JPH09220633A - Cold-forge forming method and cold-forge forming apparatus of bevel gear - Google Patents

Cold-forge forming method and cold-forge forming apparatus of bevel gear

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Publication number
JPH09220633A
JPH09220633A JP2815996A JP2815996A JPH09220633A JP H09220633 A JPH09220633 A JP H09220633A JP 2815996 A JP2815996 A JP 2815996A JP 2815996 A JP2815996 A JP 2815996A JP H09220633 A JPH09220633 A JP H09220633A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
forming
molded
bevel gear
molding
Prior art date
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Pending
Application number
JP2815996A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takeshi Kodama
Hidekatsu Kudo
武 児玉
秀勝 工藤
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd, 本田技研工業株式会社 filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2815996A priority Critical patent/JPH09220633A/en
Publication of JPH09220633A publication Critical patent/JPH09220633A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the elimination of an intermediate annealing treatment, to simplify a process for forming lubricating film and to obtain an inexpensive forge forming apparatus itself and the product itself. SOLUTION: A blank 272 for forging forms a solid lubricating film with a molybdenum disulfide, etc., after forming chemical conversion coatings for lubrication with a bonde treatment, etc. Therefore, a primary forge forming is applied with a first lower die 76 and first upper die 153 to form a primary preform 264. This primary preform 264 is carried to a second lower die 110 with a carrying device 250. When a second upper die 222 lowers in the condition of keeping the temp. at the time of forming the primary preform 264 to in the prescribed range, the primary preform 264 is pressed with a lower punch 68 and plastically deformed and the forge forming is applied to obtain a secondary preform 266. The secondary preform 266 is carried to a boring die 88 and the hole part is demarcated under lowering action of the punching punch 164 to obtain the finish product.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間鍛造成形方法
および傘歯車の冷間鍛造成形装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold forging method and a bevel gear cold forging apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、例えば、自動車のディファレ
ンシャル装置に使用されるベベルギアの如き傘歯車を鍛
造成形により製造する方法が提案されている。図12A
〜図12Fに示す従来技術では、先ず、円柱形の鍛造用
素材10(図12A参照)に鍛造成形を施して一次成形
品12を得る(図12B参照)。次に、この一次成形品
12は加工硬化している場合があるため、約720℃で
低温焼鈍を行う。次いで、焼き付けを防止するため、リ
ン酸塩被膜を一次成形品12の表面に形成することによ
り潤滑処理を施す。このようにして得られた一次成形品
12を鍛造成形装置に載置する。このとき、傘歯車の歯
形が形成される部位14が図示しない下型に形成された
歯形に当接する。そして、図示しない上型を下型に向け
て下降させることで二次鍛造成形により傘歯車の歯形が
形成された二次成形品16を成形する(図12C参
照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been proposed a method of manufacturing a bevel gear such as a bevel gear used in a differential device of an automobile by forging. FIG. 12A
In the conventional technique shown in FIG. 12F, first, the cylindrical forging material 10 (see FIG. 12A) is subjected to forging to obtain a primary molded product 12 (see FIG. 12B). Next, since the primary molded product 12 may be work-hardened, low temperature annealing is performed at about 720 ° C. Then, in order to prevent baking, a phosphate coating is formed on the surface of the primary molded product 12 to perform lubrication treatment. The primary molded product 12 thus obtained is placed on a forging machine. At this time, the portion 14 where the tooth profile of the bevel gear is formed comes into contact with the tooth profile formed in the lower mold (not shown). Then, the upper mold (not shown) is lowered toward the lower mold to mold the secondary molded product 16 in which the tooth profile of the bevel gear is formed by the secondary forging (see FIG. 12C).
【0003】このとき、複雑な形状の歯形を1回の鍛造
で成形すると、前記上型の下降時に金型に大きな負荷が
加わり、下型の歯形が破損したり寿命が低下する懸念が
ある。そこで、歯形を成形するために鍛造工程を2回に
分けて営む必要がある。すなわち、前記と同様に歯形が
形成された二次成形品16に再び焼鈍、潤滑処理を施し
て三次鍛造成形を行い、完成された歯形形状を有する三
次成形品18を得る(図12D参照)。そして、該三次
成形品18に形成されたフランジ部20、バリ部分のト
リミング、孔明け加工を行い(図12E参照)、次い
で、機械加工により前記孔明け加工で画成された孔部2
2の内径部の切削やフランジ面24の仕上げ作業を行
い、傘歯車26を製造している(図12F参照)。
At this time, if a complex-shaped tooth profile is formed by forging once, a large load is applied to the die when the upper die is lowered, and the tooth profile of the lower die may be damaged or the life may be shortened. Therefore, it is necessary to perform the forging process in two steps to form the tooth profile. That is, the secondary molded product 16 having the tooth profile formed is again annealed and lubricated to carry out the third forging process to obtain the tertiary molded product 18 having the completed tooth profile (see FIG. 12D). Then, the flange portion 20 and the burr portion formed on the tertiary molded product 18 are trimmed and drilled (see FIG. 12E), and then the hole portion 2 defined by the drilling is machined.
The bevel gear 26 is manufactured by cutting the inner diameter portion 2 and finishing the flange surface 24 (see FIG. 12F).
【0004】ところで、前記の製造方法では、傘歯車2
6を製造するために多数の工程を必要としている。そこ
で、前記潤滑処理工程を簡略化するため、特開平1−1
66841号公報には、金型キャビティ内に予め液体潤
滑剤を仕込み、鍛造工程に付随して潤滑膜の形成処理を
略同時に行うようにした方法が開示されている。
By the way, in the above manufacturing method, the bevel gear 2 is used.
Numerous steps are required to produce 6. Therefore, in order to simplify the lubrication processing step, JP-A-1-1
Japanese Patent No. 66841 discloses a method in which a liquid lubricant is preliminarily charged into a mold cavity, and a forming process of a lubricating film is performed substantially simultaneously with a forging process.
【0005】また、特開平2−211925号公報に
は、素材の一次鍛造後、加工硬化して所定の硬度となる
以前に金型内に潤滑剤を充填し、二次鍛造を行うことに
より、中間焼鈍を省略するようにした方法が開示されて
いる。
Further, in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-219925, after the material is first forged, before a work is hardened to a predetermined hardness, a mold is filled with a lubricant and a second forging is carried out. A method is disclosed in which the intermediate annealing is omitted.
【0006】すなわち、この従来技術は、カップ状部品
の冷間鍛造成形方法に関するもので、丸棒素材に潤滑用
の化成皮膜(ボンデ処理:リン酸塩皮膜処理)を施した
後、前方押出し成形、据込み成形をし、摩擦熱、成形熱
による加工硬化が発生する(硬度が高くなる)前に後方
押出し成形する。この場合、潤滑用の化成皮膜が消失し
ているため、型内に強制的に熱反応性の潤滑剤を供給す
るものである。
That is, this prior art relates to a cold forging method for forming cup-shaped parts, in which a round bar material is subjected to a chemical conversion coating (bonding treatment: phosphate coating treatment) for lubrication and then forward extrusion molding. , Upsetting, and backward extrusion molding before work hardening occurs due to frictional heat and molding heat (hardness increases). In this case, since the chemical conversion film for lubrication has disappeared, the thermally reactive lubricant is forcibly supplied into the mold.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いずれの方法においても、金型に液体潤滑剤を仕込む中
間工程およびその機構が必要となり、鍛造装置もそれに
応じて複雑化せざるを得ない。従って鍛造成形工程が複
雑化するとともに、鍛造成形装置のコストが高騰し、結
局製品コストにはね返り、該製品の価格も高騰せざるを
得ないという不都合がある。
However, in any of the above methods, an intermediate step of charging the liquid lubricant into the die and its mechanism are required, and the forging apparatus must be complicated accordingly. Therefore, the forging-molding process becomes complicated and the cost of the forging-molding apparatus rises, eventually returning to the product cost, and the price of the product has to rise.
【0008】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであり、夫々の鍛造工程を連続して行
うことにより加工硬化を防ぎ、中間焼鈍処理を省略する
ことが可能であるとともに、潤滑膜を形成する工程を著
しく簡素化し、鍛造成形装置自体を低廉化し且つ製品自
体も安価となる冷間鍛造成形方法および傘歯車の冷間鍛
造成形装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned various inconveniences, and it is possible to prevent work hardening by continuously performing the respective forging steps and to omit the intermediate annealing treatment. It is an object of the present invention to provide a cold forging method and a bevel gear cold forging apparatus that significantly simplifies the step of forming a lubricating film, reduces the cost of the forging apparatus itself, and makes the product itself inexpensive.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、成形素材の表面に対して、ボンデ処理
等による潤滑用化成皮膜処理を施した後、前記化成皮膜
上に二硫化モリブデン等による固体潤滑皮膜処理を施
し、次いで、これらの皮膜が形成された前記成形素材を
据込み成形することで中間素材を形成し、さらに、前記
中間素材を前段の成形に伴う温度で時効硬化する以前
に、焼鈍および新たな潤滑皮膜処理を施すことなく成形
品を鍛造成形することを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to apply a conversion coating film for lubrication such as bondage treatment to the surface of a molding material, and then apply a coating on the conversion coating film. Solid lubricant film treatment with molybdenum sulfide, etc. is performed, then the forming material with these films formed is upset to form an intermediate material, and further, the intermediate material is aged at the temperature associated with the former molding. It is characterized in that the molded product is forged without being subjected to annealing and a new lubricating film treatment before being hardened.
【0010】このため、従来の技術で必要とされた中間
焼鈍処理を省き、潤滑膜形成処理工程を著しく簡素化す
ることが可能となる。
Therefore, it becomes possible to omit the intermediate annealing treatment required in the conventional technique and significantly simplify the lubricating film forming treatment process.
【0011】また、本発明は、前記成形品の成形に伴う
温度を維持した状態で当該成形品を孔明けダイ、ポンチ
間に搬入して、前記成形品に孔明け加工を施し、中間素
材、成形品および成形品の孔明け加工までを連続的に行
うことを特徴とする。
Further, according to the present invention, the molded product is carried into a space between a punching die and a punch while the temperature accompanying the molding of the molded product is maintained, and the molded product is subjected to a punching process to obtain an intermediate material, It is characterized in that the molded product and the punching process of the molded product are continuously performed.
【0012】このため、成形品の複数の加工工程が効率
的に行われる。
Therefore, a plurality of processing steps of the molded product can be efficiently performed.
【0013】さらに、本発明は、前記成形品が傘歯車で
あることを特徴とする。
Furthermore, the present invention is characterized in that the molded product is a bevel gear.
【0014】このため、傘歯車の鍛造成形に係る工程を
簡素化することが可能となる。
Therefore, it becomes possible to simplify the steps involved in the forging of the bevel gear.
【0015】またさらに、本発明は、前記傘歯車の歯形
を形成する上型と歯形背面を形成する下型とが、傘歯車
の最終製品形状を有することを特徴とする。
Furthermore, the present invention is characterized in that the upper die forming the tooth profile of the bevel gear and the lower die forming the tooth profile back surface have the final product shape of the bevel gear.
【0016】このため、一度の工程で最終製品の上部と
下部が形成され、工程を簡素化することが可能となる。
Therefore, the upper part and the lower part of the final product are formed in one step, and the steps can be simplified.
【0017】さらにまた、本発明は、傘歯車の中間素材
形状を有する上型および下型からなり、前記上型および
前記下型により成形素材から前記傘歯車の中間素材を成
形する中間素材成形用型機構と、前記中間素材成形用型
機構に併設され、前記傘歯車の完成品における歯形形状
を有する上型および下型からなり、前記上型および前記
下型により前記中間素材から前記完成品の歯形形状を有
する成形品を成形する成形品成形用型機構と、前記中間
素材成形用型機構から前記成形品成形用型機構に対して
前記中間素材を搬送する搬送機構とを備え、前記中間素
材および前記成形品の成形加工を同時且つ連続的に行う
ことを特徴とする。
Furthermore, the present invention comprises an upper die and a lower die having an intermediate material shape of a bevel gear, for forming an intermediate material of the bevel gear from a forming material by the upper die and the lower die. A die mechanism and an intermediate material forming die mechanism, which are provided side by side, and include an upper die and a lower die having a tooth profile in the finished product of the bevel gear. An intermediate material forming die mechanism for forming a molded article having a tooth profile; and a conveying mechanism for conveying the intermediate material from the intermediate material forming die mechanism to the molded article forming die mechanism. And the molding process of the molded product is performed simultaneously and continuously.
【0018】このため、傘歯車の製造に際し成形品製造
までの複数の加工工程が効率的に行われる。
Therefore, when manufacturing the bevel gear, a plurality of processing steps up to the manufacture of the molded product are efficiently performed.
【0019】また、本発明は、前記成形品成形用型機構
に併設され、孔明けダイおよび孔明けパンチを有し、前
記孔明けダイおよび前記孔明けパンチにより前記成形品
に対して孔明け加工を行う孔明け機構を備え、前記搬送
機構により搬送された前記成形素材、前記中間素材およ
び前記成形品に対して各成形加工および孔明け加工を同
時且つ連続的に行うことを特徴とする。
The present invention also has a punching die and a punching punch, which are provided together with the molding product molding die mechanism. The punching die and the punching punch are used to punch the molding product. The present invention is characterized in that a punching mechanism for performing the above is provided, and each molding process and drilling process are simultaneously and continuously performed on the molding material, the intermediate material, and the molded product transported by the transport mechanism.
【0020】このため、孔明け加工に至る傘歯車の製造
工程が効率的に行われる。
Therefore, the manufacturing process of the bevel gear, which leads to the drilling process, is efficiently performed.
【0021】さらに、本発明は、前記中間素材成形用型
機構を構成する前記下型が、前記成形素材の端面形状に
対応した平面部と、前記平面部の周囲に配設される凸状
の曲面部とを有することを特徴とする。
Further, according to the present invention, the lower mold forming the intermediate material molding die mechanism has a flat surface portion corresponding to the end surface shape of the molding material, and a convex shape disposed around the flat surface portion. And a curved surface portion.
【0022】このため、中間素材成形用型機構の前記下
型によって成形素材の位置決めを可能とする装置を実現
することができる。
Therefore, it is possible to realize an apparatus which enables the positioning of the forming material by the lower die of the intermediate material forming die mechanism.
【0023】またさらに、本発明は、前記成形品成形用
型機構を構成する前記下型が、前記中間素材の端面周面
形状に対応した凸状の曲面部と、前記曲面部に連続し、
前記完成品の歯形背面形状に対応した斜面部とを有する
ことを特徴とする。
Further, according to the present invention, the lower mold forming the molding product molding die mechanism is continuous with the convex curved surface portion corresponding to the end surface peripheral surface shape of the intermediate material, and the curved surface portion,
And a sloped portion corresponding to the tooth shape back surface shape of the finished product.
【0024】このため、成形品成形用型機構の前記下型
によって中間素材の位置決めを可能とする装置を実現す
ることができる。
Therefore, it is possible to realize a device which enables the positioning of the intermediate material by the lower mold of the mold mechanism for molding the molded product.
【0025】[0025]
【発明の実施の形態】本発明に係る冷間鍛造成形方法お
よび傘歯車の冷間鍛造成形装置について好適な実施の形
態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a cold forging method and a bevel gear cold forging apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【0026】本実施の形態では、自動車に使用される傘
歯車を製造する場合を例に挙げて説明する。
In the present embodiment, a case of manufacturing a bevel gear used for an automobile will be described as an example.
【0027】図1において、参照符号30は、本実施の
形態に係る傘歯車の冷間鍛造成形装置を示す。この冷間
鍛造成形装置30は下型取付部材32を含み、該下型取
付部材32には台座34が固着される。この台座34の
中央部には段差を有する孔部36が画成され、該孔部3
6には油圧ユニット38が設けられる。該油圧ユニット
38の内部に画成された室40には図示しない圧油供給
源から圧油が供給される。前記室40には押圧部材42
が上下動自在に設けられ、該押圧部材42は前記圧油に
よって上方に押圧される。
In FIG. 1, reference numeral 30 indicates a bevel gear cold forging apparatus according to the present embodiment. The cold forging apparatus 30 includes a lower die mounting member 32, and a pedestal 34 is fixed to the lower die mounting member 32. A hole portion 36 having a step is defined in the center of the pedestal 34, and the hole portion 3 is formed.
6, a hydraulic unit 38 is provided. Pressure oil is supplied to a chamber 40 defined inside the hydraulic unit 38 from a pressure oil supply source (not shown). A pressing member 42 is provided in the chamber 40.
Is movably provided up and down, and the pressing member 42 is pressed upward by the pressure oil.
【0028】前記油圧ユニット38の上部には押さえ部
材44が固着され、該押さえ部材44は段部46を経て
下方に向かって縮径して前記室40に嵌入している。従
って、前記押圧部材42は前記押さえ部材44によって
上方への移動が抑制されている。なお、前記押圧部材4
2の壁部には環状凹部48が画成され、該環状凹部48
にはOリング50が設けられて前記室40の内部の圧油
が漏洩することを阻止している。前記押さえ部材44の
中央部分に画成された大径な孔部52には台座54が挿
入され、該台座54の底部は前記押圧部材42に固着さ
れる。
A pressing member 44 is fixed to the upper portion of the hydraulic unit 38, and the pressing member 44 is fitted into the chamber 40 with a diameter reduced downward through a step 46. Therefore, the pressing member 42 is restrained from moving upward by the pressing member 44. The pressing member 4
An annular recess 48 is defined on the wall of the second
An O-ring 50 is provided in the chamber to prevent the pressure oil inside the chamber 40 from leaking. A pedestal 54 is inserted into a large-diameter hole portion 52 defined in the central portion of the pressing member 44, and the bottom portion of the pedestal 54 is fixed to the pressing member 42.
【0029】前記油圧ユニット38の中央部には筒状部
材56が立設され、該筒状部材56の上部は前記押圧部
材42に画成された孔部57を貫通し、その先端部は前
記台座54の中央部に画成された孔部58に嵌入してい
る。前記筒状部材56の軸線に沿って延在する中央孔部
60にはピン部材61が挿入され、該ピン部材61の上
部は前記筒状部材56の上端部から上方に突出してい
る。該ピン部材61は前記孔部58の上部に画成された
孔部62に相対的に摺動自在に嵌入する。前記ピン部材
61の上端部には該ピン部材61と同径の円筒部材63
が設けられ、該円筒部材63の外周には溝部64が画成
され、該溝部64にはOリング65が設けられている。
前記円筒部材63にはその軸線方向に沿って孔部66が
画成され、該孔部66には上方に向かって縮径する傾斜
部67が形成されている。当該孔部66には前記ピン部
材61に当接して下ポンチ68が挿通される。該下ポン
チ68はテーパ部69を介して上方に向かって縮径し、
該テーパ部69は前記傾斜部67に係合する。また、前
記下ポンチ68の先端部70は上方に向かってテーパ状
となっている。
A tubular member 56 is erected at the center of the hydraulic unit 38, an upper portion of the tubular member 56 penetrates a hole 57 defined by the pressing member 42, and a tip portion of the tubular member 56 is formed as described above. It is fitted in a hole 58 defined in the center of the pedestal 54. A pin member 61 is inserted into a central hole portion 60 extending along the axis of the tubular member 56, and an upper portion of the pin member 61 projects upward from an upper end portion of the tubular member 56. The pin member 61 is slidably fitted in a hole portion 62 defined in the upper portion of the hole portion 58. A cylindrical member 63 having the same diameter as that of the pin member 61 is provided at the upper end of the pin member 61.
Is provided, a groove portion 64 is defined on the outer periphery of the cylindrical member 63, and an O-ring 65 is provided in the groove portion 64.
A hole portion 66 is defined in the cylindrical member 63 along the axial direction thereof, and an inclined portion 67 whose diameter is reduced upward is formed in the hole portion 66. The lower punch 68 is inserted into the hole portion 66 by contacting the pin member 61. The lower punch 68 contracts upward through a taper portion 69,
The tapered portion 69 engages with the inclined portion 67. Further, the tip portion 70 of the lower punch 68 is tapered upward.
【0030】前記台座34の上部に第1のホルダ72が
立設される。該第1ホルダ72の上端部には凹部74が
画成され、該凹部74には第1下型76の突部78が嵌
合する。該第1下型76の上部中央には載置部80が形
成されている。該載置部80は、図11A、図11Bに
示すように、鍛造用素材272の径Dと同径に設定され
た平面部80aと、前記平面部80aの周囲に形成さ
れ、一次成形品264の下面側形状に対応した曲面部8
0bとを有する。
A first holder 72 is erected on the pedestal 34. A recess 74 is defined at the upper end of the first holder 72, and a protrusion 78 of a first lower mold 76 is fitted in the recess 74. A mounting portion 80 is formed at the center of the upper portion of the first lower mold 76. As shown in FIGS. 11A and 11B, the mounting portion 80 is formed around a flat surface portion 80a having the same diameter D as the diameter D of the forging material 272, and a primary molded product 264. Curved surface part 8 corresponding to the bottom side shape of
0b.
【0031】また、前記台座34の上部には第2のホル
ダ82が立設され、該第2ホルダ82の上部には凹部8
4が画成される。該凹部84の底部は前記第2ホルダ8
2の内部で湾曲し該第2ホルダ82の外側に開口してい
る孔部86と連通している。前記凹部84には孔明けダ
イ88が嵌入され、該孔明けダイ88の外周には段部9
0が形成され、該段部90に押さえ部材92が係合し、
該押さえ部材92が前記第2ホルダ82に固着される。
従って、孔明けダイ88は第2ホルダ82に保持されて
いることが容易に諒解されよう。前記孔明けダイ88の
上部中央に、完成した傘歯車の歯形面のない下面側の雄
雌形状に対応した雌雄形状を有する凹部94が画成され
ているとともに、該凹部94の中央部には孔部96が画
成され、該孔部96は前記孔部86と連通している。
A second holder 82 is erected on the upper portion of the pedestal 34, and a recess 8 is formed on the upper portion of the second holder 82.
4 is defined. The bottom of the recess 84 is the second holder 8
The inside of the second holder 82 is curved and communicates with a hole portion 86 that is open to the outside of the second holder 82. A punching die 88 is fitted in the recessed portion 84, and the step 9 is formed on the outer periphery of the punching die 88.
0 is formed, the pressing member 92 engages with the step 90,
The pressing member 92 is fixed to the second holder 82.
Therefore, it can be easily understood that the punching die 88 is held by the second holder 82. A concave portion 94 having a male and female shape corresponding to the male and female shape on the lower surface side of the completed bevel gear without a tooth profile is defined in the center of the upper part of the punching die 88, and the central portion of the concave portion 94 is formed. A hole 96 is defined, and the hole 96 communicates with the hole 86.
【0032】前記第1ホルダ72、第2ホルダ82を囲
繞して上下方向に摺動自在な中間プレート100が設け
られ、該中間プレート100は図示しない緩衝手段、例
えば、コイルばねによって前記台座34の上端部から所
定距離離間して支持される。前記中間プレート100の
中央には段差のある大孔102が画成され、この大孔1
02に嵌合するポンチホルダ104は前記中間プレート
100に嵌合する保持板106によって保持されてい
る。該ポンチホルダ104の中央部には上部がテーパ状
に縮径する孔部108が画成され、前記下ポンチ68が
摺動自在に挿通している。
An intermediate plate 100 that surrounds the first holder 72 and the second holder 82 and is slidable in the vertical direction is provided, and the intermediate plate 100 is mounted on the pedestal 34 by a buffering means (not shown) such as a coil spring. It is supported at a predetermined distance from the upper end. A large hole 102 having a step is defined at the center of the intermediate plate 100.
The punch holder 104 fitted to 02 is held by a holding plate 106 fitted to the intermediate plate 100. A hole 108 having a tapered upper portion is defined in the center of the punch holder 104, and the lower punch 68 is slidably inserted therein.
【0033】第2下型110は、前記ポンチホルダ10
4に積層されるように前記中間プレート100に固着さ
れる。実際、第2下型110の周囲には段部112が形
成され、該段部112には押さえ部材114が係合し、
該押さえ部材114が前記中間プレート100の上部に
固着されることにより、第2下型110は前記中間プレ
ート100に位置決め固定されている。該第2下型11
0の中央部には前記孔部108と同軸的に連通する孔部
116が画成され、該孔部116には前記下ポンチ68
が摺動自在に挿入される。前記第2下型110の押さえ
部材114から突出する外周縁上面には、上方に向けて
僅かに縮径したテーパ状の段部118が設けられる。前
記第2下型110の中央部分に、完成した傘歯車の歯形
面のない下面側の雄雌形状に対応した雌雄形状を有する
載置部120が形成され、該載置部120は前記孔部1
16に連通する。この載置部120は、図11Cに示す
ように、前段の工程で形成された一次成形品264の下
面側の曲面形状に対応した曲面部120aと、前記曲面
部120aに連続し、完成品の傘歯車の歯形背面形状に
対応した斜面部120bとを有する。
The second lower mold 110 is the punch holder 10 described above.
4 is fixed to the intermediate plate 100 so as to be stacked. Actually, a step portion 112 is formed around the second lower mold 110, and a pressing member 114 is engaged with the step portion 112,
The second lower mold 110 is positioned and fixed to the intermediate plate 100 by fixing the pressing member 114 to the upper portion of the intermediate plate 100. The second lower mold 11
A hole 116 is formed in the center of the hole 0 so as to communicate with the hole 108 coaxially, and the lower punch 68 is formed in the hole 116.
Are slidably inserted. On the upper surface of the outer peripheral edge protruding from the pressing member 114 of the second lower mold 110, a tapered step portion 118 having a diameter slightly reduced upward is provided. A mounting portion 120 having a male and female shape corresponding to the male and female shape on the lower surface side of the completed bevel gear without the tooth profile is formed in the central portion of the second lower mold 110, and the mounting portion 120 has the hole portion. 1
Connect to 16. As shown in FIG. 11C, this mounting portion 120 is continuous with the curved surface portion 120a corresponding to the curved surface shape on the lower surface side of the primary molded product 264 formed in the previous step, and the curved surface portion 120a, And a sloped surface portion 120b corresponding to the tooth profile rear surface shape of the bevel gear.
【0034】冷間鍛造成形装置30は、前記下型取付部
材32に対して接近離間自在な上型取付部材130を備
える。該上型取付部材130の中央部には孔部132が
画成され、該孔部132にはピン部材134が摺動自在
に挿通され、且つ当該ピン部材134は図示しない駆動
装置によって上下方向に変位可能に構成される。前記上
型取付部材130の下部には台座136が固着される。
該台座136には前記第1下型76、孔明けダイ88、
第2下型110の上方に夫々第1〜第3の孔部138、
140、142が画成される。
The cold forging apparatus 30 comprises an upper die mounting member 130 which can be moved toward and away from the lower die mounting member 32. A hole portion 132 is defined in the center of the upper die mounting member 130, and a pin member 134 is slidably inserted into the hole portion 132, and the pin member 134 is vertically moved by a driving device (not shown). It is configured to be displaceable. A pedestal 136 is fixed to the lower portion of the upper die mounting member 130.
The pedestal 136 has the first lower mold 76, a punching die 88,
Above the second lower mold 110, first to third hole portions 138,
140 and 142 are defined.
【0035】前記第1孔部138には筒状部材144が
挿入され、該筒状部材144の孔部146にはエジェク
タピン147が摺動自在に挿入される。該孔部146の
下方の内径は縮径し、一方、前記エジェクタピン147
の上端部はテーパ状に拡径しているため、該エジェクタ
ピン147が孔部146から抜け落ちることはない。前
記エジェクタピン147にはその内部に軸線方向に沿っ
て孔部148が画成され、該孔部148にはコイルばね
149が挿入される。該コイルばね149の上端部は前
記上型取付部材130から離間している。
A tubular member 144 is inserted into the first hole 138, and an ejector pin 147 is slidably inserted into the hole 146 of the tubular member 144. The inner diameter below the hole 146 is reduced, while the ejector pin 147 is
Since the upper end of the ejector pin 147 has a tapered diameter, the ejector pin 147 does not fall out of the hole 146. A hole portion 148 is defined inside the ejector pin 147 along the axial direction, and a coil spring 149 is inserted into the hole portion 148. The upper end of the coil spring 149 is separated from the upper die mounting member 130.
【0036】前記エジェクタピン147の下部は縮径し
て先端部150が形成されている。前記筒状部材144
の下部には前記エジェクタピン147を囲繞してピンホ
ルダ151が固着され、該ピンホルダ151の下部には
凹部152が画成され、該凹部152には第1上型15
3が嵌入される。前記第1上型153の上端部には半径
方向外方に突出するフランジ部153aが形成され、一
方、前記ピンホルダ151の下端部には半径方向内方に
突出するフランジ部151aが形成されることにより、
前記第1上型153は前記ピンホルダ151に抜け止め
されて固着する。前記第1上型153の下部には上方に
向かって縮径する凹部154が画成される。該凹部15
4の中央部には孔部155が画成され、該孔部155に
は前記エジェクタピン147の先端部150が摺動自在
に挿通する。
The diameter of the lower portion of the ejector pin 147 is reduced to form a tip portion 150. The tubular member 144
A pin holder 151 is fixed to the lower part of the pin holder 151 so as to surround the ejector pin 147. A recess 152 is defined in the lower part of the pin holder 151, and the first upper mold 15 is formed in the recess 152.
3 is inserted. A flange portion 153a protruding outward in the radial direction is formed on the upper end portion of the first upper mold 153, while a flange portion 151a protruding inward in the radial direction is formed on the lower end portion of the pin holder 151. Due to
The first upper mold 153 is secured to the pin holder 151 by being prevented from coming off. A recess 154 is formed in the lower portion of the first upper mold 153 so as to reduce its diameter upward. The recess 15
A hole 155 is defined in the center of the hole 4, and the tip 150 of the ejector pin 147 is slidably inserted into the hole 155.
【0037】前記第2孔部140には、図4に示すよう
に、前記上型取付部材130に当接して支持部材156
が挿入される。該支持部材156の下部は段部157を
経て縮径し、該段部157には前記第2孔部140に嵌
入される押さえ部材158が係合する。該押さえ部材1
58の下部にはフランジ部160が形成され、該フラン
ジ部160は前記台座136にねじ162で固着される
ことにより、前記支持部材156は抜け止めされる。前
記支持部材156の下部には孔明けポンチ164が固着
され、該孔明けポンチ164は前記押さえ部材158に
画成された孔部166を貫通している。
As shown in FIG. 4, the support member 156 is brought into contact with the upper die mounting member 130 in the second hole 140.
Is inserted. A lower portion of the support member 156 is reduced in diameter through a step portion 157, and a pressing member 158 fitted in the second hole portion 140 is engaged with the step portion 157. The holding member 1
A flange portion 160 is formed in the lower portion of 58, and the flange portion 160 is fixed to the pedestal 136 with a screw 162 to prevent the support member 156 from coming off. A punch punch 164 is fixed to a lower portion of the support member 156, and the punch punch 164 penetrates a hole portion 166 defined by the pressing member 158.
【0038】前記上型取付部材130には雌ねじが螺刻
された孔部168a、168bが画成され、該孔部16
8a、168bは段部169a、169bを介して下方
に拡径し、さらに段部170a、170bを経て大径な
孔部172a、172bが画成されている。該段部16
9a、169bには筒状部材174a、174bが下方
に延在して固着される。該筒状部材174a、174b
の下端部には円盤状の板状部材178a、178bがね
じ176a、176bによって締結され、該板状部材1
78a、178bは筒状部材174a、174bの外壁
から半径方向外方に突出している。前記孔部172a、
172bには前記筒状部材174a、174bを囲繞し
てコイルばね180a、180bが設けられ、該コイル
ばね180a、180bの一端部は前記段部170a、
170bに当接している。
The upper die mounting member 130 is formed with holes 168a and 168b in which female screws are engraved.
8a and 168b expand downward in diameter through stepped portions 169a and 169b, and further, large-diameter holes 172a and 172b are defined through stepped portions 170a and 170b. The step 16
Cylindrical members 174a and 174b extend downward and are fixed to 9a and 169b. The tubular members 174a and 174b
Disc-shaped plate members 178a and 178b are fastened to the lower end of the plate members by screws 176a and 176b.
78a and 178b project outward in the radial direction from the outer walls of the tubular members 174a and 174b. The hole 172a,
172b is provided with coil springs 180a and 180b surrounding the cylindrical members 174a and 174b, and one ends of the coil springs 180a and 180b are the stepped portions 170a,
It is in contact with 170b.
【0039】前記台座136には前記孔部172a、1
72bに連通する孔部182a、182bが画成され、
該孔部182a、182bには前記コイルばね180
a、180bが挿入される。
The pedestal 136 has the holes 172a, 1
The holes 182a and 182b communicating with 72b are defined,
The coil spring 180 is provided in the holes 182a and 182b.
a and 180b are inserted.
【0040】前記台座136の下方には前記コイルばね
180a、180bの他端部に当接して保持プレート1
84が設けられ、該保持プレート184には孔部186
a、186bが画成され、該孔部186a、186bに
は前記筒状部材174a、174bが摺動自在に挿入さ
れる。前記孔部186a、186bは段部188a、1
88bを経て拡径し、該段部188a、188bに前記
板状部材178a、178bの周縁部分が係合して前記
保持プレート184は下方への移動が阻止される。従っ
て、前記コイルばね180a、180bは前記上型取付
部材130と前記保持プレート184とを互いに離間す
る方向に付勢していることが容易に諒解されよう。
Below the pedestal 136, the holding plate 1 is brought into contact with the other ends of the coil springs 180a and 180b.
84 is provided, and the holding plate 184 has a hole 186.
a and 186b are defined, and the cylindrical members 174a and 174b are slidably inserted into the holes 186a and 186b. The holes 186a and 186b are stepped portions 188a and 186a.
88b, the diameter is increased, and the peripheral portions of the plate members 178a and 178b are engaged with the stepped portions 188a and 188b to prevent the holding plate 184 from moving downward. Therefore, it can be easily understood that the coil springs 180a and 180b urge the upper die mounting member 130 and the holding plate 184 in the directions in which they are separated from each other.
【0041】前記保持プレート184の中央部には孔部
190が画成され、前記孔部190は段部192を経て
下方が拡径している。該孔部190にはストリッパ19
4が挿入される。該ストリッパ194の外周にはフラン
ジ部196が形成され、該フランジ部196は前記段部
192に嵌合し、ねじ198で締結されることにより、
前記ストリッパ194は前記保持プレート184に固着
される。前記ストリッパ194の下部には一次成形品2
64の上部に係合する凹部200が画成される。該凹部
200の中央部には孔部202が画成され、該孔部20
2には前記孔明けポンチ164が摺動自在に挿通する。
A hole 190 is defined in the central portion of the holding plate 184, and the hole 190 has a stepped portion 192 and a downward diameter is increased. The hole 190 is provided with a stripper 19
4 is inserted. A flange portion 196 is formed on the outer periphery of the stripper 194, and the flange portion 196 is fitted into the step portion 192 and is fastened with a screw 198.
The stripper 194 is fixed to the holding plate 184. At the bottom of the stripper 194 is the primary molded product 2
A recess 200 is defined that engages the top of 64. A hole 202 is defined in the center of the recess 200.
The punch punch 164 is slidably inserted into the hole 2.
【0042】前記第3孔部142には、図1に示すよう
に、ポンチホルダ204が前記上型取付部材130に当
接して挿入される。該ポンチホルダ204の下部外縁部
には上型ホルダ206が係合し、該上型ホルダ206が
前記台座136に固着されることによって前記ポンチホ
ルダ204は抜け止めされる。前記ポンチホルダ204
の内部には孔部208が画成され、該孔部208には上
ポンチ210が摺動自在に挿入され、該上ポンチ210
の上端部には前記ピン部材134が当接する。当該上ポ
ンチ210には下方に縮径するテーパ部212を介して
小径部214が形成される。
As shown in FIG. 1, the punch holder 204 is inserted into the third hole portion 142 so as to contact the upper die mounting member 130. An upper die holder 206 is engaged with a lower outer edge portion of the punch holder 204, and the upper die holder 206 is fixed to the pedestal 136 to prevent the punch holder 204 from coming off. The punch holder 204
A hole 208 is defined inside the upper punch 210, and an upper punch 210 is slidably inserted into the hole 208.
The pin member 134 abuts on the upper end of the. A small diameter portion 214 is formed on the upper punch 210 via a taper portion 212 that reduces in diameter downward.
【0043】前記上型ホルダ206に画成された大径な
孔部220には前記ポンチホルダ204の下部に当接し
て第2上型222が挿入される。該第2上型222の外
壁には段部224が形成され、該段部224には押さえ
部材226が係合し、該押さえ部材226は前記上型ホ
ルダ206に固着されることによって前記第2上型22
2は抜け止めされる。
A second upper mold 222 is inserted into the large-diameter hole 220 defined in the upper mold holder 206 by abutting the lower part of the punch holder 204. A step portion 224 is formed on an outer wall of the second upper die 222, and a pressing member 226 is engaged with the step portion 224, and the pressing member 226 is fixed to the upper die holder 206, thereby forming the second die. Upper mold 22
2 is retained.
【0044】前記第2上型222の上部には前記孔部2
08と連通する傾斜部228が形成され、該傾斜部22
8には前記上ポンチ210のテーパ部212が係合し、
該上ポンチ210が抜け止めされる。該傾斜部228に
連通して孔部230が画成され、該孔部230には前記
上ポンチ210の小径部214が摺動自在に挿通され
る。
The hole 2 is formed on the upper part of the second upper mold 222.
08 is formed to communicate with the inclined portion 228.
8, the tapered portion 212 of the upper punch 210 is engaged,
The upper punch 210 is prevented from coming off. A hole 230 is defined so as to communicate with the inclined portion 228, and the small diameter portion 214 of the upper punch 210 is slidably inserted into the hole 230.
【0045】前記第2上型222の下面中央には前記孔
部230と連通して押圧部236が設けられ、該押圧部
236を形成する壁部には歯形238が形成される。前
記第2上型222の外周縁下面には、下方に向けて僅か
に拡径したテーパ状の段部240が形成される。
A pressing portion 236 is provided at the center of the lower surface of the second upper mold 222 so as to communicate with the hole portion 230, and a tooth profile 238 is formed on the wall portion forming the pressing portion 236. On the lower surface of the outer peripheral edge of the second upper mold 222, a tapered step portion 240 having a diameter that slightly expands downward is formed.
【0046】前記第2上型222が下降して、図2に示
すように、第2下型110を閉塞したときに、前記第2
下型110の載置部120、下ポンチ68の先端部7
0、第2上型222の押圧部236、上ポンチ210の
先端部218でキャビティ242が画成される。
When the second upper mold 222 descends to close the second lower mold 110 as shown in FIG. 2, the second upper mold 222 is closed.
Placement portion 120 of lower die 110, tip portion 7 of lower punch 68
0, the pressing portion 236 of the second upper mold 222, and the tip portion 218 of the upper punch 210 define the cavity 242.
【0047】以上のように、前記第1上型153、孔明
けポンチ164、第2上型222は上型取付部材130
に取り付けられ、該上型取付部材130と一体的に変位
するように構成される。
As described above, the first upper die 153, the punch 164 and the second upper die 222 are the upper die mounting member 130.
And is configured to be displaced integrally with the upper die mounting member 130.
【0048】以上のように構成される冷間鍛造成形装置
30に近接して、搬送装置250が設けられる。この搬
送装置250は、図6に示すように、ワーク挟持装置2
52a〜252dが夫々互いに等間隔に設けられ、該ワ
ーク挟持装置252a〜252dは移送機構254a、
254bによって一体的に矢印A方向に変位可能に構成
される。当該ワーク挟持装置252a〜252dは夫々
シリンダ256a、256bを備え、該シリンダ256
a、256bは前記移送機構254a、254bに固着
されている。該シリンダ256a、256bには、図7
〜図10に示すように、L字状に屈曲した板状のスライ
ドテーブル258a、258bが設けられ、該スライド
テーブル258a、258bには支持部材260a〜2
60hがねじ259によって締結される。該支持部材2
60a〜260hの先端上部には把持爪262a〜26
2hがねじ263によって装着される。
A carrying device 250 is provided in the vicinity of the cold forging device 30 constructed as described above. As shown in FIG. 6, the transfer device 250 includes the work holding device 2
52a to 252d are provided at equal intervals, and the work holding devices 252a to 252d are provided with a transfer mechanism 254a,
254b is integrally displaceable in the direction of arrow A. The work holding devices 252a to 252d are equipped with cylinders 256a and 256b, respectively.
a and 256b are fixed to the transfer mechanisms 254a and 254b. As shown in FIG.
As shown in FIG. 10, plate-shaped slide tables 258a and 258b bent in an L shape are provided, and the slide tables 258a and 258b are provided with support members 260a to 258b.
60h is fastened by the screw 259. The support member 2
Grasping claws 262a-26 are provided on the upper ends of the tips of 60a-260h.
2h is attached by screws 263.
【0049】前記ワーク挟持装置252aに設けられた
支持部材260a、260b、把持爪262a、262
bの先端部は、図7に示すように、後述する円柱状の鍛
造用素材272の外面に適合するように形成されてい
る。前記ワーク挟持装置252bに設けられた把持爪2
62c、262dの先端部は、図8に示すように、傾斜
して形成され、一次成形品264の外面に適合する。ワ
ーク挟持装置252c、252dに設けられた支持部材
260e〜260hの先端部は、図9、図10に示すよ
うに、夫々二次成形品266、傘歯車268の外縁下面
側に適合し、把持爪262e〜262hの先端部は二次
成形品266、傘歯車268の外縁上面側に適合して形
成される。
Support members 260a and 260b provided on the work holding device 252a, and gripping claws 262a and 262.
As shown in FIG. 7, the tip portion of b is formed so as to fit the outer surface of a columnar forging material 272 described later. Grasping claw 2 provided on the work clamping device 252b
As shown in FIG. 8, the tip portions of the 62c and 262d are formed to be inclined and fit the outer surface of the primary molded product 264. As shown in FIGS. 9 and 10, the tip ends of the support members 260e to 260h provided on the work holding devices 252c and 252d are fitted to the outer peripheral lower surface side of the secondary molded product 266 and the bevel gear 268, respectively, as shown in FIGS. The tips of 262e to 262h are formed so as to fit to the upper surfaces of the outer edges of the secondary molded product 266 and the bevel gear 268.
【0050】前記ワーク挟持装置252bの支持部材2
60dには、図8に示すように、光電センサ269が設
けられ、一方、支持部材260cには反射板270が設
けられ、光電センサ269から発せられた光が反射板2
70で反射され、再び光電センサ269に入射されて信
号が発生するように構成される。このため、一次成形品
264が、図8中、実線で示すように、正しい姿勢で把
持爪262c、262dに把持されているときは光電セ
ンサ269から発せられた光は一次成形品264によっ
て遮断され、再び光電センサ269に入射されることは
ない。一次成形品264が、図8中、点線で示すよう
に、傾斜したり位置ずれして把持されたときは、光電セ
ンサ269から発せられた光は反射板270で反射さ
れ、再び光電センサ269に入射して信号が発生する。
従って、鍛造成形の際、一次成形品264の傾斜、位置
ずれを検出することができる。
Support member 2 for the work clamping device 252b
As shown in FIG. 8, the photoelectric sensor 269 is provided at 60d, while the reflection plate 270 is provided at the support member 260c, and the light emitted from the photoelectric sensor 269 is reflected by the reflection plate 2.
The light is reflected by 70 and is incident on the photoelectric sensor 269 again to generate a signal. Therefore, as shown by the solid line in FIG. 8, when the primary molded product 264 is gripped by the grip claws 262c and 262d in the correct posture, the light emitted from the photoelectric sensor 269 is blocked by the primary molded product 264. , And does not enter the photoelectric sensor 269 again. When the primary molded product 264 is held by being tilted or displaced as shown by the dotted line in FIG. 8, the light emitted from the photoelectric sensor 269 is reflected by the reflecting plate 270 and is again reflected by the photoelectric sensor 269. A signal is generated upon incidence.
Therefore, in the forging process, the inclination and displacement of the primary molded product 264 can be detected.
【0051】なお、図6に示す参照符号271a〜27
1dは、前記シリンダ256a、256bが摺動する
際、スライドテーブル258a、258bが直線的に摺
動するようにガイドするためのガイド部材を示している
(図6参照)。
Incidentally, reference numerals 271a to 271 shown in FIG.
Reference numeral 1d denotes a guide member for guiding the slide tables 258a and 258b so as to linearly slide when the cylinders 256a and 256b slide (see FIG. 6).
【0052】本実施の形態に係る傘歯車の冷間鍛造成形
装置30は基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその動作について、本実施の形態に係る傘歯車
の冷間鍛造成形方法との関係で説明する。
The bevel gear cold forging apparatus 30 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, regarding its operation, the bevel gear cold forging apparatus according to the present embodiment will be described. It will be described in relation to the inter-forging method.
【0053】先ず、図11Aに示す円柱状の鍛造用素材
272の表面に対して、図示しない装置による吹き付け
やどぶ付け等によりボンデ処理(リン酸塩皮膜処理)等
による潤滑用の化成皮膜形成処理を施す。次いで、常温
下において、前記の潤滑皮膜上に二硫化モリブデン等に
よる固体潤滑皮膜を形成する。この場合、前記ボンデ処
理および二硫化モリブデン等の固体潤滑処理で形成され
た前記鍛造用素材272上の潤滑皮膜においては、鍛造
用素材272から一次成形品264の成形時に二層目の
固体潤滑皮膜が殆ど剥離されるが、前記固体潤滑皮膜の
一部および一層目の潤滑用化成皮膜が残存するため、潤
滑皮膜を形成する工程を必要とすることなく、引き続き
一次成形品264および二次成形品266を連続的に鍛
造成形することができる。
First, on the surface of the cylindrical forging material 272 shown in FIG. 11A, a chemical conversion film forming treatment for lubrication such as spraying or dribbling with a device (not shown) such as bonder treatment (phosphate film treatment). Give. Then, at room temperature, a solid lubricating film made of molybdenum disulfide or the like is formed on the lubricating film. In this case, in the lubricating film on the forging material 272 formed by the bonder treatment and the solid lubricating treatment such as molybdenum disulfide, the second layer of the solid lubricating film is formed when the forging material 272 is formed into the primary molded product 264. However, since a part of the solid lubricating film and the chemical conversion film for lubricating of the first layer remain, the primary molded product 264 and the secondary molded product continue without the step of forming the lubricating film. 266 can be continuously forged.
【0054】次いで、前記のようにして二層の潤滑皮膜
が形成された鍛造用素材272を図示しないワーク挟持
装置に投入し、冷間鍛造成形装置30に供給する。
Next, the forging material 272 on which the two-layered lubricating film is formed as described above is put into a work holding device (not shown) and supplied to the cold forging forming device 30.
【0055】なお、前記の潤滑皮膜成形処理は、鍛造用
素材272の供給系で行うことも可能である。
The lubricating film forming process described above can be performed in a system for supplying the forging material 272.
【0056】次に、図6、図7に示すように、搬送装置
250を構成するワーク挟持装置252aに設けられた
シリンダ256a、256bが付勢される。この結果、
鍛造用素材272が把持爪262a、262bにより挟
持され、移送機構254a、254bが矢印A方向に変
位することにより、該鍛造用素材272が第1下型76
の載置部80に載置される(図1参照)。この場合、鍛
造用素材272は、図11Aに示すように、その底面部
の径Dと同一の径に設定された平面部80a上に載置さ
れるため、極めて高精度な位置決めが実現されることに
なる。
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the cylinders 256a and 256b provided in the work holding device 252a constituting the transfer device 250 are urged. As a result,
The forging material 272 is clamped by the gripping claws 262a and 262b, and the transfer mechanisms 254a and 254b are displaced in the direction of arrow A, whereby the forging material 272 is moved to the first lower mold 76.
Is placed on the placing section 80 (see FIG. 1). In this case, since the forging material 272 is mounted on the flat surface portion 80a having the same diameter as the diameter D of the bottom surface portion, as shown in FIG. 11A, extremely highly accurate positioning is realized. It will be.
【0057】次に、図2に示すように、上型取付部材1
30が第1上型153と一体的に下降し、前記鍛造用素
材272はエジェクタピン147の先端部150と第1
下型76によって挟持される。さらに上型取付部材13
0が下降すると、図3に示すように、コイルばね149
の上端部は上型取付部材130に当接して該コイルばね
149が縮退し、エジェクタピン147は筒状部材14
4の内部に進入する。このため、第1上型153が下降
して鍛造用素材272を押圧して一次鍛造成形を施し、
該鍛造用素材272が塑性変形して凹部154の壁部に
すえ込まれ、図11Bに示すように、傘歯車268の原
形形状の一次成形品264が成形される。このとき、一
次成形品264の下面部には第1下型76の載置部80
の平面部80aおよび曲面部80bに沿った形状が形成
される。
Next, as shown in FIG. 2, the upper die mounting member 1
30 descends integrally with the first upper die 153, and the forging material 272 is connected to the tip 150 of the ejector pin 147 and the first
It is clamped by the lower mold 76. Further, the upper die mounting member 13
When 0 is lowered, as shown in FIG. 3, the coil spring 149
The upper end of the coil spring 149 comes into contact with the upper die mounting member 130, and the coil spring 149 contracts.
Enter inside 4. Therefore, the first upper die 153 descends to press the forging material 272 to perform the primary forging,
The forging material 272 is plastically deformed and set in the wall portion of the recess 154, and as shown in FIG. 11B, the primary molded product 264 of the original shape of the bevel gear 268 is molded. At this time, the mounting portion 80 of the first lower mold 76 is attached to the lower surface of the primary molded product 264.
A shape along the flat surface portion 80a and the curved surface portion 80b is formed.
【0058】次いで、図1に示すように、上型取付部材
130が第1上型153と一体的に上昇すると、エジェ
クタピン147はコイルばね149に押圧されて相対的
に下降して一次成形品264を押圧し、該一次成形品2
64が第1上型153の凹部154に張り付くことを防
止する。次に、図6、図8に示すように、搬送装置25
0のワーク挟持装置252bに設けられたシリンダ25
6a、256bが付勢されて一次成形品264が把持爪
262c、262dにより把持され、移送機構254
a、254bの移送作用下に搬送され、該一次成形品2
64は第2下型110に載置される。この場合、一次形
成品264は、下面部に形成された曲面形状部分が、同
一形状からなる第2下型110の曲面部120a(図1
1C参照)に係合するため、極めて高精度な位置決めが
実現されることになる。なお、このとき、下ポンチ68
の先端部70は一次成形品264から離間している。
Then, as shown in FIG. 1, when the upper die mounting member 130 is integrally raised with the first upper die 153, the ejector pin 147 is pressed by the coil spring 149 and relatively descends to be a primary molded product. 264 is pressed, and the primary molded product 2
It prevents the 64 from sticking to the recess 154 of the first upper mold 153. Next, as shown in FIG. 6 and FIG.
Cylinder 25 provided on the work clamping device 252b of 0
6a, 256b are urged, the primary molded product 264 is gripped by the grip claws 262c, 262d, and the transfer mechanism 254.
a, 254b, the primary molded product 2 is conveyed.
64 is placed on the second lower mold 110. In this case, in the primary formed product 264, the curved surface shaped portion formed on the lower surface portion has the same curved surface portion 120a of the second lower mold 110 (see FIG. 1).
1C), extremely accurate positioning can be realized. At this time, the lower punch 68
The front end portion 70 is separated from the primary molded product 264.
【0059】次に、図2に示すように、上型取付部材1
30と一体的に第2上型222が下降し、第2下型11
0の段部118と第2上型222の段部240が嵌合す
るとともに、段部118と段部240の夫々のテーパが
係合することによって第2上型222が第2下型110
に対して位置決めされ、該第2下型110と第2上型2
22とが閉塞される。このとき、第2上型222の歯形
238は前記一次成形品264の上部から離間してお
り、該一次成形品264には鍛造成形は施されていな
い。従って、該歯形238には力が加わらず、当該歯形
238が損傷する懸念はない。また、油圧ユニット38
はクッション機能を発揮し、第2下型110と第2上型
222が当接したときの衝撃を吸収し、該第2下型11
0、第2上型222が損傷することを防止する。
Next, as shown in FIG. 2, the upper die mounting member 1
The second upper mold 222 descends integrally with 30, and the second lower mold 11
The stepped portion 118 of 0 and the stepped portion 240 of the second upper mold 222 are fitted together, and the taper of the stepped portion 118 and the taper of the stepped portion 240 are engaged with each other so that the second upper mold 222 moves the second lower mold 110.
Positioned with respect to the second lower mold 110 and the second upper mold 2
22 and 22 are closed. At this time, the tooth profile 238 of the second upper die 222 is separated from the upper portion of the primary molded product 264, and the primary molded product 264 is not forged. Therefore, no force is applied to the tooth profile 238, and there is no concern that the tooth profile 238 will be damaged. In addition, the hydraulic unit 38
Exhibits a cushioning function, absorbs impact when the second lower mold 110 and the second upper mold 222 come into contact with each other, and the second lower mold 11
0, the second upper mold 222 is prevented from being damaged.
【0060】図3に示すように、上型取付部材130が
さらに下降すると、図示しない緩衝手段が縮退して中間
プレート100が下降し、第2下型110と第2上型2
22は閉塞した状態で一次成形品264と共に下降し、
ポンチホルダ104が台座54と当接する。そして、油
圧ユニット38に図示しない圧油供給源から圧油が所定
量排出され、押圧部材42は前記油圧ユニット38の内
部を下降し、一次成形品264も下降する。このとき、
下ポンチ68は下降しないため、該下ポンチ68が第2
下型110に対して相対的に上方に変位することにな
り、載置部120内に当該下ポンチ68の先端部70が
押圧進入するに至る。このため、前記一次成形品264
に二次鍛造成形が施され、該一次成形品264が塑性変
形してキャビティ242を構成する壁部に据え込まれ、
図11Cに示すように、該一次成形品264には第2上
型222の歯形238に対応する歯形274が形成さ
れ、二次成形品266が成形される。
As shown in FIG. 3, when the upper die mounting member 130 is further lowered, the cushioning means (not shown) is retracted, the intermediate plate 100 is lowered, and the second lower die 110 and the second upper die 2 are moved.
22 descends together with the primary molded product 264 in a closed state,
The punch holder 104 contacts the pedestal 54. Then, a predetermined amount of pressure oil is discharged to the hydraulic unit 38 from a pressure oil supply source (not shown), the pressing member 42 descends inside the hydraulic unit 38, and the primary molded product 264 also descends. At this time,
Since the lower punch 68 does not descend, the lower punch 68 is the second punch.
The upper die 70 is displaced upward relative to the lower die 110, and the leading end portion 70 of the lower punch 68 is pushed into the mounting portion 120. Therefore, the primary molded product 264
Is subjected to secondary forging, and the primary molded product 264 is plastically deformed and installed in the wall portion forming the cavity 242,
As shown in FIG. 11C, a tooth profile 274 corresponding to the tooth profile 238 of the second upper die 222 is formed on the primary molded product 264, and a secondary molded product 266 is molded.
【0061】また、二次成形品266の下面部には、第
2下型110の載置部120に形成された曲面部120
aに連続する斜面部120bによって完成品である傘歯
車268の背面形状が形成される。
On the lower surface of the secondary molded product 266, the curved surface portion 120 formed on the mounting portion 120 of the second lower mold 110 is formed.
The back surface shape of the bevel gear 268, which is a finished product, is formed by the inclined surface portion 120b continuous with a.
【0062】ここで、一次成形品264は加工硬化を生
じる前に素早く載置部120に移送され次工程に移され
る。従って、前記一次成形品264は、中間焼鈍の処理
を施すことなく二次成形品266とすることができる。
また、予め施された一次成形品264上の潤滑皮膜は、
前述したように、鍛造工程を経ても一部の固体潤滑皮膜
および一層目の潤滑用化成皮膜が残存している。
Here, the primary molded product 264 is quickly transferred to the mounting portion 120 and transferred to the next step before work hardening occurs. Therefore, the primary molded product 264 can be made into the secondary molded product 266 without performing the intermediate annealing treatment.
In addition, the lubrication film on the primary molded product 264 that has been previously applied is
As described above, a part of the solid lubricating coating and the first-layer lubricating chemical coating remain even after the forging process.
【0063】よって工程間で前記潤滑処理を施し直すこ
となく、良好な二次成形品266が得られる。
Therefore, a good secondary molded product 266 can be obtained without performing the lubrication treatment again between the steps.
【0064】次に、図1に示すように、第2上型222
が上昇し、二次成形品266は、図6、図9に示す搬送
装置250を構成するワーク挟持装置252cによって
第2下型110から孔明けダイ88に搬送され、載置さ
れる。なお、この孔明けダイ88の載置部である凹部9
4は、二次成形品266の下面部の形状に対応した形状
を有しており、極めて高精度な位置決めが実現される。
Next, as shown in FIG. 1, the second upper mold 222
Then, the secondary molded product 266 is conveyed from the second lower die 110 to the punching die 88 by the work holding device 252c constituting the conveying device 250 shown in FIGS. It should be noted that the recessed portion 9 which is a mounting portion of the punching die 88
4 has a shape corresponding to the shape of the lower surface of the secondary molded product 266, and extremely highly accurate positioning is realized.
【0065】次いで、図2に示すように、上型取付部材
130がストリッパ194と一体的に下降すると、該ス
トリッパ194の凹部200が二次成形品266の上部
に係合し、該二次成形品266はストリッパ194に対
して位置決めされる。さらに上型取付部材130が下降
すると、図5に示すように、コイルばね180a、18
0bは保持プレート184と上型取付部材130に押圧
されて縮退し、孔明けポンチ164が前記上型取付部材
130および支持部材156に押圧されて下降し、前記
ストリッパ194の孔部202から下方に突出して二次
成形品266の上部から進入して打ち抜き、図11Dに
示すように、前記二次成形品266に孔部276が画成
されて傘歯車268の完成品が得られる。このとき、該
孔部276が画成されることによって発生したスクラッ
プ278は、孔明けダイ88に画成された孔部96を挿
通して孔部86から外部に排出される。
Next, as shown in FIG. 2, when the upper die mounting member 130 is integrally lowered with the stripper 194, the recess 200 of the stripper 194 engages with the upper portion of the secondary molded product 266, and the secondary molded product 266 is formed. Item 266 is positioned relative to stripper 194. When the upper die mounting member 130 is further lowered, as shown in FIG. 5, the coil springs 180a, 18a
0b is pressed by the holding plate 184 and the upper die mounting member 130 to be retracted, and the punch punch 164 is pressed by the upper die mounting member 130 and the supporting member 156 to descend, and is moved downward from the hole 202 of the stripper 194. The secondary molded product 266 is projected and enters from the upper portion of the secondary molded product 266 and punched out, and as shown in FIG. 11D, a hole 276 is defined in the secondary molded product 266 to obtain a finished bevel gear 268. At this time, the scrap 278 generated by defining the hole 276 is inserted into the hole 96 defined by the punching die 88 and discharged from the hole 86 to the outside.
【0066】そして、上型取付部材130が上昇し、傘
歯車268は、図6、図10に示すワーク挟持装置25
2dによって次工程に搬送される。次工程では、図11
Eに示すように、傘歯車268のバリ、孔部276の内
部等が切削される。このとき、傘歯車268には既に歯
形面のない下面側の形状が成形されているため、従来技
術に係る傘歯車の製造方法のように、下面側を切削加工
によって成形する必要がない。
Then, the upper die mounting member 130 rises, and the bevel gear 268 moves to the work holding device 25 shown in FIGS. 6 and 10.
It is conveyed to the next process by 2d. In the next step, FIG.
As shown in E, the burr of the bevel gear 268, the inside of the hole 276, and the like are cut. At this time, since the bevel gear 268 is already formed with the shape on the lower surface side without the tooth profile, it is not necessary to form the lower surface side by cutting as in the conventional bevel gear manufacturing method.
【0067】以上のようにして傘歯車が製造されるが、
鍛造用素材272が第1下型76に搬送される工程と、
一次成形品264が第1下型76から第2下型110に
搬送される工程と、二次成形品266が第2下型110
から孔明けダイ88に搬送される工程と、傘歯車268
が孔明けダイ88から次工程に搬送される工程が同時に
行われ、また、第1下型76、第2下型110、孔明け
ダイ88に第1上型153、第2上型222、孔明けポ
ンチ164が下降し、鍛造成形、孔明け加工を施す工程
も同時に行われる。従って、傘歯車268は連続的に成
形され、上型取付部材130が一回上下動する毎に一つ
の傘歯車268が成形されることになる。
The bevel gear is manufactured as described above,
A step in which the forging material 272 is conveyed to the first lower die 76,
The step of conveying the primary molded product 264 from the first lower mold 76 to the second lower mold 110, and the secondary molded product 266 of the second lower mold 110.
From the die to the punching die 88, and the bevel gear 268.
Is carried out at the same time from the punching die 88 to the next step, and the first lower die 76, the second lower die 110, the punching die 88, the first upper die 153, the second upper die 222, The punching punch 164 descends, and the steps of forging and punching are simultaneously performed. Therefore, the bevel gear 268 is continuously formed, and one bevel gear 268 is formed each time the upper die mounting member 130 moves up and down once.
【0068】なお、上述した実施の形態では、傘歯車を
製造する場合について説明したが、本発明は傘歯車に限
定されるものではなく、他の鍛造製品を製造する場合に
対しても適用可能であることはいうまでもない。
In addition, in the above-described embodiment, the case of manufacturing the bevel gear has been described, but the present invention is not limited to the bevel gear and is applicable to the case of manufacturing other forged products. Needless to say.
【0069】[0069]
【発明の効果】本発明に係る冷間鍛造成形方法および傘
歯車の冷間鍛造成形装置によれば、以下のような効果な
らびに利点が得られる。
According to the cold forging method and the bevel gear cold forging apparatus of the present invention, the following effects and advantages can be obtained.
【0070】夫々の鍛造工程を連続して行うことにより
加工時の硬化を防ぎ、中間焼鈍を省略することが可能と
なる。また、素材に予めボンデ処理等による潤滑用の化
成皮膜の形成に次いで、二硫化モリブデン等による固体
潤滑皮膜を形成することで、例えば、予備成形時に二層
目の固体潤滑皮膜が消失した場合であっても少なくとも
一層目の潤滑用化成皮膜が残存するため、潤滑皮膜の耐
久性が向上し、且つ、連続的な鍛造成形が可能となり、
これによって、潤滑皮膜形成処理工程を著しく簡素化す
ることができる。この結果、生産効率を向上させ、製造
コストを低廉化することが可能となる。加えて、前記工
程の連続化により、中間的なワークである一次成形品、
二次成形品を貯留しておく必要がないため、スペースが
有効活用される等の特有の効果が得られる。
By carrying out the respective forging steps successively, it is possible to prevent hardening during processing and to omit intermediate annealing. Also, by forming a chemical conversion coating for lubrication on the material in advance by a bonder treatment, etc., and then forming a solid lubricating coating of molybdenum disulfide, for example, when the second solid lubricating coating disappears during preforming. Even if there is at least the first conversion coating film for lubrication, the durability of the lubrication coating is improved and continuous forging is possible,
As a result, the lubricating film forming process can be significantly simplified. As a result, it becomes possible to improve the production efficiency and reduce the manufacturing cost. In addition, by the continuation of the above process, an intermediate work primary molded product,
Since it is not necessary to store the secondary molded product, unique effects such as effective utilization of space can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の実施の形態に係る冷間鍛造成形装置を
示す正面断面図である。
FIG. 1 is a front sectional view showing a cold forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の冷間鍛造成形装置の使用方法を示し、下
型と上型が閉塞している状態の正面断面図である。
FIG. 2 is a front cross-sectional view showing a method of using the cold forging apparatus of FIG. 1 in a state where a lower die and an upper die are closed.
【図3】図1の冷間鍛造成形装置の使用方法を示し、下
ポンチがキャビティに進入している状態の正面断面図で
ある。
FIG. 3 is a front cross-sectional view showing a method of using the cold forging apparatus of FIG. 1 and showing a state where a lower punch has entered a cavity.
【図4】図1の冷間鍛造成形装置の孔明けポンチを示す
側面断面図である。
FIG. 4 is a side sectional view showing a punch for punching the cold forging apparatus of FIG. 1.
【図5】図4の冷間鍛造成形装置の孔明けポンチの使用
方法を示し、成形品に孔明け加工を施している状態の側
面断面図である。
5 is a side sectional view showing a method of using a punching punch of the cold forging apparatus of FIG. 4 and showing a state where a molded product is punched.
【図6】図1の冷間鍛造成形装置に使用される搬送装置
を示す平面図である。
6 is a plan view showing a carrying device used in the cold forging device of FIG. 1. FIG.
【図7】図6の搬送装置を示すVII−VII線断面図
である。
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII showing the transport device of FIG.
【図8】図6の搬送装置を示すVIII−VIII線断
面図である。
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII showing the transfer device of FIG.
【図9】図6の搬送装置を示すIX−IX線断面図であ
る。
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX showing the carrying device of FIG.
【図10】図6の搬送装置を示すX−X線断面図であ
る。
10 is a cross-sectional view taken along line XX showing the transport device of FIG.
【図11】本発明の実施の形態に係る冷間鍛造成形方法
および冷間鍛造成形装置によって成形される傘歯車を示
し、図11Aは、鍛造成形が施される前の鍛造用素材の
概略縦断面図、図11Bは、一次成形品の概略縦断面
図、図11Cは、歯形が成形された二次成形品の概略縦
断面図、図11Dは、孔明け加工が施された完成品の概
略縦断面図、図11Eは、切削加工が施された完成品の
概略縦断面図である。
FIG. 11 shows a bevel gear formed by a cold forging method and a cold forging apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11A is a schematic vertical section of a forging material before forging. FIG. 11B is a schematic vertical cross-sectional view of the primary molded product, FIG. 11C is a schematic vertical cross-sectional view of a secondary molded product with a tooth profile molded, and FIG. 11D is a schematic of a finished product that is perforated. FIG. 11E is a schematic vertical cross-sectional view of the finished product subjected to the cutting process.
【図12】従来技術に係る冷間鍛造成形方法および冷間
鍛造成形装置によって成形される傘歯車を示し、図12
Aは、鍛造成形が施される前の鍛造用素材の概略縦断面
図、図12Bは、一次成形品の概略縦断面図、図12C
は、二次鍛造成形によって成形された二次成形品の概略
縦断面図、図12Dは、三次鍛造成形によって成形され
た三次成形品の概略縦断面図、図12Eは、孔明け加工
が施された三次成形品の概略縦断面図、図12Fは、切
削加工が施された傘歯車の概略縦断面図である。
12 shows a bevel gear formed by the cold forging method and the cold forging apparatus according to the prior art, and FIG.
12A is a schematic vertical sectional view of a forging material before being subjected to forging, FIG. 12B is a schematic vertical sectional view of a primary molded product, FIG.
Is a schematic vertical cross-sectional view of a secondary molded product formed by secondary forging, FIG. 12D is a schematic vertical cross-sectional view of a tertiary molded product formed by tertiary forging, and FIG. 12E is a punched product. FIG. 12F is a schematic vertical sectional view of the tertiary molded product, and FIG. 12F is a schematic vertical sectional view of a bevel gear that has been subjected to cutting.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
30…冷間鍛造成形装置 68…下ポンチ 76、110…下型 88…孔明けダイ 130…上型取付部材 153、222…上
型 164…孔明けポンチ 210…上ポンチ 250…搬送装置
30 ... Cold forging forming device 68 ... Lower punch 76, 110 ... Lower mold 88 ... Hole forming die 130 ... Upper mold attaching member 153, 222 ... Upper mold 164 ... Hole punch 210 ... Upper punch 250 ... Conveying device
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B30B 13/00 B30B 13/00 A Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical display location B30B 13/00 B30B 13/00 A

Claims (8)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】成形素材の表面に対して、ボンデ処理等に
    よる潤滑用化成皮膜処理を施した後、前記化成皮膜上に
    二硫化モリブデン等による固体潤滑皮膜処理を施し、次
    いで、これらの皮膜が形成された前記成形素材を据込み
    成形することで中間素材を形成し、さらに、前記中間素
    材を前段の成形に伴う温度で時効硬化する以前に、焼鈍
    および新たな潤滑皮膜処理を施すことなく成形品を鍛造
    成形することを特徴とする冷間鍛造成形方法。
    1. A surface treatment of a molding material is subjected to a chemical conversion coating treatment for lubrication such as bondage treatment, and then a solid lubricating coating treatment such as molybdenum disulfide is applied to the chemical conversion coating. An intermediate material is formed by upsetting the formed forming material, and the intermediate material is formed without annealing and new lubricating film treatment before age hardening at the temperature associated with the former forming. A cold forging method, which comprises forging an article.
  2. 【請求項2】請求項1記載の方法において、 前記成形品の成形に伴う温度を維持した状態で当該成形
    品を孔明けダイ、ポンチ間に搬入して、前記成形品に孔
    明け加工を施し、中間素材、成形品および成形品の孔明
    け加工までを連続的に行うことを特徴とする冷間鍛造成
    形方法。
    2. The method according to claim 1, wherein the molded product is carried between a punching die and a punch while the temperature associated with the molding of the molded product is maintained, and the molded product is perforated. , A cold forging forming method characterized in that the intermediate material, the molded product, and the punching process of the molded product are continuously performed.
  3. 【請求項3】請求項1または2記載の方法において、 前記成形品が傘歯車であることを特徴とする冷間鍛造成
    形方法。
    3. The cold forging method according to claim 1, wherein the molded product is a bevel gear.
  4. 【請求項4】請求項3記載の方法において、 前記傘歯車の歯形を形成する上型と歯形背面を形成する
    下型とが、傘歯車の最終製品形状を有することを特徴と
    する冷間鍛造成形方法。
    4. The cold forging according to claim 3, wherein the upper die forming the tooth profile of the bevel gear and the lower die forming the tooth profile back surface have the final product shape of the bevel gear. Molding method.
  5. 【請求項5】傘歯車の中間素材形状を有する上型および
    下型からなり、前記上型および前記下型により成形素材
    から前記傘歯車の中間素材を成形する中間素材成形用型
    機構と、 前記中間素材成形用型機構に併設され、前記傘歯車の完
    成品における歯形形状を有する上型および下型からな
    り、前記上型および前記下型により前記中間素材から前
    記完成品の歯形形状を有する成形品を成形する成形品成
    形用型機構と、 前記中間素材成形用型機構から前記成形品成形用型機構
    に対して前記中間素材を搬送する搬送機構とを備え、 前記中間素材および前記成形品の成形加工を同時且つ連
    続的に行うことを特徴とする傘歯車の冷間鍛造成形装
    置。
    5. An intermediate material forming die mechanism comprising an upper die and a lower die having an intermediate material shape of a bevel gear, and forming an intermediate material of the bevel gear from a forming material by the upper die and the lower die, Formed by an upper die and a lower die having a tooth profile in the finished product of the bevel gear, which is provided along with the intermediate material forming die mechanism, and has the tooth profile of the finished product from the intermediate material by the upper die and the lower die A molded product molding die mechanism for molding a product, and a transport mechanism for transporting the intermediate material from the intermediate material molding die mechanism to the molded product molding die mechanism, wherein the intermediate material and the molded product A cold forging device for bevel gears, which is characterized by performing forming processes simultaneously and continuously.
  6. 【請求項6】請求項5記載の装置において、 前記成形品成形用型機構に併設され、孔明けダイおよび
    孔明けパンチを有し、前記孔明けダイおよび前記孔明け
    パンチにより前記成形品に対して孔明け加工を行う孔明
    け機構を備え、 前記搬送機構により搬送された前記成形素材、前記中間
    素材および前記成形品に対して各成形加工および孔明け
    加工を同時且つ連続的に行うことを特徴とする傘歯車の
    冷間鍛造成形装置。
    6. The apparatus according to claim 5, further comprising a punching die and a punch for punching, which are provided together with the molding-device forming die mechanism, wherein the punching die and the punching punch are provided for the molded article. A hole forming mechanism for performing a hole forming process by performing the forming process and the hole forming process on the forming material, the intermediate material, and the formed product conveyed by the conveying mechanism, simultaneously and continuously. Cold forging machine for bevel gears.
  7. 【請求項7】請求項5記載の装置において、 前記中間素材成形用型機構を構成する前記下型は、前記
    成形素材の端面形状に対応した平面部と、前記平面部の
    周囲に配設される凸状の曲面部とを有することを特徴と
    する傘歯車の冷間鍛造成形装置。
    7. The apparatus according to claim 5, wherein the lower die forming the intermediate material forming die mechanism is arranged around a flat surface portion corresponding to an end surface shape of the molding material and around the flat surface portion. A cold forging device for bevel gears, comprising:
  8. 【請求項8】請求項5記載の装置において、 前記成形品成形用型機構を構成する前記下型は、前記中
    間素材の端面周面形状に対応した凸状の曲面部と、前記
    曲面部に連続し、前記完成品の歯形背面形状に対応した
    斜面部とを有することを特徴とする傘歯車の冷間鍛造成
    形装置。
    8. The apparatus according to claim 5, wherein the lower mold forming the molding product molding die mechanism has a convex curved surface portion corresponding to an end surface peripheral surface shape of the intermediate material and the curved surface portion. A bevel gear cold forging apparatus, which is continuous and has a sloped portion corresponding to the tooth profile rear surface shape of the finished product.
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