JPH09501260A - 電気ケーブル及びコネクタ保護用の波形環状チューブを連結するためのカップリングケース及びその取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 １又は２以上の波形環状チューブと１又は２以上の電気コネクタ用のカップリングである。このカップリングは上カバー部(11,15)に関節接合された下殻部(10,14)を備える。上カバー部は複数の凹部(18,19)が形成された壁を有し、凹部は掛止部材(40,42)が上カバー部をその結合位置で掛止して上カバー部を下殻部に結合するとき波形環状チューブ用の少なくとも１つの開口部と電気コネクタ用の少なくとも１つの開口部を形成する。下殻部及び又は上カバー部にはカップリング内部空間を２室に区分する内壁(13,17)が設けられる。第１室は環状チューブ用開口部を、第２室は電気コネクタ用開口部を含む。内壁(17)は電気ケーブル用の１又は２以上の貫通路を有し、第２室は更に熱可塑性や熱硬化性合成樹脂材料を注入するための少なくとも１つの注入口(52)と、この注入口と反対の位置に過剰な樹脂材料を排出するための排出口(50)とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】 電気ケーブル及びコネクタ保護用の波形環状チューブ を連結するためのカップリングケース及びその取付方法 本発明は電気ケーブルとこれらの一端に取付けられる１又は２以上のオス又は メスのコネクタを保護するための１又は２以上の波形環状チューブ間のカップリ ング要素に関する。本発明はまたこうしたコネクタの後部近くに形作る要素や、 熱可塑性又は熱硬化性樹脂材料のはめ込みストッパの形成を許容するケースの取 付方法に関するものである。 波形環状チューブは、即ちその形状が相互に接続された環の連続に似ているが 、通常押出し成形のポリプロピレンのようなプラスチック材料から作られる。こ れらのチューブにより建物や車の内部、特に暑くてホコリの多い環境であると知 られているエンジンルーム内の電線やケーブルの束を保護するための被覆（shea th）のネットワークを製造することが許容される。事実、僅かなスペースで利用 可能とするために、これらの被覆やパイプは非直線の壁の極めて近くに沿わせて 種々の部品の周りに導くことができなければならない。内側に変形せず、又はつ ぶれない堅い湾曲部がこうしたチューブとともに正確に製造し得る。これらのチ ューブの断面は通常円形であるが、楕円、矩形或いは別の形状でもあり得る。 こうしたネットワークを簡単かつ効率的に製造するために、これらのチューブ の波形環状の外形を利用した、長手方向の係止を確実にするための固定用及び又 はカップリング用の部 材が用いられる。こうした部材は、例えば米国特許第３，７１１，６３３号又は 米国特許第４，４４３，０３１号の文献により知られている。 更に電気ケーブルの端部に取付けられる電気コネクタの近くのケーブルとコネ クタのはめ込み口の間には、合成樹脂で作られたストッパがコネクタの金属コン タクトに悪影響を及ぼしかねない流体やホコリをシールするために形成される。 このストッパはある程度コネクタ内でケーブルを保持し、時機を得ずに引き離し たときのコンタクトの破壊を防止する。 しかしながら、好ましくは黒色であって、エンジンルームの環境に存する外部 からの攻撃に耐える特別の合成樹脂材料を用いることは必要である。この目的の ために、配電盤からワイヤ束を取り出す作業を行うことが現在必要であり、この 作業用に特別設計された型に適合するプレスでこの過剰成型が作り出される。ス トッパと波形環状チューブの間に付加的な保護用カップリング材を取付けること は結果として価値のあることである。こうした作業は特にやりにくく、大型装置 の使用を不可避にし、最終製品のコストに影響する。 本発明の目的は、前述した欠点を解消して、波形環状チューブとコネクタのは め込み口を連結し、効率的なシールをして、特に配電盤上の取付けが簡単なカッ プリングを提供することにある。 これらの目的は、上カバー部に関節接合された下殻部を備え、上カバー部の壁 が複数の凹部を有し、掛止部材が上カバー部をその結合位置で掛止して上カバー 部を下殻部に結合するとき波形環状チューブ用の少なくとも１つの開口部と電気 コネクタ用の少なくとも１つの開口部を凹部が形成するカップリングであって、 下殻部及び又は上カバー部にカップリング内部空間を２室に区分する内壁を設け 、第１室が波形環状チューブ用開口部を、第２室が電気コネクタ用開口部を含み 、内壁が電気ケーブル用の１又は２以上の貫通路を有し、第２室が熱可塑性や熱 硬化性合成樹脂材料を注入するための少なくとも１つの注入口とこの注入口と反 対の位置に過剰な樹脂材料を排出するための排出口とを有するカップリングによ り、達成される。 上記カップリングの取付方法は、従って 電気ケーブルをコネクタの金属コンタクトに取付け、 内壁の貫通路にケーブルを通しながら波形環状チューブとコネクタを下殻部の 対応する凹部に取付け、 上カバー部を下殻部に結合した後、熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂材料を注入 口を通して第２室に過剰な樹脂材料が排出口から流出するまでガンにより注入す る ことに要約される。 好ましい実施例によれば、合成樹脂材料がはみ出て側面の美感を損ねないよう に第２室の下殻部と上カバー部間の継ぎ目には溝に係合する突出縁の形状をした バッフルが設けられる。 更に好ましくは、注入口が第２室の内壁近傍の下殻部の中心に位置し、排出口 がこの下殻部の凹部の中心に位置するか、或いは上カバー部の凹部の中心に位置 する。 本発明は非限定的な例として挙げられ、添付する図面により説明される実施例 の吟味によってより一層良く理解される であろう。 図１は本発明のカップリングの斜視図である。 図２のＡ，Ｂ，Ｃ及びＤは、図１のカップリングのそれぞれ正面図、平面図、 背面図及び底面図である。 本発明のカップリングは図１の右側部分に示される下殻部１０，１４を備える 。下殻部は図１の左側部分に示される上カバー部１１，１５にヒンジのように作 用する細いブリッジ材２５により取付けられる。上カバー部の内壁１３に合体す る下殻部の内壁１７はカップリングを２室に区分する。即ち２室は、波形環状チ ューブの端部を受ける、下半殻部１４と上半カバー部１５により構成される第１ 室と、電気コネクタの後部開口部を受ける、下半殻部１０と上半カバー部１１に より構成される第１室からなる。 下殻部と上カバー部の前部は円弧状、この例では半円状で、この前部がチュー ブの螺旋溝を把持し固定するように２つの螺旋溝間でチューブの直径に等しい直 径を有する凹部１８を有する。この室での予備的な位置決めを容易にするために 、下半殻部１４はクリップ１２を有し、上半カバー部１５はクリップを収容する ための収容部１６を有する。或いは逆に、上半カバー部にホックの付いたクリッ プを設け、下半殻部に凹みを設けてもよい。 第２室を形成する下半殻部１０及び上半カバー部１１の前壁は円弧状、この例 では半円状の凹部１９を有する。この凹部１９は上カバー部が下殻部に折り返し たとき、電気コネクタの後部、換言すれば電気コネクタの首筋（図示せず）で閉 じる円形の開口部を構成する。この第２室の内径はコネクタ の後部の外径より約３ないし８ｍｍだけ大きい。コネクタの予めの位置決め用の リブ３１，３４，３５及び３６が第２室内に設けられる。凹部１９は明らかにコ ネクタの首筋の形状を装う。従って要求に応じて楕円、矩形或いは別の形状にな り得る。 内壁１７はチューブから出現してカップリングを横切ってコネクタに侵入する 電気ケーブルのための複数の貫通路２８を有する。 図１及び図２に示すように、上カバー部は下殻部にホックにより結合位置で掛 止する。更に詳しくは上半カバー部１１の側面に作られたホック４０は下半殻部 １０の側壁に作られた掛止用受け４２に掛止する。前面部はより小さいため、２ つのホック４４は上半カバー部１５に上述のように設けられ、下半殻部１０の内 壁に作られた２つの掛止用受け４６に掛止する。しかし、本発明は、ホックを下 殻部に設けるか、或いは二者択一的にこれらのホックを他の部分に及ぶクリップ で置換するなどして、図示する掛止方法に限るものではない。 更に詳しくは図１に示すように、第２室の継ぎ目となる面にはバッフルが設け られる。換言すれば突出縁２０が下半殻部１０の縁に形成される。この突出縁は カバー部１１の縁に作られた溝２２に係合する。 更に、図２Ｂ及び図２Ｄにより明確に示すように、注入口５２が内壁１７近傍 の下半殻部１０の中心に作られる。更に付加的な凹部５０が同じ下半殻部１０の 凹部１９の中心に作られる。この付加的な凹部は後述する材料の排出用の流路を 構成する。 述べられたように、本発明のカップリングは次の方法で取付けられる。 波形環状チューブに入ったケーブルの端部を電気コネクタの金属コンタクトに 取付けるとき、貫通路２８に１又は２以上のケーブルを通しながら波形環状チュ ーブがクリップ１２により下半殻部１４に取付けられる。これによりカバー部１ １，１５を閉じて係止する前にコネクタも下半殻部１０に取付けられる。カバー 部１１，１５を閉じて係止すると、コネクタはチューブに関連した位置で十分か つ確実に保持される。作業員は熱可塑性又は熱硬化性樹脂材料を低圧で第２室に 注入するための加熱ガンを注入口５２に当てる。内壁１３，１７はこの溶融した 材料が流出してチューブ内に入るのを防ぐ。この注入作業は、正しい充填を意味 する、材料が排出口５０から出始めるまで続けられる。引き金が引かれると予め 決められた厳密に必要な量を注入する容量測定ガンもまた用いることができる。 本発明のカップリングのこの第２室１０，１１は電気コネクタの後部で封止ス トッパを製造している間、ケースとして作用する。このストッパは所望の形状を 有し、熱可塑性材料の丁度必要量である。更にこの熱可塑性材料のストッパは永 久に維持されるこのケースで保護されるため、これまで用いられてきた他の材料 より熱可塑性材料の使用は有望である。即ちこれらの新しい材料は特に黒色以外 の色を有するか、或いは剛性及び又は耐熱性の特性を犠牲にして高められた電気 的絶縁性を有し、また安価に購入でき好ましい。このケースはまた封止されたス トッパを導通しなくなることや他の機械 的攻撃から保護する殻からなっている。 本発明のカップリングは電気コネクタの封止ストッパと波形環状チューブへの 結合が同一点でなされる限りにおいてスペースを省くことができる点に注目され る。 数多くの改良を請求の範囲内でこのカップリングに行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．上カバー部(11,15)に関節接合された下殻部(10,14)を備え、前記上カバー部 は複数の凹部(18,19)が形成された壁を有し、前記凹部は掛止部材(40,42)が上カ バー部をその結合位置で掛止して上カバー部を下殻部に結合するとき波形環状チ ューブ用の少なくとも１つの開口部と電気コネクタ用の少なくとも１つの開口部 を形成するように構成された、１又は２以上の波形環状チューブと１又は２以上 の電気コネクタとの間のカップリングにおいて、 前記下殻部及び又は前記上カバー部にカップリング内部空間を２室に区分す る内壁(13,17)が設けられ、その第１室は波形環状チューブ用開口部を、その第 ２室は電気コネクタ用開口部を含み、前記内壁(17)は電気ケーブル用の１又は２ 以上の貫通路を有し、前記第２室は熱可塑性や熱硬化性合成樹脂材料を注入する ための少なくとも１つの注入口(52)とこの注入口と反対の位置に過剰な樹脂材料 を排出するための排出口(50)とを有することを特徴とするカップリング。 ２．第２室の下殻部(10)と上カバー部(11)間の継ぎ目に溝(22)に係合する突出縁 (20)の形状をしたバッフルが設けられたことを特徴とする請求項１記載のカップ リング。 ３．注入口(52)が第２室の内壁(13,17)近傍の下殻部(10)又は上カバー部(11)の 中心に位置し、排出口(50)が下殻部又は上カバー部の凹部の中心に位置すること を特徴と する請求項１記載のカップリング。 ４．電気ケーブルをコネクタの金属コンタクトに取付け、内壁(17)の貫通路(28) にケーブルを通しながら波形環状チューブとコネクタを下殻部(10,14)の対応す る凹部に取付け、 上カバー部(11,13)を下殻部に結合した後、熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂 材料を注入口(52)を通して第２室に過剰な樹脂材料が排出口(50)から流出するま でガンにより注入することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のカップ リングの取付方法。