JPH09279461A - Biodegradable nonwoven fabric and its production - Google Patents

Biodegradable nonwoven fabric and its production

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JPH09279461A
JPH09279461A JP8092110A JP9211096A JPH09279461A JP H09279461 A JPH09279461 A JP H09279461A JP 8092110 A JP8092110 A JP 8092110A JP 9211096 A JP9211096 A JP 9211096A JP H09279461 A JPH09279461 A JP H09279461A
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JP
Japan
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melting point
point component
fiber
nonwoven fabric
low melting
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Application number
JP8092110A
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Japanese (ja)
Inventor
Koichi Nagaoka
孝一 長岡
Shigetaka Nishimura
重孝 西村
Keiko Sakota
恵子 迫田
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Publication of JPH09279461A publication Critical patent/JPH09279461A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a biodegradable nonwoven fabric capable of achieving required biodegradable performances, excellent in the mechanical characteristics of the nonwoven fabric, excellent in the cooling and opening properties of spun yarns, and having a thermal adhesion function. SOLUTION: This nonwoven fabric holding a prescribed shape is obtained by subjecting a filament nonwoven fabric comprising conjugate filaments to a partial thermal press-adhesion treatment. The conjugate filaments comprise alternate lamination type conjugate filaments formed from a high melting point component A comprising the first biodegradable aliphatic polyester and a low melting point component B comprising the second biodegradable aliphatic polyester having a lower melting point than that of the high melting point component A. In the alternate lamination type conjugate filament, the plural layers of the high melting point component and the plural layers of the low melting point component are alternately laminated in the cross section of the filament, and the high melting point component A and the low melting point component B are continued in the axial direction of the filament and exposed on the surface of the filament.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、医療・衛生材料、
生活資材あるいは一般産業資材など、幅広い用途に用い
られる生分解性不織布およびその製造方法に関するもの
である。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a medical / hygiene material,
The present invention relates to a biodegradable nonwoven fabric used for a wide range of purposes such as daily life materials and general industrial materials, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】生分解性不織布としては、例えば、コッ
トン、麻、羊毛、レーヨン、キチン、アルギン酸等のよ
うな天然繊維由来の生分解性不織布が知られている。し
かし、これらの生分解性不織布は一般的に親水性であ
り、優れた吸水性を有するものであるが、反面、これら
の不織布は湿潤環境下での強力や寸法安定性の低下が著
しく、一部の用途への展開には限界があった。さらに、
これらの不織布は非熱可塑性であることから、熱成形性
を有さず加工性に劣るものであった。
2. Description of the Related Art As a biodegradable nonwoven fabric, there is known a biodegradable nonwoven fabric derived from natural fibers such as cotton, hemp, wool, rayon, chitin and alginic acid. However, although these biodegradable non-woven fabrics are generally hydrophilic and have excellent water absorption, on the other hand, these non-woven fabrics show a remarkable decrease in strength and dimensional stability in a wet environment. There was a limit to the development of the department. further,
Since these non-woven fabrics are non-thermoplastic, they have no thermoformability and are inferior in processability.

【0003】これらの問題を解決する生分解性不織布と
しては、特開平5−93318号公報または特開平5−
195407号公報に生分解性を有する熱可塑性重合体
を用いた不織布が開示されている。しかし、これらにお
いては、紡出糸条の冷却性および可紡性に劣るためスパ
ンボンド法による製造は困難であり、しかも全融タイプ
となるので得られた不織布の機械的特性および柔軟性に
劣るものであった。これは、一般的に生分解性を有する
重合体の融点および結晶化温度が低く、しかも結晶化速
度が遅いことに起因する。すなわち、溶融紡出後の冷
却、牽引細化、捕集、堆積工程において、糸条間で密着
が発生するために充分な開繊を行なうことができないた
め、得られる不織布の地合いを損なうこととなり、また
生分解速度の制御も困難である等の問題を生じることと
なる。
As a biodegradable non-woven fabric which solves these problems, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 93933/1993 or Japanese Laid-Open Patent Publication No.
Japanese Patent No. 195407 discloses a non-woven fabric using a biodegradable thermoplastic polymer. However, in these, the spun bond method is difficult to produce because the spun yarn has poor cooling and spinnability, and the non-woven fabric obtained is inferior in mechanical properties and flexibility because it is a fully melted type. It was a thing. This is because the melting point and crystallization temperature of the biodegradable polymer are generally low and the crystallization rate is slow. That is, in the cooling, traction thinning, collection, and deposition steps after melt spinning, the fibers cannot be sufficiently opened due to adhesion between the yarns, and the texture of the resulting nonwoven fabric is impaired. In addition, problems such as difficulty in controlling the biodegradation rate will occur.

【0004】また、従来の、一成分のみから構成される
単一型、単一中空型等の繊維横断面をもつ長繊維は、ス
パンボンド法による不織布の製造に際し、融点および結
晶化温度の比較的高い生分解性を有する重合体を用いて
紡出糸条の冷却性および開繊性を重視すると、得られる
不織布の生分解性能に劣ることとなる。逆に、生分解性
能を重視し融点および結晶化温度の比較的低い生分解性
を有する重合体を用いると、紡出糸条の冷却性および開
繊性が劣ることとなる。
Further, conventional long fibers having a fiber cross section of a single type, a single hollow type, etc. composed of only one component are compared in melting point and crystallization temperature in the production of nonwoven fabric by the spunbond method. If a polymer having a relatively high biodegradability is used and importance is attached to the cooling property and the fiber-opening property of the spun yarn, the biodegradability of the resulting nonwoven fabric is inferior. On the other hand, when a polymer having a biodegradability, which has a relatively low melting point and a relatively low crystallization temperature, is used with an emphasis on biodegradability, the spinnability of the spun yarn will be poor.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するもので、所要の生分解性能を達成可能で
あるとともに不織布の機械的特性に優れ、しかも紡出糸
条の冷却性および開繊性に優れ、かつ熱接着機能を有す
る生分解性不織布およびこれらの製造方法を提供しよう
とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves such a problem and is capable of achieving the required biodegradability and excellent in the mechanical properties of the nonwoven fabric, and moreover, the cooling property of the spun yarn. Further, it is intended to provide a biodegradable non-woven fabric having excellent openability and having a heat-bonding function, and a method for producing these.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、以下の構成を要旨とするものである。 (1)複合長繊維からなる長繊維不織ウエブが部分的に
熱圧接されて所定の形態が保持されてなる不織布であっ
て、前記複合長繊維が生分解性を有する第1の脂肪族ポ
リエステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも
融点の低い生分解性を有する第2の脂肪族ポリエステル
からなる低融点成分とから形成される交互積層型複合長
繊維であり、この交互積層型複合長繊維はそれぞれ複数
の高融点成分と低融点成分とが繊維横断面において交互
に積層され、しかも高融点成分および低融点成分が繊維
軸方向に連続するとともに繊維表面に露出していること
を特徴とする生分解性不織布。 (2)複合長繊維からなる長繊維不織ウエブが部分的に
熱圧接されて所定の形態が保持されてなる不織布の製造
方法であって、前記複合長繊維を生分解性を有する第1
の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分とこの高融点
成分よりも融点の低い生分解性を有する第2の脂肪族ポ
リエステルからなる低融点成分とを用いて形成し、それ
ぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維横断面にお
いて交互に積層され、しかも高融点成分および低融点成
分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出する
ような交互積層型複合長繊維を溶融紡糸し、この交互積
層型複合長繊維を牽引速度2000m/分以上で牽引細
化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長繊維不織ウ
エブを熱圧接装置により部分的に熱圧接させることを特
徴とする生分解性不織布の製造方法。
To solve this problem, the present invention has the following structures. (1) A non-woven fabric in which a long-fiber non-woven web made of composite long fibers is partially heat-pressed to maintain a predetermined shape, and the composite long fibers are biodegradable first aliphatic polyester. And a high melting point component and a low melting point component made of a second aliphatic polyester having a lower melting point than the high melting point component and comprising a low melting point component. Each long fiber is characterized in that a plurality of high-melting point components and low-melting point components are alternately laminated in the cross section of the fiber, and the high-melting point component and the low-melting point component are continuous in the fiber axis direction and are exposed on the fiber surface. A biodegradable non-woven fabric. (2) A method for producing a non-woven fabric, wherein a long-fiber non-woven web made of composite long fibers is partially heat-pressed to maintain a predetermined shape, wherein the composite long fibers are biodegradable.
Formed by using a high-melting-point component composed of the aliphatic polyester and a low-melting-point component composed of a second aliphatic polyester having a biodegradability having a melting point lower than that of the high-melting-point component. The melting point component and the melting point component are alternately laminated in the cross section of the fiber, and the high melting point component and the low melting point component are continuous in the axial direction of the fiber and are exposed to the surface of the fiber. Biodegradation, characterized in that the long-fiber nonwoven web is made into a long-fiber non-woven web after the type composite long-fiber is drawn and thinned at a drawing speed of 2000 m / min or more, and the long-fiber non-woven web is partially heat-pressed by a heat-pressing device. For producing a flexible nonwoven fabric.

【0007】本発明によれば、長繊維の繊維横断面にお
いて、それぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが交互
に積層された状態で配置されており、しかもこの高融点
成分と低融点成分とが繊維軸方向に連続するとともに繊
維表面に露出していることから、生分解性能には劣るが
冷却性および開繊性に優れる高融点成分を細分化すると
ともに、冷却性および開繊性には劣るが生分解性能に優
れる低融点成分を細分化することができる。これによ
り、冷却性、開繊性および生分解性能のいずれにも優れ
る不織布を得ることができるのである。
According to the present invention, a plurality of high-melting point components and low-melting point components are alternately laminated in the fiber cross section of the long fiber, and the high-melting point component and the low-melting point component are arranged. Since and are continuous in the fiber axis direction and exposed on the fiber surface, the high melting point component, which is inferior in biodegradability but excellent in cooling and opening properties, is subdivided and It is possible to subdivide low-melting-point components that are inferior but have excellent biodegradability. This makes it possible to obtain a nonwoven fabric that is excellent in cooling properties, fiber-opening properties, and biodegradability.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明に適用される長繊維は、生
分解性を有する脂肪族ポリエステル2成分により形成さ
れる。すなわち、本発明に適用される長繊維は、高融点
成分の脂肪族ポリエステルと低融点成分の脂肪族ポリエ
ステルとで構成された複合長繊維である。一般に、高融
点成分は、紡出糸条の冷却性および開繊性には優れるも
のの、結晶化度が高いため生分解性能には劣り、逆に、
低融点成分は、紡出糸条の冷却性および開繊性には劣る
ものの、結晶化度が低いため生分解性能には優れる。例
えば、繊維横断面が高融点成分単相の場合には、製糸性
および不織布化には優れるものの、目標とする生分解性
能を得ることができない。一方、繊維横断面が低融点成
分単相の場合には、紡出糸条の冷却性に劣り不織布すら
得ることができない。本発明によれば、繊維横断面にお
いて、生分解性能には劣るが冷却性および開繊性に優れ
る高融点成分を細分化するとともに、冷却性および開繊
性には劣るが生分解性能に優れる低融点成分を細分化
し、細分化した両成分を繊維横断面の方向に交互に積層
させることにより、冷却性、開繊性および生分解性能の
いずれにも優れる不織布を得ることができるのである。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The long fiber applied to the present invention is formed by two components of an aliphatic polyester having biodegradability. That is, the long fiber applied to the present invention is a composite long fiber composed of an aliphatic polyester having a high melting point component and an aliphatic polyester having a low melting point component. Generally, the high melting point component is excellent in cooling property and openability of the spun yarn, but is inferior in biodegradability due to high crystallinity, and conversely,
The low melting point component is inferior in cooling property and spreadability of the spun yarn, but is excellent in biodegradability due to its low crystallinity. For example, when the cross-section of the fiber is a single phase having a high melting point component, the desired biodegradability cannot be obtained, although the spinnability and the non-woven fabric are excellent. On the other hand, when the cross-section of the fiber is a low melting point component single phase, the cooling property of the spun yarn is poor and even a non-woven fabric cannot be obtained. According to the present invention, in the cross-section of the fiber, while subdividing the high-melting point component which is inferior in biodegradability but excellent in cooling and opening properties, it is inferior in cooling properties and opening properties but is excellent in biodegradability. By subdividing the low melting point component and alternately laminating the subdivided components in the direction of the cross section of the fiber, it is possible to obtain a non-woven fabric excellent in cooling property, fiber opening property and biodegradability.

【0009】従って、本発明における長繊維では、高融
点成分と低融点成分との融点差を5℃以上とすることが
好ましく、さらに好ましくは10℃以上とするのが良
い。高融点成分と低融点成分との融点差が5℃未満であ
ると、繊維横断面が単相の場合のような全融タイプに近
づくため、次工程における不織布の部分熱圧接において
低融点成分のみならず高融点成分であっても熱的なダメ
ージを生じることとなり、得られる不織布は機械的特性
と柔軟性とを伴せ持つことができないものとなる。
Therefore, in the long fiber of the present invention, the melting point difference between the high melting point component and the low melting point component is preferably 5 ° C. or more, more preferably 10 ° C. or more. If the melting point difference between the high-melting point component and the low-melting point component is less than 5 ° C., the fiber cross-section approaches a full-melt type as in the case of a single phase, so only the low-melting point component is used in the partial hot-pressing of the nonwoven fabric in the next step. However, even a high melting point component causes thermal damage, and the resulting nonwoven fabric cannot have both mechanical properties and flexibility.

【0010】まず、本発明における交互配列型複合長繊
維を形成する生分解性脂肪族ポリエステルについて説明
する。高融点成分はポリブチレンサクシネートであるこ
とが好ましい。低融点成分は、ブチレンサクシネートを
主繰り返し単位とし、これに他の脂肪族ポリエステルを
構成する繰り返し単位要素を共重合させたものであるこ
とが好ましい。前記ブチレンサクシネ−トに共重合せし
める他の脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリグ
リコール酸やポリ乳酸のようなポリ(α−ヒドロキシ
酸)またはこれらを構成する繰り返し単位要素による共
重合体が挙げられる。また、ポリ(ε−カプロラクト
ン)、ポリ(β−プロピオラクトン)のようなポリ(ω
−ヒドロキシアルカノエート)が、さらに、ポリ−3−
ヒドロキシプロピオネート、ポリ−3−ヒドロキシブチ
レート、ポリ−3−ヒドロキシカプロエート、ポリ−3
−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−3−ヒドロキシオ
クタノエートのようなポリ(β−ヒドロキシアルカノエ
ート)およびこれらを構成する繰り返し単位要素とポリ
−3−ヒドロキシバリレートやポリ−4−ヒドロキシブ
チレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体が挙
げられる。また、ジオールとジカルボン酸の縮重合体か
らなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペー
ト、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオキサレー
ト、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケー
ト、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチル
オキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位要素
による共重合体が挙げられる。また、これらの脂肪族ポ
リエステルを複数ブレンドして用いることもできる。以
上の脂肪族ポリエステルのなかで、ポリエチレンサクシ
ネートならびにポリブチレンアジペートが、製糸性およ
び生分解性能に優れるなどの理由により、特に好適に用
いられる。
First, the biodegradable aliphatic polyester for forming the alternate arrangement type composite filament in the present invention will be explained. The high melting point component is preferably polybutylene succinate. The low melting point component is preferably one in which butylene succinate is a main repeating unit and a repeating unit element constituting another aliphatic polyester is copolymerized with this. Examples of other aliphatic polyesters that can be copolymerized with the butylene succinate include poly (α-hydroxy acids) such as polyglycolic acid and polylactic acid, or copolymers of repeating unit elements constituting these. To be In addition, poly (ω-caprolactone), poly (ω-propionate such as poly (β-propiolactone),
-Hydroxyalkanoate) and poly-3-
Hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxycaproate, poly-3
-Poly (β-hydroxyalkanoate) such as hydroxyheptanoate and poly-3-hydroxyoctanoate, and the repeating unit elements constituting these and poly-3-hydroxyvalerate and poly-4-hydroxybutyrate. Examples thereof include copolymers with the constituent repeating unit. Examples of the polycondensate of diol and dicarboxylic acid include polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azate, polybutylene oxalate, polybutylene adipate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate. Examples thereof include cate, polyneopentyl oxalate, and copolymers of repeating unit elements constituting these. Further, a plurality of these aliphatic polyesters can be blended and used. Among the above aliphatic polyesters, polyethylene succinate and polybutylene adipate are particularly preferably used because of their excellent spinnability and biodegradability.

【0011】前記低融点成分を構成する共重合体におい
ては、ブチレンサクシネートの共重合量比が70〜90
モル%であることが好ましい。ブチレンサクシネートの
共重合量比が70モル%未満であると、生分解性能には
優れるものの、紡出糸条の冷却性および開繊性に劣り、
目的とする長繊維ひいては不織布が得られないこととな
る。逆に、90モル%を超えると、冷却性および開繊性
には優れるものの、生分解性能に劣り本発明の目的とす
るものではなくなる。
In the copolymer constituting the low melting point component, the copolymerization ratio of butylene succinate is 70 to 90.
Preferably it is mol%. When the copolymerization amount ratio of butylene succinate is less than 70 mol%, the biodegradability is excellent, but the cooling property and the fiber opening property of the spun yarn are poor,
The intended long fibers and thus the non-woven fabric cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 90 mol%, although the cooling property and the fiber-opening property are excellent, the biodegradability is inferior and it is not the object of the present invention.

【0012】本発明で適用する重合体のメルトフロレー
ト値(以降、MFR値と記す)は、高融点成分が20〜
70g/10分であり、低融点成分が15〜50g/1
0分であることが好ましい。このMFR値は、ASTM
−D−1238(E)記載の方法に準じて測定したもの
である。高融点成分のMFR値が20g/10分未満お
よび/または低融点成分のMFR値が15g/10分未
満であると、あまりにも高粘度であるため、紡出糸条の
細化がスムーズに行われず操業性を損なう結果となり、
しかも得られる繊維は太繊度で均斉度に劣るものとな
る。逆に、高融点成分のMFR値が70g/10分を超
え、および/または低融点成分のMFR値が50g/1
0分を超えると、あまりにも低粘度であるため、複合断
面が不安定となるばかりか、紡糸工程において糸切れが
発生し操業性を損なうとともに、得られる不織布の機械
的特性が劣る結果となる。これらの理由により、高融点
成分のMFR値は25〜65g/10分、低融点成分の
MFR値は18〜45g/10分であることがさらに好
ましい。
The polymer used in the present invention has a melt fluorate value (hereinafter referred to as MFR value) of 20 to 50 for the high melting point component.
70 g / 10 minutes, low melting point component 15 to 50 g / 1
It is preferably 0 minutes. This MFR value is ASTM
-Measured according to the method described in D-1238 (E). If the MFR value of the high melting point component is less than 20 g / 10 minutes and / or the MFR value of the low melting point component is less than 15 g / 10 minutes, the spun yarn is smoothly thinned because the viscosity is too high. As a result, operability is impaired,
Moreover, the obtained fiber has a large fineness and a poor uniformity. On the contrary, the MFR value of the high melting point component exceeds 70 g / 10 minutes, and / or the MFR value of the low melting point component is 50 g / 1.
If it exceeds 0 minutes, the composite cross section becomes unstable because of too low viscosity, and at the same time, yarn breakage occurs in the spinning process, impairing operability, and the resulting nonwoven fabric has poor mechanical properties. . For these reasons, it is more preferable that the high melting point component has an MFR value of 25 to 65 g / 10 minutes and the low melting point component has an MFR value of 18 to 45 g / 10 minutes.

【0013】また、高融点成分の粘度は低融点成分の粘
度より低い方が好ましい。一般に、熱可塑性樹脂の複合
紡糸においては、低粘度成分が高粘度成分を被覆する傾
向がある。すなわち、本発明においては、生分解性能に
は劣るものの紡出糸条の冷却性に優れる高融点成分を低
粘度にすることにより、繊維表面における低融点成分の
露出比率を減少させ、紡出糸条の密着を防止しさらに開
繊性を良化させるとともに、両成分による積層構造を安
定化できるのである。
The viscosity of the high melting point component is preferably lower than that of the low melting point component. Generally, in a composite spinning of a thermoplastic resin, a low viscosity component tends to cover a high viscosity component. That is, in the present invention, the high melting point component, which has poor biodegradability but is excellent in the cooling property of the spun yarn, is made to have a low viscosity, whereby the exposure ratio of the low melting point component on the fiber surface is decreased, and the spun yarn is spun. It is possible to prevent the adhesion of the strips and further improve the openability, and to stabilize the laminated structure of both components.

【0014】本発明において、高融点成分および低融点
成分に適用される脂肪族ポリエステルは、数平均分子量
が約20,000以上、好ましくは40,000以上、
さらに好ましくは60,000以上のものが、製糸性お
よび得られる糸条の特性の点で良い。また、重合度を高
めるために少量のジイソシアネートやテトラカルボン酸
二無水物などで鎖延長したものでも良い。
In the present invention, the aliphatic polyester applied to the high melting point component and the low melting point component has a number average molecular weight of about 20,000 or more, preferably 40,000 or more,
More preferably, 60,000 or more is preferable in view of the spinnability and the characteristics of the obtained yarn. Further, it may be chain-extended with a small amount of diisocyanate or tetracarboxylic dianhydride in order to increase the degree of polymerization.

【0015】本発明において適用される長繊維において
は、その構成成分のうちの少なくとも低融点成分中に結
晶核剤が添加されていることが好ましい。結晶核剤を添
加することにより、溶融紡出後に固化しにくい結晶性の
低い重合体であっても、紡出糸条間に密着が発生するの
を防止することができる。また、結晶核剤は、重合工程
あるいは溶融工程で添加するが、その際、得られる糸の
機械的性能および均斉度を向上させるため、できる限り
均一分散させておくことが好ましい。
In the long fiber applied in the present invention, it is preferable that the crystal nucleating agent is added to at least the low melting point component of the constituent components. By adding the crystal nucleating agent, it is possible to prevent adhesion between spun yarns even if the polymer has low crystallinity and is hard to solidify after melt spinning. The crystal nucleating agent is added in the polymerization step or the melting step. At this time, it is preferable to disperse the nucleating agent as uniformly as possible in order to improve the mechanical performance and the uniformity of the obtained yarn.

【0016】結晶核剤としては、粉末状の無機物であ
り、かつ溶融液に溶解しないものであれば特に制限をう
けないが、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化
ホウ素、シリカゲル、酸化マグネシウムなどが通常用い
られ、これらの中でも特に、タルクまたは酸化チタンま
たはこれらの混合物が好適に用いられる。
The crystal nucleating agent is not particularly limited as long as it is a powdered inorganic substance and does not dissolve in the melt, but talc, calcium carbonate, titanium oxide, boron nitride, silica gel, magnesium oxide and the like. Usually used, and among these, talc, titanium oxide, or a mixture thereof is preferably used.

【0017】結晶核剤としての無機粉末の平均粒径は5
μm以下であるのが好ましい。平均粒径が5μmを超え
ると、繊度のより細かな繊維が得られにくくなる傾向が
生じたり、あるいは吐出孔を複数備えている紡糸口金内
の濾過フィルターに目詰まりが発生しやすくなり、紡糸
操業性が低下する傾向が生じる。これら理由により、結
晶核剤としての無機粉末の平均粒径は5μm以下、好ま
しくは4μm以下、さらに好ましくは3μm以下が良
い。
The average particle size of the inorganic powder as a crystal nucleating agent is 5
It is preferably not more than μm. When the average particle size exceeds 5 μm, it tends to be difficult to obtain finer fibers, or the filtration filter in the spinneret having a plurality of discharge holes is apt to be clogged, resulting in a spinning operation. There is a tendency for the sex to decrease. For these reasons, the average particle size of the inorganic powder as the crystal nucleating agent is 5 μm or less, preferably 4 μm or less, more preferably 3 μm or less.

【0018】結晶核剤としての無機粉末の嵩比容は、2
〜10cc/gであるのが好ましく、3〜8cc/gで
あるのがより好ましい。なお、嵩比容は、単位重量当り
の無機粉末の体積のことである。嵩比容が大きくなれば
なるほど、無機粉末の表面積が大きくなり、結晶核剤と
しての効果を増大させることになる。無機粉末の嵩比容
が2cc/g未満であると、結晶核剤としての効果が低
減し、そのために結晶核剤の添加量(重合体中への含有
量)を多くしなければならず、得られる長繊維ひいては
不織布の機械的強度は低下する。また、嵩比容が10c
c/gを超える無機粉末の製造は困難であり、このよう
な無機粉末を得ようとすると、無機粉末のコストが高騰
し、ひいては得られる長繊維のコストも高騰する結果と
なる。
The bulk specific volume of the inorganic powder as a crystal nucleating agent is 2
It is preferably from 10 to cc / g, more preferably from 3 to 8 cc / g. The bulk specific volume is the volume of the inorganic powder per unit weight. The larger the bulk specific volume, the larger the surface area of the inorganic powder and the greater the effect as a crystal nucleating agent. If the bulk specific volume of the inorganic powder is less than 2 cc / g, the effect as a crystal nucleating agent is reduced, and therefore the amount of the crystal nucleating agent added (content in the polymer) must be increased, The mechanical strength of the resulting long fibers and thus of the nonwoven fabric decreases. The bulk specific volume is 10c
It is difficult to produce an inorganic powder exceeding c / g, and if such an inorganic powder is tried to be obtained, the cost of the inorganic powder will increase, and the cost of the obtained long fiber will also increase.

【0019】また、結晶核剤は、高融点成分中への結晶
核剤の添加量をQA (重量%)とし、低融点成分中への
結晶核剤の添加量をQB (重量%)としたときに、
(1)式および(2)式を満足するように添加されてい
ることが好ましい。 [(ΔTA +ΔTB)/100]−2 /3 ≦QA +QB ≦[(ΔTA +ΔTB)/100]+4 …(1) QA ≦QB …(2) 但し、ΔTA =高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度≧35 ΔTB =低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
35 結晶核剤の全添加量QA +QB (重量%)が(1)式で
定義された上限を超えると、紡出糸条の冷却効果は高い
ものの、製糸性が低下するとともに得られた長繊維ひい
ては不織布の機械的性能が劣り好ましくない。逆に、結
晶核剤の全添加量QA +QB (重量%)が(1)式で定
義された下限より低くなると、紡出糸条の冷却性が低下
して紡出糸条間に密着が発生し、目標とする不織布を得
ることが困難となる。また、高融点成分中への結晶核剤
の添加量QA (重量%)が、低融点成分中への結晶核剤
の添加量QB (重量%)よりも多くなると、高融点成分
の冷却性はさらに向上するが、低融点成分の冷却性が低
くなり、これによって紡出糸条間に密着が発生しやすく
なるため好ましくない。
Regarding the crystal nucleating agent, the addition amount of the crystal nucleating agent to the high melting point component was QA (wt%), and the addition amount of the crystal nucleating agent to the low melting point component was QB (wt%). sometimes,
It is preferable that it is added so as to satisfy the formulas (1) and (2). [(ΔTA + ΔTB) / 100] −2 / 3 ≦ QA + QB ≦ [(ΔTA + ΔTB) / 100] +4 (1) QA ≦ QB (2) where ΔTA = melting point of high melting point component−high melting point component Crystallization temperature ≧ 35 ΔTB = melting point of low melting point component−crystallization temperature of low melting point component ≧
35 If the total amount QA + QB (% by weight) of the crystal nucleating agent exceeds the upper limit defined by the formula (1), the spinning effect is high, but the spinnability is deteriorated and the long fibers obtained are obtained. Furthermore, the mechanical performance of the nonwoven fabric is inferior, which is not preferable. Conversely, if the total amount of the crystal nucleating agent QA + QB (% by weight) is lower than the lower limit defined by the formula (1), the cooling property of the spun yarn is reduced, and adhesion between the spun yarns occurs. Then, it becomes difficult to obtain the target nonwoven fabric. Also, when the addition amount QA (% by weight) of the nucleating agent in the high melting point component is larger than the addition amount QB (% by weight) of the nucleating agent in the low melting point component, the cooling property of the high melting point component is reduced. Although it is further improved, the cooling property of the low-melting point component is lowered, and this is not preferable because adhesion between spun yarns is likely to occur.

【0020】ところで、(1)式において、ΔTは各成
分の融点と結晶化温度との差であるが、製糸工程におい
ては、このΔTが小さいほうが紡出糸条の冷却性は向上
する。本発明の重合体において、ΔTは通常35以上と
大きくなるが、結晶核剤を添加することにより効果的に
紡出糸条の冷却を促進することができるのである。
In the equation (1), ΔT is the difference between the melting point of each component and the crystallization temperature, but in the spinning process, the smaller ΔT, the better the cooling property of the spun yarn. In the polymer of the present invention, ΔT is usually as large as 35 or more. However, the cooling of the spun yarn can be effectively promoted by adding a nucleating agent.

【0021】なお、本発明においては高融点成分または
低融点成分に、あるいは両成分ともに、必要に応じて、
例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、耐候剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。
In the present invention, the high melting point component or the low melting point component, or both components may be added, if necessary.
For example, various additives such as matting agents, pigments, light stabilizers, weathering agents and antioxidants can be added within a range that does not impair the effects of the present invention.

【0022】次に、本発明に適用される複合長繊維の繊
維横断面形状について説明する。本発明の交互積層型複
合断面においては、それぞれ複数の高融点成分と低融点
成分とが繊維横断面において交互に積層され、しかも高
融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続するとと
もに繊維表面に露出していることが必要である。それぞ
れ複数の高融点成分と低融点成分とが積層されているこ
とにより、例えば、低融点成分が冷却性および開繊性に
劣る重合体であっても、隣接する高融点成分により紡出
糸条の冷却性および開繊性を向上できるのである。ま
た、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であっても隣
接する低融点成分の生分解性能が優れるため、経時的に
低融点成分が分解すると高融点成分が繊度がごく小さい
薄片として取り残される状態となり、不織布としての生
分解性能には優れる結果となるのである。また、高融点
成分および低融点成分のいずれもが繊維軸方向に連続し
ていることが、繊維横断面の安定性、製糸性および繊維
の機械的特性を高めるために必要である。また、前記両
成分のいずれもが繊維表面に露出していることが、紡出
糸条の冷却性、開繊性の向上および生分解性能の促進、
制御のために必要である。
Next, the fiber cross-sectional shape of the composite long fiber applied to the present invention will be described. In the alternate lamination type composite section of the present invention, a plurality of high-melting point components and low-melting point components are alternately laminated in the cross section of the fiber, and the high melting point component and the low melting point component are continuous in the fiber axis direction and the fiber surface. Must be exposed. By laminating a plurality of high-melting point components and low-melting point components, for example, even if the low-melting point component is a polymer inferior in cooling property and fiber-opening property, the spun yarn is spun by the adjacent high-melting point component. Therefore, it is possible to improve the cooling property and the fiber opening property. Further, even if the high melting point component is a polymer having poor biodegradability, the adjacent low melting point component is excellent in biodegradability, so when the low melting point component decomposes over time, the high melting point component remains as a thin piece with a very small fineness. The resulting non-woven fabric has excellent biodegradability. Further, it is necessary that both the high melting point component and the low melting point component are continuous in the fiber axis direction in order to enhance the stability of the fiber cross section, the spinning property, and the mechanical properties of the fiber. In addition, the fact that both of the above components are exposed on the fiber surface, improves the cooling properties of the spun yarn, improves the fiber opening property and promotes biodegradability,
Required for control.

【0023】本発明に適用される複合長繊維の繊維横断
面において、高融点成分と低融点成分との積層数の合計
が4以上であり、かつ複合長繊維の単糸繊度が1.5〜
10デニールであることが必要である。積層数の合計が
4未満であると、紡出糸条の冷却性、延伸性および分解
性能に劣ることとなる。すなわち、本発明の交互積層断
面において、個々の層が大きいほど、紡出糸条の冷却
性、延伸性および分解性能には劣る結果となるのであ
る。しかも、積層数の合計は、複合長繊維の繊度にもと
づいて制御する必要がある。すなわち、1.5 d(デニ
ール)等の細繊度の場合には、積層数の合計が多過ぎる
と、製糸工程中において断面形状が不安定になるばかり
か糸切れが発生し易くなるので、好ましくない。逆に1
0d 等の太繊度の場合には、積層数の合計が少な過ぎる
と、紡出糸条の冷却性および延伸性に劣り、さらに各成
分の片が大きくなるのであるから分解性能が劣る結果と
なる。この理由により、積層数の合計が4〜16である
のがさらに好ましい。この積層片の大きさは、個々に異
っていても良い。また複合長繊維の単糸繊度が1.5d
未満であると、紡糸口金内の樹脂流動の不安定さ、製糸
工程における糸切れの多発、生産量の低下、繊維断面形
状の不安定さ等が生じるので、好ましくない。逆に、1
0d を越えると、紡出糸条の冷却性に劣るとともに分解
性能にも劣る結果となる。この理由により、単糸繊度が
2d 〜8d であるのがさらに好ましい。
In the fiber cross section of the composite continuous fiber applied to the present invention, the total number of laminated layers of the high melting point component and the low melting point component is 4 or more, and the single yarn fineness of the composite continuous fiber is 1.5 to.
It must be 10 denier. If the total number of laminated layers is less than 4, the spinnability of the spun yarn will be inferior in cooling properties, drawability and decomposition performance. That is, in the alternating laminated cross section of the present invention, the larger the individual layers are, the poorer the cooling property, the drawability and the decomposition performance of the spun yarn are. Moreover, it is necessary to control the total number of laminated layers based on the fineness of the composite long fibers. That is, in the case of fineness such as 1.5 d (denier), if the total number of laminated layers is too large, not only the cross-sectional shape becomes unstable during the yarn making process but also yarn breakage easily occurs, which is preferable. Absent. Conversely 1
In the case of a large fineness such as 0d, if the total number of laminated layers is too small, the spun yarn is inferior in cooling property and stretchability, and since the pieces of each component are large, the decomposition performance is inferior. . For this reason, the total number of layers is more preferably 4 to 16. The size of the laminated pieces may be individually different. The single yarn fineness of the composite long fiber is 1.5d.
If it is less than the above range, instability of resin flow in the spinneret, frequent occurrence of yarn breakage in the spinning process, decrease in production amount, instability of fiber cross-sectional shape and the like occur, which is not preferable. Conversely, 1
When it exceeds 0 d, the cooling property of the spun yarn is poor and the decomposition performance is also poor. For this reason, it is more preferable that the single yarn fineness is 2d to 8d.

【0024】本発明に適用される複合長繊維は、高融点
成分/低融点成分の複合比が1/3〜3/1(重量比)
であることが好ましい。複合比がこの範囲を外れると紡
出糸条の冷却性、開繊性および生分解性能の全てを併せ
て満足することができず、さらに、繊維横断面形状の不
安定さを誘発するため好ましくない。例えば、高融点成
分/低融点成分の複合比が1/3を超えると、生分解性
能には優れるものの、紡出糸条の冷却性、開繊性には劣
る結果となる。逆に、高融点成分/低融点成分の複合比
が3/1を超えると、紡出糸条の冷却性、開繊性には優
れるものの、生分解性能には劣る結果となる。さらに例
えば、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であれば、
低融点成分の複合比を上げることにより生分解速度を促
進させることができる。この理由により、さらに好まし
くは1/2〜2/1(重量比)が良い。
The composite long fibers applied to the present invention have a high melting point component / low melting point component composite ratio of 1/3 to 3/1 (weight ratio).
It is preferred that When the composite ratio is out of this range, it is not possible to satisfy all of the cooling property, the fiber-opening property and the biodegradability of the spun yarn, and furthermore, the instability of the fiber cross-sectional shape is induced, which is preferable. Absent. For example, when the composite ratio of the high-melting-point component / low-melting-point component exceeds 1/3, the resulting biodegradability is excellent, but the cooling property and the opening property of the spun yarn are poor. Conversely, when the composite ratio of the high melting point component / the low melting point component exceeds 3/1, the spun yarn is excellent in the cooling property and the spreadability, but is inferior in the biodegradability. Further, for example, if the high melting point component is a polymer having poor biodegradability,
The biodegradation rate can be accelerated by increasing the composite ratio of the low melting point component. For this reason, the ratio is more preferably 1/2 to 2/1 (weight ratio).

【0025】次に、本発明の生分解性不織布の製造方法
について説明する。本発明の生分解性不織布の製造は、
通常の複合紡糸装置を用いて行なうことができる。ま
ず、前述したところの生分解性を有する脂肪族ポリエス
テルすなわち高融点成分としてポリブチレンサクシネー
ト、低融点成分としてブチレンサクシネートの共重合量
比が70〜90モル%であるブチレンサクシネートを主
繰り返し単位とした共重合ポリエステルを好適材料とし
てこれを別々に溶融し、高融点成分/低融点成分の複合
比が1/3〜3/1(重量比)となるように個別に計量
した後、前述の両成分の各セグメント数、単糸繊度を満
足する交互積層型の繊維横断面構造を形成可能な複合紡
糸口金より紡出糸条を吐出する。
Next, a method for producing the biodegradable nonwoven fabric of the present invention will be described. Production of the biodegradable nonwoven fabric of the present invention,
It can be carried out using an ordinary composite spinning device. First, the aliphatic polyester having biodegradability as described above, that is, polybutylene succinate as a high melting point component and butylene succinate having a copolymerization amount ratio of butylene succinate of 70 to 90 mol% as a low melting point component is mainly repeated. Copolymerized polyester as a unit is melted separately as a suitable material, and individually weighed so that the composite ratio of the high melting point component / low melting point component is 1/3 to 3/1 (weight ratio). The spun yarn is discharged from the composite spinneret capable of forming a cross-sectional fiber structure of alternating lamination type satisfying the number of segments of both components and the single yarn fineness.

【0026】このような交互積層型複合長繊維を得るた
めの紡糸口金の模式図を図1に示す。ここで1は中間プ
レートであり、高融点成分の導入孔2と低融点成分の導
入孔3とを有する。4は口金で、この口金4は、導入孔
2、3より吐出された高融点成分と低融点成分とを部位
5で合流させて張り合わせることで、複合流を形成させ
る。そして、この張り合わされた複合流は、静止型混練
素子6を配設した誘導孔7に導入され、交互積層型複合
流として吐出孔8より紡出される。得られる長繊維にお
ける繊維断面での積層数は、静止型混練素子6の数によ
り決定される。なお、交互積層型複合長繊維を得るため
の紡糸口金は、このような構成のみに限定されるもので
はない。
FIG. 1 shows a schematic diagram of a spinneret for obtaining such alternate laminated type composite continuous fibers. Here, reference numeral 1 denotes an intermediate plate having an introduction hole 2 for a high melting point component and an introduction hole 3 for a low melting point component. Reference numeral 4 denotes a base. The base 4 joins the high-melting-point component and the low-melting-point component discharged from the introduction holes 2 and 3 at the portion 5 to form a composite flow. Then, the bonded composite flow is introduced into the guide hole 7 in which the stationary kneading element 6 is provided, and is spun from the discharge hole 8 as an alternately laminated composite flow. The number of laminated layers in the fiber cross section of the obtained long fiber is determined by the number of static kneading elements 6. The spinneret for obtaining the alternately laminated composite long fibers is not limited to such a structure.

【0027】図2、3、4は、本発明にもとづく交互積
層型複合長繊維の断面構造を例示するものである。ここ
で、Aは高融点成分を示し、Bは低融点成分を示す。
FIGS. 2, 3 and 4 exemplify the cross-sectional structure of the alternate laminated type composite filaments according to the present invention. Here, A indicates a high melting point component, and B indicates a low melting point component.

【0028】紡出した繊維は、公知の冷却装置にて冷却
する。次いで、エアーサッカーを用いて目標繊度となる
よう牽引細化して引き取る。牽引細化した複合長繊維は
公知の開繊器具にて開繊せしめた後、スクリーンコンベ
アなどの移動式捕集面上に開繊堆積させて長繊維不織ウ
エブとする。その後、この長繊維不織ウエブを熱圧接装
置を用い部分的に熱圧接して生分解性不織布を得るので
ある。
The spun fiber is cooled by a known cooling device. Then, it is pulled and thinned by an air soccer so as to have a target fineness, and is taken. The traction-thinned composite long fibers are opened with a known opening device, and then spread and deposited on a movable collecting surface such as a screen conveyor to obtain a long fiber non-woven web. Then, the long-fiber nonwoven web is partially heat-pressed using a heat-pressing device to obtain a biodegradable nonwoven fabric.

【0029】本発明の生分解性不織布の製造方法におい
ては、用いる重合体、特に低融点成分を構成する重合体
に前述の結晶核剤を添加することにより、紡出糸条の密
着を防止し、冷却性、開繊性を向上させることができ
る。
In the method for producing a biodegradable nonwoven fabric of the present invention, adhesion of the spun yarn is prevented by adding the above-mentioned crystal nucleating agent to the polymer used, particularly the polymer constituting the low melting point component. It is possible to improve the cooling property and the fiber opening property.

【0030】溶融紡糸において、紡糸温度は、用いる脂
肪族ポリエステルによって異なるものの、少なくとも重
合体のMFR値と繊維形成性すなわち製糸性とを勘案す
れば適宜設定することができる。通常は、紡糸温度を重
合体の融点より少なくとも40℃高い温度とし、特に1
20〜300℃とするのが好ましい。紡糸温度が120
℃未満であると、未溶融物が発生したり、重合体の溶融
粘度が高過ぎるため溶融押出機を用いて重合体を押出す
ことが困難となり、逆に、紡糸温度が300℃を超える
と、重合体が熱分解をし始めるため、いずれも好ましく
ない。
In melt spinning, the spinning temperature varies depending on the aliphatic polyester used, but can be appropriately set in consideration of at least the MFR value of the polymer and the fiber-forming property, that is, the spinnability. Usually, the spinning temperature is at least 40 ° C. above the melting point of the polymer, especially 1
The temperature is preferably 20 to 300 ° C. Spinning temperature is 120
If the temperature is less than 0 ° C, unmelted matter is generated, or the melt viscosity of the polymer is too high, making it difficult to extrude the polymer using a melt extruder, and conversely, if the spinning temperature exceeds 300 ° C. However, both of them are not preferable because the polymer begins to undergo thermal decomposition.

【0031】牽引細化については、牽引速度は2000
m/分以上であることが必要であり、特に2500m/
分以上とすると不織布の寸法安定性が向上するため好適
である。牽引速度が2000m/分未満であると、糸条
の配向が不十分なため糸条が密着するとともに開繊性も
悪化し、目標とする不織布が得られないこととなる。
For traction refinement, the traction speed is 2000.
m / min or more, especially 2500 m / min
When it is at least the above, the dimensional stability of the nonwoven fabric is improved, which is preferable. When the pulling speed is less than 2000 m / min, the orientation of the yarns is insufficient and the yarns adhere to each other and the openability deteriorates, and the target non-woven fabric cannot be obtained.

【0032】長繊維不織ウエブに部分的な熱圧接処理を
施し所定の形態を保持させるに際しては、加熱されたエ
ンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用いて長繊
維間に点状融着区域を形成する方法、あるいは超音波融
着装置を用いパターンロール上で超音波による高周波を
印加してパターン部の長繊維間に点状融着区域を形成す
る方法が採用される。
When the long-fiber non-woven web is subjected to a partial heat-pressing treatment to maintain a predetermined shape, a heated embossing roll and a metal roll having a smooth surface are used to form point-like fusion between the long fibers. A method of forming a zone or a method of applying a high frequency by ultrasonic waves on a pattern roll using an ultrasonic fusing device to form a point fusion zone between the long fibers of the pattern portion is adopted.

【0033】前記部分的な熱圧接とは、構成繊維間にお
いて、低融点成分どうしが熱圧接されることでウエブの
形態を保持し、少なくとも高融点成分どうしは融着され
ず構成繊維どうしの完全融着を防止し得るような熱圧接
をいい、このような部分的熱圧接とすることにより、所
定の不織布形態を保持しつつ生分解性能および柔軟性を
発揮させることができる。
The above-mentioned partial hot-pressing means that the low-melting-point components are heat-pressed between the constituent fibers to maintain the web form, and at least the high-melting-point components are not fused to each other, and the constituent fibers are completely bonded to each other. The term "heat-pressing" is used to prevent fusion, and by using such partial heat-pressing, biodegradability and flexibility can be exhibited while maintaining a predetermined non-woven fabric shape.

【0034】部分的熱圧接により形成された圧接領域
は、長繊維不織ウエブの全表面積に対して特定の領域を
有するものであり、具体的には、個々の熱圧接領域は丸
型、楕円型、菱型、三角型、T字型、井型など任意の形
状であって良いが、0.07〜1.5mm2 の面積を有
し、その密度すなわち圧接点密度が10〜120点/c
2 、好ましくは20〜60点/cm2 であるのが良
い。圧接点密度が10点/cm2 未満であると得られる
不織布の機械的特性や寸法安定性が向上せず、逆に、圧
接点密度が120点/cm2 を超えると柔軟性と嵩高性
が向上せず、いずれも好ましくない。また、ウエブの全
表面積に対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面
積率は3〜40%好ましくは4〜30%であるのが良
い。この圧接面積率が3%未満であると得られる不織布
の寸法安定性に劣り好ましくない。逆に、圧接面積率が
40%を超えると、得られた不織布の柔軟性および嵩高
性を損なうとともに、生分解性能にも劣ることとなるた
め好ましくない。
The pressure welding region formed by the partial heat pressure welding has a specific region with respect to the total surface area of the long fiber non-woven web. Specifically, each heat pressure welding region has a circular shape or an elliptic shape. It may have any shape such as a die, a rhombus, a triangle, a T-shape, and a well, but has an area of 0.07 to 1.5 mm 2 and its density, that is, the pressure contact density is 10 to 120 points / c
m 2, and the good and preferably 20 to 60 points / cm 2. When the pressure contact density is less than 10 points / cm 2 , the mechanical properties and dimensional stability of the resulting nonwoven fabric are not improved, and conversely, when the pressure contact density exceeds 120 points / cm 2 , flexibility and bulkiness are increased. It does not improve and neither is preferable. Further, the ratio of the area of the total heat-welded area to the total surface area of the web, that is, the pressure-contact area ratio is 3 to 40%, preferably 4 to 30%. If the pressure contact area ratio is less than 3%, the dimensional stability of the resulting nonwoven fabric is poor, which is not preferable. On the other hand, if the pressure contact area ratio exceeds 40%, the flexibility and bulkiness of the obtained nonwoven fabric will be impaired and the biodegradability will be poor, which is not preferable.

【0035】加熱されたエンボスロールを用いる場合、
ロールの表面温度すなわち加工温度は低融点成分の融点
以下の温度としなければならない。低融点成分の融点を
超えると、熱圧接装置に重合体が固着し操業性を著しく
損なうばかりか、不織布の風合いが硬くなり柔軟な不織
布が得られない。
When using a heated embossing roll,
The surface temperature of the roll, that is, the processing temperature, must be lower than the melting point of the low melting point component. If the melting point of the low melting point component is exceeded, not only the polymer adheres to the heat-welding apparatus and the operability is remarkably impaired, but also the texture of the nonwoven fabric becomes hard and a flexible nonwoven fabric cannot be obtained.

【0036】超音波融着装置を用いる場合、周波数が約
20kHzの通常ホーンと呼称される超音波発振器と、
円周上に点状または帯状に凸状突起部を具備するパター
ンロールとからなる装置が採用される。前記超音波発振
器の下部に前記パターンロールが配設され、長繊維不織
ウエブを超音波発振器とパターンロールとの間に通すこ
とにより部分的に熱融着することができる。このパター
ンロールに配設される凸状突起部1列あるいは複数列で
あっても良く、また、その配設が複数列の場合には、並
列あるいは千鳥型のいずれの配列でも良い。
When using an ultrasonic welding device, an ultrasonic oscillator called a normal horn having a frequency of about 20 kHz,
An apparatus comprising a pattern roll having a point-like or band-like convex protrusion on the circumference is employed. The pattern roll is disposed below the ultrasonic oscillator, and the long fiber non-woven web can be partially heat-sealed by passing it between the ultrasonic oscillator and the pattern roll. There may be one row or a plurality of rows of convex protrusions arranged on this pattern roll, and when the arrangement is a plurality of rows, either a parallel or staggered arrangement may be used.

【0037】なお、部分的な熱圧接処理は、連続工程あ
るいは別工程のいずれで行っても良い。また、熱圧接処
理については、前述の加熱されたエンボスロールあるい
は超音波融着装置のいずれを選択しても良いが、不織布
の使用用途に応じ、特に柔軟性が要求される医療・衛生
材料や拭き取り布などの一般生活関連材としては、超音
波融着装置を用いると、優れた性能を有する不織布を得
ることができる。
The partial heat-pressing treatment may be performed in either a continuous step or a separate step. Further, for the heat-pressing treatment, any of the above-described heated embossing roll or ultrasonic fusing device may be selected, but depending on the use application of the nonwoven fabric, a medical / hygiene material or the like which particularly requires flexibility is used. When an ultrasonic fusion device is used as a general living related material such as a wiping cloth, a nonwoven fabric having excellent performance can be obtained.

【0038】本発明の生分解性不織布の目付けは、使用
目的により選択されるため特に限定されるものではない
が、一般的には10〜150g/m2 の範囲が好まし
く、より好ましくは15〜70g/m2 の範囲である。
目付けが10g/m2 未満では柔軟性および生分解速度
には優れるものの機械的強力に劣り実用的ではない。逆
に、目付けが150g/m2 を超えると、不織布が硬い
風合いのものとなり、柔軟性に劣るものとなる。
The basis weight of the biodegradable nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited because it is selected according to the purpose of use, but it is generally preferably in the range of 10 to 150 g / m 2 , more preferably 15 to 150 g / m 2. It is in the range of 70 g / m 2 .
When the basis weight is less than 10 g / m 2 , flexibility and biodegradation rate are excellent, but mechanical strength is poor and it is not practical. On the other hand, when the basis weight exceeds 150 g / m 2 , the nonwoven fabric has a hard texture and is inferior in flexibility.

【0039】[0039]

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。
Next, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0040】以下の実施例において、各物性値の測定は
次の方法により行った。
In the following examples, each physical property value was measured by the following method.

【0041】・MFR(メルトフローレート)値(g/
10分);ASTM−D−1238(E)に記載の方法
に準じて温度190℃で測定した。
MFR (melt flow rate) value (g /
10 minutes); measured at a temperature of 190 ° C. according to the method described in ASTM-D-1238 (E).

【0042】・融点(℃);パーキンエルマ社製示差走
査型熱量計DSC−2型を用い、試料重量を5mg、昇
温速度を20℃/分として測定して得た融解吸熱曲線の
極値を与える温度を融点(℃)とした。 ・結晶化温度(℃);パーキンエルマ社製示差走査型熱
量計DSC−2型を用い、試料重量を5mg、降温速度
を20℃/分として測定して得た固化発熱曲線の極値を
与える温度を結晶化温度(℃)とした。 ・冷却性;紡出糸条を目視して下記の4段階にて評価し
た。
Melting point (° C.): extreme value of a melting endothermic curve obtained by using a differential scanning calorimeter DSC-2 manufactured by Perkin Elmer, measuring the sample weight at 5 mg and the heating rate at 20 ° C./min. Was given as the melting point (° C.). Crystallization temperature (° C.): Using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elma Co., a sample weight of 5 mg and a temperature decrease rate of 20 ° C./min. The temperature was taken as the crystallization temperature (° C). Coolability: The spun yarn was visually observed and evaluated in the following four stages.

【0043】◎;密着糸が認められない。 ○;密着糸がわずかではあるが認められる。 △;密着糸があり、繊維が一部集束している。⊚: No adhesion yarn is observed. ◯: A small amount of adhesive thread is recognized. Δ: There are adherent threads, and some of the fibers are bundled.

【0044】×;大部分が密着し、開繊不可能である。X: Most of them adhere to each other and cannot be opened.

【0045】・開繊性;開繊器具より吐出した紡出糸条
にて形成された長繊維不織ウエブを、目視にて下記の4
段階にて評価した。 ◎;構成繊維が分繊され、密着糸および収束糸が全く認
められない。
[Opening property] The long-fiber non-woven web formed by the spun yarn discharged from the opening device is visually observed as shown in 4 below.
It was evaluated in stages. ⊚: The constituent fibers are separated, and neither adherent yarn nor convergent yarn is observed.

【0046】○;密着糸および収束糸がわずかではある
が認められる。 △;密着糸および収束糸があり、開繊性がやや不良であ
る。 ×;構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良である。
◯: A small amount of the close contact yarn and the convergent yarn is recognized. Δ: There are adherent yarns and convergent yarns, and the openability is slightly poor. X: Most of the constituent fibers are in close contact with each other and the openability is poor.

【0047】・目付け(g/m2 );標準状態の試料か
ら試料長が10cm、試料幅が10cmの試料片10点
を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量(g)を秤
量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、
目付け(g/m2 )とした。 ・不織布の強力(kg/5cm幅);JIS−L−10
96Aに記載の方法に準じて測定した。すなわち、試料
長が20cm、試料幅が5cmの試料片10点を作成
し、試料片毎に不織布の縦方向について、定速伸張型引
張り試験機(東洋ボールドウイン社製テンシロンUTM
−4−1−100)を用いて、引張り速度10cm/分
で伸張し、得られた切断時荷重値の平均値を強力(kg
/5cm幅)とした。 ・生分解性能;不織布を土中に埋設し、6ヶ月後に取り
出し、不織布がその形態を保持していない場合、あるい
は、その形態を保持していても強力が埋設前の強力初期
値に対して50%以下に低下している場合、生分解性能
が良好(;○)であるとし、強力が埋設前の強力初期値
に対して75%以下に低下している場合、生分解性能が
良好(;△)であるとし、強力が埋設前の強力初期値に
対して75%を超える場合、生分解性能が不良(;×)
であると評価した。 実施例1 高融点成分として、MFR値が30g/10分で融点1
14℃、結晶化温度75℃のポリブチレンサクシネート
を、低融点成分として、MFR値が20g/10分で融
点102℃、結晶化温度52℃のブチレンサクシネート
/エチレンサクシネート=85/15(モル%)の共重
合ポリエステルを用いて、交互積層型複合長繊維よりな
る不織布を製造した。
-Basis weight (g / m 2 ); 10 pieces of a sample having a sample length of 10 cm and a sample width of 10 cm were prepared from a standard sample, and after equilibrating water, the weight (g) of each sample piece was weighed. Then, convert the average value of the obtained values per unit area,
The basis weight (g / m 2 ) was used.・ Strength of non-woven fabric (kg / 5 cm width); JIS-L-10
It was measured according to the method described in 96A. That is, 10 sample pieces having a sample length of 20 cm and a sample width of 5 cm were prepared, and a constant-speed extension type tensile tester (Tensilon UTM manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used for each sample piece in the longitudinal direction of the nonwoven fabric.
-4-1-100) was used to stretch at a pulling speed of 10 cm / min, and the average value of the load values at cutting obtained was determined to be strong (kg
/ 5 cm width).・ Biodegradability: When the non-woven fabric is embedded in the soil and taken out after 6 months, and the non-woven fabric does not retain its morphology, or even if it retains its morphology, the strength is relative to the initial strength before embedding. If the biodegradability is 50% or less, the biodegradability is good (; ◯). If the strength is 75% or less of the initial strength before embedding, the biodegradability is good ( If the strength exceeds 75% of the initial strength before burying, the biodegradability is poor (; ×).
It was evaluated as. Example 1 As a high melting point component, an MFR value of 30 g / 10 min and a melting point of 1
Polybutylene succinate having a crystallization temperature of 14 ° C. and a crystallization temperature of 75 ° C. is used as a low-melting point component having a MFR value of 20 g / 10 min, a melting point of 102 ° C., and a crystallization temperature of 52 ° C. of butylene succinate / ethylene succinate = 85/15 ( (Mol%) of the copolyester was used to produce a nonwoven fabric composed of alternating laminated composite long fibers.

【0048】すなわち、前記2成分を、高融点成分/低
融点成分の複合比が1/1(重量比)となるように個別
に計量した後、個別のエクストルーダ型溶融押出し機を
用いて温度180℃で溶融し、図2に示すような繊維横
断面(丸形、積層数合計8)となる紡糸口金を用い、単
孔吐出量1.9g/分で交互積層型複合長繊維を溶融紡
出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、牽
引速度4200m/分で牽引細化して引き取った。次い
で、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコ
ンベア上に単糸繊度4.1デニールの複合長繊維からな
る不織ウエブとして開繊堆積させた。
That is, the two components are individually weighed so that the composite ratio of the high melting point component / low melting point component is 1/1 (weight ratio), and then the temperature is set to 180 by using an individual extruder type melt extruder. Using a spinneret that melts at 0 ° C and has a fiber cross-section (round shape, total number of laminations 8) as shown in Fig. 2, melt-spun alternately laminated composite long fibers at a single hole discharge rate of 1.9 g / min. did. After the spun yarn was cooled by a known cooling device, it was pulled and thinned at a pulling speed of 4200 m / min using an air sucker installed below the spinneret and taken out. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited on a moving screen conveyor as a nonwoven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 4.1 denier.

【0049】この不織ウエブをエンボスロールからなる
熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが30g/m2 の生
分解性不織布を得た。熱圧接条件としては、面積が0.
6mm2 の彫刻模様で圧接点密度が20点/cm2 、圧
接面積率が15%で配設された熱エンボスロールと、表
面が平滑な金属ロールとを用い、加工温度を95℃とし
た。このときの製糸操業性、得られた不織布の物性、生
分解性能を、表1に示す。
This non-woven web was heat-pressed with a heat-pressing device consisting of an embossing roll to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . An area of 0.
The processing temperature was set to 95 ° C. by using a hot embossing roll provided with a 6 mm 2 engraved pattern with a pressure contact density of 20 points / cm 2 and a pressure contact area ratio of 15%, and a metal roll having a smooth surface. Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time.

【0050】[0050]

【表1】 [Table 1]

【0051】実施例2 図2に示すような丸形の繊維横断面であるが、その積層
数合計を4とした。また紡糸口金の単孔吐出量を0.6
g/分とした。そして、それ以外は実施例1と同一条件
として、交互積層型複合長繊維を溶融紡出した。この紡
出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、口金の下方に
設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度3600m
/分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器
具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊
度1.5デニールの複合長繊維からなる不織ウエブとし
て開繊堆積させた。この不織ウエブを実施例1と同一条
件で熱圧接して、目付けが30g/m2 の生分解性不織
布を得た。このときの製糸操業性、得られた不織布の物
性、生分解性能を、表1に示す。 実施例3 図2に示すような丸形の繊維横断面であるが、その積層
数合計を16とした。また紡糸口金の単孔吐出量を3.
9g/分とした。そして、それ以外は実施例1と同一条
件として、交互積層型複合長繊維を溶融紡出した。この
紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、口金の下方
に設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度4800
m/分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊
器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸
繊度7.3デニールの複合長繊維からなる不織ウエブと
して開繊堆積させた。この不織ウエブを実施例1と同一
条件で熱圧接して、目付けが30g/m2 の生分解性不
織布を得た。このときの製糸操業性、得られた不織布の
物性、生分解性能を、表1に示す。 実施例4 実施例1と同一条件で、単糸繊度4.1デニールの交互
積層型複合長繊維不織ウエブを製造した。そして、この
不織ウエブを超音波熱融着機を用いて部分熱圧接した。
超音波融着に際しては、面積が0.6mm2 の彫刻模様
で圧接点密度が20点/cm2 、圧接面積率が15%で
配設されたロールを用い、超音波の周波数を19.15
kHzとした。このときの製糸操業性、得られた不織布
の物性、生分解性能を、表1に示す。 実施例5 実施例1と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図3に示すような繊維横断面(中空、積層数合計8)と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量を1.82g/分、高
融点成分/低融点成分の複合比を1/1(重量比)とし
て、交互積層型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸
条を公知の冷却装置にて冷却した後、口金の下方に設置
したエアーサッカーを用いて、牽引速度4000m/分
で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具に
て開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
4.1デニールの複合長繊維からなる不織ウエブとして
開繊堆積させた。この不織ウエブを実施例1と同一条件
で熱圧接して、目付けが30g/m2 の生分解性不織布
を得た。このときの製糸操業性、得られた不織布の物
性、生分解性能を、表1に示す。 実施例6 実施例1と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図4に示すような繊維横断面(三葉、積層数合計8)と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量を1.85g/分、高
融点成分/低融点成分の複合比を1/1(重量比)とし
て、交互積層型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸
条を公知の冷却装置にて冷却した後、口金の下方に設置
したエアーサッカーを用いて、牽引速度4100m/分
で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具に
て開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
4.1デニールの複合長繊維からなる不織ウエブとして
開繊堆積させた。この不織ウエブを実施例1と同一条件
で熱圧接して、目付けが30g/m2 の生分解性不織布
を得た。このときの製糸操業性、得られた不織布の物
性、生分解性能を、表1に示す。 実施例7 高融点成分として、実施例1と同一のポリブチレンサク
シネートを、低融点成分として、MFR値が20g/1
0分で融点94℃、結晶化温度48℃のブチレンサクシ
ネート/ブチレンアジペート=80/20(モル%)の
共重合ポリエステルを用いて、交互積層型複合長繊維よ
りなる不織布を製造した。すなわち、前記2成分を、高
融点成分/低融点成分の複合比が1/1(重量比)とな
るようにして紡糸温度170℃で溶融し、図2に示すよ
うな繊維横断面(丸形、積層数合計8)となる紡糸口金
を用い、単孔吐出量1.9g/分で交互積層型複合長繊
維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて
冷却した後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用
いて、牽引速度3900m/分で牽引細化して引き取っ
た。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスク
リーンコンベア上に単糸繊度4.4デニールの複合長繊
維からなる不織ウエブとして開繊堆積させた。
Example 2 A round fiber cross section as shown in FIG. 2, but the total number of laminated layers was set to 4. In addition, the single hole discharge rate of the spinneret is 0.6
g / min. Then, the other conditions were the same as in Example 1, and the alternate lamination type composite continuous fiber was melt-spun. After cooling this spun yarn with a known cooling device, using an air sucker installed below the spinneret, a traction speed of 3600 m
/ Min. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited as a non-woven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 1.5 denier on a moving screen conveyor. This non-woven web was heat-pressed under the same conditions as in Example 1 to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Example 3 A round fiber cross section as shown in FIG. 2, the total number of laminated layers was set to 16. In addition, the single hole discharge rate of the spinneret is set to 3.
9 g / min. Then, the other conditions were the same as in Example 1, and the alternate lamination type composite continuous fiber was melt-spun. After cooling this spun yarn with a known cooling device, using an air sucker installed below the spinneret, a pulling speed of 4800
It was pulled and thinned at m / min. Next, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited as a non-woven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 7.3 denier on a moving screen conveyor. This non-woven web was heat-pressed under the same conditions as in Example 1 to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Example 4 Under the same conditions as in Example 1, an alternating laminated type composite long fiber nonwoven web having a single yarn fineness of 4.1 denier was produced. Then, this non-woven web was subjected to partial thermal pressure welding using an ultrasonic thermal fusion machine.
At the time of ultrasonic fusion, a roll having an engraving pattern with an area of 0.6 mm 2 , a pressure contact density of 20 points / cm 2 , and a pressure contact area ratio of 15% was used, and the ultrasonic frequency was 19.15.
kHz. Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Example 5 Using the same high melting point component and low melting point component as in Example 1,
Using a spinneret having a fiber cross-section (hollow, total number of laminated layers 8) as shown in FIG. 3, the single-hole discharge rate was 1.82 g / min, and the composite ratio of high melting point component / low melting point component was 1/1 ( As the weight ratio), the alternately laminated composite long fibers were melt-spun. After the spun yarn was cooled by a known cooling device, it was pulled and thinned by an air sucker installed below the spinneret at a pulling speed of 4000 m / min. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited on a moving screen conveyor as a nonwoven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 4.1 denier. This non-woven web was heat-pressed under the same conditions as in Example 1 to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Example 6 Using the same high melting point component and low melting point component as in Example 1,
Using a spinneret having a fiber cross-section (trilobal, total number of laminated layers 8) as shown in FIG. 4, the single hole discharge rate is 1.85 g / min, and the composite ratio of high melting point component / low melting point component is 1/1. As the (weight ratio), the alternately laminated composite long fibers were melt-spun. The spun yarn was cooled by a known cooling device, and then pulled and thinned by an air sucker installed below the spinneret at a pulling speed of 4100 m / min. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited on a moving screen conveyor as a nonwoven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 4.1 denier. This non-woven web was heat-pressed under the same conditions as in Example 1 to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Example 7 The same polybutylene succinate as in Example 1 was used as the high melting point component, and the MFR value was 20 g / 1 as the low melting point component.
A non-woven fabric composed of alternately laminated composite long fibers was produced using a copolymerized polyester of butylene succinate / butylene adipate = 80/20 (mol%) having a melting point of 94 ° C. and a crystallization temperature of 48 ° C. for 0 minutes. That is, the two components are melted at a spinning temperature of 170 ° C. so that the composite ratio of the high melting point component / low melting point component becomes 1/1 (weight ratio), and the fiber cross section (round shape shown in FIG. The total number of laminated layers was 8), and the alternate laminated composite long fibers were melt-spun at a single hole discharge rate of 1.9 g / min. After the spun yarn was cooled by a known cooling device, it was pulled and thinned by an air sucker installed below the spinneret at a pulling speed of 3900 m / min. Next, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited as a non-woven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 4.4 denier on a moving screen conveyor.

【0052】この不織ウエブを、熱融着温度を87℃と
した以外は実施例1と同一条件で熱圧接して、目付けが
30g/m2 の生分解性不織布を得た。このときの製糸
操業性、得られた不織布の物性、生分解性能を、表1に
示す。 実施例8 高融点成分および低融点成分に結晶核剤としてタルクと
酸化チタンとを各々0.5wt%添加した。また牽引速
度を4300m/分とした。そして、それ以外は実施例
1と同様にして生分解性不織布を得た。このときの製糸
操業性、得られた不織布の物性、生分解性能を、表1に
示す。 比較例1 実施例1と同一条件で、単糸繊度4デニールの交互積層
型複合長繊維からなる不織ウエブを形成した。そして、
このウエブを低融点成分の融点以上の105℃の加工温
度で熱圧接して、目付けが30g/m2 の生分解性不織
布を得た。このときの製糸操業性、得られた不織布の物
性、生分解性能を、表2に示す。
The nonwoven web was heat-pressed under the same conditions as in Example 1 except that the heat fusion temperature was 87 ° C. to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Example 8 0.5 wt% each of talc and titanium oxide as crystal nucleating agents was added to the high melting point component and the low melting point component. The traction speed was 4300 m / min. Then, a biodegradable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. Table 1 shows the spinning operability, physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric at this time. Comparative Example 1 Under the same conditions as in Example 1, a non-woven web made of alternately laminated composite long fibers having a single yarn fineness of 4 denier was formed. And
The web was heat-pressed at a processing temperature of 105 ° C., which was higher than the melting point of the low melting point component, to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 2 shows the yarn operability at this time, the physical properties of the obtained nonwoven fabric, and the biodegradability.

【0053】[0053]

【表2】 [Table 2]

【0054】比較例2 高融点成分として、実施例1と同一のポリブチレンサク
シネートを、低融点成分として、MFR値が20g/1
0分で融点84℃、結晶化温度22℃のブチレンサクシ
ネート/ブチレンアジペート=60/40(モル%)の
共重合ポリエステルを用いた。すなわち、ブチレンサク
シネート/ブチレンアジペートの共重合モル比を、本発
明における好ましい範囲から外れたものとした。
Comparative Example 2 The same polybutylene succinate as in Example 1 was used as the high melting point component, and the MFR value was 20 g / 1 as the low melting point component.
A copolymerized polyester of butylene succinate / butylene adipate = 60/40 (mol%) having a melting point of 84 ° C. and a crystallization temperature of 22 ° C. in 0 minutes was used. That is, the copolymerization molar ratio of butylene succinate / butylene adipate was out of the preferred range in the present invention.

【0055】そして、高融点成分/低融点成分の複合比
を1/1(重量比)として紡糸温度160℃で溶融し、
図2に示すような繊維横断面(丸形、積層数合計8)と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量1.9g/分で交互積
層型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の
冷却装置にて冷却した後、口金の下方に設置したエアー
サッカーを用いて、牽引速度3600m/分で牽引細化
して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、
移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度4.8デニー
ルの複合長繊維からなる不織ウエブとして開繊堆積させ
た。このときの製糸操業性を表2に示す。 比較例3 実施例1と同一の高融点成分および低融点成分を用い
た。しかし、紡糸口金は、本発明とは関係のない繊維断
面が芯鞘型となるものを用いた。そして、高融点成分が
芯部となるとともに、低融点成分が鞘部になるようにし
て、両者の複合比を1/1(重量比)とし、単孔吐出量
1.9g/分で芯鞘型の複合長繊維を溶融紡出した。
Then, the high melting point component / low melting point component composite ratio is set to 1/1 (weight ratio), and melted at a spinning temperature of 160 ° C.,
Using a spinneret having a fiber cross-section (round shape, total number of laminated layers 8) as shown in FIG. 2, alternate laminated composite continuous fibers were melt-spun at a single hole discharge rate of 1.9 g / min. After the spun yarn was cooled by a known cooling device, it was pulled and thinned at a pulling speed of 3600 m / min using an air sucker installed below the spinneret. Then, open with a known opening device,
It was spread and deposited as a non-woven web composed of composite filaments having a single yarn fineness of 4.8 denier on a moving screen conveyor. Table 2 shows the yarn operability at this time. Comparative Example 3 The same high melting point component and low melting point component as in Example 1 were used. However, the spinneret used has a core-sheath type whose cross-section has no relation to the present invention. The high-melting-point component serves as the core part and the low-melting-point component serves as the sheath part so that the composite ratio of the two is 1/1 (weight ratio), and the core-sheath at a single hole discharge rate of 1.9 g / min. Molded composite filaments were melt spun.

【0056】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、
牽引速度3400m/分で牽引細化して引き取った。次
いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーン
コンベア上に単糸繊度5.0デニールの複合長繊維から
なる不織ウエブとして開繊堆積させた。このときの製糸
操業性を表2に示す。 比較例4 実施例1と同一の高融点成分および低融点成分を用い
た。しかし、紡糸口金は、本発明とは関係のない繊維断
面が並列型(丸形、積層数合計2)となるものを用い
た。そして、両者の複合比を1/1(重量比)とし、単
孔吐出量1.9g/分で並列型複合長繊維を溶融紡出し
た。
After cooling this spun yarn with a known cooling device, using an air sucker installed below the spinneret,
The traction was thinned and collected at a traction speed of 3400 m / min. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited on a moving screen conveyor as a nonwoven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 5.0 denier. Table 2 shows the yarn operability at this time. Comparative Example 4 The same high melting point component and low melting point component as in Example 1 were used. However, the spinneret used was such that the fiber cross-section unrelated to the present invention had a parallel type (round shape, total number of laminations: 2). Then, the composite ratio of both was set to 1/1 (weight ratio), and the parallel composite long fibers were melt-spun at a single hole discharge rate of 1.9 g / min.

【0057】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、
牽引速度3400m/分で牽引細化して引き取った。次
いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーン
コンベア上に単糸繊度5.0デニールの複合長繊維から
なる不織ウエブとして開繊堆積させた。このときの製糸
操業性を表2に示す。 比較例5 実施例1の高融点成分のみを用い、繊維断面が丸形にな
る紡糸口金を用いて、単相の不織布を製造した。すなわ
ち、この高融点成分を180℃で溶融し、単孔吐出量
1.9g/分の条件下で、単相型長繊維を溶融紡出し
た。
After cooling this spun yarn with a known cooling device, using an air sucker installed below the spinneret,
The traction was thinned and collected at a traction speed of 3400 m / min. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited on a moving screen conveyor as a nonwoven web made of composite long fibers having a single yarn fineness of 5.0 denier. Table 2 shows the yarn operability at this time. Comparative Example 5 A single-phase nonwoven fabric was produced using only the high melting point component of Example 1 and a spinneret having a round fiber cross section. That is, this high-melting point component was melted at 180 ° C., and single-phase long fibers were melt-spun under the condition that the single hole discharge rate was 1.9 g / min.

【0058】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、
牽引速度4400m/分で牽引細化して引き取った。次
いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーン
コンベア上に単糸繊度3.9デニールの長繊維からなる
不織ウエブとして開繊堆積させた。
After cooling this spun yarn with a known cooling device, using an air sucker installed below the spinneret,
The tow speed was 4400 m / min, and the tow was thinned and collected. Then, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited as a non-woven web made of long fibers having a single yarn fineness of 3.9 denier on a moving screen conveyor.

【0059】この不織ウエブを、熱融着温度を107℃
とした以外は実施例1と同一条件で熱圧接して、目付け
が30g/m2 の生分解性不織布を得た。このときの製
糸操業性、得られた不織布の物性、生分解性能を、表2
に示す。 比較例6 実施例1の低融点成分のみを用い、繊維断面が丸形にな
る紡糸口金を用いて、単相の不織布を製造した。すなわ
ち、この高融点成分を170℃で溶融し、単孔吐出量
1.9g/分の条件下で、単相型長繊維を溶融紡出し
た。
This nonwoven web was heat-sealed at a temperature of 107 ° C.
Heat-pressing was carried out under the same conditions as in Example 1 except for the above, to obtain a biodegradable nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . Table 2 shows the yarn operability at this time, the physical properties of the obtained nonwoven fabric, and the biodegradability.
Shown in Comparative Example 6 A single-phase nonwoven fabric was produced using only the low melting point component of Example 1 and using a spinneret having a round fiber cross section. That is, this high melting point component was melted at 170 ° C., and single-phase long fibers were melt-spun under the condition that the single hole discharge rate was 1.9 g / min.

【0060】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、
牽引速度3200m/分で牽引細化して引き取った。次
いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーン
コンベア上に単糸繊度5.3デニールの長繊維からなる
不織ウエブとして開繊堆積させた。このときの製糸操業
性を表2に示す。
After cooling this spun yarn by a known cooling device, using an air sucker installed below the spinneret,
The towing speed was 3200 m / min. Next, the fiber was opened by a known fiber-opening device, and was opened and deposited as a non-woven web composed of long fibers having a single yarn size of 5.3 denier on a moving screen conveyor. Table 2 shows the yarn operability at this time.

【0061】上述の表1より明らかなように、実施例1
で得られた不織布は、本発明にもとづく交互積層型複合
長繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却性および開
繊性に優れ、また不織布の機械的性能に優れたものであ
った。また、この不織布を6か月間にわたって土中に埋
設し、その後に掘り出して観察したところ、不織布とし
ての形態を保持しておらず、良好な生分解性を有するこ
とが認められた。
As is clear from Table 1 above, Example 1
Since the non-woven fabric obtained in (1) is applied with the alternate laminated type composite filaments based on the present invention, it is excellent in the cooling property and opening property of the spun yarn and also in the mechanical performance of the non-woven fabric. It was Further, when this nonwoven fabric was buried in the soil for 6 months, excavated and observed thereafter, it was confirmed that the nonwoven fabric did not retain its form and had good biodegradability.

【0062】実施例2では、実施例1のものよりも積層
数が少ないが繊度を小さくした交互積層複合型長繊維を
適用しているので、実施例1の場合と同様に、紡出糸条
の冷却性および開繊性に優れ、また不織布の機械的性能
に優れたものであった。また、不織布の生分解性も良好
であった。
In Example 2, since the alternately laminated composite continuous filaments having a smaller number of layers but a smaller fineness than those of Example 1 are applied, as in the case of Example 1, spun yarns are produced. Was excellent in cooling property and opening property, and the mechanical performance of the nonwoven fabric was excellent. The biodegradability of the nonwoven fabric was also good.

【0063】実施例3では、実施例1のものよりも太繊
度であるが、積層数を多くした交互積層複合型長繊維を
適用しているので、実施例1の場合と同様に、紡出糸条
の冷却性および開繊性に優れていた。不織布の機械的性
能は実施例1の場合よりもやや劣るものの、生分解性能
については良好な結果が得られた。
In Example 3, although the fineness is larger than that of Example 1, since the alternately laminated composite continuous filaments in which the number of laminated layers is increased are applied, spinning is carried out in the same manner as in Example 1. The yarn was excellent in cooling and opening properties. Although the mechanical performance of the nonwoven fabric was slightly inferior to that of Example 1, good results were obtained for the biodegradation performance.

【0064】実施例4では、実施例1で得られたのと同
じウエブを超音波融着機を用いて一体化しているので、
機械的性能にやや劣るものの、実施例1の場合よりも柔
軟性に優れた不織布が得られた。また良好な生分解性を
有することが認められた。
In Example 4, since the same webs as those obtained in Example 1 were integrated by using the ultrasonic fusion machine,
Although the mechanical performance was slightly inferior, a nonwoven fabric having better flexibility than that of Example 1 was obtained. In addition, it was confirmed that it had good biodegradability.

【0065】実施例5では、実施例1のものと同じ高融
点成分および低融点成分を用い、かつ中空の交互積層断
面よりなる複合長繊維を適用しているので、実施例1の
ものと同一繊度でありながら、さらに良好な生分解性を
有することが認められた。
In Example 5, the same high melting point component and low melting point component as those in Example 1 were used, and the composite continuous fiber having a hollow alternating laminated cross section was applied. Therefore, the same as Example 1 was used. It was confirmed that the fineness was good and the biodegradability was good.

【0066】実施例6では、実施例1のものと同じ高融
点成分および低融点成分を用い、かつ三葉の交互積層断
面よりなる複合長繊維を適用しているので、実施例1の
ものと同一繊度でありながら、さらに良好な生分解性を
有することが認められた。
In Example 6, since the same high melting point component and low melting point component as those of Example 1 were used and the composite continuous fiber having the alternately laminated cross section of trilobal was applied, It was confirmed that the biodegradability was better even though the fineness was the same.

【0067】実施例7では、低融点成分において実施例
1の場合よりも共重合比が大きいが、その共重合量比は
本発明における好適な範囲内であり、また紡糸温度を低
下させ、交互積層型複合長繊維を適用しているので、紡
出糸条の冷却性および開繊性は良好であった。得られた
不織布は、実施例1のものよりもやや機械的性能に劣る
ものの、さらに良好な生分解性を有することが認められ
た。
In Example 7, the copolymerization ratio in the low melting point component was larger than that in Example 1, but the copolymerization amount ratio was within the preferred range in the present invention, and the spinning temperature was lowered to produce an alternate composition. Since the laminated composite continuous fiber was applied, the spinnability of the spun yarn was good. Although the obtained nonwoven fabric was slightly inferior in mechanical performance to that of Example 1, it was recognized that it had better biodegradability.

【0068】実施例8では、重合体中に結晶核剤が入っ
ているので、紡出糸条の冷却性および開繊性が実施例1
よりもさらに良好であった。得られた不織布は、機械的
性能および生分解性能に優れるものであった。
In Example 8, since the crystal nucleating agent is contained in the polymer, the spinning property and the fiber-opening property of the spun yarn are improved in Example 1.
Was even better than. The obtained nonwoven fabric was excellent in mechanical performance and biodegradability.

【0069】これに対し、比較例1では、実施例1のも
のと同じウエブを、低融点成分の融点よりも高温の10
5℃で熱融着させたので、エンボスロールにウエブが固
着して操業性を著しく損ない、目標とする不織布が得ら
れなかった。
On the other hand, in Comparative Example 1, the same web as that of Example 1 was prepared at 10 ° C which is higher than the melting point of the low melting point component.
Since it was heat-fused at 5 ° C., the web adhered to the embossing roll and remarkably impaired operability, and the target nonwoven fabric could not be obtained.

【0070】比較例2では、低融点成分の共重合モル比
を本発明における好ましい範囲を超えたものとしたた
め、この低融点成分の融点および結晶化温度があまりに
も低く、紡糸温度を低下させた。このため、本発明にも
とづく交互積層型複合繊維としたにもかかわらず、紡出
糸条が互いに密着して、目的とした不織布が得られなか
った。
In Comparative Example 2, since the copolymerization molar ratio of the low-melting point component exceeded the preferable range in the present invention, the melting point and crystallization temperature of this low-melting point component were too low, and the spinning temperature was lowered. . For this reason, spun yarns were in close contact with each other and the intended non-woven fabric could not be obtained even though the alternate lamination type composite fiber according to the present invention was used.

【0071】比較例3では、実施例1の場合と同じ高融
点成分およひ低融点成分を用いたものの、繊維断面が本
発明とは関係のない芯鞘型であったので、また冷却性に
劣る低融点成分を鞘側に配設したため、紡出糸条どうし
が互いに密着して、目的とする不織布が得られなかっ
た。
In Comparative Example 3, the same high-melting point component and low-melting point component as in Example 1 were used, but the cross section of the fiber was a core-sheath type which is not related to the present invention, and therefore the cooling property was also improved. Since the low-melting-point component, which is inferior to the above, was arranged on the sheath side, the spun yarns adhered to each other, and the target non-woven fabric could not be obtained.

【0072】比較例4では、実施例1の場合と同じ高融
点成分および低融点成分を用いたものの、繊維断面が本
発明の範囲外である並列型(丸形、積層数合計2)であ
ったので、紡出糸条の冷却性および開繊性のいずれも不
良であり、目的とする不織布が得られなかった。
In Comparative Example 4, the same high melting point component and low melting point component as in Example 1 were used, but the fiber cross section was a parallel type (round shape, total number of laminated layers 2) outside the scope of the present invention. Therefore, both the cooling property and the fiber-opening property of the spun yarn were poor, and the target nonwoven fabric could not be obtained.

【0073】比較例5は、実施例1の高融点成分と同じ
成分を単体で用いただけのものであり、その繊維断面が
本発明とは関係のない単相型であったため、紡出糸条の
冷却性や開繊性は良好であったものの、生分解性が著し
く劣り、目的とする不織布が得られなかった。
In Comparative Example 5, the same component as the high melting point component of Example 1 was used alone, and the fiber cross section was a single-phase type having no relation to the present invention. Although the cooling property and the fiber-opening property were good, the biodegradability was remarkably inferior and the target nonwoven fabric could not be obtained.

【0074】比較例6は、実施例1の低融点成分と同じ
成分を単体で用いただけのものであり、その繊維断面が
本発明とは関係のない単相型であったため、紡出糸条が
互いに密着して、目的とする不織布が得られなかった。
In Comparative Example 6, the same component as the low melting point component of Example 1 was used alone, and the fiber cross section was a single phase type unrelated to the present invention. Adhered to each other and the intended non-woven fabric was not obtained.

【0075】[0075]

【発明の効果】本発明によれば、所要の生分解性能を達
成可能であるとともに不織布の機械的特性、紡出糸条の
冷却性および開繊性に優れ、かつ熱接着機能を有する生
分解性不織布およびこれらの製造方法を提供することが
できる。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the required biodegradability can be achieved, the mechanical properties of the nonwoven fabric, the cooling property of the spun yarn and the openability are excellent, and the biodegradation has a heat-bonding function. A non-woven fabric and a method for producing the same can be provided.

【0076】本発明の生分解性不織布は、おむつや生理
用品その他の医療・衛生材料素材、使い捨ておしぼりや
ワイピングクロスなどの拭き取り布、使い捨て包装材、
家庭・業務用の生ごみ捕集用袋その他廃棄物処理材など
の生活関連用素材、あるいは、農業・園芸・土木用に代
表される産業用資材の各素材として好適である。しかも
この不織布は、生分解性を有し、その使用後に完全に分
解消失するため、自然環境保護の観点からも有益であ
り、あるいは、例えば堆肥化して肥料とするなど再利用
を図ることもできるため、資源の再利用の観点からも有
益である。
The biodegradable nonwoven fabric of the present invention is used for diapers, sanitary products and other medical and hygiene materials, wipes such as disposable hand towels and wiping cloths, disposable packaging materials,
It is suitable as a living-related material such as a household / business bag for collecting garbage and other waste treatment materials, or as an industrial material represented by agriculture, horticulture and civil engineering. Moreover, this nonwoven fabric has biodegradability and is completely decomposed and disappears after its use, which is beneficial from the viewpoint of protecting the natural environment, or it can be reused, for example, by composting it into fertilizer. Therefore, it is also useful from the viewpoint of resource reuse.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維を得る
ための紡糸口金の一例の模式図である。
FIG. 1 is a schematic view of an example of a spinneret for obtaining an alternate lamination type composite continuous fiber according to the present invention.

【図2】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維の一例
の繊維横断面のモデル図である。
FIG. 2 is a model view of a fiber cross section of an example of the alternately laminated composite long fibers according to the present invention.

【図3】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維の他の
例の繊維横断面のモデル図である。
FIG. 3 is a model view of a fiber cross section of another example of the alternately laminated type composite continuous fiber according to the present invention.

【図4】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維のさら
に他の例の繊維横断面のモデル図である。
FIG. 4 is a model view of a fiber cross section of still another example of the alternately laminated type composite continuous fiber according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A 高融点成分 B 低融点成分 A High melting point component B Low melting point component

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 複合長繊維からなる長繊維不織ウエブが
部分的に熱圧接されて所定の形態が保持されてなる不織
布であって、前記複合長繊維が生分解性を有する第1の
脂肪族ポリエステルからなる高融点成分とこの高融点成
分よりも融点の低い生分解性を有する第2の脂肪族ポリ
エステルからなる低融点成分とから形成される交互積層
型複合長繊維であり、この交互積層型複合長繊維はそれ
ぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維横断面にお
いて交互に積層され、しかも高融点成分および低融点成
分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出して
いることを特徴とする生分解性不織布。
1. A first non-woven fabric comprising a long-fiber non-woven web made of composite long fibers, which is partially heat-pressed to maintain a predetermined shape, wherein the composite long fibers are biodegradable. An alternating laminated type composite long fiber formed of a high melting point component made of a group polyester and a low melting point component made of a second aliphatic polyester having a biodegradability having a lower melting point than the high melting point component. Each type-type composite long fiber has a plurality of high-melting point components and low-melting point components alternately laminated in the cross section of the fiber, and the high-melting point component and the low-melting point component are continuous in the fiber axis direction and are exposed on the fiber surface. A biodegradable non-woven fabric characterized by.
【請求項2】 高融点成分がポリブチレンサクシネート
であり、低融点成分が、ブチレンサクシネートを主繰り
返し単位とし、かつブチレンサクシネートの共重合量比
が70〜90モル%の共重合ポリエステルであることを
特徴とする請求項1記載の生分解性不織布。
2. A high melting point component is polybutylene succinate, and a low melting point component is a copolymerized polyester having butylene succinate as a main repeating unit and a copolymerization amount ratio of butylene succinate of 70 to 90 mol%. The biodegradable nonwoven fabric according to claim 1, wherein the biodegradable nonwoven fabric is present.
【請求項3】 低融点成分が、ブチレンサクシネートに
エチレンサクシネートあるいはブチレンアジペートを共
重合せしめた共重合ポリエステルであることを特徴とす
る請求項1または2記載の生分解性不織布。
3. The biodegradable nonwoven fabric according to claim 1, wherein the low melting point component is a copolyester obtained by copolymerizing butylene succinate with ethylene succinate or butylene adipate.
【請求項4】 高融点成分と低融点成分との積層数の合
計が4以上であり、かつ複合長繊維の単糸繊度が1.5
〜10デニールであることを特徴とする請求項1から3
までのいずれか1項記載の生分解性不織布。
4. The total number of laminated layers of the high melting point component and the low melting point component is 4 or more, and the single filament fineness of the composite continuous fiber is 1.5.
10 to 10 denier.
The biodegradable non-woven fabric according to any one of 1 to 6 above.
【請求項5】 高融点成分/低融点成分の複合比が1/
3〜3/1(重量比)であることを特徴とする請求項1
から4までのいずれか1項記載の生分解性不織布。
5. The composite ratio of a high melting point component / low melting point component is 1 /
2. The weight ratio is 3 to 3/1 (weight ratio).
5. The biodegradable nonwoven fabric according to any one of 1 to 4.
【請求項6】 低融点成分および高融点成分のうち、少
なくとも低融点成分に中に結晶核剤が添加されているこ
とを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項に記
載の生分解性不織布。
6. The raw material according to any one of claims 1 to 5, wherein a crystal nucleating agent is added to at least the low melting point component of the low melting point component and the high melting point component. Degradable non-woven fabric.
【請求項7】 結晶核剤が、高融点成分中への結晶核剤
の添加量をQA (重量%)とし、低融点成分中への結晶
核剤の添加量をQB (重量%)としたときに、(1)式
および(2)式を満足するように添加されていることを
特徴とする請求項6記載の生分解性不織布。 [(ΔTA +ΔTB)/100]−2 /3 ≦QA +QB ≦[(ΔTA +ΔTB)/100]+4 …(1) QA ≦QB …(2) 但し、ΔTA =高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度≧35 ΔTB =低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
35
7. In the crystal nucleating agent, the amount of the crystal nucleating agent added to the high melting point component is QA (% by weight), and the amount of the crystal nucleating agent added to the low melting point component is QB (% by weight). The biodegradable nonwoven fabric according to claim 6, wherein the biodegradable nonwoven fabric is added so as to satisfy the formulas (1) and (2) at times. [(ΔTA + ΔTB) / 100] −2 / 3 ≦ QA + QB ≦ [(ΔTA + ΔTB) / 100] +4 (1) QA ≦ QB (2) where ΔTA = melting point of high melting point component−high melting point component Crystallization temperature ≧ 35 ΔTB = melting point of low melting point component−crystallization temperature of low melting point component ≧
35
【請求項8】 結晶核剤が、タルクまたは酸化チタンま
たはこれらの混合物であることを特徴とする請求項6ま
たは7記載の生分解性不織布。
8. The biodegradable nonwoven fabric according to claim 6, wherein the crystal nucleating agent is talc, titanium oxide, or a mixture thereof.
【請求項9】 複合長繊維からなる長繊維不織ウエブが
部分的に熱圧接されて所定の形態が保持されてなる不織
布の製造方法であって、前記複合長繊維を生分解性を有
する第1の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分とこ
の高融点成分よりも融点の低い生分解性を有する第2の
脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とを用いて形成
し、それぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維横
断面において交互に積層され、しかも高融点成分および
低融点成分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に
露出するような交互積層型複合長繊維を溶融紡糸し、こ
の交互積層型複合長繊維を牽引速度2000m/分以上
で牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長繊
維不織ウエブを熱圧接装置により部分的に熱圧接させる
ことを特徴とする生分解性不織布の製造方法。
9. A method for producing a non-woven fabric, wherein a long-fiber non-woven web made of composite long fibers is partially heat-pressed to maintain a predetermined shape, wherein the composite long fibers are biodegradable. 1. A high melting point component consisting of an aliphatic polyester and a low melting point component consisting of a second aliphatic polyester having a biodegradability having a lower melting point than this high melting point component are used to form a plurality of high melting point components. The low melting point component and the low melting point component are alternately laminated in the cross section of the fiber, and the high melting point component and the low melting point component are continuous in the fiber axis direction and are exposed on the fiber surface. A raw material characterized in that a laminated composite long fiber is drawn into a long fiber non-woven web after being drawn and thinned at a drawing speed of 2000 m / min or more, and the long fiber non-woven web is partially heat-pressed by a heat-pressing device. Method for producing degradable nonwoven fabric.
【請求項10】 低融点成分の融点以下の温度で、長繊
維不織ウエブをエンボスロールにて部分的に熱圧接する
ことを特徴とする請求項9記載の生分解性不織布の製造
方法。
10. The method for producing a biodegradable nonwoven fabric according to claim 9, wherein the long fiber non-woven web is partially heat-pressed with an embossing roll at a temperature equal to or lower than the melting point of the low melting point component.
【請求項11】 超音波発振器を用いた超音波融着装置
により、長繊維不織ウエブを部分的に熱圧接することを
特徴とする請求項9記載の生分解性不織布の製造方法。
11. The method for producing a biodegradable non-woven fabric according to claim 9, wherein the long fiber non-woven web is partially heat-pressed by an ultrasonic fusing device using an ultrasonic oscillator.
【請求項12】 低融点成分および高融点成分のうち、
少なくとも低融点成分に中に結晶核剤を添加することを
特徴とする請求項9から11までのいずれか1項に記載
の生分解性不織布の製造方法。
12. Of the low melting point component and the high melting point component,
The method for producing a biodegradable nonwoven fabric according to any one of claims 9 to 11, wherein a crystal nucleating agent is added to at least the low melting point component.
【請求項13】 高融点成分中への結晶核剤の添加量を
QA (重量%)とし、低融点成分中への結晶核剤の添加
量をQB (重量%)としたときに、(1)式および
(2)式を満足するように、結晶核剤を添加することを
特徴とする請求項12記載の生分解性不織布の製造方
法。 [(ΔTA +ΔTB)/100]−2 /3 ≦QA +QB ≦[(ΔTA +ΔTB)/100]+4 …(1) QA ≦QB …(2) 但し、ΔTA =高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度≧35 ΔTB =低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
35
13. When the addition amount of the crystal nucleating agent to the high melting point component is QA (wt%) and the addition amount of the crystal nucleating agent to the low melting point component is QB (wt%), (1 ) And a formula (2) are satisfy | filled so that a crystal nucleating agent may be added, The manufacturing method of the biodegradable nonwoven fabric of Claim 12 characterized by the above-mentioned. [(ΔTA + ΔTB) / 100] −2 / 3 ≦ QA + QB ≦ [(ΔTA + ΔTB) / 100] +4 (1) QA ≦ QB (2) where ΔTA = melting point of high melting point component−high melting point component Crystallization temperature ≧ 35 ΔTB = melting point of low melting point component−crystallization temperature of low melting point component ≧
35
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Effective date: 20050607