JPH09250100A - Stencil printing paper - Google Patents
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- JPH09250100A JPH09250100A JP8212496A JP8212496A JPH09250100A JP H09250100 A JPH09250100 A JP H09250100A JP 8212496 A JP8212496 A JP 8212496A JP 8212496 A JP8212496 A JP 8212496A JP H09250100 A JPH09250100 A JP H09250100A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷に使用する
印刷用紙に係り、特にインキの吸収性、鮮明性、ドット
再現性等に優れ、多色カラーインキを用いたカラー孔版
印刷に有用な印刷用紙に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to printing paper used for stencil printing, and particularly to printing useful for color stencil printing using multicolor inks, which is excellent in ink absorbency, clearness, dot reproducibility and the like. Regarding paper.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、感熱穿孔を用いた孔版印刷はデジ
タル方式により版の作成が容易に行なえ、自動化が進み
操作も簡単になり簡易印刷として広く利用されるように
なってきた。孔版印刷における製版は、一般に熱可塑性
樹脂フィルムからなる孔版印刷用原紙を用いてサーマル
ヘッド等により直接フィルムを加熱溶融して穿孔印字し
製版される。印刷はこのようにして形成された穿孔画像
の穿孔部を介して行われ、インキ供給側よりインキを穿
孔部を通過せしめて紙等の被印刷物表面に転移させ印刷
を行うものである。2. Description of the Related Art In recent years, stencil printing using heat-sensitive perforation has become widely used as simple printing because a plate can be easily prepared by a digital method, automation is advanced and operation is simplified. Plate making in stencil printing is generally carried out by heat-melting a film with a thermal head or the like using a stencil printing base paper made of a thermoplastic resin film to perform perforation printing for plate making. Printing is performed through the perforated portion of the perforated image formed in this way, and ink is passed from the ink supply side through the perforated portion and transferred to the surface of a printing material such as paper for printing.
【0003】現在、広く利用されている孔版印刷は、メ
ンテナンスフリーの簡易印刷を基本とすることから印刷
後の洗浄処理は行わず、次の印刷までインキを長時間版
面上に放置してもインキの乾燥による穿孔部の目詰まり
が起きず、様々な環境下でも次の印刷直後から良好な印
刷物が得られることが要望されている。そのため孔版印
刷用インキは、一般に着色剤を分散した高沸点オイル中
に多量の水を乳化した構成からなり、放置により硬化し
ない油中水滴型エマルジョンタイプの印刷インキが用い
られ種々改良が行われてきた。従って、孔版印刷におい
て、油相成分と水相成分とからなる油中水滴型エマルジ
ョンインキは、インキを長時間印刷版面上に放置して
も、常に安定した状態で保持され、メンテナンスフリー
の簡易印刷が行えるに好ましい形態のインキであると言
える。Since stencil printing, which is widely used at present, is based on maintenance-free simple printing, no washing treatment is performed after printing, and even if the ink is left on the plate for a long time until the next printing, It is demanded that a good printed matter can be obtained immediately after the next printing even under various environments without causing clogging of the perforated portion due to drying. Therefore, stencil printing inks generally have a structure in which a large amount of water is emulsified in a high-boiling oil in which a colorant is dispersed, and a printing ink of a water-in-oil type that does not cure on standing has been used and various improvements have been made. Was. Therefore, in stencil printing, a water-in-oil emulsion ink composed of an oil phase component and an aqueous phase component is always kept in a stable state even when the ink is left on the printing plate surface for a long time, and maintenance-free simple printing is performed. It can be said that the ink is in a preferred form for performing the above.
【0004】しかしながら、孔版印刷では、上述したよ
うにインキは版面での乾燥性が抑えられているにもかか
わらず、印刷用紙へ不揮発性の鉱油と水を主成分とした
多量のインキが転移し、また印刷後の被印刷面における
乾燥は主として被印刷物へのインキの浸透乾燥による浸
透乾燥型インキをコールドセット型印刷機で行うため乾
燥が遅く、印刷後の未乾燥インキが次の印刷物の裏面に
移行する、いわゆる裏移りや印刷物のハンドリングの際
に汚れる等の問題が発生し、永年の課題となっている。In stencil printing, however, a large amount of non-volatile mineral oil and water-based ink is transferred to the printing paper even though the ink is suppressed in drying property on the plate surface as described above. Also, the drying of the printed surface after printing is slow because the permeation drying type ink is mainly applied to the printing material by a cold set type printing machine, so the drying is slow, and the undried ink after printing is the back side of the next printed material. However, problems such as so-called set-off and stain during handling of printed matter have occurred, which has been a problem for many years.
【0005】また、孔版印刷によるドット再現性は製版
時の穿孔精度、印刷時のインキ転移量の制御および被印
刷面でのインキが浸透乾燥により紙層間に浸透吸収され
る際に、インキが紙の繊維に沿ってにじむ等からドット
ゲインは大きく、ドット形状も不均一な不定形になり、
ドット再現性が低下し、鮮明性に欠け、印刷品質は通常
のオフセット印刷物などと比較して低く、品質の向上も
求められている。Further, the dot reproducibility by stencil printing is the accuracy of perforation during plate making, control of the amount of ink transfer during printing, and when the ink on the printing surface is permeated and absorbed by the ink between the paper layers by permeation drying. The dot gain is large due to bleeding along the fibers of the dot shape, and the dot shape is also irregular and irregular.
The dot reproducibility is deteriorated, the sharpness is lacking, the print quality is lower than that of an ordinary offset printed matter, and improvement in quality is also required.
【0006】このため、版面にインキを長時間放置した
場合の機上放置安定性と印刷後の裏うつり防止の双方を
両立させ、さらに印刷品質を高めるために、これまで印
刷用原紙、インキ、用紙、装置等から多くの提案がなさ
れてきた。用紙側からの出願件数は少ないが、例えば顔
料としてケイソウ土とバインダーによるインキ定着層を
設けた特開平6−331796、吸油量45ml/10
0g以上、120ml/100g以下の顔料とバインダ
ーによるインキ吸収層を設けた特開平6−171201
等がある。しかしながら、これらの対策においても、孔
版印刷の長所であるメンテナンスフリーの機上放置安定
性を損なうことなく裏移りせず、しかもドット再現性の
良い品質の優れた印刷物を得るには満足する解決には至
っていない。[0006] Therefore, in order to achieve both the on-machine leaving stability when the ink is left on the plate surface for a long time and the prevention of back-sliding after printing, and further to improve the printing quality, the printing base paper, ink, Many proposals have been made from papers, devices, etc. Although the number of applications from the paper side is small, for example, JP-A-6-331796 in which an ink fixing layer of diatomaceous earth as a pigment and a binder is provided, the oil absorption amount is 45 ml / 10.
JP-A-6-171201 provided with an ink absorption layer of a pigment and a binder of 0 g or more and 120 ml / 100 g or less.
Etc. However, even with these measures, it is a satisfactory solution to obtain printed matter with good dot reproducibility without causing set-off without degrading maintenance-free on-machine leaving stability, which is an advantage of stencil printing. Has not arrived.
【0007】また、孔版印刷方式では、用紙として、一
般に非塗工紙が用いられているが、用紙に供給されるイ
ンキの転移量がオフセット印刷などの他の印刷方式と比
較して非常に多く、従来の印刷用紙ではインキの吸収性
には限度があり、このため多量のインキが転移される
と、インキの乾燥性が遅く裏うつりの発生が避けられな
い。特に複数のインキが次々に印刷される多色インキを
使用したカラー印刷により多色重ね印刷を行う場合に
は、印刷された色の上に次の印刷を行って重ねられるこ
とから、例えば異なる3色カラーインキによる印刷では
3倍のインキ転移量となり、水および不揮発性の鉱物油
を主成分とするエマルジョンインキを迅速に浸透乾燥す
ることは困難で乾燥性とドット再現性は更に悪くなる。In the stencil printing method, uncoated paper is generally used as the paper, but the transfer amount of ink supplied to the paper is much larger than that of other printing methods such as offset printing. In the conventional printing paper, the ink absorbency is limited, so that when a large amount of ink is transferred, the drying property of the ink is slow and backslip cannot be avoided. In particular, when multicolor overprinting is performed by color printing using a multicolor ink in which a plurality of inks are printed one after another, the next printing is performed over the printed colors, and thus, for example, different 3 In the case of printing with color inks, the ink transfer amount is tripled, and it is difficult to rapidly permeate and dry the emulsion ink mainly composed of water and a non-volatile mineral oil, and the drying property and the dot reproducibility are further deteriorated.
【0008】ところで、本発明者らは非塗工紙のみなら
ず、通常の塗工紙について検討したが、塗工層によりド
ット再現性は改善されるものの、印刷濃度が低く、乾燥
性および定着性は非塗工紙よりも著しく低下することが
判った。これは填料とバインダーからなる塗工層はバイ
ンダーによりインキ吸収性を低下させ、更にカレンダー
処理による圧力によってバインダー樹脂および層の変形
により塗膜の空隙が減少してインキの吸収が遅くなり、
またインキの転移性も悪化するものと考えられる。ま
た、十分なインキ吸収性を付与するためにインキ吸収層
を厚くして多孔性層を厚くすることも考えられるが、こ
の場合には、ペーパーライク性が失われ、また填料の脱
落による、いわゆる粉落ちが起こるという問題を生じ
る。By the way, the present inventors have examined not only uncoated paper but also ordinary coated paper. Although the dot reproducibility is improved by the coating layer, the printing density is low, and the drying property and fixing property are low. It was found that the performance is significantly lower than that of uncoated paper. This is because the coating layer consisting of the filler and the binder reduces the ink absorbability by the binder, and the pressure of the calender process further reduces the voids in the coating film due to the deformation of the binder resin and the layer, which slows the ink absorption.
It is also considered that the transferability of the ink is deteriorated. It is also possible to thicken the ink absorbing layer to thicken the porous layer in order to impart sufficient ink absorbing property, but in this case, the paper-like property is lost, and the so-called filler is removed, so-called This causes a problem of powder falling.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
機版面上においては長時間の放置によっても変化せず安
定した状態で保持されるインキを使用し、コールドセッ
ト型の印刷を行っても印刷後は未乾燥のインキが次の印
刷用紙裏面に移行しない、いわゆる裏うつりの生じな
い、しかもドット再現性に優れた印刷品質、印刷適性を
与える孔版印刷用紙を提供することにあり、特に複数の
インキが次々に印刷される多色カラーインキを用いて多
色重ね印刷を行うカラー孔版印刷に適した印刷用紙を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to perform cold-set type printing using an ink that does not change even after being left for a long time on the plate surface of a printing press and is held in a stable state. Even after printing, the undried ink does not transfer to the back surface of the next printing paper, so-called back wandering does not occur, and there is a print quality with excellent dot reproducibility, and it is to provide stencil printing paper, It is an object of the present invention to provide a printing paper suitable for color stencil printing, in which multicolor overprinting is performed using multicolor inks in which a plurality of inks are printed one after another.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、支持体上に少なくとも一層以上のインキ吸収層を設
けてなる孔版印刷用紙において、該インキ吸収層が比表
面積200m2/g以上で、吸油量150ml/100
g以上の填料とバインダーを主成分として含有すること
を特徴とする孔版印刷用紙が提供される。第二に、ステ
キヒトサイズ度が20秒以下である紙の少なくとも片面
に、インキ吸収層を設けることを特徴とする第一に記載
の孔版印刷用紙が提供される。第三に、第一及び第二に
記載したインキ吸収層の塗工量が2〜10g/m2の範
囲にあることを特徴とする孔版印刷用紙が提供される。
第四に、該インキ吸収層を設けた孔版印刷用紙表面のベ
ック平滑度が20〜150秒の範囲にあることを特徴と
する孔版印刷用紙が提供される。第五に、該インキ層を
構成する填料/バインダー(重量比)が100/10〜
100/50であることを特徴とする孔版印刷用紙が提
供される。第六に、上記第一乃至五何れか記載の孔版印
刷用紙からなるカラー孔版印刷用紙が提供される。According to the present invention, firstly, in a stencil printing paper comprising at least one ink absorbing layer provided on a support, the ink absorbing layer has a specific surface area of 200 m 2 / g. The oil absorption is 150 ml / 100
Provided is a stencil printing paper, which comprises g or more of a filler and a binder as main components. Secondly, there is provided the stencil printing paper according to the first aspect, characterized in that an ink absorbing layer is provided on at least one surface of a paper having a Steckigt sizing degree of 20 seconds or less. Thirdly, there is provided a stencil printing paper characterized in that the coating amount of the ink absorbing layer described in the first and second is in the range of 2 to 10 g / m 2 .
Fourthly, there is provided a stencil printing paper characterized in that the Bekk smoothness of the surface of the stencil printing paper provided with the ink absorbing layer is in the range of 20 to 150 seconds. Fifth, the filler / binder (weight ratio) constituting the ink layer is 100/10 to 10
A stencil printing paper is provided which is 100/50. Sixth, there is provided a color stencil printing paper comprising the stencil printing paper according to any one of the above first to fifth.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の印刷用紙の特徴は、支持体上に特定な比表面積
と吸油量を有する填料とバインダーを主成分とするイン
キ吸収層を設けた点にある。一般に、孔版印刷では油相
成分が約20〜50重量%の油中水滴型エマルジョンイ
ンキが10g/m2前後用紙に転移し、油相成分は不揮
発性のため用紙中に残る。これが複数のカラーインキを
用いるカラー印刷となると、インキの転移量はその数倍
となる。このため、従来の孔版印刷用紙ではインキ吸収
層を厚くし、その吸収性を高め裏移りを防止する手段が
採られていたが、このような印刷用紙ではその塗工量が
著しく多くなるためコスト高となり、またインキ吸収層
が厚くなるためペーパライク性が失われ、また填料の脱
落による、いわゆる粉落ち現象が生じる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
A feature of the printing paper of the present invention is that an ink absorption layer containing a filler having a specific specific surface area and a specific oil absorption and a binder as main components is provided on the support. Generally, in stencil printing, a water-in-oil emulsion ink having an oil phase component of about 20 to 50% by weight transfers to about 10 g / m 2 paper, and the oil phase component is non-volatile and remains in the paper. If this results in color printing using a plurality of color inks, the transfer amount of the ink will be several times that amount. For this reason, in the conventional stencil printing paper, the ink absorption layer was made thicker, and a means for increasing the absorption and preventing set-off was taken, but such a printing paper has a significantly large coating amount, and therefore cost is low. Since the ink absorption layer becomes high and the ink absorption layer becomes thick, the paper-like property is lost, and a so-called powder falling phenomenon occurs due to the dropping of the filler.
【0012】本発明者らは、少ない塗工量でインキ吸収
性に優れ、裏移りがなくしかもペーパライクで粉落ちの
ない孔版印刷用紙について鋭意検討した結果、インキ吸
収層に含有させる填料として、親水性で且つBET法に
よる比表面積が200m2/g以上好ましくは200〜
350m2/gで、JIS K5101による吸油量が
150ml/100g以上好ましくは200〜300m
l/100gの填料とバインダーを用いると、上記問題
点が解消できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。The inventors of the present invention have made earnest studies on a stencil printing paper which has a small coating amount, is excellent in ink absorption, has no set-off, and does not have powder fall-off in paper-like. And has a BET specific surface area of 200 m 2 / g or more, preferably 200 to
350 m 2 / g, oil absorption amount according to JIS K5101 is 150 ml / 100 g or more, preferably 200 to 300 m
It was found that the above problems can be solved by using 1/100 g of the filler and the binder, and the present invention has been completed.
【0013】すなわち、本発明においては、インキ吸収
層にBET法による比表面積が200m2/g以上好ま
しくは200〜350m2/gで、JIS K5101
による吸油量が150ml/100g好ましくは200
〜300ml/100gの填料とバインダーを含有させ
る。BET法による比表面積が200m2/g未満で前
記吸油量が150ml/100g未満の填料では、イン
キ吸収性が低下し、インキセット性、乾燥性が遅く裏移
りが発生し、また十分なインキ吸収性を付与するために
はインキ吸収層を厚くしなければならないという問題が
生じる。また、BET法による比表面積が200m2/
g未満で前記吸油量が150ml/100gを越える填
料、または吸油量が150ml/100g未満で比表面
積が200m2/gを越える填料の場合もインキの吸収
性は低下し十分なインキセット性、乾燥性は得られな
い。比表面積が350m2/gを越えると填料の硬度が
徐々に柔らかくなるので鉛筆などの筆記性が困難にな
る。また粉落ちも発生しやすくなる。吸油量が300m
l/100gを越える填料の場合も同様の傾向が見られ
る。That is, in the present invention, the specific surface area of the ink absorption layer according to the BET method is 200 m 2 / g or more, preferably 200 to 350 m 2 / g, and JIS K5101 is used.
Oil absorption by 150 ml / 100 g, preferably 200
˜300 ml / 100 g of filler and binder are included. When the BET specific surface area is less than 200 m 2 / g and the oil absorption is less than 150 ml / 100 g, the ink absorbency is lowered, the ink setting property and the drying property are slow, and the set-off occurs, and the ink absorbability is sufficient. There is a problem that the ink absorption layer must be thickened in order to impart the property. In addition, the specific surface area by the BET method is 200 m 2 /
If the oil absorption is less than 150 g and the oil absorption is more than 150 ml / 100 g, or if the oil absorption is less than 150 ml / 100 g and the specific surface area is more than 200 m 2 / g, the ink absorptivity is lowered and sufficient ink setting property and drying are obtained. I can't get sex. If the specific surface area exceeds 350 m 2 / g, the hardness of the filler will gradually become soft, making it difficult to write with a pencil or the like. In addition, powder is likely to fall off. Oil absorption is 300m
A similar tendency is observed in the case of a filler exceeding 1/100 g.
【0014】本発明で用いることのできる填料として
は、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、タルク、焼成クレー、カオリン、シリカ、ゼオ
ライト、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、酸化チ
タン、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等の無
機顔料やスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、尿素樹脂
系、メラミン樹脂系の有機顔料の中、上記条件を満足す
るものが任意に使用される。なお、填料を2種以上併用
した場合には、併用したものが上記の条件を満たすもの
であればよい。Examples of the filler that can be used in the present invention include calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, talc, calcined clay, kaolin, silica, zeolite, aluminum hydroxide, satin white, titanium oxide, aluminum silicate, Inorganic pigments such as magnesium silicate and organic pigments of styrene resin, acrylic resin, urea resin and melamine resin, which satisfy the above conditions, are arbitrarily used. When two or more fillers are used in combination, it is sufficient that the combined use satisfies the above conditions.
【0015】本発明で用いることのできるバインダーと
しては、例えば、ポリビニルアルコールおよびその誘導
体、ポリビニルピロリドン、澱粉およびその誘導体、セ
ルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、スチレン−ブタ
ジエン系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、アクリル系
共重合体ラテックス等の有機系バインダーの他、コロイ
ダルシリカ、アルミナゾル等の無機系バインダーが挙げ
られ、これらは単独或いは2種以上混合して用いること
ができる。Examples of the binder that can be used in the present invention include polyvinyl alcohol and its derivatives, polyvinylpyrrolidone, starch and its derivatives, cellulose derivatives, gelatin, casein, styrene-butadiene copolymers and vinyl acetate copolymers. In addition to organic binders such as coalesced and acrylic copolymer latex, there are inorganic binders such as colloidal silica and alumina sol. These can be used alone or in admixture of two or more.
【0016】インキ吸収層を形成するための填料とバイ
ンダーとの使用比率は填料100重量部に対してバイン
ダーは10〜50重量部好ましくは15〜35重量部の
割合で使用される。また、インキ吸収層はインキを吸収
するための空隙を多く有する多孔質層であることが望ま
しい。この場合、バインダーを50重量部を越えて用い
ると空隙構造が減じてインキの吸収性の低下をきたし、
また10重量部未満では填料に対しての十分な結着効果
が得られず、粉落ちの原因になるので望ましくない。The use ratio of the filler and the binder for forming the ink absorbing layer is 10 to 50 parts by weight, preferably 15 to 35 parts by weight, based on 100 parts by weight of the filler. Further, the ink absorbing layer is preferably a porous layer having many voids for absorbing ink. In this case, if the binder is used in an amount of more than 50 parts by weight, the void structure is reduced and the ink absorbency is lowered.
On the other hand, if the amount is less than 10 parts by weight, a sufficient binding effect for the filler cannot be obtained, which causes powder falling off, which is not desirable.
【0017】本発明に使用する支持体としては、好まし
くはJIS P8122によるステキヒトサイズ度が2
0秒以下の上質紙が用いられる。本発明に係る孔版印刷
用エマルジョンインキは、印刷時にインキ吸収層の高吸
油性填料により速やかに吸収されるが、インキ吸収層を
出来るだけ薄くした構成で充分なインキ吸収性を確保す
るために一部基紙に到達したインキを急速に吸着する必
要があり、また、孔版印刷に用いられる油中水滴型エマ
ルジョンインキは50%以上の多量の水相成分を含み、
インキは浸透性の速い油相成分が先に用紙に浸透し水相
成分は後から浸透するが、サイズ度の高い用紙の場合に
は浸透速度が遅くなりインキの乾燥性が低下する。この
ため、本発明においては、上記したように支持体として
ステキヒトサイズ度が20秒以下の基紙を用いることが
望ましい。ステキヒトサイズ度が20秒を越えるとイン
キ吸収性が不足し、吸収性を保持するためにはインキ吸
収層を厚くすることが必要となるので望ましくない。ま
たステキヒトサイズ度が0秒に近づくと水溶性塗工液の
浸透が速くなり均一塗工が難しくなる。The support used in the present invention preferably has a Steckigt sizing degree of 2 according to JIS P8122.
Fine paper of 0 seconds or less is used. The emulsion ink for stencil printing according to the present invention is quickly absorbed by the highly oil-absorptive filler of the ink absorption layer at the time of printing, but the ink absorption layer is made as thin as possible to ensure sufficient ink absorption. It is necessary to rapidly adsorb the ink reaching the base paper, and the water-in-oil emulsion ink used for stencil printing contains a large amount of water phase component of 50% or more,
In the ink, the oil phase component having high permeability penetrates into the paper first, and the water phase component permeates afterwards, but in the case of a paper having a high sizing degree, the permeation speed becomes slow and the drying property of the ink deteriorates. For this reason, in the present invention, as described above, it is desirable to use a base paper having a Steckigt sizing degree of 20 seconds or less as a support. If the Steckigt sizing degree exceeds 20 seconds, the ink absorption becomes insufficient, and it is not desirable because the ink absorption layer needs to be thickened in order to maintain the absorption. Further, when the Steckigt sizing degree approaches 0 second, the water-soluble coating liquid permeates quickly, making uniform coating difficult.
【0018】本発明の構成によってインキ吸収層を設け
ることにより少ない塗工量でインキ吸収性、ドット再現
性、鮮明性が得られるとともに低サイズ度の基紙により
十分なインキ吸収性が確保される。インキ吸収層の塗工
量は2〜10g/m2好ましくは4〜8g/m2の範囲と
することが望ましい。塗工量が2g/m2未満ではイン
キ吸収性が不足し乾燥が遅く、ドット形状やドットゲイ
ンも悪くなり、また10g/m2を超えると粉落ちが発
生し、またペーパーライク性に欠けてくる。By providing the ink absorbing layer according to the constitution of the present invention, the ink absorbing property, the dot reproducibility and the sharpness can be obtained with a small coating amount, and the sufficient ink absorbing property can be secured by the base paper having the low size. . The coating amount of the ink absorbing layer is 2 to 10 g / m 2, preferably 4 to 8 g / m 2 . If the coating amount is less than 2 g / m 2 , the ink absorbency is insufficient and the drying is slow, the dot shape and dot gain are poor, and if it exceeds 10 g / m 2 , powder drop occurs and the paper-like property is lacking. come.
【0019】本発明においては、孔版印刷用紙はその表
面を平滑化処理し、波打ち、しわ等の除去を行うことが
好ましい。この場合、平滑度はJIS P8119によ
るベック平滑度で20〜150秒好ましくは30〜10
0秒の範囲とすることが望ましい。ベック平滑度が20
秒未満では表面が粗く印刷品質が低下し、一方150秒
を超えると填料粒子の密充填を生じ、インキ吸収層の空
隙が減少し、インキ吸収性が低下し乾燥性が悪くなり、
加えて、インキの転移性、印刷時の用紙供給搬送性等に
支障をきたすので好ましくない。In the present invention, it is preferable that the surface of the stencil printing paper is smoothed to remove corrugations and wrinkles. In this case, the smoothness is a Beck's smoothness according to JIS P8119 for 20 to 150 seconds, preferably 30 to 10 seconds.
The range of 0 seconds is desirable. Beck smoothness is 20
If it is less than seconds, the surface is rough and the print quality is deteriorated. On the other hand, if it exceeds 150 seconds, the filler particles are densely packed, the voids of the ink absorbing layer are reduced, the ink absorbing property is deteriorated and the drying property is deteriorated.
In addition, the transferability of the ink and the sheet feeding / conveying property during printing are impaired, which is not preferable.
【0020】本発明においては、前記したように、イン
キ吸収層の塗工液は填料とバインダーを主成分とする
が、塗工液中には、必要に応じて従来公知の分散剤、増
粘剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤など適宜配合してもよ
い。基紙にインキ吸収層を設ける塗工機としては、ブレ
ードコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロ
ールコーター等の一般に使用されている各種コーターを
オンマシン或いはオフマシンで使用することができる。
コストの点から見てオンマシンで使用することが適当で
ある。また、所定の平滑度を得るためにマシンカレンダ
ー等で平滑化処理を行うことができる。In the present invention, as described above, the coating liquid for the ink absorbing layer contains a filler and a binder as main components, but the coating liquid may contain a conventionally known dispersant and a thickener, if necessary. You may mix | blend an agent, a fluorescent whitening agent, an ultraviolet absorber, etc. suitably. As a coating machine for providing the ink absorbing layer on the base paper, various commonly used coaters such as a blade coater, an air knife coater, a bar coater, and a roll coater can be used on-machine or off-machine.
It is appropriate to use on-machine in terms of cost. Further, in order to obtain a predetermined smoothness, it is possible to perform smoothing processing with a machine calendar or the like.
【0021】[0021]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、文中の部及び%はいずれも重量基準で
ある。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. All parts and% in the text are based on weight.
【0022】実施例1 合成シリカ(ミズカシルP−78A、水沢化学工業社
製、吸油量250ml/100g、比表面積320m2
/g)10部、ポリビニルアルコール(PVA117
クラレ社製)2.5部を水で固形分濃度16%に混合、
分散して塗工液とした。この塗工液をステキヒトサイズ
度5秒、坪量80g/m2の上質紙の片面に乾燥後の塗
工量が5g/m2となるようにワイヤーバーコーターを
用いて塗工、乾燥した。更に、平滑度が50秒になるよ
うカレンダー処理を行い本発明の孔版印刷用紙を得た。Example 1 Synthetic silica (Mizukasil P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., oil absorption 250 ml / 100 g, specific surface area 320 m 2
/ G) 10 parts, polyvinyl alcohol (PVA117
(Kuraray Co., Ltd.) 2.5 parts with water to a solid concentration of 16%,
Dispersed into a coating liquid. The coating liquid was applied using a wire bar coater on a single side of high-quality paper having a Steckigt sizing degree of 5 seconds and a basis weight of 80 g / m 2 using a wire bar coater such that the coating amount after drying was 5 g / m 2 . . Further, calendering was performed so that the smoothness was 50 seconds to obtain the stencil printing paper of the present invention.
【0023】実施例2 合成シリカ(ファインシールX37、徳山曹達社製、吸
油量280ml/100g、比表面積270m2/g)
10部、シラノール化ポリビニルアルコール(PVA
R−1130 クラレ社製)2.5部を水で固形分濃度
16%に混合、分散して塗工液とした。この塗工液をス
テキヒトサイズ度5秒、坪量80g/m2の上質紙の片
面に乾燥後の塗工量が5g/m2となるようにワイヤー
バーコーターを用いて塗工、乾燥した。更に、平滑度が
50秒になるようカレンダー処理を行い本発明の孔版印
刷用紙を得た。Example 2 Synthetic silica (Fineseal X37, manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd., oil absorption 280 ml / 100 g, specific surface area 270 m 2 / g)
10 parts, silanolated polyvinyl alcohol (PVA
R-1130 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (2.5 parts) was mixed and dispersed with water to a solid content concentration of 16% to obtain a coating liquid. The coating liquid was applied using a wire bar coater on a single side of high-quality paper having a Steckigt sizing degree of 5 seconds and a basis weight of 80 g / m 2 using a wire bar coater such that the coating amount after drying was 5 g / m 2 . . Further, calendering was performed so that the smoothness was 50 seconds to obtain the stencil printing paper of the present invention.
【0024】実施例3 合成シリカ(ファインシールX37、徳山曹達社製、吸
油量280ml/100g、比表面積270m2/g)
10部、コロイダルシリカ(スノーテックス20、日産
化学社製)1部、シラノール化ポリビニルアルコール
(PVA R−1130 クラレ社製)2.5部を水で
固形分濃度16%に混合分散して塗工液とした。この塗
工液を用いて実施例1と同様の条件で本発明の孔版印刷
用紙を得た。Example 3 Synthetic silica (Fineseal X37, manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd., oil absorption 280 ml / 100 g, specific surface area 270 m 2 / g)
10 parts, colloidal silica (Snowtex 20, Nissan Chemical Co., Ltd.) 1 part, silanolated polyvinyl alcohol (PVA R-1130 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 2.5 parts were mixed and dispersed with water to a solid content concentration of 16%, and applied. It was a liquid. Using this coating liquid, a stencil printing sheet of the present invention was obtained under the same conditions as in Example 1.
【0025】実施例4〜6 実施例1において、合成シリカ(ミズカシルP−78
A、水沢化学工業社製、吸油量250ml/100g、
比表面積320m2/g)10部をつぎのように代えた
以外は実施例1と同様の条件で本発明の印刷用紙を得
た。 実施例4 合成シリカ:ミズカシルP−73(水沢化学
工業社製、吸油量150ml/100g、比表面積32
0m2/g) 実施例5 合成シリカ:ミズカソープC−1(水沢化学
工業社製、吸油量220ml/100g、比表面積41
0m2/g) 実施例6 合成シリカ:カープレックスFPS−1(塩
野義製薬社製、吸油量236ml/100g、比表面積
200m2/g)Examples 4 to 6 In Example 1, synthetic silica (Mizukasil P-78) was used.
A, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., oil absorption 250 ml / 100 g,
A printing paper of the present invention was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 10 parts of the specific surface area of 320 m 2 / g) was changed as follows. Example 4 Synthetic silica: Mizukasil P-73 (manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., oil absorption 150 ml / 100 g, specific surface area 32)
0 m 2 / g) Example 5 Synthetic silica: Mizuka soap C-1 (manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., oil absorption 220 ml / 100 g, specific surface area 41)
0 m 2 / g) Example 6 Synthetic silica: Carplex FPS-1 (Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd., oil absorption 236 ml / 100 g, specific surface area 200 m 2 / g)
【0026】実施例7〜9 実施例1において、ステキヒトサイズ度5秒、坪量80
g/m2の上質紙のステキヒトサイズ度を1秒(実施例
7)、20秒(実施例8)、30秒(実施例9)に代え
た上質紙を用いた以外は、実施例1と同様にして孔版印
刷用紙を得た。Examples 7 to 9 In Example 1, Stoeckigt sizing degree of 5 seconds and basis weight of 80
Example 1 except that the fine paper of which the Steckigt sizing degree of the fine paper of g / m 2 was changed to 1 second (Example 7), 20 seconds (Example 8) and 30 seconds (Example 9) was used. A stencil printing paper was obtained in the same manner as in.
【0027】実施例10〜12 実施例1において、乾燥後のインキ吸収層が1g/m2
(実施例10)、10g/m2(実施例11)、15g
/m2(実施例12)になるようにそれぞれ塗工、乾燥
した以外は、実施例1と同様にして孔版印刷用紙を得
た。Examples 10 to 12 In Example 1, the dried ink absorption layer was 1 g / m 2.
(Example 10), 10 g / m 2 (Example 11), 15 g
/ M 2 (Example 12), and the stencil printing paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating and drying were performed.
【0028】実施例13〜16 実施例1において、填料塗工、乾燥後のカレンダー処理
による平滑度を10秒(実施例13)、20秒(実施例
14)、150秒(実施例15)、200秒(実施例1
6)にそれぞれ仕上げた以外は、実施例1と同様にして
孔版印刷用紙を得た。Examples 13 to 16 In Examples 1, smoothness by filler coating and calendering after drying was 10 seconds (Example 13), 20 seconds (Example 14), 150 seconds (Example 15), 200 seconds (Example 1
A stencil printing paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that each of 6) was finished.
【0029】実施例17〜20 実施例1において、ポリビニルアルコール(PVA 1
17 クラレ社製)2.5部を0.5部(実施例1
7)、1.0部(実施例18)、5.0部(実施例1
9)、7.0部(実施例20)にそれぞれ代えた以外は
実施例1と同様にして孔版印刷用紙を得た。Examples 17 to 20 In Example 1, polyvinyl alcohol (PVA 1
17 Kuraray Co., Ltd. 2.5 parts to 0.5 parts (Example 1)
7), 1.0 part (Example 18), 5.0 parts (Example 1)
9) and stencil printing paper were obtained in the same manner as in Example 1 except that 7.0 parts (Example 20) were used.
【0030】比較例1〜4 実施例1において、合成シリカ(ミズカシルP−78
A、水沢化学工業社製、吸油量250ml/100g、
比表面積320m2/g)10部をつぎのように代えた
以外は実施例1と同様の条件で本発明の孔版印刷用紙を
得た。 比較例1 合成シリカ:ミズカシルP−87(水沢化学
工業社製、吸油量140ml/100g、比表面積30
0m2/g) 比較例2 合成シリカ:カープレックスXR(塩野義製
薬社製、吸油量233ml/100g、比表面積172
m2/g) 比較例3 合成シリカ:カープレックスFPS(塩野義
製薬社製、吸油量135ml/100g、比表面積14
4m2/g) 比較例4 合成シリカ:ミズカシルP−832(水沢化
学工業社製、吸油量140ml/100g、比表面積5
4m2/g)Comparative Examples 1 to 4 In Example 1, synthetic silica (Mizukasil P-78) was used.
A, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., oil absorption 250 ml / 100 g,
A stencil printing sheet of the present invention was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 10 parts of the specific surface area of 320 m 2 / g) was changed as follows. Comparative Example 1 Synthetic silica: Mizukasil P-87 (manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., oil absorption 140 ml / 100 g, specific surface area 30)
0 m 2 / g) Comparative Example 2 Synthetic silica: Carplex XR (manufactured by Shionogi & Co., oil absorption 233 ml / 100 g, specific surface area 172)
m 2 / g) Comparative Example 3 Synthetic silica: Carplex FPS (manufactured by Shionogi & Co., oil absorption 135 ml / 100 g, specific surface area 14)
4 m 2 / g) Comparative Example 4 Synthetic silica: Mizukasil P-832 (manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., oil absorption 140 ml / 100 g, specific surface area 5)
4m 2 / g)
【0031】比較例5 実施例1の上質紙をインキ吸収層を設けないステキヒト
サイズ度30秒、坪量80g/m2の上質紙に代えた以
外は実施例1と同様にして孔版印刷用紙を得た。Comparative Example 5 A stencil printing paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the quality paper of Example 1 was replaced with a quality paper of Steckigt sizing degree of 30 seconds and a basis weight of 80 g / m 2 without an ink absorbing layer. Got
【0032】以上のようにして得られた各実施例および
比較例の孔版印刷用紙に対し、孔版印刷機として、プリ
ポートVT3820(リコー社製)を使用し、インキと
して孔版印刷用油中水滴型エマルジョンインキ(プリポ
ートインキVT−500ブラック リコー社製)を用い
て印刷速度80枚/分で印刷を行い、つぎに示す方法で
適性評価を行った。その結果を表1に示す。 〔インキの裏移り〕:テストパターンチャートの20枚
連続印刷による印刷物裏面のインキ汚れ度合いの目視に
よる観察、及び印刷終了5秒、10秒後上質紙を重ね合
わせ50g/cm2の一定加重を加えた後の上質紙面へ
のインキ付着度合いを、マクベス社製反射濃度計RD9
14を用いて測定し濃度との対比により総合評価によっ
て○、△、×で評価した。 ◎:インキの裏移りがほとんどなし ○: 〃 が少しある △: 〃 がやゝ目立つ ×: 〃 が著しい 〔ドット形状〕:テストパターンチャートの印刷物か
ら、ドットの形状を目視によって観察した。 ◎:ほぼ円形状のもの ○:円形状が多少崩れているもの △:円形状ではあるが不均一でくずれているもの ×:不定形のもの 〔ドットゲイン〕:感熱穿孔により原紙に穿孔した穿孔
径(円形:直径50μm)に対して、印刷後のドットの
直径を顕微鏡により測定し評価した。 〔インキのにじみ〕:テストパターンチャートの印刷物
から、解像度評価及びドット周辺のにじみを顕微鏡での
観察により◎、○、△、×で評価した。 ◎:インキのにじみがほとんどなし ○: 〃 が少しある △: 〃 がやゝ目立つ ×: 〃 が著しい 〔ラブオフ〕:テストパターンチャートを印刷し、1時
間後の印刷面を指で軽く数回こすり、インキ落ちの程度
を目視により判定した。 ◎:インキ落ちがほとんどない ○: 〃 が少しある △: 〃 がやゝ目立つ ×: 〃 が著しいFor the stencil printing paper of each of the examples and comparative examples obtained as described above, Preport VT3820 (manufactured by Ricoh) was used as a stencil printing machine, and the water-in-oil emulsion for stencil printing was used as the ink. Ink (Preport Ink VT-500 Black Ricoh Co., Ltd.) was used to print at a printing speed of 80 sheets / min, and the suitability was evaluated by the following method. Table 1 shows the results. [Ink set-off]: Visual observation of the degree of ink stains on the back surface of the printed matter by continuous printing of 20 test pattern charts, and after 5 seconds and 10 seconds from the completion of printing, superimposing high-quality paper and applying a constant load of 50 g / cm 2. The degree of ink adhesion on the high-quality paper surface after it has been exposed is measured by the Macbeth reflection densitometer RD9.
No. 14 was used, and the overall evaluation was performed by comparing with the density, and evaluated as O, Δ, and X. ⊚: Almost no ink set-off occurs ○: There is some 〃 △: 〃 is slightly conspicuous ×: Significant 〃 [Dot shape]: The shape of dots is visually observed from the printed matter of the test pattern chart. ◎: Almost circular shape ○: Circular shape is somewhat broken △: Circular shape but uneven and broken ×: Indefinite shape [Dot gain]: Perforation punched on the base paper by thermal perforation With respect to the hole diameter (circle: diameter 50 μm), the diameter of the printed dots was measured by a microscope and evaluated. [Ink bleeding]: From the printed matter of the test pattern chart, resolution evaluation and bleeding around the dots were evaluated by ⊚, ◯, Δ, and x by observing with a microscope. ◎: Almost no ink bleeding ○: There is a little 〃 △: 〃 is a little conspicuous ×: Significant 〃 is marked [lab off]: A test pattern chart is printed, and after 1 hour, the printed surface is lightly rubbed several times with fingers. The degree of ink removal was visually determined. ◎: Almost no ink is removed ○: There is some 〃 △: 〃 is a little noticeable ×: 〃 is remarkable
【0033】[0033]
【表1】 [Table 1]
【0034】実施例21 実施例1により作製した孔版印刷用紙を用いて、孔版印
刷機(プリポートVT3820)を使用し、印刷速度8
0枚/分、テストパターンチャートでブラックインキに
より印刷10秒後に次の重ね刷りを行った。Example 21 Using the stencil printing paper prepared in Example 1, a stencil printing machine (preport VT3820) was used and a printing speed of 8
The next overprinting was performed 10 seconds after printing at 0 sheets / minute with the black ink on the test pattern chart.
【0035】比較例6 比較例1により作製した孔版印刷用紙を用いて実施例2
1と同様な重ね刷りを行った。Comparative Example 6 Example 2 was carried out using the stencil printing paper prepared in Comparative Example 1.
The same overprinting as in No. 1 was performed.
【0036】実施例22 実施例1により作製した孔版印刷用紙を用いて、孔版印
刷機(プリポートVT3820)を使用し、印刷速度8
0枚/分、テストパターンチャートでイエロー、マゼン
タ、シアンの各色インキにより各印刷10秒後に順次重
ね刷りを行った。Example 22 Using the stencil printing paper prepared in Example 1, a stencil printing machine (preport VT3820) was used, and a printing speed of 8
Overprinting was sequentially performed 10 seconds after each printing with the yellow, magenta, and cyan inks on the test pattern chart at 0 sheets / minute.
【0037】比較例7 比較例1により作製した孔版印刷用紙を用いて実施例2
2と同様な重ね刷りを行った。Comparative Example 7 Example 2 was conducted using the stencil printing paper prepared in Comparative Example 1.
The same overprinting as in No. 2 was performed.
【0038】以上の実施例21、実施例22、比較例
6、比較例7の印刷状態について、つぎの項目について
の適性評価を行った。その結果を表2に示す。 インキの裏移り:それぞれの連続印刷による印刷物裏面
のインキの汚れ度合い、および印刷10秒後の上質紙重
ね合わせにより評価。 ドット再現性:ドットの形状の顕微鏡観察。 インキにじみ:前記と同じ。 判定基準は前記4段階法の場合と同じである。With respect to the printing states of Example 21, Example 22, Comparative Example 6 and Comparative Example 7, the following items were evaluated for suitability. Table 2 shows the results. Ink set-off: Evaluated by the degree of ink stain on the back surface of the printed matter by each continuous printing, and the quality paper overlay after 10 seconds of printing. Dot reproducibility: Microscopic observation of dot shape. Ink bleed: Same as above. The judgment criteria are the same as in the case of the four-step method.
【0039】[0039]
【表2】 [Table 2]
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明の孔版印刷用紙は、前記した特定
な高比表面積、高吸油度の填料を用いたことからインキ
吸収層の塗工量を少なくすることができ、また低いバイ
ンダー比が可能となり、インキ吸収層の空隙を減少する
ことなく多孔質で吸収性の高いインキ吸収層を設けるこ
とができる。従って、本発明の孔版印刷用紙はこのイン
キ吸収性の良い吸収層により孔版印刷の穿孔原版からの
インキドットの拡がりが抑制されるので、インキ吸収性
が向上し、インキセット性、乾燥性が向上し、しかも裏
移りがなく、ドット再現性に優れた印刷物を与える。ま
た、基紙としてステキヒトサイズ度20秒以下の紙を用
いると、あるいは用紙表面のベック平滑度を20〜15
0秒にすると、更にインキセット性、乾燥性が向上し、
また裏移りがなく、ドット再現性に優れた印刷物を与え
る。特に、本発明の印刷用紙を複数のカラーインキを使
用した重ね刷りによるカラー印刷に用いると、色重ねに
よる裏移り、にじみもなく、ドット再現性の良い印刷物
が得られる。従って、本発明の印刷用紙は特に複数のイ
ンキが次々に印刷される多色カラーインキを用いた多色
重ね印刷を行うカラー孔版印刷に適したものである。EFFECTS OF THE INVENTION The stencil printing paper of the present invention can reduce the coating amount of the ink absorbing layer because of the use of the filler having the specific high specific surface area and high oil absorption described above, and has a low binder ratio. This makes it possible to provide a porous and highly absorbent ink absorbing layer without reducing voids in the ink absorbing layer. Therefore, the stencil printing paper of the present invention suppresses the spread of ink dots from the perforated original plate of the stencil printing by the absorption layer having good ink absorption, so that the ink absorption is improved and the ink setting property and the drying property are improved. In addition, it provides printed matter with excellent dot reproducibility without set-off. If a paper having a Steckigt sizing degree of 20 seconds or less is used as the base paper, or if the Beck smoothness of the paper surface is 20 to 15
When it is set to 0 seconds, the ink setting property and drying property are further improved,
In addition, there is no set-off and a printed matter with excellent dot reproducibility is provided. In particular, when the printing paper of the present invention is used for color printing by overprinting using a plurality of color inks, a printed matter having good dot reproducibility without offset, bleeding due to color overlaying can be obtained. Therefore, the printing paper of the present invention is particularly suitable for color stencil printing that performs multicolor overprinting using multicolor inks in which a plurality of inks are printed one after another.
Claims (6)
吸収層を設けてなる孔版印刷用紙において、該インキ吸
収層が比表面積200m2/g以上で、吸油量150m
l/100g以上の填料とバインダーを主成分として含
有することを特徴とする孔版印刷用紙。1. A stencil printing paper comprising at least one ink absorbing layer provided on a support, wherein the ink absorbing layer has a specific surface area of 200 m 2 / g or more and an oil absorption of 150 m.
A stencil printing paper comprising a filler and a binder as main components in an amount of 1/100 g or more.
である紙の少なくとも片面に、インキ吸収層を設けるこ
とを特徴とする請求項1記載の孔版印刷用紙。2. The stencil printing paper according to claim 1, wherein an ink absorbing layer is provided on at least one side of a paper whose support has a Steckigt sizing degree of 20 seconds or less.
2の範囲にあることを特徴とする請求項1又は2記載の
孔版印刷用紙。3. The coating amount of the ink absorbing layer is 2 to 10 g / m.
Stencil printing sheet according to claim 1 or 2, characterized in that in the second range.
平滑度が20〜150秒の範囲にあることを特徴とする
請求項1乃至3何れか記載の孔版印刷用紙。4. The stencil printing paper according to claim 1, wherein the Bekk smoothness of the paper surface provided with the ink absorbing layer is in the range of 20 to 150 seconds.
が100/10〜100/50であることを特徴とする
請求項1乃至4何れか記載の孔版印刷用紙。5. Use ratio of filler and binder (weight ratio)
Is 100/10 to 100/50, The stencil printing paper according to any one of claims 1 to 4, wherein.
紙からなるカラー孔版印刷用紙。6. A color stencil printing paper comprising the stencil printing paper according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8212496A JPH09250100A (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Stencil printing paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8212496A JPH09250100A (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Stencil printing paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09250100A true JPH09250100A (en) | 1997-09-22 |
Family
ID=13765674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8212496A Pending JPH09250100A (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Stencil printing paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09250100A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6572951B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-06-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing sheet |
JP2006161183A (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Coated paper for printing |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8212496A patent/JPH09250100A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6572951B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-06-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing sheet |
JP2006161183A (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Coated paper for printing |
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