JPH09273885A - 凝縮用伝熱管 - Google Patents
凝縮用伝熱管Info
- Publication number
- JPH09273885A JPH09273885A JP7980096A JP7980096A JPH09273885A JP H09273885 A JPH09273885 A JP H09273885A JP 7980096 A JP7980096 A JP 7980096A JP 7980096 A JP7980096 A JP 7980096A JP H09273885 A JPH09273885 A JP H09273885A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- tube
- refrigerant
- grooves
- transfer tube
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気調和機や冷凍機器、自動車機器等の冷媒
と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられ
る凝縮用伝熱管において、熱伝達を促進するとともに、
圧力損失の低減を図ることを目的とする。 【解決手段】 内面に管の円周を４以上の偶数で分割す
る形で、管軸に対し互いに逆向きの角度を有する傾斜溝
６を形成し、かつ冷媒の流れ方向に集結する前記傾斜溝
の交点を通り管軸に平行な直線溝７を有することによ
り、傾斜溝６で伝熱を促進し、直線溝７で圧力損失の低
減を図ることができる。
と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられ
る凝縮用伝熱管において、熱伝達を促進するとともに、
圧力損失の低減を図ることを目的とする。 【解決手段】 内面に管の円周を４以上の偶数で分割す
る形で、管軸に対し互いに逆向きの角度を有する傾斜溝
６を形成し、かつ冷媒の流れ方向に集結する前記傾斜溝
の交点を通り管軸に平行な直線溝７を有することによ
り、傾斜溝６で伝熱を促進し、直線溝７で圧力損失の低
減を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機や冷凍機
器、自動車機器等の冷媒と空気等の流体間で熱の授受を
行う熱交換器に用いられる凝縮用伝熱管に関するもので
ある。
器、自動車機器等の冷媒と空気等の流体間で熱の授受を
行う熱交換器に用いられる凝縮用伝熱管に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱交換器は機器設計の面からコン
パクト化が要求されており、熱交換器の冷媒側流路を形
成する凝縮用伝熱管についても内面に溝を設ける等の工
夫により高効率化が図られている。
パクト化が要求されており、熱交換器の冷媒側流路を形
成する凝縮用伝熱管についても内面に溝を設ける等の工
夫により高効率化が図られている。
【０００３】従来の内面に溝を設けた凝縮用伝熱管とし
ては、特開平３−１３７９６号公報に開示されている。
ては、特開平３−１３７９６号公報に開示されている。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の凝縮
用伝熱管を説明する。図３は従来の凝縮用伝熱管内面の
構造を示した説明図である。図３において、１は従来の
凝縮用伝熱管である。２は凝縮用伝熱管１の内面に施さ
れた傾斜溝であり、凝縮用伝熱管１の内面の円周を４分
割する形で、管軸方向に対し互いに逆向きの角度を有し
ている。３は傾斜溝２の交差部である。
用伝熱管を説明する。図３は従来の凝縮用伝熱管内面の
構造を示した説明図である。図３において、１は従来の
凝縮用伝熱管である。２は凝縮用伝熱管１の内面に施さ
れた傾斜溝であり、凝縮用伝熱管１の内面の円周を４分
割する形で、管軸方向に対し互いに逆向きの角度を有し
ている。３は傾斜溝２の交差部である。
【０００５】以上のように構成された凝縮用伝熱管につ
いて、以下その動作を説明する。図４は従来の凝縮用伝
熱管を用いた凝縮器を示している。図４において、４は
一定間隔で平行に並べられたフィンである。従来の凝縮
用伝熱管１は、フィン４に直角に挿入されている。この
凝縮器では、フィン４の間を流れる気流と凝縮用伝熱管
１の管内を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行な
われる。そして、気流は冷媒から熱を得て加熱され、冷
媒は気流に熱を奪われて凝縮し、蒸気から液に相変化す
る。このとき、水平な凝縮用伝熱管１の管内を流れる蒸
気冷媒は、凝縮用伝熱管１の内面で凝縮し、凝縮した液
冷媒は傾斜溝２に沿って流れ、交差部３付近に集液さ
れ、交差部３付近の溝を乗り越えて流れる。このため、
傾斜溝２内の熱抵抗となる液冷媒が排除され、凝縮用伝
熱管１と伝熱に有効な蒸気冷媒とが接する有効伝熱面積
が増大することにより、凝縮用伝熱管１と冷媒との熱伝
達が促進されていた。
いて、以下その動作を説明する。図４は従来の凝縮用伝
熱管を用いた凝縮器を示している。図４において、４は
一定間隔で平行に並べられたフィンである。従来の凝縮
用伝熱管１は、フィン４に直角に挿入されている。この
凝縮器では、フィン４の間を流れる気流と凝縮用伝熱管
１の管内を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行な
われる。そして、気流は冷媒から熱を得て加熱され、冷
媒は気流に熱を奪われて凝縮し、蒸気から液に相変化す
る。このとき、水平な凝縮用伝熱管１の管内を流れる蒸
気冷媒は、凝縮用伝熱管１の内面で凝縮し、凝縮した液
冷媒は傾斜溝２に沿って流れ、交差部３付近に集液さ
れ、交差部３付近の溝を乗り越えて流れる。このため、
傾斜溝２内の熱抵抗となる液冷媒が排除され、凝縮用伝
熱管１と伝熱に有効な蒸気冷媒とが接する有効伝熱面積
が増大することにより、凝縮用伝熱管１と冷媒との熱伝
達が促進されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、熱伝達が促進されるとともに交差部３付近
で液冷媒が衝突し、溝を乗り越えた流れとなるため圧力
損失が大幅に増大する。
の構成では、熱伝達が促進されるとともに交差部３付近
で液冷媒が衝突し、溝を乗り越えた流れとなるため圧力
損失が大幅に増大する。
【０００７】一般に、凝縮用伝熱管においては、省エネ
ルギーの観点から熱伝達の促進とともに圧力損失の低減
が要求されている。
ルギーの観点から熱伝達の促進とともに圧力損失の低減
が要求されている。
【０００８】本発明は、従来の熱伝達を保持しながら圧
力損失の低減を図ることを目的とする。
力損失の低減を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の凝縮用伝熱管は、内面に管の円周を４以上の
偶数で分割する形で、管軸に対し互いに逆向きの角度を
有する傾斜溝を形成し、かつ冷媒の流れ方向に集結する
傾斜溝の交差部を通り管軸に平行な直線溝を有したもの
である。
に本発明の凝縮用伝熱管は、内面に管の円周を４以上の
偶数で分割する形で、管軸に対し互いに逆向きの角度を
有する傾斜溝を形成し、かつ冷媒の流れ方向に集結する
傾斜溝の交差部を通り管軸に平行な直線溝を有したもの
である。
【００１０】この発明により、従来の熱伝達を保持しな
がら圧力損失の低減が得られる。
がら圧力損失の低減が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、内面に管の円周を４以上の偶数で分割する形で、管
軸に対し互いに逆向きの角度を有する傾斜溝を形成し、
かつ冷媒の流れ方向に集結する傾斜溝の交差部を通り管
軸に平行な直線溝を有したものであり、凝縮用伝熱管内
を流れる蒸気冷媒は凝縮用伝熱管内面で凝縮し、凝縮し
た液冷媒は傾斜溝に沿って流れ、管軸に平行な直線溝に
集液され流れるため、傾斜溝内の熱抵抗となる液冷媒が
排除され、凝縮用伝熱管と伝熱に有効な蒸気冷媒とが接
する有効伝熱面積が増大することにより熱伝達が促進さ
れるとともに、液冷媒が溝を乗り越えた流れになりにく
いため、圧力損失の低減が図れるという作用を有する。
は、内面に管の円周を４以上の偶数で分割する形で、管
軸に対し互いに逆向きの角度を有する傾斜溝を形成し、
かつ冷媒の流れ方向に集結する傾斜溝の交差部を通り管
軸に平行な直線溝を有したものであり、凝縮用伝熱管内
を流れる蒸気冷媒は凝縮用伝熱管内面で凝縮し、凝縮し
た液冷媒は傾斜溝に沿って流れ、管軸に平行な直線溝に
集液され流れるため、傾斜溝内の熱抵抗となる液冷媒が
排除され、凝縮用伝熱管と伝熱に有効な蒸気冷媒とが接
する有効伝熱面積が増大することにより熱伝達が促進さ
れるとともに、液冷媒が溝を乗り越えた流れになりにく
いため、圧力損失の低減が図れるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態について、図
１から図２を用いて説明する。なお、従来と同一構成に
ついては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
１から図２を用いて説明する。なお、従来と同一構成に
ついては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１３】図１は本発明の一実施の形態による凝縮用
伝熱管内面の構造を示した説明図であり、図１において
傾斜溝６は伝熱を促進する作用を行うもので、管軸に対
し互いに逆向きの角度を有している。直線溝７は、圧力
損失を低減する作用を行うもので、冷媒の流れ方向に集
結する傾斜溝の交差部を通り管軸と平行に設けられてい
る。
伝熱管内面の構造を示した説明図であり、図１において
傾斜溝６は伝熱を促進する作用を行うもので、管軸に対
し互いに逆向きの角度を有している。直線溝７は、圧力
損失を低減する作用を行うもので、冷媒の流れ方向に集
結する傾斜溝の交差部を通り管軸と平行に設けられてい
る。
【００１４】図２は本実施の形態の凝縮用伝熱管を用い
た凝縮器を示している。図２において、４は一定間隔で
平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じものであ
る。５は本発明の凝縮用伝熱管で、フィン４に直角に挿
入されている。
た凝縮器を示している。図２において、４は一定間隔で
平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じものであ
る。５は本発明の凝縮用伝熱管で、フィン４に直角に挿
入されている。
【００１５】以上のように構成された凝縮用伝熱管につ
いて、以下その動作を説明する。この凝縮器では、従来
の構成と同様にフィン４の間を流れる気流と凝縮用伝熱
管５の管内を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行
なわれる。
いて、以下その動作を説明する。この凝縮器では、従来
の構成と同様にフィン４の間を流れる気流と凝縮用伝熱
管５の管内を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行
なわれる。
【００１６】そして、気流は冷媒から熱を得て加熱さ
れ、冷媒は気流に熱を奪われて凝縮し、蒸気から液に相
変化する。このとき、水平な凝縮用伝熱管５の管内を流
れる蒸気冷媒は、凝縮用伝熱管５の内面で凝縮し、凝縮
した液冷媒は傾斜溝６に沿って流れ、管軸に平行な直線
溝７に集液され流れる。このため、傾斜溝６内の熱抵抗
となる液冷媒が排除され、凝縮用伝熱管５と伝熱に有効
な蒸気冷媒とが接する有効伝熱面積が増大することによ
り、凝縮用伝熱管５と冷媒との熱伝達が促進されるとと
もに、液冷媒が溝を乗り越えた流れになりにくいため、
圧力損失の低減を図ることができる。
れ、冷媒は気流に熱を奪われて凝縮し、蒸気から液に相
変化する。このとき、水平な凝縮用伝熱管５の管内を流
れる蒸気冷媒は、凝縮用伝熱管５の内面で凝縮し、凝縮
した液冷媒は傾斜溝６に沿って流れ、管軸に平行な直線
溝７に集液され流れる。このため、傾斜溝６内の熱抵抗
となる液冷媒が排除され、凝縮用伝熱管５と伝熱に有効
な蒸気冷媒とが接する有効伝熱面積が増大することによ
り、凝縮用伝熱管５と冷媒との熱伝達が促進されるとと
もに、液冷媒が溝を乗り越えた流れになりにくいため、
圧力損失の低減を図ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の熱
伝達を保持しながら圧力損失の低減を図ることができる
という有利な効果が得られる。
伝達を保持しながら圧力損失の低減を図ることができる
という有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による凝縮用伝熱管内面
の構造を示した説明図
の構造を示した説明図
【図２】同実施の形態による凝縮用伝熱管を用いた凝縮
器の斜視図
器の斜視図
【図３】従来の凝縮用伝熱管内面の構造を示した説明図
【図４】従来の凝縮用伝熱管を用いた凝縮器の斜視図
５ 凝縮用伝熱管 ６ 傾斜溝 ７ 直線溝
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に管の円周を４以上の偶数で分割す
る形で、管軸に対し互いに逆向きの角度を有する傾斜溝
を形成し、かつ冷媒の流れ方向に集結する前記傾斜溝の
交差部を通り管軸に平行な直線溝を有した凝縮用伝熱
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7980096A JPH09273885A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 凝縮用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7980096A JPH09273885A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 凝縮用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273885A true JPH09273885A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13700302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7980096A Pending JPH09273885A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 凝縮用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273885A (ja) |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP7980096A patent/JPH09273885A/ja active Pending
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