JPH09283116A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- JPH09283116A JPH09283116A JP8089451A JP8945196A JPH09283116A JP H09283116 A JPH09283116 A JP H09283116A JP 8089451 A JP8089451 A JP 8089451A JP 8945196 A JP8945196 A JP 8945196A JP H09283116 A JPH09283116 A JP H09283116A
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- negative electrode
- positive electrode
- secondary battery
- electrolyte secondary
- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電極の面積を大きくしても、電池
効率が低下しないように改良された非水電解質二次電池
を得ることを最も主要な特徴とする。 【解決手段】 正極１０と、リチウムイオンを吸蔵・放
出が可能なカーボン負極１１と、非水電解質とを備えた
非水電解質二次電池に係る。正極１０および負極１１
の、幅あるいは長さの少なくとも一方を１０ｃｍ以上２
０ｃｍにし、正極１０および負極１１の少なくとも一方
に、孔１５または溝１６を設けている。
効率が低下しないように改良された非水電解質二次電池
を得ることを最も主要な特徴とする。 【解決手段】 正極１０と、リチウムイオンを吸蔵・放
出が可能なカーボン負極１１と、非水電解質とを備えた
非水電解質二次電池に係る。正極１０および負極１１
の、幅あるいは長さの少なくとも一方を１０ｃｍ以上２
０ｃｍにし、正極１０および負極１１の少なくとも一方
に、孔１５または溝１６を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般に非水電解
質二次電池に関するものであり、より特定的には、大容
量化による局部的な劣化を抑制することができるように
改良された非水電解質二次電池に関する。
質二次電池に関するものであり、より特定的には、大容
量化による局部的な劣化を抑制することができるように
改良された非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器のポータブル化、コード
レス化が進んでいく中で、高エネルギー密度を有する二
次電池に関する期待が高まっている。このような背景
で、図８に示すようなリチウムイオン電池が開発され、
携帯電話やビデオ等へ搭載されている。
レス化が進んでいく中で、高エネルギー密度を有する二
次電池に関する期待が高まっている。このような背景
で、図８に示すようなリチウムイオン電池が開発され、
携帯電話やビデオ等へ搭載されている。
【０００３】図８に示すリチウムイオン電池では、正極
にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ 2 ）、負極に炭素、
電解質にリチウムイオンを溶解した有機溶媒が利用され
る。
にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ 2 ）、負極に炭素、
電解質にリチウムイオンを溶解した有機溶媒が利用され
る。
【０００４】この電池の充放電反応は、充電時に、正極
に保持されたリチウムイオンが脱インタカレートし、一
方、負極の炭素にリチウムイオンが吸蔵され、放電時
に、負極に吸蔵されたリチウムイオンがリチウムイオン
の状態で放出され、一方、正極には、リチウムイオンが
インタカレートすることにより進行する。
に保持されたリチウムイオンが脱インタカレートし、一
方、負極の炭素にリチウムイオンが吸蔵され、放電時
に、負極に吸蔵されたリチウムイオンがリチウムイオン
の状態で放出され、一方、正極には、リチウムイオンが
インタカレートすることにより進行する。
【０００５】電池反応式は、次のとおりである。
【０００６】
【化１】
【０００７】式中、ｅ- は電子を表わしており、Ｃは炭
素を表わしている。
素を表わしている。
【０００８】このようなリチウムイオン電池は、単セル
で、３〜４Ｖの高い電圧が得られ、高エネルギ密度、高
エネルギ効率を有し、サイクル寿命も長い。この種の二
次電池の正極には、上記のリチウムコバルト酸化物の
他、ニッケル、マンガン、モリブデン、バナジウムなど
の酸化物、硫化物、セレン化物等が研究されている。負
極には、たとえばコークス、樹脂焼成体、炭素繊維、熱
分解炭素、天然黒鉛、メソフェーズ小球体などの、リチ
ウムイオンを吸蔵・放出する炭素材料が利用されてい
る。この種の炭素材料を利用することにより、金属リチ
ウムを利用した場合と比較し、リチウムの電解液との反
応やデンドライト状の析出が抑制でき、負極特性を改善
することが可能となる。
で、３〜４Ｖの高い電圧が得られ、高エネルギ密度、高
エネルギ効率を有し、サイクル寿命も長い。この種の二
次電池の正極には、上記のリチウムコバルト酸化物の
他、ニッケル、マンガン、モリブデン、バナジウムなど
の酸化物、硫化物、セレン化物等が研究されている。負
極には、たとえばコークス、樹脂焼成体、炭素繊維、熱
分解炭素、天然黒鉛、メソフェーズ小球体などの、リチ
ウムイオンを吸蔵・放出する炭素材料が利用されてい
る。この種の炭素材料を利用することにより、金属リチ
ウムを利用した場合と比較し、リチウムの電解液との反
応やデンドライト状の析出が抑制でき、負極特性を改善
することが可能となる。
【０００９】電解質には、プロピレンカーボネート、エ
チレンカーボネート、ジエチルカーボネート、１，２−
ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなどの有機溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＰＦ6 ，ＬｉＡｓ
Ｆ6 等の非水電解液や、リチウムイオン電導性の固体電
解質などが利用できる。
チレンカーボネート、ジエチルカーボネート、１，２−
ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなどの有機溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＰＦ6 ，ＬｉＡｓ
Ｆ6 等の非水電解液や、リチウムイオン電導性の固体電
解質などが利用できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在開
発されているリチウムイオン電池は、３〜４Ｗｈの容量
にすぎず、大容量化するには電極スケールを大きくする
必要があった。ところが、本発明者等が検討した結果、
電極スケールを大きくすると電池のセル抵抗が増加し、
効率が低下するという問題点があった。
発されているリチウムイオン電池は、３〜４Ｗｈの容量
にすぎず、大容量化するには電極スケールを大きくする
必要があった。ところが、本発明者等が検討した結果、
電極スケールを大きくすると電池のセル抵抗が増加し、
効率が低下するという問題点があった。
【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、電極のスケールアップに伴うセル
抵抗の低下を低減し、電池効率の低下を抑制できるよう
に改良された、非水電解質二次電池を提供することを目
的とする。
なされたものであり、電極のスケールアップに伴うセル
抵抗の低下を低減し、電池効率の低下を抑制できるよう
に改良された、非水電解質二次電池を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の局面に
従う非水電解質二次電池は、正極と、リチウムイオンを
吸蔵・放出が可能なカーボン負極と、非水電解質とを備
えた非水電解質二次電池に係る。そして上記問題点を解
決するために、上記正極および上記負極の、幅あるいは
長さの少なくとも一方が、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下で
あり、上記正極および上記負極の少なくとも一方に、孔
または溝を設けたことを特徴とする。
従う非水電解質二次電池は、正極と、リチウムイオンを
吸蔵・放出が可能なカーボン負極と、非水電解質とを備
えた非水電解質二次電池に係る。そして上記問題点を解
決するために、上記正極および上記負極の、幅あるいは
長さの少なくとも一方が、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下で
あり、上記正極および上記負極の少なくとも一方に、孔
または溝を設けたことを特徴とする。
【００１３】上記１０ｃｍより小さいと、電極スケール
が小さくなり、大容量化をする上での利点がなく、上記
２０ｃｍを超えるとセル抵抗が大幅に大きくなり、効率
が著しく低下する。
が小さくなり、大容量化をする上での利点がなく、上記
２０ｃｍを超えるとセル抵抗が大幅に大きくなり、効率
が著しく低下する。
【００１４】上記孔の開孔率は（電極の面積に対する孔
の面積）は、１〜１０％が好ましい。１％より小さい場
合、効果が低く、開孔率が１０％より大きくなると、ト
ータルの活物質の充填量の低下により、電池容量が小さ
くなる。
の面積）は、１〜１０％が好ましい。１％より小さい場
合、効果が低く、開孔率が１０％より大きくなると、ト
ータルの活物質の充填量の低下により、電池容量が小さ
くなる。
【００１５】孔の形状は特に限定されないが、孔の形状
が円形の場合、孔径については、１〜５ｍｍが好まし
い。１ｍｍより小さいと効果が小さく、５ｍｍより大き
くなると、開孔率が１〜１０％範囲では、孔数が少なく
なるためか、効果が小さくなる。
が円形の場合、孔径については、１〜５ｍｍが好まし
い。１ｍｍより小さいと効果が小さく、５ｍｍより大き
くなると、開孔率が１〜１０％範囲では、孔数が少なく
なるためか、効果が小さくなる。
【００１６】電極内の孔径の分布についても、特に限定
されないが、開孔分布を均一としてもよいし、電極のス
ケールや、電池の構造、電池の配置により、適宜変えて
もよい。
されないが、開孔分布を均一としてもよいし、電極のス
ケールや、電池の構造、電池の配置により、適宜変えて
もよい。
【００１７】また、孔の形状を溝状に形成すると、電極
内部に任意の幅、長さの溝孔が選択でき、連続的に連な
った形状でも、好ましく利用できる。
内部に任意の幅、長さの溝孔が選択でき、連続的に連な
った形状でも、好ましく利用できる。
【００１８】本発明の作用については不明であるが、電
極スケールを大きくすることにより、電極の面内での電
解液中のＬｉ濃度のばらつきが大きくなることから、局
部的にリチウムイオンが不足する部分の抵抗が高くなっ
ているものと考えられ、この部分に孔が設けられること
により、電解液が保持され、抵抗増加が抑制されるもの
と考えられる。
極スケールを大きくすることにより、電極の面内での電
解液中のＬｉ濃度のばらつきが大きくなることから、局
部的にリチウムイオンが不足する部分の抵抗が高くなっ
ているものと考えられ、この部分に孔が設けられること
により、電解液が保持され、抵抗増加が抑制されるもの
と考えられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の図
について説明する。
について説明する。
【００２０】発明の実施の形態１ 図１は、この発明の実施の形態に係る円筒型非水電解質
二次電池の断面図である。
二次電池の断面図である。
【００２１】図１を参照して、非水電解質二次電池は、
電池ケース２１と、安全弁を設けた封口板２２と、絶縁
パッキング２３と、極板群２４とを備える。極板群２４
には、正極および負極が、隔膜を介して複数回巻回され
て、収納されている。正極からは正極リード２５が引出
されて封口板２２に接続され、一方、負極からは、負極
リード２６が引出されて電池ケース２１の底部に接続さ
れている。また、極板群２４の上下部には、絶縁リング
がそれぞれ設けられている。極板群２４を構成する正極
板を図２に、負極板を図３に示す。
電池ケース２１と、安全弁を設けた封口板２２と、絶縁
パッキング２３と、極板群２４とを備える。極板群２４
には、正極および負極が、隔膜を介して複数回巻回され
て、収納されている。正極からは正極リード２５が引出
されて封口板２２に接続され、一方、負極からは、負極
リード２６が引出されて電池ケース２１の底部に接続さ
れている。また、極板群２４の上下部には、絶縁リング
がそれぞれ設けられている。極板群２４を構成する正極
板を図２に、負極板を図３に示す。
【００２２】図２に示す正極板と図３に示す負極板は、
隔膜とともに巻回されて極板群２４を構成し、電池ケー
ス２１内に収納される。図２と図３を参照して、正極板
１０および負極板１１には、孔１５が設けられている。
隔膜とともに巻回されて極板群２４を構成し、電池ケー
ス２１内に収納される。図２と図３を参照して、正極板
１０および負極板１１には、孔１５が設けられている。
【００２３】実施例１ （１） 正極 まず、ＬｉＣｏＯ2 粉末（日本化学工業株式会社製）１
００重量部に、グラファイト１０重量部、ポリフッ化ビ
ニリデン１０重量部を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンに溶解した後、ペースト状にした。次に、このペー
ストを厚さ２０μｍのアルミ箔の両面に塗工し、乾燥
後、ローラプレスした。このようにして、厚さ０．１８
ｍｍ、幅Ｘｍｍ、長さ２５０ｍｍの極板を作製した。以
上のように作製した電極について、孔径２ｍｍ、開孔率
５％となるように孔１５を打ち抜いた。
００重量部に、グラファイト１０重量部、ポリフッ化ビ
ニリデン１０重量部を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンに溶解した後、ペースト状にした。次に、このペー
ストを厚さ２０μｍのアルミ箔の両面に塗工し、乾燥
後、ローラプレスした。このようにして、厚さ０．１８
ｍｍ、幅Ｘｍｍ、長さ２５０ｍｍの極板を作製した。以
上のように作製した電極について、孔径２ｍｍ、開孔率
５％となるように孔１５を打ち抜いた。
【００２４】（２） 負極 リン状天然黒鉛粉末１００重量部に、ポリフッ化ビニリ
デン２０重量部を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
に溶解した後、ペースト状にした。このペーストを厚さ
２０μｍの銅箔の両面に塗工し、乾燥後、ローラプレス
した。このようにして、厚さ０．２０ｍｍ、幅Ｘｍｍ、
長さ２７０ｍｍの極板を作製した。以上のように作製し
た電極について、孔径２ｍｍ、開孔率５％となるように
孔１５を打ち抜いた。
デン２０重量部を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
に溶解した後、ペースト状にした。このペーストを厚さ
２０μｍの銅箔の両面に塗工し、乾燥後、ローラプレス
した。このようにして、厚さ０．２０ｍｍ、幅Ｘｍｍ、
長さ２７０ｍｍの極板を作製した。以上のように作製し
た電極について、孔径２ｍｍ、開孔率５％となるように
孔１５を打ち抜いた。
【００２５】（３） 電解液 エチレンカーボネートとジエチルカーボネート１：１の
体積比率で混合し、六フッ化リン酸リチウムを１モル／
リットルとなるように溶解したものを使用した。このよ
うにして得られた正、負極板にそれぞれリードを取付
け、厚さ０．０２５ｍｍ、幅（Ｘ＋６）ｍｍ、長さ７０
０ｍｍの隔膜とともに巻回して、極板群を構成し、直径
１３．８ｍｍ、高さ（Ｘ＋１０）ｍｍの電池ケース内に
収納した。これに電解液を加えた後、封口した試験電池
とした。
体積比率で混合し、六フッ化リン酸リチウムを１モル／
リットルとなるように溶解したものを使用した。このよ
うにして得られた正、負極板にそれぞれリードを取付
け、厚さ０．０２５ｍｍ、幅（Ｘ＋６）ｍｍ、長さ７０
０ｍｍの隔膜とともに巻回して、極板群を構成し、直径
１３．８ｍｍ、高さ（Ｘ＋１０）ｍｍの電池ケース内に
収納した。これに電解液を加えた後、封口した試験電池
とした。
【００２６】（充放電試験）電池評価として、試作電池
について、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ2 、８時間充電を
行ない、３Ｖまで放電を実施した。その際、エネルギー
効率とセル抵抗により評価した。
について、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ2 、８時間充電を
行ない、３Ｖまで放電を実施した。その際、エネルギー
効率とセル抵抗により評価した。
【００２７】Ｘ＝１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍの条件
で、充放電評価を実施し、１０サイクル目のセル抵抗と
エネルギ効率を測定した。
で、充放電評価を実施し、１０サイクル目のセル抵抗と
エネルギ効率を測定した。
【００２８】それぞれ、セル抵抗＝（平均充電電圧−平
均放電電圧）／２×電流密度、エネルギー効率＝放電可
能な電力量（Ｗｈ）×１００／充電時の電力量（Ｗｈ）
の式から算出した。電池評価結果を表１にまとめる。
均放電電圧）／２×電流密度、エネルギー効率＝放電可
能な電力量（Ｗｈ）×１００／充電時の電力量（Ｗｈ）
の式から算出した。電池評価結果を表１にまとめる。
【００２９】
【表１】
【００３０】（比較例１）Ｘ＝２５ｃｍとしたことを除
くと実施例１と全く同様の構成で、電池評価を実施し
た。
くと実施例１と全く同様の構成で、電池評価を実施し
た。
【００３１】（比較例２）Ｘ＝１５ｃｍの条件で、電極
に設けた孔径を０．５ｍｍとしたことを除くと、実施例
１と全く同様の構成で、電池評価を実施した。
に設けた孔径を０．５ｍｍとしたことを除くと、実施例
１と全く同様の構成で、電池評価を実施した。
【００３２】（比較例３）Ｘ＝１５ｃｍの条件で、電極
に設けた孔径を６ｍｍとしたことを除くと、実施例１と
全く同様の構成で、電池評価を実施した。結果を、表２
にまとめる。
に設けた孔径を６ｍｍとしたことを除くと、実施例１と
全く同様の構成で、電池評価を実施した。結果を、表２
にまとめる。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例２ Ｘ＝１５ｃｍの条件で、負極について孔を設けなかった
ことを除くと、実施例１と全く同様の構成で、電池評価
を実施した。
ことを除くと、実施例１と全く同様の構成で、電池評価
を実施した。
【００３５】実施例３ Ｘ＝１５ｃｍの条件で、正極について孔を設けなかった
ことを除くと、実施例１と全く同様の構成で、電池評価
を実施した。
ことを除くと、実施例１と全く同様の構成で、電池評価
を実施した。
【００３６】（比較例４）Ｘ＝１５ｃｍの条件で、正
極、負極の両極ともに孔を設けなかったことを除くと、
実施例１と全く同様の構成で、電池評価を実施した。
極、負極の両極ともに孔を設けなかったことを除くと、
実施例１と全く同様の構成で、電池評価を実施した。
【００３７】結果を、表３にまとめる。
【００３８】
【表３】
【００３９】発明の実施の形態２ 上記発明の実施の形態では、孔を電極板に設ける場合を
例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、図
４に示すように、溝１６を設けた正極板１０を用いても
よいし、図５に示すような、溝１６を設けた負極板１１
を用いても、実施例１と同様の効果が得られる。
例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、図
４に示すように、溝１６を設けた正極板１０を用いても
よいし、図５に示すような、溝１６を設けた負極板１１
を用いても、実施例１と同様の効果が得られる。
【００４０】発明の実施の形態３ なお、上記実施例では、孔または溝を、電極板に設ける
場合を例示したが、この発明はこれに限られるものでな
く、図６および図７を参照して、正極板１０および負極
板１１の幅を１０〜２０ｃｍにすることだけでも、電池
セル抵抗をあまり大きくせず、電池効率の低下を抑制す
ることができることがわかった。もちろん、孔または溝
を設けることにより、さらに効果が高められるというこ
とはいうまでもない。
場合を例示したが、この発明はこれに限られるものでな
く、図６および図７を参照して、正極板１０および負極
板１１の幅を１０〜２０ｃｍにすることだけでも、電池
セル抵抗をあまり大きくせず、電池効率の低下を抑制す
ることができることがわかった。もちろん、孔または溝
を設けることにより、さらに効果が高められるというこ
とはいうまでもない。
【００４１】なお、本発明の実施の形態では、正極板１
０および負極板１１の幅を１０〜２０ｃｍにした場合を
例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、正
極板１０および負極板１１の長さを１０〜２０ｃｍにし
ても、実施例と同様の効果が得られる。
０および負極板１１の幅を１０〜２０ｃｍにした場合を
例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、正
極板１０および負極板１１の長さを１０〜２０ｃｍにし
ても、実施例と同様の効果が得られる。
【００４２】なお、従来のリチウム小型電池に用いられ
ている正極板と負極板においては、それらの幅は５ｃｍ
であったため、３〜４Ｗｈの容量しか得られなかった。
ている正極板と負極板においては、それらの幅は５ｃｍ
であったため、３〜４Ｗｈの容量しか得られなかった。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の第１の局
面に従う非水電解質二次電池によれば、正極および負極
の、幅あるいは長さの少なくとも一方を、１０ｃｍ〜２
０ｃｍにし、正極および負極の少なくとも一方に、孔ま
たは溝を設けたので、大容量で、効率低下の小さい二次
電池となる。その結果、高出力化が可能であり、かつ電
極の大面積化に伴う電池効率の低下を抑制することがで
きるという効果を奏する。
面に従う非水電解質二次電池によれば、正極および負極
の、幅あるいは長さの少なくとも一方を、１０ｃｍ〜２
０ｃｍにし、正極および負極の少なくとも一方に、孔ま
たは溝を設けたので、大容量で、効率低下の小さい二次
電池となる。その結果、高出力化が可能であり、かつ電
極の大面積化に伴う電池効率の低下を抑制することがで
きるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態１に係る円筒型非水電解質
二次電池の断面図である。
二次電池の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る円筒型非水電解質
二次電池に用いられる正極板の正面図である。
二次電池に用いられる正極板の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る円筒型非水電解質
二次電池に用いられる負極板の正面図である。
二次電池に用いられる負極板の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る円筒型非水電解質
二次電池に用いられる正極板のの正面図である。
二次電池に用いられる正極板のの正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る円筒型非水電解質
二次電池に用いられる負極板の正面図である。
二次電池に用いられる負極板の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る円筒型非水電解質
二次電池に用いられる正極板の正面図である。
二次電池に用いられる正極板の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る円筒型非水電解質
二次電池に用いられる負極板の正面図である。
二次電池に用いられる負極板の正面図である。
【図８】従来のリチウムイオン電池の構成の原理を示す
図である。
図である。
１０ 正極板 １１ 負極板 １５ 孔 １６ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 健 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 吉田 裕宇 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 多田 利春 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 矢ヶ崎 えり子 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 正極と、リチウムイオンを吸蔵・放出が
可能なカーボン負極と、非水電解質とを備えた非水電解
質二次電池において、 前記正極および負極の、幅あるいは長さの少なくとも一
方が、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下であり、 前記正極および前記負極の少なくとも一方に、孔または
溝を設けたことを特徴とする、非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 前記正極および前記負極の少なくとも一
方に設けられた前記孔の孔径が、１〜５ｍｍであり、前
記孔の開孔率が１〜１０％である、請求項１に記載の非
水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089451A JPH09283116A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089451A JPH09283116A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09283116A true JPH09283116A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13971062
Family Applications (1)
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| JP8089451A Withdrawn JPH09283116A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 非水電解質二次電池 |
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| JP (1) | JPH09283116A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001035484A (ja) * | 1999-05-19 | 2001-02-09 | Nec Corp | 非水電解液二次電池 |
| JP2002298922A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
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-
1996
- 1996-04-11 JP JP8089451A patent/JPH09283116A/ja not_active Withdrawn
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