JPH09256541A - Ａｌｃパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、仕上材取付部材の取付け作業が省
力化出来ると共に、取付部の位置が容易に目視できるＡ
ＬＣパネル及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 仕上材取付部材２の取付部２ａをＡＬＣ
パネル１の表面に露出させると共に、取付部２ａに接続
された脚部２ｂをＡＬＣパネル１内部に埋設して一体化
して構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内外壁や
間仕切、天井、床等に使用される軽量気泡コンクリート
パネル（以下「ＡＬＣパネル」という）に係り、特にパ
ネル表面に装飾等を目的とした仕上材を取り付ける仕上
材取付部材を有するＡＬＣパネル及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パネル表面に装飾等を目的とした
仕上材を取り付ける仕上材取付部材を有するＡＬＣパネ
ルは、例えば、図10（ａ），（ｂ）に示す第１の従来例
のように、ＡＬＣパネル53内に埋設される鉄筋カゴ52の
所定位置に鉄筋カゴ52編成時に、仕上材取付部材となる
平板状のアンカー金物51を予め鉄筋カゴ52に溶接して固
定しておき、鉄筋カゴ52と一体化したアンカー金物51を
型枠内の所定位置に保持した後、モルタルを注入してＡ
ＬＣパネル53内部にアンカー金物51を埋設した状態で成
型するように構成されるものがある。

【０００３】この場合、平板状のアンカー金物51を鉄筋
カゴ52に溶接して固定することから、図10（ｂ）に示す
ように、アンカー金物51は鉄筋カゴ52と共にＡＬＣパネ
ル53内に完全に埋設される。

【０００４】また、図11（ａ），（ｂ）に示す第２の従
来例では、成型されたＡＬＣパネル56に対して仕上材54
を取り付けるための帯状のアンカー金物55がボルト，ナ
ットにより締着されて外付けされ、このアンカー金物55
に仕上材54が取り付けられるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
第１の従来例の技術では、アンカー金物51がＡＬＣパネ
ル53内に完全に埋設されるため、成型後のＡＬＣパネル
53の外観からはアンカー金物51の配置位置を目視により
確認することが出来ず、アンカー金物51の位置を施工現
場で特定することが困難となっている。従って、仕上材
を取り付ける際には、作業者の経験と勘によりアンカー
金物51の位置を特定し、仕上材を取り付けるようになっ
ている。また、アンカー金物51がＡＬＣパネル53内部に
あるため、仕上材がアンカー金物51に確実に取り付けら
れたかどうかを確認出来ない。

【０００６】これ等の事情から、仕上材の取付け作業が
ＡＬＣパネル53の外観からの目測によってもある程度の
確実性を得るように、予めアンカー金物51の面積を比較
的大きく構成しておく必要があり、このためアンカー金
物51の材料コストが増大する。

【０００７】また、鉄筋カゴ52の編成時に多数のアンカ
ー金物51の配置位置を測定しながら該アンカー金物51を
鉄筋カゴ52に個々に溶接して固定する作業が煩雑であり
作業工数が増大して作業コストがかかる。これを解決す
るために、縦方向または横方向に連続する通し部材でア
ンカー金物を構成した場合には、アンカー金物の材料コ
ストが増大するという問題がある。

【０００８】また、前述の第２の従来例の技術では、成
型されたＡＬＣパネル56に通し穴を開け、該通し穴に挿
入したボルトとナットにより帯状のアンカー金物55を締
着して外付けするため、アンカー金物55をＡＬＣパネル
56に取り付けるための工数及び取り付けるために使用す
る部品点数が増大してコストアップとなり、更にアンカ
ー金物55が帯状であるためアンカー金物55の材料コスト
が増大するという問題がある。

【０００９】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、取付部をＡＬＣパネルの表面
に露出させると共に、脚部をＡＬＣパネルの内部に埋設
して仕上材取付部材をＡＬＣパネルと一体化させたこと
で仕上材取付部材の取付け作業が省力化出来ると共に、
取付部の位置が容易に目視出来るＡＬＣパネル及びその
製造方法を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るＡＬＣパネルの代表的な構成は、仕上材
を取り付けるための取付部と、前記取付部に接続される
脚部とを有する仕上材取付部材を、前記取付部をＡＬＣ
パネルの表面に露出させると共に、前記脚部を前記ＡＬ
Ｃパネルの内部に埋設して一体化したことを特徴とする
ＡＬＣパネルである。

【００１１】本発明は、上述の如く構成したので、仕上
材取付部材の取付部をＡＬＣパネルの表面に露出させる
ことで、仕上材の取付け施工時に取付部が容易に目視確
認出来、これにより、仕上材の取付け作業を作業者の経
験と勘にたよることなく確実に出来ると共に、仕上材取
付部材の取付部の面積を最小限にすることが出来、材料
コストを低減することが出来る。

【００１２】また、仕上材取付部材の脚部をＡＬＣパネ
ル内部に埋設したことにより、仕上材取付部材がＡＬＣ
パネルに確実に支持される。また、ＡＬＣパネルに対す
る仕上材取付部材の取付け作業が省力化出来、取付けに
必要な部品点数を削減出来る。

【００１３】また、本発明に係るＡＬＣパネルの代表的
な製造方法は、仕上材を取り付けるための取付部と、前
記取付部に接続される脚部とを有する仕上材取付部材
を、前記取付部をＡＬＣパネルの表面に露出させると共
に、前記脚部を前記ＡＬＣパネルの内部に埋設して一体
化して構成されるＡＬＣパネルの製造方法において、Ａ
ＬＣパネルを成型するための型枠の底面の所定位置に前
記取付部を前記底面に接触させると共に、前記脚部を立
ち上げた状態で前記仕上材取付部材を配置し、その後前
記型枠にモルタルを注入して前記仕上材取付部材をＡＬ
Ｃパネルに一体化するように構成したことを特徴とする
ＡＬＣパネルの製造方法である。

【００１４】上記製造方法によれば、仕上材取付部材の
取付部を型枠の底面に接触させ、脚部を立ち上げた状態
で型枠内にモルタルを注入してＡＬＣパネルを成型する
ことで、成型後のＡＬＣパネルの表面に取付部を露出さ
せることが出来ると共に、脚部をＡＬＣパネルの内部に
埋設させることが出来る。

【００１５】また、前述の第１の従来例のように仕上材
取付部材を溶接等により鉄筋カゴに固定する作業が省略
出来、作業コストを低減することが出来る。

【００１６】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るＡＬＣパネ
ル及びその製造方法の一実施形態を具体的に説明する。
図１（ａ）は本発明に係るＡＬＣパネルの構造を示す平
面説明図、図１（ｂ）は本発明に係るＡＬＣパネルの構
造を示す正面断面説明図、図１（ｃ）は本発明に係るＡ
ＬＣパネルの構造を示す右側面断面説明図、図２（ａ）
は仕上材取付部材Ａの構成を示す平面図、図２（ｂ）は
仕上材取付部材Ａの構成を示す正面図、図２（ｃ）は仕
上材取付部材Ａの構成を示す側面図、図３（ａ）は仕上
材取付部材Ｂの構成を示す平面図、図３（ｂ）は仕上材
取付部材Ｂの構成を示す正面図、図３（ｃ）は仕上材取
付部材Ｂの構成を示す側面図、図４（ａ）〜（ｅ）及び
図５（ａ）〜（ｃ）は各種形状の仕上材取付部材Ｃ〜Ｊ
の構成を示す斜視図、図６は本発明に係るＡＬＣパネル
の製造方法を説明する正面断面説明図、図７は本発明に
係るＡＬＣパネルの製造方法を説明する側面断面説明
図、図８は本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法を説明
する平面図、図９は本発明に係るＡＬＣパネルに仕上材
を取り付ける様子を示す図である。

【００１７】本発明に係るＡＬＣパネルは、建築物の内
外壁や間仕切、その他天井や床等に使用可能なＡＬＣパ
ネルの表面に人工石や天然石、或いは陶板や結晶化ガラ
ス、セラミックス板等の装飾的な仕上材を取り付けるた
めに好適なＡＬＣパネルに適用した場合について説明す
る。

【００１８】本発明に係るＡＬＣパネル１は、図１に例
示するように、ＡＬＣパネル１の表面に露出した取付部
２ａとＡＬＣパネル１内部に埋設された脚部（脚部２ｂ
及びツバ部２ｃを含む）を有する仕上材取付部材２をモ
ルタルと一体化して構成される。

【００１９】仕上材取付部材２とＡＬＣパネル１との一
体化については、種々の技術が考えられ、例えば、詳し
くは後述するが、仕上材取付部材２の脚部２ｂ（ツバ部
２ｃを含む）をＡＬＣパネル１の内部所定位置に配置し
てＡＬＣパネル１の成型と同時に脚部２ｂをＡＬＣパネ
ル１の内部に埋設することでも良いし、ＡＬＣパネル１
が成型されて硬化する間にＡＬＣパネル１の内部の所定
位置に仕上材取付部材２の脚部２ｂを打ち込んで埋設す
るように構成することでも良い。

【００２０】仕上材取付部材２の構成としては、図２に
示すように、取付部２ａと脚部２ｂとが断面コの字形に
形成され、その両端にツバ部２ｃを設けた所謂ハット形
状の仕上材取付部材Ａや、図３に示すように図２のハッ
ト形状の取付部２ａと脚部２ｂとの間に溶接等により接
続された補強板２ｄを設けて箱型に形成した仕上材取付
部材Ｂや、図４（ａ）に示すように図２の仕上材取付部
材Ａのツバ部２ｃを削除した断面コの字状の仕上材取付
部材Ｃや、図４（ｂ）に示すように図４（ａ）の脚部２
ｂを取付部２ａに対して所定角度傾斜させて広げた仕上
材取付部材Ｄや、図４（ｃ）に示すように図４（ａ）の
脚部２ｂを所定位置で所定角度に折り曲げて広げた仕上
材取付部材Ｅや、図４（ｄ）に示すように、取付部２ａ
と脚部２ｂとツバ部２ｃとが断面コの字状に形成された
仕上材取付部材Ｆや、図４（ｅ）に示すように、図４
（ｄ）の仕上材取付部材Ｆのツバ部２ｃを削除した断面
Ｌ字状の仕上材取付部材Ｇ等により構成することが出来
る。

【００２１】また、仕上材取付部材２の他の構成とし
て、図５（ａ）に示すように、円盤状の取付部２ａに対
して棒状の脚部２ｂを直角に設けた仕上材取付部材Ｈ
や、図５（ｂ）に示すように図５（ａ）の脚部２ｂを取
付部２ａに対して所定角度傾斜させて広げた仕上材取付
部材Ｉや、図５（ｃ）に示すように図５（ａ）の脚部２
ｂの端部を外側に折り曲げた仕上材取付部材Ｊ等により
構成することでも良く、更には、前記取付部２ａを円盤
以外の平板状、例えば、楕円板や方形板等の種々の形状
で構成することも出来、所定形状の平面部を有する取付
部２ａとこれに接続される所定形状の脚部２ｂとを有し
て構成される他の種々の形状の仕上材取付部材２が適用
可能である。

【００２２】また、前記仕上材取付部材２の材料は、取
付部２ａがＡＬＣパネル１の表面に露出することから、
ステンレス鋼等の耐腐食性に優れた材質により構成する
のが好ましく、本実施形態では、仕上材取付部材２をＳ
ＵＳ４３１等のマルテンサイト系ステンレス鋼板材等の
一材料をプレス加工等により曲折して形成して構成して
いる（図２、図３及び図４参照）。

【００２３】次に、本発明に係るＡＬＣパネルの製造方
法の一例を図６〜図８を用いて説明する。尚、本実施形
態では図３に示す仕上材取付部材Ｂを用いた場合につい
て説明するが、他の仕上材取付部材２を用いた場合も略
同様に構成される。

【００２４】本実施形態のＡＬＣパネル１は、比較的大
型のＡＬＣパネル１で一枚毎に水平に成型される所謂平
打ちにより成型されるものであり、ＡＬＣパネル１の内
部には該ＡＬＣパネル１の補強材となる鉄筋カゴ３が埋
設されて設けられる。

【００２５】前記鉄筋カゴ３は、上側溶接金網３ａと、
下側溶接金網３ｂとを有して構成され、上下側溶接金網
３ａ，３ｂは鉄筋３ｃを介して溶接等により接続されて
一体的に連結され、方形のカゴ状に形成されており、特
に、図２、図３に示す仕上材取付部材２を使用する場合
には、所定の位置に配置される仕上材取付部材２の一対
のツバ部２ｃの位置に対応する間隔で下側溶接金網３ｂ
の鉄筋が追加して設けられる（図７、図８参照）。そし
て、編成された鉄筋カゴ３は、塗装やメッキ、或いは樹
脂系やセメント系等の防錆材等によって防錆処理が施さ
れる。

【００２６】そして、ＡＬＣパネル１を平打ちして型成
形するための底面４ａと側面４ｂとを有する型枠４の底
面４ａに離型材を塗布した後、図６〜図８に示すよう
に、底面４ａの所定位置に仕上材取付部材２の平面状の
取付部２ａを該底面４ａに面接触させて載置し、脚部２
ｂを型枠４内に立ち上げた状態で配置する。

【００２７】そして、仕上材取付部材２の脚部２ｂの一
部を構成するツバ部２ｃ上に鉄筋カゴ３を載置する。こ
の時、仕上材取付部材２のツバ部２ｃ上に下側溶接金網
３ｂの鉄筋が当接載置され、鉄筋カゴ３は、図示しない
支持装置により型枠４の外部から支持される。

【００２８】この時、鉄筋カゴ３の下側溶接金網３ｂと
型枠４の底面４ａとの間隙寸法Ｌが所定の寸法となるよ
うに仕上材取付部材２の脚部２ｂの高さ寸法が設定され
る。尚、前述した仕上材取付部材２の内、ツバ部２ｃを
有さない仕上材取付部材２については、前記支持装置に
より鉄筋カゴ３を所定の高さ位置に支持されるようにな
っている。

【００２９】そして、ＡＬＣパネル１を構成する材料で
あるセメント、珪砂及びアルミニウムの粉末等の発泡剤
を混練したモルタルまたは気泡を混入したモルタルを型
枠４内に注入する。

【００３０】ＡＬＣパネル１が適当な硬度になったタイ
ミングで型枠４を脱型した後、ピアノ線によりＡＬＣパ
ネル１の上面を切断する。

【００３１】その後、１０気圧、１８０℃の雰囲気で半
日（１２時間）程度オートクレイブ養生を行って完成さ
れたＡＬＣパネル１は、その表面に取付部２ａが露出す
ると共に、脚部２ｂがＡＬＣパネル１内部に埋設されて
仕上材取付部材２をＡＬＣパネル１に一体化して構成す
ることが出来る。

【００３２】尚、取付部２ａがＡＬＣパネル１の表面に
露出する状態は、実際上、ＡＬＣパネル１の表面に面一
か、若しくはＡＬＣパネル１の厚さに対する２％以内の
深さでＡＬＣパネル１の表面近傍に形成される。

【００３３】図９は上述したＡＬＣパネル１の壁表面に
露出された仕上材取付部材２の取付部２ａに仕上材６を
取り付けて支持する支持金具７を取り付けた様子を示
す。支持金具７に対応する仕上材６の所定位置には該支
持金具７に係合する係合部材８が設けられており、係合
部材８を支持金具７に係合させることにより仕上材６を
ＡＬＣパネル１の表面に取り付けることが出来るように
なっている。尚、該支持金具７は係合部材８の位置に合
わせて取付部２ａにビス等により固定される。

【００３４】本実施形態では、前述の第１の従来例のよ
うに鉄筋カゴ３に仕上材取付部材２を溶接等により固定
する作業が不要であるため、作業工数を削減して作業の
省力化が図れる。また、仕上材取付部材２の取付部２ａ
をＡＬＣパネル１の表面に露出させたので、施工時に取
付部２ａの位置を目視確認することが容易となり、従来
のように作業者の経験や勘にたよる必要がなく、仕上材
６の取付け作業が能率的且つ確実に出来る。

【００３５】また、施工時に取付部２ａの位置を目視確
認することが出来ることから、取付部２ａの面積を最小
限に設定することが出来、これによって仕上材取付部材
２の材料を削減して材料コストを低減することが出来
る。

【００３６】また、前記実施形態では、型枠４が底面４
ａと側面４ｂとを有し、仕上材取付部材２の取付部２ａ
を底面４ａに接触当接させて配置した後、型枠４内にモ
ルタルを注入してＡＬＣパネル１を成型することで、Ａ
ＬＣパネル１の表面に取付部２ａを露出させると共に、
脚部２ｂをＡＬＣパネル１の内部に埋設するように構成
したが、他の構成として、型枠が蓋板と底板と側板から
なり、取付部２ａを蓋板の内面に接触当接させると共
に、脚部２ｂを立ち下げた状態で仕上材取付部材２を配
置し、その後、前記６面拘束された型枠にモルタルを注
入してＡＬＣパネル１を成型することで、ＡＬＣパネル
１の表面に取付部２ａを露出させると共に、脚部２ｂを
ＡＬＣパネル１の内部に埋設して仕上材取付部材２をＡ
ＬＣパネル１に一体化するように構成しても良い。この
場合の取付部２ａを蓋板の内面に接触当接させる手段と
しては、永久磁石や電磁石等を用いて取付部２ａを蓋板
に吸着しておけば良い。但し、この実施形態では、蓋板
を使用し、更に磁石等を使用する必要があるので好まし
い実施態様ではない。

【００３７】また、他の構成として、ＡＬＣパネル１を
成型するための型枠にモルタルを注入して該モルタルが
硬化する間に、前記モルタルの所定位置に仕上材取付部
材２の脚部２ｂを打ち込んで、脚部２ｂをＡＬＣパネル
１の内部に埋設すると共に、ＡＬＣパネル１の表面に取
付部２ａを露出させて仕上材取付部材２をＡＬＣパネル
１に一体化するように構成しても良い。

【００３８】尚、仕上材取付部材２の構造は、図２、図
３に示すＡ，Ｂのように水平なツバ部２ｃを有するもの
がアンカー効果を有するので最も好ましく、図４
（ｂ），（ｃ）のように傾斜したツバ部２ｃ（脚部２
ｂ）を有するものや、図５（ｂ），（ｃ）のように曲が
った脚部２ｂを有するものが次に好ましい。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、仕上材を取り付けるための取付部をＡＬＣパ
ネルの表面に露出させると共に、該取付部に接続された
脚部をＡＬＣパネルの内部に埋設して仕上材取付部材を
ＡＬＣパネルに一体化して構成したことで、仕上材取付
部材がＡＬＣパネルに対して確実に且つ強固に支持さ
れ、仕上材取付部材に取り付けた仕上材が脱落すること
がない。

【００４０】また、施工時に取付部の位置を目視確認す
ることが容易となり、前述の第１の従来例のように仕上
材の取付けを作業者の経験や勘にたよる必要がなく、仕
上材の取付け作業が能率的且つ確実に出来る。また、施
工時に取付部の位置を目視確認することが出来ることか
ら、取付部の面積が最小限に構成出来、仕上材取付部材
の材料を削減して材料コストを低減することが出来る。

【００４１】また、取付部に仕上材を取り付ける際に、
仕上材側の係合部材との位置合わせをした後、取付部に
後から係合部材を取り付けることが出来るので、ＡＬＣ
パネルの製作時に仕上材取付部材の位置が精確でなくて
済む。

【００４２】また、前述の第１の従来例のように仕上材
取付部材を鉄筋カゴに溶接等により固定する作業が不要
であるため、作業工数を削減して作業の省力化が図れ
る。

【００４３】また、前述の第２の従来例のように仕上材
取付部材の取付けをボルト，ナットにより締着する等の
必要がなく締着部品及び締着工数が削減出来ると共に、
仕上材取付部材を帯状に構成する必要もなく仕上材取付
部材の材料を削減してコストダウンを図ることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係るＡＬＣパネルの構造を示
す平面説明図、（ｂ）は本発明に係るＡＬＣパネルの構
造を示す正面断面説明図、（ｃ）は本発明に係るＡＬＣ
パネルの構造を示す右側面断面説明図である。

【図２】（ａ）は仕上材取付部材Ａの構成を示す平面
図、（ｂ）は仕上材取付部材Ａの構成を示す正面図、
（ｃ）は仕上材取付部材Ａの構成を示す側面図である。

【図３】（ａ）は仕上材取付部材Ｂの構成を示す平面
図、（ｂ）は仕上材取付部材Ｂの構成を示す正面図、
（ｃ）は仕上材取付部材Ｂの構成を示す側面図である。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は各種形状の仕上材取付部材Ｃ
〜Ｇの構成を示す斜視図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は各種形状の仕上材取付部材Ｈ
〜Ｊの構成を示す斜視図である。

【図６】本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法を説明す
る正面断面説明図である。

【図７】本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法を説明す
る側面断面説明図である。

【図８】本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法を説明す
る平面図である。

【図９】本発明に係るＡＬＣパネルに仕上材を取り付け
る様子を示す図である。

【図10】第１の従来例を説明する図である。

【図11】第２の従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…ＡＬＣパネル ２…仕上材取付部材 ２ａ…取付部 ２ｂ…脚部 ２ｃ…ツバ部 ２ｄ…補強板 ３…鉄筋カゴ ３ａ…上側溶接金網 ３ｂ…下側溶接金網 ３ｃ…鉄筋 ４…型枠 ４ａ…底面 ４ｂ…側面 ６…仕上材 ７…支持金具 ８…係合部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕上材を取り付けるための取付部と、前
   記取付部に接続される脚部とを有する仕上材取付部材
   を、前記取付部をＡＬＣパネルの表面に露出させると共
   に、前記脚部を前記ＡＬＣパネルの内部に埋設して一体
   化したことを特徴とするＡＬＣパネル。
2. 【請求項２】 前記仕上材取付部材の脚部を前記ＡＬＣ
   パネルの内部所定位置に配置して該ＡＬＣパネルの成型
   と同時に埋設するように構成したことを特徴とする請求
   項１に記載のＡＬＣパネル。
3. 【請求項３】 前記仕上材取付部材の脚部を前記ＡＬＣ
   パネルが成型されて硬化する間に該ＡＬＣパネルの内部
   の所定位置に打ち込んで埋設するように構成したことを
   特徴とする請求項１に記載のＡＬＣパネル。
4. 【請求項４】 仕上材を取り付けるための取付部と、前
   記取付部に接続される脚部とを有する仕上材取付部材
   を、前記取付部をＡＬＣパネルの表面に露出させると共
   に、前記脚部を前記ＡＬＣパネルの内部に埋設して一体
   化して構成されるＡＬＣパネルの製造方法において、Ａ
   ＬＣパネルを成型するための型枠の底面の所定位置に前
   記取付部を前記底面に接触させると共に、前記脚部を立
   ち上げた状態で前記仕上材取付部材を配置し、その後前
   記型枠にモルタルを注入して前記仕上材取付部材をＡＬ
   Ｃパネルに一体化するように構成したことを特徴とする
   ＡＬＣパネルの製造方法。