JPH09255975A - プレス加工用潤滑剤 - Google Patents
プレス加工用潤滑剤Info
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Abstract
性能や防錆性能が高く、しかも金型寿命を延ばすことが
できるプレス加工用潤滑剤を提供する。 【解決手段】 沸点が２００℃以上、２９０℃以下であ
るｎ−αオレフィンを基材として含有する。このｎ−α
オレフィンは長期間放置や軽度の強制乾燥で揮発消失す
るが、比較的沸点が高いので揮発が遅く、またｎ−αオ
レフィンは末端に有するビニル基で金属材料に吸着し、
長時間ワークの表面に残留して防錆効果が高いと共に、
油膜切れが生じ難くて潤滑性能が高い。
Description
金の板をプレス加工する際に使用されるプレス加工用潤
滑剤に関するものである。
１，１，１トリクロロエタンなどのハロゲン系洗浄溶剤
の生産は、環境汚染防止のために平成７年末をもって全
面禁止されている。このためにプレス加工後にワーク
（プレス加工部品）に付着したプレス加工用潤滑油を洗
浄するにあたって、ハロゲン系洗浄溶剤から他の代替洗
浄剤に切り換えたり、他の洗浄設備を導入したりせざる
を得なくなっているが、技術対応の面や、経済性の面で
洗浄工程の転換や維持が困難になってきた。
ブロー程度で揮発消失する機能を持ち、プレス加工後の
洗浄工程が不要な潤滑油が出現しており、これに関心が
集まっている。すなわち、この種のプレス加工用潤滑油
は常温・常圧で揮発する低沸点成分、例えばウンデカン
（Ｃ11Ｈ24）やドデカン（Ｃ12Ｈ26）などで構成されて
おり、プレス加工後にワークから揮発消失して、特別な
洗浄を施す必要なく清浄なプレス加工部品を得ることが
できるのである。
は、圧延をされた後にスリット加工して切断されるが、
このスリット加工の際にも潤滑剤を必要とする。そして
スリット加工に使用される潤滑剤において洗浄工程が不
要なものとして、エチルアルコールや、上記の揮発消失
タイプのプレス加工油が使用されている。
ールは潤滑性が低く、しかも吸湿性があるために金属部
品のワークを腐食させ易い等の問題があった。また揮発
消失タイプのプレス加工油は上記のように低沸点成分で
構成されているために揮発速度が速く、スリット加工後
にすぐに消失してしまい、プレス加工までの間ワークの
表面を錆から保護する防錆効果がなくなり、別途の変色
防止処理をワークに施す必要がある。例えば銅系の場合
には、ワークをベンゾトリアゾールを溶かしたアルコー
ルに浸漬して行なわれるが、ワークの表面にベンゾトリ
アゾールが吸着残留することになるために、真に清浄度
を必要とする部品、例えば金を埋め込んでインレイした
接点部品などにはこのような処理は適用できず、この場
合にはワークを真空パックするなど厳重な変色防止対策
を施す必要があるという問題があった。さらに従来の揮
発消失タイプのプレス加工油は揮発速度が速いため、油
膜切れや潤滑性能の不足が生じやすく、プレス金型の寿
命が短くなるという問題もあった。
あり、洗浄工程を不要にすることができ、また潤滑性能
や防錆性能が高く、しかも金型寿命を延ばすことができ
るプレス加工用潤滑剤を提供することを目的とするもの
である。
プレス加工用潤滑剤は、沸点が２００℃以上、２９０℃
以下であるｎ−αオレフィンを基材として含有して成る
ことを特徴とするものである。また本発明の請求項２に
係るプレス加工用潤滑剤は、石油系炭化水素油を基油と
し、沸点が２００℃以上、２９０℃以下であるｎ−αオ
レフィンを１０重量％以上含有して成ることを特徴とす
るものである。
する。請求項１のプレス加工用潤滑剤の基材となるｎ−
αオレフィンは次の化学構造式で表される脂肪族不飽和
炭化水素である。 ＣＨ3 −（ＣＨ2 ）n −ＣＨ＝ＣＨ2 …（１） このｎ−αオレフィンは分子の構造上、末端にビニル基
を有するために、これが極性基として働き、金属材料の
ワークへの吸着が良好であって、油膜切れが生じること
を防ぐことができるために、従来の完全消失タイプのプ
レス加工油の基油として用いられる石油系炭化水素油や
その中の一つであるイソパラフィン系炭化水素油に比べ
て潤滑性に優れている。
して、沸点が常圧で２００℃以上、２９０℃以下のもの
を用いるものである。このような沸点が常圧で２００℃
以上、２９０℃以下のｎ−αオレフィンとしては、上記
（１）式のｎ＝９〜１３のもの、すなわち炭素数１２〜
１６のｎ−αオレフィンを使用することができる。この
炭素数１２〜１６のｎ−αオレフィンは表１に示すよう
に引火点が７０℃以上であり、使用時の安全性が高いと
いう利点もある。
のｎ−αオレフィンを用いてプレス加工用潤滑剤を調製
することによって、潤滑剤の揮発を遅くすることがで
き、スリット加工にこの潤滑剤を使用するとプレス加工
時までワークの表面に残留し、ワークが大気と接触する
ことを防止して防錆効果を得ることができるものであ
る。従って、ワークが銅系のものであっても、ベンゾト
リアゾール等で処理する必要なくワークが変色したり錆
びたりすることを抑制することができるものであり、潤
滑性とワークの腐食や変色の防止の両方の性能を満足す
るものである。そして、このように揮発速度が遅くプレ
ス金型内の摩擦熱による揮発が少ないことと、上記した
ｎ−αオレフィンの極性基による吸着の作用との相乗効
果で油膜切れが一層生じにくくなっており、潤滑性能が
高く金型寿命を延ばすことが可能になるものである。さ
らに、このように油膜切れが生じ難いために、スリット
加工時にワークに潤滑剤を多量に給油しておくと、プレ
ス加工時に新たに給油することなしにプレス加工を行な
うことも可能になるものである。
ンを用いているために、プレス加工に使用した後に、ワ
ークを長期間放置するか、あるいは熱風等をエアーブロ
ーするなどの軽度の強制乾燥でプレス加工用潤滑剤のｎ
−αオレフィンは揮発消失し、洗浄を行なう必要なく清
浄な金属表面を得ることができるものである。請求項２
のプレス加工用潤滑剤は、基油としての石油系炭化水素
油と、主剤として上記のｎ−αオレフィンとを混合して
調製したものである。本発明において石油系炭化水素油
とは、石油から作られた炭化水素を意味するものであ
り、石油系炭化水素油を配合することによって、プレス
加工用潤滑剤の粘度や、揮発速度や、潤滑性を制御する
ことが容易になるものである。このような石油系炭化水
素油としては、引火点が４０〜７０℃、常圧の沸点が１
５０〜２５０℃のものが安全性や入手の容易性の点で好
ましく、ドデカン、ヘキサデカン、イソヘキサデカンな
どの炭素数１２〜１６のイソパラフィンやｎ−パラフィ
ンを用いるのが好ましいが、他にドデセンなどのオレフ
ィンを用いることもできる。これらの石油系炭化水素油
は無臭であって芳香族成分を含まないために人体への有
害性が少ないことからも好ましい。石油系炭化水素油を
基油として配合する場合、主剤のｎ−αオレフィンによ
る潤滑性や残留皮膜による変色抑制効果の見地から、石
油系炭化水素油の配合量は全体の９０重量％以下（すな
わちｎ−αオレフィンを全体の１０重量％以上）に、好
ましくは全体の６０重量％以下（すなわちｎ−αオレフ
ィンを全体の４０重量％以上）に設定するものである。
石油系炭化水素油の配合量の下限は特に設定されるもの
ではなく、ｎ−αオレフィンを１００％にすれば請求項
１のプレス加工用潤滑剤となる。
ンのみでプレス加工用潤滑剤を調製する場合、プレス加
工用潤滑剤は比較的粘度が高く、プレス金型でワークを
打ち抜く場合に打ち抜いたカスが粘度の高いプレス加工
用潤滑剤によって金型内に詰まるカス詰まりが発生して
金型が割れることがあり、またプレス金型のパンチに打
ち抜いたカスが粘度の高いプレス加工用潤滑剤によって
付着するカス上がりが生じ、次に加工するワークがこの
カスで傷付けられる傷不良が発生することがあるが、石
油系炭化水素油を配合してプレス加工用潤滑剤の粘度を
調整することによって、カス詰まりの発生を防止して金
型寿命を延ばすことができると共に、カス上がりを防止
して傷不良の発生を防止できるものである。
ＣＨ3 （ＣＨ2 ）9 ＣＨ＝ＣＨ2 （Ｃ12オレフィンと略
称）、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）11ＣＨ＝ＣＨ2 （Ｃ14オレフィ
ンと略称）、ＣＨ3（ＣＨ2 ）13ＣＨ＝ＣＨ2 （Ｃ16オ
レフィンと略称）を用い、また石油系炭化水素油として
ドデカン、イソヘキサデカンを用い、表２の配合でプレ
ス加工用潤滑剤を調製した。
得たプレス加工用潤滑剤について、潤滑性を調べるため
にバウデン式付着滑り試験を実施した。試験は、摩擦板
として寸法が１ｍｍ×２０ｍｍ×５０ｍｍの銅板（Ｃ１
０２０）を用い、また摩擦球として１／２インチ鋼球を
用い、摩擦板に２５ｇ／ｍ2 の塗布量でプレス加工用潤
滑剤を塗布して、摩擦板温度：常温、摩擦板滑り速度：
１０ｍｍ／ｓ、摩擦板ストローク：１０ｍｍ、付加荷
重：１０００ｇの条件で行ない、摩擦係数を求めた。結
果を表３び図１のグラフに示す。表１や図１のグラフに
みられるように、ｎ−αオレフィンを配合した各実施例
のものは摩擦係数が小さくなっており、プレス加工用潤
滑剤の潤滑性が高いことが確認される。
７，９，１０，１１，１２で得たプレス加工用潤滑剤に
ついて、揮発性を試験した。試験は、寸法が１ｍｍ×１
００ｍｍ×２００ｍｍの冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）上に
プレス加工用潤滑剤を０．５ｇ塗布して室温下で水平放
置し、経時の重量変化を測定して、プレス加工用潤滑剤
が消失するまでの時間を測定して行なった。結果を表４
及び図２のグラフに示す。表４や図２のグラフにみられ
るように、最大３００時間で揮発し、洗浄工程を設ける
必要がなくなることが確認される。
比較例で得たプレス加工用潤滑剤について、変色防止性
を試験した。試験は、寸法が１ｍｍ×２０ｍｍ×５０ｍ
ｍの銅板（Ｃ１０２０）を用い、この銅板をプレス加工
用潤滑剤に浸漬した後に水平に載置し、温度６０℃、湿
度９０％ＲＨの条件で環境加速試験を実施して行ない、
銅板の変色をＪＩＳ Ｋ ２５１３の石油製品銅板腐食
試験方法の表１の銅板腐食分類表に定められている評価
基準に従って評価し、銅板全体に１ｂ以上の変色が見ら
れるまでの時間を測定した。結果を表５及び図３のグラ
フに示す。表５や図３のグラフにみられるように、各実
施例のものは変色時間が長くなっており、防錆効果があ
ることが確認される。
３，１４及び比較例で得たプレス加工用潤滑剤につい
て、実際のプレス加工油としての性能を確認するため
に、金型寿命試験を実施した。試験は、ワークとして厚
み０．２ｍｍの銅合金のリードフレームを用い、プレス
加工用潤滑剤を１ストローク２滴の点滴で給油しながら
プレス回転数３５０ショット／分のの条件でプレス加工
を行なった。結果は、比較例のものは約１０００ショッ
トで金型が焼き付いたが、実施例１３のものは約１００
００ショットまで金型焼き付きが発生せず、実施例１４
のものは約８０万ショットの加工でも金型焼き付きは発
生しなかった。
レス加工用潤滑剤は、沸点が２００℃以上、２９０℃以
下であるｎ−αオレフィンを基材として含有するので、
長期間放置や軽度の強制乾燥でｎ−αオレフィンは揮発
消失して洗浄を行なう必要がないものであり、またｎ−
αオレフィンは末端のビニル基によって金属材料への吸
着が良好であり、しかも沸点が２００℃以上、２９０℃
以下のｎ−αオレフィンは比較的高沸点であって揮発が
遅く、長時間ワークの表面にプレス加工用潤滑剤が残留
して防錆効果が高いと共に、油膜切れが生じ難くて潤滑
性能が高く、金型寿命を延ばすことが可能になるもので
ある。
潤滑剤は、石油系炭化水素油を基油とし、沸点が２００
℃以上、２９０℃以下であるｎ−αオレフィンを１０重
量％以上含有するので、石油系炭化水素油を配合するこ
とによって、プレス加工用潤滑剤の粘度や、揮発速度
や、潤滑性を制御することが容易になるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 沸点が２００℃以上、２９０℃以下であ
るｎ−αオレフィンを基材として含有して成ることを特
徴とするプレス加工用潤滑剤。 - 【請求項２】 石油系炭化水素油を基油とし、沸点が２
００℃以上、２９０℃以下であるｎ−αオレフィンを１
０重量％以上含有して成ることを特徴とするプレス加工
用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6861996A JP3822669B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プレス加工用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6861996A JP3822669B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プレス加工用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255975A true JPH09255975A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3822669B2 JP3822669B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=13378963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6861996A Expired - Lifetime JP3822669B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プレス加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3822669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-03-25 JP JP6861996A patent/JP3822669B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP3822669B2 (ja) | 2006-09-20 |
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