JPH09272226A

JPH09272226A - 記録方法及びその装置

Info

Publication number: JPH09272226A
Application number: JP11028696A
Authority: JP
Inventors: Toshio Narishima; 俊夫成島
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】記録ドット間での相互干渉を抑制して画質を
効果的に向上させることのできる記録方法及びその装置
を提供すること。【解決手段】記録すべき本来の画像データ 181Ａと補
間データ 181Ｂとに基づいて所定の記録を行うに際し、
本来の記録データ 181Ａと補間データ 181Ｂとを別々の
ヘッドスキャン中（１回目と２回目）にそれぞれ出力し
て前記記録を行う記録方法。記録すべき本来の記録デー
タ 181Ａと補間データ 181Ｂとを得るデータ入力部４〜
８と、これらの各データをプリントヘッド駆動信号に変
換する信号変換部13と、この変換信号によってプリント
ヘッドを変調して駆動する駆動部15、37と、プリントヘ
ッド16と、本来の記録データ 181Ａ及び補間データ 181
Ｂを別々のヘッドスキャン中（１回目と２回目）にそれ
ぞれ出力するために信号変換部13での信号変換のタイミ
ングを抑制する信号変換スタート遅延部80とを有するプ
リンタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録方法及びその
装置、例えば、インクからなる記録液を液滴にして飛翔
させて被記録体上にドット状に付着させ、記録を行うプ
リント方法及びそのプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオカメラ、コンピュータグラ
フィクス等のカラー化が進むにつれ、ハードコピーのカ
ラー化に対するニーズが急速に高まっている。それに対
して、昇華型熱転写方式、溶融熱転写方式、インクジェ
ット方式、電子写真方式、熱現像銀塩方式等のカラーハ
ードコピー方式が提案されている。これらの記録方式の
中で、高画質の画像を簡単な装置で手軽に出力する方法
は、染料拡散熱転写方式とインクジェット方式に大きく
分類できる。

【０００３】これらの記録方式の中で、染料拡散熱転写
方式によれば、適当なバインダ樹脂中に高濃度の転写染
料の分散するインク層が塗布されているインクリボン又
はシートと、転写された染料を受容する染着樹脂がコー
ティングされた印画紙等の被転写体を、一定の圧力で密
着させ、インクシート上に位置する感熱記録ヘッドから
画像情報に応じた熱が加えられ、インクシートから受容
層に加えられた熱量に応じて転写染料を熱転写させる。

【０００４】上記の操作を、減法混色の三原色、即ち、
イエロー、マゼンタ、シアンに分解された画像信号につ
いてそれぞれ繰り返すことによって、連続的な階調を持
つフルカラー画像を得ることを特徴とする、いわゆる熱
転写方式は、小型化、保守が容易で、即時性を備え、銀
塩カラー写真並の高品位な画像を得る優れた技術として
注目を集めている。

【０００５】図19は、こうした熱転写方式のプリンタの
要部の概略正面図である。

【０００６】感熱記録ヘッド（以下、サーマルヘッドと
呼ぶ)100とプラテンローラ101 とが対向し、これらの間
に、ベースフィルム 102ｂ上にインク層 102ａを設けた
インクシート102 と、紙 103ｂ上に染着樹脂層 103ａを
設けた記録紙（被記録体)103とが挟まれ、これらが回転
するプラテンローラ101 によってサーマルヘッド100に
押し付けられて走行する。

【０００７】そして、サーマルヘッド100 によって選択
的に加熱されたインク層 102ａ中のインク（転写染料）
が、記録紙103 の染着樹脂層 103ａにドット状に転写さ
れ、熱転写記録が遂行される。このような熱転写記録に
は、記録紙103 の走行方向と直交する方向にサーマルヘ
ッドを走査するシリアル方式や、同記録紙走行方向に直
交して一本のサーマルヘッドを固定して配したライン方
式とが採用される。

【０００８】熱転写方式とは別に、いわゆるインクジェ
ット記録法が知られているが、この記録方法は、高速記
録が可能であり、しかも、いわゆる普通紙に特別の定着
処理を必要とせずに記録できるため、近年、コンピュー
タグラフィックス等の画像をハードコピーする技術とし
て有力な記録方法となりつつある。

【０００９】上記のインクジェット方式とは、特公昭６
１−５９９１１号や特公平５−２１７号公報等に示され
るように、画像情報に応じて、静電吸引方式、電気機械
変換方式（ピエゾ方式）、サーマル方式（バブルジェッ
ト方式）等の方法で記録液の小滴を記録ヘッドに設けら
れたノズルから飛翔させ、記録部材に付着せしめ、記録
を行うものである。

【００１０】従って、廃棄物の発生はほとんどなく、ラ
ンニングコストが低いことから普及が拡大している。

【００１１】いわゆるオンデマンド型のインクジェット
（以下、単に「インクジェット」と称する。）方式のプ
リンタ装置は、記録信号に応じてインク液滴をノズルよ
り吐出し、紙やフィルム等の被記録体に記録するプリン
タであり、小型化、低コスト化が可能なため、近年急速
に普及しつつある。

【００１２】こうしたインクジェットプリンタにおい
て、インク液滴を吐出するためには、例えばピエゾ素子
を用いる方法や発熱素子を用いる方法が一般的である。
ピエゾ素子を用いる方法というのは、ピエゾ素子の変形
によりインクに圧力を与え、ノズルから吐出させる方法
である。

【００１３】図20は、従来のインクジェットプリンタ
（例えばオンデマンド型）を示すものである。

【００１４】まず、図20（Ａ）に例示するプリントヘッ
ドの構造は、ガラス等からなる円筒管状のケーシング11
1 と、このケーシング111 の外側面に設けられた円筒状
の電歪素子（ピエゾ素子)112とからなる。また、ケーシ
ング111 の両端部には、ケーシング111 内のインク室11
3 にインク110 を充填するためのインク供給口114 と、
インクをインク液滴115 として吐出するためのノズル11
6 及びオリフィス部117 とが設けられている。

【００１５】そして、上記の電歪素子112 に電圧発生器
118 からの所定の電圧が印加されることによって、この
電歪素子112 が変形され、この変形によってケーシング
111内のインク室113 の容積が変化する。この容積変化
によって、インク室113 の内圧が増加され、これによっ
てインク液滴115 がノズル116 から吐出される。

【００１６】従って、上記の電圧発生器118 を任意のプ
リント情報で駆動することにより、このプリント情報に
基づいて上記のノズル116 からインク液滴115 を吐出さ
せることができる。そして、この吐出されたインク液滴
115 が記録媒体となる記録紙（図示せず）に付着され、
プリントが行われる。

【００１７】また、図20（Ｂ）は、平面状の電歪素子を
用いたプリントヘッドの例を示す。このプリントヘッド
では、任意の材質からなるケーシング121 の一方の面が
振動板122 に形成され、この振動板122 の外面に電歪素
子123 が接着され、いわゆるバイモルフ板が形成されて
いる。更に、このケーシング121 の両端部には、ケーシ
ング121 内のインク室124 にインク120 を充填するため
のインク供給口125 と、インクをインク液滴126 として
吐出するためのノズル127 及びオリフィス部128 が設け
られる。

【００１８】そして、上記の電歪素子123 に電圧発生器
129 からの所定の電圧が印加されることによって、この
電歪素子123 が変形され、この変形によってケーシング
121内のインク室124 の容積が変化する。この容積変化
によって、インク室124 の内圧が増加され、これによっ
てインク液滴126 がノズル127 から吐出される。

【００１９】従って、上記の電圧発生器129 を任意のプ
リント情報で駆動することにより、このプリント情報に
基づいて上記のノズル127 からインク液滴126 を吐出さ
せることができる。そして、この吐出されたインク液滴
126 が記録媒体となる記録紙（図示せず）に付着され、
プリントが行われる。

【００２０】また、図20（Ｃ）は、いわゆるステメ（２
室）型のプリントヘッドの例を示す。このプリントヘッ
ドでは、任意の材質からなるケーシング131 の一方の面
が振動板132 に形成され、この振動板132 の外面に電歪
素子133 が接着され、いわゆるバイモルフ板が形成され
ている。また、ケーシング131 内に圧力室134 が形成さ
れ、この圧力室134 に連通してインク供給路135 が設け
られている。

【００２１】また、インク供給路135 にインク130 を充
填するためのインク供給口136 が設けられ、このインク
供給路135 の圧力室134 との連通部に対向する位置に、
インクをインク液滴137 として吐出するためのノズル13
8 及びオリフィス部139 が設けられる。

【００２２】そして、上記の電歪素子133 に電圧発生器
140 からの所定の電圧が印加されることによって、この
電歪素子133 が変形し、この変形によってケーシング13
1 内の圧力室134 の容積が変化する。この容積変化によ
って、圧力室134 の内圧が増加され、この内圧の増加が
インク供給路135 に伝達されることによって、インク液
滴137 がノズル138 から吐出される。

【００２３】従って、上記の電圧発生器140 を任意のプ
リント情報で駆動することにより、このプリント情報に
基づいて上記のノズル138 からインク液滴137 を吐出さ
せることができる。そして、この吐出されたインク液滴
137 が記録媒体となる記録紙（図示せず）に付着され、
プリントが行われる。

【００２４】他方、図21は上記したインクジェットプリ
ンタ（例えばオンデマンド型）に使用されるプリントヘ
ッドの他の例を示すものであり、例えば発熱素子を用い
てインクの吐出を行うようにしている。

【００２５】このプリントヘッドの構造によれば、ノズ
ル151 の内部に発熱素子152 が設けられ、この発熱素子
152 に電力を供給することによってノズル151 内のイン
ク150 を瞬時に気化させ、この気化によって発生する泡
の圧力で先端部154 からインク液滴157 を吐出させる。

【００２６】即ち、図21（Ａ）において、発熱素子152
に電力を供給すると、発熱素子152に接するインク150
が加熱沸騰して小さな泡156 が複数個発生する。これら
の複数の泡156 は、図21（Ｂ）に示すように一つの大き
な泡157 にまとまり、この泡157 の圧力によって、図21
（Ｃ）のようにノズル151 内のインク150 が先端部154
から押し出される。

【００２７】そして、図21（Ｃ）の状態で発熱素子152
への電力供給が遮断されると、泡157 は急速に縮小し、
ノズル151 内の圧力が減少する。これにより、先端部15
4 から押し出されたインクはノズル151 内のインク150
と切り離され、図21（Ｄ）に示すように、切り離された
インクがインク液滴157 として吐出される。

【００２８】従って、上記の発熱素子152 を任意のプリ
ント情報で駆動することにより、このプリント情報に基
づいて上記のノズル151 からインク液滴157 を吐出させ
ることができる。そして、このインク液滴157 が記録媒
体となる記録紙（図示せず）に付着され、プリントが行
われる。

【００２９】ところで、上記した各プリントヘッドを使
用して記録紙に所望の記録（画像の形成）を行うに際
し、図22（Ａ）に概略的に示すように、記録紙180 に対
して例えばシリアル型のプリントヘッド16を主走査方向
にスキャンしながら画像情報に従ってインクを吐出さ
せ、画素181 としてドット状に付着させる。

【００３０】そして、画質を向上させるために画素密度
を増加させるときは、図22（Ｂ）に概略的に示すよう
に、プリントヘッド16からのインク吐出の周波数を高く
し、より多くの画素を記録紙50上に形成すればよい。

【００３１】しかしながら、図22（Ｂ）の場合、プリン
トヘッド16のスキャン中にインクを高周波数で連続して
吐出させ、多数の画素を形成しているので、１つの画素
を形成したときにそのインクが記録紙上で固定化されな
いまま、その直後に隣接する位置（又は同じ位置）に次
のインクが吐出されることになり、これらのインクが相
互に影響を及ぼし合うことがある。

【００３２】即ち、記録紙上でインクがにじんだり、イ
ンク同士が混合してしまい、色再現特性が悪化して画質
が低下したり、或いは解像度が悪化することがある。

【００３３】これは、特に、専用記録紙を使用しない場
合（即ち、コストの安い上質紙や再生紙などの汎用記録
紙を使うとき）や、印画若しくは印字時の環境温度が低
い場合、高速のヘッドスキャンを行う場合などに多く生
じる。また、後述する二液混合型プリンタ（いわゆるキ
ャリアジェット方式）においては、余剰の吐出インク溶
液が記録紙上に吐出された場合、これが画質に与える悪
影響は大きく、中間調（階調性）が得られ難くなるとい
う問題が付加される。

【００３４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した問題点を解消し、記録ドット間での相互干渉を抑制
して、画質を効果的に向上させることのできる記録方法
及びその装置を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、記録す
べき本来の記録データと補間データとに基づいて所定の
記録を行うに際し、前記本来の記録データと前記補間デ
ータとを別々の走査期間中にそれぞれ出力して前記記録
を行う記録方法に係るものである。

【００３６】また、本発明は、本発明の記録方法を実施
する装置として、記録すべき本来の記録データと補間デ
ータとを得るデータ入力部と、これらの各データを記録
ヘッド駆動信号に変換する信号変換部と、この変換信号
によって記録ヘッドを変調して駆動する駆動部と、記録
ヘッドと、前記本来の記録データ及び前記補間データを
別々の走査期間中にそれぞれ出力するために前記信号変
換部での信号変換のタイミングを制御する信号変換スタ
ート遅延部とを有する記録装置を提供するものである。
ここで、「記録装置」とは、後述するプリントヘッドを
意味するだけでなく、これを組み込んだプリンタも包含
する概念である。

【００３７】本発明の記録方法及びその装置によれば、
所定の記録を行うに際し、本来の記録データ（例えば印
画すべき本来の画像データ）と補間データ（例えば画像
のエッジを強調するための補間エッジデータ）とを別々
の走査期間中にそれぞれ出力しているので、１つの画素
を形成したとき、その記録材が記録紙等の被記録体上に
付着して固定化され、次に隣接する位置（又は同じ位
置）に別の記録材を付着させて次の画素を形成しても、
これらの記録材は何ら相互に干渉し合うことがない。

【００３８】即ち、上記の各記録材は別々の走査期間中
に付着するために、一方の記録材が付着して固化した後
に、他方の記録材が付着することになるので、画素密度
を高めるとき等に、例えば記録紙上のインクがにじんだ
り、インク同士が混合することを最小限に抑制でき、色
再現特性が向上して高画質が得られ、また、解像度が向
上するという顕著な作用効果が得られる。

【００３９】また、被記録体として、例えば専用記録紙
を使用しない場合（即ち、コストの安い上質紙や再生紙
などの汎用記録紙を使用するとき）や、印画若しくは印
字時の環境温度が低い場合、高速のヘッドスキャンを行
う場合などでも、上記した顕著な作用効果が得られる。
従って、コストの安い記録紙を使用でき、コスト面で有
利となる上に、使用面、操作面でも有利である。

【００４０】更にまた、後述の二液混合型プリンタ（い
わゆるキャリアジェット方式）においては、余剰の吐出
インク溶液が記録紙上に吐出されないようにし、画質に
与える悪影響を最小限に抑え、目的とする中間調（階調
性）を良好に得ることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の記録方法及びその装置に
おいては、前記本来の記録データをｎ倍（但し、ｎはｎ
＞１の整数）に拡大し、この拡大された記録データから
前記本来の記録データと前記補間データとを選択するこ
とができる。

【００４２】例えば、前記本来の記録データとして画像
データを出力し、前記補間データとして画像エッジ強調
データ又は画像データを出力してよく、或いは、エッジ
強調データ及び画像データの双方をそれぞれ出力しても
よい。

【００４３】また、前記被記録体を位置固定し、前記記
録ヘッドを移動させながら、前記本来の記録データを第
１のヘッド走査期間中に出力すると共に、これと同じ走
査ラインにおいて前記補間データを第２のヘッド走査期
間中に出力することができる。

【００４４】或いは、前記記録ヘッドによる記録データ
の記録を１走査ライン分行った後に前記被記録体を移動
させ、次の走査ラインに記録を行うに際し、記録データ
の記録の走査ライン間を前記補間データとしての補間ラ
インデータによって記録することができる。

【００４５】この場合には、前記被記録体を本来の１／
ｍ（但し、ｍ＞１）だけ移動させて前記補間ラインデー
タを出力したり、インターリーブ動作を本来の１／ｍ
（但し、ｍ＞１）にして前記補間ラインデータを出力し
てよい。

【００４６】本発明の記録方法及びその装置は、インク
ジェット方式によって、インク液滴をドット状に前記被
記録体上に付着させて記録を行うのに好適であり、特
に、定量したインクとインク希釈液とを混合し、記録液
滴としてドット状に前記被記録体上に付着させて記録を
行うのに好適である。

【００４７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００４８】まず、図１〜図５について、本発明に基づ
くヘッドスキャン型インクジェットプリンタによる記録
方法の概略を説明する。

【００４９】本発明が適用可能なヘッドスキャン型イン
クジェットプリンタには、方式の違いにより、（Ｉ）オンデマンド型インクジェットプリンタ（II）コンティニュアス（連続噴射）型インクジェット
プリンタがあり、また機能面では、（１）二値プリンタ（２）中間調印画プリンタがあり、更に中間調印画プリンタには、（ａ）ドット径変調プリンタ（ｂ）濃度変調プリンタ（二液混合型のいわゆるキャリ
アジェット方式を含む。）がある。

【００５０】そして、こうした各種方式のインクジェッ
トプリンタにおいて、図１に概略的に示すように、ヘッ
ドスキャンとプリントヘッド16からのインク溶液との吐
出タイミングとして、１回目のヘッドスキャンにおいて、黒丸ドット 181Ａ
で示すように、記録紙180に対して主走査方向の奇数番
目の画素用の吐出を行い、２回目のヘッドスキャンにおいて、白丸ドット 181Ｂ
で示すように、記録紙180に対して主走査方向の偶数番
目の画素用の吐出を行う。なお、１回目に偶数番目、２
回目に奇数番目の吐出を行ってもよい。

【００５１】また、ヘッドスキャンの方向（主走査方
向）では、(a) １回目に往路スキャン、２回目に復路ス
キャンを行い、双方向印画を行うか、或いは、(b) １回
目と２回目を共に往路スキャンを行い、片方向印画を行
う。これらの、１回目と２回目のスキャンの間では、記
録紙180 の副走査方向の送りを行わずに、同一の範囲に
印画する。

【００５２】具体的には、１回目と２回目のスキャンに
おいて、吐出タイミングをプリントヘッド16の駆動周波
数の 1/2だけずらすことにより、１回目のスキャンで印
画した画素間に、２回目のスキャンで印画した画素を図
１に示したように埋め込むことによって、完全な印画を
行う。このためには、後述するように、いずれかのスキ
ャン時に、吐出遅延回路（スタート遅延部）にタイミン
グ信号を通すことによって、ヘッドへの信号を遅らせば
よい。

【００５３】そして、上記に概略的に説明したヘッドス
キャンによる記録は、次の如き処理に基づいて行う。（１）後述するディジタル信号処理部で、図２（Ｉ）に
示す印画すべき本来の画像データＡから、エッジデータ
Ｂを求め、このエッジデータを図２（II）に示すように
主走査方向に（或いは副走査方向にも）２倍の画素数に
なるように拡大する。なお、ここでは、図１に示したよ
うに画素数が拡大されるが、この状態は簡略に示した
（以下、同様）。

【００５４】この画素数の拡大の方法としては、単純に
主走査方向に同じデータを２回繰り返してもよいし、或
いは、前後のライン及び左右の画素から補間してもよい
（以下、同様）。そして、この拡大したエッジデータか
ら、追加したデータのみ（繰り返しデータ又は補間した
データ）を取り出し、補間エッジデータとする。

【００５５】実際の印画においては、図２(III）に示し
たように、１回目のヘッドスキャンで本来の画像データ
をプリントヘッドに加え、２回目のスキャンで補間エッ
ジデータをプリントヘッドに加える。また、逆に、１回
目のスキャンで補間エッジデータを、２回目のスキャン
で本来の画像データを印画してもよい。

【００５６】このような処理動作を行うことによって、
主走査方向のエッジの画素数を拡大し、エッジを強調で
きると共に、１回目のヘッドスキャン時に吐出して付着
した本来の画像用のインクが十分に固化した後に、２回
目のヘッドスキャン時にエッジ強調用のインクが吐出し
て付着するため、インクが記録紙上でにじんだり、イン
ク同士が混合し合うことを抑制でき、複数色の印字を行
った場合でも色再現性が向上し或いはスムージング処理
を実現することができ、画質やコントラストの大きな向
上と高解像度を達成することができる。

【００５７】なお、上記とは逆に、エッジデータは元の
ままにし、その内側の画像データの画素数を拡大して印
画してもよい。

【００５８】また、この処理動作と共に、図３（Ｉ）に
示す副走査方向の記録紙180 の移動ピッチを図３(II)の
ように本来の画像データの副走査方向の画素ピッチＰの
(1/2Ｐ）と（ノズル数×Ｐ-1/2Ｐ）の２種類にするか、
或いは、インターリーブ動作を 1/2にし、印画すべき本
来の画像データから、補間ラインのデータを求め、上述
の補間エッジデータと共に、例えば次ラインのヘッドス
キャン時にドット 181Ｃ及び 181Ｄのように記録するこ
とによって、主走査方向と副走査方向の双方のスムージ
ング処理を行うことができる。

【００５９】なお、上記の補間ラインのデータは、副走
査方向での隣接ラインの隣接ドット間の平均値（平均の
濃度又は面積）であってよく、或いは隣接ドット間に濃
度差のない画像や絵柄のときには前のラインのドットを
繰り返すことによって求めてもよい。また、図３（II）
において、補間ラインのデータ 181Ｄは、補間エッジデ
ータ 181Ｂに対応して出力してもよい。

【００６０】（２）上記の（１）で述べたエッジデータ
はエッジ抽出回路で取り出せるが、本来の画像データか
ら主走査方向の補間データを直接求めることができる。
そして、１回目のスキャンで本来の画像データを、２回
目のスキャンで補間データを印画することは同様であ
る。このようにスキャンすることによって、上述したと
同様に高画質の印画が可能となる。

【００６１】上記の補間データは、主走査方向（或いは
副走査方向にも）のエッジデータ（図２(III）参照）で
あるが、図４に示すように本来の画像データの画素数を
主走査方向及び副走査方向にも拡大し、１回目のスキャ
ンで本来の画像データを、２、３、４回目のスキャンで
補間データを主走査方向及び副走査方向にも印画するこ
とができる。これによって、得られた画像はエッジも含
めて全体が高密度画素であって、画質やコントラスト、
解像度の面で上述したものとは異なったものとなる。

【００６２】図５〜図12は、上記した記録方法を二液混
合型インクジェットプリンタ（キャリアジェット方式）
に適用した場合のシーケンスとその回路構成、及び使用
可能なプリントヘッドを示すものである。

【００６３】まず、記録（プリント）方法を実施するた
めの回路動作を図６について説明するが、以下の動作
は、ＲＯＭ（Read Only Memory）６に格納されたプログ
ラムに従い、ＣＰＵ（中央演算処理ユニット）５が順次
行う。

【００６４】データ入力インターフェース（以下、Ｉ
／Ｆと称する。）４を通して、印画すべき入力データを
受入れ、ＲＡＭ（Random Access Memory）７上に格納す
る。データ入力Ｉ／Ｆは、ＲＡＭ７上に入力データがオ
ーバーフローしないように制御し、ＲＡＭ上の入力デー
タがいっぱいになった時点で、入力データ制御信号によ
って入力データを止める。

【００６５】この時、ＲＡＭサイズが、印画する画像全
体を格納できる場合は、全部の入力画像データを格納し
終わってから、次の処理に移ってもよいし、或いは、印
画する画像全体が格納できない場合は、実際のプリント
ヘッドの１回のスキャンで使用されるライン数以上のラ
イン数を格納し、入力データ制御信号によって入力デー
タを止めてもよい。

【００６６】ＲＡＭ上に格納された印画すべき入力デ
ータが、実際のプリントヘッドの１回のスキャンで使用
されるライン数分に達した段階で、インクジェットプリ
ントヘッドに付設しているサーミスタ等の温度センサ40
の情報をセンサＩ／Ｆ41経由で温度測定データとして測
定する。ここで計算された測定温度と、このプリントヘ
ッドの標準動作温度（設計する時に仮定した温度）との
差を求め、この温度差に対応する入力データへの補正カ
ーブ（入力データの値に対する補正分を示すカーブ）を
求める。

【００６７】この温度差と、それに対応する入力データ
への補正カーブとの関係は、プリントヘッド、インク、
記録紙等の開発時に決定されている。なお、この補正カ
ーブは、全ての入力データの値に対し等しい場合も、異
なる場合もある。これは、主に開発時の実測で求められ
る。

【００６８】この補正カーブが決定されると、入力デー
タをこれに基づいて変換し、補正された印画データにす
る。なお、この温度測定による入力データの補正は、必
ずしも必要ではない。

【００６９】この補正された印画データに変換された
後、後述する多階調誤差拡散法により、実際に印画すべ
き画像データに置換する。置換された画像データは、同
じＲＡＭ７内の他の場所に格納する。なお、多階調誤差
拡散処理においての複数の階調数は、通常、４、６、
８、１６、３２、６４段階程度である。

【００７０】この階調数と、電歪振動子52に印加する電
圧レベルとの関係は、電歪振動子の変位の不安定要因
（ヒステリシス特性、静電容量を持つことによる印加波
形の変化）や、ヘッド全体の変調動作の不安定要因（ヘ
ッドの組み立てバラツキによる変調特性の誤差、インク
の粘性等の物性や振動板の特性による変調特性のバラツ
キ）、印加電圧の変化に対する、記録紙上のインクドッ
ト内濃度変化の関係を基に決定される。なお、電歪振動
子52は、誘電体に電場をかけたときに変形や歪を生じる
現象を起こすもの（ピエゾ素子と称される：以下、同
様）である。

【００７１】上記のようにしてＲＡＭ７上に置換され
た印画データが、インクジェットプリントヘッドを駆動
する数だけ格納されると（インクジェットヘッドのノズ
ル数が数10個のヘッド駆動型プリンタの場合であれば、
ヘッドの１スキャン分の数だけ格納されると）、印画す
べき画像データをＤ／Ａ変換部13に印画データ信号とし
て送り、また、これと同時に、モータ制御部19へモータ
駆動制御信号を送り、ヘッド送りモータを動作させる。
モータ制御部19と各モータ21との間には、モータドライ
ブ部20があり、モータを駆動できる電圧及び電流値まで
信号をドライブする。

【００７２】ヘッド送りモータ21が起動し、プリント
ヘッド16のノズルが記録紙上の印画すべき位置に達した
時、そのタイミングをタイミング制御部18がヘッド位置
検出センサ17からの出力によって検知し、Ｄ／Ａ変換部
13に対し、スタート遅延部80を経由してＤ／Ａ変換トリ
ガ信号を出力する。また、モータ制御部19に対しても、
モータ駆動トリガ信号を出力する。

【００７３】タイミング制御部18からのＤ／Ａ変換スタ
ート信号と吐出スタート信号は、図１〜図４で説明した
１回目と２回目のヘッドスキャン時のインク吐出をそれ
ぞれ別々に（従って、別々のタイミングで）行うため
に、一旦Ｄ／Ａ変換スタートを遅延させるスタート遅延
部80に両信号とも入力され、ここから所定のタイミング
でＤ／Ａ変換用のトリガ信号がＤ／Ａ変換部13に入力さ
れると共に、吐出タイミング信号が吐出振動子ドライブ
部38に入力される。即ち、スタート遅延部80では、１回
目と２回目のヘッドスキャンの何れか一方のときに、ヘ
ッド駆動周波数を1/2だけ遅延させる。ここで使用可能
な遅延部80は公知の集中定数回路からなっていてよい。

【００７４】Ｄ／Ａ変換部13において、印画データ信
号に含まれる印画すべき画像データは、前もって決めら
れたある電圧レベルに変換される。これは、上記のの
過程で説明した。

【００７５】−１このようにある電圧レベルに変換さ
れた印画すべき画像データに対応した変調振動子駆動信
号は、変調振動子ドライブ部15によって、変調用電歪振
動子を変位させるのに必要な電力にまで増幅され、変調
振動子印加信号として、プリントヘッド変調部37に入力
される。プリントヘッド変調部37では、インクの定量及
びインクと溶媒との混合動作が行われる。

【００７６】−２あらかじめ決められた一定時間だ
け、プリントヘッド変調部37に対して変調振動子印加信
号を加えた後、その変調振動子印加信号を無効とし、プ
リントヘッド変調部37によるインクと溶媒（希釈液）と
の混合動作を終了させる。

【００７７】−３この混合動作が終了した後、タイミ
ング制御部18は、吐出振動子ドライブ部38に対してスタ
ート遅延部80を経由して吐出タイミング信号を出力す
る。この吐出タイミング信号は、吐出振動子ドライブ部
38によって、吐出用電歪振動子を変位させるのに必要な
電力にまで増幅され、吐出振動子印加信号としてプリン
トヘッド吐出部36に入力される。プリントヘッド吐出部
36では、プリントヘッド変調部37によって、画像情報に
応じて変調された所定量のインクを供給し、これを溶媒
と混合し、インク溶液として吐出させ、所望の濃度のイ
ンクドットを記録紙上に形成する。

【００７８】−４このようにして、１回目のヘッドス
キャン時にインクドットを記録紙上に形成すると、次の
インクドットの形成（２回目のヘッドスキャン）に移
る。即ち、上記ので示した、ＲＡＭ上に置換された次
に印画すべき画像データをＤ／Ａ変換部13に印画データ
信号として送る。

【００７９】−５以下は、上記の〜−４に示す動
作を繰り返す。紙送りモータ21は、プリントヘッドの駆動に同期し
て、必要に応じて記録紙を送る。

【００８０】以上の動作を繰り返すことによって、紙
送り、ヘッド送り、ヘッドへの電圧の印加、吐出が行わ
れる。

【００８１】以上の〜の動作から理解されるよう
に、特に、スタート遅延部80で、１回目と２回目のヘッ
ドスキャンの何れか一方のときに、ヘッド駆動周波数を
1/2だけ遅延させることによって、１回目と２回目のヘ
ッドスキャン時のインク吐出をそれぞれ別々に（従っ
て、別々のタイミングで）行っているので、１つの画素
を形成したとき、インクが記録紙上に付着して固定化さ
れ、次に隣接する位置（又は同じ位置）に別のインクを
付着させて次の画素を形成しても、これらのインクは何
ら相互に干渉し合うことがない。

【００８２】また、上記動作では、多階調誤差拡散法に
基づくデータ変換処理等をプリンタ内で行っているが、
これらのデータ変換処理等をコンピュータ上で行い、そ
の処理結果をプリンタに転送するようにしてもよい。

【００８３】従って、記録紙上のインクがにじんだり、
インク同士が混合することを最小限に抑制でき、複数色
の印字を行っても色再現特性が向上して高画質が得ら
れ、また解像度が向上する。このため、二液混合型プリ
ンタ（いわゆるキャリアジェット方式）においては、余
剰の吐出インク溶液が記録紙上に吐出されないように
し、画質に与える悪影響を最小限に抑え、目的とする中
間調（階調性）を良好に得ることができる。

【００８４】また、記録紙として、例えば専用記録紙を
使用しない場合（即ち、コストの安い上質紙や再生紙な
どの汎用記録紙を使用するとき）や、印画若しくは印字
時の環境温度が低い場合、高速のヘッドスキャンを行う
場合などでも、上記した顕著な作用効果が得られるの
で、コストの安い記録紙を使用でき、コスト面で有利と
なる上に、使用面、操作面でも有利である。

【００８５】図７は、図６に示したインクジェットプリ
ンタの回路構成を更に詳細に示したものである。この図
７において、例えばホストコンピュータ150(ディザ処理
部を内蔵）で形成された画像情報（プリント情報：後述
のディザ法による情報も含む。）や、プリントのコマン
ド情報は、例えばセントロニクス、バイセントロニクス
（ＩＥＥＥ Std 1284)、ＳＣＳＩ（以上、パラレル）
や、ＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４２２（以上、シリアル）等で
規定されたデータインターフェース（Ｉ／Ｆ）を用いて
プリンタ装置に供給される。

【００８６】ここで、例えば上記のＩＥＥＥ Std 1284
で規定されたインターフェース（バイセントロニクス）
においては、１〜36番の伝送路が設けられる。そして、
そのうちの１番の伝送路がストローブ（イネーブル）と
されると共に、２〜９番の伝送路で８ビットの情報で伝
送されるものである。

【００８７】ホストコンピュータ150 の本体151 で形成
された例えば８ビットのコマンド情報は、そのままイン
ターフェース（Ｉ／Ｆ）回路152 に供給されて、上記の
２〜９番の伝送路で伝送される。

【００８８】これに対して、プリント情報は、ホストコ
ンピュータ150 の本体151 で、後述するプリントヘッド
の性能等に応じて例えば６ビットで形成されている。そ
こで、この６ビットのプリント情報が、上記の伝送路で
例えばＭＳＢ側となる４〜９番の伝送路に設けられて伝
送されると共に、例えばＬＳＢとなる２番の伝送路に上
記の６ビットのプリント情報に対するエラー検出データ
が設けられる。

【００８９】即ち、上記の本体151 からの例えば６ビッ
トのプリント情報は、エラー検出データの付加回路153
に供給される。そして、この付加回路153 で、上記の６
ビットのプリント情報に対して、例えば偶数パリティ、
奇数パリティ、或いは６ビットが全て“１”のとき
“０”、及び／又は、６ビットが全て“０”のとき
“１”とする等の１ビットのエラー検出データが形成さ
れる。

【００９０】なお、これらのエラー検出データは、プリ
ンタが使用される環境等に応じて任意に選択される。即
ち、例えば伝送路に近接して高電圧の電源路等が存在
し、例えば６ビットが全て“１”または“０”になるよ
うなエラーが発生しやすい環境では、６ビットが全て
“１”のとき“０”、及び／又は、６ビットが全て
“０”のとき“１”とするエラー検出データが選択され
る。

【００９１】また、高周波の発生源が近接するなど、エ
ラー発生に複数の要因が見られる場合には、エラー検出
データとしては偶数パリティや奇数パリティが選択され
る。更に、これらのエラー検出データは、任意に選択の
切り換えができるように構成してもよい。そして、選択
されたエラー検出データを、それに応じたコマンド情報
で後述する受信側に伝送して処理が行われるようにする
ことができる。

【００９２】更に、この１ビットのエラー検出データ
が、ＭＳＢ側の６ビットにプリント情報の設けられた８
ビットのＬＳＢに付加される。そして、このエラー検出
データの付加された８ビットのプリント情報がインター
フェース回路152 に供給されて上記の２〜９番の伝送路
で伝送される。なお、３番の伝送路は、例えばこの例で
は「空」とされ、指定のデータが設けられて伝送され
る。

【００９３】そして、このインターフェース回路152 に
上記の本体151 からの制御信号が供給され、上記のコマ
ンド情報とプリント情報が任意に選択されて伝送が行わ
れる。

【００９４】なお、上記のコマンド情報では、例えば
（プリントモードの指定コマンド）＋（〔フルカラー高
画質／フルカラー普通紙／白黒画像／文字〕等の指定パ
ラメータ）、（プリント情報転送方式の指定コマンド）
＋（〔圧縮有り／圧縮無し〕等の指定パラメータ）、
（インターリーブ動作の指定コマンド）＋（〔行う／行
わない〕等の指定パラメータ）などの指定コマンドが伝
送される。

【００９５】また、上記のコマンド情報では、例えば
（主走査方向基準単位の設定コマンド）＋（基準となる
最小ユニット距離長の設定パラメータ）、（副走査方向
の基準単位の設定コマンド）＋（基準となる最小ユニッ
ト距離長の設定パラメータ）、（プリント速度の設定コ
マンド）＋（設定パラメータ）、（解像度の設定コマン
ド）＋（設定パラメータ）などの設定コマンドが伝送さ
れる。

【００９６】その他、上記のコマンド情報では、後述す
るプリンタ本体からプリントヘッドを含む回路ブロック
へ伝送されるコマンド情報の一部も伝送される。そし
て、これらのコマンド情報は、順不同で例えばプリント
の開始時等に一括して伝送されるものである。

【００９７】更に、上記のコマンド情報では、例えば
（主走査方向のプリント位置移動の設定コマンド）＋
（プリント開始位置の設定パラメータ）、（副走査方向
のプリント位置移動の設定コマンド）＋（プリント開始
位置の設定パラメータ）、（転送するプリントデータ数
の設定コマンド）＋（データ転送数の設定パラメー
タ）、（データ転送終了コマンド）、（プリント動作の
終了コマンド）などが伝送される。これらのコマンド情
報はパラメータの変更等に伴って随時伝送される。

【００９８】そして、上記の（転送するプリントデータ
数の設定コマンド）＋（データ転送数の設定パラメー
タ）が本体151 で形成されると、この本体151 からの制
御信号がインターフェース回路152 に供給されて上記の
コマンド情報からプリント情報への選択の切り換えが行
われる。これによって、その後は、上記の付加回路153
でエラー検出データの付加されたプリント情報が伝送さ
れる。

【００９９】更に、このプリント情報の伝送は、上記の
（データ転送数の設定パラメータ）で設定された数だけ
行われる。そして、この設定数の伝送が行われると、再
び本体151 からの制御信号がインターフェース回路152
に供給され、今度はプリント情報からコマンド情報への
選択の切り換えが行われる。そして、上記の（データ転
送終了コマンド）が伝送され、これ以後はコマンド情報
の伝送が行われる。

【０１００】このようにして、例えばホストコンピュー
タ150 の本体151 で形成されたコマンド情報及びプリン
ト情報が、インターフェース回路152 から、例えばＩＥ
ＥＥStd 1284で規定されたインターフェース（バイセン
トロニクス）に伝送されるものである。

【０１０１】この伝送されたコマンド情報及びプリント
情報が、プリンタ装置のデータ入出力インターフェース
（Ｉ／Ｆ）回路４で受信される。そして、このインター
フェース回路４で受信されたコマンド情報は、そのまま
プリンタ装置の内部のＣＰＵシステムバス８に供給され
る。なお、このシステムバス８には、ＣＰＵ（中央演算
処理ユニット）５、ＲＯＭ（Read Only Memory）６、Ｒ
ＡＭ（Random AccessMemory）７の他、後述するプリン
トを行う回路機構が接続されている。

【０１０２】そして、上記のコマンド情報が例えばＣＰ
Ｕ５に供給されて、例えば上記の（転送するプリントデ
ータ数の設定コマンド）＋（データ転送数の設定パラメ
ータ）が判別される。更に、このコマンド情報が判別さ
れると、制御信号がインターフェース回路４に供給さ
れ、例えば受信されたデータがエラー検出回路３に供給
されるように切り換えが行われる。

【０１０３】そこで、このエラー検出回路３では、上記
の例えばホストコンピュータ150 の付加回路153 で付加
されたエラー検出データを用いて、伝送されたプリント
情報のエラーが検出される。そして、エラーが検出され
ないときは、伝送されたプリント情報のＭＳＢ側の６ビ
ットがそのままシステムバス８に供給される。

【０１０４】これに対して、上記のエラー検出回路３で
伝送されたプリント情報にエラーが検出されると、エラ
ーの検出されたプリント情報に対する修正処理が行われ
る。即ち、この修正処理では、例えばエラーが検出され
たときに対応するプリント情報を空白データで置換す
る。或いは、対応するプリント情報を直前のデータで置
換するなどの処理が行われる。

【０１０５】また、このエラー修正処理は、上記のＣＰ
Ｕ５、ＲＡＭ７等と共同で行われるようにしてもよい。
その場合には、対応するプリント情報を隣接の走査ライ
ンのデータ、若しくはそれらの平均値データで置換す
る。更に、エラーの検出されたプリント情報の再送出
を、例えばホストコンピュータ150 側に要求するなどの
処理も可能である。

【０１０６】また、例えばＣＰＵ５で形成された後述す
るヘッドキャリッジ（プリントヘッドを含む回路ブロッ
ク）81に供給されるコマンド情報が、システムバス８に
供給される。更に、このヘッドキャリッジ81に供給され
るコマンド情報は、システムバス８からコマンド情報と
プリント情報の合成回路82に供給される。

【０１０７】一方、プリント情報（６ビット）は、シス
テムバス８から上記のエラー検出データの付加回路153
と同様、若しくは任意のエラー検出データの付加回路83
に供給される。そして、この付加回路83でエラー検出デ
ータの付加されたプリント情報（８ビット）がコマンド
情報とプリント情報の合成回路82に供給される。

【０１０８】そして、この合成回路82からのデータが、
イネーブルと共に、ヘッドキャリッジ81上のコマンド情
報とプリント情報の分離回路84に供給される。ここで、
プリンタ本体側の合成回路82とヘッドキャリッジ81上の
分離回路84とは、通常は同一のケーシング内に設けられ
るので、この間のデータ伝送の仕様は任意である。

【０１０９】しかしながら、例えばコマンド情報におい
ては、上記のホストコンピュータ150 からのコマンド情
報の体系を踏襲したいこと、及び、ヘッドキャリッジ81
の往復運動を円滑に行うためには伝送路を重厚にできな
いなどの理由から、合成回路82と分離回路84との間の伝
送路においても、データの伝送のための伝送路には例え
ば８ビット幅のものが用いられる。

【０１１０】従って、上記の付加回路83でも、例えば６
ビットの本来のプリント情報に対して、例えば偶数パリ
ティ、奇数パリティ、或いは６ビットが全て“１”のと
き“０”、及び／又は、６ビットが全て“０”のとき
“１”とする等の１ビットのエラー検出データが形成さ
れる。そして、この１ビットのエラー検出データが、６
ビットのプリント情報がＭＳＢ側に設けられた８ビット
のＬＳＢに付加される。

【０１１１】このようにして、例えば８ビットに形成さ
れたコマンド情報とプリント情報が合成回路82に供給さ
れる。また、例えばＣＰＵ５で形成された制御信号が合
成回路82に供給されて、上記のコマンド情報とプリント
情報が任意に選択されて伝送が行われる。

【０１１２】伝送されたこれらのコマンド情報及びプリ
ント情報は、ヘッドキャリッジ81上に設けられたコマン
ド情報とプリント情報の分離回路84に供給される。そし
て、この分離回路84で分離されたコマンド情報は、その
ままヘッドキャリッジ81上の設定コマンドの保持手段85
に供給される。更に、この保持手段85に保持された設定
値等がヘッドキャリッジ81上の各回路装置等に供給され
る。

【０１１３】また、上記のコマンド情報の中の例えば上
記の（転送するプリントデータ数の設定コマンド）＋
（データ転送数の設定パラメータ）が判別される。そし
て、このコマンド情報が判別されると、制御信号が分離
回路84に供給されて、例えば分離回路84に供給されたデ
ータがヘッドキャリッジ81上のエラー検出回路86に供給
されるように切り換えが行われる。

【０１１４】更に、このエラー検出回路86では、上記の
付加回路83で付加されたエラー検出データを用いて、伝
送されたプリント情報のエラーが検出される。そして、
エラーが検出されないときには、伝送されたプリント情
報がそのまま後段のＤ／Ａ変換部13に供給されて任意の
アナログ信号に変換される。

【０１１５】これに対して、上記のエラー検出回路86で
伝送されたプリント情報にエラーが検出されると、エラ
ーの検出されたプリント情報に対する修正処理が行われ
る。即ち、この修正処理では、例えばエラーが検出され
たときに対応するプリント情報を空白データで置換する
などの処理が行われる。そして、この修正処理の行われ
たプリント情報が上記のＤ／Ａ変換部13に供給される。

【０１１６】更に、このＤ／Ａ変換部13で変換されたア
ナログ信号がドライブ部15に供給される。このドライブ
部15では、上記の変換されたアナログ信号のレベルに応
じて例えば図10（Ｂ）のｄ〜ｅの期間の長さと電位変化
幅を変調した変調信号が形成される。そして、このドラ
イブ部15からの変調信号が、プリントヘッドの変調部37
に印加される。

【０１１７】また、システムバス８からのプリント制御
信号がタイミング制御部18に供給される。そして、この
タイミング制御部18からの画素トリガ信号が、任意の伝
送路を通じてヘッドキャリッジ81上のタイミング制御部
18Ａに供給される。そして、このタイミング制御部18Ａ
からのＤ／Ａ変換トリガ信号が、Ｄ／Ａ変換部13に供給
されて、このトリガ信号のタイミングで上記のプリント
情報のアナログ変換が行われる。但し、このタイミング
は、スタート遅延部80によって制御される。

【０１１８】また、このタイミング制御部18で、例えば
図10（Ａ）に示すような吐出のタイミング信号が形成さ
れる。そして、この吐出タイミング信号がドライブ部38
に供給され、このドライブ部38からの吐出信号がプリン
トヘッドの吐出部36に印加される。但し、このタイミン
グも、スタート遅延部80によって制御される。

【０１１９】更に、図８では、１つのプリントヘッドの
１個のノズルについてのみ示したが、後述するようにシ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の各色に対応す
る複数のプリントヘッドの複数のノズルの駆動を行う場
合には、そのノズルの数の分、上記のＤ／Ａ変換部13〜
プリントヘッドの変調部37、及びドライブ部15、38とプ
リントヘッドの吐出部36が設けられるものである。

【０１２０】従って、上記のプリンタ本体側とヘッドキ
ャリッジ81との間のコマンド情報では、例えば（プリン
トモードの指定コマンド）＋（〔フルカラー高画質／フ
ルカラー普通紙／白黒画像／文字〕等の指定パラメー
タ）、（プリント方向の指定コマンド）＋（〔往スキャ
ン／復スキャン〕等の指定パラメータ）、（有効ノズル
の指定コマンド）＋（〔シアン／マゼンタ／イエロー／
ブラック〕等の有効ノズルの指定パラメータ）などの指
定コマンドが伝送される。

【０１２１】また、このコマンド情報では、例えば（変
調タイミングの設定コマンド）＋（画素トリガ信号に対
する変調信号の出力タイミングの設定パラメータ）、
（変調波形の設定コマンド）＋（変調信号の傾き、パル
ス長の設定パラメータ）、（Ｄ／Ａ変換の変換基準値の
設定コマンド）＋（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック用の各変換基準値の設定パラメータ）などの設定コ
マンドが伝送される。

【０１２２】更に、このコマンド情報では、例えば（吐
出タイミングの設定コマンド）＋（画素トリガ信号に対
する吐出信号の出力タイミングの設定パラメータ）、
（吐出波形の設定コマンド）＋（吐出信号の傾き、パル
ス長の設定パラメータ）、（１画素内の有効階調数の設
定コマンド）＋（階調数の設定パラメータ）などの設定
コマンドが伝送される。

【０１２３】また、このコマンド情報では、例えば（主
走査方向のプリント範囲の設定コマンド）＋（シアン、
マゼンタ、イエロー、ブラックのそれぞれのヘッドに対
するプリント開始位置及びプリント数の設定パラメー
タ）、（エラー検出データ方式の設定コマンド）＋（設
定パラメータ）、（エラー修正方法の設定コマンド）＋
（設定パラメータ）などの設定コマンドが伝送される。

【０１２４】更に、このコマンド情報では、例えば（転
送するプリントデータ数の設定コマンド）＋（データ転
送数の設定パラメータ）、（データ転送終了コマン
ド）、（プリント動作の終了コマンド）などの設定コマ
ンドが伝送される。従って、この（転送するプリントデ
ータ数の設定コマンド）＋（データ転送数の設定パラメ
ータ）の後に上述のエラー検出データの付加されたプリ
ント情報が伝送される。

【０１２５】そして、このプリント情報の伝送は、上記
の（データ転送数の設定パラメータ）で設定された数だ
け行われる。更にこの設定数のプリント情報の伝送が行
われると、上記の（データ転送終了コマンド）が伝送さ
れて、以後は再びコマンド情報の伝送が行われるもので
ある。なお、これらのプリント情報の伝送の動作は、上
記のホストコンピュータ150 とプリンタ装置との間と同
様に行われる。

【０１２６】なお、図７では、タイミング制御部18から
のモータ駆動トリガ信号がモータ制御部19に供給され
る。また、システムバス８からのモータ駆動制御信号が
モータ制御部19に供給される。そして、このモータ制御
部19からのモータ駆動信号がモータドライブ部20を通じ
て紙送りモータ及びヘッド送りモータ21に供給される。

【０１２７】また、例えばヘッドキャリッジ81の位置を
検出するヘッド位置検出センサ87からの位置検出信号が
センサインターフェース（Ｉ／Ｆ）41を通じてシステム
バス８に供給され、ヘッドキャリッジ81の駆動の制御が
行われる。更に、温度センサ40からの温度検出信号が、
センサインターフェース（Ｉ／Ｆ）41を通じてシステム
バス８に供給され、例えば特願平７−２５４２５０号に
述べられたような温度変化に対する制御等（これは既述
した。）が行われる。

【０１２８】従って、この装置において、伝送路のビッ
ト幅より少ないビット数からなるプリント情報を伝送す
る場合に、プリント情報を伝送路のＭＳＢ側に設定する
と共に、伝送路のＬＳＢ側にエラー検出用のデータを設
けることによって、極めて簡単な手段でプリント情報の
エラー対策を行うことができる。

【０１２９】これによって、例えば従来の装置でプリン
ト情報の伝送路として用いられていた、例えばシールド
ケーブルや、シールドされたフラットケーブル、シール
ドされたフレキシブル基板等を用いる必要がなくなり、
安価なケーブルを用いることができると共に、柔軟性の
高いケーブルの使用でヘッドキャリッジの移動等も円滑
に行うことができる。

【０１３０】更に、プリント情報の伝送エラーの問題が
解決されるので、装置の動作の安定性を極めて向上させ
ることができるものである。

【０１３１】なお、上記の装置においては、伝送される
プリント情報のＬＳＢ側の２番目のビットは「空」とし
て指定のデータを設けるようにしたが、これは将来、プ
リントヘッドで１２８階調のプリントが可能になる場合
を予測して残すことができる。また、このＬＳＢ側の２
ビットの両方を用いて巡回型のエラー訂正コード等を設
けるようにしてもよい。

【０１３２】また、伝送されるプリント情報のビット数
は上記の６ビットに限らず、伝送路のビット幅より少な
いビット数であれば、何ビットでも適用することができ
る。その場合には、上記の（１画素内の有効階調数の設
定コマンド）＋（階調数の設定パラメータ）や（エラー
検出データ方式の設定コマンド）＋（設定パラメー
タ）、（エラー修正方法の設定コマンド）＋（設定パラ
メータ）などの設定コマンドを用いて受信側のエラー検
出回路３、83等の設定が行われる。

【０１３３】更に、上記の装置において、多階調ディザ
法（多階調誤差拡散法）等の階調拡大手段は、上記のよ
うにホストコンピュータ150 側に設けるに限らない。即
ち、例えばプリンタ内蔵型として、プリンタ本体内で、
データ入出力インターフェース回路４に供給された例え
ば８ビットのプリント情報を、ＣＰＵ５、ＲＯＭ６、Ｒ
ＡＭ７等によりディザ法等を用いて、図７中に仮想線で
示すディザ処理回路部88によって例えば６ビットにして
もよい。そしてこの場合に、この６ビットのプリント情
報を上述したようにしてヘッドキャリッジ81に伝送する
ことができる。

【０１３４】ところで、本出願人は、希釈液又はインク
の一方をプリント情報に従って定量し、他方を規定量で
混合した混合液を用いて中間調のプリントを行う方式
（キャリアジェット方式）の新規なプリントヘッドを特
願平７−２５４２５０号（平成７年９月２９日付け出
願）として、既に提案した。

【０１３５】図８及び図９は、キャリアジェット方式に
基づくプリントヘッドの構成例を示し、図10はその動作
の波形図を示す。

【０１３６】このプリントヘッド16においては、基板55
としてのオリフィスプレートには、インク70の定量側ノ
ズル50と希釈液71の吐出側ノズル51とが設けられる。こ
れらのノズル50、51にはそれぞれ、インク導入孔54と希
釈液導入孔56とが連結して設けられている。

【０１３７】更に、これらの導入孔54、56の後方側には
定量側キャビティ（インク室）60と吐出側キャビティ
（希釈液室）61とが設けられ、またこれらのキャビティ
には振動板63が設けられている。この振動板63は定量側
の電歪素子（ピエゾ素子）52と吐出側の電歪素子（ピエ
ゾ素子）53によってそれぞれ駆動される。そして、定量
側の電歪素子52と吐出側の電歪素子53にはそれぞれ、図
10（Ａ）、図10（Ｂ）に示すような駆動信号が供給され
る。

【０１３８】即ち、図10（Ａ）は、吐出側の電歪素子53
に供給される駆動信号の例を示し、ａのタイミングで電
歪素子53に大きな変位を与えることによって吐出側ノズ
ル51から希釈液導入孔56の希釈液71が吐出される。ま
た、ｂ及びｃのタイミングでは、それぞれ電歪素子53が
上記変位とは逆方向に変形する（引き込まれる）と共
に、吐出側キャビティ61から希釈液71が希釈液導入孔56
に再充填される。

【０１３９】図10（Ｂ）は、定量側の電歪素子52に供給
される駆動信号の例を示し、ｄ〜ｅの期間に定量側ノズ
ル50からインク70が押し出され、この押し出されたイン
ク70Ａは吐出側ノズル51の前面に滞留される。そして、
この吐出側ノズル51から希釈液71が吐出されることによ
って、この吐出された希釈液71には上記の滞留されたイ
ンク70Ａの厚み（量）に応じたインクが混合される。

【０１４０】このプリントヘッドにおいて、吐出のタイ
ミング（ａ）は例えば１ｍ秒間隔である。そして、この
タイミング（ａ）で吐出側の電歪素子53には例えば０〜
20Ｖの電位変化が与えられ、この電位変化による電歪素
子53の変位によって希釈液の吐出が行われる。

【０１４１】一方、タイミング（ｄ）において定量側の
電歪素子52には、例えば０〜10Ｖの電位変化が与えられ
る。この場合は、この電位変化による電歪素子52の変位
ではインクの吐出は起こらず、ノズル50の先端からは電
位変化幅及びパルス幅ｄ〜ｅに応じた量だけインク70Ａ
が押し出されるだけである。

【０１４２】ここで、ｄ〜ｅの期間の長さと電位変化幅
に応じて押し出されるインク70Ａの量が制御され、これ
によって、吐出側ノズル51の前面に滞留されるインク70
Ａの厚みを制御することができる。更に、このインク70
Ａに混合されるようにして希釈液71が吐出されることに
よって、希釈されたインク液滴57が放出される。この液
滴57のインクの濃度は、上記のインク量70Ａによって任
意に制御することができる。

【０１４３】即ち、上記のプリント情報に従ってｄ〜ｅ
の期間の長さと電位変化幅を、例えば図示した 150μ
秒、10Ｖ及び50μ秒、10Ｖのように制御することによっ
て、任意の中間調でプリントを行うことができる。そし
てこの場合に、プリントされる中間調は、条件が整えば
64通りの階調が得られるものである。

【０１４４】ところが、この場合、例えば上記したホス
トコンピュータ150(図７参照）では、プリント情報が例
えば８ビット＝２５６階調で形成される。これに対し
て、プリンタ装置でプリントされる中間調が上記のよう
に少ない（６ビット＝６４階調）場合には、いわゆる多
階調ディザ法（一例として多階調誤差拡散法）等の階調
拡大手段が用いられる。

【０１４５】即ち、例えば多階調誤差拡散法では、図11
に例示するように、画像を構成する任意の画素Ａのレベ
ルは、本来のプリントしたいレベルＸ（２５６階調）か
ら実際にプリントされるレベルＸ'(通常は４、６、８、
１６、３２、６４階調、ここでは例として６４階調）に
置き換えられる。この場合に、置き換えられるレベル
Ｘ' は、レベルＸに最も近いレベルとする方法や、レベ
ルＸ' が取り得る複数のレベルに対してレベルＸとの差
の絶対値を確率として置き換える方法が用いられる。後
者の方法では、レベルＸ' は取り得る全てのレベルに置
き換えられる可能性がある。

【０１４６】更に、レベルＸとレベルＸ' との誤差分ε
が、画素Ａの周囲の画素に分配して加算される。なお、
この分配の方法は、図11に示すように、それぞれ画素Ａ
の次の画素に（７／１６）ε、次の走査線の１つ前の画
素に（３／１６）ε、真下の画素に（５／１６）ε、及
び次の走査線の１つ後の画素に（１／１６）εのように
分配する方法や、各分配率の確率で任意の１画素のみに
加算する方法がある。

【０１４７】なお、誤差分εには±の符号を有する。ま
た、誤差の分配された周囲の画素の誤差は、分配された
誤差を加算した値について演算が行われる。更に、分配
された誤差を加算した値が、プリント可能範囲の最大印
画レベル又は最小印画レベルを超える場合には、その最
大印画レベル又は最小印画レベルを超える分については
無視して丸め込むか、その超える分を上記の割合又は確
率で上記の誤差分εと同様の演算により周囲の画素に再
分配する処理が行われる。

【０１４８】このように、画素Ａの誤差分εをその周囲
の画素に分配することによってプリントの誤差が拡散さ
れ、これを入力画像全体に亘って行い、印字すべき画像
データを作成することによって、プリント情報をプリン
トしたときに得られる画像の階調を実質的に拡大する
（例えば６４階調を２５６階調に拡大する）ことができ
る。なお、上記の分配の割合等の数値は一例であって、
変換される階調の差分や、誤差分の分配される画素の範
囲（数）等にしたがって種々に変更可能なものである。

【０１４９】従って、例えばホストコンピュータで上記
のディザ法等を用いることによって、ホストコンピュー
タで形成された例えば８ビット＝２５６階調のプリント
情報から、上述のプリンタ装置でプリント可能な例えば
６４階調のプリント情報が形成される。そしてこの場合
に、例えば６４階調のプリント情報は、例えば６ビット
で表現されるものである。

【０１５０】図12は、上記のプリントヘッド16の具体的
な構成を示す。即ち、この図12においては、例えば４色
（シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＫ）の
プリントヘッド16Ｃ、16Ｍ、16Ｙ、16Ｋがそれぞれ設け
られると共に、これらのプリントヘッドには、それぞれ
１回の走査でプリントされる、例えばシアンＣ、マゼン
タＭ、イエローＹは24個ずつ、ブラックＫは48又は64個
の電歪素子52、53（シアン用のみ図示したが他は図示省
略）を有するノズル51、52、58、59が設けられる。

【０１５１】ここで、ブラック用ノズル58、59はヘッド
長方向に設けられ、自然画のプリントのときはノズル58
を、文字のプリントのときは双方のノズル58及び59を併
用してインク吐出を行う。そして、ノズル58と59は、図
８において二点鎖線で示すように配置してよく、また、
その駆動方法は単に２値のパルスによってインク吐出で
行ってよいし、或いは上記の如くにノズルを配したキャ
リアジェット方式（ブラック濃度の制御）によってもよ
い。また、ノズル58と59を併用する場合は、両インク室
間の仕切り壁55ａを除去して両インク室を連通させてよ
い。

【０１５２】そして、電歪素子52、53等が上記の変調信
号及び吐出信号によって駆動され、これによって、それ
ぞれプリント情報の階調に応じた濃度のインク液滴の吐
出が行われる。なお、この液滴の吐出は、例えばシアン
Ｃ、マゼンタＭ、イエローＹは24個ずつ、ブラックＫは
48又は64個の液滴の吐出が各色ごとは同時に、各色間は
所定のタイミングで行われる。

【０１５３】更に、これらのプリントヘッド16Ｃ、16
Ｍ、16Ｙ、16Ｋの駆動に際しては、これらの各プリント
ヘッドごとに、それぞれのノズル数に対応した個数のＤ
／Ａ変換部13〜プリントヘッド変調部37及びドライブ部
15、38とプリントヘッド吐出部36が、例えば図６又は図
７に示したように設けられる。但し、ブラック用16Ｋに
ついては、２値パルス駆動の場合、後述する図15に示す
回路構成を採用してよい。

【０１５４】図13は、上記したプリントヘッドを組み込
んだシリアル型のプリンタ装置の一例を示すものであ
る。このプリンタ装置によれば、記録紙180 はプラテン
91の週面に巻き付けられて移送される。このプラテン91
は、紙送りモータ92（図７のモータ21の一部）によっ
て、プーリ93、94、ベルト95を介して回転駆動される。

【０１５５】そして、上記の電歪素子52、53等を含むプ
リントヘッド16は、ヘッドキャリッジ81上に設けられ、
このヘッドキャリッジ81はプラテン91の周面に平行に設
けられた送りねじ96に取り付けられる。この送りねじ96
がヘッド送りモータ（図示せず）で駆動されることによ
って、ヘッドキャリッジ81上のプリントヘッド16がプラ
テン91の周面に平行に移動される。

【０１５６】そして、例えばホストコンピュータ150(図
７参照）からのプリント情報97に従って伝送用のプリン
ト情報、コマンド情報、画素トリガ信号等の伝送信号
と、ヘッド送り制御、紙送り制御等の制御信号98が形成
される。更に、これらの伝送信号がヘッドキャリッジ81
に伝送されると共に、各制御信号がヘッド送りモータ
（図示せず）、紙送りモータ92等に供給されて、プリン
ト情報97に従ったプリントと、記録紙180 の移送及びプ
リントヘッド16の走査が行われる。

【０１５７】更に、この装置において、ヘッドキャリッ
ジ81には舌片99が設けられ、この舌片99がヘッドキャリ
ッジ81の移動経路に設けられた位置検出センサ87によっ
て検出される。これによって、例えば通常の走査が行わ
れていないときに、ヘッドキャリッジ81が例えば破線で
示すホームポジションに戻っていることの検出等が行わ
れる。

【０１５８】図14は、ライン型のプリンタ装置の一例を
示すものである。この場合は、図13に示したシリアル型
のプリンタヘッド16及び送りねじ96の代わりに、多数の
ヘッドがライン状に配置されたラインヘッド16Ａがプラ
テン91の軸方向に固定して設けられている。

【０１５９】この例では、ラインヘッド16Ａは、図12に
示した如きヘッドがプラテン91の軸方向に多数組配設さ
れたものであるため、ここではその詳細な構造は説明し
ないが、図６及び図７に示した回路によって、１ライン
分の印字が同時に行われ、印字が完了するとプラテン91
を１ライン分だけ回転させて次の印字を行う（図中の16
0 は紙圧着ローラであるが、これは図13のプリンタにも
使用可能）。この場合、全ラインを一括して印字した
り、複数ブロックに分割したり、１ラインおきに交互に
印字する方法も考えられる。その他は、図13で述べたと
同様である。

【０１６０】図15〜図18は、本発明の他の実施例を示す
ものである。

【０１６１】この実施例は、上述したキャリアジェット
方式ではない通常タイプのプリンタに関するものである
が、まず、図16〜図18についてプリントヘッド16Ｂの構
成を説明する。このプリントヘッドは、電歪（誘電体に
電場をかけたときに、変形や歪を生ずる現象）を起こす
電歪振動子としてのピエゾ素子52を使用し、例えば、い
わゆるインクドット径変調方法によって所望の中間調プ
リントが得られると共に、後述するようにヘッドの温度
変化及び周囲の環境温度変化によるインク液滴吐出特性
の変化を補正することを可能にしたものである。

【０１６２】上記インクドット径変調方法とは、プリン
トヘッド16Ｂの電歪振動子52に印加する電圧レベルを印
画すべき画像のデータに対応して変化させ、その印加電
圧レベルの変化に対応して電歪振動子52を変位させ、ノ
ズル161 から吐出するインク液滴の体積を電歪振動子52
の変位に対応して変化させることによって、ノズル161
から吐出したインク液滴が記録紙180 上に付着して形成
されるインクドットの直径を変化させ、これによって所
望の中間調プリントを得るようにする方法である。

【０１６３】このように、吐出するインク液滴の体積を
定量する上記インクドット径変調方法を使用したプリン
トヘッド16Ｂは、印加電圧に応じて図17の矢印ＳＤ方向
に変位する圧電セラミックスからなる平板型の電歪振動
子52と、この電歪振動子52と接着される振動板63と、こ
れらの電歪振動子52及び振動板63を備えたノズルユニッ
ト164 と、ノズルユニット164 の内部において基板55と
振動板63との間に設けられたインク室170 と、インク室
170 に充填されるインク70が供給されるインク供給口 1
70ａと、インク70をインク液滴167(図18参照）として吐
出するためのノズル161 及びオリフィス部169 と、電歪
振動子52に印加する電圧を発生する電圧発生器（図示せ
ず）とを有している。

【０１６４】そして、印画すべき画像のデータに応じた
電圧を電圧発生器から発生して電歪振動子52に印加する
ことにより生ずるインク室170 内の体積変化によって、
インク液滴167 を吐出させるように構成されている。

【０１６５】プリントヘッド16Ｂは、図16及び図17に示
したような構成のものを多色のマルチノズル（イエロー
用16Ｂ（Ｙ）、マゼンタ用16Ｂ（Ｍ）、シアン用16Ｂ
（Ｃ）、ブラック用16Ｂ（Ｋ））を有するものに適用し
ている。即ち、このマルチノズル構成のプリントヘッド
16Ｂは、図18に示すように、例えば多数個のノズルに対
応して電歪振動子52がそれぞれ設けられ、これらの電歪
振動子52にそれぞれ電圧が印加されることによって各ノ
ズル161 からインク液滴167 が吐出されるようになって
いる。

【０１６６】なお、電歪振動子52の材質としては、既述
した実施例でも同様であるが、チタン酸ジルコン酸鉛
（ＰｂＴｉＯ₃・ＰｂＺｒＯ₃）や、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ₃）からなる圧電セラミック、水晶、ロッ
シェル塩等がある。また、本発明は、図18に示したよう
な多色でそれぞれがマルチノズルを有するプリントヘッ
ドのみならず、単色単一ノズルを持つインクジェットプ
リントヘッド、多色でそれぞれ単一ノズルを持つインク
ジェットプリントヘッド、単色マルチノズルを持つイン
クジェットプリントヘッド等のいずれにも適用すること
ができる。

【０１６７】更に、本例のプリントヘッドは、記録紙上
に形成されるインクドット径が、十分に電歪振動子52に
印加する電圧レベルの変化に対応しない場合（即ち、上
記のインクドット径変調方式のみでは十分な階調再現が
できない場合）には、そのインクドット径変調方法に加
えて、このインクドット径変調方法で実現できる階調の
階数に対応した階調再現インクドット配置方法を組み合
わせることにより、十分な階調再現を実現可能とするこ
とができる。

【０１６８】これを具体的に説明すると、例えば、イン
クドット径変調方法によって安定な階調再現が可能な範
囲ではインクドット径変調方法を用いるが、インクドッ
ト径変調方法では階調再現が不安定となる範囲ではイン
クドットの配置による階調再現方法を利用する。即ち、
安定な階調再現が不可能な場合の例として、例えば画像
中のハイライト部分では、インクドットの配置による階
調再現方法を用い、これらハイライト部分を除く中間か
らシャドウ部では本来のインクドット径変調方法を用い
るようにする。

【０１６９】或いは、全階調にわたって上記インクドッ
ト径変調方法とこの変調方法で得られる階調数に対応し
た階調再現方法とを併せて使用することも可能である。
この階調再現方法としては、例えば、独立決定法である
ランダム・ディザ法と組織的ディザ法が挙げられ、条件
付き決定法である平均誤差最小法と誤差拡散法と平均値
制限法とダイナミック閾値法等が挙げられる。

【０１７０】ところで、上記したようなマルチノズル構
成のプリントヘッドにおいては、プリントヘッドの温度
変化や周囲の環境温度変化によって、インク液滴の吐出
特性が変化し、設計上得られるはずの解像度よりも実質
的な解像度が低下したり、また印画階調レベルも不正確
となり、均一な品質の印画ができなくなることがある。
更に、温度変化によって、個々のノズルのインク液滴の
吐出特性にバラツキが発生することもある。

【０１７１】このため、本例においては、プリントヘッ
ド16Ｂのオリフィス部169 の近くに例えばサーミスタ等
の温度センサ40（図15参照）を設け、この温度センサに
よりプリントヘッド16Ｂの温度変化や周囲の環境温度変
化を検出し、この検出した温度変化の値に基づいて、温
度変化がプリントヘッドの吐出特性に影響を与えて記録
紙上のインクドット径に与える影響を打ち消すように、
当初の印画すべき画像データの内容を変更するようにし
ている。このように、本例では、温度変化の検出値に基
づいて当初の画像データの内容を変更することにより、
使用中のプリントヘッドの温度変化及び環境温度変化に
よる影響を受けない中間調のプリントを実現可能として
いる。

【０１７２】なお、プリントヘッドの温度とその周囲の
環境温度の変化の双方を検出する場合に限らず、これら
の要因の何れか一方のみを検出し、それに基づいた画像
データの変更を行うようにしても、温度変化の影響を受
けにくい中間調のプリントが可能となる。

【０１７３】次に、本例のプリンタ装置の構成及び動作
を図15について説明する。なお、この構成及び動作は、
図６に示したものに比べて、キャリアジェット方式では
なく、希釈液吐出部とそのドライブ部を設けずに予め調
整された濃度のインクのみを吐出する点が異なり、他は
同様であるから、同様の部分については説明を省略す
る。

【０１７４】即ち、図６で述べたと同様に、ＲＡＭ７か
らの印画データ信号はＤ／Ａ変換部13で実際の印画のた
めに使用する電圧レベルのヘッド駆動信号に変換され、
このヘッド駆動信号はヘッドドライブ部15に送られる。

【０１７５】ヘッドドライブ部15では、上記ヘッド駆動
信号がプリントヘッド16の電歪振動子を変位させるのに
必要な電力にまで増幅され、この増幅した信号をヘッド
印加信号としてプリントヘッド16Ｂの電歪振動子へ送
る。

【０１７６】プリントヘッド16Ｂでは、上記ヘッド印加
信号の電圧レベルに従って図17に示した電歪振動子52が
矢印ＳＤに示す方向に変位し、振動板63を押し曲げる。
これにより、インク室170 内の体積が減少し、このイン
ク室内に充満されているインク70が押圧され、ノズル16
1 を介してオリフィス部169 から吐出し、インク液滴16
7 として記録紙上にまで飛翔する。

【０１７７】インク液滴167 は、記録紙上で、あるドッ
トサイズを持ったインクドットを形成する。このインク
ドットは、電歪振動子52に印加する電圧レベルに対応し
たサイズになる。

【０１７８】以上、本発明の実施例を説明したが、上述
の実施例は本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が
可能である。

【０１７９】例えば、上述した画像データ及び補間デー
タの種類は様々であってよいし、その出力方法やタイミ
ングについても上述したものに限定されることはない。
補間データを得るのに、本来の画像データの画素を２倍
に拡大するだけでなく、それ以外の倍数だけ（但し、ｎ
＞１）拡大することができるし、補間ラインデータを得
るのに記録紙の移動又はインターリーブ動作を本来の１
／ｍ（但し、ｍ＞１）の範囲で様々に変化させてよい。

【０１８０】また、上述の例においては、インクを定量
して希釈液を吐出する、いわゆるキャリアジェットの構
成としたが、これに代えて、希釈液を定量してインクを
吐出するインクジェットの構成としても、上述の例と同
様の効果を実現できる。後者の場合、シャドウ部に関し
ては十分なインク濃度を得ることができ、有利である。
また、黒（Ｋ）には希釈液と混合させず、単独で吐出さ
せてもよい。

【０１８１】また、上述の各例は、画像を記録する場合
に好適であるが、文字のみを印字するときには必ずしも
中間調を得る必要はないので、上述したインクの吐出を
２値制御で行ってよい。

【０１８２】上述したインクや希釈液はそれぞれ、公知
のものから選択して使用すればよい。また、マゼンタ、
イエロー、シアンの３色として（更には、黒を加えた）
フルカラーの記録を行うほか、２色印刷、１色印刷のモ
ノカラー又は白黒の記録を行うことができる。

【０１８３】また、記録材を液滴化するエネルギーとし
ては、電歪素子による以外にも、抵抗加熱等の加熱方式
（図21参照）や、レーザ光等の加熱ビームの照射によっ
てもよい。加熱の効率を良くするには、記録材に導電性
物質を添加することができる。なお、加熱に発熱体とレ
ーザを組み合わせることもできるが、この場合は、各加
熱手段のパワーを下げても良好に記録を行うことができ
る。

【０１８４】また、ヘッドの構造や形状は、前記以外の
適宜の構造、形状としてよく、ヘッドを構成する各部分
の材料には、公知の材料を選択的に使用すればよい。

【０１８５】

【発明の作用効果】本発明は上述した如く、所定の記録
を行うに際し、本来の記録データと補間データとを別々
の走査期間中にそれぞれ出力しているので、１つの画素
を形成したとき、その記録材が記録紙等の被記録体上に
付着して固定化され、次に隣接する位置（又は同じ位
置）に別の記録材を付着させて次の画素を形成しても、
これらの記録材は何ら相互に干渉し合うことがない。

【０１８６】従って、記録密度を向上させる場合に、被
記録体上の記録材がにじんだり、混合することを最小限
に抑制でき、色再現特性が向上して高画質が得られ、ま
た解像度が向上するという顕著な作用効果が得られる。

【０１８７】また、被記録体として、例えば専用記録紙
を使用しない場合や、印画若しくは印字時の環境温度が
低い場合、高速のヘッドスキャンを行う場合などでも、
上記した顕著な作用効果が得られるので、コストの安い
記録紙を使用でき、コスト面で有利となる上に、使用
面、操作面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくインクジェットプリンタのプリ
ントヘッドのスキャンで印画する状況を説明するための
概略平面図である。

【図２】同ヘッドスキャンで印画する状況の説明図であ
る。

【図３】本発明に基づく他のインクジェットプリンタの
プリントヘッドによる印画状況を説明するための概略平
面図である。

【図４】本発明に基づく更に他のインクジェットプリン
タのプリントヘッドによる印画状況の説明図である。

【図５】本発明に基づく印画動作のフロー図である。

【図６】本発明に基づくインクジェットプリンタ装置を
動作させるための回路のブロック図である。

【図７】同回路の更に詳細なブロック図である。

【図８】本発明に基づくインクジェットプリンタのプリ
ントヘッドの一例の断面図である。

【図９】図８のIX−IX線断面図である。

【図10】同プリントヘッドを動作させる波形図である。

【図11】多階調誤差拡散法を説明するための図である。

【図12】同プリントヘッドの具体例の概略斜視図であ
る。

【図13】同プリントヘッドを組み込んだシリアル型のイ
ンクジェットプリンタ装置の概略斜視図である。

【図14】ライン型のインクジェットプリンタ装置の概略
斜視図である。

【図15】本発明に基づく他のインクジェットプリンタ装
置を動作させるための回路のブロック図である。

【図16】同プリンタ装置に用いるプリントヘッドの断面
図である。

【図17】図16のXVII−XVII線断面図である。

【図18】同プリントヘッドの具体例の概略斜視図であ
る。

【図19】従来の熱転写方式のプリンタ装置の概略一部断
面正面図である。

【図20】従来の各種インクジェットプリンタのプリント
ヘッドによるインク吐出状況を示す概略断面図である。

【図21】従来の他のインクジェットプリンタのプリント
ヘッドによるインク吐出を説明するための概略断面図で
ある。

【図22】従来のインクジェットプリンタのプリントヘッ
ドのスキャンで印画する状況を説明するための概略平面
図である。

【符号の説明】

４…データ入出力インターフェース(I／Ｆ）回路、５…
ＣＰＵ、６…ＲＯＭ、７…ＲＡＭ、13…Ｄ／Ａ変換部、
15、38…ドライブ部、16、16Ａ、16Ｂ…プリントヘッ
ド、17、87…ヘッド位置検出センサ、18、18Ａ…タイミ
ング制御部、19…モータ制御部、20…モータドライブ
部、21…紙送りモータ及びヘッド送りモータ、36…プリ
ントヘッド吐出部、37…プリントヘッド変調部、40…温
度センサ、41…センサインターフェース（Ｉ／Ｆ）、5
0、51、58、59、161 …ノズル、52、53…電歪素子、5
7、167 …液滴、60、61…キャビティ、63…振動板、70
…インク、71…希釈液、80…スタート遅延部、81…ヘッ
ドキャリッジ、82…コマンド情報とプリント情報の合成
回路、83…エラー検出データの付加回路、84…コマンド
情報とプリント情報の分離回路、85…設定コマンドの保
持手段、88・・・ディザ処理回路、150 …ホストコンピ
ュータ、152 …インターフェース（Ｉ／Ｆ）回路、180
…記録紙、181Ａ…本来の画像データ、 181Ｂ…補間エ
ッジデータ、181Ｃ…補間ラインデータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録すべき本来の記録データと補間デー
タとに基づいて所定の記録を行うに際し、前記本来の記
録データと前記補間データとを別々の走査期間中にそれ
ぞれ出力して前記記録を行う記録方法。
【請求項２】本来の記録データをｎ倍（但し、ｎ＞
１）に拡大し、この拡大された記録データから本来の記
録データと補間データとを選択する、請求項１に記載し
た記録方法。
【請求項３】本来の記録データとして画像データを出
力し、補間データとして画像エッジ強調データを出力す
る、請求項２に記載した記録方法。
【請求項４】本来の記録データとして画像データを出
力し、補間データとしても画像データを出力する、請求
項２に記載した記録方法。
【請求項５】本来の記録データとして画像データを出
力し、補間データとしてエッジ強調データ及び画像デー
タの双方をそれぞれ出力する、請求項２に記載した記録
方法。
【請求項６】被記録体を位置固定し、記録ヘッドを移
動させながら、本来の記録データを第１のヘッド走査期
間中に出力すると共に、これと同じ走査ラインにおいて
補間データを第２のヘッド走査期間中に出力する、請求
項１に記載した記録方法。
【請求項７】記録ヘッドによる記録データの記録を１
走査ライン分行った後に被記録体を移動させ、次の走査
ラインに記録を行うに際し、記録データの記録の走査ラ
イン間を補間データとしての補間ラインデータによって
記録する、請求項１に記載した記録方法。
【請求項８】被記録体を本来の１／ｍ（但し、ｍ＞
１）だけ移動させて補間ラインデータを出力する、請求
項７に記載した記録方法。
【請求項９】インターリーブ動作を本来の１／ｍ（但
し、ｍ＞１）にして補間ラインデータを出力する、請求
項７に記載した記録方法。
【請求項10】インクジェット方式によって、インク液
滴をドット状に被記録体上に付着させて記録を行う、請
求項１に記載した記録方法。
【請求項11】インクジェット方式によって、定量した
インクとインク希釈液とを混合し、記録液滴としてドッ
ト状に被記録体上に付着させて記録を行う、請求項１に
記載した記録方法。
【請求項12】記録すべき本来の記録データと補間デー
タとを得るデータ入力部と、これらの各データを記録ヘ
ッド駆動信号に変換する信号変換部と、この変換信号に
よって記録ヘッドを変調して駆動する駆動部と、記録ヘ
ッドと、前記本来の記録データ及び前記補間データを別
々の走査期間中にそれぞれ出力するために前記信号変換
部での信号変換のタイミングを制御する信号変換スター
ト遅延部とを有する記録装置。
【請求項13】本来の記録データをｎ倍（但し、ｎ＞
１）に拡大し、この拡大された記録データから本来の記
録データと補間データとを選択するように構成された、
請求項12に記載した記録装置。
【請求項14】本来の記録データとして画像データが出
力され、補間データとして画像エッジ強調データが出力
される、請求項13に記載した記録装置。
【請求項15】本来の記録データとして画像データが出
力され、補間データとしても画像データが出力される、
請求項13に記載した記録装置。
【請求項16】本来の記録データとして画像データが出
力され、補間データとしてエッジ強調データ及び画像デ
ータの双方がそれぞれ出力される、請求項13に記載した
記録装置。
【請求項17】位置固定された被記録体に対して記録ヘ
ッドを移動させながら、本来の記録データが第１のヘッ
ド走査期間中に出力されると共に、これと同じ走査ライ
ンにおいて補間データが第２のヘッド走査期間中に出力
される、請求項12に記載した記録装置。
【請求項18】記録ヘッドによる記録データの記録が行
われる１走査ラインと次の走査ラインとの走査ライン間
が補間データとしての補間ラインデータによって記録さ
れる、請求項12に記載した記録装置。
【請求項19】被記録体が本来の１／ｍ（但し、ｍ＞
１）だけ移動されて補間ラインデータが出力される、請
求項18に記載した記録装置。
【請求項20】インターリーブ動作が本来の１／ｍ（但
し、ｍ＞１）にされて補間ラインデータが出力される、
請求項18に記載した記録装置。
【請求項21】インク液滴をドット状に被記録体上に付
着させて記録を行うインクジェット方式として構成され
た、請求項12に記載した記録装置。
【請求項22】定量したインクとインク希釈液とを混合
し、記録液滴としてドット状に被記録体上に付着させて
記録を行うインクジェット方式として構成された、請求
項12に記載した記録装置。