JPH09268992A - 回転圧縮機及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス冷媒吸込部でのガス冷媒のリークを部品
点数を削減させつつ確実に防止するとともに、熱歪によ
る不良品の発生を極力低減する。 【解決手段】 シリンダ７と該シリンダ７の内部で偏心
回転するローラ９とを備えた回転圧縮機要素８をケーシ
ング１の内部に収納し、このケーシング１に設けた開口
１ａ内にスリーブ１２を配置し、このスリーブ１２を介
して前記シリンダ７内にガス冷媒を吸込むようにした回
転圧縮機において、前記スリーブ１２を、大径部２０ｃ
と小径部２０ｄとを有する略円筒状の台座２０の内部に
嵌着し、この台座２０の小径部２０ｄの端面を前記シリ
ンダ７の周壁外周面にその全周に亘って溶着するととも
に、大径部２０ｃと小径部２０ｄとの間の段差部２０ｂ
を前記ケーシング１の前記開口１ａ付近の周壁外周面に
その全周に亘って溶着したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫や空気調和
機等に使用される回転圧縮機及びその製造方法に関し、
特にアキュムレータからガス冷媒を内部に吸込むガス冷
媒吸込部でのガス冷媒のリークを防止するようにした回
転圧縮機及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記回転圧縮機としては、図４に示すよ
うに、ケーシング１の内部に、駆動軸２を相対回転不能
に挿通させた回転子３と固定子４とを備えた電動機要素
５と、前記駆動軸３に一体に連接された偏心部６とシリ
ンダ７とを備えた回転圧縮機要素８とを上下に配置し、
前記偏心部６に、前記シリンダ７の内壁に沿って偏心回
転するローラ９を外嵌したものが一般に知られている。

【０００３】この種のものでは、前記ケーシング１の前
記シリンダ７と対向する側壁部には、アキュムレータ
（図示せず）内のガス冷媒をシリンダ７の内部に吸込む
ガス冷媒吸込部１０が設けられ、また前記ケーシング１
の上部には、ガス冷媒を外部に吐出するガス冷媒吐出管
１１が設けられている。

【０００４】これによって、電動機要素５の駆動に伴う
偏心部６、ひいてはローラ９のシリンダ７の内壁に沿っ
た偏心回転によって、アキュムレータからシリンダ７内
にガス冷媒を吸入しつつ圧縮し、この圧縮後のガス冷媒
を、ガス冷媒吐出管１１から外部に吐出するよう構成さ
れている。

【０００５】ここに、従来、前記アキュムレータからガ
ス冷媒をシリンダ７内に吸込むガス冷媒吸込部１０は、
図５乃至図７に示すように構成されていた。

【０００６】即ち、ケーシング１には開口１ａが設けら
れ、シリンダ７のこの開口１ａに対向する位置には、水
平方向に延びてシリンダ７の内部に達するガス冷媒通路
７ａが設けられている。そして、前記ケーシング１の開
口１ａ内には、該開口１ａ内を挿通して前記ガス冷媒通
路７ａの入口に達するスリーブ１２が、例えば銀ロー付
けによって接合され、更にこのスリーブ１２とガス冷媒
通路７ａとの間の隙間を、この隙間を跨って前記ガス冷
媒通路７ａとスリーブ１２間を延びるチューブサクショ
ン１３及びカラー１４で二重に埋めるよう構成されてい
た。

【０００７】更に、前記スリーブ１２とアキュムレータ
から延びる吸込管の端部とを溶接することにより、シリ
ンダ７の内部とアキュムレータ（図示せず）の内部とが
互いに連通するようにしていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例にあっては、スリーブ１２の端面とシリンダ７の
周壁外周面との間の隙間を、この隙間を跨って延びるチ
ューブサクション１３及びカラー１４で二重に埋めるこ
とによってガス冷媒吸込部１０を構成しており、シリン
ダ７のガス冷媒通路７ａの内周面とチューブサクション
１３の外周面と間のシール性が完全でないために、ここ
を通って高圧なケーシング１内のガス冷媒が低圧なシリ
ンダ７のガス冷媒通路７ａ内に流れるガス冷媒リークが
発生してしまうという問題がある。

【０００９】しかも、このガス冷媒吸込部１０は、その
部品点数が多く、加工工数も大きいばかりでなく、スリ
ーブ１２と吸込管とを溶接する時に発生する熱がケーシ
ング１やシリンダ７へ伝導して熱歪が発生し、これが圧
縮機不良の原因となるといった問題があった。

【００１０】本発明は上記に鑑み、ガス冷媒吸込部での
ガス冷媒のリークを部品点数を削減させつつ確実に防止
するとともに、熱歪による不良品の発生を極力低減でき
るようにした回転圧縮機及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シリンダと該シリンダの内部で偏心回転するローラ
とを備えた回転圧縮機要素をケーシングの内部に収納
し、このケーシングに設けた開口内にスリーブを配置
し、このスリーブを介して前記シリンダ内にガス冷媒を
吸込むようにした回転圧縮機において、前記スリーブ
を、大径部と小径部とを有する略円筒状の台座の内部に
嵌着し、この台座の小径部端面を前記シリンダの周壁外
周面にその全周に亘って溶着するとともに、大径部と小
径部との間の段差部を前記ケーシングの前記開口付近の
周壁外周面にその全周に亘って溶着したことを特徴とす
るものである。

【００１２】このように構成した本発明によれば、ケー
シング内部におけるシリンダの内外を台座の小径部端面
とシリンダの周壁外周部との間にその全周に亘って設け
た溶着部によって、ケーシングの内外を台座の段差部と
ケーシングの周壁部外周面との間にその全周に亘って設
けた溶着部によって、それぞれ確実にシールしてガス冷
媒のリークを防止するとともに、部品点数を削減するこ
とができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、シリンダと該シ
リンダの内部で偏心回転するローラとを備えた回転圧縮
機要素をケーシングの内部に収納し、このケーシングに
設けた開口内にスリーブを配置し、このスリーブを介し
て前記シリンダ内にガス冷媒を吸込むようにした回転圧
縮機を製造するにあたり、前記スリーブを、大径部と小
径部とを有する略円筒状の台座の内部にロー付けで接合
し、この台座の小径部端面と前記シリンダの周壁外周面
との間をその全周に亘るプロジェクション溶接で接合す
るとともに、大径部と小径部との段差部と前記ケーシン
グの前記開口付近の周壁外周面との間をその全周に亘る
プロジェクション溶接で接合することを特徴とするもの
である。

【００１４】このように構成した本発明によれば、台座
の小径部端面とシリンダの周壁外周部との間のケーシン
グ内部におけるシリンダの内外を確実にシールするため
の溶接、及び台座の段差部とケーシングの周壁部外周面
との間のケーシング内外を確実にシールするための溶接
をプロジェクション溶接によって容易かつ確実に行うこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１乃至図３を参照して説明する。

【００１６】この実施の形態は、前記図４に示す回転圧
縮機と同様に、駆動軸２を挿通させた回転子３と固定子
４とを備えた電動機要素５と、偏心部６とシリンダ７と
を備えた回転圧縮機要素８とをケーシング１の内部に上
下に配置し、前記偏心部６にローラ９を外嵌し、更に、
前記ケーシング１の側壁部にガス冷媒吸込部１０を設け
るとともに、上部にはガス冷媒吐出管１１を設けて、電
動機要素５の駆動に伴うローラ９の偏心回転によって、
アキュムレータ（図示せず）からシリンダ７内にガス冷
媒を吸入しつつ圧縮し、この圧縮後のガス冷媒を、ガス
冷媒吐出管１１から外部に吐出するよう構成されてい
る。

【００１７】そして、ケーシング１には開口１ａが設け
られ、シリンダ７のこの開口１ａに対向する位置には、
水平方向に延びてシリンダ７の内部に達するガス冷媒通
路７ａが設けられ、更に前記開口１ａ内に台座２０を介
してスリーブ１２が配置されて前記ガス冷媒吸込部１０
が構成されている。

【００１８】ここに、前記スリーブ１２は、略円筒状で
やや厚肉の台座２０の内部に該スリーブ１２の端部を嵌
着し銀ローや銅ロー等のロー付けを施すことによって台
座２０に接合されており、前記台座２０の内部には、こ
のスリーブ１２の外径とほぼ同じ内径のスリーブ嵌着部
２０ａが設けられている。

【００１９】また、前記台座２０は、段差部２０ｂを境
に外径が異なる大径部２０ｃと小径部２０ｄとを有して
いる。そして、前記小径部２０ｄの端面をシリンダ７の
周壁外周面にその全周に亘って当接させ、段差部２０ｂ
をケーシング１の前記開口１ａ付近の周壁外周面にその
ほぼ全周に亘って当接させ、これらの当接部にプロジェ
クション溶接を施すことによって、台座２０をケーシン
グ１及びシリンダ７に接合させている。

【００２０】即ち、台座２０の内部にスリーブ１２の端
部を嵌着して接合した後、図２及び図３に示すように、
台座２０の小径部２０ｄの端面に円周方向の全周に亘っ
て溶接材２１を付着させ、段差部２０ｂにも円周方向の
全周に亘って溶接材２２を付着させて、この状態で前述
のように台座２０を配置した後、多量の電流を流して各
溶接材２１，２２に沿って溶接する。

【００２１】ここに、この実施の形態においては、前記
台座２０の内部と前記スリーブ７のガス冷媒通路７ａと
が段差が生じることなくスムーズに連通し、また前記ケ
ーシング１の開口１ａの折返し端面と台座２０の段差部
２０ｂとがそのほぼ全面に亘って互いに当接するように
構成されている。

【００２２】そして、前記スリーブ１２の台座２０から
の突出部とアキュムレータから延びる吸込管の端部とを
溶接することにより、シリンダ７の内部とアキュムレー
タの内部とを互いに連通させる。

【００２３】このように、台座２０の小径部２０ｄの端
面とシリンダ７の周壁外周部とをその全周に亘って延び
る溶着部（溶接材２１）で接合することにより、シリン
ダ７の内外をこの溶着部で確実にシールし、また台座２
０の段差部２０ｂとケーシング１の周壁部外周面とをそ
の全周に亘って延びる溶着部（溶接材２２）で接合する
ことにより、ケーシング１の内外をこの溶着部で確実に
シールし、ガス冷媒のリークを確実に防止することがで
きる。

【００２４】更に、台座２０のみを使用することによっ
て、部品点数の削減を図るとともに、スリーブ１２と吸
込管との溶接の際に発生する熱の伝導をこの台座２０で
低減させ、これによってケーシング１及びシリンダ７が
この時の熱歪によって変形してしまうことを極力防止す
ることができる。

【００２５】しかも、台座の小径部端面とシリンダの周
壁外周部との溶接、及び台座の段差部とケーシングの周
壁部外周面との溶接を、プロジェクション溶接によって
容易かつ確実に行うことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ケーシング内部におけるシリンダの内外、及びケーシン
グの内外をリング状に連続した溶着部によって確実にシ
ールして、ガス冷媒の冷媒ガス吸込部でのリークを確実
になくすことができるばかりでなく、部品点数の削減に
よるコストダウンを図ることができる。また、スリーブ
の溶接の際のケーシング及びシリンダへの熱伝導を少な
くして、熱歪が原因の圧縮機製造不良を低減することが
できる。

【００２７】しかも、台座の小径部端面とシリンダの周
壁外周部との溶接、及び台座の段差部とケーシングの周
壁部外周面との溶接をプロジェクション溶接によって容
易かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の要部を示す断面図。

【図２】同じく、図１の一部を拡大して示す要部拡大
図。

【図３】図２の左側面図。

【図４】回転圧縮機の断面図。

【図５】従来例の要部を示す断面図。

【図６】同じく、図５の一部を拡大して示す要部拡大
図。

【図７】図６の左側面図。

【符号の説明】

１ ケーシング １ａ 同開口 ２ 駆動軸 ５ 電動機要素 ７ シリンダ ７ａ 同ガス冷媒通路 ８ 回転圧縮機要素 ９ ローラ ２０ 台座 ２０ｂ 同段差部 ２０ｃ 同大径部 ２０ｄ 同小径部 ２１，２２ 溶接材（溶着部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダと該シリンダの内部で偏心回転
   するローラとを備えた回転圧縮機要素をケーシングの内
   部に収納し、このケーシングに設けられてシリンダの内
   部につながる開口内にスリーブを配置し、このスリーブ
   を介して前記シリンダ内にガス冷媒を吸込むようにした
   回転圧縮機において、 前記スリーブを、大径部と小径部とを有する略円筒状の
   台座の内部に嵌着し、この台座の小径部端面を前記シリ
   ンダの周壁外周面にその全周に亘って溶着するととも
   に、大径部と小径部との間の段差部を前記ケーシングの
   前記開口付近の周壁外周面にその全周に亘って溶着した
   ことを特徴とする回転圧縮機。
2. 【請求項２】 シリンダと該シリンダの内部で偏心回転
   するローラとを備えた回転圧縮機要素をケーシングの内
   部に収納し、このケーシングに設けられてシリンダの内
   部につながる開口内にスリーブを配置し、このスリーブ
   を介して前記シリンダ内にガス冷媒を吸込むようにした
   回転圧縮機を製造するにあたり、 前記スリーブを、大径部と小径部とを有する略円筒状の
   台座の内部にロー付けで接合し、この台座の小径部端面
   と前記シリンダの周壁外周面との間をその全周に亘るプ
   ロジェクション溶接で接合するとともに、大径部と小径
   部との段差部と前記ケーシングの前記開口付近の周壁外
   周面との間をその全周に亘るプロジェクション溶接で接
   合することを特徴とする回転圧縮機の製造方法。