JPH09215237A - 圧入組立体及びシャフト構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない部品点数で、しかも少ない組立工数で
製造することができて、圧入による芯ずれの発生を抑制
できる回り止め防止可能な圧入組立体（シャフト構造
体）を得る。 【解決手段】 コア（第１の金属製部材）１の嵌入孔１
ｂを、横断面形状が第１の直径Ｄ1 を有する円を第１の
割り線Ｗ1 でカットして第１の弦Ｇ1 を形成した形状に
形成する。シャフト（第２の金属製部材）２の嵌入部２
ａを横断面形状を、第１の直径Ｄ1 よりも大きな第２の
直径Ｄ2 を有する円を第２の割り線Ｗ2 でカットして第
２の弦Ｇ2 を形成した形状に形成する。コア１の嵌入孔
１ｂにシャフト２の嵌入部２ａが圧入された状態で、第
１のカット面１ｅと第２のカット面２ｂとの間で実質的
に圧入状態が発生しないように嵌入孔１ｂ及び嵌入部２
ａの形状寸法を定める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧入により構成さ
れる圧入組立体及びシャフト構造体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】回転電機の回転子に用いられるシャフト
構造体のような圧入組立体は、嵌入孔を有するコア（第
１の金属製部材）の嵌入孔にシャフト（第２の金属製部
材）の嵌入部を圧入して構成される。一般にこのような
圧入組立体では、圧入後に第１の金属製部材内で第２の
金属製部材が回転するのを防止するための回り止め防止
が図られている。例えば、従来の圧入組立体では、図３
に示すように、第１の金属製部材１０１の嵌入孔１０１
ａの内面部及び第２の金属製部材１０２の嵌入部１０２
ａの外面部に互いに対向する溝部１０１ｂ，１０２ｂを
第２の金属製部材１０２であるシャフトの軸線方向また
は圧入方向（図面の紙面に対して垂直方向）に延びるよ
うにそれぞれ形成する。そして溝部１０１ｂ，１０２ｂ
を互いに対向させるように位置決めして第１の金属製部
材１０１の嵌入孔１０１ａに第２の金属製部材１０２の
嵌入部１０２ａを圧入し、その後、対向する溝部１０１
ｂ，１０２ｂによって形成されたキー溝内にキー部材１
０３を圧入して、第１の金属製部材１０１内での第２の
金属製部材１０２の回り止め防止を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キー部
材１０３を用いて回り止め防止を図る構造では、圧入組
立体の部品点数が増える上、組立工数が増えるという問
題があった。また第１の金属製部材と第２の金属製部材
の圧入時の位置決めが面倒であるという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、少ない部品点数で、しか
も少ない組立工数で製造できる回り止め防止可能な圧入
組立体及びシャフト構造体を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、少ない部品点数で、
しかも少ない組立工数で製造することができて、更に圧
入による芯ずれを防ぐことができる回り止め防止可能な
圧入組立体及びシャフト構造体を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、第１の金属製部材と
第２の金属製部材を圧入する際の両者の位置決めが容易
な圧入組立体及びシャフト構造体を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、嵌入孔を有す
る第１の金属製部材の嵌入孔に第２の金属製部材の嵌入
部が圧入されてなる圧入組立体を対象にする。本発明で
は、第１の金属製部材の嵌入孔の横断面形状を第１の直
径を有する円を第１の割り線でカットして第１の弦を形
成した形状にする。また第２の金属製部材の嵌入部の横
断面形状を第１の直径より大きい第２の直径を有する円
を第２の割り線でカットして第２の弦を形成した形状に
する。そして、第１の直径及び第２の直径並びに第１の
弦及び第２の弦の寸法を、第１の金属製部材の嵌入孔に
第２の金属製部材の嵌入部が圧入された状態で、第１の
弦に対応する嵌入孔の内面（以下、単に第１のカット面
という）と第２の弦に対応する嵌入部の外面（以下、単
に第２のカット面という）との間で実質的に圧入状態が
発生しないように定める。なおここでいう、横断面形状
とは、例えば第２の金属製部材の嵌入部の軸線が垂直線
または垂線となる面で嵌入部を断面にしたときの断面形
状である。

【０００８】発明者は、横断面形状が円に弦を形成した
いわゆるＤカット形状になるように嵌入孔及び嵌入部を
形成して、第２の金属製部材の圧入だけで、回り止めの
防止と位置決めを図ることができる圧入組立体を考え
た。本発明の圧入組立体では、第２の金属製部材が第１
の金属製部材内で回転するような力が、第１の金属製部
材及び第２の金属製部材のいずれに加わっても、第１の
カット面と第２のカット面とが当接することにより、第
２の金属製部材の回り止めを図ることができるため、従
来のようにキー部材を用いる必要がない。また第１のカ
ット面と第２のカット面とを整合することにより第１の
金属製部材及び第２の金属製部材の位置決め（位相合わ
せ）ができるため、圧入作業が容易になる。

【０００９】しかしながら、発明者はこのような圧入組
立体（シャフト構造体）では、次のような問題が生じる
ことを発見した。第１の金属製部材の嵌入孔に第２の金
属製部材の嵌入部を圧入した際に、第１の金属製部材及
び第２の金属製部材の両者の外面が相互に削り合う状態
または噛み合う状態になると共に第２の金属製部材の圧
入方向（シャフト構造体であれば軸線方向）と直交する
方向（シャフト構造体であれば径方向）に第１の金属製
部材は押し広げられる。しかしながら嵌入孔及び嵌入部
の横断面形状をいわゆるＤカット形状に形成して、しか
もカット面どうしを圧入状態にすると、第１の金属製部
材（シャフト構造体であればコアのような金属製の打抜
品）は均等に押し広がらず即ち延びず、第１の弦の外側
に位置する部分の延びは、第１の弦と直交する方向（シ
ャフト構造体であれば径方向）の延びが、第１の弦が延
びる方向の延びと比べて大きくなる。そのため、嵌入孔
の芯（中心）と嵌入部の芯（中心）との間のずれ即ち芯
ずれが大きくなる。

【００１０】そこで本発明では、第１の直径及び第２の
直径並びに第１の弦及び第２の弦の寸法を、第１の金属
製部材の嵌入孔に前記第２の金属製部材の嵌入部が圧入
された状態で、第１の弦に対応する嵌入孔の内面（第１
のカット面）と第２の弦に対応する嵌入部の外面（第２
のカット面）との間で実質的に圧入状態が発生しないよ
うに定める。このようにすると、第２の金属製部材の嵌
入部を圧入する際に生じる第１の弦と直交する方向の変
形寸法と第１の弦が延る方向の変形寸法との差が余り大
きくならない。そのため、芯ずれを抑制できる。

【００１１】第１の金属製部材の嵌入孔に第２の金属製
部材の嵌入部が圧入された状態で、第１のカット面と第
２のカット面との間で実質的に圧入状態が発生しないよ
うにするには、まず第１の金属製部材の第１の直径の寸
法を第２の金属製部材の第２の直径の寸法より短くす
る。そして、第１の金属製部材の嵌入孔の中心から第１
の弦に延びる垂線（以下、第１のカット径と言う）の寸
法を第２の金属製部材の中心（シャフト構造体であれば
軸中心）から第２の弦に延びる垂線（以下、第２のカッ
ト径と言う）の寸法よりも長くし、更に第１の弦の寸法
を第２の弦の寸法よりも短くする。なお、第１の直径の
寸法Ｄ1 と第２の直径の寸法Ｄ2 との好ましい比率及び
第１のカット径Ｈ1 の寸法と第２のカット径Ｈ2 の寸法
との好ましい比率は第１の金属製部材及び第２の金属製
部材の設計寸法により異なる。また、第２の直径よりも
第２のカット径の寸法があまりに小さ過ぎると、第１の
金属製部材と第２の金属製部材との圧入部分が小さくな
り過ぎて、圧入面積が減少して、第２の金属製部材と第
１の金属製部材との間の機械的結合強度が低下するおそ
れがある。逆に、第２のカット径の寸法を第２の直径の
１／２（即ち半径）に近付け過ぎると第１のカット面と
第２のカット面の面積が減少して回り止め効果が減少す
る。したがってこのような点を考慮して第２のカット径
の寸法を定める必要がある。

【００１２】本発明はシャフト構造体等の機械加工品に
適用できる。本発明をシャフト構造体に適用する場合
は、第１の金属製部材を中央部に嵌入孔を有する金属製
の打抜品で構成し、第２の金属製部材をシャフトで構成
すればよい。本発明をシャフト構造体に適用した場合
は、金属製の打抜品とシャフトとの芯ずれを抑制できる
ので、シャフトが回転したときに生じる回転振動の発生
を抑制できる。また、金属製の打抜品をプレス加工によ
り形成された複数枚の金属板を積層したコアにより構成
すれば本発明を回転電機の回転子に用いるシャフト構造
体に適用することができる。この場合、複数枚の金属板
（コアを構成する鋼板）には、これら複数枚の金属板が
積層された状態で嵌入孔を構成する貫通孔をそれぞれ打
ち抜きで形成する。そして各貫通孔の横断面形状を第１
の直径を有する円を第１の割り線でカットして第１の弦
を形成した形状にすればよい。

【００１３】本発明のシャフト構造体を永久磁石回転子
に用いる場合には、打抜品であるコアの外周面に永久磁
石を接着することになる。本発明のシャフト構造体で
は、シャフトを金属製の打抜品（コア）に圧入した際に
コアの外径の変形が少なくなるため、永久磁石とコアの
外周面との間に形成されるギャップの厚み寸法のバラツ
キが小さくなるため、接着剤層を確実に形成することが
できて、永久磁石の接着をしっかりと行える。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を参照して詳細に説明する。図１は、モータの永
久磁石回転子に用いるシャフト構造体に本発明の圧入組
立体の思想を適用した実施の形態の一例の組み立てを説
明するための分解斜視図である。図１に示すようにシャ
フト構造体（圧入組立体）は金属製の打抜品（第１の金
属製部材）を構成するコア１に第２の金属製部材を構成
するシャフト２が固定された構造を有している。コア１
は複数枚の薄板鋼板１ａ…が積層されて構成されてお
り、中心部に嵌入孔１ｂを有している。嵌入孔１ｂにシ
ャフト２の嵌入部２ａが矢印方向に圧入されてコア１に
シャフト２が固定される。図２（Ａ）の平面図に示すよ
うに、コア１の嵌入孔１ｂの横断面形状（コア１の中心
線が垂線となる面で断面にした断面形状）は第１の直径
Ｄ1 を有する円を第１の割り線Ｗ1 でカットして第１の
弦Ｇ1 を形成したいわゆるＤカット形状を有している。
コア１を構成する薄板鋼板１ａは中心部に貫通孔１ｄを
有する円盤形状を有しており、プレス加工により形成さ
れている。貫通孔１ｄは前述のＤカット形状を有してお
り、薄板鋼板１ａ…が積層されて複数の貫通孔１ｄ…に
より嵌入孔１ｂが形成されている。

【００１５】シャフト２は、コア１を構成する薄板鋼板
より僅かに軟質の金属材で形成されており、軸線方向中
心部にコア１の嵌入孔１ｂに圧入される嵌入部２ａを有
している。図２（Ｂ）の断面図（本図では理解を容易に
するためハッチングを省略している）に示すように、シ
ャフト２の嵌入部２ａの横断面形状は第２の直径Ｄ2を
有する円を第２の割り線Ｗ2 でカットして第２の弦Ｇ2
を形成したＤカット形状を有している。コア１の第１の
弦Ｇ1 に対応する嵌入孔１ｂの内面１ｅ（以下、第１の
カット面１ｅという）とシャフト２の第２の弦Ｇ2 に対
応する嵌入部２ａの外面２ｂ（以下、第２のカット面２
ｂという）とが対向するように、嵌入部２ａはコア１の
嵌入孔１ｂに圧入されている。コア１の嵌入孔１ｂの第
１の直径Ｄ1 及びシャフト２の嵌入部２ａの第２の直径
Ｄ2 並びに第１の弦Ｇ1 及び第２の弦Ｇ2 の寸法は、コ
ア１の嵌入孔１ｂにシャフト２の嵌入部２ａが圧入され
た状態で、第１のカット面１ｅと第２のカット面２ｂと
の間で実質的に圧入状態が発生しないように定められて
いる。

【００１６】具体的には、第１の直径Ｄ1 の寸法を第２
の直径Ｄ2 の寸法より僅かに短くしている。そして、嵌
入孔１ｂの中心Ｃ1 と第１の弦Ｇ1 とを最短に結ぶ線即
ち中心Ｃ1 から延びる第１の弦Ｇ1 に対する垂線Ｈ1
（以下、第１のカット径Ｈ1 という）の寸法は、シャフ
ト２の軸線Ｃ2 と第２の弦Ｇ2 とを最短に結ぶ線即ち軸
線Ｃ2 から延びる第２の弦Ｇ2 に対する垂線Ｈ2 （以
下、第２のカット径Ｈ2 という）の寸法よりも長くして
あり、第１の弦Ｇ1 の寸法を第２の弦Ｇ2 の寸法より短
くしている。これにより、シャフト２の嵌入部２ａがコ
ア１の嵌入孔１ｂに圧入される際に、嵌入部２ａの円弧
Ｋ2 に対応する外面２ｃのみがコア１の嵌入孔１ｂの円
弧Ｋ1 に対応する内面１ｆと圧入状態になる。このとき
にシャフト２の圧入方向と直交する方向即ち径方向にコ
ア１が変形する。

【００１７】この例によれば、シャフト２がコア１内で
回転するような力が生じても、第１のカット面１ｅと第
２のカット面２ｂの端部どうしが係合してシャフト２の
回り止め防止を図ることができる。また第１のカット面
１ｅと第２のカット面２ｂとの間には、実質的に圧入状
態が発生しないため、シャフト２の嵌入部２ａを圧入す
る際に生じるコア１の第１の弦Ｇ1 と直交する方向（Ｘ
方向）への変形量と、第１の弦Ｇ1 が延る方向（Ｙ方
向）への変形量との差が余り大きくなることがない。そ
のため、コア１の芯（中心Ｃ1 ）とシャフト２の芯（軸
線Ｃ2 ）との間の芯ずれが大きくなるのを防止すること
ができる。またコア１の外周面１ｃの変形を抑制できる
ため、後に永久磁石をコア１の外周面１ｃに接着した場
合に永久磁石とコア１の外周面１ｃとの間に所定の厚み
の接着層を確実に形成できて、永久磁石をしっかりとコ
ア１の外周に固定できる。

【００１８】なお、シャフト２の第２のカット径Ｈ2 の
寸法が小さくなり過ぎると、コア１とシャフト２との圧
入部分が小さくなり、シャフト２とコア１との機械的結
合強度が低下する。また第２のカット径Ｈ2 の寸法が大
き過ぎると、第２の弦Ｇ2 が小さくなり過ぎて、シャフ
ト２の回り止めを十分に図ることができなくなる。

【００１９】本発明の効果を確認するために、第１のカ
ット面１ｅと第２のカット面２ｂとの間で実質的に圧入
状態が発生しない実施例と、圧入状態が発生する比較例
とを作り、コア１の嵌入孔１ｂにシャフト２の嵌入部２
ａを圧入した際の実施例及び比較例の寸法変化の違いを
調べた。この試験では、コア１の代りに厚み１０ｍｍの
円形板に放電加工で嵌入孔を形成した環体を第１の金属
製部材として用い、シャフト２は上記実施例に示したも
のと同じものを用いた。第１の金属製部材に用いた金属
は、コアの材質と物理的及び機械的性質が近似したもの
を用いた。なお試験における部材等の説明は、便宜的に
図２（Ａ），（Ｂ）を用いて行う。

【００２０】まず表１に示すように、各部の寸法及び面
粗さが異なる実施例１〜３及び比較例１〜３のシャフト
構造体を作った。実施例１〜３は、第１のカット径Ｈ1
の寸法を第２のカット径Ｈ2 の寸法より長くしたシャフ
ト構造体である。これら実施例１〜３のシャフト構造体
は、公差内における寸法だけが異なり、カット径を除い
ては同一の設計寸法を有している。比較例１〜３は、第
１のカット径Ｈ1 の寸法を第２のカット径Ｈ2 の寸法よ
り短くしたシャフト構造体である。これら比較例１〜３
のシャフト構造体は、公差内における寸法だけが異な
り、カット径を除いては同一の設計寸法を有している。

【００２１】

【表１】 そして、各シャフト構造体において、環状のリングすな
わち環体１の嵌入孔１ｂにシャフト２の嵌入部２ａを公
差がＨ７／ｒ６（ＪＩＳ規格）となる嵌め合いにより圧
入して、圧入前と圧入後における環体１の外周円１ｇの
直径（外径）のＸ方向（カット径方向）及びＹ方向（カ
ット径と直交する方向）の寸法の変化、環体１の外周円
１ｇの真円度の変化及び環体１の外周円１ｇとシャフト
２の嵌入部２ａとの同芯度の変化を測定した。なお環体
１の外周円１ｇの真円度とは、環体１の外周円１ｇの直
径（外径）寸法が最大箇所の値から最小箇所の値を差し
引いた値である。また環体１の外周円１ｇとシャフト２
の嵌入部２ａとの同芯度とは、環体１の外周円１ｇとシ
ャフト２の嵌入部２ａの外面２ｃとを最短に結ぶ線Ｓ
［図２（Ｂ）］の寸法が最大になる箇所の値から最小に
なる箇所の値を差し引いた値の１／２の値である。表２
はその測定結果を示している。

【００２２】

【表２】 本表より、本発明の実施例１〜３のシャフト構造体では
比較例１〜３のシャフト構造体に比べて、圧入前と圧入
後における、環体１の外径のＸ方向（カット径方向）の
変化量とＹ方向（カット径と直交する方向）の変化量と
の差が小さいのが分る。また実施例１〜３のシャフト構
造体では比較例１〜３のシャフト構造体に比べて、環体
１の外周円１ｇの真円度の変化量及び環体１の外周円１
ｇとシャフト２の嵌入部２ａとの同芯度の変化量が小さ
いのが分る。これより、カット面１ｅとカット面２ｂと
の間で圧入状態が発生しないようにすると、シャフトの
圧入による芯ずれを抑制できるのが分る。

【００２３】図１に示した例は、永久磁石回転子のシャ
フト構造体に本発明を適用した物であるが、本発明はこ
の例に限定されるものではない。例えばシャフトにブレ
ーキパッドのような環状のリング部材を圧入する場合
や、シャフトに環状のボスを圧入する場合等にも本発明
を適用することができる。

【００２４】以下、明細書に記載した複数の発明の中で
いくつかの発明についてその構成を示す。

【００２５】（１） 中央部に嵌入孔を有するコアの前
記嵌入孔にシャフトの嵌入部が圧入され、前記コアの外
周面に永久磁石が接着されているてなる永久磁石回転子
であって、前記嵌入孔の横断面形状は第１の直径を有す
る円を第１の割り線でカットして第１の弦を形成した形
状を有しており、前記嵌入部の横断面形状は前記第１の
直径よりも大きな第２の直径を有する円を第２の割り線
でカットして第２の弦を形成した形状を有しており、前
記嵌入孔及び前記嵌入部の形状寸法は、前記打抜品の前
記嵌入孔に前記シャフトの前記嵌入部が圧入された状態
で、前記第１の弦に対応する前記嵌入孔の内面と前記第
２の弦に対応する前記嵌入部の外面との間で実質的に圧
入状態が発生しないように定められていることを特徴と
する永久磁石回転子。

【００２６】（２）前記第１の直径は前記第２の直径よ
りも小さく設定されており、前記第１の弦の寸法は、前
記第２の弦の寸法よりも小さく設定されていることを特
徴とする上記（１）に記載の永久磁石回転子。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、横断面形状が円に弦を
形成したいわゆるＤカット形状になるように嵌入孔及び
嵌入部の形成されているため、従来のようにキー部材を
用いることなく、第２の金属製部材の圧入だけで、回り
止めの防止を図ることができる。また第１のカット面と
第２のカット面とを整合することにより第１の金属製部
材及び第１の金属製部材の位置決め（位相合わせ）がで
きるため、圧入作業が容易になる。また本発明の圧入組
立体では、第１の弦に対応する嵌入孔の内面と第２の弦
に対応する嵌入部の外面との間で実質的に圧入状態が発
生させないようにしたので、第２の金属製部材の嵌入部
を圧入する際に生じる第１の弦と直交する方向の変形寸
法と第１の弦が延る方向の変形寸法との差が小さくな
り、第１の金属製部材と第２の金属製部材との間の芯ず
れを抑制することができる。

【００２８】また本発明のシャフト構造体によれば、芯
ずれが小さくなるため回転振動が小さくなる。また本発
明のシャフト構造体を磁石回転子に用いた場合には、永
久磁石の接合強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の一例の圧入組立体の組
み立てを説明するための分解斜視図である。

【図２】 （Ａ）は本発明の実施例の圧入組立体に用い
るコア（第１の金属製部材）の平面図であり、（Ｂ）は
本発明の実施例の圧入組立体に用いるシャフト（第２の
金属製部材）の断面図である。

【図３】 従来の圧入組立体の断面図である。

【符号の説明】

１ コア（金属製の打抜品，第１の金属製部材） １ａ 薄板鋼板 １ｂ 嵌入孔 １ｄ 貫通孔 ２ シャフト（第２の金属製部材） ２ａ 嵌入部 Ｄ1 第１の直径 Ｄ2 第２の直径 Ｗ1 第１の割り線 Ｗ2 第２の割り線 Ｇ1 第１の弦 Ｇ2 第２の弦

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 豊 東京都豊島区北大塚一丁目十五番一号 山 洋電気株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嵌入孔を有する第１の金属製部材の前記
   嵌入孔に第２の金属製部材の嵌入部が圧入されてなる圧
   入組立体であって、 前記嵌入孔の横断面形状は第１の直径を有する円を第１
   の割り線でカットして第１の弦を形成した形状を有して
   おり、 前記嵌入部の横断面形状は前記第１の直径よりも大きな
   第２の直径を有する円を第２の割り線でカットして第２
   の弦を形成した形状を有しており、 前記第１の直径及び第２の直径並びに前記第１の弦及び
   第２の弦の寸法が、前記第１の金属製部材の前記嵌入孔
   に前記第２の金属製部材の前記嵌入部が圧入された状態
   で、前記第１の弦に対応する前記嵌入孔の内面と前記第
   ２の弦に対応する前記嵌入部の外面との間で実質的に圧
   入状態が発生しないように定められていることを特徴と
   する圧入組立体。
2. 【請求項２】 前記第１の弦及び前記第２の弦の寸法
   は、前記嵌入部が前記嵌入孔内で回るのを阻止できる寸
   法に定められている請求項１に記載の圧入組立体。
3. 【請求項３】 中央部に嵌入孔を有する金属製の打抜品
   の前記嵌入孔にシャフトの嵌入部が圧入されてなるシャ
   フト構造体であって、 前記嵌入孔の横断面形状は第１の直径を有する円を第１
   の割り線でカットして第１の弦を形成した形状を有して
   おり、 前記嵌入部の横断面形状は第２の直径を有する円を第２
   の割り線でカットして第２の弦を形成した形状を有して
   おり、 前記嵌入孔及び前記嵌入部の形状寸法は、前記打抜品の
   前記嵌入孔に前記シャフトの前記嵌入部が圧入された状
   態で、前記第１の弦に対応する前記嵌入孔の内面と前記
   第２の弦に対応する前記嵌入部の外面との間で実質的に
   圧入状態が発生しないように定められていることを特徴
   とするシャフト構造体。
4. 【請求項４】 中央部に嵌入孔を有する金属製の打抜品
   の前記嵌入孔にシャフトの嵌入部が圧入されてなるシャ
   フト構造体であって、 前記金属製の打抜品はプレス加工により形成された複数
   枚の金属板が積層されて構成されており、 前記複数枚の金属板は積層された状態で前記嵌入孔を構
   成する貫通孔をそれぞれ有しており、 前記貫通孔の横断面形状は第１の直径を有する円を第１
   の割り線でカットして第１の弦を形成した形状を有して
   おり、 前記嵌入部の横断面形状は第２の直径を有する円を第２
   の割り線でカットして第２の弦を形成した形状を有して
   おり、 前記第１の直径は前記第２の直径よりも小さく設定され
   ており、 前記第１の弦の寸法は、前記打抜品の前記嵌入孔に前記
   シャフトの前記嵌入部が圧入された状態で、前記第１の
   弦に対応する前記嵌入孔の内面と前記第２の弦に対応す
   る前記嵌入部の外面との間で実質的に圧入状態が発生し
   ないように前記第２の弦の寸法よりも小さく設定されて
   いることを特徴とするシャフト構造体。