JPH093617A - Shape detecting roll - Google Patents
Shape detecting rollInfo
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- JPH093617A JPH093617A JP7149254A JP14925495A JPH093617A JP H093617 A JPH093617 A JP H093617A JP 7149254 A JP7149254 A JP 7149254A JP 14925495 A JP14925495 A JP 14925495A JP H093617 A JPH093617 A JP H093617A
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- roll
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- shape
- thermal spray
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数の分割ロールによ
って構成され、走行する金属帯に直接接触しながら金属
帯の形状を検出する形状検出ロールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shape detecting roll which is composed of a plurality of divided rolls and which detects the shape of a running metal strip while directly contacting it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、冷間圧延された金属帯の形状に対
する需要家の要求精度は、ますます厳しくなってきてい
る。この厳しい要求に対応して、優れた形状を有する製
品を安定して製造するには、冷間圧延中の金属帯の形状
を定量的に把握するとともに、それに基づいて形状制御
を行うことが必要不可欠である。このため、冷間圧延機
には、形状検出器の設置や自動形状制御の導入が盛んに
行われている。形状検出器（以後、形状検出ロールと表
現する）を用いた金属帯の自動形状制御は、たとえばレ
バース式２０段ゼンジミアミルにおいては、次のように
して行われる。2. Description of the Related Art In recent years, the precision required by consumers for the shape of cold-rolled metal strips has become increasingly severe. In order to consistently manufacture products with excellent shapes in response to these strict requirements, it is necessary to quantitatively grasp the shape of the metal strip during cold rolling and perform shape control based on it. It is essential. Therefore, the cold rolling mill is actively installed with a shape detector and automatic shape control. Automatic shape control of a metal strip using a shape detector (hereinafter referred to as a shape detection roll) is performed as follows in a Levers type 20-step Sendzimir mill, for example.
【０００３】図４は、従来からのレバース式２０段ゼン
ジミアミルの簡略化された構成を示す側面図である。金
属帯、たとえばステンレス鋼帯１０は、ペイオフリール
１から払い出され、デフレクタロール２，４、右形状検
出ロール５、ミル本体６、左形状検出ロール７、デフレ
クタロール８を経て、左テンションリール９までスレッ
ディングされる。スレッディング中、ミル本体６の上下
ワークロール間は開放されており、冷間圧延は行われな
い。また、ステンレス鋼帯１０は、右テンションリール
３の上方をバイパスしてスレッディングされる。スレッ
ディング後、金属帯１０は、先端部を左テンションリー
ル９にグリップされ、ミル本体６の１パス目の圧下設定
後、左テンションリール９に巻取られる。ミル本体６の
圧下量は、冷間圧延の１パス目のパススケジュールに基
づいて設定される。１パス目の冷間圧延は、左テンショ
ンリール９の巻取り開始と同時に開始され、それに伴い
ステンレス鋼帯１０には張力が付与されるので、左形状
検出ロール７によってステンレス鋼帯１０の形状が測定
される。FIG. 4 is a side view showing a simplified construction of a conventional revers type 20-stage Sendzimir mill. A metal strip, for example, a stainless steel strip 10 is paid out from the pay-off reel 1, passes through the deflector rolls 2, 4, the right shape detecting roll 5, the mill body 6, the left shape detecting roll 7, the deflector roll 8, and then the left tension reel 9. Is threaded up to. During the threading, the upper and lower work rolls of the mill body 6 are open, and cold rolling is not performed. Further, the stainless steel strip 10 is threaded by bypassing the upper portion of the right tension reel 3. After threading, the front end of the metal strip 10 is gripped by the left tension reel 9, and after the first pass of the mill body 6 is set to be rolled down, the metal strip 10 is wound on the left tension reel 9. The reduction amount of the mill body 6 is set based on the pass schedule of the first pass of cold rolling. The cold rolling of the first pass is started at the same time as the winding of the left tension reel 9 is started, and the tension is applied to the stainless steel strip 10 accordingly, so that the shape of the stainless steel strip 10 is changed by the left shape detection roll 7. To be measured.
【０００４】自動形状制御は、左形状検出ロール７の形
状出力が予め定める形状目標範囲を満たすように、ミル
本体６に設けられている形状制御手段の制御量を自動的
に制御することによって行われる。１パス目の冷間圧延
は、ステンレス鋼帯１０の尾端がペイオフリール１から
離れ、デフレクタロール２を経て、右テンションリール
３近辺に到達するまで継続される。１パス目の冷間圧延
終了後、ミル本体６の上下ワークロール間を開放した状
態で、ステンレス鋼帯１０は尾端部を右テンションリー
ル３にグリップされ、ミル本体６の２パス目の圧下設定
後、右テンションリール３に巻取られる。２パス目の冷
間圧延は、右テンションリール３の巻取り開始と同時に
１パス目とは逆方向に開始され、それに伴いステンレス
鋼帯１０には張力が付与されるので、右形状検出ロール
５によってステンレス鋼帯１０の形状が測定され、前述
と同様に自動形状制御が行われる。３パス目の冷間圧延
も同様にして、２パス目とは逆方向に行われる。このレ
バース圧延は、ステンレス鋼帯１０の板厚が、予め定め
る値に達するまで繰返して行われる。この間、自動形状
制御は、右および左形状検出ロール５，７（以後、形状
検出ロール１２と総称することがある）を交互に使用し
て、前述と同様に行われる。なお、形状検出ロール１２
およびデフレクタロール４，８の前後面には、異物除去
ブレード１１が設けられている。異物除去ブレード１１
は、形状検出ロール１２およびデフレクタロール４，８
に接触しており、形状測定中、形状検出ロール１２およ
びデフレクタロール４，８に付着した異物を連続的に掻
取る。The automatic shape control is performed by automatically controlling the control amount of the shape control means provided in the mill body 6 so that the shape output of the left shape detecting roll 7 satisfies a predetermined shape target range. Be seen. The cold rolling of the first pass is continued until the tail end of the stainless steel strip 10 separates from the payoff reel 1, passes through the deflector roll 2, and reaches the vicinity of the right tension reel 3. After the cold rolling of the first pass, the tail end of the stainless steel strip 10 is gripped by the right tension reel 3 in a state where the upper and lower work rolls of the mill body 6 are opened, and the mill body 6 is rolled down in the second pass. After setting, it is wound on the right tension reel 3. The cold rolling of the second pass is started in the opposite direction to the first pass at the same time as the winding of the right tension reel 3 is started, and the tension is applied to the stainless steel strip 10 accordingly, so the right shape detecting roll 5 The shape of the stainless steel strip 10 is measured by the automatic shape control as described above. Similarly, the cold rolling of the third pass is performed in the opposite direction to the second pass. This reversal rolling is repeated until the plate thickness of the stainless steel strip 10 reaches a predetermined value. During this time, the automatic shape control is performed in the same manner as described above by alternately using the right and left shape detecting rolls 5 and 7 (hereinafter, sometimes collectively referred to as the shape detecting roll 12). The shape detection roll 12
Foreign matter removing blades 11 are provided on the front and rear surfaces of the deflector rolls 4 and 8. Foreign matter removal blade 11
Is the shape detection roll 12 and the deflector rolls 4, 8
And is continuously scraped off during the shape measurement while adhering to the shape detection roll 12 and the deflector rolls 4 and 8.
【０００５】前記レバース圧延方法から明らかなよう
に、ステンレス鋼帯１０の頭尾部では、冷間圧延が行わ
れない。この未圧延領域の長さは、ほぼミル本体６から
右および左テンションリール３，９までの距離に相当す
るので、ステンレス鋼帯１０の製造歩留りが大幅に低下
する。このため、ステンレス鋼帯１０の頭尾部に、予め
サービステールと呼ばれる金属帯を溶接によって接合し
ておいて、ステンレス鋼帯１０の未圧延領域を解消さ
せ、ステンレス鋼帯１０の製造歩留りを向上させる方法
が採用されることもある。サービステールは繰返し使用
され、その長さはほぼ未圧延領域の長さに等しい。As is clear from the Levers rolling method, cold rolling is not performed on the head and tail of the stainless steel strip 10. Since the length of this unrolled region corresponds approximately to the distance from the mill body 6 to the right and left tension reels 3 and 9, the production yield of the stainless steel strip 10 is significantly reduced. Therefore, a metal band called a service tail is previously welded to the head and tail of the stainless steel strip 10 to eliminate the unrolled region of the stainless steel strip 10 and improve the production yield of the stainless steel strip 10. The method may be adopted. The service tail is used repeatedly and its length is approximately equal to the length of the unrolled area.
【０００６】形状検出ロール１２は、複数の分割ロール
によって構成されている。形状検出ロール１２は、走行
するステンレス鋼帯１０と直接接触するので、耐摩耗
性、耐異物付着性および耐傷付性などの特性が要求され
る。これらの要求特性を満たす材料については、従来か
ら多くの探索研究が行われている。その結果、タングス
テン炭化物（ＷＣ）を主成分とする材料が、前記要求特
性を比較的よく満たす材料として多く採用されている。
この材料は、通常、溶射材料として用いられ、形状検出
ロール１２の表面に溶射されて、溶射被覆層を形成す
る。形状検出ロール１２は、表面に形成されたタングス
テン炭化物（ＷＣ）系溶射被覆層を回転砥石や回転砥粒
ベルトによって研摩した後、使用に供される。タングス
テン炭化物系溶射材料の成分は、たとえば８５ＷＣ−１
５Ｃｏである。The shape detection roll 12 is composed of a plurality of divided rolls. Since the shape detection roll 12 is in direct contact with the traveling stainless steel strip 10, it is required to have characteristics such as abrasion resistance, foreign matter adhesion resistance, and scratch resistance. Many exploratory studies have been conducted in the past for materials satisfying these required characteristics. As a result, a material containing tungsten carbide (WC) as a main component is often adopted as a material that relatively well satisfies the required characteristics.
This material is usually used as a thermal spray material and is sprayed on the surface of the shape detection roll 12 to form a thermal spray coating layer. The shape detection roll 12 is used after polishing the tungsten carbide (WC) -based thermal spray coating layer formed on the surface thereof with a rotary grindstone or a rotary abrasive grain belt. The component of the tungsten carbide type thermal spray material is, for example, 85WC-1.
5Co.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、形状検
出ロール１２には、表面にタングステン炭化物系溶射被
覆層が形成されている。このため、この形状検出ロール
１２は、比較的優れた耐摩耗性、耐異物付着性および耐
傷付性を有しており、前記異物除去ブレードと組合せた
多くの適用例がある。しかしながら、この形状検出ロー
ル１２においても、冷間圧延時の張力が高い場合や、前
記サービステールを溶接して冷間圧延を行う場合などに
は、異物の付着を防止することが困難であるという問題
がある。形状検出ロール１２に付着する異物は主として
鉄粉であり、それは形状検出ロール１２にいわゆる焼付
きおよび圧着と呼ばれる状態で強固に付着することがあ
る。この強固な付着力は、冷間圧延時のステンレス鋼帯
１０の高い板温（約１００℃）と、ステンレス鋼帯１０
の高い冷間圧延張力によってもたらされる。鉄粉は、一
度形状検出ロール１２に焼付きおよび圧着と呼ばれる状
態で強固に付着すると、前記異物除去ブレードで除去す
ることが困難であり、次第に堆積して大きく成長し、接
触しているステンレス鋼帯１２に押込疵を発生させる。
このため、付着初期に油砥石で作業者が除去する必要が
あり、その除去には多大な労力および手間がかかる。As described above, the shape detection roll 12 is provided with the tungsten carbide spray coating layer on the surface thereof. Therefore, the shape detection roll 12 has relatively excellent wear resistance, foreign matter adhesion resistance, and scratch resistance, and there are many application examples in combination with the foreign matter removal blade. However, even with this shape detection roll 12, it is difficult to prevent foreign matter from adhering when the tension during cold rolling is high or when the service tail is welded for cold rolling. There's a problem. The foreign matter that adheres to the shape detection roll 12 is mainly iron powder, which may adhere strongly to the shape detection roll 12 in what is called seizure and pressure bonding. This strong adhesive force is due to the high plate temperature (about 100 ° C.) of the stainless steel strip 10 during cold rolling and the stainless steel strip 10
Of high cold rolling tension. Once the iron powder is firmly attached to the shape detection roll 12 in a state called seizure and pressure bonding, it is difficult to remove the iron powder with the foreign matter removing blade. An indentation flaw is generated in the belt 12.
For this reason, it is necessary for an operator to remove it with an oil grindstone at the initial stage of adhesion, and the removal requires a great deal of labor and time.
【０００８】鉄粉は、通常冷間圧延時における圧延機の
ワークロールとステンレス鋼帯１０との接触によって発
生するものであり、冷間圧延張力が高い場合には、形状
検出ロール１２に異物として付着しやすい。また、サー
ビステールを溶接して冷間圧延を行う場合には、サービ
ステール自体やサービステールとステンレス鋼帯１０と
の溶接部から鉄粉が生じるので、形状検出ロール１２に
異物として付着しやすい。このうち、前者は、サービス
テールの表面が繰返し使用によって粗面化していること
に起因して発生する鉄粉であり、後者は凸状の溶接部を
回転砥石やグラインダで研削して平坦化する際に発生す
る研削鉄粉である。Iron powder is usually generated by the contact between the work roll of the rolling mill and the stainless steel strip 10 during cold rolling, and when the cold rolling tension is high, it is detected as foreign matter on the shape detecting roll 12. Easy to attach. Further, when the service tail is welded and cold-rolled, iron powder is generated from the service tail itself or a welded portion between the service tail and the stainless steel strip 10, so that it easily adheres to the shape detection roll 12 as a foreign substance. Of these, the former is iron powder that is generated due to the surface of the service tail being roughened by repeated use, and the latter is flattened by grinding a convex weld with a rotating grindstone or grinder. It is ground iron powder that is generated at the time.
【０００９】一方、異物すなわち鉄粉の付着状況は、図
５に示すようにステンレス鋼帯１０の板端部と形状検出
ロール１２とが接触する位置においては、異物Ｅ１が形
状検出ロール１２の円周方向に全周にわたって付着して
おり、ステンレス鋼帯１０の板端部以外と形状検出ロー
ル１２とが接触する位置においては、点状および線状の
異物Ｅ２が形状検出ロール１２にランダムに付着してい
る。このように、ステンレス鋼帯１０の板端部と形状検
出ロール１２とが接触する位置においては、異物Ｅ１が
多く付着するという問題がある。これは、ステンレス鋼
帯１０の板端部においては、冷間圧延時、表面粗さが大
きくなるので、それに対応して鉄粉の発生量も多くなる
ことによるものである。On the other hand, as shown in FIG. 5, the foreign matter, namely the iron powder, adheres to the circle of the shape detecting roll 12 at the position where the plate end of the stainless steel strip 10 and the shape detecting roll 12 contact each other. The foreign matters E2, which are point-shaped and linear, are randomly attached to the shape detection roll 12 at positions where they are attached to the entire circumference in the circumferential direction and the shape detection roll 12 is in contact with portions other than the plate end of the stainless steel strip 10. are doing. As described above, there is a problem that a large amount of foreign matter E1 adheres at the position where the plate end portion of the stainless steel strip 10 and the shape detection roll 12 come into contact with each other. This is because the surface roughness of the plate end portion of the stainless steel strip 10 during cold rolling increases, and the amount of iron powder generated correspondingly increases.
【００１０】このように従来からの形状検出ロール１２
では、形状検出ロール１２に対して要求される特性のう
ち耐異物付着性については、冷間圧延時の張力が高い場
合やサービステールを溶接して冷間圧延を行う場合など
のように異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着しや
すい悪条件下で、充分な耐異物付着性が得られない場合
がある。このため、従来の溶射材料よりもさらに耐異物
付着性の優れた溶射材料の開発が強く要望されている。As described above, the conventional shape detecting roll 12
With respect to the foreign matter adhesion resistance, which is one of the characteristics required for the shape detection roll 12, the foreign matter generation occurs when the tension during cold rolling is high or when the service tail is welded and cold rolling is performed. There is a case where sufficient foreign matter adhesion resistance cannot be obtained under bad conditions in which the amount is large and foreign matter tends to adhere strongly. Therefore, there is a strong demand for the development of a thermal spray material that is more excellent in foreign matter adhesion resistance than conventional thermal spray materials.
【００１１】本発明の目的は、冷間圧延時の張力が高い
場合や、サービステールを溶接して冷間圧延を行う場合
などのように異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着
しやすい悪条件下においても、異物付着を確実に防止す
ることのできる形状検出ロールを提供することにある。An object of the present invention is to generate a large amount of foreign matter and to easily adhere strongly to the foreign matter, such as when the tension during cold rolling is high, or when the service tail is welded and cold rolling is performed. Another object of the present invention is to provide a shape detecting roll capable of reliably preventing foreign matter from adhering even under adverse conditions.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、軸線方向に隣
接して配置された複数の分割ロールによって構成され、
圧延設備の通板ラインに設けられ、通板される金属帯の
表面に接触してその金属帯の形状を検出する形状検出ロ
ールにおいて、各分割ロールのロール母材の外周面にク
ロム系溶射材料の溶射被覆層が形成されていることを特
徴とする形状検出ロールである。また本発明の前記クロ
ム系溶射材料は、炭化クロムまたは酸化クロムを主成分
とすることを特徴とする。さらに本発明の前記溶射被覆
層の厚さは、３０〜１２０μｍであることを特徴とす
る。また本発明の前記溶射被覆層の表面粗さは、中心線
平均粗さで０．１〜０．５μｍＲａであることを特徴と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is constituted by a plurality of split rolls arranged adjacent to each other in the axial direction,
A shape-sensing roll that is installed on the strip line of the rolling equipment and that detects the shape of the metal strip by contacting the surface of the metal strip to be stripped.Chromium-based thermal spray material on the outer peripheral surface of the roll base material of each split roll. The shape detection roll is characterized in that the thermal spray coating layer is formed. The chromium-based thermal spray material of the present invention is characterized by containing chromium carbide or chromium oxide as a main component. Further, the thickness of the thermal spray coating layer of the present invention is 30 to 120 μm. The surface roughness of the thermal spray coating layer of the present invention is 0.1 to 0.5 μmRa in terms of center line average roughness.
【００１３】[0013]
【作用】本発明に従えば、形状検出ロールの表面には、
クロム系溶射材料の溶射被覆層が形成されている。この
溶射被覆層は、優れた耐異物付着性を有しているので、
冷間圧延時の張力が高い場合や、サービステールを溶接
して冷間圧延を行う場合などのように異物発生量が多
く、かつ異物が強固に付着しやすい悪条件下において
も、形状検出ロールに対する異物付着を防止することが
できる。According to the present invention, the surface of the shape detecting roll is
A thermal spray coating layer of a chromium-based thermal spray material is formed. Since this thermal spray coating layer has excellent foreign matter adhesion resistance,
The shape detection roll can be used under adverse conditions such as high tension during cold rolling or welding with a service tail for cold rolling, where the amount of foreign matter generated is large and the foreign matter tends to adhere strongly. It is possible to prevent foreign matter from adhering to.
【００１４】また本発明に従えば、クロム系溶射材料の
主成分は、炭化クロムまたは酸化クロムである。これら
の溶射被覆層は、特に優れた耐異物付着性を有している
ので、異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着しやす
い悪条件下においても形状検出ロールに対する異物付着
を確実に防止することができる。また、これによって作
業者が、手作業で行っていた付着異物除去作業を廃止す
ることができる。Further, according to the present invention, the main component of the chromium-based thermal spray material is chromium carbide or chromium oxide. Since these thermal spray coating layers have particularly excellent resistance to foreign matter adhesion, they reliably prevent foreign matter from adhering to the shape detection roll even under adverse conditions in which a large amount of foreign matter is generated and foreign matter tends to adhere strongly. can do. Further, this makes it possible for the operator to abolish the adhering foreign matter removal work that was manually performed.
【００１５】また本発明に従えば、溶射被覆層の厚さは
適正範囲に調整されているので、被覆層の厚さが過大な
場合に生じやすい被覆層の剥離の発生および被覆層の厚
さが過小の場合に生じやすい未被覆領域の発生がともに
認められない。このため、溶射被覆層の有する優れた耐
異物付着性は、長期間にわたって安定して維持される。Further, according to the present invention, since the thickness of the thermal spray coating layer is adjusted to an appropriate range, the peeling of the coating layer and the thickness of the coating layer which are likely to occur when the thickness of the coating layer is excessively large. If the amount is too small, no uncovered area is likely to occur. Therefore, the excellent foreign matter adhesion resistance of the thermal spray coating layer is stably maintained for a long period of time.
【００１６】また本発明に従えば、溶射被覆層の表面粗
さは非常に小さく調整されているので、溶射被覆層には
異物が付着しにくくなり、溶射被覆層の有する優れた耐
異物付着性はさらに向上する。Further, according to the present invention, since the surface roughness of the thermal spray coating layer is adjusted to be extremely small, it becomes difficult for foreign matter to adhere to the thermal spray coating layer, and the excellent foreign matter adhesion resistance of the thermal spray coating layer is obtained. Will improve further.
【００１７】[0017]
【実施例】図１は、本発明の一実施例である形状検出ロ
ールの簡略化された構成を示す正面図である。形状検出
ロール２１は、軸線方向に隣接して配置された複数、た
とえば３２個の分割ロール２６によって構成されてい
る。形状検出ロール２１は、軸受２３，２４によって回
転自在に支持されており、モータ２２によってカップリ
ング２５を介して一体的に回転駆動される。1 is a front view showing a simplified structure of a shape detecting roll according to an embodiment of the present invention. The shape detection roll 21 is composed of a plurality of, for example, 32 division rolls 26 arranged adjacent to each other in the axial direction. The shape detection roll 21 is rotatably supported by bearings 23 and 24, and is rotationally driven integrally by a motor 22 via a coupling 25.
【００１８】図２は、図１に示す形状検出ロールの切断
面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。形状検出ロール
２１を構成する分割ロール２６の軸２７は、スチールコ
ア２８に嵌合されている。スチールコア２８には、隙間
２９が形成されており、この隙間２９は、外力によるス
チールコア２８の変形をしやすくしている。また、スチ
ールコア２８には、複数個、たとえば４個のロードセル
３０が設けられており、スチールコア２８の外側には、
円筒状のスリーブ３１が嵌め込まれている。ロードセル
３０は、スリーブ３１の内周表面に接触しており、さら
にスリーブ３１の外周表面には、溶射により溶射被覆層
３２が形成されている。溶射被覆層３２の表面は、回転
砥石や回転砥粒ベルトによって平滑に研摩されている。FIG. 2 is a cross-sectional view of the shape detection roll shown in FIG. 1 taken along the section line II-II. The shaft 27 of the split roll 26 constituting the shape detection roll 21 is fitted to the steel core 28. A gap 29 is formed in the steel core 28, and the gap 29 facilitates deformation of the steel core 28 due to an external force. Further, the steel core 28 is provided with a plurality of, for example, four load cells 30, and outside the steel core 28,
A cylindrical sleeve 31 is fitted. The load cell 30 is in contact with the inner peripheral surface of the sleeve 31, and a thermal spray coating layer 32 is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 31 by thermal spraying. The surface of the thermal spray coating layer 32 is smoothed by a rotary grindstone or a rotary abrasive grain belt.
【００１９】溶射被覆層３２は、金属帯たとえばステン
レス鋼帯３３と接触するので、スリーブ３１はステンレ
ス鋼帯３３の張力に対応して変形し、ロードセル３０に
よって張力が測定される。形状検出ロール２１は、その
軸線方向に配置された複数の分割ロール２６によって、
それぞれ測定される各張力からステンレス鋼帯３３の板
幅方向の張力分布を検出することができるので、それに
基づいてステンレス鋼帯３３の形状を検出することが可
能である。前記スリーブ３１の材質としては、炭素鋼を
用いることが好ましい。これは、安価であること、強度
部材であること、および溶射を行う際に溶射材料とのな
じみがよく、溶射材料の密着強度が大きくなることによ
るものである。Since the thermal spray coating layer 32 comes into contact with the metal strip, for example, the stainless steel strip 33, the sleeve 31 is deformed according to the tension of the stainless steel strip 33, and the tension is measured by the load cell 30. The shape detection roll 21 has a plurality of division rolls 26 arranged in the axial direction thereof,
Since the tension distribution of the stainless steel strip 33 in the plate width direction can be detected from each tension measured, the shape of the stainless steel strip 33 can be detected based on the tension distribution. Carbon steel is preferably used as the material of the sleeve 31. This is because it is inexpensive, it is a strong member, and it has good compatibility with the thermal spray material when performing thermal spraying, and the adhesion strength of the thermal spray material increases.
【００２０】前記溶射被覆層３２を形成する溶射材料と
しては、クロム系溶射材料が好適に使用される。特に、
炭化クロムまたは酸化クロムを主成分とするクロム系溶
射材料を用いることが好ましい。表１は、本発明にかか
わる実施例の形状検出ロール２１の形状測定後における
表面状況と、本発明から外れる比較例の形状検出ロール
２１のそれとを比較して示したものである。実施例の形
状検出ロール２１としては、クロム炭化物系またはクロ
ム酸化物系溶射材料を溶射被覆した形状検出ロール２１
が使用され、その溶射被覆層３２の成分としては、実施
例１が８０ＣｒＣ−２０ＮｉＣｒであり、実施例２がＣ
ｒ3Ｃ2であり、実施例３がＣｒ2Ｏ3である。一方、比較
例の形状検出ロール２１としては、比較例１がタングス
テン炭化物系溶射材料（成分８５ＷＣ−１５Ｃｏ）を溶
射被覆した形状検出ロール２１であり、比較例２がクロ
ムを電気めっきによって被覆した形状検出ロール２１で
ある。As the thermal spray material forming the thermal spray coating layer 32, a chromium-based thermal spray material is preferably used. Especially,
It is preferable to use a chromium-based thermal spray material containing chromium carbide or chromium oxide as a main component. Table 1 shows a comparison of the surface condition of the shape detection roll 21 of the example according to the present invention after the shape measurement and that of the shape detection roll 21 of the comparative example deviating from the present invention. As the shape detection roll 21 of the embodiment, the shape detection roll 21 obtained by spray coating a chromium carbide type or a chromium oxide type thermal spray material.
As the components of the thermal spray coating layer 32, Example 1 is 80CrC-20NiCr, and Example 2 is C.
r 3 C 2 and Example 3 is Cr 2 O 3 . On the other hand, as the shape detection roll 21 of the comparative example, the comparative example 1 is a shape detection roll 21 in which a tungsten carbide sprayed material (component 85WC-15Co) is spray-coated, and the comparative example 2 is a shape in which chromium is coated by electroplating. The detection roll 21.
【００２１】また表１には、前記各被覆層の物性値も併
せて示している。物性値で注目すべきは、被覆層の硬さ
がビッカース硬さＨV ＝７００〜１２００であり、冷間
圧延状態のステンレス鋼帯３３の硬さ、たとえばビッカ
ース硬さＨV ＝３００〜５００と比べて極めて硬いこと
である。このため、実施例および比較例の形状検出ロー
ル２１は、いずれも優れた耐摩耗性および耐傷付性を有
している。また、物性値の気孔率から明らかなように、
溶射によって形成された溶射被覆層３２には、気孔が残
留している。In addition, Table 1 also shows the physical property values of the respective coating layers. Notable physical property values, the hardness of the coating layer is Vickers hardness H V = 700 to 1200, the hardness of the stainless steel strip 33 cold rolling conditions such as the Vickers hardness H V = 300 to 500 It is extremely hard in comparison. Therefore, the shape detection rolls 21 of the example and the comparative example both have excellent wear resistance and scratch resistance. Also, as is clear from the porosity of the physical properties,
Pores remain in the thermal spray coating layer 32 formed by thermal spraying.
【００２２】実施例および比較例の形状検出ロール２１
は、前記図４に示すレバース式２０段ゼンジミアミルの
前後面に設置され、冷間圧延中、ステンレス鋼帯３３の
形状測定を行う。また冷間圧延は、前記従来の技術で述
べた方法で行われる。なお、形状検出ロール２１には、
前述のように異物除去ブレードが設けられており、形状
測定中、形状検出ロール２１に付着した異物すなわち鉄
粉が連続的に掻取られる。１コイルの形状測定完了後、
形状検出ロール２１の表面状況が目視観察され、異物の
付着状況が調査される。Shape detection rolls 21 of Examples and Comparative Examples
Are installed on the front and rear surfaces of the Levers type 20-stage Sendzimir mill shown in FIG. 4 and measure the shape of the stainless steel strip 33 during cold rolling. The cold rolling is performed by the method described in the above-mentioned conventional technique. The shape detection roll 21 has
As described above, the foreign matter removing blade is provided, and foreign matter, that is, iron powder, adhering to the shape detecting roll 21 is continuously scraped off during shape measurement. After completing the shape measurement of one coil,
The surface condition of the shape detection roll 21 is visually observed, and the adhesion condition of foreign matter is investigated.
【００２３】形状検出ロール２１の寸法および構成は、
実施例および比較例とも同一であり、形状検出ロールの
直径３１３ｍｍ、分割ロールの胴長５２ｍｍ、分割ロー
ル数３２個、形状検出ロールの有効測定幅１６６４ｍ
ｍ、被覆層厚さ５０μｍ、被覆層の表面粗さ０．３μｍ
Ｒａである。The size and configuration of the shape detection roll 21 are as follows.
The example and the comparative example are the same, the diameter of the shape detecting roll is 313 mm, the body length of the dividing roll is 52 mm, the number of dividing rolls is 32, and the effective measuring width of the shape detecting roll is 1664 m.
m, coating layer thickness 50 μm, coating layer surface roughness 0.3 μm
It is Ra.
【００２４】また、被圧延材であるステンレス鋼帯３３
の鋼種、寸法および冷間圧延における圧延条件は、実施
例および比較例とも同一であり、鋼種ＳＵＳ３０４、冷
間圧延前板厚３．５ｍｍ、冷間圧延後板厚１．１５ｍ
ｍ、板幅１２８２ｍｍ、冷間圧延パス回数９パス、冷間
圧延全張力６０トンである。なお、ステンレス鋼帯３３
の頭尾部には、サービステールを溶接によって接合して
いる。このように、冷間圧延は、サービステールを溶接
したステンレス鋼帯３３を被圧延材として用い、それに
高張力を付与する条件、すなわち異物の発生量が多く、
かつ異物が強固に付着しやすい悪条件下で実験を行っ
た。The stainless steel strip 33 which is the material to be rolled
The steel type, dimensions, and rolling conditions in cold rolling are the same as those in the examples and comparative examples. Steel type SUS304, plate thickness before cold rolling 3.5 mm, plate thickness after cold rolling 1.15 m.
m, strip width 1282 mm, number of cold rolling passes 9 passes, total cold rolling tension 60 tons. The stainless steel strip 33
The service tail is welded to the head and tail of the. As described above, in cold rolling, the stainless steel strip 33 having the service tail welded is used as a material to be rolled, and a condition for imparting high tension thereto, that is, a large amount of foreign matter is generated,
In addition, the experiment was conducted under bad conditions in which foreign matter was likely to adhere firmly.
【００２５】表１から実施例１〜３については、形状測
定後の形状検出ロール２１の表面状況が極めて良好であ
り、全域において異物付着が認められないことが判る。
すなわち、異物付着の生じやすいステンレス鋼帯３３の
板端部と形状検出ロール２１とが接触する位置において
も、形状検出ロール２１に対する異物付着は認められな
い。これは、悪条件下においても形状検出ロール２１に
付着した異物の付着力が小さく、前記異物除去ブレード
によって異物の除去が容易に行われたことを示してい
る。一方、比較例１については、形状測定後の形状検出
ロール２１の表面状況が不良であり、表面に異物の付着
が認められる。これは、形状検出ロール２１に付着した
異物の付着力が大きく、前記異物除去ブレードによって
異物の除去が困難であったことを示している。また、比
較例２については、形状測定後の形状測定ロール２１の
表面に異物の付着は認められないけれども、形状検出ロ
ール２１を構成する各分割ロール２６のクロムめっき層
にコーナ割れが発生することが判る。It can be seen from Table 1 that in Examples 1 to 3, the surface condition of the shape detection roll 21 after the shape measurement is extremely good, and no foreign matter adheres to the entire area.
That is, no foreign matter is attached to the shape detecting roll 21 even at the position where the plate end of the stainless steel strip 33 where foreign matter is likely to come in contact with the shape detecting roll 21. This shows that the foreign matter adhered to the shape detection roll 21 has a small adhesion force even under adverse conditions, and the foreign matter removal blade easily removed the foreign matter. On the other hand, in Comparative Example 1, the surface condition of the shape detection roll 21 after the shape measurement is poor, and the adhesion of foreign matter is recognized on the surface. This indicates that the foreign matter attached to the shape detection roll 21 has a large adhesive force, and it was difficult to remove the foreign matter by the foreign matter removing blade. Further, in Comparative Example 2, although no foreign matter is adhering to the surface of the shape measuring roll 21 after the shape measurement, corner cracks occur in the chromium plating layer of each of the divided rolls 26 constituting the shape detecting roll 21. I understand.
【００２６】このように、表面にクロム炭化物系または
クロム酸化物系溶射材料を溶射被覆した形状検出ロール
２１は、耐異物付着性が極めて優れているので、付着し
た異物の付着力が小さくなる。このため、異物除去ブレ
ードによって付着異物が容易に除去され、形状測定後の
形状検出ロール２１の表面には、異物付着が全く認めら
れない。このため、作業者が手作業で異物除去を行う必
要がなくなり、長期にわたって安定してステンレス鋼帯
３３の形状測定を継続することができる。As described above, the shape detection roll 21 having the surface thereof spray-coated with a chromium carbide-based or chromium oxide-based spray material has extremely excellent foreign matter adhesion resistance, so that the adhesion force of the adhered foreign matter becomes small. Therefore, the adhering foreign matter is easily removed by the foreign matter removing blade, and no foreign matter is adhering to the surface of the shape detecting roll 21 after the shape measurement. Therefore, it is not necessary for the operator to manually remove the foreign matter, and the shape measurement of the stainless steel strip 33 can be continued stably for a long period of time.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】前記溶射被覆層３２の厚さは、３０〜１２
０μｍの範囲に調整することが好ましい。これは、１２
０μｍを超える厚さでは、溶射被覆層３２の層内で剥離
が生じやすくなり、形状測定中に溶射被覆層３２の剥離
片によってステンレス鋼帯３３に傷をつける恐れがある
からであり、３０μｍ未満の厚さでは、前述のように溶
射被覆層３２には気孔が存在するので、形状検出ロール
２１に溶射被覆層３２の未被覆領域が出現する恐れがあ
り、それによって耐異物付着性が大幅に低下するからで
ある。一方、３０〜１２０μｍの厚さでは、溶射被覆層
３２の密着性が良好であり、被覆層の厚さが過大な場合
に生じやすい被覆層の剥離の発生および被覆層の厚さ
が、過小の場合に生じやすい未被覆領域の発生が共に認
められない。このため、溶射被覆層３２の持つ優れた耐
異物付着性が長期間にわたって安定して維持される。The spray coating layer 32 has a thickness of 30 to 12
It is preferable to adjust to a range of 0 μm. This is 12
When the thickness exceeds 0 μm, peeling is likely to occur in the layer of the thermal spray coating layer 32, and the peeled pieces of the thermal spray coating layer 32 may damage the stainless steel strip 33 during shape measurement. With the above thickness, since there are pores in the thermal spray coating layer 32 as described above, there is a possibility that an uncoated region of the thermal spray coating layer 32 may appear on the shape detection roll 21, thereby significantly improving the foreign matter adhesion resistance. Because it will decrease. On the other hand, when the thickness is 30 to 120 μm, the adhesiveness of the thermal spray coating layer 32 is good, and when the thickness of the coating layer is excessively large, the peeling of the coating layer and the thickness of the coating layer are too small. In both cases, no uncovered area is likely to occur. Therefore, the excellent foreign matter adhesion resistance of the thermal spray coating 32 is stably maintained for a long period of time.
【００２９】前記溶射被覆層３２の表面粗さは、中心線
平均粗さで０．１〜０．５μｍＲａの範囲に調整するこ
とが好ましい。これは、０．１μｍ未満の中心線平均粗
さでは、形状検出ロール２１の耐異物付着性は極めて良
好であるけれども、その水準に安定して研摩することが
極めて困難であるからであり、０．５μｍを超える中心
線平均粗さでは、図３（１）の粗さ曲線に示すように粗
さが粗く、かつ粗さ曲線に高い山頂部が存在するので、
形状検出ロール２１に異物が付着しやすく、形状検出ロ
ール２１の耐異物付着性が大幅に低下するからである。
一方、０．１〜０．５μｍの中心線平均粗さでは、図３
（２）の粗さ曲線に示すように、表面粗さが小さく、か
つ粗さ曲線に高い山頂部が存在しないので、溶射被覆層
３２に異物が付着しにくくなり、形状検出ロール２１の
耐異物付着性がさらに大幅に向上する。The surface roughness of the thermal spray coating layer 32 is preferably adjusted to have a center line average roughness of 0.1 to 0.5 μmRa. This is because when the center line average roughness is less than 0.1 μm, the foreign matter adhesion resistance of the shape detection roll 21 is extremely good, but it is extremely difficult to perform stable polishing to that level. At a center line average roughness of more than 0.5 μm, the roughness is rough as shown by the roughness curve in FIG. 3 (1), and there are high peaks in the roughness curve.
This is because foreign matter is likely to adhere to the shape detection roll 21 and the foreign matter adhesion resistance of the shape detection roll 21 is significantly reduced.
On the other hand, with the center line average roughness of 0.1 to 0.5 μm,
As shown in the roughness curve of (2), since the surface roughness is small and there is no high peak portion in the roughness curve, it becomes difficult for foreign matter to adhere to the thermal spray coating layer 32, and the foreign matter resistance of the shape detection roll 21 is improved. Adhesion is greatly improved.
【００３０】以上述べたように、本実施例の形状検出ロ
ール２１は、極めて優れた耐異物付着性を有しており、
冷間圧延時の張力が高い場合や、サービステールを溶接
して冷間圧延を行う場合などのように、異物発生量が多
く、かつ異物が強固に付着しやすい悪条件下において
も、形状検出ロール２１に対する異物付着を確実に防止
することができる。このため、形状検出ロール２１に対
する異物付着に起因するステンレス鋼帯３３の押込疵の
発生が確実に防止され、ステンレス鋼帯３３の表面品質
および製造歩留りが大幅に向上する。また、作業者が手
作業で行っていた形状検出ロール２１の付着異物除去作
業を廃止することができるので、ラインの休止時間が大
幅に短縮され、ラインの稼働率、能率および生産性が大
幅に向上する。さらに、溶射被覆層の厚さおよび表面粗
さが適正範囲に調整されるので、形状検出ロール２１の
有する優れた耐異物付着性がさらに向上し、かつそれが
長期間にわたって安定して維持され、形状検出ロール２
１の寿命が大幅に向上する。As described above, the shape detection roll 21 of this embodiment has extremely excellent foreign matter adhesion resistance,
Shape detection even under adverse conditions where a large amount of foreign matter is generated and foreign matter is likely to adhere firmly, such as when the tension during cold rolling is high or when cold rolling is performed by welding the service tail It is possible to reliably prevent foreign matter from adhering to the roll 21. Therefore, indentation flaws of the stainless steel strip 33 due to adhesion of foreign matter to the shape detection roll 21 are reliably prevented, and the surface quality and the manufacturing yield of the stainless steel strip 33 are significantly improved. Further, since the work of removing the adhered foreign matter of the shape detection roll 21 which is manually performed by the operator can be eliminated, the down time of the line is significantly shortened, and the operation rate, efficiency and productivity of the line are greatly reduced. improves. Furthermore, since the thickness and surface roughness of the thermal spray coating layer are adjusted to appropriate ranges, the excellent foreign matter adhesion resistance of the shape detection roll 21 is further improved, and it is stably maintained for a long period of time. Shape detection roll 2
The life of 1 is greatly improved.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、クロム系
溶射材料の溶射によって、形状検出ロールに対する異物
付着を悪条件下においても防止することができるので、
異物付着に起因する金属帯の押込疵の発生が防止され
る。このため、金属帯の表面品質および製造歩留りが大
幅に向上する。As described above, according to the present invention, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the shape detection roll even under adverse conditions by spraying the chromium-based spray material.
It is possible to prevent the metal band from being indented due to adhesion of foreign matter. Therefore, the surface quality of the metal strip and the production yield are significantly improved.
【００３２】また本発明によれば、クロム系溶射材料の
主成分は、特に優れた耐異物付着性を有する炭化クロム
または酸化クロムであるので、それらを溶射した形状検
出ロールに対する異物付着を悪条件下でも確実に防止す
ることができる。これによって、作業者が手作業で行っ
ていた付着異物除去作業を廃止することができるので、
ラインの休止時間が大幅に短縮され、ラインの稼働率、
能率および生産性が大幅に向上する。Further, according to the present invention, since the main component of the chrome-based thermal spray material is chromium carbide or chrome oxide having particularly excellent foreign matter adhesion resistance, foreign matter adhesion to the shape detection roll on which they are sprayed is a bad condition. It can be surely prevented even under. As a result, it is possible to abolish the work of removing foreign matter adhered by the worker,
Line downtime is greatly reduced, line uptime,
Greatly improve efficiency and productivity.
【００３３】また本発明によれば、溶射被覆層の厚さは
適正範囲に調整されているので、溶射被覆層の有する優
れた耐異物付着性が長期間にわたって安定して維持され
る。このため、形状検出ロールの寿命が大幅に延長され
る。Further, according to the present invention, since the thickness of the thermal spray coating layer is adjusted to an appropriate range, the excellent foreign matter adhesion resistance of the thermal spray coating layer can be stably maintained for a long period of time. Therefore, the life of the shape detection roll is greatly extended.
【００３４】また本発明によれば、溶射被覆層の表面粗
さは非常に小さく調整されているので、溶射被覆層には
異物が付着しにくくなり、溶射被覆層の有する優れた耐
異物付着性がさらに向上する。このため、悪条件下にお
いても、形状検出ロールに対する異物付着をさらに確実
に防止することができる。Further, according to the present invention, since the surface roughness of the thermal spray coating layer is adjusted to be extremely small, it becomes difficult for foreign matter to adhere to the thermal spray coating layer, and the excellent foreign matter adhesion resistance of the thermal spray coating layer is provided. Is further improved. Therefore, even under adverse conditions, it is possible to more reliably prevent foreign matter from adhering to the shape detection roll.
【図１】本発明の一実施例である形状検出ロールの簡略
化された構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a simplified configuration of a shape detection roll that is an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す形状検出ロールの切断面線ＩＩ−Ｉ
Ｉから見た断面図である。FIG. 2 is a section line II-I of the shape detection roll shown in FIG.
It is the sectional view seen from I.
【図３】形状検出ロールの表面粗さ曲線を示す特性図で
ある。FIG. 3 is a characteristic diagram showing a surface roughness curve of a shape detection roll.
【図４】従来からのレバース式２０段ゼンジミアミルの
簡略化された構成を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a simplified structure of a conventional lever type 20-stage Sendzimir mill.
【図５】形状検出ロールに対する異物の付着状況を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing how foreign matter adheres to the shape detection roll.
１ ペイオフリール ３ 右テンションリール ５ 右形状検出ロール ６ ミル本体 ７ 左形状検出ロール ９ 左テンションリール １０，３３ ステンレス鋼帯 １１ 異物除去ブレード １２，２１ 形状検出ロール ２６ 分割ロール ２８ スチールコア ３０ ロードセル ３１ スリーブ ３２ 溶射被覆層 1 Payoff reel 3 Right tension reel 5 Right shape detection roll 6 Mill body 7 Left shape detection roll 9 Left tension reel 10,33 Stainless steel strip 11 Foreign matter removal blade 12,21 Shape detection roll 26 Divided roll 28 Steel core 30 Load cell 31 Sleeve 32 Thermal spray coating layer
Claims (4)
割ロールによって構成され、圧延設備の通板ラインに設
けられ、通板される金属帯の表面に接触してその金属帯
の形状を検出する形状検出ロールにおいて、 各分割ロールのロール母材の外周面にクロム系溶射材料
の溶射被覆層が形成されていることを特徴とする形状検
出ロール。1. A plurality of split rolls arranged adjacent to each other in the axial direction, which are provided on a strip line of a rolling facility and contact the surface of a strip to be stripped to form the shape of the strip. In the shape detection roll for detection, a shape detection roll characterized in that a thermal spray coating layer of a chromium-based thermal spray material is formed on the outer peripheral surface of the roll base material of each divided roll.
たは酸化クロムを主成分とすることを特徴とする請求項
１記載の形状検出ロール。2. The shape detection roll according to claim 1, wherein the chromium-based thermal spray material contains chromium carbide or chromium oxide as a main component.
μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の形
状検出ロール。3. The thickness of the thermal spray coating layer is 30 to 120.
The shape detection roll according to claim 1 or 2, wherein the shape detection roll has a thickness of µm.
均粗さで０．１〜０．５μｍＲａであることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の形状検出ロール。4. The shape detecting roll according to claim 1, wherein the surface roughness of the thermal spray coating layer is 0.1 to 0.5 μmRa in terms of center line average roughness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149254A JPH093617A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Shape detecting roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149254A JPH093617A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Shape detecting roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093617A true JPH093617A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15471246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149254A Withdrawn JPH093617A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Shape detecting roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093617A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-06-15 JP JP7149254A patent/JPH093617A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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