JPH09277327A - Injection-compression molding method of lens - Google Patents

Injection-compression molding method of lens

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JPH09277327A
JPH09277327A JP8803596A JP8803596A JPH09277327A JP H09277327 A JPH09277327 A JP H09277327A JP 8803596 A JP8803596 A JP 8803596A JP 8803596 A JP8803596 A JP 8803596A JP H09277327 A JPH09277327 A JP H09277327A
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lens
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injection
molding
thermoplastic resin
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清弘 斉藤
Hiroshi Asami
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To be good at transfer properties with a cavity and to obtain high shape precision by a method in which after a weighing process, a heat-up process, and an injection process to block a nozzle passage by a shut off member, a cavity forming member, after being heated again, is cooled. SOLUTION: A molten resin plasticized by a plasticization apparatus 70 is weighed in an injection cylinder 82, a mold 50 is closed, and the volume of a mold constitution body is set up with a compression margin left in a cavity. Next, the compression margin is set up, and the mold 50 is heated to a set temperature from a temperature conditioning fluid supply apparatus 52. After that, a nozzle shut pin 91 is made to retreat from the inside of a sprue 48 to open a nozzle 85, and after a molten resin being injected into the mold constitution body, the passage end of the nozzle 85 is projected into the sprue 48 and blocked. Next, while the molten resin being compressed, the mold 50, after being heated again, is cooled. As a result, the weighed resin corresponds with the amount of a molding, obtaining a high shape precision lens. Besides, the residual resin in the nozzle does not mix as a foreign matter.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を射
出圧縮成形してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形
方法に関する。たとえば、高精度で、かつ、高品質な眼
鏡レンズを成形することができるレンズの射出圧縮成形
方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lens injection compression molding method for molding a lens by injection compression molding a thermoplastic resin. For example, the present invention relates to a lens injection compression molding method capable of molding a spectacle lens with high accuracy and high quality.

【0002】[0002]

【背景技術】従来、熱可塑性樹脂から眼鏡レンズを得る
成形方法として、特公昭62−12019号「レンズ射
出成形方法」が知られている。この成形方法は、次の工
程からなる。 内部に湯道(スプール)および1個のレンズ成形用
キャビティを有する型装置を型閉じし、最初に、射出す
る熱可塑性樹脂の容量より大きい容積にレンズ成形用キ
ャビティを形成する。 次に、シリンダ装置内に溶融熱可塑性樹脂を導入し
て、仕上がりレンズを形成するのに必要な量に等しい熱
可塑性樹脂を計量し、この熱可塑性樹脂を内部に逆止弁
を有するノズルから、前記型装置内の湯道(スプール)
を通じてレンズ成形用キャビティ内に射出する。 次に、射出された溶融熱可塑性樹脂を前記レンズ成
形用キャビティ内に閉じ込めている間に、レンズ成形用
キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂を加圧、圧縮する。 この圧力を加えている間に、熱可塑性樹脂を冷却し
て成形品を得る。
BACKGROUND ART Conventionally, as a molding method for obtaining a spectacle lens from a thermoplastic resin, Japanese Patent Publication No. 62-12019 "lens injection molding method" is known. This molding method includes the following steps. A mold device having a runner (spool) and one lens molding cavity inside is closed, and first, the lens molding cavity is formed in a volume larger than the volume of the thermoplastic resin to be injected. Next, a molten thermoplastic resin is introduced into the cylinder device, and a thermoplastic resin equivalent to the amount required to form a finished lens is weighed, and this thermoplastic resin is supplied from a nozzle having a check valve inside, Spool in the mold machine
To be injected into the lens molding cavity. Next, while confining the injected molten thermoplastic resin in the lens molding cavity, the molten thermoplastic resin in the lens molding cavity is pressed and compressed. While applying this pressure, the thermoplastic resin is cooled to obtain a molded product.

【0003】ここで、熱可塑性樹脂を計量する際(仕上
がりレンズを形成するのに必要な量を計量する際)、逆
止弁からの流出流路の容積(ノズル内の逆止弁からノズ
ル出口までの容積)と湯道(スプール)の容積とを考慮
して計算、計量するようにしている。また、成形品の型
装置からの取り出しにあたっては、レンズ成形用キャビ
ティで成形されたレンズおよび湯道(スプール)によっ
て成形された通路を型装置から取り出したのち、湯道
(スプール)を取り除くようにしている。
Here, when measuring the thermoplastic resin (when measuring the amount required to form the finished lens), the volume of the flow passage from the check valve (from the check valve in the nozzle to the nozzle outlet) (Volume up to) and the volume of the runner (spool) are considered and calculated. When removing the molded product from the mold device, remove the runner (spool) after removing the lens molded in the lens molding cavity and the passage formed by the runner (spool) from the mold device. ing.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した成形
方法では、次のような課題が考えられる。まず、熱可塑
性樹脂を、仕上がりレンズを形成するのに必要な量だけ
計量する際、逆止弁からの流出流路の容積(ノズル内の
逆止弁からノズル出口までの容積)と湯道(スプール)
の容積とを考慮して計量しているが、成形品として型装
置から取り出される部分はレンズ成形用キャビティで成
形されたレンズおよび湯道(スプール)によって成形さ
れた通路の部分だけであるから、ノズル内の逆止弁から
ノズル出口までの樹脂は残ったままである。
However, the following problems can be considered in the above-mentioned molding method. First, when measuring the amount of thermoplastic resin required to form the finished lens, the volume of the outflow passage from the check valve (volume from the check valve in the nozzle to the nozzle outlet) and the runner ( spool)
Although it is measured in consideration of the volume of, the only part taken out from the mold device as a molded product is the lens molded in the lens molding cavity and the part of the passage molded by the runner (spool), The resin from the check valve in the nozzle to the nozzle outlet remains.

【0005】このことは、成形品として取り出される固
化部分とノズル内に残留する溶融樹脂部分との境界で不
規則に破断されることになるため、ノズル内に残留する
溶融樹脂の量が各成形時ごとに変動することが考えられ
る。従って、成形品として取り出される樹脂の量も成形
時ごとに変動することになるから、樹脂の計量に際して
いくら精密に計量したとしても、高度の形状精度のレン
ズを得ることは困難である。
Since this causes irregular breakage at the boundary between the solidified portion taken out as a molded product and the molten resin portion remaining in the nozzle, the amount of molten resin remaining in the nozzle is different for each molding. It may change from time to time. Therefore, since the amount of resin taken out as a molded product also varies with each molding, it is difficult to obtain a lens with a high degree of shape accuracy, no matter how precisely the resin is weighed.

【0006】また、ノズル内に残留する溶融樹脂は次の
成形時に利用されることになるが、成形品として取り出
された固化部分と接していた境界部分には一部に半固化
の状態も含まれているため、次の成形時にその部分が異
物として成形品内に混入してしまうということが考えら
れる。レンズなどの成形には、高度の形状精度が要求さ
れるとともに、高い透明性が要求されるため、異物の混
入は品質を著しく低下させてしまい、実用上から問題が
ある。
Further, the molten resin remaining in the nozzle will be utilized in the next molding, but the boundary portion that was in contact with the solidified portion taken out as a molded product also includes a partially solidified state. Therefore, it is conceivable that the portion will be mixed as foreign matter in the molded product at the time of the next molding. The molding of lenses and the like requires a high degree of shape precision and high transparency, and therefore the inclusion of foreign matter significantly deteriorates the quality, which poses a practical problem.

【0007】また、レンズ成形用キャビティ内に射出充
填した溶融熱可塑性樹脂を全体に均一に冷却できるよう
に、レンズ成形用キャビティ構成部材やそれに接する部
材の冷却(これらの部材から熱を除去する割合)を制御
するようにしているが、これらの部材の冷却制御だけで
は、レンズ成形用キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂の均
質性が保たれず、目的とする高精度、高品質なレンズが
得られないという課題があった。
Further, in order to uniformly cool the molten thermoplastic resin injection-filled into the lens-molding cavity, the lens-molding cavity constituent members and the members in contact therewith are cooled (ratio of removing heat from these members). ) Is controlled, but only by controlling the cooling of these members, the homogeneity of the molten thermoplastic resin in the lens molding cavity cannot be maintained, and the desired high precision and high quality lens can be obtained. There was a problem that there was not.

【0008】本発明の目的は、このような従来の課題を
解消し、高度の形状精度で、かつ、高品質なレンズを成
形することができるレンズの射出圧縮成形方法を提供す
ることにある。
An object of the present invention is to solve the above problems of the prior art and to provide a lens injection compression molding method capable of molding a high quality lens with a high degree of shape accuracy.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の第1の射出圧縮
成形方法は、レンズ凹凸面成形用の一対のキャビティ形
成部材を含むレンズ成形用キャビティ、このレンズ成形
用キャビティに連通するランナおよびこのランナに連通
するスプールを有するモールド構成体を内部に備えた金
型を用いて、熱可塑性樹脂からなるレンズを成形するレ
ンズの射出圧縮成形方法であって、前記熱可塑性樹脂を
加熱可塑化し、前記レンズ成形用キャビティ、ランナお
よびスプールを有するモールド構成体に必要な量の可塑
化熱可塑性樹脂を計量する計量工程と、前記金型を型閉
じし、前記レンズ成形用キャビティ内に圧縮代を残して
前記モールド構成体の容積を所定の大きさに設定する型
準備工程と、前記金型を設定温度にヒートアップするヒ
ートアップ工程と、前記計量工程によって計量された可
塑化熱可塑性樹脂をノズル通路を通じて前記モールド構
成体に射出したのち、遮断部材を前記スプール内に突出
させて前記ノズル通路先端を閉塞する射出工程と、前記
可塑化熱可塑性樹脂の射出完了後または射出完了直前
に、前記圧縮代を圧縮する圧縮工程と、この圧縮工程で
圧縮している間に、前記レンズ成形用キャビティのキャ
ビティ形成部材を再加熱したのち冷却して前記モールド
構成体内の熱可塑性樹脂を凝固させる再加熱冷却工程と
を備えたことを特徴とする。
According to a first injection compression molding method of the present invention, there is provided a lens molding cavity including a pair of cavity forming members for molding a lens concave-convex surface, a runner communicating with the lens molding cavity and the same. A lens injection compression molding method for molding a lens made of a thermoplastic resin by using a mold having a mold structure having a spool communicating with a runner, wherein the thermoplastic resin is heat-plasticized, A measuring step of measuring an amount of plasticized thermoplastic resin required for a mold forming body having a lens forming cavity, a runner and a spool, and closing the mold to leave a compression allowance in the lens forming cavity. A mold preparation step of setting the volume of the mold structure to a predetermined size, and a heat-up step of heating up the mold to a set temperature. An injection step of injecting the plasticized thermoplastic resin measured by the measuring step into the mold structure through a nozzle passage, and then projecting a blocking member into the spool to close the tip of the nozzle passage; After the completion of injection of the plastic resin or immediately before the completion of injection, a compression step of compressing the compression allowance, and during the compression step, the cavity forming member of the lens molding cavity is reheated and then cooled. And a reheating and cooling step of solidifying the thermoplastic resin in the mold structure.

【0010】このような射出圧縮成形方法によれば、レ
ンズ成形用キャビティ、ランナおよびスプールを有する
モールド構成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹脂が計量
されたのち、その熱可塑性樹脂がノズル通路を通じて、
所定の大きさの容量に設定されかつ設定温度にヒートア
ップされた金型内のモールド構成体内に射出される。こ
こで、遮断部材によってノズル通路先端が閉塞されると
ともに、熱可塑性樹脂の射出完了後または射出完了直前
にモールド構成体内の熱可塑性樹脂が圧縮され、冷却さ
れた後、成形品として取り出される。従って、レンズ成
形用キャビティ、ランナおよびスプールを有するモール
ド構成体に必要な量の熱可塑性樹脂が計量され、その量
がモールド構成体内に射出され、ノズル通路先端が遮断
部材によって閉塞された状態で、モールド構成体内の熱
可塑性樹脂が加圧、冷却されて成形品として取り出され
るから、つまり、計量した樹脂の量と成形品として取り
出される量とが対応しているから、高い形状精度のレン
ズを成形することができる。また、ノズル通路先端が閉
塞された状態でモールド構成体内の熱可塑性樹脂が加
圧、冷却されて成形品として取り出されるから、つま
り、成形品として取り出される部分とノズル内に残留す
る部分とが遮断部材によって完全に縁を切られた状態で
遮断されているから、ノズル内に残留する樹脂が次の成
形時に異物として成形品に混入することもない。よっ
て、高品質なレンズを成形することができる。また、再
加熱冷却工程において、一対のキャビティ形成部材が再
加熱されたのち冷却されるから、レンズ成形用キャビテ
ィ内に射出充填された熱可塑性樹脂は、加圧状態で一旦
昇温されることにより、樹脂の均質性や流動性が高めら
れ、この状態から冷却されて凝固されることになるか
ら、成形品の均質性やレンズ成形用キャビティとの転写
性を一段と向上させることができる。従って、この点か
らも、高品質で高い形状精度のレンズを成形することが
できる。
According to such an injection compression molding method, after the required amount of the plasticized thermoplastic resin is measured in the mold structure having the lens molding cavity, the runner and the spool, the thermoplastic resin is injected into the nozzle passage. Through
It is injected into the mold structure in the mold set to a predetermined volume and heated to the set temperature. Here, the tip of the nozzle passage is closed by the blocking member, and the thermoplastic resin in the mold constituent body is compressed and cooled immediately after or immediately before the completion of injection of the thermoplastic resin, and then taken out as a molded product. Therefore, a necessary amount of the thermoplastic resin is measured in the mold forming body having the lens forming cavity, the runner and the spool, the amount is injected into the mold forming body, and the nozzle passage tip is closed by the blocking member, Since the thermoplastic resin in the mold structure is pressurized and cooled and taken out as a molded product, that is, the measured amount of resin corresponds to the amount taken out as a molded product, a lens with high shape accuracy is molded. can do. Further, since the thermoplastic resin in the mold structure is pressurized and cooled and taken out as a molded product with the nozzle passage tip closed, that is, the part taken out as a molded product and the part remaining in the nozzle are blocked. Since the member is cut off with the edge completely cut off, the resin remaining in the nozzle does not mix into the molded product as a foreign substance during the next molding. Therefore, a high quality lens can be molded. Further, in the reheating / cooling step, since the pair of cavity forming members are reheated and then cooled, the thermoplastic resin injected and filled in the lens molding cavity is temporarily heated under pressure. Since the homogeneity and fluidity of the resin are increased and the resin is cooled and solidified from this state, the homogeneity of the molded product and the transferability with the lens molding cavity can be further improved. Therefore, also from this point, it is possible to mold a lens with high quality and high shape accuracy.

【0011】以上の構成において、前記再加熱冷却工程
では、前記レンズ凸面成形用キャビティ形成部材のレン
ズ取り出し温度を前記レンズ凹面成形用キャビティ形成
部材のレンズ取り出し温度よりも低く温度制御すること
が望ましい。このようにすれば、金型から取り出された
ときの成形品のレンズ凸面がレンズ凹面に比べ温度が低
いから、レンズ凸面がレンズ凹面より早期に固化し、金
型から取り出された成形品の中折れ現象の発生を防止で
きる。つまり、成形すべきレンズが、中心部と周縁部と
で偏肉差があって中心部の厚さよりも周縁部の厚さが大
きいレンズの場合には、厚さの小さい中心部からレンズ
凹面側に折れる中折れ現象が発生しやすいが、上記のよ
うに温度差をもたすことによって中折れ現象の発生も防
止できる。このことは、レンズ凸面成形用キャビティ形
成部材およびレンズ凹面成形用キャビティ形成部材のレ
ンズ成形面形状が溶融樹脂に正確に転写された高精度の
レンズを得ることができる。
In the above structure, in the reheating / cooling step, it is desirable to control the temperature for taking out the lens of the cavity forming member for molding the lens convex surface to be lower than the temperature for taking out the lens of the cavity forming member for concave surface of the lens. By doing this, since the lens convex surface of the molded product when taken out of the mold has a lower temperature than the lens concave surface, the lens convex surface solidifies earlier than the lens concave surface, and the molded product taken out of the mold It is possible to prevent the occurrence of the breaking phenomenon. That is, in the case where the lens to be molded is a lens in which the thickness of the peripheral portion is larger than the thickness of the central portion due to the uneven thickness difference between the central portion and the peripheral portion, the lens concave surface side from the central portion having the smaller thickness Although the center-folding phenomenon that is easily broken is likely to occur, the center-folding phenomenon can also be prevented from occurring by providing the temperature difference as described above. This makes it possible to obtain a highly accurate lens in which the lens molding surface shapes of the lens convex surface molding cavity forming member and the lens concave surface molding cavity forming member are accurately transferred to the molten resin.

【0012】本発明の第2の射出圧縮成形方法は、レン
ズ成形用キャビティ、このレンズ成形用キャビティに連
通するランナ、このランナに連通するスプールおよび前
記ランナに連通する把手部を有するモールド構成体を内
部に備えた金型を用いて、熱可塑性樹脂からなるレンズ
を成形するレンズの射出圧縮成形方法であって、前記熱
可塑性樹脂を加熱可塑化し、前記レンズ成形用キャビテ
ィ、ランナ、スプールおよび把手部を有するモールド構
成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹脂を計量する計量工
程と、前記金型を型閉じし、前記レンズ成形用キャビテ
ィ内に圧縮代を残して前記モールド構成体の容積を所定
の大きさに設定する型準備工程と、前記金型を設定温度
にヒートアップするヒートアップ工程と、前記計量工程
によって計量された可塑化熱可塑性樹脂をノズル通路を
通じて前記モールド構成体に射出したのち、遮断部材を
前記スプール内に突出させて前記ノズル通路先端を閉塞
する射出工程と、前記可塑化熱可塑性樹脂の射出完了後
または射出完了直前に、前記圧縮代を圧縮する圧縮工程
と、この圧縮工程で圧縮している間に前記モールド構成
体内の熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程とを備えたこと
を特徴とする。
The second injection compression molding method of the present invention comprises a mold structure having a lens molding cavity, a runner communicating with the lens molding cavity, a spool communicating with the runner, and a grip portion communicating with the runner. A lens injection compression molding method for molding a lens made of a thermoplastic resin using a mold provided inside, wherein the thermoplastic resin is plasticized by heating, and the lens molding cavity, runner, spool, and grip portion are provided. And a measuring step of measuring a required amount of the plasticized thermoplastic resin in the mold structure, the mold is closed, and a compression margin is left in the lens molding cavity to set a predetermined volume of the mold structure. The mold preparation step of setting the size of the mold, the heat-up step of heating up the mold to a set temperature, and the weighing step. After injecting the plasticized thermoplastic resin into the mold structure through the nozzle passage, an injection step of projecting a blocking member into the spool to close the tip of the nozzle passage, and after completion of injection of the plasticized thermoplastic resin, Immediately before the completion of injection, a compression step of compressing the compression margin and a cooling step of cooling the thermoplastic resin in the mold structure during compression in the compression step are provided.

【0013】このような射出圧縮成形方法によれば、レ
ンズ成形用キャビティ、ランナ、スプールおよび把手部
を有するモールド構成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹
脂が計量され、その量がモールド構成体内に射出され、
モールド構成体内の熱可塑性樹脂が加圧、冷却されて成
形品として取り出されるから、把手部を有する成形品を
成形することができる。従って、成形品のレンズ部分を
耐摩耗性ハードコート液などに浸漬処理する際に、把手
部を持って浸漬処理できるから、浸漬処理を容易にでき
る。
According to such an injection compression molding method, the required amount of the plasticized thermoplastic resin is measured in the mold forming body having the lens forming cavity, the runner, the spool and the grip portion, and the amount is measured. Is injected into
Since the thermoplastic resin in the mold structure is pressurized and cooled and taken out as a molded product, a molded product having a grip portion can be molded. Therefore, when the lens portion of the molded product is dipped in the wear-resistant hard coat liquid or the like, it can be dipped while holding the handle, so that the dipping process can be facilitated.

【0014】本発明の第3の射出圧縮成形方法は、複数
のレンズ成形用キャビティ、この複数のレンズ成形用キ
ャビティに連通するランナ、このランナに連通するスプ
ールおよび前記ランナに連通する把手部を有するモール
ド構成体を内部に備えた金型を用いて、熱可塑性樹脂か
らなるレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であ
って、前記熱可塑性樹脂を加熱可塑化し、前記複数のレ
ンズ成形用キャビティ、ランナ、スプールおよび把手部
を有するモールド構成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹
脂を計量する計量工程と、前記金型を型閉じし、前記レ
ンズ成形用キャビティ内に圧縮代を残して前記モールド
構成体の容積を所定の大きさに設定する型準備工程と、
前記金型を設定温度にヒートアップするヒートアップ工
程と、前記計量工程によって計量された可塑化熱可塑性
樹脂をノズル通路を通じて前記モールド構成体に射出し
たのち、遮断部材を前記スプール内に突出させて前記ノ
ズル通路先端を閉塞する射出工程と、前記可塑化熱可塑
性樹脂の射出完了後または射出完了直前に、前記圧縮代
を圧縮する圧縮工程と、この圧縮工程で圧縮している間
に前記モールド構成体内の熱可塑性樹脂を冷却する冷却
工程とを備えたことを特徴とする。
A third injection compression molding method of the present invention has a plurality of lens molding cavities, a runner communicating with the plurality of lens molding cavities, a spool communicating with the runner, and a grip portion communicating with the runner. Using a mold having a mold structure inside, a method of injection compression molding of a lens for molding a lens made of a thermoplastic resin, wherein the thermoplastic resin is heat plasticized, the plurality of lens molding cavities, A measuring step of measuring a required amount of the plasticized thermoplastic resin in a mold structure having a runner, a spool and a grip portion, and the mold is closed, and the mold is left with a compression allowance in the lens forming cavity. A mold preparation step of setting the volume of the structure to a predetermined size,
After the heat-up step of heating up the mold to a set temperature and the plasticized thermoplastic resin measured in the measuring step is injected into the mold structure through the nozzle passage, the blocking member is projected into the spool. An injection step of closing the tip of the nozzle passage, a compression step of compressing the compression margin after or just before the completion of injection of the plasticized thermoplastic resin, and the mold configuration during compression in this compression step. And a cooling step of cooling the thermoplastic resin in the body.

【0015】このような射出圧縮成形方法によれば、複
数のレンズ成形用キャビティ、ランナ、スプールおよび
把手部を有するモールド構成体に必要な量の可塑化熱可
塑性樹脂が計量され、その量がモールド構成体内に射出
され、モールド構成体内の熱可塑性樹脂が加圧、冷却さ
れて成形品として取り出されるから、複数のレンズを同
時に成形することができる。
According to such an injection compression molding method, the required amount of the plasticized thermoplastic resin is measured in the mold structure having a plurality of lens-forming cavities, runners, spools and grips, and the amount is molded. Since the thermoplastic resin is injected into the constituent body, the thermoplastic resin in the mold constituent body is pressurized and cooled and taken out as a molded article, a plurality of lenses can be molded at the same time.

【0016】以上において、前記射出工程では、前記遮
断部材をその先端が前記スプール内壁に接触する直前位
置まで突出させて前記ノズル通路先端を閉塞することが
望ましい。このようにすれば、遮断部材の先端とスプー
ル内壁との間に隙間が形成されているから、離型時に成
形スプール部が欠損することがなく、異物の混入を確実
に防止することができる。
In the above, in the injection step, it is preferable that the blocking member is projected to a position just before the tip of the blocking member contacts the inner wall of the spool to close the tip of the nozzle passage. With this structure, since the gap is formed between the tip of the blocking member and the inner wall of the spool, the molding spool portion is not damaged during the mold release, and the foreign matter can be reliably prevented from entering.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図1は本実施形態にかか
るレンズ(メニスカス形状の眼鏡レンズ)の射出圧縮成
形方法を適用した装置を示している。なお、ここで成形
される眼鏡レンズの材料は、PMMA(ポリメチルメタ
クリレート)やPC(ポリカーボネート)などの熱可塑
性樹脂である。前記射出圧縮成形装置は、射出成形金型
50を有する型締装置60と、原料樹脂を可塑化する可
塑化装置70と、この可塑化装置70によって可塑化さ
れた溶融樹脂を計量して前記射出成形金型50内に射出
充填する射出装置80と、前記射出成形金型50の温度
を予め設定された温度に制御する金型温度調整装置51
とから構成されている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an apparatus to which an injection compression molding method for lenses (meniscus-shaped spectacle lenses) according to the present embodiment is applied. The material of the spectacle lens molded here is a thermoplastic resin such as PMMA (polymethylmethacrylate) or PC (polycarbonate). The injection compression molding device measures a mold clamping device 60 having an injection molding die 50, a plasticizing device 70 for plasticizing a raw material resin, and a molten resin plasticized by the plasticizing device 70 for injection. An injection device 80 for injecting and filling the molding die 50, and a mold temperature adjusting device 51 for controlling the temperature of the injection mold 50 to a preset temperature.
It is composed of

【0018】前記型締装置60は、固定ダイプレート6
1と、この固定ダイプレート61に複数本のタイバー6
2を介して固定されかつ型締めシリンダ63を搭載した
シリンダ固定プレート64と、前記タイバー62に沿っ
て昇降自在に設けられ前記型締めシリンダ63のピスト
ンロッド65に連結された可動ダイプレート66とから
構成されている。固定ダイプレート61と可動ダイプレ
ート66との間には前記射出成形金型50が取り付けら
れている。
The mold clamping device 60 comprises a fixed die plate 6
1 and a plurality of tie bars 6 on the fixed die plate 61.
A cylinder fixing plate 64 fixed via 2 and having a mold clamping cylinder 63 mounted thereon, and a movable die plate 66 provided so as to be movable up and down along the tie bar 62 and connected to a piston rod 65 of the mold clamping cylinder 63. It is configured. The injection mold 50 is attached between the fixed die plate 61 and the movable die plate 66.

【0019】前記可塑化装置70は、ホッパ71から投
入された原料樹脂をスクリュ72で送りながらヒータ7
3で可塑化する可塑化シリンダ74によって構成されて
いる。なお、スクリュ72は油圧モータ75によって回
転される。前記射出装置80は、内部にプランジャ81
を有する射出シリンダ82と、この射出シリンダ82の
プランジャ81を摺動(上下動)させる油圧シリンダ8
3とから構成されている。射出シリンダ82の先端(上
端)には、ノズル85が取り付けられている。また、射
出シリンダ82の外周上部位置には、バンドヒータ86
が巻かれている。
In the plasticizer 70, the heater 7 is fed while the raw resin fed from the hopper 71 is fed by the screw 72.
It is constituted by a plasticizing cylinder 74 that plasticizes at 3. The screw 72 is rotated by the hydraulic motor 75. The injection device 80 has a plunger 81 inside.
With an injection cylinder 82 and a hydraulic cylinder 8 for sliding (moving up and down) the plunger 81 of the injection cylinder 82.
And 3. A nozzle 85 is attached to the tip (upper end) of the injection cylinder 82. Further, a band heater 86 is provided at a position above the outer periphery of the injection cylinder 82.
Is wound.

【0020】前記金型温度調整装置51は、前記射出成
形金型50に温調流体(加熱流体および冷却流体)を供
給する温調流体供給装置52と、この温調流体供給装置
52から金型50の各部に供給される温調流体の温度を
温調流体供給装置52に指令する制御装置53とから構
成されている。制御装置53には、予め成形するレンズ
の種類に応じて複数種の金型温度制御曲線が記憶されて
いる。これにより、いずれかの金型温度制御曲線が指定
されると、指定された金型温度制御曲線に従って温調流
体供給装置52から金型50の各部(後述するインサー
トガイド部材5,9、上型インサート11、下型インサ
ート12など)に供給される温調流体の温度が制御され
るようになっている。
The mold temperature adjusting device 51 includes a temperature adjusting fluid supply device 52 for supplying a temperature adjusting fluid (a heating fluid and a cooling fluid) to the injection molding die 50, and a mold from the temperature adjusting fluid supply device 52. The control unit 53 commands the temperature control fluid supply unit 52 to control the temperature of the temperature control fluid supplied to each unit 50. The control device 53 stores a plurality of mold temperature control curves according to the type of lens to be molded in advance. Thereby, when any one of the mold temperature control curves is specified, the temperature control fluid supply device 52 to each part of the mold 50 (insert guide members 5, 9, an upper mold, which will be described later) according to the specified mold temperature control curve. The temperature of the temperature control fluid supplied to the insert 11, the lower mold insert 12, etc.) is controlled.

【0021】図2は前記射出成形金型50の断面図、図
3は図2の III−III 線断面図である。同射出成形金型
50は、図2に示すように、パーティングラインPLに
おいて上下に型分割される上型(可動型)1と下型(固
定型)2とを備え、これらの間に2個の眼鏡レンズ成形
用キャビティ3およびこの2個の眼鏡レンズ成形用キャ
ビティ3を結ぶランナ49が形成されている。ランナ4
9に対してはスプールブッシュ47によって形成される
スプール48が直角に形成されているとともに、これら
に対して把手部46(図4参照)が直角に形成されてい
る。ここに、2個の眼鏡レンズ成形用キャビティ3、ラ
ンナ49、スプール48および把手部46を有するモー
ルド構成体45が形成されている。
FIG. 2 is a sectional view of the injection molding die 50, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. As shown in FIG. 2, the injection molding die 50 includes an upper die (movable die) 1 and a lower die (fixed die) 2 which are vertically divided on a parting line PL, and 2 is provided between them. An eyeglass lens forming cavity 3 and a runner 49 connecting the two eyeglass lens forming cavities 3 are formed. Runner 4
A spool 48 formed by a spool bush 47 is formed at a right angle with respect to 9 and a grip portion 46 (see FIG. 4) is formed at a right angle with respect to them. Formed here is a mold structure 45 having two spectacle lens molding cavities 3, a runner 49, a spool 48, and a handle 46.

【0022】前記上型1の型本体4は、インサートガイ
ド部材5および型板6,7からなる。下型2の型本体8
は、インサートガイド部材9および型板10からなる。
各インサートガイド部材5,9の内部には、前記キャビ
ティ3を形成するインサート11,12がパーティング
ラインPLに対して直角方向へ摺動可能に収納されてい
る。なお、インサートガイド部材5,9およびインサー
ト11,12などには、図示していないが、前記温調流
体供給装置52から供給される温調流体を循環させる温
調流体循環溝が形成されている。前記下型1の型本体8
は、前記固定ダイプレート61上に固定された型取付部
材15に固定されている。前記上型1の型本体4は、上
部材16Aと下部材16Bとからなる型取付部材16に
図3に示すボルト17で連結されているとともに、型本
体4と型取付部材16との間にはボルト17の外周に挿
入された皿ばね17Aが介装されている。型取付部材1
6は、前記可動ダイプレート66に固定され、型締めシ
リンダ63の下向き型締め力が作用するようになってい
る。
The mold body 4 of the upper mold 1 comprises an insert guide member 5 and mold plates 6 and 7. Lower mold 2 mold body 8
Consists of an insert guide member 9 and a template 10.
The inserts 11 and 12 forming the cavity 3 are housed inside the insert guide members 5 and 9 so as to be slidable in a direction perpendicular to the parting line PL. Although not shown, the insert guide members 5, 9 and the inserts 11, 12 are provided with temperature control fluid circulation grooves for circulating the temperature control fluid supplied from the temperature control fluid supply device 52. . Mold body 8 of the lower mold 1
Is fixed to the die mounting member 15 fixed on the fixed die plate 61. The mold body 4 of the upper mold 1 is connected to a mold mounting member 16 composed of an upper member 16A and a lower member 16B with bolts 17 shown in FIG. 3, and between the mold body 4 and the mold mounting member 16. A disc spring 17A inserted in the outer periphery of the bolt 17 is interposed. Mold mounting member 1
6 is fixed to the movable die plate 66, and the downward mold clamping force of the mold clamping cylinder 63 is applied.

【0023】前記型本体4と型取付部材16との間に
は、隙間Sが設けられるようになっており、型本体4と
型取付部材16とはガイドピン18でガイドされながら
隙間S分だけ上下に開閉するようになっている。また、
前記型取付部材15の下方には図示しない寸開きシリン
ダが配置され、この寸開きシリンダにより型取付部材1
6が型締めシリンダ63の型締め力に抗して押し上げら
れることにより、隙間Sが形成されるようになってい
る。
A gap S is provided between the mold body 4 and the mold mounting member 16, and the mold body 4 and the mold mounting member 16 are guided by the guide pins 18 and are separated by the gap S. It is designed to open and close up and down. Also,
An open cylinder (not shown) is arranged below the die mounting member 15, and the die mounting member 1 is provided by this open cylinder.
The gap S is formed by pushing up 6 against the mold clamping force of the mold clamping cylinder 63.

【0024】前記型取付部材16には、下向きの油圧シ
リンダ19が上下動自在に設けられている。油圧シリン
ダ19のピストン20に連結されたピストンロッド21
は、シリンダ19の下面に固定されたバックインサート
22内を貫通し、その先端にT字クランプ部材23を備
えている。T字クランプ部材23は、前記インサート1
1の上端面に形成されたT字溝24に係脱自在に係合さ
れている。前記型取付部材15には、上向きの油圧シリ
ンダ26が設けられている。油圧シリンダ26のピスト
ン27に連結されたピストンロッド28は、型取付部材
15内を貫通し、その先端にT字クランプ部材29を備
えている。T字クランプ部材29は、前記インサート1
2の下端面に形成されたT字溝30に係脱自在に係合さ
れている。
A downward hydraulic cylinder 19 is provided on the die mounting member 16 so as to be vertically movable. Piston rod 21 connected to piston 20 of hydraulic cylinder 19
Penetrates through a back insert 22 fixed to the lower surface of the cylinder 19 and has a T-shaped clamp member 23 at its tip. The T-shaped clamp member 23 is the insert 1
It is engaged with a T-shaped groove 24 formed on the upper end surface of the connector 1 so as to be freely disengaged. The die mounting member 15 is provided with an upward hydraulic cylinder 26. The piston rod 28 connected to the piston 27 of the hydraulic cylinder 26 penetrates through the die mounting member 15 and has a T-shaped clamp member 29 at its tip. The T-shaped clamp member 29 is the insert 1
It is engaged with a T-shaped groove 30 formed on the lower end surface of the member 2 so as to be disengageable.

【0025】前記油圧シリンダ19の上端には受圧部材
32が固定されている。型取付部材16に形成された孔
33から挿入されたエジェクトロッド34により受圧部
材32が押し下げられると、油圧シリンダ19、バック
インサート22およびインサート11も押し下げられ、
キャビティ3で成形されたレンズが上型1および下型2
の型分割時に突き出されるようになっている。前記上型
4および型取付部材16の中央には、エジェクトピン3
5が上下動自在に配置されている。エジェクトピン35
の上端には受圧部材36が固定されている。型取付部材
16に形成された孔37から挿入されたエジェクトロッ
ド38により受圧部材36が押し下げられると、エジェ
クトピン35が押し下げられる。
A pressure receiving member 32 is fixed to the upper end of the hydraulic cylinder 19. When the pressure receiving member 32 is pushed down by the eject rod 34 inserted from the hole 33 formed in the die mounting member 16, the hydraulic cylinder 19, the back insert 22 and the insert 11 are also pushed down,
The lenses molded in the cavity 3 are the upper mold 1 and the lower mold 2.
It is designed to stick out when the mold is divided. The eject pin 3 is provided at the center of the upper die 4 and the die mounting member 16.
5 is arranged so as to be vertically movable. Eject pin 35
A pressure receiving member 36 is fixed to the upper end of the. When the pressure receiving member 36 is pushed down by the eject rod 38 inserted from the hole 37 formed in the die mounting member 16, the eject pin 35 is pushed down.

【0026】前記受圧部材32には、エジェクトリター
ンピン39の外周に巻回されたばね40のばね力が上向
きに作用している。なお、受圧部材36にも、図示して
いないが、エジェクトリターンピンの外周に巻回された
ばねのばね力が上向きに作用している。従って、エジェ
クトロッド34,38が上昇すると、受圧部材32,3
6も上昇して旧位に復帰するようになっている。
The spring force of a spring 40 wound around the outer circumference of the eject return pin 39 acts upward on the pressure receiving member 32. Although not shown, the spring force of a spring wound around the outer circumference of the eject return pin acts upward on the pressure receiving member 36 as well. Therefore, when the eject rods 34, 38 rise, the pressure receiving members 32, 3
6 has risen and is returning to the old place.

【0027】図4はノズルシャット機構を示している。
同ノズルシャット機構90は、遮断部材としてのノズル
シャットピン91を備えている。ノズルシャットピン9
1は、前記スプールブッシュ47の側壁にそのスプール
ブッシュ47の中心線とほぼ垂直方向に進退可能に嵌挿
され、その後端が接続片92を介して油圧シリンダ93
のピストンロッド94に連結されている。油圧シリンダ
93は、シリンダ取付板95を介して前記型取付部材1
5に固定されている。スプールブッシュ47にノズル8
5が圧接した状態において、ノズルシャットピン91が
スライドしてノズル85の先端開口部を塞ぐことによ
り、樹脂の逆流が阻止されるようになっている。このと
き、図5および図6に示すように、ノズルシャットピン
91の先端面91Aおよび先端部側面91Bは、スプー
ルブッシュ47(スプール48)の内壁に接しないよう
になっている。
FIG. 4 shows a nozzle shut mechanism.
The nozzle shut mechanism 90 includes a nozzle shut pin 91 as a blocking member. Nozzle shut pin 9
No. 1 is fitted into the side wall of the spool bush 47 so as to be able to move back and forth in a direction substantially perpendicular to the center line of the spool bush 47, and its rear end is connected to a hydraulic cylinder 93 via a connecting piece 92.
Of the piston rod 94. The hydraulic cylinder 93 includes the die mounting member 1 via the cylinder mounting plate 95.
5 is fixed. Nozzle 8 on spool bush 47
When the nozzles 5 are in pressure contact with each other, the nozzle shut pin 91 slides to block the tip opening of the nozzle 85, thereby preventing the reverse flow of the resin. At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, the tip surface 91A and the tip side surface 91B of the nozzle shut pin 91 do not come into contact with the inner wall of the spool bush 47 (spool 48).

【0028】次に、本実施形態における作用を説明す
る。まず、成形しようとするレンズの種類に応じて、イ
ンサート11,12を交換する。インサート11,12
の交換にあたっては、型取付部材16を含む上型1を上
昇させて、下型2から型分割させる。また、油圧シリン
ダ19のピストンロッド21を下降させるとともに、油
圧シリンダ26のピストンロッド28を上昇させ、これ
らピストンロッド21,28の先端に取り付けられたT
字クランプ部材23,29をインサートガイド部材5,
6から突出させる。
Next, the operation of this embodiment will be described. First, the inserts 11 and 12 are exchanged according to the type of lens to be molded. Insert 11, 12
When replacing the above, the upper mold 1 including the mold mounting member 16 is lifted and the mold is divided from the lower mold 2. Further, the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19 is lowered, the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26 is raised, and the T mounted on the tips of these piston rods 21 and 28.
Character clamp members 23 and 29 to insert guide member 5 and
6 to project.

【0029】新たに上型1および下型2の型本体4,8
に装着されるインサート11,12を、図示しないロボ
ットのアームで保持しながら水平移送させ、インサート
11,12のT字溝24,30をT字クランプ部材2
3,29に係合させる。こののち、油圧シリンダ19の
ピストンロッド21を上昇させてインサート11を引き
上げ、また、油圧シリンダ26のピストンロッド28を
下降させてインサート12を引き下げる。これにより、
インサート11,12はインサートガイド部材5,6に
嵌合される。このようにして、プラスレンズの成形の場
合には、中心肉厚が周辺部より厚いキャビティ3を有す
るインサートに、また、マイナスレンズの成形の場合に
は、中心肉厚が周辺部より薄いキャビティ3を有するイ
ンサートにそれぞれ交換する。
Mold bodies 4 and 8 of the upper mold 1 and the lower mold 2 are newly added.
The inserts 11 and 12 mounted on the are horizontally transferred while being held by a robot arm (not shown), and the T-shaped grooves 24 and 30 of the inserts 11 and 12 are inserted into the T-shaped clamp member 2.
3, 29 are engaged. Then, the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 19 is raised to pull up the insert 11, and the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 26 is lowered to pull down the insert 12. This allows
The inserts 11 and 12 are fitted into the insert guide members 5 and 6. Thus, in the case of molding a plus lens, an insert having a cavity 3 having a center wall thickness larger than that of a peripheral portion is formed, and in the case of molding a minus lens, a cavity 3 having a center wall thickness smaller than that of a peripheral portion. Replace each with an insert having.

【0030】さて、レンズの成形にあたっては、図7に
示す手順で行う。まず、可塑化装置70によって可塑化
された溶融樹脂を射出装置80の射出シリンダ82内に
導入して計量する(計量工程)。ここでは、2個のレン
ズ成形用キャビティ3、ランナ49、スプール48およ
び把手部46を有するモールド構成体45に必要な量の
溶融樹脂を計量する。
Now, the molding of the lens is performed by the procedure shown in FIG. First, the molten resin plasticized by the plasticizer 70 is introduced into the injection cylinder 82 of the injection device 80 and measured (measurement step). Here, the required amount of molten resin is measured in the mold structure 45 having the two lens-forming cavities 3, the runner 49, the spool 48, and the grip 46.

【0031】次に、金型50を型閉じし、前記レンズ成
形用キャビティ3内に圧縮代を残して前記モールド構成
体45の容積を所定の大きさに設定する(型準備工
程)。つまり、型締めシリンダ63によって上型1を下
降させ、上型1の型板6が下型2の型板10に接し、か
つ、皿ばね17Aが圧縮されない状態に型閉じする(図
2および図3に示す状態に型閉じする)。この状態で
は、隙間Sは最大寸開き量(約15mm)に設定されて
いる。次に、寸開き量(圧縮代)を設定する。このと
き、プラスレンズの成形では0.8mm以下の寸開き量
Sを設定する。マイナスレンズの成形では0.8mmよ
り大きい寸開き量Sを設定する。つまり、マイナスレン
ズ成形時の圧縮代を、プラスレンズ成形時の圧縮代より
大きく設定する。
Next, the mold 50 is closed, and the volume of the mold constituting body 45 is set to a predetermined size while leaving a compression margin in the lens molding cavity 3 (mold preparation step). That is, the upper mold 1 is lowered by the mold clamping cylinder 63, the mold plate 6 of the upper mold 1 contacts the mold plate 10 of the lower mold 2, and the mold spring 17A is closed without being compressed (FIG. 2 and FIG. 2). The mold is closed to the state shown in 3). In this state, the gap S is set to the maximum open amount (about 15 mm). Next, the size difference (compression allowance) is set. At this time, in forming the plus lens, the dimension opening amount S of 0.8 mm or less is set. When molding a minus lens, a size difference S larger than 0.8 mm is set. That is, the compression margin at the time of molding the minus lens is set to be larger than the compression margin at the time of molding the plus lens.

【0032】次に、金型50を設定温度にヒートアップ
する(ヒートアップ工程)。これには、温調流体供給装
置52から金型50の各部(インサートガイド5,9、
上型インサート11、下型インサート12など)に温度
調整された温調流体を供給して金型50を設定温度にヒ
ートアップする。こののち、ノズル85を開く。つま
り、ノズルシャットピン91をスプール48内から後退
させる。
Next, the die 50 is heated up to the set temperature (heat-up step). To this end, each part of the mold 50 (the insert guides 5, 9,
A temperature-controlled fluid whose temperature is adjusted is supplied to the upper die insert 11, the lower die insert 12, etc.) to heat up the die 50 to a set temperature. After this, the nozzle 85 is opened. That is, the nozzle shut pin 91 is retracted from the spool 48.

【0033】次に、前記計量工程によって計量された溶
融樹脂をノズル85の通路を通じて前記モールド構成体
45に射出したのち、前記ノズル85の通路先端を閉塞
する(射出工程)。これには、射出装置80の射出シリ
ンダ82内に導入して計量した溶融樹脂を、プランジャ
81の上昇によりノズル85、スプールブッシュ47の
スプール48およびランナ49を通じてキャビティ3内
に充填したのち、ノズルシャットピン91をスプール4
8内に突出させてノズル85の通路先端を閉塞する。
Next, after the molten resin measured in the measuring step is injected into the mold component 45 through the passage of the nozzle 85, the tip of the passage of the nozzle 85 is closed (injection step). To this end, the molten resin introduced into the injection cylinder 82 of the injection device 80 and measured is filled into the cavity 3 through the nozzle 85, the spool 48 of the spool bush 47 and the runner 49 by the elevation of the plunger 81, and then the nozzle shut. Spool 4 with pin 91
8 so that the tip of the passage of the nozzle 85 is closed.

【0034】ここで、プラスレンズの成形の場合には、
溶融樹脂の射出充填完了後、ノズル85を閉じ(閉じる
機構については図示省略)、続いて、加圧(圧縮)す
る。一方、マイナスレンズの成形の場合には、溶融樹脂
の射出充填完了直前に加圧(圧縮)を開始する。具体的
には、射出すべき溶融樹脂の約90〜95%が射出され
たとき、型締めシリンダ63により加圧を開始する。最
後に、ノズル85を閉じる。
Here, in the case of molding a plus lens,
After the injection and filling of the molten resin is completed, the nozzle 85 is closed (a closing mechanism is not shown), and then pressure (compression) is applied. On the other hand, in the case of molding a minus lens, pressurization (compression) is started immediately before the completion of injection and filling of the molten resin. Specifically, when about 90 to 95% of the molten resin to be injected is injected, pressurization is started by the mold clamping cylinder 63. Finally, the nozzle 85 is closed.

【0035】次に、溶融樹脂を加圧圧縮している間に、
前記金型50を再加熱後、冷却する(再加熱冷却工
程)。つまり、上型インサート11および下型インサー
ト12の温度を温調流体供給装置52からの加熱流体の
供給により昇温させ、次いで、冷却流体の供給により降
温しながら熱可塑性樹脂を凝固させる。たとえば、図8
(A)〜(D)に示すように、上型インサート11およ
び下型インサート12の温度を一旦昇温させたのち、降
温させる。図8において、(A)はレンズ度数が-2.00
、中心部厚さが1.4mm 、周縁部厚さが4.8mm のマイナ
スレンズを成形する場合、(B)はレンズ度数が-4.00
、中心部厚さが1.4mm 、周縁部厚さが7.9mm のマイナ
スレンズを成形する場合、(C)はレンズ度数が+2.00
、中心部厚さが4.2mm 、周縁部厚さが1.0mm のプラス
レンズを成形する場合、(D)は凸面のベースカップが
3.00D 、中心部厚さが5.4mm 、周縁部厚さが5.8mm のセ
ミフィニッシュレンズ(一方のレンズ片面が仕上がり面
となっていて他方のレンズ片面が後加工で仕上げられる
レンズ)を成形する場合をそれぞれ示している。
Next, while compressing the molten resin under pressure,
The mold 50 is reheated and then cooled (reheat cooling step). That is, the temperature of the upper mold insert 11 and the lower mold insert 12 is raised by the supply of the heating fluid from the temperature control fluid supply device 52, and then the temperature is lowered by the supply of the cooling fluid to solidify the thermoplastic resin. For example, FIG.
As shown in (A) to (D), the temperature of the upper mold insert 11 and the lower mold insert 12 is once raised and then lowered. In FIG. 8, (A) has a lens power of -2.00.
When molding a minus lens with a center thickness of 1.4 mm and a peripheral thickness of 4.8 mm, (B) has a lens power of -4.00.
When molding a minus lens with a center thickness of 1.4 mm and a peripheral thickness of 7.9 mm, (C) has a lens power of +2.00.
When molding a plus lens with a central thickness of 4.2 mm and a peripheral thickness of 1.0 mm, (D) has a convex base cup.
When molding a 3.00D semi-finished lens with a central thickness of 5.4mm and a peripheral thickness of 5.8mm (a lens in which one surface of one lens is the finished surface and the other surface of the other lens is finished by post-processing) Are shown respectively.

【0036】この際、図8(A)(B)(D)、とくに
(A)(B)のように、金型50からの成形品の取り出
し時における下型インサート12(レンズ凸面成形用キ
ャビティ形成部材)の温度を上型インサート11(レン
ズ凹面成形用キャビティ形成部材)の温度より低くして
ある。このような温度差を下型インサート12と上型イ
ンサート11とに設けると、金型50から取り出された
ときの成形品のレンズ凸面がレンズ凹面に比べ温度が低
いから、レンズ凸面がレンズ凹面より早期に固化し、金
型50から取り出された成形品の中折れ現象の発生を防
止できる。つまり、成形すべきレンズが、中心部と周縁
部とで偏肉差があって中心部の厚さよりも周縁部の厚さ
が大きいレンズの場合には、厚さの小さい中心部からレ
ンズ凹面側に折れる中折れ現象が発生しやすいが、上記
のように温度差をもたすことによって中折れ現象の発生
も防止できる。このことは、上型インサート11(レン
ズ凹面成形用キャビティ形成部材)および下型インサー
ト12(レンズ凸面成形用キャビティ形成部材)のレン
ズ成形面形状が溶融樹脂に正確に転写された高精度のレ
ンズを得ることができる。
At this time, as shown in FIGS. 8A, 8B and 8D, and particularly, FIGS. 8A and 8B, the lower die insert 12 (lens convex surface forming cavity) when the molded product is taken out of the die 50. The temperature of the forming member) is lower than the temperature of the upper die insert 11 (lens concave surface forming cavity forming member). When such a temperature difference is provided between the lower mold insert 12 and the upper mold insert 11, the lens convex surface of the molded product when taken out from the mold 50 has a lower temperature than the lens concave surface, so that the lens convex surface is larger than the lens concave surface. It is possible to prevent the occurrence of the center-folding phenomenon of the molded product taken out from the mold 50 by solidifying early. That is, in the case where the lens to be molded is a lens in which the thickness of the peripheral portion is larger than the thickness of the central portion due to the uneven thickness difference between the central portion and the peripheral portion, the lens concave surface side from the central portion having the smaller thickness Although the center-folding phenomenon that is easily broken is likely to occur, the center-folding phenomenon can also be prevented from occurring by providing the temperature difference as described above. This means that the lens molding surface shapes of the upper mold insert 11 (lens concave surface molding cavity forming member) and the lower mold insert 12 (lens convex surface molding cavity forming member) are accurately transferred to the molten resin. Obtainable.

【0037】このようにして成形したのち、エジェクト
すると、図に示す成形品101が得られる。この成形
品101は、前記2個のレンズ成形用キャビティ3によ
って成形された眼鏡レンズ102と、前記ランナ49に
よって成形され前記2個の眼鏡レンズ102を連結する
連結部103と、前記スプール48によって成形され前
記連結部103の中央部から直角にかつレンズ102の
厚み方向へ延びる棒状部104と、前記把手部46によ
って成形され前記連結部103および棒状部104に対
して直角に延びる把手105とから形成されている。
After molding in this way, when ejected, a molded product 101 shown in FIG. 9 is obtained. This molded product 101 is molded by the eyeglass lens 102 molded by the two lens molding cavities 3, a connecting portion 103 molded by the runner 49 for connecting the two eyeglass lenses 102, and the spool 48. The rod-shaped portion 104 extends from the central portion of the connecting portion 103 at right angles and in the thickness direction of the lens 102, and the handle 105 formed by the handle portion 46 and extending at right angles to the connecting portion 103 and the rod-shaped portion 104. Has been done.

【0038】この後、成形品101は、図10に示す浸
漬作業具130の摘み部材133に把手105が保持さ
れた状態で、耐摩耗性ハードコート液にレンズ102部
分が浸漬される。一定時間浸漬されたのち、レンズ10
2と連結部103とがカッタ装置により切り離される。
これにより、1個の成形品101からハードコート液に
よるコーティング膜で被覆された2個のレンズ102を
得ることができる。
After that, in the molded product 101, the lens 102 portion is immersed in the wear-resistant hard coat liquid in a state where the grip 105 is held by the grip member 133 of the dipping work tool 130 shown in FIG. After soaking for a certain period of time, the lens 10
2 and the connecting portion 103 are separated by the cutter device.
As a result, it is possible to obtain the two lenses 102 coated with the coating film of the hard coating liquid from the single molded product 101.

【0039】従って、本実施形態によれば、複数のレン
ズ成形用キャビティ3、ランナ49およびスプール48
を有するモールド構成体45に必要な量の溶融樹脂を計
量したのち、その溶融樹脂をノズル85内の通路を通じ
て、モールド構成体45内に射し、ここで、ノズルシャ
ットピン91によってノズル85の通路先端を閉塞する
とともに、溶融樹脂の射出完了後または射出完了直前に
モールド構成体45内の溶融樹脂を圧縮し、冷却した
後、成形品として取り出すようにしたので、つまり、計
量した樹脂の量と成形品として取り出される量とが対応
しているから、高い形状精度のレンズを成形することが
できる。
Therefore, according to this embodiment, the plurality of lens forming cavities 3, the runner 49 and the spool 48 are formed.
After measuring the required amount of molten resin in the mold structure 45 having the above, the molten resin is sprayed into the mold structure 45 through the passage in the nozzle 85, where the nozzle shut pin 91 causes the passage of the nozzle 85. Since the tip is closed and the molten resin in the mold structure 45 is compressed after or immediately before the completion of injection of the molten resin, and after cooling, it is taken out as a molded article, that is, the measured amount of resin and Since the amount taken out as a molded product corresponds, a lens with high shape accuracy can be molded.

【0040】また、射出工程において、ノズル85の通
路先端をノズルシャットピン91によって閉塞した状態
において、モールド構成体45内の溶融樹脂を加圧し、
冷却して成形品として取り出すようにしているから、つ
まり、成形品として取り出される部分とノズル85内に
残留する部分とがノズルシャットピン91によって完全
に縁を切られた状態で遮断されているから、ノズル85
内に残留する樹脂が次の成形時に異物として成形品に混
入することもない。よって、高品質なレンズを成形する
ことができる。
In the injection step, the molten resin in the mold component 45 is pressurized while the tip of the passage of the nozzle 85 is closed by the nozzle shut pin 91,
Since it is cooled and taken out as a molded product, that is, the part taken out as a molded product and the part remaining in the nozzle 85 are completely cut off by the nozzle shut pin 91. , Nozzle 85
The resin remaining inside will not be mixed into the molded product as a foreign substance during the next molding. Therefore, a high quality lens can be molded.

【0041】また、再加熱冷却工程において、溶融樹脂
を加圧圧縮している間に、上型インサート11および下
型インサート12を温調流体供給装置からの加熱流体の
供給により再加熱したのち冷却するようにしたので、レ
ンズ成形用キャビティ3内に射出充填された熱可塑性樹
脂は、加圧状態で一旦昇温されることにより、樹脂の均
質性や流動性が高められ、この状態から冷却されて凝固
されることになるから、成形品の均質性や上型インサー
ト11および下型インサート12との転写性を一段と向
上させることができる。従って、この点からも、高品質
で高い形状精度のレンズを成形することができる。
In the reheating / cooling step, the upper mold insert 11 and the lower mold insert 12 are reheated by supplying the heating fluid from the temperature control fluid supply device and then cooled while the molten resin is compressed under pressure. Since the thermoplastic resin injected and filled into the lens-molding cavity 3 is once heated under pressure, the homogeneity and fluidity of the resin are increased and the thermoplastic resin is cooled from this state. Therefore, the homogeneity of the molded product and the transferability with the upper mold insert 11 and the lower mold insert 12 can be further improved. Therefore, also from this point, it is possible to mold a lens with high quality and high shape accuracy.

【0042】また、再加熱冷却工程において、金型50
からの成形品の取り出し時における下型インサート12
(レンズ凸面成形用キャビティ形成部材)の温度を上型
インサート11(レンズ凹面成形用キャビティ形成部
材)の温度より低くしたので、金型50から取り出され
たときの成形品のレンズ凸面がレンズ凹面に比べ温度が
低いから、レンズ凸面がレンズ凹面より早期に固化し、
金型50から取り出された成形品の中折れ現象の発生を
防止できる。つまり、成形すべきレンズが、中心部と周
縁部とで偏肉差があって中心部の厚さよりも周縁部の厚
さが大きいレンズの場合には、厚さの小さい中心部から
レンズ凹面側に折れる中折れ現象が発生しやすいが、上
記のように温度差をもたすことによって中折れ現象の発
生も防止できる。このことは、上型インサート11(レ
ンズ凹面成形用キャビティ形成部材)および下型インサ
ート12(レンズ凸面成形用キャビティ形成部材)のレ
ンズ成形面形状が溶融樹脂に正確に転写された高精度の
レンズを得ることができる。
In the reheating and cooling step, the mold 50
Lower mold insert 12 when taking out a molded product from the
Since the temperature of the (cavity forming member for lens convex surface molding) is lower than the temperature of the upper mold insert 11 (cavity forming member for lens concave surface molding), the lens convex surface of the molded product taken out from the mold 50 becomes the lens concave surface. Since the temperature is lower than that of the lens, the convex surface of the lens solidifies earlier than the concave surface of the lens,
It is possible to prevent the occurrence of the center-folding phenomenon of the molded product taken out from the mold 50. That is, in the case where the lens to be molded is a lens in which the thickness of the peripheral portion is larger than the thickness of the central portion due to the uneven thickness difference between the central portion and the peripheral portion, the lens concave surface side from the central portion having the smaller thickness Although the center-folding phenomenon that is easily broken is likely to occur, the center-folding phenomenon can also be prevented from occurring by providing the temperature difference as described above. This means that the lens molding surface shapes of the upper mold insert 11 (lens concave surface molding cavity forming member) and the lower mold insert 12 (lens convex surface molding cavity forming member) are accurately transferred to the molten resin. Obtainable.

【0043】また、モールド構成体45には、2個のレ
ンズ成形用キャビティ3を含んでいるから、複数のレン
ズ102を同時に成形することができる。また、モール
ド構成体45には、把手部46を含んでいるから、把手
105を有する成形品101を成形することができる。
従って、成形品101のレンズ102部分を耐摩耗性ハ
ードコート液などに浸漬処理する際に、把手105を持
って浸漬処理できるから、浸漬処理を容易にできる。
Further, since the molding structure 45 includes two lens molding cavities 3, a plurality of lenses 102 can be molded at the same time. Further, since the mold structure 45 includes the handle 46, the molded product 101 having the handle 105 can be molded.
Therefore, when the lens 102 portion of the molded product 101 is dipped in a wear-resistant hard coat liquid or the like, it can be dipped while holding the handle 105, so that the dipping process can be facilitated.

【0044】また、射出工程において、ノズルシャット
ピン91をその先端がスプールブッシュ47の内壁に接
触する直前位置まで突出させてノズル85の通路先端を
閉塞するようにしたので、ノズルシャットピン91の先
端面91Aおよび側面91Bとスプールブッシュ47の
内壁との間に隙間が形成されているから、離型時に成形
スプール部が欠損することがなく、異物の混入を確実に
防止することができる。
Further, in the injection process, the nozzle shut pin 91 is projected to a position just before its tip comes into contact with the inner wall of the spool bush 47 to close the passage tip of the nozzle 85. Therefore, the tip of the nozzle shut pin 91 is closed. Since the gap is formed between the surface 91A and the side surface 91B and the inner wall of the spool bush 47, the molding spool portion is not chipped at the time of mold release, and foreign matter can be reliably prevented from entering.

【0045】以上の実施形態では、モールド構成体45
は2個のレンズ成形用キャビティ3を含んでいたが、1
個のみのレンズ成形用キャビティでもよく、あるいは、
3個以上のレンズ成形用キャビティを含んだものでもよ
い。また、モールド構成体45は、把手部46を含んで
いたが、把手部46がないものでもよい。
In the above embodiment, the mold structure 45 is used.
Contained two lens-forming cavities 3, but one
Only one lens molding cavity may be used, or
It may include three or more lens forming cavities. Further, the mold structure 45 includes the handle 46, but the mold 46 may not have the handle 46.

【0046】また、成形時の圧縮代を、型本体4と型取
付部材16との間に形成した寸開き量により設定するよ
うにしたが、他の金型を用いてもよい。たとえば、キャ
ビティ3内に突出するキャビティコアを設け、このキャ
ビティコアの位置から圧縮代を設定したのち、キャビテ
ィコアをキャビティ3内に突出させることにより圧縮す
るようにした構造の金型を用いてもよい。また、上述し
た実施形態では、マイナスレンズ成形時において、溶融
樹脂を約90〜95%射出した時点で寸開き量Sの圧縮
を開始するようにしたが、このときの%もキャビティ3
の容積、樹脂の種類、レンズの特性などに応じて任意に
決定すればよい。
Further, although the compression allowance at the time of molding is set by the amount of dimensional difference formed between the mold body 4 and the mold mounting member 16, other molds may be used. For example, a mold having a structure in which a cavity core protruding into the cavity 3 is provided, a compression allowance is set from the position of the cavity core, and then the cavity core is projected into the cavity 3 for compression is also used. Good. Further, in the above-described embodiment, the compression of the opening amount S is started at the time of injecting the molten resin by about 90 to 95% at the time of molding the minus lens.
May be arbitrarily determined according to the volume, the type of resin, the characteristics of the lens, and the like.

【0047】また、上述した実施形態では、眼鏡レンズ
の射出圧縮成形装置について説明したが、必ずしも眼鏡
レンズに限られるものでなく、他のレンズ一般に利用で
きる。
Further, in the above-mentioned embodiment, the injection compression molding apparatus for the spectacle lens has been described, but the invention is not necessarily limited to the spectacle lens and can be used for other lenses in general.

【0048】[0048]

【発明の効果】本発明のレンズの射出圧縮成形方法によ
れば、レンズ成形用キャビティ、ランナおよびスプール
を有するモールド構成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹
脂を計量し、その熱可塑性樹脂をノズル通路を通じて、
所定の大きさの容量に設定されかつ設定温度にヒートア
ップされた型装置内のモールド構成体内に射出し、ここ
で、遮断部材によってノズル通路先端を閉塞するととも
に、熱可塑性樹脂の射出完了後または射出完了直前にモ
ールド構成体内の熱可塑性樹脂を圧縮、冷却した後、成
形品として取り出すようにしたので、レンズ成形用キャ
ビティとの転写性に優れ、高度の形状精度で、かつ、高
品質なレンズを成形することができる。
According to the lens injection compression molding method of the present invention, the required amount of the plasticized thermoplastic resin is weighed in the mold constituent having the lens molding cavity, the runner and the spool, and the thermoplastic resin is Through the nozzle passage,
It is injected into a mold structure in a mold device that is set to a predetermined volume and heated to a set temperature, where the tip of the nozzle passage is blocked by a blocking member, and after completion of injection of the thermoplastic resin, Immediately before injection is completed, the thermoplastic resin in the mold structure is compressed and cooled, and then taken out as a molded product, so it has excellent transferability with the lens molding cavity, high shape accuracy, and high quality lens. Can be molded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施形態の方法を適用した射出圧縮
成形装置を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing an injection compression molding apparatus to which a method according to an embodiment of the present invention is applied.

【図2】同上実施形態の射出成形用金型を示す断面図で
ある。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an injection molding die of the same embodiment.

【図3】図2の III−III 線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

【図4】図2のIV−IV線拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;

【図5】図4の要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 4;

【図6】図5のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.

【図7】レンズ成形の手順を示すフローチャートであ
る。
FIG. 7 is a flowchart showing a procedure of lens molding.

【図8】同上実施形態の再加熱冷却工程での温度制御曲
線を示す図である。
FIG. 8 is a diagram showing a temperature control curve in the reheating and cooling step of the above embodiment.

【図9】同上実施形態で得られる成形品を示す斜視図で
ある。
FIG. 9 is a perspective view showing a molded product obtained in the same embodiment.

【図10】同上実施形態で得られる成形品のコーティン
グ処理の様子を示す図である。
FIG. 10 is a view showing a state of coating treatment of a molded product obtained in the same embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 眼鏡レンズ成形用キャビティ 11 上型インサート(レンズ凹面成形用キャビティ形
成部材) 12 下型インサート(レンズ凸面成形用キャビティ形
成部材) 45 モールド構成体 46 把手部 47 スプールブッシュ 48 スプール 49 ランナ 50 射出成形用金型 85 ノズル 90 ノズルシャット機構 91 ノズルシャットピン(遮断部材)
3 Eyeglass Lens Molding Cavity 11 Upper Mold Insert (Lens Concave Surface Molding Cavity Forming Member) 12 Lower Mold Insert (Lens Convex Surface Molding Cavity Forming Member) 45 Mold Component 46 Handle 47 Spool Bushing 48 Spool 49 Runner 50 For Injection Molding Mold 85 Nozzle 90 Nozzle shut mechanism 91 Nozzle shut pin (blocking member)

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 レンズ凹凸面成形用の一対のキャビティ
形成部材を含むレンズ成形用キャビティ、このレンズ成
形用キャビティに連通するランナおよびこのランナに連
通するスプールを有するモールド構成体を内部に備えた
金型を用いて、熱可塑性樹脂からなるレンズを成形する
レンズの射出圧縮成形方法であって、 前記熱可塑性樹脂を加熱可塑化し、前記レンズ成形用キ
ャビティ、ランナおよびスプールを有するモールド構成
体に必要な量の可塑化熱可塑性樹脂を計量する計量工程
と、 前記金型を型閉じし、前記レンズ成形用キャビティ内に
圧縮代を残して前記モールド構成体の容積を所定の大き
さに設定する型準備工程と、 前記金型を設定温度にヒートアップするヒートアップ工
程と、 前記計量工程によって計量された可塑化熱可塑性樹脂を
ノズル通路を通じて前記モールド構成体に射出したの
ち、遮断部材を前記スプール内に突出させて前記ノズル
通路先端を閉塞する射出工程と、 前記可塑化熱可塑性樹脂の射出完了後または射出完了直
前に、前記圧縮代を圧縮する圧縮工程と、 この圧縮工程で圧縮している間に、前記レンズ成形用キ
ャビティのキャビティ形成部材を再加熱したのち冷却し
て前記モールド構成体内の熱可塑性樹脂を凝固させる再
加熱冷却工程とを備えたことを特徴とするレンズの射出
圧縮成形方法。
Claim: What is claimed is: 1. A gold mold having a lens forming cavity including a pair of cavity forming members for forming a concave-convex surface of a lens, a runner communicating with the lens forming cavity, and a mold constructing body having a spool communicating with the runner. A lens injection compression molding method for molding a lens made of a thermoplastic resin by using a mold, which is necessary for a molding composition having the lens molding cavity, runner and spool, which is obtained by plasticizing the thermoplastic resin by heating. A measuring step of measuring an amount of the plasticized thermoplastic resin, and a mold preparation for closing the mold and leaving a compression allowance in the lens molding cavity to set the volume of the mold constituent to a predetermined size. A heating step of heating the mold to a set temperature, and a plasticizing thermoplasticity measured by the measuring step. An injection step of injecting oil into the mold structure through a nozzle passage, and then closing a tip of the nozzle passage by projecting a blocking member into the spool, and after or just before the injection of the plasticized thermoplastic resin is completed. A compression step of compressing the compression allowance, and during the compression step, the cavity forming member of the lens molding cavity is reheated and then cooled to solidify the thermoplastic resin in the mold structure. A method for injection compression molding of a lens, comprising a reheating and cooling step.
【請求項2】 請求項1に記載のレンズの射出圧縮成形
方法において、前記再加熱冷却工程では、前記レンズ凸
面成形用キャビティ形成部材のレンズ取り出し温度を前
記レンズ凹面成形用キャビティ形成部材のレンズ取り出
し温度よりも低く温度制御することを特徴とするレンズ
の射出圧縮成形方法。
2. The lens injection compression molding method according to claim 1, wherein in the reheating and cooling step, the lens removal temperature of the lens convex surface molding cavity forming member is set to the lens extraction temperature of the lens concave surface molding cavity forming member. An injection compression molding method for a lens, which is characterized in that the temperature is controlled to be lower than the temperature.
【請求項3】 レンズ成形用キャビティ、このレンズ成
形用キャビティに連通するランナ、このランナに連通す
るスプールおよび前記ランナに連通する把手部を有する
モールド構成体を内部に備えた金型を用いて、熱可塑性
樹脂からなるレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方
法であって、 前記熱可塑性樹脂を加熱可塑化し、前記レンズ成形用キ
ャビティ、ランナ、スプールおよび把手部を有するモー
ルド構成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹脂を計量する
計量工程と、 前記金型を型閉じし、前記レンズ成形用キャビティ内に
圧縮代を残して前記モールド構成体の容積を所定の大き
さに設定する型準備工程と、 前記金型を設定温度にヒートアップするヒートアップ工
程と、 前記計量工程によって計量された可塑化熱可塑性樹脂を
ノズル通路を通じて前記モールド構成体に射出したの
ち、遮断部材を前記スプール内に突出させて前記ノズル
通路先端を閉塞する射出工程と、 前記可塑化熱可塑性樹脂の射出完了後または射出完了直
前に、前記圧縮代を圧縮する圧縮工程と、 この圧縮工程で圧縮している間に前記モールド構成体内
の熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程とを備えたことを特
徴とするレンズの射出圧縮成形方法。
3. A mold including a mold forming body having a lens molding cavity, a runner communicating with the lens molding cavity, a spool communicating with the runner, and a grip portion communicating with the runner, A method for injection compression molding of a lens for molding a lens made of a thermoplastic resin, which comprises heat-plasticizing the thermoplastic resin to obtain a mold component having a cavity for forming the lens, a runner, a spool, and a grip portion. A measuring step of measuring a plasticized thermoplastic resin, a mold preparing step of closing the mold and setting a volume of the mold constituent to a predetermined size while leaving a compression margin in the lens molding cavity. A heat-up step of heating the mold to a set temperature, and a plasticized thermoplastic resin measured in the measuring step is passed through a nozzle. An injection step of injecting a blocking member into the spool to close the tip of the nozzle passage after injecting it into the mold structure through, and after the completion of injection of the plasticized thermoplastic resin or immediately before the completion of injection, the compression margin And a cooling step of cooling the thermoplastic resin in the mold structure during compression in the compression step.
【請求項4】 複数のレンズ成形用キャビティ、この複
数のレンズ成形用キャビティに連通するランナ、このラ
ンナに連通するスプールおよび前記ランナに連通する把
手部を有するモールド構成体を内部に備えた金型を用い
て、熱可塑性樹脂からなるレンズを成形するレンズの射
出圧縮成形方法であって、 前記熱可塑性樹脂を加熱可塑化し、前記複数のレンズ成
形用キャビティ、ランナ、スプールおよび把手部を有す
るモールド構成体に必要な量の可塑化熱可塑性樹脂を計
量する計量工程と、 前記金型を型閉じし、前記レンズ成形用キャビティ内に
圧縮代を残して前記モールド構成体の容積を所定の大き
さに設定する型準備工程と、 前記金型を設定温度にヒートアップするヒートアップ工
程と、 前記計量工程によって計量された可塑化熱可塑性樹脂を
ノズル通路を通じて前記モールド構成体に射出したの
ち、遮断部材を前記スプール内に突出させて前記ノズル
通路先端を閉塞する射出工程と、 前記可塑化熱可塑性樹脂の射出完了後または射出完了直
前に、前記圧縮代を圧縮する圧縮工程と、 この圧縮工程で圧縮している間に前記モールド構成体内
の熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程とを備えたことを特
徴とするレンズの射出圧縮成形方法。
4. A mold internally provided with a mold structure having a plurality of lens-forming cavities, a runner communicating with the plurality of lens-forming cavities, a spool communicating with the runner, and a grip portion communicating with the runner. Is a lens injection compression molding method for molding a lens made of a thermoplastic resin by using a mold structure having a plurality of lens molding cavities, a runner, a spool and a grip portion. A measuring step of measuring a necessary amount of the plasticized thermoplastic resin in the body, closing the mold, and leaving a compression allowance in the lens molding cavity so that the volume of the mold constituent body becomes a predetermined size. A mold preparation step of setting, a heat-up step of heating the mold to a set temperature, and a plasticizing heat measured by the measuring step. An injection step of injecting a thermoplastic resin into the mold structure through a nozzle passage, and then closing a tip of the nozzle passage by projecting a blocking member into the spool, after completion of injection of the plasticized thermoplastic resin or immediately before completion of injection. A lens injection compression molding method, further comprising: a compression step of compressing the compression allowance; and a cooling step of cooling the thermoplastic resin in the mold constituent during compression in the compression step. .
【請求項5】 請求項1〜請求項4のいずれかに記載の
レンズの射出圧縮成形方法において、前記射出工程で
は、前記遮断部材をその先端が前記スプール内壁に接触
する直前位置まで突出させて前記ノズル通路先端を閉塞
することを特徴とするレンズの射出圧縮成形方法。
5. The injection compression molding method for a lens according to claim 1, wherein in the injection step, the blocking member is projected to a position just before its tip contacts the inner wall of the spool. An injection compression molding method for a lens, characterized in that the tip of the nozzle passage is closed.
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