JPH09306350A - 電子銃用ガンパーツの製造方法 - Google Patents
電子銃用ガンパーツの製造方法Info
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- JPH09306350A JPH09306350A JP11395896A JP11395896A JPH09306350A JP H09306350 A JPH09306350 A JP H09306350A JP 11395896 A JP11395896 A JP 11395896A JP 11395896 A JP11395896 A JP 11395896A JP H09306350 A JPH09306350 A JP H09306350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性ステンレス鋼板に軟磁性高透磁率板を
接合し、両者を貫通する電子ビーム通過孔を有する電子
銃用ガンパーツの製造能率を高める。 【解決手段】 両端縁をバリ取りした軟磁性高透磁率板
１４を非磁性ステンレス鋼板１３に重ね、シーム溶接１
７，１８，１９を行い、溶接後電子ビーム通過孔を形成
する。
接合し、両者を貫通する電子ビーム通過孔を有する電子
銃用ガンパーツの製造能率を高める。 【解決手段】 両端縁をバリ取りした軟磁性高透磁率板
１４を非磁性ステンレス鋼板１３に重ね、シーム溶接１
７，１８，１９を行い、溶接後電子ビーム通過孔を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子銃用ガンパーツ
の製造方法に関するものであり、さらに詳しく述べるな
らば、非磁性板に高透磁率軟磁性板を接合し、かつ所定
形状に加工して成形したガンパーツの製造方法に関する
ものである。
の製造方法に関するものであり、さらに詳しく述べるな
らば、非磁性板に高透磁率軟磁性板を接合し、かつ所定
形状に加工して成形したガンパーツの製造方法に関する
ものである。
【０００２】図１は公知のシャドウマスク型ブラウン管
の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の３原色を発
光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネック部には電
子ビーム３を発射する電子銃４が備えられている。電子
ビーム３は偏向ヨーク５により偏向操作される。６はシ
ャドウマスク、７は電磁シールド、８は補強バンド、９
はゲッタ、１０は口金であり、いずれも公知の部品であ
る。
の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の３原色を発
光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネック部には電
子ビーム３を発射する電子銃４が備えられている。電子
ビーム３は偏向ヨーク５により偏向操作される。６はシ
ャドウマスク、７は電磁シールド、８は補強バンド、９
はゲッタ、１０は口金であり、いずれも公知の部品であ
る。
【０００３】図２は電子銃４の拡大図であり、１１は
赤、緑及び青発色用ビーム通過孔（図示せず）を有し、
非磁性ステンレス鋼よりなる打ち抜き部品である。１２
はコンバージョンカップ、１３はコンタクトスプリン
グ、Ｇ１〜Ｇ６は入出力信号である。
赤、緑及び青発色用ビーム通過孔（図示せず）を有し、
非磁性ステンレス鋼よりなる打ち抜き部品である。１２
はコンバージョンカップ、１３はコンタクトスプリン
グ、Ｇ１〜Ｇ６は入出力信号である。
【０００４】図３はコンバージョンカップ１２を示し、
図中１３は非磁性ステンレス鋼板、１４は高透磁率軟磁
性板、１５ａ，１５ｂ及び１５ｃはそれぞれ赤、緑、青
発色用ビームを透過させる透過孔である。これらの要素
より構成されるコンバージョンカップ１２の機能は色ず
れをなくし鮮明な画面を写し出すためのものである。コ
ンバージョンカップの細部形状は、図３の（Ｂ）に示す
ように非磁性ステンレス鋼板１３がコの字型にプレス成
形され、かつこれと高透磁率軟磁性板１４が接合されて
いる。これらの非磁性ステンレス鋼板１３と高透磁率軟
磁性板１４とを貫通するビーム透過孔１５を打抜きにも
しくは放電加工より形成している。
図中１３は非磁性ステンレス鋼板、１４は高透磁率軟磁
性板、１５ａ，１５ｂ及び１５ｃはそれぞれ赤、緑、青
発色用ビームを透過させる透過孔である。これらの要素
より構成されるコンバージョンカップ１２の機能は色ず
れをなくし鮮明な画面を写し出すためのものである。コ
ンバージョンカップの細部形状は、図３の（Ｂ）に示す
ように非磁性ステンレス鋼板１３がコの字型にプレス成
形され、かつこれと高透磁率軟磁性板１４が接合されて
いる。これらの非磁性ステンレス鋼板１３と高透磁率軟
磁性板１４とを貫通するビーム透過孔１５を打抜きにも
しくは放電加工より形成している。
【０００５】従来、コンバージョンカップは非磁性ステ
ンレス鋼板１３を図３に示すように周辺部を打ち抜き、
かつ放電加工などにより穴開けを行い、同様に高透磁率
軟磁性板１４も同様に加工し、これらを重ね合わせた後
にスポット溶接により接合していた。
ンレス鋼板１３を図３に示すように周辺部を打ち抜き、
かつ放電加工などにより穴開けを行い、同様に高透磁率
軟磁性板１４も同様に加工し、これらを重ね合わせた後
にスポット溶接により接合していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンバージョン
カップ製造法によると、１個毎スポット溶接するため
に、部品の位置あわせ、電極の脱着、通電などの１連の
操作を製造個数だけ繰り返さなければならないため、作
業工数が多くかかっていた。したがって、本発明はコン
バージョンカップの製造能率を高めることを目的とす
る。
カップ製造法によると、１個毎スポット溶接するため
に、部品の位置あわせ、電極の脱着、通電などの１連の
操作を製造個数だけ繰り返さなければならないため、作
業工数が多くかかっていた。したがって、本発明はコン
バージョンカップの製造能率を高めることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、接合された非
磁性ステンレス鋼板に軟磁性高透磁率板を貫通する電子
ビーム通過孔を有する電子銃用ガンパーツの製造方法に
おいて、両端縁をバリ取りした前記軟磁性高透磁率板を
前記非磁性ステンレス鋼板に重ねるとともに、前記非磁
性ステンレス鋼板の幅方向中央に前記軟磁性高透磁率板
を接合し、非接合部に非磁性ステンレス鋼板の両側を表
出し、接合部においてシーム溶接を行い、溶接後前記電
子ビーム通過孔を形成することを特徴とする電子銃用ガ
ンパーツの製造方法である。以下本発明を詳しく説明す
る。
磁性ステンレス鋼板に軟磁性高透磁率板を貫通する電子
ビーム通過孔を有する電子銃用ガンパーツの製造方法に
おいて、両端縁をバリ取りした前記軟磁性高透磁率板を
前記非磁性ステンレス鋼板に重ねるとともに、前記非磁
性ステンレス鋼板の幅方向中央に前記軟磁性高透磁率板
を接合し、非接合部に非磁性ステンレス鋼板の両側を表
出し、接合部においてシーム溶接を行い、溶接後前記電
子ビーム通過孔を形成することを特徴とする電子銃用ガ
ンパーツの製造方法である。以下本発明を詳しく説明す
る。
【０００８】本発明においては図４に示すように、非磁
性ステンレス鋼板１３（以下「ＮＭ板」と言う）に軟磁
性高透磁率板１４（以下「ＤＴ板」と言う）を重ね合わ
せる。ＮＭ板１３は通常厚さが０．５〜１．０ｍｍ、幅
が１５〜５０ｍｍあり、ＤＴ条１４は通常厚さが０．３
〜０．６ｍｍ，幅が８〜１０ｍｍである。また、ＮＭ板
１３は通常Ｃｒ：１５〜１７％、Ｎｉ：１３〜１５％、
Ｍｎ：２％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物のものが
使用され、一方ＤＴ板１４は通常Ｎｉ：４７〜５１％、
Ｍｎ：１％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物のものが
使用される。磁気特性については、ＮＭ板は初期透磁率
μi ＝１．０００５以下、ＤＴ板はμi＝２０００以上
である。
性ステンレス鋼板１３（以下「ＮＭ板」と言う）に軟磁
性高透磁率板１４（以下「ＤＴ板」と言う）を重ね合わ
せる。ＮＭ板１３は通常厚さが０．５〜１．０ｍｍ、幅
が１５〜５０ｍｍあり、ＤＴ条１４は通常厚さが０．３
〜０．６ｍｍ，幅が８〜１０ｍｍである。また、ＮＭ板
１３は通常Ｃｒ：１５〜１７％、Ｎｉ：１３〜１５％、
Ｍｎ：２％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物のものが
使用され、一方ＤＴ板１４は通常Ｎｉ：４７〜５１％、
Ｍｎ：１％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物のものが
使用される。磁気特性については、ＮＭ板は初期透磁率
μi ＝１．０００５以下、ＤＴ板はμi＝２０００以上
である。
【０００９】本発明方法のひとつの特徴は、従来法のよ
うに各素材１３、１４を放電加工及び曲げ加工した後に
溶接するのではなく、図４に示すように素材１３、１４
が板もしくは条の状態で溶接を行い、その方法はシーム
溶接によるところにある。図５はシーム溶接法を図解す
る概念図であって、図中１６はＤＴ板１４の通板方向を
変える偏向ローラー、１７は上部電極、１８は下部電
極、１９は溶接交流電源である。ＤＴ板１４は上述のよ
うに幅が狭いので通常の寸法の上部電極１７はＤＴ板１
４の幅全体に接する。
うに各素材１３、１４を放電加工及び曲げ加工した後に
溶接するのではなく、図４に示すように素材１３、１４
が板もしくは条の状態で溶接を行い、その方法はシーム
溶接によるところにある。図５はシーム溶接法を図解す
る概念図であって、図中１６はＤＴ板１４の通板方向を
変える偏向ローラー、１７は上部電極、１８は下部電
極、１９は溶接交流電源である。ＤＴ板１４は上述のよ
うに幅が狭いので通常の寸法の上部電極１７はＤＴ板１
４の幅全体に接する。
【００１０】ＤＴ板１４とＮＭ板１３は、両電極１７、
１８により、その接触面で圧縮されかつ通電により発
熱、溶融する。したがって、接合面に形成されるナゲッ
トによりＤＴ板１４とＮＭ板１３は溶接される。このナ
ゲットは板の長さ方向では一定周期で形成され、板の幅
方向ではＤＴ板１４の幅方向のほぼ全体に延在してい
る。ナゲットの長さ方向の周期は隣合う電子ビーム通過
孔１５（図３参照）の間に少なくとも１個のナゲットが
存在するように、各板１３、１４の通板速度及び溶接交
流電源１９の放電サイクルを調整することが好ましい。
好ましい溶着部の構造は、板の長さ方向においてナゲッ
トの長さが非溶着部の約４倍以上のものである。
１８により、その接触面で圧縮されかつ通電により発
熱、溶融する。したがって、接合面に形成されるナゲッ
トによりＤＴ板１４とＮＭ板１３は溶接される。このナ
ゲットは板の長さ方向では一定周期で形成され、板の幅
方向ではＤＴ板１４の幅方向のほぼ全体に延在してい
る。ナゲットの長さ方向の周期は隣合う電子ビーム通過
孔１５（図３参照）の間に少なくとも１個のナゲットが
存在するように、各板１３、１４の通板速度及び溶接交
流電源１９の放電サイクルを調整することが好ましい。
好ましい溶着部の構造は、板の長さ方向においてナゲッ
トの長さが非溶着部の約４倍以上のものである。
【００１１】ＤＴ板は圧延板をスリッティングして幅を
狭くすることにより形成されるが、通常のスリッティン
グの際には数μｍ〜数十μｍのバリがＤＴ板の端縁に形
成される。バリはＤＴ板の重ね合わせ面によって上部電
極１７と接するかあるいはＮＭ板１３の何れかと接す
る。上述のように上部電極１７はＤＴ板１４と全面で接
しているために、バリを経由して電流が瞬間的に流れ
る。本発明者らはバリをとらないでシーム溶接を行った
ところ溶接後のＤＴ板１４表面及びＮＭ板１３表出面に
は、スパッタの飛び込みキズが多く見られ、またスパッ
タにより飛び散った物質が上部電極１７のロール面に付
着し、この付着物質がＤＴ板１４の表面につけたキズも
見られた。
狭くすることにより形成されるが、通常のスリッティン
グの際には数μｍ〜数十μｍのバリがＤＴ板の端縁に形
成される。バリはＤＴ板の重ね合わせ面によって上部電
極１７と接するかあるいはＮＭ板１３の何れかと接す
る。上述のように上部電極１７はＤＴ板１４と全面で接
しているために、バリを経由して電流が瞬間的に流れ
る。本発明者らはバリをとらないでシーム溶接を行った
ところ溶接後のＤＴ板１４表面及びＮＭ板１３表出面に
は、スパッタの飛び込みキズが多く見られ、またスパッ
タにより飛び散った物質が上部電極１７のロール面に付
着し、この付着物質がＤＴ板１４の表面につけたキズも
見られた。
【００１２】上述のような欠陥をなくするために本発明
者らは、電極による加圧力を高める、電流を少なくす
る、バリとＮＭ板を接触させない（ＤＴ板のバリ発生側
と溶接電極を対向させる）などの対策を種々試みたが、
何れも満足すべき成果を挙げることができず、成功した
対策はバリ取りを行うことであった。バリ取り法として
は、（ａ）スリット後のＤＴ板の両端縁にサンドペーパ
ーを掛ける方法、サンドペーパーは１対の湾曲板に貼り
付けし、内側湾曲面に添ってＤＴ板材を案内しながら端
縁を摩擦する方法、（ｂ）スリッティングにおいてロー
ルカッターで軟質磁性板を完全に切り離さず、次に別の
復元ロールを用い先のロールカッターとは反対方向に押
して切り離す方法などを行うことができる。なお、バリ
取りの程度としては，単にバリを取るだけではなく板の
素材も軽度に除去してＲ形状、面取り形状などＤＴ板の
端縁に付与する方法，バリを実質的に除去して、スリッ
ト時に形成された鋭い突起もしくは大きな突起が残らな
いようにする方法が可能である。
者らは、電極による加圧力を高める、電流を少なくす
る、バリとＮＭ板を接触させない（ＤＴ板のバリ発生側
と溶接電極を対向させる）などの対策を種々試みたが、
何れも満足すべき成果を挙げることができず、成功した
対策はバリ取りを行うことであった。バリ取り法として
は、（ａ）スリット後のＤＴ板の両端縁にサンドペーパ
ーを掛ける方法、サンドペーパーは１対の湾曲板に貼り
付けし、内側湾曲面に添ってＤＴ板材を案内しながら端
縁を摩擦する方法、（ｂ）スリッティングにおいてロー
ルカッターで軟質磁性板を完全に切り離さず、次に別の
復元ロールを用い先のロールカッターとは反対方向に押
して切り離す方法などを行うことができる。なお、バリ
取りの程度としては，単にバリを取るだけではなく板の
素材も軽度に除去してＲ形状、面取り形状などＤＴ板の
端縁に付与する方法，バリを実質的に除去して、スリッ
ト時に形成された鋭い突起もしくは大きな突起が残らな
いようにする方法が可能である。
【００１３】本発明においては、シーム溶接及び電子ビ
ーム通過孔形成後に、接合されたＮＭ板とＤＴ板をプレ
スにより打ち抜き個々のガンパーツに分離することがで
きる。また、電子ビーム通過孔形成用第１ポンチと分離
用第２ポンチを同一プレス加工機に前後に組み込んで、
クラッド材を連続的にプレス加工機に供給して穴開けさ
れたクラッド材を直ちに個々の部品に分離することもで
きる。また、図３の（Ａ）に示す曲げ部１３ａを成形す
るための曲げ加工は、シーム溶接後でかつ個々の部品に
分離する打ち抜き前に行うことができる。この加工もク
ラッド材を加工機に連続的に供給しながら行うことがで
きる。
ーム通過孔形成後に、接合されたＮＭ板とＤＴ板をプレ
スにより打ち抜き個々のガンパーツに分離することがで
きる。また、電子ビーム通過孔形成用第１ポンチと分離
用第２ポンチを同一プレス加工機に前後に組み込んで、
クラッド材を連続的にプレス加工機に供給して穴開けさ
れたクラッド材を直ちに個々の部品に分離することもで
きる。また、図３の（Ａ）に示す曲げ部１３ａを成形す
るための曲げ加工は、シーム溶接後でかつ個々の部品に
分離する打ち抜き前に行うことができる。この加工もク
ラッド材を加工機に連続的に供給しながら行うことがで
きる。
【００１４】成形されたコンバージョンカップは超音波
洗浄して加工時に付着した油脂などを除去して電子銃に
組み込む。またＤＴ材の透磁率を高めるために最終的加
工後に１１００℃程度の温度で水素雰囲気中で焼鈍を行
う。以下実施例により本発明をより具体的に説明する。
洗浄して加工時に付着した油脂などを除去して電子銃に
組み込む。またＤＴ材の透磁率を高めるために最終的加
工後に１１００℃程度の温度で水素雰囲気中で焼鈍を行
う。以下実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００１５】
【実施例】ＮＭ板としては使用した素材は以下のとおり
である。 公称成分：１６％Ｃｒ−１４％Ｎｉ系ステンレス鋼 寸法 ：厚さ−０．５ｍｍ．幅−３０ｍｍ 透磁率 ：μi ＝１．００３ ＤＴ板としては使用した素材は以下のとおりである。 公称成分：５０％Ｎｉ−Ｆｅ 寸法 ：厚さ−０．５ｍｍ．幅−１０ｍｍ 透磁率 ：μi ＝２５００ バリ ：スリット時に形成されたバリの平均高さ２０
μｍ（素材の１ｍにつき２０箇所をマイクロメーターで
測定した値の平均値）
である。 公称成分：１６％Ｃｒ−１４％Ｎｉ系ステンレス鋼 寸法 ：厚さ−０．５ｍｍ．幅−３０ｍｍ 透磁率 ：μi ＝１．００３ ＤＴ板としては使用した素材は以下のとおりである。 公称成分：５０％Ｎｉ−Ｆｅ 寸法 ：厚さ−０．５ｍｍ．幅−１０ｍｍ 透磁率 ：μi ＝２５００ バリ ：スリット時に形成されたバリの平均高さ２０
μｍ（素材の１ｍにつき２０箇所をマイクロメーターで
測定した値の平均値）
【００１６】ＤＴ板のバリをサンドペーパーで除去し、
その後前述と同様の方法でバリを測定したところバリの
平均高さは０μｍまで減少した。
その後前述と同様の方法でバリを測定したところバリの
平均高さは０μｍまで減少した。
【００１７】続いて、ＤＴ板とＮＭ板のシーム溶接を下
記条件で行った。 板の送り速度：１ｍ／ｍｉｎ 電流：１２０Ａ
記条件で行った。 板の送り速度：１ｍ／ｍｉｎ 電流：１２０Ａ
【００１８】シーム溶接により得られたクラッド材に一
定間隔で電子ビーム通過孔をプレスによる打ち抜きによ
り開け、次にプレス機を用いてＮＭ板の非クラッド部を
内側に９０°の角度で曲げた。その後クラッド材をここ
のコンバージョン形状に切り離した。シーム溶接後にＤ
Ｔ板表面のスパッタを観察したところスパッタは認めら
れなかった。一方上記方法と同一条件とし、ただしバリ
を除去せずに、コンバージョンカップを製造し、シーム
溶接後にＤＴ板表面のスパッタ個数を測定したところ１
００ｍｍ当たり２７個の測定結果が得られた。
定間隔で電子ビーム通過孔をプレスによる打ち抜きによ
り開け、次にプレス機を用いてＮＭ板の非クラッド部を
内側に９０°の角度で曲げた。その後クラッド材をここ
のコンバージョン形状に切り離した。シーム溶接後にＤ
Ｔ板表面のスパッタを観察したところスパッタは認めら
れなかった。一方上記方法と同一条件とし、ただしバリ
を除去せずに、コンバージョンカップを製造し、シーム
溶接後にＤＴ板表面のスパッタ個数を測定したところ１
００ｍｍ当たり２７個の測定結果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると電
子銃用コンバージョンカップを製造するための全工程を
長尺の板もしくは条の状態で行うことができるから、製
造能率が高くなる。また、クラッド材には溶接欠陥が発
生しないから、製品の歩留は高い。
子銃用コンバージョンカップを製造するための全工程を
長尺の板もしくは条の状態で行うことができるから、製
造能率が高くなる。また、クラッド材には溶接欠陥が発
生しないから、製品の歩留は高い。
【図１】シャドウマスク型ブラウン管の断面図である。
【図２】電子銃の図面である。
【図３】コンバージョンカップの図面である。
【図４】非磁性ステンレス鋼板に軟磁性高透磁率板を重
ね合わせた図面である。
ね合わせた図面である。
【図５】シーム溶接法の説明図である。
１ パネル ４ 電子銃 １３ 非磁性ステンレス鋼板（ＮＭ板） １４ 軟磁性高透磁率板（ＤＴ板） １７ 上部電極 １８ 下部電極
Claims (3)
- 【請求項１】 接合された非磁性ステンレス鋼板に軟磁
性高透磁率板を貫通する電子ビーム通過孔を有する電子
銃用ガンパーツの製造方法において、 両端縁をバリ取りした前記軟磁性高透磁率板を前記非磁
性ステンレス鋼板に重ねるとともに、前記非磁性ステン
レス鋼板の幅方向中央に前記軟磁性高透磁率板を接合
し、非接合部に非磁性ステンレス鋼板の両側を表出し、
接合部においてシーム溶接を行い、溶接後前記電子ビー
ム通過孔を形成することを特徴とする電子銃用ガンパー
ツの製造方法。 - 【請求項２】 シーム溶接及び電子ビーム通過孔形成後
に、接合された非磁性ステンレス鋼板と軟磁性高透磁率
板をプレスにより打ち抜き個々のガンパーツに分離する
ことを特徴とする請求項１記載の電子銃用ガンパーツの
製造方法。 - 【請求項３】 前記シーム溶接後でかつプレスによる打
ち抜き前に、前記非磁性ステンレス鋼の表出部を曲げ加
工することを特徴する請求項１または２記載の電子銃用
ガンパーツの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395896A JPH09306350A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 電子銃用ガンパーツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395896A JPH09306350A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 電子銃用ガンパーツの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306350A true JPH09306350A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14625479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11395896A Pending JPH09306350A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 電子銃用ガンパーツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355533A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种铜-锡连续焊接复合材料的制备工艺 |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP11395896A patent/JPH09306350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355533A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种铜-锡连续焊接复合材料的制备工艺 |
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