JPH0947634A - 炭酸ガスの回収方法 - Google Patents
炭酸ガスの回収方法Info
- Publication number
- JPH0947634A JPH0947634A JP7219529A JP21952995A JPH0947634A JP H0947634 A JPH0947634 A JP H0947634A JP 7219529 A JP7219529 A JP 7219529A JP 21952995 A JP21952995 A JP 21952995A JP H0947634 A JPH0947634 A JP H0947634A
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- Japan
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- carbon dioxide
- dioxide gas
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- waste acid
- acid tank
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来廃棄されていた廃酸槽からの炭酸ガスの
有効利用を図る炭酸ガスの回収方法を提供する。 【解決手段】 使用済みの廃酸液に炭酸塩を入れて中和
処理する廃酸槽１０から発生するガスを引き出して、含
まれる酸ミスト、水分及びその他の不純物を除去した炭
酸ガス原料を造り、炭酸ガス原料の炭酸ガス濃度が低い
場合には、更にアミン吸収法又は圧力変動吸着分離法に
よって炭酸ガス濃度を更に高くし、炭酸ガス原料の濃度
が高い場合にはそのまま、液化精製装置１９に入れて高
濃度炭酸ガスを製造する。
有効利用を図る炭酸ガスの回収方法を提供する。 【解決手段】 使用済みの廃酸液に炭酸塩を入れて中和
処理する廃酸槽１０から発生するガスを引き出して、含
まれる酸ミスト、水分及びその他の不純物を除去した炭
酸ガス原料を造り、炭酸ガス原料の炭酸ガス濃度が低い
場合には、更にアミン吸収法又は圧力変動吸着分離法に
よって炭酸ガス濃度を更に高くし、炭酸ガス原料の濃度
が高い場合にはそのまま、液化精製装置１９に入れて高
濃度炭酸ガスを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃酸を炭酸カルシ
ウム等の炭酸塩を用いて中和処理する廃酸槽から発生す
る炭酸ガスを回収する方法に関する。
ウム等の炭酸塩を用いて中和処理する廃酸槽から発生す
る炭酸ガスを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭酸ガスは石油精製プラント排ガ
ス、尿素製造プラント排ガス、鉄鋼プラント排ガス、ビ
ール発酵プラント排ガスを、アミン法や熱炭酸カリ法等
の吸収法、又は圧力変動吸着分離法（以下、ＰＳＡ法と
いう）によって高濃度にした後、液化精製装置によって
不純物との凝結点の相違から高濃度の炭酸ガスを精製し
ていた。一方、製鉄所等の酸洗ラインにおいては、硫酸
や硝酸等の大量の酸を使用し、使用後は、廃酸槽に集め
て適当量の炭酸カルシウムを入れて中和した後、廃棄し
ていた。
ス、尿素製造プラント排ガス、鉄鋼プラント排ガス、ビ
ール発酵プラント排ガスを、アミン法や熱炭酸カリ法等
の吸収法、又は圧力変動吸着分離法（以下、ＰＳＡ法と
いう）によって高濃度にした後、液化精製装置によって
不純物との凝結点の相違から高濃度の炭酸ガスを精製し
ていた。一方、製鉄所等の酸洗ラインにおいては、硫酸
や硝酸等の大量の酸を使用し、使用後は、廃酸槽に集め
て適当量の炭酸カルシウムを入れて中和した後、廃棄し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記中
和工程においては大量の炭酸ガスが発生するが、空気中
にそのまま放散しても無害であるので、空気中に発散さ
せて廃棄していた。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、従来廃棄されていた廃酸槽からの炭酸ガスの
有効利用を図る炭酸ガスの回収方法を提供することを目
的とする。
和工程においては大量の炭酸ガスが発生するが、空気中
にそのまま放散しても無害であるので、空気中に発散さ
せて廃棄していた。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、従来廃棄されていた廃酸槽からの炭酸ガスの
有効利用を図る炭酸ガスの回収方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の炭酸ガスの回収方法は、使用済みの廃酸液に炭酸
塩を入れて中和処理する廃酸槽から発生するガスを引き
出して、含まれる酸ミスト、水分及びその他の不純物を
除去した炭酸ガス原料を造り、該炭酸ガス原料の炭酸ガ
ス濃度が低い場合には、更にアミン吸収法又は圧力変動
吸着分離法によって炭酸ガス濃度を更に高くし、前記炭
酸ガス原料の濃度が高い場合にはそのまま、液化精製装
置に入れて高濃度炭酸ガスを製造している。そして、請
求項２記載の炭酸ガスの回収方法は、請求項１記載の方
法において、前記廃酸槽から発生する炭酸ガスをブロア
ーで吸引し、その一部を該廃酸槽に戻してバブリングを
行い、該廃酸槽から発生する炭酸ガスの純度を上げてい
る。
記載の炭酸ガスの回収方法は、使用済みの廃酸液に炭酸
塩を入れて中和処理する廃酸槽から発生するガスを引き
出して、含まれる酸ミスト、水分及びその他の不純物を
除去した炭酸ガス原料を造り、該炭酸ガス原料の炭酸ガ
ス濃度が低い場合には、更にアミン吸収法又は圧力変動
吸着分離法によって炭酸ガス濃度を更に高くし、前記炭
酸ガス原料の濃度が高い場合にはそのまま、液化精製装
置に入れて高濃度炭酸ガスを製造している。そして、請
求項２記載の炭酸ガスの回収方法は、請求項１記載の方
法において、前記廃酸槽から発生する炭酸ガスをブロア
ーで吸引し、その一部を該廃酸槽に戻してバブリングを
行い、該廃酸槽から発生する炭酸ガスの純度を上げてい
る。
【０００５】
【作用】請求項１及び２記載の炭酸ガスの回収方法にお
いては、廃酸槽から発生する炭酸ガスから、含まれる酸
ミスト、水分、その他の不純物を除去して炭酸ガス原料
としている。従って、従来廃棄処理されていた廃酸槽か
らの炭酸ガスの有効利用が可能となる。次に、この炭酸
ガス原料の濃度が薄い場合（例えば、炭酸ガスが９７％
以下）には、そのまま液化精製装置にかけると、極めて
能率が悪いので、薄い場合はアミン吸収法又はＰＳＡ法
によって炭酸ガス濃度を向上し、前記炭酸ガス原料の濃
度が高い場合には、そのまま液化精製装置に入れる。こ
れによって、高い濃度の炭酸ガスが得られる。特に、請
求項２記載の炭酸ガスの回収方法においては、廃酸槽か
ら発生する炭酸ガスをブロアーで吸引し、その一部を該
廃酸槽に戻してバブリングを行っているので、廃酸槽に
特別な攪拌装置を設ける必要がなくなり、更には発生す
る炭酸ガスの濃度が向上する。
いては、廃酸槽から発生する炭酸ガスから、含まれる酸
ミスト、水分、その他の不純物を除去して炭酸ガス原料
としている。従って、従来廃棄処理されていた廃酸槽か
らの炭酸ガスの有効利用が可能となる。次に、この炭酸
ガス原料の濃度が薄い場合（例えば、炭酸ガスが９７％
以下）には、そのまま液化精製装置にかけると、極めて
能率が悪いので、薄い場合はアミン吸収法又はＰＳＡ法
によって炭酸ガス濃度を向上し、前記炭酸ガス原料の濃
度が高い場合には、そのまま液化精製装置に入れる。こ
れによって、高い濃度の炭酸ガスが得られる。特に、請
求項２記載の炭酸ガスの回収方法においては、廃酸槽か
ら発生する炭酸ガスをブロアーで吸引し、その一部を該
廃酸槽に戻してバブリングを行っているので、廃酸槽に
特別な攪拌装置を設ける必要がなくなり、更には発生す
る炭酸ガスの濃度が向上する。
【０００６】
【発明の効果】請求項１及び２記載の炭酸ガスの回収方
法によって、従来廃棄していた炭酸ガスの有効利用が可
能となり、資源の有効利用が可能となった。特に、請求
項２記載の炭酸ガスの回収方法においては、高い濃度の
炭酸ガスを廃酸槽から得ることができるので、後続する
装置の省略化が可能となり、能率のよい操業を行えると
共に、廃酸槽に特別に設けていた既設の攪拌装置の運転
を排除することができる。
法によって、従来廃棄していた炭酸ガスの有効利用が可
能となり、資源の有効利用が可能となった。特に、請求
項２記載の炭酸ガスの回収方法においては、高い濃度の
炭酸ガスを廃酸槽から得ることができるので、後続する
装置の省略化が可能となり、能率のよい操業を行えると
共に、廃酸槽に特別に設けていた既設の攪拌装置の運転
を排除することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る炭酸ガスの回収方法の動作説明図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る炭酸ガスの回収方法の動作説明図である。
【０００８】図１に示すように、例えば製鉄所の酸洗ラ
インに付設している廃酸槽１０には、炭酸塩の一例であ
る炭酸カルシウム１１を投入する装置１２と、モータ駆
動型の攪拌羽根１３が設けられている。ここで、廃酸と
しては主として硫酸が挙げられるが、硝酸の場合もあ
る。一方、廃酸槽１０の排ガス出口には、ブロアー１４
を介してミストセパレータ１５、脱湿器１６、ガードベ
ッド１７、炭酸ガス回収装置１８が接続され、更に清浄
にした炭酸ガスを精製する液化精製装置１９が設けら
れ、食品業界や溶接業界で使用できる高純度の炭酸ガス
を得るようになっている。
インに付設している廃酸槽１０には、炭酸塩の一例であ
る炭酸カルシウム１１を投入する装置１２と、モータ駆
動型の攪拌羽根１３が設けられている。ここで、廃酸と
しては主として硫酸が挙げられるが、硝酸の場合もあ
る。一方、廃酸槽１０の排ガス出口には、ブロアー１４
を介してミストセパレータ１５、脱湿器１６、ガードベ
ッド１７、炭酸ガス回収装置１８が接続され、更に清浄
にした炭酸ガスを精製する液化精製装置１９が設けら
れ、食品業界や溶接業界で使用できる高純度の炭酸ガス
を得るようになっている。
【０００９】前記廃酸槽１０に既設のものを使用する場
合には、開放系から密閉系に変更して、内部に空気が侵
入しないようにし、発生ガスの排出口を設ける。前記ブ
ロアー１４は発生する炭酸ガスの容量に応じて、ターボ
ブロアー又はルーツブロアーを使用する。ブロアー１４
によって圧縮された排ガスの一部は、廃酸槽１０に戻し
て、廃酸槽１０の底部から吹き出すようにして、廃酸槽
１０のバブリングを行っている。このバブリングを行う
ことによって、攪拌羽根１３による攪拌を減らすことが
できると共に、排ガスの一部を循環することによって、
炭酸ガスの濃度を向上することができる。
合には、開放系から密閉系に変更して、内部に空気が侵
入しないようにし、発生ガスの排出口を設ける。前記ブ
ロアー１４は発生する炭酸ガスの容量に応じて、ターボ
ブロアー又はルーツブロアーを使用する。ブロアー１４
によって圧縮された排ガスの一部は、廃酸槽１０に戻し
て、廃酸槽１０の底部から吹き出すようにして、廃酸槽
１０のバブリングを行っている。このバブリングを行う
ことによって、攪拌羽根１３による攪拌を減らすことが
できると共に、排ガスの一部を循環することによって、
炭酸ガスの濃度を向上することができる。
【００１０】前記ミストセパレータ１５には、繊維デミ
スタ、ベンチュリースクラバ、電気集塵機等を使用し、
これによって排ガス中の酸ミストやその他の塵分を除去
し、後続する脱湿器１６によって、含まれる水分を除去
している。前記ガードベッド１７は、タンク内に活性炭
を収納したものであり、前記排ガス中に含まれている硫
黄分や、炭酸ガス以外の活性ガスを吸着している。
スタ、ベンチュリースクラバ、電気集塵機等を使用し、
これによって排ガス中の酸ミストやその他の塵分を除去
し、後続する脱湿器１６によって、含まれる水分を除去
している。前記ガードベッド１７は、タンク内に活性炭
を収納したものであり、前記排ガス中に含まれている硫
黄分や、炭酸ガス以外の活性ガスを吸着している。
【００１１】前記炭酸ガス回収装置１８としては、例え
ばアミン吸収法又は圧力変動吸着分離法を適用した装置
があり、これによってガス中の炭酸ガスを回収して、濃
度の高い炭酸ガスを生成することができる。また、液化
精製装置１９は、炭酸ガスを加圧して液化することによ
って、不純物ガスとのその凝結点の差を利用して、純度
の高い炭酸ガスを精製している。
ばアミン吸収法又は圧力変動吸着分離法を適用した装置
があり、これによってガス中の炭酸ガスを回収して、濃
度の高い炭酸ガスを生成することができる。また、液化
精製装置１９は、炭酸ガスを加圧して液化することによ
って、不純物ガスとのその凝結点の差を利用して、純度
の高い炭酸ガスを精製している。
【００１２】図１において、排ガス濃度をａの部分で測
定した結果は炭酸ガス濃度が６０〜９９％、ｂの部分で
測定した結果は炭酸ガス濃度が９７％以上、ｃの部分で
測定した結果は炭酸ガス濃度が９９．９９％程度であっ
た。ここで、ガードベッド１７を出た後の炭酸ガスの濃
度が９７％以上の場合には、炭酸ガス回収装置１８で濃
縮するのを省略して、直接液化精製装置１９に供給する
ことも可能である。
定した結果は炭酸ガス濃度が６０〜９９％、ｂの部分で
測定した結果は炭酸ガス濃度が９７％以上、ｃの部分で
測定した結果は炭酸ガス濃度が９９．９９％程度であっ
た。ここで、ガードベッド１７を出た後の炭酸ガスの濃
度が９７％以上の場合には、炭酸ガス回収装置１８で濃
縮するのを省略して、直接液化精製装置１９に供給する
ことも可能である。
【図１】本発明の一実施の形態に係る炭酸ガスの回収方
法の動作説明図である。
法の動作説明図である。
１０ 廃酸槽 １１ 炭酸カル
シウム １２ 装置 １３ 攪拌羽根 １４ ブロアー １５ ミストセ
パレータ １６ 脱湿器 １７ ガードベ
ッド １８ 炭酸ガス回収装置 １９ 液化精製
装置
シウム １２ 装置 １３ 攪拌羽根 １４ ブロアー １５ ミストセ
パレータ １６ 脱湿器 １７ ガードベ
ッド １８ 炭酸ガス回収装置 １９ 液化精製
装置
Claims (2)
- 【請求項１】 使用済みの廃酸液に炭酸塩を入れて中和
処理する廃酸槽から発生するガスを引き出して、含まれ
る酸ミスト、水分及びその他の不純物を除去した炭酸ガ
ス原料を造り、該炭酸ガス原料の炭酸ガス濃度が低い場
合には、更にアミン吸収法又は圧力変動吸着分離法によ
って炭酸ガス濃度を更に高くし、前記炭酸ガス原料の濃
度が高い場合にはそのまま、液化精製装置に入れて高濃
度炭酸ガスを製造することを特徴とする炭酸ガスの回収
方法。 - 【請求項２】 前記廃酸槽から発生する炭酸ガスをブロ
アーで吸引し、その一部を該廃酸槽に戻してバブリング
を行い、該廃酸槽から発生する炭酸ガスの純度を上げる
請求項１記載の炭酸ガスの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7219529A JPH0947634A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 炭酸ガスの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7219529A JPH0947634A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 炭酸ガスの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947634A true JPH0947634A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16736912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7219529A Pending JPH0947634A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 炭酸ガスの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281016A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Showa Tansan Co Ltd | 超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置等で用いられた二酸化炭素の再生回収装置 |
| WO2009116671A1 (ja) | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉ガスの分離方法および装置 |
| JP2017030996A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 住友精化株式会社 | 二酸化炭素の分離回収方法および分離回収装置 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP7219529A patent/JPH0947634A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281016A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Showa Tansan Co Ltd | 超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置等で用いられた二酸化炭素の再生回収装置 |
| JP4669231B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2011-04-13 | 昭和炭酸株式会社 | 超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置、乾燥装置、抽出装置、高分子材料の加工のいずれかで用いられた二酸化炭素の再生回収装置 |
| WO2009116671A1 (ja) | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉ガスの分離方法および装置 |
| JP2017030996A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 住友精化株式会社 | 二酸化炭素の分離回収方法および分離回収装置 |
| TWI698396B (zh) * | 2015-07-30 | 2020-07-11 | 日商住友精化股份有限公司 | 二氧化碳的分離回收方法及分離回收系統 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020115 |