィルムについて評価を行なった。 Adjusted to 0 .mu.m / 10 [mu] m, was molded as in Example 1, it was evaluated for the resulting film.
その結果を表6に示す。 The results are shown in Table 6.

【0035】 高分子量光安定剤の製造攪拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレン及び酢酸エチルに溶解させた4−アクリロイルオキシ−2, [0035] High molecular weight light stabilizer a stirring autoclave type continuous reactor were dissolved in ethylene and ethyl acetate 4 acryloyloxy -2,
2,6,6−テトラメチルピペリジンを、触媒としてノルマルヘキサンに溶解させたターシャリーブチルパーオキシピバレートと共に連続的に供給し、重合圧力2,0 2,6,6-tetramethyl-piperidine, continuously fed with tertiary butyl peroxypivalate dissolved in n-hexane as a catalyst, the polymerization pressure 2,0
00kg/cm 2 、重合温度200℃の条件下で共重合させた。 00kg / cm 2, it was copolymerized under the conditions of a polymerization temperature 200 ° C.. 得られた共重合体のMFRは2.7g/10 MFR of the resulting copolymer 2.7 g / 10
分、4−アクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン単位の含量は7.0重量%(0.99 Min, 4-acryloyloxy-2,2,6,6-content 7.0 wt% tetramethyl piperidine units (0.99
モル%)であった。 It was mol%). 流滴剤以下の(a)〜(c)を混合し、水を加えて有効成分2 Mixed Nagareshizukuzai following the (a) ~ (c), the active ingredient by adding water 2
重量%に調製したものを用いた。 Use was prepared in wt%. (a)コロイダルシリカ(触媒化成社「カタロイドSI−35)70重量% (b)γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン 5重量% (c)ノニオン界面活性剤 25重量% (A) colloidal silica (Shokubai Kasei "CATALOID SI-35) 70 wt% (b) .gamma.-ureidopropyltriethoxysilane 5 wt% (c) nonionic surfactant 25%

【0036】比較例1 実施例1と同様に、LDPEの単層フィルムを成形し、評価を行なった。 [0036] Similarly to Comparative Example 1 Example 1, molding the single-layer film of LDPE, it was evaluated. その結果を表7に示す。 The results are shown in Table 7. 比較例2 実施例1と同様に、EVAの単層フィルムを成形し、 Similarly to Comparative Example 2 Example 1 was molded single layer film of EVA,
評価を行なった。 Evaluation was carried out. その結果を表7に示す。 The results are shown in Table 7. 比較例3 実施例1と同様に、エチレン・ヘキセン共重合体の単層フィルムを成形し、評価を行なった。 Similarly to Comparative Example 3 Example 1 was molded single layer film of an ethylene-hexene copolymer were evaluated. その結果を表7 Table 7 and the results
に示す。 To show. 比較例4 エチレン・ヘキセン共重合体に代えて、市販のエチレン・ヘキセン共重合体(LLDPE:MFR2g/10 Instead of Comparative Example 4 Ethylene-hexene copolymers, commercial ethylene-hexene copolymer (LLDPE: MFR2g / 10
分、密度0.920g/cm 3 、TREFピーク2つ、 Min, density of 0.920 g / cm 3, TREF peak two,
ピーク温度80℃、92℃、50℃溶出量9%、90℃ Peak temperature 80 ℃, 92 ℃, 50 ℃ elution 9%, 90 ° C.
積分溶出量63%)を用いて、実施例1と同様に単層フィルムを成形し、評価を行なった。 Using an integrating elution 63%), by forming a single-layer film in the same manner as in Example 1, was evaluated. その結果を表8に示す。 The results are shown in Table 8. 比較例5 実施例1のエチレン・ヘキセン共重合体に代えて、上記LLDPEを用いた以外は実施例1と同様に成形し、 Comparative Example 5 in place of the ethylene-hexene copolymer of Example 1, except using the LLDPE is molded in the same manner as in Example 1,
評価を行なった。 Evaluation was carried out. その結果を表8に示す。 The results are shown in Table 8.

【0037】 [0037]

【表1】 [Table 1]

【0038】 [0038]

【表2】 [Table 2]

【0039】 [0039]

【表3】 [Table 3]

【0040】 [0040]

【表4】 [Table 4]

【0041】 [0041]

【表5】 [Table 5]

【0042】 [0042]

【表6】 [Table 6]

【0043】 [0043]

【表7】 [Table 7]

【0044】 [0044]

【表8】 [Table 8]

【0045】 [0045]

【発明の効果】本発明の共押出フィルムとすることにより、従来の欠点である加工性を改良することができるため、成形性に優れ、フィルムの腰があり、作業性に優れ、低温ヒートシール性、ホットタック性等に優れていることから高速成形加工が可能で、同時に、高透明性で、引裂強度、衝撃強度、引張強度等のフィルム強度等の樹脂本来の良好な性能を維持することができ、性能バランスの優れたフィルムが得られる。 Effect of the Invention] By the coextruded film of the present invention, it is possible to improve the workability as a conventional drawback, excellent moldability, has stiffness of the film, excellent in workability, low-temperature heat-sealing gender, enables high-speed molding because of its excellent hot tack, etc. at the same time, high transparency, tear strength, impact strength, maintaining the resin inherent good performance such as a film strength such as tensile strength can be, excellent film performance balance is obtained. 従って、本発明の共押出フィルムは、ラップフィルム、ストレッチフィルム、バッグインボックス、農業用フィルム等の食品包装、医薬品包装用フィルム等の各種包装用フィルム用として好適なフィルムであることから、産業上極めて有用なものである。 Accordingly, co-extruded films of the present invention, wrap film, stretch film, bag-in-box food packaging, such as agricultural films, since it is a preferred film for use various packaging film for pharmaceutical packaging films, industrial it is extremely useful.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08F 210/02 MJG C08F 210/02 MJG 210/16 210/16 B29K 23:00 B29L 9:00 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 6 identification symbol Agency Docket No. FI art display portion C08F 210/02 MJG C08F 210/02 MJG 210/16 210/16 B29K 23:00 B29L 9:00

Claims (3)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】下記のA層及びB層を含み、少なくとも1 1. A include A layer and B layer below, at least one
    つの最外層がA層であることを特徴とする共押出フィルム。 Coextruded films One of the outermost layer is characterized in that it is a A layer. A層: メタロセン系触媒を用いて製造された、下記に示す〜の性状を有するエチレン・炭素数4〜40のα−オレフィン共重合体樹脂からなる層 MFRが0.1〜50g/10分 密度が0.880〜0.935g/cm 3温度上昇溶離分別(TREF:Temperature Rising A layer: was prepared using a metallocene catalyst, the layer having an MFR of 0.1 to 50 g / 10 min Density consisting of ethylene-carbon atoms from 4 to 40 of the α- olefin copolymer resin having a property of ~ shown below There 0.880~0.935g / cm 3 temperature rise elution fractionation (TREF: temperature rising
    Elution Fractionation)による測定によって得られる微分溶出曲線のピークが1つであり、該ピーク高さをH Elution Fractionation) is one peak of the differential elution curve obtained by measurement by, the peak height H
    とし、該ピークの高さの1/2における幅をWとしたときのH/Wの値が1以上であり、該ピーク温度が20〜 And then, the value of H / W when the width at half the height of the peak is W is 1 or more, the peak temperature is 20
    100℃であり、該測定で得られる50℃における溶出量(Y)と密度(D)が以下の関係を見たす。 Was 100 ° C., to which elution volume at 50 ° C. obtained by the measurement (Y) and the density (D) saw the following relationship. I:Dが0.91g/cm 3を超える場合 Y≦10 II:Dが0.91g/cm 3以下の場合 Y≦−4,500×D+4,150 (Y≦100) 上記TREFによる測定で得られる、90℃における溶出量が90%以上である。 I: If D is greater than 0.91g / cm 3 Y ≦ 10 II : when D is 0.91 g / cm 3 or less Y ≦ -4,500 × D + 4,150 ( Y ≦ 100) obtained in the measurement by the TREF is, it is 90% or more elution amount at 90 ° C.. B層: 高圧フリーラジカル重合法によって製造された、エチレン重合体或いはエチレン共重合体からなる層 B layer: produced by high pressure free radical polymerization process, a layer comprising an ethylene polymer or ethylene copolymer
  2. 【請求項2】B層が、高圧法低密度ポリエチレン、或いは、エチレン・酢酸ビニル共重合体である、請求項1に記載の共押出フィルム。 Wherein the layer B, the high-pressure low-density polyethylene, or an ethylene-vinyl acetate copolymer, coextruded film of claim 1.
  3. 【請求項3】層構成が、A/B、或いは、A/B/A、 3. A layer configuration, A / B, or, A / B / A,
    或いは、A/B/他のエチレン系樹脂である、請求項1 Alternatively, an A / B / other ethylene-based resin, according to claim 1
    に記載の共押出フィルム。 Coextruded film according to.
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