JPH094658A - 一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体 - Google Patents
一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体Info
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- JPH094658A JPH094658A JP8202331A JP20233196A JPH094658A JP H094658 A JPH094658 A JP H094658A JP 8202331 A JP8202331 A JP 8202331A JP 20233196 A JP20233196 A JP 20233196A JP H094658 A JPH094658 A JP H094658A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が
共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを備
えた組立体であって、本体に対する取り付け作業が簡単
であるとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心軸を
調整できるものを提供する。 【解決手段】ローラクラッチ１を内嵌した第一筒体２の
一端から放射状に、外向き爪２２と掛着爪２３とを交互
に張り出させた。ラジアル軸受４を内嵌した第二筒体３
の一端は、前記外向き爪２２が係合する内向きフランジ
３１に形成した。この内向きフランジ３１の開口部に、
前記掛着爪２３が掛着される凹部３２を設けた。外向き
爪２２と内向きフランジ３１との間、掛着爪２３と凹部
３２との間において、軸方向と軸の半径方向とにそれぞ
れ所定量の隙間を保持し、掛着爪２３と凹部３２とによ
り第一筒体２から第二筒体３に回転力が伝達される。
共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを備
えた組立体であって、本体に対する取り付け作業が簡単
であるとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心軸を
調整できるものを提供する。 【解決手段】ローラクラッチ１を内嵌した第一筒体２の
一端から放射状に、外向き爪２２と掛着爪２３とを交互
に張り出させた。ラジアル軸受４を内嵌した第二筒体３
の一端は、前記外向き爪２２が係合する内向きフランジ
３１に形成した。この内向きフランジ３１の開口部に、
前記掛着爪２３が掛着される凹部３２を設けた。外向き
爪２２と内向きフランジ３１との間、掛着爪２３と凹部
３２との間において、軸方向と軸の半径方向とにそれぞ
れ所定量の隙間を保持し、掛着爪２３と凹部３２とによ
り第一筒体２から第二筒体３に回転力が伝達される。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、回転軸と本体との
間に介在され、前記回転軸が共通に内嵌されるラジアル
軸受と一方向クラッチとを備えた組立体に関し、特に全
自動洗濯機等の回転機構に有効に使用されるものに関す
る。
間に介在され、前記回転軸が共通に内嵌されるラジアル
軸受と一方向クラッチとを備えた組立体に関し、特に全
自動洗濯機等の回転機構に有効に使用されるものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、全自動洗濯機には、洗濯時や脱水
時における槽のオーバーランを防ぐ目的で一方向にだけ
回転させる機構が設けてあり、一方向クラッチとして例
えばローラクラッチが使用され、このローラクラッチに
内嵌された回転軸にラジアル軸受を共通に外嵌して、ロ
ーラクラッチのがたつきによる軸ぶれを抑え、騒音を低
下させている。
時における槽のオーバーランを防ぐ目的で一方向にだけ
回転させる機構が設けてあり、一方向クラッチとして例
えばローラクラッチが使用され、このローラクラッチに
内嵌された回転軸にラジアル軸受を共通に外嵌して、ロ
ーラクラッチのがたつきによる軸ぶれを抑え、騒音を低
下させている。
【０００３】そのため、従来は、図２０に示すように、
ローラクラッチ１が内嵌されたハウジング１０を、ラジ
アル軸受４が内嵌された洗濯槽をなす本体５に取り付け
て、ローラクラッチ１とラジアル軸受４とに回転軸６を
嵌入している。
ローラクラッチ１が内嵌されたハウジング１０を、ラジ
アル軸受４が内嵌された洗濯槽をなす本体５に取り付け
て、ローラクラッチ１とラジアル軸受４とに回転軸６を
嵌入している。
【０００４】この取り付けは、ハウジング１０に設けた
取り付け穴１０ａと、これに対応させて本体５に設けた
穴５ａとにおいてボルトとナットとにより行われるが、
例えばボルトにブシュ１０ｂを外嵌して、穴５ａ，１０
ａとのうちの少なくともいずれか一方の外径をブシュ１
０ｂの外径より所定量だけ大きく形成することで所定量
の隙間（ａ−ｂ）を設け、さらに軸方向に所定量の隙間
ｃを保持することにより、回転軸６の嵌入の際に、取り
付け誤差等を前記両隙間に吸収させて、ローラクラッチ
１の中心とラジアル軸受４の中心とが自動的に調整され
るようにしてある。
取り付け穴１０ａと、これに対応させて本体５に設けた
穴５ａとにおいてボルトとナットとにより行われるが、
例えばボルトにブシュ１０ｂを外嵌して、穴５ａ，１０
ａとのうちの少なくともいずれか一方の外径をブシュ１
０ｂの外径より所定量だけ大きく形成することで所定量
の隙間（ａ−ｂ）を設け、さらに軸方向に所定量の隙間
ｃを保持することにより、回転軸６の嵌入の際に、取り
付け誤差等を前記両隙間に吸収させて、ローラクラッチ
１の中心とラジアル軸受４の中心とが自動的に調整され
るようにしてある。
【０００５】また、実開平３−８５７３０号には、図２
１に示すように、ローラクラッチ１の外筒の端部１０ｃ
にラジアル軸受４の外輪を内嵌してなる組立体が開示さ
れている。
１に示すように、ローラクラッチ１の外筒の端部１０ｃ
にラジアル軸受４の外輪を内嵌してなる組立体が開示さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
２０に示した従来例の場合には、ローラクラッチ１をハ
ウジング１０に、ラジアル軸受４を本体５にそれぞれ内
嵌し、さらに両者をボルト，ナットにより固定するため
取り付け作業に手間がかかっていた。
２０に示した従来例の場合には、ローラクラッチ１をハ
ウジング１０に、ラジアル軸受４を本体５にそれぞれ内
嵌し、さらに両者をボルト，ナットにより固定するため
取り付け作業に手間がかかっていた。
【０００７】また、前記図２１に示した組立体は、前記
外筒を本体５へ圧入すれば取り付けられるために作業性
はよくなるが、ラジアル軸受４およびローラクラッチ１
の中心はそれぞれ組立体が形成された時点で決定され、
回転軸６の嵌入時に調整することができない。そのた
め、ラジアル軸受４とローラクラッチ１の中心が一致し
ていない組立体に回転軸６を嵌入した場合には、ローラ
クラッチ１に無理な力がかかって正常に機能しなかった
り、組立体の寿命を縮めることになる。
外筒を本体５へ圧入すれば取り付けられるために作業性
はよくなるが、ラジアル軸受４およびローラクラッチ１
の中心はそれぞれ組立体が形成された時点で決定され、
回転軸６の嵌入時に調整することができない。そのた
め、ラジアル軸受４とローラクラッチ１の中心が一致し
ていない組立体に回転軸６を嵌入した場合には、ローラ
クラッチ１に無理な力がかかって正常に機能しなかった
り、組立体の寿命を縮めることになる。
【０００８】本発明は、このような不具合を解決するた
めのものであり、本体に対する取り付け作業が簡単であ
るとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心を調整で
きる機能を有する、一方向クラッチとラジアル軸受とを
備えた組立体を提供することを目的とする。
めのものであり、本体に対する取り付け作業が簡単であ
るとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心を調整で
きる機能を有する、一方向クラッチとラジアル軸受とを
備えた組立体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた
組立体は、回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸
が共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを
軸方向に対向して配してなる組立体において、前記一方
向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒体を
前記ラジアル軸受に外嵌して、一方の筒体に、前記両筒
体が軸方向で対向する一端部から外向きに張り出して他
方の筒体の内径より外法が小さい外向きつば部材を設け
るとともに、他方の筒体に、その一端部から内向きに張
り出して一方の筒体の外径より内法が大きい内向きつば
部材を設け、一方の筒体を他方の筒体に挿入して外向き
つば部材と内向きつば部材との係合部を形成し、当該係
合部は、係合手段によって、前記回転軸の半径方向と軸
方向とにそれぞれ所定量の隙間を保持しながら、前記外
向きつば部材と内向きつば部材とが前記回転軸の回転力
を伝達可能に係合されていることを特徴とするものであ
る。
に、本発明の一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた
組立体は、回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸
が共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを
軸方向に対向して配してなる組立体において、前記一方
向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒体を
前記ラジアル軸受に外嵌して、一方の筒体に、前記両筒
体が軸方向で対向する一端部から外向きに張り出して他
方の筒体の内径より外法が小さい外向きつば部材を設け
るとともに、他方の筒体に、その一端部から内向きに張
り出して一方の筒体の外径より内法が大きい内向きつば
部材を設け、一方の筒体を他方の筒体に挿入して外向き
つば部材と内向きつば部材との係合部を形成し、当該係
合部は、係合手段によって、前記回転軸の半径方向と軸
方向とにそれぞれ所定量の隙間を保持しながら、前記外
向きつば部材と内向きつば部材とが前記回転軸の回転力
を伝達可能に係合されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】本発明の組立体によれば、前記係合手段に
より、外向きつば部材と内向きつば部材との係合部に、
前記回転軸に垂直な方向と軸方向とに所定量の隙間を保
持する。これらの隙間により、一方向クラッチとラジア
ル軸受とに回転軸を内嵌する際に、一方向クラッチとラ
ジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が吸収される
ため、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自動的に
調整できる。
より、外向きつば部材と内向きつば部材との係合部に、
前記回転軸に垂直な方向と軸方向とに所定量の隙間を保
持する。これらの隙間により、一方向クラッチとラジア
ル軸受とに回転軸を内嵌する際に、一方向クラッチとラ
ジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が吸収される
ため、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自動的に
調整できる。
【００１１】しかも、前記係合手段により外向きつば部
材と内向きつば部材とが係合してあることから、回転軸
の回転力を第一筒体から第二筒体へ伝達することができ
るため、一方向クラッチの機能を損なうことがない。
材と内向きつば部材とが係合してあることから、回転軸
の回転力を第一筒体から第二筒体へ伝達することができ
るため、一方向クラッチの機能を損なうことがない。
【００１２】また、この組立体は、第二筒体を本体に内
嵌することにより簡単に組み込まれる。本発明の組立体
としては、前記外向きつば部材は一端部から所定幅で放
射状に張り出した複数個の外向き爪であり、前記内向き
つば部材は一端部から円周方向全体に渡って張り出した
内向きフランジであり、前記係合手段は、前記内向きフ
ランジの開口部から半径方向に凹み円周方向に複数個配
置された所定幅の凹部と、前記外向き爪同士の間から前
記各凹部より小さい幅で放射状に張り出して形成され、
各凹部に半径方向および円周方向で遊嵌される掛着爪
と、で構成されたものが挙げられる。
嵌することにより簡単に組み込まれる。本発明の組立体
としては、前記外向きつば部材は一端部から所定幅で放
射状に張り出した複数個の外向き爪であり、前記内向き
つば部材は一端部から円周方向全体に渡って張り出した
内向きフランジであり、前記係合手段は、前記内向きフ
ランジの開口部から半径方向に凹み円周方向に複数個配
置された所定幅の凹部と、前記外向き爪同士の間から前
記各凹部より小さい幅で放射状に張り出して形成され、
各凹部に半径方向および円周方向で遊嵌される掛着爪
と、で構成されたものが挙げられる。
【００１３】本発明の組立体としては、また、前記外向
きつば部材は前記一端部から円周方向全体に渡って張り
出した外向きフランジであり、前記内向きつば部材は一
端部から円周方向全体に渡って張り出した内向きフラン
ジであり、前記係合手段は、前記内向きフランジの開口
部から半径方向に凹み円周方向に複数個配置された所定
幅の凹部と、前記外向きフランジの前記凹部に対応する
各位置に設けた受け部と、外径が第二筒体の内径より小
さく且つ第一筒体の外径より大きな径の円穴を有する円
板状部材と、で構成され、この円板状部材の両面には、
前記凹部および受け部に対してそれぞれ半径方向および
円周方向で遊嵌される突起が設けてあるものが挙げられ
る。
きつば部材は前記一端部から円周方向全体に渡って張り
出した外向きフランジであり、前記内向きつば部材は一
端部から円周方向全体に渡って張り出した内向きフラン
ジであり、前記係合手段は、前記内向きフランジの開口
部から半径方向に凹み円周方向に複数個配置された所定
幅の凹部と、前記外向きフランジの前記凹部に対応する
各位置に設けた受け部と、外径が第二筒体の内径より小
さく且つ第一筒体の外径より大きな径の円穴を有する円
板状部材と、で構成され、この円板状部材の両面には、
前記凹部および受け部に対してそれぞれ半径方向および
円周方向で遊嵌される突起が設けてあるものが挙げられ
る。
【００１４】この組立体において、前記円板状部材の少
なくとも突起は弾性体で形成されていることが好まし
い。本発明の組立体としては、また、前記外向きつば部
材は前記一端部から円周方向全体に渡って張り出した外
向きフランジであり、前記内向きつば部材は一端部から
円周方向全体に渡って張り出した内向きフランジであ
り、前記係合手段は、前記外向きフランジに設けた複数
の貫通穴と、前記内向きフランジの前記貫通穴に対応す
る各位置に設けた受け部と、前記貫通穴および受け部に
それぞれ半径方向および円周方向で遊嵌される軸部と前
記貫通穴より大きな寸法の頭部とを有するピンと、で構
成されたものが挙げられる。
なくとも突起は弾性体で形成されていることが好まし
い。本発明の組立体としては、また、前記外向きつば部
材は前記一端部から円周方向全体に渡って張り出した外
向きフランジであり、前記内向きつば部材は一端部から
円周方向全体に渡って張り出した内向きフランジであ
り、前記係合手段は、前記外向きフランジに設けた複数
の貫通穴と、前記内向きフランジの前記貫通穴に対応す
る各位置に設けた受け部と、前記貫通穴および受け部に
それぞれ半径方向および円周方向で遊嵌される軸部と前
記貫通穴より大きな寸法の頭部とを有するピンと、で構
成されたものが挙げられる。
【００１５】この組立体において、前記ピンの少なくと
も軸部は弾性体で形成されていることが好ましい。
も軸部は弾性体で形成されていることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。図１〜７により、本発明の組立体の第
一実施形態について説明する。
基づき説明する。図１〜７により、本発明の組立体の第
一実施形態について説明する。
【００１７】図１はこの組立体１１の平面図であり、図
２は図１のＡ−Ａ線断面図である。また、この組立体１
１における第一筒体２の平面図を図３に、第二筒体３の
平面図を図４に示す。さらに、図２のＢ部分およびＣ部
分の拡大図を図５（ａ）および（ｂ）にそれぞれ示す。
２は図１のＡ−Ａ線断面図である。また、この組立体１
１における第一筒体２の平面図を図３に、第二筒体３の
平面図を図４に示す。さらに、図２のＢ部分およびＣ部
分の拡大図を図５（ａ）および（ｂ）にそれぞれ示す。
【００１８】図２および３から分かるように、この組立
体１１におけるローラクラッチ１に外嵌される第一筒体
２は、その一端がローラクラッチ１の押さえ部となる内
向きフランジ２１に形成され、その他端から直角に所定
幅の外向き爪２２が四個放射状に張り出していて、これ
らが本発明における外向きつば部材に相当する。
体１１におけるローラクラッチ１に外嵌される第一筒体
２は、その一端がローラクラッチ１の押さえ部となる内
向きフランジ２１に形成され、その他端から直角に所定
幅の外向き爪２２が四個放射状に張り出していて、これ
らが本発明における外向きつば部材に相当する。
【００１９】また、第一筒体２の前記各外向き爪２２同
士の間となる各位置には、所定幅ｔ 1 の爪を筒体２の端
面より先にそのまま延ばしてから、外側にＵ字状に折り
返して所定長さｔ2 （図５（ｂ）に表示）だけ立ち上げ
た形状の掛着爪２３が設けてある。
士の間となる各位置には、所定幅ｔ 1 の爪を筒体２の端
面より先にそのまま延ばしてから、外側にＵ字状に折り
返して所定長さｔ2 （図５（ｂ）に表示）だけ立ち上げ
た形状の掛着爪２３が設けてある。
【００２０】これら外向き爪２２と掛着爪２３とは第一
筒体２と一体に成形されていて、外向き爪２２および掛
着爪２３は、その平面視における先端を結んだ線が第一
筒体２と同心円弧となる形状をなし、外向き爪２２の先
端がなす円の直径をＲ1 ，掛着爪２３の平面視における
先端がなす円の直径をｒ1 とすると、Ｒ1 ＞ｒ1 となっ
ている。なお、前記直径Ｒ1 およびｒ1 は、Ｒ1 ＞ｒ1
に限らずＲ1 ≦ｒ1 でもよい。
筒体２と一体に成形されていて、外向き爪２２および掛
着爪２３は、その平面視における先端を結んだ線が第一
筒体２と同心円弧となる形状をなし、外向き爪２２の先
端がなす円の直径をＲ1 ，掛着爪２３の平面視における
先端がなす円の直径をｒ1 とすると、Ｒ1 ＞ｒ1 となっ
ている。なお、前記直径Ｒ1 およびｒ1 は、Ｒ1 ＞ｒ1
に限らずＲ1 ≦ｒ1 でもよい。
【００２１】また、図２および４から分かるように、ラ
ジアル軸受４に外嵌される第二筒体３は、その一端が内
向きフランジ３１に形成され、これが前記第一筒体２の
外向き爪２２に係合される内向きつば部材となってい
る。この第二筒体３の内径Ｒ2は前述の外向き爪２２の
先端がなす円の直径Ｒ1 より所定量だけ大きくしてあ
り、内向きフランジ３１の開口部をなす円の直径も第一
筒体２の外径より前記Ｒ2−Ｒ1 に対応させた量だけ大
きくしてある。
ジアル軸受４に外嵌される第二筒体３は、その一端が内
向きフランジ３１に形成され、これが前記第一筒体２の
外向き爪２２に係合される内向きつば部材となってい
る。この第二筒体３の内径Ｒ2は前述の外向き爪２２の
先端がなす円の直径Ｒ1 より所定量だけ大きくしてあ
り、内向きフランジ３１の開口部をなす円の直径も第一
筒体２の外径より前記Ｒ2−Ｒ1 に対応させた量だけ大
きくしてある。
【００２２】この内向きフランジ３１の開口部には、第
一筒体２の掛着爪２３が掛着されるコの字型の凹部３２
が各所定位置に形成してあり、対向する凹部３２間の第
二筒体３の中心を通る距離ｒ2 は前述の対向する掛着爪
２３間の距離ｒ1 より大きく形成されている。そして、
凹部３２の幅ｔ3 は第一筒体２の掛着爪２３の幅ｔ1よ
り通常の取り付け隙間分だけ大きく形成されている。
一筒体２の掛着爪２３が掛着されるコの字型の凹部３２
が各所定位置に形成してあり、対向する凹部３２間の第
二筒体３の中心を通る距離ｒ2 は前述の対向する掛着爪
２３間の距離ｒ1 より大きく形成されている。そして、
凹部３２の幅ｔ3 は第一筒体２の掛着爪２３の幅ｔ1よ
り通常の取り付け隙間分だけ大きく形成されている。
【００２３】そのため、第一筒体２が回転すれば、この
回転力は、掛着爪２３の側面２３ａから対応する凹部３
２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達される。すな
わち、この例においては、この掛着爪２３と凹部３２と
が本発明における係合手段に相当する。
回転力は、掛着爪２３の側面２３ａから対応する凹部３
２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達される。すな
わち、この例においては、この掛着爪２３と凹部３２と
が本発明における係合手段に相当する。
【００２４】この組立体１１は、第一筒体２にローラク
ラッチ１を内嵌した後に、この第一筒体２の内向きフラ
ンジ２１側を第二筒体３の内向きフランジ３１と反対側
から挿入して、第一筒体２の掛着爪２３を第二筒体３の
内向きフランジ３１の凹部３２に掛着させ、最後に第二
筒体３にラジアル軸受４を内嵌させることにより組み立
てられるが、この時、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、外向き爪２２および掛着爪２３と内向きフランジ３
１との間に、軸方向における隙間Ｔ1 を設けている。
ラッチ１を内嵌した後に、この第一筒体２の内向きフラ
ンジ２１側を第二筒体３の内向きフランジ３１と反対側
から挿入して、第一筒体２の掛着爪２３を第二筒体３の
内向きフランジ３１の凹部３２に掛着させ、最後に第二
筒体３にラジアル軸受４を内嵌させることにより組み立
てられるが、この時、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、外向き爪２２および掛着爪２３と内向きフランジ３
１との間に、軸方向における隙間Ｔ1 を設けている。
【００２５】すなわち、例えば図示されない治具等で第
一筒体２の軸方向における位置を固定することにより、
第一筒体２の外向き爪２２の外面２２ａと第二筒体３の
内向きフランジ３１の内面３１ａとの間に、所定量の隙
間Ｔ1 を保持した状態で、ラジアル軸受４を外向き爪２
２の内面２２ｂに当たるまで圧入した後に前記治具等を
取り外せばよい。なお、第一筒体２の掛着爪２３の立ち
上げ長さｔ2 は、この隙間Ｔ1 分の移動に際して掛着爪
２３が第二筒体３の内向きフランジ３１の凹部３２から
外れない長さにしてある。
一筒体２の軸方向における位置を固定することにより、
第一筒体２の外向き爪２２の外面２２ａと第二筒体３の
内向きフランジ３１の内面３１ａとの間に、所定量の隙
間Ｔ1 を保持した状態で、ラジアル軸受４を外向き爪２
２の内面２２ｂに当たるまで圧入した後に前記治具等を
取り外せばよい。なお、第一筒体２の掛着爪２３の立ち
上げ長さｔ2 は、この隙間Ｔ1 分の移動に際して掛着爪
２３が第二筒体３の内向きフランジ３１の凹部３２から
外れない長さにしてある。
【００２６】この組立体１１は、図６に示すように、第
二筒体３を本体５に内嵌して、ローラクラッチ１とラジ
アル軸受４とに共通の回転軸６を内嵌して使用される。
そして、回転軸６の内嵌の際に、第一筒体２と第二筒体
３との係合部における軸方向の隙間Ｔ1 と、回転軸６の
断面円の半径方向の隙間Ｒ2 −Ｒ1 （または、ｒ2 −ｒ
1 ）とにより、ローラクラッチ１の中心とラジアル軸受
４の中心とのずれや、回転軸６の嵌入誤差等が吸収され
て自動的に心合わせがなされる。
二筒体３を本体５に内嵌して、ローラクラッチ１とラジ
アル軸受４とに共通の回転軸６を内嵌して使用される。
そして、回転軸６の内嵌の際に、第一筒体２と第二筒体
３との係合部における軸方向の隙間Ｔ1 と、回転軸６の
断面円の半径方向の隙間Ｒ2 −Ｒ1 （または、ｒ2 −ｒ
1 ）とにより、ローラクラッチ１の中心とラジアル軸受
４の中心とのずれや、回転軸６の嵌入誤差等が吸収され
て自動的に心合わせがなされる。
【００２７】すなわち、図７（ａ）に示すように、回転
軸６（中心を想像線６ｃで示す）がこの組立体１１の中
心１１ｃに対してαだけ傾いて嵌入された場合には、前
記隙間Ｔ1 ，Ｒ2 −Ｒ1 （またはｒ2 −ｒ1 ）等により
第一筒体２が第二筒体３に対して傾くことができるた
め、この組立体１１の中心１１ｃと回転軸６の中心６ｃ
とが調整される。
軸６（中心を想像線６ｃで示す）がこの組立体１１の中
心１１ｃに対してαだけ傾いて嵌入された場合には、前
記隙間Ｔ1 ，Ｒ2 −Ｒ1 （またはｒ2 −ｒ1 ）等により
第一筒体２が第二筒体３に対して傾くことができるた
め、この組立体１１の中心１１ｃと回転軸６の中心６ｃ
とが調整される。
【００２８】図７（ｂ）に示すように、ローラクラッチ
１の中心１ｃとラジアル軸受４の中心４ｃとが、回転軸
６の半径方向においてβだけずれている場合には、回転
軸６が嵌入された時に、第一筒体２と第二筒体３とが相
対的に半径方向に移動して対応する。
１の中心１ｃとラジアル軸受４の中心４ｃとが、回転軸
６の半径方向においてβだけずれている場合には、回転
軸６が嵌入された時に、第一筒体２と第二筒体３とが相
対的に半径方向に移動して対応する。
【００２９】このようにして、この組立体１１によれ
ば、回転軸６に無理な力がかからずに、回転軸６の嵌入
時にローラクラッチ１およびラジアル軸受４の中心が、
回転軸６に応じて自動的に調整される。
ば、回転軸６に無理な力がかからずに、回転軸６の嵌入
時にローラクラッチ１およびラジアル軸受４の中心が、
回転軸６に応じて自動的に調整される。
【００３０】そして、クラッチが噛み合って回転軸６の
駆動により第一筒体２が回転した時には、前述のよう
に、この回転力が掛着爪２３の側面２３ａから対応する
凹部３２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達される
ため、第二筒体３が内嵌された本体５はローラクラッチ
１の作用により一方向にのみ回転される。
駆動により第一筒体２が回転した時には、前述のよう
に、この回転力が掛着爪２３の側面２３ａから対応する
凹部３２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達される
ため、第二筒体３が内嵌された本体５はローラクラッチ
１の作用により一方向にのみ回転される。
【００３１】なお、前記第一実施形態においては、外向
き爪２２，掛着爪２３とを各四箇所に設けてあるが、そ
の数はこれに限定されるものではなく、前述した係合の
機能を果たすことができれば各一箇所のみであってもよ
い。そして、当然に、設けられた掛着爪２３の数に凹部
３２の数を対応させる。
き爪２２，掛着爪２３とを各四箇所に設けてあるが、そ
の数はこれに限定されるものではなく、前述した係合の
機能を果たすことができれば各一箇所のみであってもよ
い。そして、当然に、設けられた掛着爪２３の数に凹部
３２の数を対応させる。
【００３２】図８〜１４に、本発明の組立体の第二実施
形態が示してある。図８はこの組立体１２の平面図であ
り、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。この組立体１
２における第一筒体２Ａの平面図を図１０に、第二筒体
３Ａの平面図を図１１に示す。
形態が示してある。図８はこの組立体１２の平面図であ
り、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。この組立体１
２における第一筒体２Ａの平面図を図１０に、第二筒体
３Ａの平面図を図１１に示す。
【００３３】この組立体１２の前記第一の実施形態にお
ける組立体１１との違いは、図１２に示すような樹脂等
の弾性体からなる、第一筒体２Ａおよび第二筒体３Ａと
は別体の円板状部材７を、本発明における係合手段とし
たことである。なお、図１２のＥ−Ｅ線断面図を図１３
に、図９のＦ部分の拡大図を図１４示す。
ける組立体１１との違いは、図１２に示すような樹脂等
の弾性体からなる、第一筒体２Ａおよび第二筒体３Ａと
は別体の円板状部材７を、本発明における係合手段とし
たことである。なお、図１２のＥ−Ｅ線断面図を図１３
に、図９のＦ部分の拡大図を図１４示す。
【００３４】第一筒体２Ａと第二筒体３Ａとの係合は、
図１０，１１から分かるように、第一筒体２Ａの一端部
から外向きに張り出した外向きフランジ２４と、第二筒
体３Ａの一端部から内向きに張り出した内向きフランジ
３１とにおいて、後述の円板状部材７の介在によりなさ
れる。
図１０，１１から分かるように、第一筒体２Ａの一端部
から外向きに張り出した外向きフランジ２４と、第二筒
体３Ａの一端部から内向きに張り出した内向きフランジ
３１とにおいて、後述の円板状部材７の介在によりなさ
れる。
【００３５】円板状部材７は、第二筒体３Ａの内径より
所定量だけ小さな外径で形成され、第一筒体２Ａの外径
より所定量だけ大きな円をなす開口部７ａを有する円板
７１の両面に、複数の長方形の突起７２を備えている。
所定量だけ小さな外径で形成され、第一筒体２Ａの外径
より所定量だけ大きな円をなす開口部７ａを有する円板
７１の両面に、複数の長方形の突起７２を備えている。
【００３６】この突起７２が、これに対応させて第一筒
体２Ａの外向きフランジ２４に形成させた受け部として
の矩形穴２５と、内向きフランジ３１の開口部に形成さ
せたコの字型の凹部３３とに、軸方向と軸の半径方向と
に所定量の隙間を保持して掛着してある。軸方向の隙間
は、図１４におけるｔ4 −ｔ5 に相当する。したがっ
て、第一実施形態と同様に、回転軸の嵌入時に前述のよ
うに自動的に心合わせがなされる。
体２Ａの外向きフランジ２４に形成させた受け部として
の矩形穴２５と、内向きフランジ３１の開口部に形成さ
せたコの字型の凹部３３とに、軸方向と軸の半径方向と
に所定量の隙間を保持して掛着してある。軸方向の隙間
は、図１４におけるｔ4 −ｔ5 に相当する。したがっ
て、第一実施形態と同様に、回転軸の嵌入時に前述のよ
うに自動的に心合わせがなされる。
【００３７】そして、第一筒体２が回転すれば、この回
転力が、矩形穴２５および凹部３３とこれらに掛着した
対応する突起７２とにより、図８に示すように、矩形穴
２５の側面２５ａ→突起７２の側面７２ａ→凹部３３の
側面３３ａの順に伝達されて、第二筒体３を回転させ
る。この時、円板状部材７が弾性体からなるため、この
組立体１２においては、回転時にローラクラッチ１にか
かる衝撃を緩和させる効果もある。
転力が、矩形穴２５および凹部３３とこれらに掛着した
対応する突起７２とにより、図８に示すように、矩形穴
２５の側面２５ａ→突起７２の側面７２ａ→凹部３３の
側面３３ａの順に伝達されて、第二筒体３を回転させ
る。この時、円板状部材７が弾性体からなるため、この
組立体１２においては、回転時にローラクラッチ１にか
かる衝撃を緩和させる効果もある。
【００３８】なお、前記第二実施形態においては、突起
７２およびこれに対応する矩形穴２５と凹部３３とを各
八箇所に設けてあるが、その数がこれに限定されるもの
でないことは前記第一実施形態の場合と同様である。ま
た、円板状部材７の材質は弾性体に限定されるものでは
ない。
７２およびこれに対応する矩形穴２５と凹部３３とを各
八箇所に設けてあるが、その数がこれに限定されるもの
でないことは前記第一実施形態の場合と同様である。ま
た、円板状部材７の材質は弾性体に限定されるものでは
ない。
【００３９】図１５〜１９に、本発明の組立体の第三実
施形態が示してある。図１５はこの組立体１３の平面図
であり、図１６は図１５のＧ−Ｇ線断面図である。この
組立体１３における第一筒体２Ｂの平面図を図１７に、
第二筒体３Ｂの平面図を図１８に、図９のＨ部分の拡大
図を図１９に示す。
施形態が示してある。図１５はこの組立体１３の平面図
であり、図１６は図１５のＧ−Ｇ線断面図である。この
組立体１３における第一筒体２Ｂの平面図を図１７に、
第二筒体３Ｂの平面図を図１８に、図９のＨ部分の拡大
図を図１９に示す。
【００４０】この例では、図１７，１８から分かるよう
に、第二実施形態と同様に、第一筒体２Ｂの一端部に外
向きフランジ２４を備え、第二筒体３Ｂの一端部に内向
きフランジ３１を備えていて、外向きフランジ２４と内
向きフランジ３１の対応する所定位置に複数の貫通穴２
６，３４をそれぞれ設けてある。この貫通穴２６，３４
に、本発明の係合手段に相当するピン８が通してある。
なお、内向きフランジ３１の貫通穴３４はピン８の軸部
の先端が挿入される受け部である。
に、第二実施形態と同様に、第一筒体２Ｂの一端部に外
向きフランジ２４を備え、第二筒体３Ｂの一端部に内向
きフランジ３１を備えていて、外向きフランジ２４と内
向きフランジ３１の対応する所定位置に複数の貫通穴２
６，３４をそれぞれ設けてある。この貫通穴２６，３４
に、本発明の係合手段に相当するピン８が通してある。
なお、内向きフランジ３１の貫通穴３４はピン８の軸部
の先端が挿入される受け部である。
【００４１】このピン８は、前記貫通穴２６，３４の径
ｄ，ｅより所定量だけ小さな径ｆの軸部８ａと、前記径
ｄ，ｅより大きな径の頭部８ｂとで構成されている。そ
して、図１９から分かるように、軸方向にＴ2 の隙間を
保持して組み立ててある。したがって、第一実施形態と
同様に、回転軸の嵌入時に前述のように自動的に心合わ
せがなされる。
ｄ，ｅより所定量だけ小さな径ｆの軸部８ａと、前記径
ｄ，ｅより大きな径の頭部８ｂとで構成されている。そ
して、図１９から分かるように、軸方向にＴ2 の隙間を
保持して組み立ててある。したがって、第一実施形態と
同様に、回転軸の嵌入時に前述のように自動的に心合わ
せがなされる。
【００４２】そして、第一筒体２Ｂの回転力は、外向き
フランジ２４の貫通穴２６からピン８の軸部８ａを介し
て貫通穴３４へ伝達される。この時、ピン８が前記円板
状部材７と同様に弾性体からなれば、この組立体１３に
おいても、第一筒体２Ｂに内嵌されたローラクラッチ１
にかかる衝撃を緩和する効果がある。
フランジ２４の貫通穴２６からピン８の軸部８ａを介し
て貫通穴３４へ伝達される。この時、ピン８が前記円板
状部材７と同様に弾性体からなれば、この組立体１３に
おいても、第一筒体２Ｂに内嵌されたローラクラッチ１
にかかる衝撃を緩和する効果がある。
【００４３】なお、前記第三実施形態において使用する
ピン８の数は、前記第一実施形態の場合と同様に特に限
定されるものでない。また、前記各実施形態において
は、一方向クラッチとしてローラクラッチ１を使用して
いるが、本発明の組立体における一方向クラッチはこの
ようなローラ型に限定されず、スプラグ型，ラチェット
型等いずれのタイプのものでもよく、いずれの場合にも
本発明は有効に適用される。
ピン８の数は、前記第一実施形態の場合と同様に特に限
定されるものでない。また、前記各実施形態において
は、一方向クラッチとしてローラクラッチ１を使用して
いるが、本発明の組立体における一方向クラッチはこの
ようなローラ型に限定されず、スプラグ型，ラチェット
型等いずれのタイプのものでもよく、いずれの場合にも
本発明は有効に適用される。
【００４４】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の組立
体では、係合手段により外向きつば部材と内向きフラン
ジとの係合部において、軸方向と軸の半径方向とにそれ
ぞれ所定量の隙間を保持しながら、外向きつば部材と内
向きつば部材とを前記回転軸の回転力が伝達可能に係合
している。
体では、係合手段により外向きつば部材と内向きフラン
ジとの係合部において、軸方向と軸の半径方向とにそれ
ぞれ所定量の隙間を保持しながら、外向きつば部材と内
向きつば部材とを前記回転軸の回転力が伝達可能に係合
している。
【００４５】そのため、前記隙間により、一方向クラッ
チとラジアル軸受とに回転軸を内嵌する際に、一方向ク
ラッチとラジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が
吸収されて、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自
動的に調整できるため、一方向クラッチに無理な力がか
からない。また、回転軸の回転力を第一筒体から第二筒
体へ伝達することができるため、一方向クラッチの機能
を損なうことがない。そして、この組立体は、第二筒体
を本体に内嵌することにより簡単に組み込まれる。
チとラジアル軸受とに回転軸を内嵌する際に、一方向ク
ラッチとラジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が
吸収されて、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自
動的に調整できるため、一方向クラッチに無理な力がか
からない。また、回転軸の回転力を第一筒体から第二筒
体へ伝達することができるため、一方向クラッチの機能
を損なうことがない。そして、この組立体は、第二筒体
を本体に内嵌することにより簡単に組み込まれる。
【００４６】すなわち、この組立体は、一方向クラッチ
とラジアル軸受とがハウジングごと一体となっていて作
業性が良いことと、回転軸の内嵌時に自動的に心合わせ
がなされることとを兼ね備えているため、いずれか一方
のみを有する従来法と比較して多大な効果を発揮でき
る。
とラジアル軸受とがハウジングごと一体となっていて作
業性が良いことと、回転軸の内嵌時に自動的に心合わせ
がなされることとを兼ね備えているため、いずれか一方
のみを有する従来法と比較して多大な効果を発揮でき
る。
【図１】本発明の組立体の第一実施形態を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第一実施形態における第一筒体を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】第一実施形態における第二筒体を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】図２のＢ部分およびＣ部分の拡大図である。
【図６】第一実施形態の使用状態を示す概要図である。
【図７】第一実施形態の使用状態を示す概要図である。
【図８】本発明の組立体の第二実施形態を示す平面図で
ある。
ある。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】第二実施形態における第一筒体を示す平面図
である。
である。
【図１１】第二実施形態における第二筒体を示す平面図
である。
である。
【図１２】第二実施形態における係合手段を示す平面図
である。
である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】図９のＦ部分の拡大図である。
【図１５】本発明の組立体の第三実施形態を示す平面図
である。
である。
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】第三実施形態における第一筒体を示す平面図
である。
である。
【図１８】第三実施形態における第二筒体を示す平面図
である。
である。
【図１９】図１６のＨ部分の拡大図である。
【図２０】本発明に対応する従来例を示す概要図であ
る。
る。
【図２１】本発明に対応する従来例を示す概要図であ
る。
る。
１ ローラクラッチ（一方向クラッチ） １１ 組立体 １２ 組立体 １３ 組立体 ２ 第一筒体 ２Ａ 第一筒体 ２Ｂ 第一筒体 ２２ 外向き爪（外向きつば部材） ２３ 掛着爪 ２４ 外向きフランジ（外向きつば部材） ２５ 矩形穴（受け部） ２６ 貫通穴（受け部） ３ 第二筒体 ３Ａ 第二筒体 ３Ｂ 第二筒体 ３１ 内向きフランジ（内向きつば部材） ３３ 凹部 ３４ 貫通穴（受け部） ４ ラジアル軸受 ５ 本体 ６ 回転軸 ７ 円板状部材（係合手段） ７２ 突起 ８ ピン（係合手段）
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸と本体との間に介在され、前記回
転軸が共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受
とを軸方向に対向して配してなる組立体において、前記
一方向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒
体を前記ラジアル軸受に外嵌して、一方の筒体に、前記
両筒体が軸方向で対向する一端部から外向きに張り出し
て他方の筒体の内径より外法が小さい外向きつば部材を
設けるとともに、他方の筒体に、その一端部から内向き
に張り出して一方の筒体の外径より内法が大きい内向き
つば部材を設け、一方の筒体を他方の筒体に挿入して外
向きつば部材と内向きつば部材との係合部を形成し、当
該係合部は、係合手段によって、前記回転軸の半径方向
と軸方向とにそれぞれ所定量の隙間を保持しながら、前
記外向きつば部材と内向きつば部材とが前記回転軸の回
転力を伝達可能に係合されていることを特徴とする一方
向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体。 - 【請求項２】 前記外向きつば部材は一端部から所定幅
で放射状に張り出した複数個の外向き爪であり、前記内
向きつば部材は一端部から円周方向全体に渡って張り出
した内向きフランジであり、前記係合手段は、前記内向
きフランジの開口部から半径方向に凹み円周方向に複数
個配置された所定幅の凹部と、前記外向き爪同士の間か
ら前記各凹部より小さい幅で放射状に張り出して形成さ
れ、各凹部に半径方向および円周方向で遊嵌される掛着
爪と、で構成されたことを特徴とする請求項１記載の一
方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体。 - 【請求項３】 前記外向きつば部材は前記一端部から円
周方向全体に渡って張り出した外向きフランジであり、
前記内向きつば部材は一端部から円周方向全体に渡って
張り出した内向きフランジであり、前記係合手段は、前
記内向きフランジの開口部から半径方向に凹み円周方向
に複数個配置された所定幅の凹部と、前記外向きフラン
ジの前記凹部に対応する各位置に設けた受け部と、外径
が第二筒体の内径より小さく且つ第一筒体の外径より大
きな径の円穴を有する円板状部材と、で構成され、この
円板状部材の両面には、前記凹部および受け部に対して
それぞれ半径方向および円周方向で遊嵌される突起が設
けてあることを特徴とする請求項１記載の一方向クラッ
チとラジアル軸受とを備えた組立体。 - 【請求項４】 前記外向きつば部材は前記一端部から円
周方向全体に渡って張り出した外向きフランジであり、
前記内向きつば部材は一端部から円周方向全体に渡って
張り出した内向きフランジであり、前記係合手段は、前
記外向きフランジに設けた複数の貫通穴と、前記内向き
フランジの前記貫通穴に対応する各位置に設けた受け部
と、前記貫通穴および受け部にそれぞれ半径方向および
円周方向で遊嵌される軸部と前記貫通穴より大きな寸法
の頭部とを有するピンと、で構成されたことを特徴とす
る請求項１記載の一方向クラッチとラジアル軸受とを備
えた組立体。 - 【請求項５】 前記円板状部材の少なくとも突起は弾性
体で形成されていることを特徴とする請求項３記載の一
方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体。 - 【請求項６】 前記ピンの少なくとも軸部は弾性体で形
成されていることを特徴とする請求項４記載の一方向ク
ラッチとラジアル軸受とを備えた組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20233196A JP3228136B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20233196A JP3228136B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094658A true JPH094658A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3228136B2 JP3228136B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=16455788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20233196A Expired - Fee Related JP3228136B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228136B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20233196A patent/JP3228136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3228136B2 (ja) | 2001-11-12 |
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