JPH09250474A - Fluid machine - Google Patents

Fluid machine

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JPH09250474A
JPH09250474A JP5769896A JP5769896A JPH09250474A JP H09250474 A JPH09250474 A JP H09250474A JP 5769896 A JP5769896 A JP 5769896A JP 5769896 A JP5769896 A JP 5769896A JP H09250474 A JPH09250474 A JP H09250474A
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JP
Japan
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expansion mechanism
portion
expansion
compression mechanism
fluid machine
Prior art date
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Pending
Application number
JP5769896A
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Japanese (ja)
Inventor
Hitoshi Hattori
Akira Morishima
Toshio Otaka
Kazuo Saito
敏男 大高
仁司 服部
明 森嶋
和夫 齊藤
Original Assignee
Toshiba Corp
株式会社東芝
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, 株式会社東芝 filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP5769896A priority Critical patent/JPH09250474A/en
Publication of JPH09250474A publication Critical patent/JPH09250474A/en
Application status is Pending legal-status Critical

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
    • F04C23/003Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle having complementary function
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate electrically driven elements for startup, try to suppress torque variation, and ensure smooth operation state.
SOLUTION: This machine incorporates an expansion mechanism part constituting Rankine cycle, and a compression mechanism part 11 constituting a freezing cycle by means of rotational drive force in the same sealing case, the expansion mechanism part 9 is a rotational drive force generation means for generating rotational drive force during startup by means of high-pressure gas while there is provided with a fly wheel 50 for standardize torque variation generated at the expansion mechanism part 9.
COPYRIGHT: (C)1997,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ランキンサイクル用の膨張機構部と冷凍サイクル用の圧縮機構部とを一つの密閉ケース内に配置した流体機械に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fluid machine disposed a compression mechanism portion for a refrigeration cycle expansion mechanism part of the Rankine cycle in a single closed case.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、膨張機構部と圧縮機構部とを一つの密閉ケース内に配置した流体機械としては、例えば、 Conventionally, as a fluid machine of arranging the expansion mechanism and the compression mechanism portion in one of the sealed case, for example,
特開昭59−25097号公報記載のものが知られている。 It has been known in JP 59-25097 JP.

【0003】流体機械の概要は、起動時にステータと、 [0003] of the fluid machine overview, and the stator at the time of start-up,
ステータに対して回転可能なロータとから成る電動要素によって回転動力が与えられる膨張機構部に、高圧の作動ガスが送り込まれ、ランキンサイクルを繰返すことで回転動力が発生し、その回転動力は、圧縮機構部に伝達されるようになる。 The expansion mechanism section rotational power is provided by the electric element consisting of a rotatable rotor relative to the stator, the high-pressure working gas is fed, and rotational power is generated by repeating the Rankine cycle, the rotational power is compressed It will be transmitted to the mechanism portion. 圧縮機構部では、膨張機構部からの回転動力により、圧縮室に送り込まれた作動ガスを高圧として吐出する冷凍サイクルが行なわれる構造となっている。 In the compression mechanism unit, the rotational power from the expansion mechanism, a refrigeration cycle for discharging the working gas fed into the compression chamber as a high-pressure has a structure to be carried out.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】流体機械は、膨張機構部によって回転動力が発生し、その回転動力は圧縮機構部に伝達される。 The fluid machine The object of the invention is to solve the above-rotational power is generated by the expansion mechanism, the rotational power is transmitted to the compression mechanism. 膨張機構部は、間欠的に膨張を繰返すことで出力トルクを発生する所から膨張機構部からの出力トルクは、一回転中にムラがあり、圧縮機構部に伝達する上で、トルク波形に合わさねばならなかったが、従来は、起動時の電動要素のロータが回転マスとして機能し、トルク変動を平準化する役目を担っていた。 The expansion mechanism, the output torque from the expansion mechanism part from where to generate an output torque by repeated intermittently inflated, there is unevenness in one rotation, in order to transmit to the compression mechanism unit, adapted to torque waveform Although had to, conventionally, the rotor of the electric element of the startup functions as rotating mass and plays a role to level the torque fluctuation.

【0005】このために、従来の流体機械にあっては、 [0005] For this, in the conventional fluid machine,
トルク変動の平準化が得られる反面、起動時専用の電動要素が必要となるため、装置全体の大型化、複雑化する問題を招来していたものである。 Although the leveling torque variation is obtained, because it requires electric elements only at startup, size of the entire apparatus, in which had lead to the problem of complicated.

【0006】そこで、この発明は、起動時の電動要素をなくし、かつ、膨張機構部のトルク変動の平準化が図れるようにした流体機械を提供することを目的としている。 [0006] Therefore, the present invention eliminates the electromotive element of the startup, and has an object to provide a fluid machine leveling torque fluctuation of the expansion mechanism is so attained.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、この発明は、ランキンサイクルを構成する膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力により冷凍サイクルを構成する圧縮機構部とを同一密閉ケース内に組込み、前記膨張機構部を、高圧ガスによって起動時の回転動力を発生させる回転動力が発生手段とする一方、前記膨張機構部で発生するトルク変動を平準化するフライホールを備える。 To SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention is identical to the expansion mechanism portion constituting the Rankine cycle, a compression mechanism portion constituting a refrigeration cycle by the rotation power from the expansion mechanism section embedded within the sealed case, the expansion mechanism part, while the rotational power that generates rotational power during start-up high-pressure gas and generating means comprises a flywheel for leveling the torque fluctuation generated in the expansion mechanism part.

【0008】フライホイールを配置する好ましい実施形態としては、圧縮機構部の反対側となる膨張機構部の回転シャフト端部に設ける場合、あるいは、圧縮機構部と膨張機構部の間で、圧縮機構部と膨張機構部とをつなぐ回転シャフトに設ける場合、あるいは、膨張機構部の反対側となる圧縮機構部の回転シャフト端部に設ける場合がある。 [0008] Preferred embodiments to place the flywheel, when provided to the rotating shaft end of the expansion mechanism on the opposite side of the compression mechanism portion, or between the expansion mechanism part compression unit, the compression mechanism section the case is provided to the rotary shaft for connecting the expansion mechanism section, or it may be provided in the rotating shaft end of the compression unit on the opposite side of the expansion mechanism.

【0009】かかる流体機械によれば、起動時に、高圧ガスを膨張機構部へ送り込むことで、起動時の回転動力が発生すると共に、運転中のランキンサイクルにより得られる膨張機構部からの回転動力は圧縮機構部に伝達される。 According to such a fluid machine, when starting, by feeding the high pressure gas into the expansion mechanism, the rotational power generated at the time of startup, the rotational power from the expansion mechanism part obtained by the Rankine cycle during operation It is transmitted to the compression mechanism. 圧縮機構部では、膨張機構部からの回転動力により、圧縮室内に取込まれた作動ガスを圧縮して吐出する冷凍サイクルが行なわれる。 In the compression mechanism unit, the rotational power from the expansion mechanism, a refrigeration cycle for discharging by compressing a working gas taken into the compression chamber is performed.

【0010】この運転中において、発生するトルク変動は、フライホイールにより平準化されて圧縮機構部に伝達され、安定した運転が行なえるようになる。 [0010] During this operation, the torque fluctuation generated, is transmitted to the compression mechanism portion are leveled by the flywheel, stable operation is so performed.

【0011】 [0011]

【発明の実施の形態】以下、図1と図2の図面を参照しながらこの発明の実施形態を具体的に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, detailed explanation of the embodiments of the present invention with reference to the drawings of FIGS.

【0012】図1において、1は流体機械を示しており、ランキンサイクル用の第1の吸込管2及び冷凍サイクル用の第2の吸込管3と、吐出管5とを有する密閉ケース7内の右側に膨張機構部9が、左側に圧縮機構部1 [0012] In FIG. 1, 1 denotes a fluid machine, the first of the second suction pipe 3 for the suction pipe 2 and the refrigeration cycle for the Rankine cycle, in the closed case 7 and a discharge pipe 5 expansion mechanism section 9 on the right side, the compression mechanism to the left side portion 1
1がそれぞれ配置されている。 1 are arranged. 流体機械1は冷凍サイクルを構成する圧縮機構部11の吐出ガスと、ランキンサイクルを構成する膨張機構9の吐出ガスが密閉ケース7 Fluid machine 1 is a discharge gas in the compression mechanism section 11 constituting the refrigeration cycle, the discharge gas is sealed casing 7 of the expansion mechanism 9 constituting the Rankine cycle
内に吐出される1流体方式対応となっている。 And it has a primary fluid system corresponds discharged within.

【0013】膨張機構部9は、シリンダ13とシリンダ15とからなるツインタイプとなっていて、各シリンダ13,15は、中間仕切板17によってそれぞれ独立するよう仕切られ、両シリンダ13,15に第1の回転シャフト19が貫通している。 [0013] The expansion mechanism section 9 have a twin type comprising a cylinder 13 and the cylinder 15. Each cylinder 13, 15 is partitioned to separate, respectively, by the intermediate partition plate 17, the both cylinder 13 and 15 1 of the rotary shaft 19 extends through.

【0014】膨張機構9の第1の回転シャフト19は、 [0014] The first rotation shaft 19 of the expansion mechanism 9,
主軸受部材21と副軸受部材23とによって回転自在に両端支持されている。 It is rotatably supported at both ends by the main bearing member 21 and the sub-bearing member 23. 第1の回転シャフト19は、後述するガス吸込通路25と、前記各シリンダ13,15に対応する部分に、互いに180度位相をずらした偏心軸部27,29が設けられ、これら偏心軸部27,29には前記両シリンダ13,15内に配置された第1のローラ31および第2のローラ33が嵌合している。 The first rotating shaft 19, and the gas inlet passage 25 which will be described later, the portions corresponding to the respective cylinders 13 and 15, the eccentric shaft portion 27, 29 is provided with 180 degrees out of phase with each other, these eccentric shaft portion 27 , the first roller 31 and second roller 33 disposed in said both cylinders 13 and 15 are fitted in the 29.

【0015】これにより、各ローラ31,33は、偏心軸部27,29の回転により180度位相がずれた偏心回転が与えられるようになる。 [0015] Accordingly, the rollers 31 and 33, so that rotation by the eccentric rotation 180 degrees phase-shift of the eccentric shaft portion 27 and 29 is provided.

【0016】第1、第2のローラ31,33の外周面には、図3に示す如く背圧又は、ばね等による付勢手段3 [0016] On the outer peripheral surface of the first, second rollers 31 and 33, the back pressure or as shown in FIG. 3, the biasing means 3 by a spring or the like
5によって常時接触し合うブレード37が設けられ、各ローラ31,33及びブレード37とにより膨張室39 5 blades 37 each other constantly in contact is provided by the expansion chambers 39 through the respective rollers 31 and 33 and the blade 37
がそれぞれ作られるようになる。 There so produced, respectively. 第1の回転シャフト1 The first rotary shaft 1
9に設けられたガス吸込通路25は、第1の回転シャフト19の軸端部から中心軸線に沿って左右の偏心軸部2 Gas inlet passage 25 provided in the 9, the eccentric shaft portions of the left and right along the central axis from the axial end portion of the first rotary shaft 19 2
7,29の領域まで延長されている。 It has been extended to the area of ​​7,29. ガス吸込通路25 Gas inlet passage 25
の一方の吸込口25aはケーシング41を介して前記吸込管2と連通している。 One of the suction port 25a of which communicates with the suction pipe 2 via the casing 41.

【0017】ガス吸込通路25の他方は、各偏心軸部2 The other gas inlet passage 25, the eccentric shaft portion 2
7,29の外周面に180度の位相差を有して設けられた吸込ポート47と連通し、吸込ポート47は、各ローラ31,33に設けられた連通ポート49を介して各膨張室39,39と連通可能となっている。 The outer peripheral surface of 7,29 communicates with the suction port 47 is provided with a phase difference of 180 degrees, the suction port 47, the expansion chamber 39 via the communication port 49 provided on each of the rollers 31 and 33 , has become a possible 39 and communicate with each other.

【0018】ケーシング41は、主軸受部材21の軸受部材端部に装着され、ケーシング41内は、吸込管2から高圧ガスが送り込まれる高圧室となっており、内部にはフライホイール50が配置されている。 The casing 41 is attached to the bearing member end of the main bearing member 21, the casing 41, the suction pipe 2 has a high pressure chamber which high pressure gas is fed, the flywheel 50 is arranged inside ing.

【0019】主軸受部材21の軸受部材の装着面と、前記ケーシング41の内部のシャフト外周面及び前記軸受部材端部内周面との間はシール材42,43によりシールされている。 [0019] and the mounting surface of the bearing member of the main bearing member 21, between the inner shaft outer circumferential surface and the bearing member end portion peripheral surface of the casing 41 is sealed with a sealing material 42, 43.

【0020】シール材42は、Oリングとなっており、 [0020] The sealing material 42, has become an O-ring,
シール部材43はリング状に形成され、付勢ばね45により、密着方向の付勢力が与えられ、吸込管2からの高圧ガスが密閉ケース7の内部又はシリンダ13へ漏れるのを防いでいる。 Sealing member 43 is formed in a ring shape, the biasing spring 45, the biasing force of the contact direction is given, the high-pressure gas from the suction pipe 2 is prevented from leaking into the interior or the cylinder 13 of the closed case 7.

【0021】フライホイール50は、トルク変動を平準化して圧縮機構部11に位置する所定の質量を有する円板状に形成され、図2に示す如く第1の回転シャフト1 The flywheel 50 is formed into a disc shape having a predetermined mass which is located compression mechanism 11 to level the torque variation, the first rotating shaft as shown in FIG. 2 1
9の軸端部に、ナット52により固着されている。 The shaft end portion of 9 are secured by a nut 52.

【0022】一方、吸込ポート47及び連通ポート49 [0022] On the other hand, the suction port 47 and the communication port 49
は、偏心軸部27,29が約180度回転し、吸込ポート47と連通ポート49が連通し合うことで、高圧ガスが膨張室39内へ送り込まれる流入タイミング制御手段51を構成している。 The eccentric shaft portion 27 and 29 is rotated about 180 degrees, by suction ports 47 and the communication port 49 with each other communicating, constitutes the inlet timing control means 51 for the high pressure gas is fed into the expansion chamber 39.

【0023】各シリンダ13,15の吸込ポート47 [0023] The suction port 47 of each cylinder 13, 15
は、図5,図6に示す如く吸込ガス流入開口角θが18 Is 5, the suction gas inlet opening angle θ as shown in FIG. 6 18
0度以上に設定され、運転停止時にいずれか一方のシリンダ13,15側の吸込ポート47が連通ポート49と連通し合う組合せ構造となっている。 Is set to 0 degrees or more, is one of the cylinder 13, 15 side of the suction port 47 or when the operation is stopped has a combined structure of mutually communicating with the communication port 49.

【0024】これにより、各吸込ポート47がいずれの角度位置で停止しても、吸込ポート47と連通ポート4 [0024] Thus, even when stopped each suction port 47 at any angular position, the suction port 47 and the communication port 4
9との連通状態の確保が可能となり、高圧ガスが送り込まれることで、膨張室39内において、吸込開始→吸込終了→膨張開始→膨張終了の起動運転が行なわれるようになっている。 It enables secure communication with the 9, that the high-pressure gas is fed, in the expansion chamber 39, so that the starting operation of the suction start → suction completion → expansion starting → expansion termination is performed.

【0025】シリンダ13,15には、吐出ポート55 [0025] The cylinder 13 and 15, the discharge port 55
をそれぞれ有し、一方のシリンダ13側の吐出ポート5 Have respective discharge ports 5 of one cylinder 13 side
5にあっては、主軸受部材21側に、他方のシリンダ1 In the 5, the main bearing member 21 side, the other cylinder 1
5の吐出ポート55にあっては、副軸受部材23側にそれぞれ設けられている。 In the fifth discharge port 55 are respectively provided on the auxiliary bearing member 23 side.

【0026】一方のシリンダ13側の吐出ポート55 The discharge port 55 of one cylinder 13 side
は、マフラ室57内に臨み、マフラ室57から密閉ケース7内を通り前記吐出管5と連通している。 Is faces the muffler chamber 57 is in fluid as communication with the discharge pipe 5 to the closed casing 7 from the muffler chamber 57. 他方のシリンダ15側の吐出ポート55は、シリンダ15,中間仕切板17,シリンダ13を貫通した貫通孔55aを介してマフラ室57に臨み、マフラ室57から密閉ケース7 Discharge port 55 of the other cylinder 15 side, the cylinder 15, the intermediate partition plate 17, faces the muffler chamber 57 through the through-hole 55a which penetrates the cylinder 13, it closed case 7 from the muffler chamber 57
内を通り前記吐出管5と連通している。 And it communicates through communication with the discharge pipe 5 to the inner.

【0027】圧縮機構部11は、シリンダ61を有するシングルタイプとなっていて、シリンダ61には第2の回転シャフト63が貫通している。 The compression mechanism section 11 has become a single-type having a cylinder 61, the cylinder 61 extends through the second rotating shaft 63.

【0028】圧縮機構部11の第2の回転シャフト63 The second rotary shaft 63 of the compression mechanism portion 11
は、継ぎ手65を介して膨張機構9の第1の回転シャフト19と一体に結合されると共に、主軸受部材67及び副軸受部材69とによって回転自在に軸支されている。 , Together with the coupled integrally with the first rotary shaft 19 of the expansion mechanism 9 via the joint 65, and is rotatably supported by a main bearing member 67 and the sub-bearing member 69.
第2の回転シャフト63には、前記第2のシリンダ61 The second rotary shaft 63, the second cylinder 61
に対応する部分に偏心軸部71が設けられ、偏心軸部7 Eccentric shaft portion 71 is provided in the portion corresponding to the eccentric shaft portion 7
1には前記シリンダ61内に配置されたローラ73が嵌合している。 Roller 73 is fitted, which is disposed within the cylinder 61 to 1. これにより、ローラ73は、偏心軸部71 Thus, the roller 73, the eccentric shaft portion 71
の回転により偏心回転が与えられるようになる。 Rotated by so given the eccentric rotation of the.

【0029】主軸受部材67には、開閉弁75を有する吐出ポート77が設けられている。 [0029] The main bearing member 67, the discharge port 77 is provided with a closing valve 75. 吐出ポート77は、 The discharge port 77,
マフラ室79から密閉ケース7の内部空間を介して前記吐出管5と連通している。 And it communicates with the discharge pipe 5 from the muffler chamber 79 through the internal space of the closed case 7.

【0030】図4に示す如く、シリンダ61には、前記した吸込管3と連通し合う吸込ポート85と、前記ローラ73の外周面と背圧又はばね等による付勢手段によって常時接触し合うブレード87とが設けられ、ローラ7 [0030] As shown in FIG. 4, blade cylinder 61, the suction pipe 3 and the suction port 85 mutually communicates described above, the outer peripheral surface and the back pressure or of the roller 73 is mutually in contact at all times by the biasing means by a spring or the like 87 and is provided, the roller 7
3及びブレード87とにより圧縮室89が作られるようになっている。 So that the compression chamber 89 is made by a 3 and blade 87.

【0031】膨張機構部9と圧縮機構部11は、膨張機構部9側の副軸受部材23と圧縮機構部11側の主軸受部材67が接合され、締結ボルト91によって一体に結合されている。 The expansion mechanism section 9 and the compression mechanism portion 11, and the expansion mechanism section 9 side of the sub-bearing member 23 a main bearing member 67 of the compression mechanism portion 11 side is bonded are joined together by fastening bolts 91. また、膨張機構部9の第1の回転シャフト19と、圧縮機構部11の第2の回転シャフト63は継ぎ手65により同一軸心上に連結されている。 Further, the first rotating shaft 19 of the expansion mechanism section 9, the second rotational shaft 63 of the compression mechanism portion 11 is connected to a coaxially by joint 65.

【0032】副軸受部材23と主軸受部材67が結合された結合外周部93となるフランジ部95は、前記主軸受部材67と一体に形成され、組付けが容易となるよう分割された密閉ケース7の重ね合せ結合部97により挾み込み支持された構造となっている。 The flange portion 95 and the sub-bearing member 23 is a main bearing member 67 becomes bonded outer peripheral portion 93 which is coupled, the main bearing member 67 and is formed integrally, assembly is facilitated as divided sealed case has a support structure narrowing sandwiched by 7 overlapping coupling portion 97 of the. また、結合外周部93となるフランジ部95の挾み込み位置は、結合された膨張機構部9と圧縮機構部11の重心位置に設定され、偏荷重による応力の発生が阻止された構造となっている。 Furthermore, sandwiched narrowing position of the flange portion 95 serving as a coupling outer peripheral portion 93, is an expansion mechanism portion 9 coupled is set to the centroid position of the compression mechanism 11, and the occurrence of stress due to unbalanced load is prevented structure ing.

【0033】なお、膨張機構部9と圧縮機構部11の間となる膨張機構部9の内側に、給油ポンプ131が、また圧縮機構部11の内側と外側とに、回転時の第1・第2の回転シャフト19,63のバランスをとるバランサ133,133が設けられている。 It should be noted, on the inside of the expansion mechanism 9 serving as during the expansion mechanism 9 and the compression mechanism portion 11, oil supply pump 131, also to the inside and outside of the compression mechanism portion 11, first and in rotation balancer 133 is provided to balance the two rotating shafts 19 and 63. さらに、圧縮機構部9の外側となる副軸受部材69の内部には第2の回転シャフト63のスラスト力を受けるスラスト受部材135 Furthermore, the interior of the auxiliary bearing member 69 as the outside of the compression mechanism portion 9 is thrust receiving member 135 for receiving the thrust force of the second rotary shaft 63
が設けられている。 It is provided.

【0034】バランサ133は、圧縮機構部11の第2 The balancer 133, the second compression mechanism 11
の回転シャフト63の端部に、偏心軸部71と180度反対向きに装着されている。 Of the end portion of the rotary shaft 63, is mounted on the eccentric shaft portion 71 and the 180 ° opposite direction.

【0035】給油ポンプ131は、膨張機構部9の第1 The oil supply pump 131, a first expansion mechanism section 9
の回転シャフト19の端部に配置され、吸込側には油溜め部137に延長された給油管(図示されていない)が接続されている。 Disposed at the end of the rotating shaft 19 of the suction side oil supply pipe extending to the oil reservoir 137 (not shown) is connected. 給油ポンプ131の吐出側は、潤滑給油路(図示していない)を介して一方は、膨張機構部9 Discharge side of the oil supply pump 131, the one through the lubrication oil supply passage (not shown), the expansion mechanism 9
側の副軸受部材23,偏心軸部27,29、主軸受部材21と連通し、各摺動部に対して潤滑油が供給されるようになっており、ケーシング41を介して油溜め137 Side of the sub-bearing member 23, the eccentric shaft portion 27 and 29, communicates with the main bearing member 21, being adapted to the lubricating oil is supplied to each sliding portion, the oil reservoir through the casing 41 137
に戻るようになっている。 So that the return to.

【0036】他方は、圧縮機構部11側の主軸受部材6 The other is of the compression mechanism portion 11 side main bearing member 6
7,偏心軸部71,副軸受部材69と連通し、各摺動部に対して潤滑油が供給されるようになっており、副軸受部材69に設けられた戻り通路(図示していない)を介して油溜め部137に戻るようになっている。 7, the eccentric shaft portion 71, communicates with the auxiliary bearing member 69, the lubricating oil has to be supplied, (not shown) return passage provided in the sub-bearing member 69 to each sliding portion through so that the return to the oil reservoir 137.

【0037】このように構成された流体機械によれば、 [0037] According to the thus constructed fluid machine in this manner,
運転停止時において、膨張機構部9側の各吸込ポート4 During shutdown, the intake of the expansion mechanism section 9 side port 4
7と、吸込ガス流入開口角θが180度以上のずれを有した組合せとなっているため、いずれの角度位置で吸込ポート47が停止しても、吸込ポート47と膨張室39 7, since the suction gas inlet opening angle θ is in the combination having a displacement of 180 degrees or more, even stops the suction port 47 at any angular position, a suction port 47 expansion chamber 39
との連通状態が確保される。 Communication with the is secured. したがって、運転開始と同時に高圧ガスは、膨張室39内へ送り込まれる。 Thus, high-pressure gas operation start and at the same time, fed into the expansion chamber 39.

【0038】これにより、起動用の電動要素がなくても、高圧ガスは、吸込ポート47から吸込まれ、吸込開始→吸込終了→膨張開始→膨張終了となり、排気行程を経て、再び吸込み開始に戻る行程を繰返す起動運転が可能となる。 [0038] As a result, even if there is no electric element for the start-up, high-pressure gas is sucked from the suction port 47, the suction start → suction end → expansion starting → become the expansion end, through an exhaust stroke, returns to the starting suction again the start-up operation to repeat the stroke becomes possible.

【0039】この時、膨張機構部9側の第1の回転シャフト19に与えられた回転動力は、圧縮機構部11の第2の回転シャフト63を駆動し、ローラ73に偏心回転を与える。 [0039] At this time, rotational power imparted to first rotating shaft 19 of the expansion mechanism section 9 side, it drives the second rotating shaft 63 of the compression mechanism portion 11, giving an eccentric rotation to the roller 73. これにより、吸込ポート85から送り込まれた作動ガスは圧縮され吐出管5から吐出された後、吸込管3に戻る冷凍サイクルを繰返すようになる。 Thus, after the working gas fed from the suction port 85 is discharged from the discharge pipe 5 is compressed, so that repeated refrigeration cycle back to the suction pipe 3.

【0040】この運転時において発生するトルク変動は、フライホイール50により平準化されて圧縮機構部11に伝達され、安定した運転状態が得られるようになる。 The torque fluctuation occurring at the time of this operation is transmitted to the compression mechanism unit 11 is leveled by the flywheel 50, so that a stable driving state is obtained.

【0041】この場合、フライホイール50の取付位置は必ずしもケーシング41内の第1の回転シャフト19 [0041] In this case, the first rotation shaft 19 in the necessarily mounting position of the flywheel 50 the casing 41
に特定されない。 Not otherwise specified.

【0042】例えば、第7図に示す如く、膨張機構部9 [0042] For example, as shown in Figure 7, the expansion mechanism 9
と圧縮機構部11の間で、第1,第2の回転シャフト1 And between the compression mechanism 11, the first, second rotary shaft 1
9,63の接続領域に設けるようにしてもよい。 9,63 of may be provided in the connection region. あるいは、第8図に示す如く、膨張機構部9の反対側となる圧縮機構部11の第2の回転シャフト63の軸端部に設けることでもよく、あるいは、図示していないが、図1と図7と、あるいは図7と図8をそれぞれ組合せた構成とすることも可能である。 Alternatively, as shown in FIG. 8, may also be provided on the axial end portion of the second rotating shaft 63 of the compression mechanism portion 11 on the opposite side of the expansion mechanism section 9, or, although not shown, as in FIG. 1 and FIG. 7, or may be configured in combination respectively to FIGS. 7 and 8.

【0043】 [0043]

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体機械によれば、起動用の電動要素を構成するロータがなくても、フライホイールによってトルク変動の平準化が図れるようになり、安定した運転状態が得られるようになる。 Effect of the Invention] As described above, according to the fluid machine of the present invention, even without the rotor constituting the electromotive element for starting, now attained the leveling of the torque fluctuation by the flywheel, stable the operating conditions so obtained.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】この発明に係る流体機械を示した概要切断面。 [1] Overview cutting surface showing the fluid machine according to the present invention.

【図2】フライホイールの取付状態を示した拡大断面図。 Figure 2 is an enlarged sectional view showing the mounted state of the flywheel.

【図3】膨張機構部の膨張室、ローラ、ブレードの関係を示した切断面図。 [3] the expansion mechanism part of the expansion chamber, rollers, cut side view showing the relationship of the blade.

【図4】圧縮機構部の圧縮室、ローラ、ブレードの関係を示した切断面図。 [4] the compression mechanism portion of the compression chamber, rollers, cut side view showing the relationship of the blade.

【図5】ツインに形成された一方のシリンダ側の吸込ポートの説明図。 Figure 5 is an explanatory view of a suction port of one cylinder side, which is formed on a twin.

【図6】ツインに形成された他方のシリンダ側の吸込ポートの説明図。 Figure 6 is an explanatory diagram of a suction port of the cylinder side of the other, which are formed on a twin.

【図7】フライホイールの取付位置を、膨張機構部と圧縮機構部の間に設けた図1と同様の概要切断面図。 [7] The mounting position of the flywheel, the same outline sectional view taken along with FIG. 1 which is provided between the compression mechanism the expansion mechanism.

【図8】フライホイールの取付位置を、膨張機構部の反対側となる圧縮機構部の軸端側に設けた図1と同様の概要切断面図。 [8] The mounting position of the flywheel, FIG similar outline sectional view taken along a provided on the shaft end side of the compression mechanism portion on the opposite side of the expansion mechanism.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

7 密閉ケース 9 膨張機構部 11 圧縮機構部 50 フライホイール 7 sealed casing 9 expansion mechanism section 11 compression mechanism 50 Flywheel

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齊藤 和夫 神奈川県横浜市磯子区新杉田町8番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Kazuo Saito Yokohama, Kanagawa Prefecture Isogo-ku, Shinsugita-cho, address 8 Co., Ltd. Toshiba living space system technology within the Institute

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 ランキンサイクルを構成する膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力により冷凍サイクルを構成する圧縮機構部とを同一密閉ケース内に組込み、前記膨張機構部を、高圧ガスによって起動時の回転動力を発生させる回転動力が発生手段とする一方、前記膨張機構部で発生するトルク変動を平準化するフライホイールを備えていることを特徴とする流体機械。 And 1. A expansion mechanism constituting the Rankine cycle portion, built and a compression mechanism portion constituting a refrigeration cycle in the same closed casing by the rotation power from the expansion mechanism, the expansion mechanism part, activated by the high pressure gas while the rotational power generating means for generating a rotational power when the fluid machine characterized in that it comprises a flywheel for leveling the torque fluctuation generated in the expansion mechanism part.
  2. 【請求項2】 フライホイールを、圧縮機構部の反対側となる膨張機構部の回転シャフト端部に設けた配置とすることを特徴とする請求項1記載の流体機械。 Wherein the flywheel, the fluid machine according to claim 1, characterized in that the arrangement provided on the rotating shaft end of the expansion mechanism on the opposite side of the compression mechanism portion.
  3. 【請求項3】 フライホイールを、圧縮機構部と膨張機構部の間で、圧縮機構部と膨張機構部とをつなぐ回転シャフトに設けた配置することを特徴とする請求項1記載の流体機械。 The method according to claim 3 flywheel, between the expansion mechanism part and the compression mechanism portion, the fluid machine according to claim 1, wherein placing provided on the rotating shaft connecting the compression mechanism and the expansion mechanism.
  4. 【請求項4】 フライホイールを、膨張機構部の反対側となる圧縮機構部の回転シャフト端部に設けた配置することを特徴とする請求項1記載の流体機械。 4. A flywheel fluid machine of claim 1, wherein placing provided on the rotating shaft end of the compression unit on the opposite side of the expansion mechanism.
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