JPH09262885A - Injection molding equipment - Google Patents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダを必要に応じて冷却することができ
ると共に、可塑化能力を向上させることができ、成形サ
イクルが早くても完全に、しかも安価に可塑化できる射
出成形装置を提供する。
【解決手段】 シリンダ（１）の外周部にヒータ（４〜
６）を設け、そして該ヒータ（４〜６）の外周部には所
定の間隔をおいて冷却ファン（２１、２２、２３）付き
のカバー（１０）を設ける。そしてヒータ（４〜６）の
外周部と冷却ファン付きのカバー（１０）の内周部との
間に熱回収室（１１）を形成し、ホッパー（３０）と熱
回収室（１１）を熱風路（１７）で接続する。
(57) Abstract: An injection molding apparatus capable of cooling a cylinder as needed and improving the plasticizing ability, and capable of completely and inexpensively plasticizing even in a short molding cycle. I will provide a. SOLUTION: A heater (4 to 4) is attached to an outer peripheral portion of a cylinder (1).
6) is provided, and a cover (10) with cooling fans (21, 22, 23) is provided on the outer peripheral portion of the heaters (4 to 6) at predetermined intervals. A heat recovery chamber (11) is formed between the outer peripheral portion of the heater (4 to 6) and the inner peripheral portion of the cover (10) with a cooling fan, and the hopper (30) and the heat recovery chamber (11) are heated with hot air. Connect at road (17).
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも、その
内部にスクリュが回転方向と軸方向とに駆動可能に設け
られているシリンダと、該シリンダに樹脂材料を供給す
るホッパーとを備えた射出成形装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine having at least a cylinder in which a screw is drivable in a rotational direction and an axial direction, and a hopper for supplying a resin material to the cylinder. It relates to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形装置は、周知のように、シリン
ダ、このシリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に
設けられているスクリュ、シリンダに樹脂材料を供給す
る結露しやすいアルミ製あるいは鉄製のホッパー等から
構成されている。したがって、スクリュを回転駆動しな
がらホッパーからシリンダに樹脂材料を供給すると、樹
脂材料はスクリュの供給部から圧縮部を経て計量部に送
られる過程で可塑化あるいは溶融計量される。2. Description of the Related Art As is well known, an injection molding apparatus is made of a cylinder, a screw provided in the cylinder so as to be drivable in the rotational direction and the axial direction, and made of an aluminum material which supplies a resin material to the cylinder and is liable to be condensed. It is composed of an iron hopper. Therefore, when the resin material is supplied from the hopper to the cylinder while the screw is rotationally driven, the resin material is plasticized or melt-measured in the process of being sent from the screw supply section to the measuring section via the compression section.
【０００３】上記溶融過程をさらに詳しく説明すると、
スクリュの供給部に供給される樹脂材料は、樹脂材料と
シリンダの内周面との間の摩擦力と、樹脂材料とスクリ
ュの表面との間の摩擦力との差により前方へ送られる。
このとき、樹脂材料は摩擦力の他に剪断作用も受け発熱
する。また、シリンダの外周部にはヒータが設けられて
いるので、シリンダの内周面に接した樹脂材料は、シリ
ンダから伝達される熱と、摩擦、剪断作用等により発生
する熱とにより溶融が始まり、溶融層が粒体状の樹脂材
料とシリンダの内周面との間にできる。この溶融層の粘
性流動により樹脂材料は、次の圧縮部へと送られる。送
られる推進力により樹脂材料は圧縮を受けソットベッド
が形成される。ソットベッドは、スクリュの圧縮部へ送
られるにつれてフイルムとしてシリンダの内周面部分で
徐々に厚さを増していく。このフイルムは、スクリュの
フライトにより掻き取られ、スクリュ溝の後方の推進面
にメルトプールと呼ばれる溶融樹脂の海を形成し、スク
リュの先端の計量部へ行けばこの海は大きくなり、溶融
は完了する。The melting process will be described in more detail.
The resin material supplied to the screw supply unit is sent forward due to the difference between the frictional force between the resin material and the inner peripheral surface of the cylinder and the frictional force between the resin material and the surface of the screw.
At this time, the resin material receives a shearing action in addition to the frictional force to generate heat. Further, since the heater is provided on the outer peripheral portion of the cylinder, the resin material in contact with the inner peripheral surface of the cylinder begins to melt due to the heat transferred from the cylinder and the heat generated by friction, shearing action, etc. A molten layer is formed between the granular resin material and the inner peripheral surface of the cylinder. The viscous flow of the molten layer causes the resin material to be sent to the next compression section. The resin material is compressed by the propelling force sent to form a sot bed. The sot bed gradually increases in thickness at the inner peripheral surface of the cylinder as a film as it is sent to the compression portion of the screw. This film is scraped off by the flight of the screw, forms a sea of molten resin called a melt pool on the propulsion surface behind the screw groove, and if you go to the measuring section at the tip of the screw, this sea will grow and the melting will be completed. To do.
【０００４】上記のようにして、樹脂材料を計量すなわ
ち可塑化することができるが、この可塑化能力を向上さ
せるためには、上述した可塑化現象から明らかなよう
に、スクリュの回転速度を上げる方法、シリンダの内周
面の摩擦抵抗を大きくして１回当たりの供給部での送り
効率を上げる方法、ホットホッパーで樹脂材料を加熱す
る方法、シリンダの供給部および圧縮部の温度をできる
だけ上げる方法等が考えられる。As described above, the resin material can be metered, that is, plasticized. In order to improve this plasticizing ability, as apparent from the above-mentioned plasticization phenomenon, the rotation speed of the screw is increased. Method, increasing the frictional resistance of the inner peripheral surface of the cylinder to increase the feeding efficiency in the feeding section per time, heating the resin material with a hot hopper, raising the temperature of the feeding section and compression section of the cylinder as much as possible Methods etc. are considered.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記のような色々な方
法により可塑化能力を向上させることが一応できるが、
このような方法には問題があり、満足のいく向上は図ら
れていない。すなわち、スクリュの回転速度を上げる方
法あるいはシリンダの内周面の摩擦抵抗を大きくして１
回当たりの供給部での送り効率を上げる方法は、スクリ
ュの先端部での溶融不足が発生しやすい欠点がある。ま
た、ホットホッパーで樹脂材料を加熱する方法には電気
ヒータが使用されているので、消費電力が大きく製品の
コストアップになる。さらには、シリンダの供給部およ
び圧縮部の温度をできるだけ上げる方法では成形サイク
ルが早いと、熱伝達が不十分で可塑化不良が生じること
がある。また、樹脂材料の種類によっては、例えばＨＰ
ＶＰ樹脂材料は、粒径が小さくパウダー状になっている
ので、熱風での乾燥が困難であり、電気ヒータでは前述
したように成形品のコストアップになるので、特別に乾
燥することなく可塑化が行われているが、シルバースト
リークが生じることもあり、成形品の品質を落とすこと
がある。さらには、シリンダは場合によっては冷却し
て、内部の樹脂材料の分解を防止することが望ましい場
合もあるが、シリンダは格別に冷却されていないのが実
状である。本発明は、上記したような従来の欠点を解消
した射出成形装置を提供しようとするもので、具体的に
はシリンダを冷却することができると共に、可塑化能力
を向上させることができ、成形サイクルが早くても完全
に、しかも安価に可塑化できる射出成形装置を提供する
ことを目的としている。さらには、品質の高い成形品を
安価に得ることができる射出成形装置を提供することも
目的としている。Although the plasticizing ability can be improved by various methods as described above,
Such methods are problematic and have not been satisfactorily improved. That is, a method of increasing the rotation speed of the screw or increasing the frictional resistance of the inner peripheral surface of the cylinder
The method of increasing the feeding efficiency in the supply unit per rotation has a drawback that insufficient melting easily occurs at the tip of the screw. Further, since an electric heater is used in the method of heating the resin material with the hot hopper, the power consumption is large and the cost of the product is increased. Furthermore, if the method of raising the temperature of the supply part and the compression part of the cylinder as much as possible, if the molding cycle is early, heat transfer may be insufficient and plasticization failure may occur. Also, depending on the type of resin material, for example, HP
Since the VP resin material has a small particle size and is in the form of powder, it is difficult to dry with hot air, and the electric heater increases the cost of the molded product as described above, so it is plasticized without special drying. However, silver streaks may occur and the quality of the molded product may be degraded. Further, although it may be desirable to cool the cylinder in some cases to prevent the decomposition of the resin material inside, it is the actual situation that the cylinder is not particularly cooled. The present invention is intended to provide an injection molding apparatus that solves the above-described conventional drawbacks, and specifically, can cool a cylinder and improve the plasticizing ability, and thus, a molding cycle. It is an object of the present invention to provide an injection molding device that can be completely and inexpensively plasticized even at high speed. Furthermore, it is also an object to provide an injection molding apparatus capable of inexpensively obtaining a molded product of high quality.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、少なくとも、その内部にスクリュが回転
方向と軸方向とに駆動可能に設けられているシリンダ
と、該シリンダに樹脂材料を供給するホッパーとを備え
た射出成形装置において、前記シリンダの外周部にはヒ
ータが、そして該ヒータの外周部は所定の間隔をおいて
冷却ファン付きのカバーが設けられ、それによって前記
ヒータの外周部と前記冷却ファン付きのカバーの内周部
との間に熱回収室が形成されていると共に、前記ホッパ
ーと前記熱回収室は、熱風路で接続されている。請求項
２記載の発明は、請求項１記載の熱回収室の内部に、螺
旋状の空気案内部材が設けられ、それによって熱回収室
の内部に導かれた空気は熱回収室を旋回しながら熱風路
に送り出されるように構成され、請求項３記載の発明
は、請求項１または２記載のホッパーが、漏斗状の周壁
と該周壁を所定の間隔をおいて覆っているカバーとから
構成され、それによって前記周壁とカバーとの間に加熱
室が形成されていると共に、熱風路は前記加熱室の下方
位置に開口するように、そして請求項４記載の発明は、
請求項１〜３のいずれかの項に記載の冷却ファンが、ヒ
ータに対応して複数個設けられている。In order to achieve the above object, the present invention provides a cylinder in which at least a screw is drivable in a rotational direction and an axial direction, and a resin material for the cylinder. In the injection molding apparatus provided with a hopper for supplying the heater, a heater is provided on the outer peripheral portion of the cylinder, and a cover with a cooling fan is provided on the outer peripheral portion of the heater at predetermined intervals, whereby the heater A heat recovery chamber is formed between an outer peripheral portion and an inner peripheral portion of the cover with the cooling fan, and the hopper and the heat recovery chamber are connected by a hot air passage. According to a second aspect of the present invention, a spiral air guide member is provided inside the heat recovery chamber according to the first aspect, whereby air guided into the heat recovery chamber is swirled in the heat recovery chamber. The hopper according to claim 3 is configured so as to be delivered to the hot air passage, and the hopper according to claim 1 or 2 is configured with a funnel-shaped peripheral wall and a cover that covers the peripheral wall at a predetermined interval. The heating chamber is thereby formed between the peripheral wall and the cover, and the hot air passage opens to a position below the heating chamber, and the invention according to claim 4,
A plurality of cooling fans according to any one of claims 1 to 3 are provided corresponding to the heater.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、添付図面により本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本実施の形態に係わる射
出成形装置の断面図であるが、同図に示されているよう
に射出成形装置は、従来周知のようにシリンダ１を備え
ている。そして、このシリンダ１内に回転方向と軸方向
とに駆動可能にスクリュ２が設けられている。スクリュ
２は、図において右の方から左方に向かって供給部、圧
縮部および計量部となっているが、スクリュ２の供給
部、圧縮部および計量部に対応してシリンダ１の外周部
には第１〜３のヒータ４〜６が設けられ、そしてノズル
３の近傍に第４のヒータ７が設けられている。これらの
第１〜４のヒータ４〜７は個々に温度制御ができるよう
になっていて、一般には第１のヒータ４の温度が一番低
く、第４のヒータ７の温度が一番高くなっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view of an injection molding apparatus according to this embodiment. As shown in the figure, the injection molding apparatus includes a cylinder 1 as is well known in the art. A screw 2 is provided in the cylinder 1 so as to be drivable in the rotation direction and the axial direction. The screw 2 is a supply unit, a compression unit, and a metering unit from the right side to the left side in the figure, but the screw 2 is provided on the outer peripheral portion of the cylinder 1 corresponding to the supply unit, the compression unit, and the metering unit of the screw 2. Are provided with first to third heaters 4 to 6, and a fourth heater 7 is provided near the nozzle 3. These first to fourth heaters 4 to 7 can individually control the temperature, and generally, the temperature of the first heater 4 is the lowest and the temperature of the fourth heater 7 is the highest. ing.
【０００８】第１〜３のヒータ４〜６の外側には、これ
らのヒータ４〜６を所定の間隔をおいて取り囲み、密封
するようにして、筒状のカバー１０が設けられている。
これにより、第１〜３のヒータ４〜６の外側とカバー１
０の内側との間に熱回収室１１が形成されている。な
お、後述するように熱回収室１１には冷却用の空気が導
入されるが、この冷却用の空気が熱回収室１１内を短絡
しないように、熱回収室１１の内部には螺旋状の空気案
内板１２が設けられている。筒状のカバー１０には、第
１〜３のヒータ４〜６に対応して冷却空気導入管１４、
１５、１６が接続されている。そして、これらの冷却空
気導入管１４、１５、１６には、冷却用空気が熱回収室
１１の方へは流入することができるが、熱回収室１１か
ら外部へは出られない第１〜第３の逆止弁１８、１９、
２０と、冷却用空気を熱回収室１１の方へ送風する第１
〜第３のファン２１、２２、２３がそれぞれ設けられて
いる。なお、ファン２１、２２、２３は、独立してオ
ン、オフできるようになっている。したがって、例えば
第１のファン２１のみを起動すると、第１のヒータ４の
部分のみが冷却され、比較的低い熱風が得られることに
なる。カバー１０の後方端には、第１〜３のヒータ４〜
６すなわちシリンダ１を冷却した熱風を取り出す熱風路
１７が設けられ、この熱風路１７がホッパー３０に接続
されている。A cylindrical cover 10 is provided outside the first to third heaters 4 to 6 so as to surround and seal the heaters 4 to 6 at a predetermined interval.
Thereby, the outside of the first to third heaters 4 to 6 and the cover 1
A heat recovery chamber 11 is formed between the inside of 0 and the inside. Although cooling air is introduced into the heat recovery chamber 11 as described later, a spiral shape is provided inside the heat recovery chamber 11 so that the cooling air does not short-circuit the inside of the heat recovery chamber 11. An air guide plate 12 is provided. In the cylindrical cover 10, cooling air introducing pipes 14 are provided corresponding to the first to third heaters 4 to 6,
15, 16 are connected. The cooling air can flow into the cooling air introduction pipes 14, 15 and 16 toward the heat recovery chamber 11, but cannot exit from the heat recovery chamber 11 to the first to the first. Three check valves 18, 19,
20 and first for blowing cooling air toward the heat recovery chamber 11
~ Third fans 21, 22 and 23 are provided respectively. The fans 21, 22, and 23 can be turned on and off independently. Therefore, for example, when only the first fan 21 is started, only the portion of the first heater 4 is cooled, and relatively low hot air is obtained. At the rear end of the cover 10, the first to third heaters 4 to
6, that is, a hot air passage 17 for taking out hot air that has cooled the cylinder 1 is provided, and the hot air passage 17 is connected to the hopper 30.
【０００９】ホッパー３０は、漏斗状の周壁３１からな
る本体部と、筒状の供給部３２とから構成され、供給部
３２の下端が周知のようにしてシリンダ１に取り付けら
れている。そして、周壁３１を所定の間隔をおいて取り
囲むようにしてカバー３３が設けられている。これによ
り、周壁３１とカバー３３との間に加熱室３４が形成さ
れている。前述した熱風路１７は、この加熱室３４の下
方部分に開口している。また、加熱室３４の上方部に排
出口３６が設けられ、ホッパー３０の周壁３１を加熱し
て、温度が低くなった熱風が排出されるようになってい
る。なお、加熱室３４にも、螺旋状の案内板３５が設け
られ、導入された熱風が加熱室３４内を短絡しないよう
になっている。The hopper 30 is composed of a main body portion having a funnel-shaped peripheral wall 31 and a cylindrical supply portion 32, and the lower end of the supply portion 32 is attached to the cylinder 1 in a known manner. A cover 33 is provided so as to surround the peripheral wall 31 at a predetermined interval. Thereby, the heating chamber 34 is formed between the peripheral wall 31 and the cover 33. The hot air passage 17 described above is open to the lower portion of the heating chamber 34. Further, a discharge port 36 is provided above the heating chamber 34 so that the peripheral wall 31 of the hopper 30 is heated and the hot air having a lowered temperature is discharged. The heating chamber 34 is also provided with a spiral guide plate 35 so that the introduced hot air does not short-circuit the inside of the heating chamber 34.
【００１０】次に、上記実施の形態の作用について説明
する。樹脂材料Ｊをホッパー３０に入れる。また、第１
〜４のヒータ４〜７によりシリンダ１を所定温度に加熱
する。そうして、図には示されていないが、駆動装置に
よりスクリュ２を回転駆動する。そうすると、従来周知
のようにして樹脂材料Ｊは可塑化される。駆動装置によ
りスクリュ２を軸方向に駆動して射出する。Next, the operation of the above embodiment will be described. The resin material J is put into the hopper 30. Also, the first
The heaters 4 to 7 of 4 to 4 heat the cylinder 1 to a predetermined temperature. Then, although not shown in the drawing, the screw 2 is rotationally driven by the driving device. Then, the resin material J is plasticized as is conventionally known. The driving device drives the screw 2 in the axial direction to eject the screw.
【００１１】上記のようにして、可塑化し、そして射出
するとき、例えば樹脂材料ＪがＨＰＶＣすなわち塩化ビ
ニール樹脂のような自己発熱しやすい樹脂材料のとき
は、樹脂温度の管理を充分に行わないと樹脂が分解する
ため、スクリュ２を回転駆動してシリンダ１の温度が上
昇して樹脂温度が上昇するのを防ぐため、第１〜４のヒ
ータ４〜７の温調がオフになったときには、第１〜第３
のファン２１〜２３を適宜駆動する。そうすると、外気
が冷却空気導入管１４、１５、１６から第１〜第３の逆
止弁１８、１９、２０を開いて熱回収室１１に供給され
る。外気は熱回収室１１内を空気案内板１２により、図
２において矢印で示されているようにシリンダ１の周り
を旋回しながら熱風路１７へと圧送される。この間に第
１〜３のヒータ４、５、６が冷却される。したがって、
シリンダ１内の樹脂材料が冷却される。第１〜３のヒー
タ４、５、６を冷却して昇温した外気は、熱風となって
上記したように熱風路１７へと圧送される。As described above, when the resin material J is plasticized and injected, for example, when the resin material J is HPVC, that is, a resin material such as vinyl chloride resin that easily generates heat, the temperature of the resin must be sufficiently controlled. Since the resin is decomposed, the screw 2 is rotationally driven to prevent the temperature of the cylinder 1 from rising to prevent the resin temperature from rising, so that when the temperature control of the first to fourth heaters 4 to 7 is turned off, First to third
The fans 21 to 23 are appropriately driven. Then, the outside air is supplied from the cooling air introduction pipes 14, 15, 16 to the heat recovery chamber 11 by opening the first to third check valves 18, 19, 20. The outside air is pressure-fed in the heat recovery chamber 11 by the air guide plate 12 to the hot air passage 17 while swirling around the cylinder 1 as shown by the arrow in FIG. During this time, the first to third heaters 4, 5, and 6 are cooled. Therefore,
The resin material in the cylinder 1 is cooled. The outside air that has cooled the first to third heaters 4, 5, and 6 and has risen in temperature becomes hot air and is pressure-fed to the hot air passage 17 as described above.
【００１２】熱風路１７から加熱室３４に送られた熱風
は、加熱室３４内を案内板３５により案内されてホッパ
ー３０の周壁３１の周りを旋回する。そして排出口から
排出される。この間に熱風の熱は、周壁３１から樹脂材
料Ｊに伝わり、ホッパー３０内の樹脂材料Ｊが予熱、乾
燥される。この予熱により、可塑化が促進される。ま
た、シルバーストリーク等の発生が抑制される。なお、
冷却の必要度に応じて例えば第２のファン２２のみを起
動すると、第１および第３の逆止弁１８、２０は閉じ、
冷却風は第１、２のヒータ４、５を冷却してホッパー３
０に導かれることになる。The hot air sent from the hot air passage 17 to the heating chamber 34 is guided by the guide plate 35 in the heating chamber 34 and swirls around the peripheral wall 31 of the hopper 30. Then, it is discharged from the discharge port. During this time, the heat of the hot air is transmitted from the peripheral wall 31 to the resin material J, and the resin material J in the hopper 30 is preheated and dried. This preheating promotes plasticization. In addition, the occurrence of silver streaks and the like is suppressed. In addition,
If, for example, only the second fan 22 is activated depending on the cooling need, the first and third check valves 18, 20 are closed,
The cooling air cools the first and second heaters 4 and 5, and the hopper 3
It will be led to 0.
【００１３】また、成形サイクルを早くするためには、
成形品の冷却時間を短くすることが有効であり、そのた
めには金型温度と共に樹脂温度を下げなければならな
い。樹脂温度を下げるためにはシリンダ１の温度を下げ
なければならないが、例えばポリプロピレン（ＰＰ）の
ような樹脂材料は、未溶融が生じやすい。この未溶融を
防ぐためには、摩擦および剪断作用の大きいスクリュ２
を適用しなければならないので、スクリュ２の回転によ
る樹脂材料Ｊの自己発熱が多くなり、その結果シリンダ
１の温度が上昇する。そこで、前述したように、第１〜
第３のファン２１〜２３を適宜駆動する。そうして、同
様にしてホッパー３０内の樹脂材料Ｊが予熱、乾燥され
る。これにより、同様に可塑化が促進される。In order to accelerate the molding cycle,
It is effective to shorten the cooling time of the molded product, and for that purpose, the resin temperature must be lowered together with the mold temperature. In order to lower the resin temperature, the temperature of the cylinder 1 must be lowered, but a resin material such as polypropylene (PP) is likely to be unmelted. In order to prevent this unmelting, the screw 2 having a large friction and shearing action is used.
Therefore, the self-heating of the resin material J due to the rotation of the screw 2 increases, and as a result, the temperature of the cylinder 1 rises. Therefore, as described above,
The third fans 21 to 23 are appropriately driven. Then, similarly, the resin material J in the hopper 30 is preheated and dried. This likewise promotes plasticization.
【００１４】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば、第１〜第３の
ファン２１〜２３は、１個でも実施できる。また、上記
実施の形態では、熱回収室１１に導かれた外気は、比較
的温度の高い第３のヒータ６の方から温度の低い第１の
ヒータ４の方へ流れるようになっているが、これとは逆
に第１のヒータ４の方から第３のヒータ６の方へ流れる
ように実施することもできる。これにより、熱回収効率
が向上する。また、ホッパー３０の周壁３１の表面に凹
凸あるいはフイン等を付けて熱交換率を高めることもで
きる。さらには、樹脂材料Ｊの粒径が大きいときは、周
壁３１を多孔板から構成して、熱風を直接樹脂材料Ｊに
導くようにすることもできる。The present invention is not limited to the above embodiment and can be implemented in various forms. For example, the first to third fans 21 to 23 can be implemented by one. Further, in the above-described embodiment, the outside air guided to the heat recovery chamber 11 flows from the third heater 6 having a relatively high temperature to the first heater 4 having a low temperature. On the contrary, it is also possible to implement the flow from the first heater 4 toward the third heater 6. This improves heat recovery efficiency. Further, the surface of the peripheral wall 31 of the hopper 30 may be provided with irregularities or fins to increase the heat exchange rate. Further, when the particle diameter of the resin material J is large, the peripheral wall 31 may be formed of a perforated plate so that the hot air can be directly guided to the resin material J.
【００１５】[0015]
実施例１：ＨＰＶＣ樹脂材料は、粒径が小さくパウダー
状になっているので、熱風では飛散し、また熱風口で材
料が固化しやすいので、乾燥が困難であり、シルバース
トリークが生じやすいが、本実施例においてＨＰＶＰを
約６０°Ｃ加熱したところ、すなわち約６０°Ｃになる
ように乾燥したところ、シルバーストリークは全く認め
られなかった。本実施例により成形条件の幅が広くなる
ことが分かる。 実施例２：ＰＰ樹脂材料を本実施例において約８０°Ｃ
に予熱して可塑化したところ、常温のＰＰ樹脂材料を可
塑化する場合に比較して、約２０％の可塑化能力の向上
が図られた。Example 1: The HPVC resin material has a small particle size and is in the form of powder. Therefore, the HPVC resin material scatters with hot air, and the material easily solidifies at the hot air outlet, so that it is difficult to dry and silver streak easily occurs. In this example, when HPVP was heated to about 60 ° C, that is, dried to about 60 ° C, no silver streak was observed. It can be seen that the range of molding conditions is widened by this example. Example 2: A PP resin material is used in this example at about 80 ° C.
When preheated and plasticized, the plasticizing ability was improved by about 20% as compared with the case of plasticizing the PP resin material at room temperature.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように、本発明によると、シリン
ダのヒータの外周部と冷却ファン付きのカバーの内周部
との間に熱回収室が形成され、ホッパーと熱回収室は、
熱風路で接続されているので、必要に応じて冷却ファン
を起動して熱回収室に外気を導き、シリンダを冷却する
ことができる。そして、冷却した熱風でホッパーに収納
されている樹脂材料を予熱、乾燥することができる。し
たがって、本発明によると、可塑化能力を向上させるこ
とができ、成形サイクルが早くても完全に可塑化できる
という本発明特有の効果が得られる。しかも、本発明に
よると、シリンダを冷却した熱風が利用されているの
で、安価に可塑化できる。請求項２記載の発明による
と、熱回収室の内部に導かれた空気は、螺旋状のガイド
部材により熱回収室を旋回しながら熱風路に導かれるの
で、上記効果に加えてシリンダがより効果的に冷却され
る効果が得られる。したがって、ホッパー内の樹脂材料
もより効果的に予熱、乾燥される。請求項３記載の発明
によると、周壁とカバーとの間に加熱室が形成されてい
ると共に、熱風路は加熱室の下方位置に開口しているの
で、熱風は加熱室の下方から上昇し、その間に樹脂材料
が予熱、乾燥される。そして、請求項４記載の発明によ
ると、冷却ファンはヒータに対応して複数個設けられて
いるので、冷却ファンを選択して起動することができ、
シリンダの部位等に応じてきめ細かくシリンダを冷却す
ることができる。As described above, according to the present invention, the heat recovery chamber is formed between the outer peripheral portion of the heater of the cylinder and the inner peripheral portion of the cover with the cooling fan, and the hopper and the heat recovery chamber are
Since they are connected by the hot air passage, the cooling fan can be activated to guide the outside air into the heat recovery chamber to cool the cylinder, if necessary. Then, the resin material housed in the hopper can be preheated and dried by the cooled hot air. Therefore, according to the present invention, the effect peculiar to the present invention that the plasticizing ability can be improved and the plasticization can be completely performed even if the molding cycle is early is obtained. Moreover, according to the present invention, since the hot air that has cooled the cylinder is used, it can be plasticized at a low cost. According to the invention of claim 2, the air guided into the heat recovery chamber is guided to the hot air passage while swirling through the heat recovery chamber by the spiral guide member. Therefore, in addition to the above effects, the cylinder is more effective. The effect of being effectively cooled is obtained. Therefore, the resin material in the hopper is also preheated and dried more effectively. According to the invention of claim 3, since the heating chamber is formed between the peripheral wall and the cover and the hot air passage is opened at a position below the heating chamber, the hot air rises from below the heating chamber, Meanwhile, the resin material is preheated and dried. According to the invention of claim 4, since a plurality of cooling fans are provided corresponding to the heaters, the cooling fan can be selected and started.
The cylinder can be cooled finely according to the location of the cylinder.
【図１】 本発明の実施の形態のを示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 図１におけるＡーＡ断面を拡大して模式的に
示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged AA cross section in FIG.
１ シリンダ ２
スクリュ ４〜６ 第１〜３のヒータ １０ カバー（冷却ファン付きのカバー） １１ 熱回収室 １２
空気案内板 １７ 熱風路 ２１〜２３ 第１〜３のファン ３０
ホッパー ３１ 周壁 ３３
カバー1 cylinder 2
Screws 4 to 6 First to third heaters 10 Cover (cover with cooling fan) 11 Heat recovery chamber 12
Air guide plate 17 Hot air passages 21-23 First to third fans 30
Hopper 31 Perimeter wall 33
cover
Claims (4)
が回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているシリ
ンダ（１）と、該シリンダ（１）に樹脂材料（Ｊ）を供
給するホッパー（３０）とを備えた射出成形装置におい
て、 前記シリンダ（１）の外周部にはヒータ（４〜６）が、
そして該ヒータ（４〜６）の外周部は所定の間隔をおい
て冷却ファン（２１、２２、２３）付きのカバー（１
０）が設けられ、それによって前記ヒータ（４〜６）の
外周部と前記冷却ファン付きのカバー（１０）の内周部
との間に熱回収室（１１）が形成されていると共に、前
記ホッパー（３０）と前記熱回収室（１１）は、熱風路
（１７）で接続されていることを特徴とする射出成形装
置。1. A screw (2) at least inside thereof
An injection molding apparatus comprising: a cylinder (1) that is drivable in a rotational direction and an axial direction; and a hopper (30) that supplies a resin material (J) to the cylinder (1). Heaters (4 to 6) are provided on the outer periphery of (1),
The outer periphery of the heaters (4 to 6) is spaced at a predetermined interval and has a cover (1) with cooling fans (21, 22, 23).
0) is provided, whereby a heat recovery chamber (11) is formed between the outer peripheral portion of the heater (4 to 6) and the inner peripheral portion of the cover (10) with the cooling fan, and The injection molding apparatus, wherein the hopper (30) and the heat recovery chamber (11) are connected by a hot air passage (17).
には、螺旋状の空気案内部材（１２）が設けられ、それ
によって熱回収室（１１）の内部に導かれた空気は熱回
収室（１１）を旋回しながら熱風路（１７）に送り出さ
れる、射出成形装置。2. A spiral air guide member (12) is provided inside the heat recovery chamber (11) according to claim 1, whereby air introduced into the heat recovery chamber (11) is An injection molding apparatus that sends out to a hot air duct (17) while rotating in a heat recovery chamber (11).
０）は、漏斗状の周壁（３１）と該周壁（３１）を所定
の間隔をおいて覆っているカバー（３３）とから構成さ
れ、それによって前記周壁（３１）とカバー（３３）と
の間に加熱室（３４）が形成されていると共に、熱風路
（１７）は前記加熱室（３４）の下方位置に開口してい
る、射出成形装置。3. The hopper (3) according to claim 1 or 2.
0) is composed of a funnel-shaped peripheral wall (31) and a cover (33) covering the peripheral wall (31) at a predetermined interval, whereby the peripheral wall (31) and the cover (33) are separated from each other. An injection molding apparatus in which a heating chamber (34) is formed between them, and the hot air passage (17) is open at a position below the heating chamber (34).
却ファン（２１、２２、２３）は、ヒータ（４〜６）に
対応して複数個設けられている、射出成形装置。4. An injection molding apparatus, wherein a plurality of cooling fans (21, 22, 23) according to any one of claims 1 to 3 are provided corresponding to heaters (4 to 6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097413A JPH09262885A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Injection molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097413A JPH09262885A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Injection molding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262885A true JPH09262885A (en) | 1997-10-07 |
Family
ID=14191799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097413A Pending JPH09262885A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Injection molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262885A (en) |
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1996
- 1996-03-28 JP JP8097413A patent/JPH09262885A/en active Pending
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