JPH09195983A - Turbo fluid machinery reduced in disc friction loss - Google Patents

Turbo fluid machinery reduced in disc friction loss

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Publication number
JPH09195983A
JPH09195983A JP535396A JP535396A JPH09195983A JP H09195983 A JPH09195983 A JP H09195983A JP 535396 A JP535396 A JP 535396A JP 535396 A JP535396 A JP 535396A JP H09195983 A JPH09195983 A JP H09195983A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
impeller
water
fluid machine
main plate
turbo
Prior art date
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Pending
Application number
JP535396A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yorio Doi
Naoya Haruta
Eisaku Nakatani
▲栄▼作 中谷
依男 土居
直哉 春田
Original Assignee
Kansai Paint Co Ltd
関西ペイント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kansai Paint Co Ltd, 関西ペイント株式会社 filed Critical Kansai Paint Co Ltd
Priority to JP535396A priority Critical patent/JPH09195983A/en
Publication of JPH09195983A publication Critical patent/JPH09195983A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide turbo fluid machinery which uses an impeller, produces effect stably even with the passage of time, and can reduce disc friction loss in low revolutions or in the range of the laminar flow to be generated on high viscous fluid. SOLUTION: In a turbo fluid machine using an impeller 5, a water repellent film whose contact angle to water is 120 deg. or more is formed on at least one surface selected from an impeller main plate 3 surface (or an impeller attaching boss part facing the impeller main plate 3) to be rotated by a main shaft 2, and a casing 8 wall surface in close contact with and facing the impeller main plate 3 (or the impeller attaching boss part facing the impeller main plate 3), and on which disc friction loss is to be generated.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【0001】[0001]
【0002】[0002]
【発明の属する技術分野】本発明は主軸によって回転す
る羽根車主板面及び/又はその面に相対するケーシング
壁面に撥水性被膜を形成することにより、回転によって
生じる円板摩擦抵抗を減少させ、機械効率を向上させた
ターボ型流体機械に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention forms a water-repellent coating on the surface of an impeller main plate which is rotated by a main shaft and / or the casing wall surface facing the surface, thereby reducing the disc frictional resistance caused by the rotation, and The present invention relates to a turbo type fluid machine having improved efficiency.
【0003】[0003]
【0002】[0002]
【0004】[0004]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液体の
輸送において与圧機器、例えばポンプの機械効率に関わ
る損失動力の低減は、駆動動力の低減化に結びつき輸送
のエネルギー効率を高める上で重要な課題である。
2. Description of the Related Art In transporting liquid, reduction of loss power related to mechanical efficiency of pressurizing equipment, for example, pump, is important for reducing drive power and increasing transport energy efficiency. It is a problem.
【0005】遠心ポンプにおける損失動力発生の原因の
一つとして回転体である羽根車がケーシングの中で回転
する際の、壁面との間での輸送液体の流体摩擦による損
失、すなわち円板摩擦損失が挙げられる。これは流体力
学的損失であるが、工学的にはポンプの機械損失に含め
て取り扱われており、その度合いは機械効率の10〜2
0%程度と見積もられている。
As one of causes of loss power generation in a centrifugal pump, a loss due to fluid friction of a transport liquid with a wall surface when an impeller, which is a rotating body, rotates in a casing, that is, a disc friction loss. Is mentioned. Although this is a hydrodynamic loss, it is technically included in the mechanical loss of the pump, and the degree is 10 to 2 of the mechanical efficiency.
It is estimated to be around 0%.
【0006】[0006]
【0003】この円板摩擦損失を低減する方法として希
薄高分子溶液の封入を行うことが有効であると多くの研
究者によって報告されている。高分子溶液の封入により
液体が乱流で流動するポンプの高回転域で摩擦抵抗が減
少し損失を低減できる。しかしこの方法は高分子溶液が
常に高い剪断応力に曝されるために経時での高分子の主
鎖切断による劣化、性能の低下をもたらすという欠点が
ある。さらに、低回転数や高粘度液体に生じる層流域で
はその効果は生じえない。
It has been reported by many researchers that encapsulation of a dilute polymer solution is effective as a method for reducing the friction loss of the disk. By enclosing the polymer solution, friction resistance is reduced and loss can be reduced in a high rotation range of the pump in which the liquid flows in a turbulent flow. However, this method has a drawback in that the polymer solution is always exposed to high shear stress, which causes deterioration due to the main chain scission of the polymer over time and a decrease in performance. Furthermore, the effect cannot occur in the laminar flow region that occurs in a low rotation speed or high viscosity liquid.
【0007】[0007]
【0004】そこで本発明者等は、ポンプや水車などの
羽根車を用いたターボ型流体機械における、羽根車の回
転により円板摩擦損失を発生する面に高度な撥水性を持
たせることにより主に低回転数の層流流動領域において
円板摩擦損失を低減できることを見出し、ポンプや水車
などのターボ型流体機械の羽根車の機械効率の上昇を可
能ならしめることができたものである。
Therefore, the inventors of the present invention mainly intend to give a high degree of water repellency to a surface of a turbo type fluid machine using an impeller such as a pump or a water wheel, which causes a disc friction loss due to rotation of the impeller. Moreover, it was found that the disc friction loss can be reduced in the laminar flow region of low rotational speed, and the mechanical efficiency of the impeller of the turbo type fluid machine such as a pump or a turbine can be increased.
【0008】[0008]
【0005】[0005]
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、羽根
車を用いたターボ型流体機械において、主軸によって回
転する羽根車主板面及び該羽根車主板面に近接して相対
するケーシング壁面から選ばれ、且つ円板摩擦損失を発
生する少なくとも一つの面に、水との接触角が120度
以上の撥水性被膜を形成してなることを特徴とするター
ボ型流体機械を提供するものである。
That is, the present invention is, in a turbo type fluid machine using an impeller, selected from an impeller main plate surface which is rotated by a main shaft and a casing wall surface which closely opposes the impeller main plate surface. Further, the present invention provides a turbo type fluid machine characterized in that a water repellent coating film having a contact angle with water of 120 degrees or more is formed on at least one surface where disc friction loss occurs.
【0010】また本発明は、軸流ポンプ及びプロペラ水
車から選ばれるターボ型流体機械において、羽根車取り
付けボス部表面と該ボス部分表面に近接して相対するケ
ーシングの後面静止壁面のうちの少なくとも一つの面
に、水との接触角が120度以上の撥水性被膜を形成し
てなることを特徴とするターボ型流体機械を提供するも
のである。
Further, according to the present invention, in a turbo type fluid machine selected from an axial flow pump and a propeller water turbine, at least one of a surface of a boss portion for mounting an impeller and a rear stationary wall surface of a casing which closely faces and opposes the surface of the boss portion. The present invention provides a turbo type fluid machine characterized in that a water repellent coating having a contact angle with water of 120 degrees or more is formed on one surface.
【0011】[0011]
【0006】[0006]
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】オープン型羽根車を用いたポンプ
や水車などのターボ型流体機械では、羽根車主板裏面及
び該羽根車主板裏面に近接して相対するケーシングの後
面静止壁面によって形成される後室内において、羽根車
の回転によって円板摩擦損失が発生する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In a turbo type fluid machine such as a pump or a water turbine using an open type impeller, it is formed by a back surface of an impeller main plate and a rear stationary wall surface of a casing which closely faces and opposes the back surface of the impeller main plate. In the rear chamber, disk friction loss occurs due to the rotation of the impeller.
【0013】また、クローズ型羽根車を用いたポンプあ
るいは水車などのターボ型流体機械では、羽根車主板裏
面及び該羽根車主板裏面に近接して相対するケーシング
の後面静止壁面によって形成される後室内において、羽
根車の回転によって円板摩擦損失が発生すると共に、こ
れに加えて羽根車主板前面及び該羽根車主板前面に近接
して相対するケーシングの前面静止壁面によって形成さ
れる前室内において、羽根車の回転によって円板摩擦損
失が発生する。
Further, in a turbo type fluid machine such as a pump or a water turbine using a closed type impeller, a rear chamber formed by the back surface of the impeller main plate and a rear stationary wall surface of the casing that closely faces and opposes the back surface of the impeller main plate. In addition to the disk friction loss caused by the rotation of the impeller, in addition to this, in the front chamber formed by the front surface of the impeller main plate and the front stationary wall surface of the casing that closely faces and opposes the front surface of the impeller main plate, Rotation of the car causes disc friction loss.
【0014】[0014]
【0007】また、軸流ポンプ及びプロペラ水車から選
ばれるターボ型流体機械においては、上記羽根車主板に
相当する羽根車取り付けボス部表面とボス部表面に近接
して相対するケーシングの後面静止壁面との間に、羽根
車の回転によって円板摩擦損失が発生する。
Further, in a turbo type fluid machine selected from an axial flow pump and a propeller turbine, an impeller mounting boss surface corresponding to the impeller main plate and a rear stationary wall surface of the casing which closely faces and opposes the boss surface. During this period, the disk friction loss occurs due to the rotation of the impeller.
【0015】本発明において、オープン型羽根車を用い
たターボ型流体機械では、前記後室を構成する羽根車主
板裏面及び該羽根車主板裏面に近接して相対するケーシ
ングの後面静止壁面のうちのいずれか一方の面、好まし
くは両面に撥水性被膜が形成される。
In the present invention, in the turbo type fluid machine using the open type impeller, among the rear surface of the impeller main plate constituting the rear chamber and the rear stationary wall surface of the casing which closely faces and opposes the rear surface of the impeller main plate. A water-repellent coating is formed on either one surface, preferably both surfaces.
【0016】[0016]
【0008】また、クローズ型羽根車を用いたターボ型
流体機械では、前記後室を構成する羽根車主板裏面及び
該羽根車主板裏面に近接して相対するケーシングの後面
静止壁面ならびに前記前室を構成する羽根車主板前面及
び該羽根車主板前面に近接して相対するケーシングの前
面静止壁面のうちの少なくとも一つの面、好ましくは上
記後室及び前室を構成する全ての面に撥水性被膜が形成
される。
Further, in the turbo type fluid machine using the closed type impeller, the back surface of the impeller main plate constituting the rear chamber, the rear stationary wall surface of the casing and the front chamber which closely oppose the back surface of the impeller main plate, and the front chamber are provided. A water-repellent coating is formed on at least one surface of the impeller main plate front surface that constitutes the front surface and the front stationary wall surface of the casing that closely faces and faces the impeller main plate front surface, and preferably on all surfaces that form the rear chamber and the front chamber. It is formed.
【0017】オープン型又はクローズ型羽根車以外の羽
根車、例えばセミクローズ型羽根車などの羽根車を用い
たターボ型流体機械においても、羽根車の回転によって
円板摩擦損失が発生する室を構成する面に撥水性被膜が
形成される。
In a turbo type fluid machine using an impeller other than the open or closed type impeller, for example, an impeller such as a semi-closed type impeller, a chamber in which disk friction loss is generated by rotation of the impeller is formed. A water-repellent coating is formed on the surface to be covered.
【0018】[0018]
【0009】さらに軸流ポンプ及びプロペラ水車から選
ばれるターボ型流体機械においては、上記羽根車主板に
相当する羽根車取り付けボス部表面及び該ボス部表面に
近接して相対するケーシングの後面静止壁面のうちのい
ずれか一方の面、好ましくは両面に撥水性被膜が形成さ
れる。
Further, in a turbo type fluid machine selected from an axial flow pump and a propeller turbine, the surface of an impeller mounting boss corresponding to the main plate of the impeller and a rear stationary wall surface of the casing which is close to and faces the surface of the boss. A water-repellent coating is formed on either one of these surfaces, preferably both surfaces.
【0019】[0019]
【0010】本発明において、上記所定の面に撥水性被
膜を形成するためには、撥水性被膜形成材料を塗布する
などの方法によればよい。
In the present invention, in order to form the water repellent film on the predetermined surface, a method such as applying a water repellent film forming material may be used.
【0020】上記撥水性被膜形成材料としては、水との
接触角が120度以上の撥水性被膜を形成可能な材料で
あればいずれも使用することができる。代表的には例え
ば、ポリテトラフルオロエチレンに代表されるフッ素樹
脂系高分子材料及びシリコン系高分子材料等が知られて
いる。
As the water-repellent film forming material, any material can be used as long as it can form a water-repellent film having a contact angle with water of 120 degrees or more. Typically, for example, fluororesin-based polymer materials such as polytetrafluoroethylene, and silicon-based polymer materials are known.
【0021】[0021]
【0011】また本発明者等は、先に特開平2−828
4号公報、特開平2−8285号公報及び特開平2−8
263号公報において、撥水性被膜形成組成物として、
フッ素樹脂、シリコン樹脂、又はフッ素含有不飽和単量
体とシリコン含有不飽和単量体とを共重合成分として含
有する共重合体であるポリマー(A)ならびに平均粒子
径が5μm 以下の粒状物(B)を含有する撥水性被膜形
成性組成物を提案したが、これらの撥水性被膜形成性組
成物を好適に使用することができる。
The inventors of the present invention previously disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-828.
No. 4, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-8285, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-8
No. 263, a water-repellent film-forming composition,
A polymer (A) which is a fluororesin, a silicone resin, or a copolymer containing a fluorine-containing unsaturated monomer and a silicon-containing unsaturated monomer as a copolymerization component, and a granular material having an average particle diameter of 5 μm or less ( Although water-repellent film-forming compositions containing B) have been proposed, these water-repellent film-forming compositions can be preferably used.
【0022】[0022]
【0012】これらのうち、特に(a)フルオロアルキ
ル基含有(メタ)アクリレート5〜100重量%及び該
フルオロアルキル基含有(メタ)アクリレートと共重合
可能な不飽和単量体0〜95重量%からなる(共)重合
体と(b)アルコキシシリル基含有(メタ)アクリレー
ト0.1〜75重量%及び該アルコキシシリル基含有
(メタ)アクリレートと共重合可能な不飽和単量体25
〜99.9重量%からなる共重合体との混合物であるポ
リマーならびに平均粒子径が5μm 以下の粒状物(B)
を含有する撥水性被膜形成性組成物が好適である。
Of these, from (a) 5 to 100% by weight of a fluoroalkyl group-containing (meth) acrylate and 0 to 95% by weight of an unsaturated monomer copolymerizable with the fluoroalkyl group-containing (meth) acrylate. And (b) an alkoxysilyl group-containing (meth) acrylate of 0.1 to 75% by weight, and an unsaturated monomer 25 copolymerizable with the alkoxysilyl group-containing (meth) acrylate
To 99.9% by weight of a polymer which is a mixture with a copolymer, and granules (B) having an average particle size of 5 μm or less
A water-repellent film-forming composition containing is preferable.
【0023】上記フルオロアルキル基含有(メタ)アク
リレートとしては、下記一般式(I)で表されるものを
挙げることができる。
Examples of the fluoroalkyl group-containing (meth) acrylate include those represented by the following general formula (I).
【0024】[0024]
【0013】[0013]
【0025】[0025]
【化1】 Embedded image
【0026】[0026]
【0014】上記一般式(I)で表される化合物の具体
例としては、2−パーフルオロオクチルエチルメタクリ
レート、2−パーフルオロイソノニルエチルメタクリレ
ート、2−パーフルオロノニルエチルメタクリレート、
2−パーフルオロデシルエチルメタクリレート、2−パ
ーフルオロブチルエチルメタクリレート、パーフルオロ
メチルメチルメタクリレート、パーフルオロエチルメチ
ルメタクリレート、パーフルオロブチルメチルメタクリ
レート、パーフルオロオクチルメチルメタクリレート、
パーフルオロデシルメチルメタクリレート、パーフルオ
ロメチルプロピルメタクリレート、パーフルオロプロピ
ルプロピルメタクリレート、パーフルオロオクチルプロ
ピルメタクリレート、パーフルオロオクチルアミルメタ
クリレート、パーフルオロオクチルウンデシルメタクリ
レートなどの炭素数1〜20のパーフルオロアルキル基
を有するパーフルオロアルキルアルキルメタクリレート
類及び上記メタクリレートをアクリレートにかえたパー
フルオロアルキルアルキルアクリレート類;さらにこれ
らのパーフルオロアルキルアルキル(メタ)アクリレー
トのパーフルオロアルキル基において1つのフッ素原子
が水素原子に置き換わった(メタ)アクリレート類、例
えば2−ハイドロジェンヘキサフルオロプロピルメチル
アクリレートなどが挙げられ、この中でも特に好適なも
のは2−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、
2−パーフルオロイソノニルエチルメタクリレートであ
る。
Specific examples of the compound represented by the above general formula (I) include 2-perfluorooctylethyl methacrylate, 2-perfluoroisononylethyl methacrylate, 2-perfluorononylethyl methacrylate,
2-perfluorodecyl ethyl methacrylate, 2-perfluorobutyl ethyl methacrylate, perfluoromethyl methyl methacrylate, perfluoroethyl methyl methacrylate, perfluorobutyl methyl methacrylate, perfluorooctyl methyl methacrylate,
Having a perfluoroalkyl group having 1 to 20 carbon atoms such as perfluorodecyl methyl methacrylate, perfluoromethyl propyl methacrylate, perfluoropropyl propyl methacrylate, perfluorooctyl propyl methacrylate, perfluorooctyl amyl methacrylate, perfluorooctyl undecyl methacrylate Perfluoroalkylalkylmethacrylates and perfluoroalkylalkylacrylates obtained by replacing the above-mentioned methacrylates with acrylates. Further, in the perfluoroalkyl group of these perfluoroalkylalkyl (meth) acrylates, one fluorine atom is replaced with a hydrogen atom (meta ) Acrylates such as 2-hydrogen hexafluoropropyl methyl acrylate The recited, particularly suitable among the 2-perfluoro octyl ethyl methacrylate,
It is 2-perfluoroisononylethyl methacrylate.
【0027】[0027]
【0015】上記(I)式の単量体と共重合可能な不飽
和単量体(以下、「共単量体」という)としては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸2−エチルヘ
キシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル
等の(メタ)アクリル酸のC1-18アルキルエステル;グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート;ヒ
ドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタク
リレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルメタクリレート等の(メタ)アクリル酸のC
2-8 ヒドロキシアルキルエステル;ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート等の(メタ)アクリル酸のアミノ
アルキルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド;アクリル酸、メタクリル酸;(メタ)アクリロイル
オキシアルキルポリメチルシリコン類、例えばγ−(メ
タ)アクリロイルオキシプロピルポリメチルシリコン;
(メタ)アクリロイルオキシ基を有するフルオロエーテ
ル類;等の(メタ)アクリル酸系不飽和単量体、および
さらに、例えば、スチレン、スチレンペンタフルオライ
ド、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクロレイン、メタアク
ロレイン、ブタジエン、イソプレンなどのアクリル系不
飽和単量体以外の不飽和単量体を挙げることができる。
Examples of the unsaturated monomer copolymerizable with the monomer of the above formula (I) (hereinafter referred to as "comonomer") include, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, Isopropyl acrylate, butyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, lauryl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate; 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate, C 1-18 alkyl esters of (meth) acrylic acid lauryl methacrylate such as hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl B pills acrylates, C of (meth) acrylic acid such as hydroxyethyl methacrylate
2-8 hydroxyalkyl ester; dimethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl acrylate,
Aminoalkyl esters of (meth) acrylic acid such as dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide; acrylic acid, methacrylic acid; (meth) acryloyloxyalkyl polymethylsilicones, for example γ- (meth) acryloyloxy Propyl polymethyl silicone;
(Meth) acrylic acid-based unsaturated monomers such as fluoroethers having a (meth) acryloyloxy group; and further, for example, styrene, styrene pentafluoride, α-methylstyrene, vinyltoluene, acrylonitrile, methacryloyl Unsaturated monomers other than acrylic unsaturated monomers such as nitrile, acrolein, methacrolein, butadiene and isoprene can be mentioned.
【0028】[0028]
【0016】(共)重合体(a)の製造に用いられる
(I)式の単量体と共単量体の使用割合は、両者の合計
量を基準にして、(I)式の単量体5〜100重量%、
好ましくは40〜100重量%、及び共単量体0〜95
重量%、好ましくは0〜60重量%の範囲であることが
撥水性の点から適している。
The proportion of the monomer of the formula (I) and the comonomer used for the production of the (co) polymer (a) is based on the total amount of both, and the monomer of the formula (I) is used. 5-100% by weight of the body,
Preferably 40-100% by weight, and comonomer 0-95
From the viewpoint of water repellency, it is suitable that the content is in the range of weight%, preferably 0 to 60 weight%.
【0029】[0029]
【0017】上記(共)重合体(a)は通常、約3,0
00〜500,000、さらには約5,000〜約4
5,000の範囲の数平均分子量をもつことが好まし
い。数平均分子量が約500,000を超えると、造膜
時に相分離構造を形成し難くなり、他方、数平均分子量
が約3,000未満になると、造膜後相分離構造がレオ
ロジー的に変化し撥水性及びその持続性が損なわれる傾
向がみられる。
The (co) polymer (a) is usually about 3,0.
00 to 500,000, and further about 5,000 to about 4
It is preferred to have a number average molecular weight in the range of 5,000. If the number average molecular weight exceeds about 500,000, it becomes difficult to form a phase-separated structure during film formation. On the other hand, if the number average molecular weight is less than about 3,000, the phase-separated structure after film formation changes rheologically. Water repellency and its durability tend to be impaired.
【0030】[0030]
【0018】前記共重合体(b)は、シリコン含有重合
性不飽和単量体と、該シリコン含有重合性不飽和単量体
と共重合可能な不飽和単量体との共重合体である。
The copolymer (b) is a copolymer of a silicon-containing polymerizable unsaturated monomer and an unsaturated monomer copolymerizable with the silicon-containing polymerizable unsaturated monomer. .
【0031】上記シリコン含有重合性不飽和単量体は下
記一般式(II)
The silicon-containing polymerizable unsaturated monomer has the following general formula (II)
【0032】[0032]
【0019】[0019]
【0033】[0033]
【化2】 Embedded image
【0034】[0034]
【0020】で示される基を表し、ここでjは0又は1
の整数であり、kは0〜6の整数であり、pは1〜5の
整数であり、qは1〜20の整数であり、rは0〜2の
整数であり、sは1〜3の整数であり、そしてr+s=
3である)で示されるシリコン含有重合性不飽和単量体
(以下、「(II)式の単量体」という)であり、例え
ば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニル
ジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプ
ロピルジメチルメトキシシランなどが挙げられ、なかで
もγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキ
シシランが好適である。
Represents a group represented by the formula, wherein j is 0 or 1
Is an integer of 0, k is an integer of 0 to 6, p is an integer of 1 to 5, q is an integer of 1 to 20, r is an integer of 0 to 2, and s is 1 to 3. Is an integer and r + s =
3) is a silicon-containing polymerizable unsaturated monomer (hereinafter referred to as “(II) formula monomer”), and examples thereof include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and γ-acryloyloxy. Propyltrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropylmethyldimethoxysilane, vinylmethyldimethoxysilane, vinyldimethylmethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyldimethylmethoxysilane and the like, among them γ- Methacryloyloxypropyltrimethoxysilane and γ-methacryloyloxypropylmethyldimethoxysilane are preferred.
【0035】[0035]
【0021】上記(II)式の単量体と共重合可能な不飽
和単量体としては、前記(共)重合体(a)の製造に際
して式(I)の単量体と共重合させうる共単量体として
記載した不飽和単量体を例示することができ、好適に
は、(メタ)アクリル酸のアルキルエステル及びスチレ
ンが挙げられる。
The unsaturated monomer copolymerizable with the monomer of the formula (II) can be copolymerized with the monomer of the formula (I) in the production of the (co) polymer (a). The unsaturated monomer described as a comonomer can be illustrated, and the alkyl ester of (meth) acrylic acid and styrene are mentioned suitably.
【0036】[0036]
【0022】共重合体(b)の製造に用いられる(II)
式の単量体と、該(II)式の単量体と共重合可能な不飽
和単量体の使用割合は、両者の合計量を基準にして、
(II)式の単量体0.1〜75重量%、好ましくは0.
1〜40重量%、及び該共重合可能な不飽和単量体25
〜99.9重量%、好ましくは60〜99.9重量%の
範囲であることが硬化性、粒状物の分散性及び疎水性の
点から好適である。
Used in the production of copolymer (b) (II)
The use ratio of the monomer of the formula and the unsaturated monomer copolymerizable with the monomer of the formula (II) is based on the total amount of both,
The monomer of the formula (II) is 0.1 to 75% by weight, preferably 0.1.
1 to 40% by weight, and the copolymerizable unsaturated monomer 25
It is preferably in the range of ˜99.9% by weight, preferably 60 to 99.9% by weight, from the viewpoint of curability, dispersibility of particles and hydrophobicity.
【0037】上記共重合体(b)は一般に、約4,00
0〜約200,000、さらには約8,000〜約7
0,000の範囲の数平均分子量をもつことが好まし
い。
The above copolymer (b) is generally about 4,000.
0 to about 200,000, and further about 8,000 to about 7
It is preferred to have a number average molecular weight in the range of 10,000.
【0038】[0038]
【0023】前記粒状物(B)は、平均粒子径が5μm
以下、好ましくは3μm 以下、より好ましくは1μm 以
下の粒子物であり、該粒子物は有機質微粒子及び無機質
微粒子のいずれであってもよいが、塗膜形成後において
塗膜中に粒状物として存在することが必要である。
The above-mentioned granular material (B) has an average particle diameter of 5 μm.
The following are preferably particles of 3 μm or less, more preferably 1 μm or less, and the particles may be either organic fine particles or inorganic fine particles, but are present as particles in the coating film after forming the coating film. It is necessary.
【0039】かかる粒子物の例としては、シリカ微粉
末、フルオロカーボン微粉末、カーボンブラックなどを
挙げることができるが、中でもシリカ微粉末が好まし
く、殊に表面をシラザン
Examples of such particles include silica fine powder, fluorocarbon fine powder, carbon black and the like. Among them, silica fine powder is preferable, and the surface thereof is particularly silazane.
【0040】[0040]
【0024】[0024]
【0041】[0041]
【化3】 Embedded image
【0042】[0042]
【0025】等の疎水化化合物によって疎水化処理した
シリカ微粉末が好適である。
Preference is given to silica fine powder which has been subjected to a hydrophobic treatment with a hydrophobic compound such as.
【0043】また、真球状のシリカ微粒子などの真球状
微粒子を配合することによって、得られる塗膜表面の平
滑性を向上させることができる。
Further, by adding spherical fine particles such as spherical silica fine particles, the smoothness of the obtained coating film surface can be improved.
【0044】[0044]
【0026】上記(共)重合体(a)、共重合体(b)
及び粒状物(B)の各配合割合は特に限定されるもので
はないが、一般的には、(a)成分と(b)成分との合
計量100重量部に対して(B)成分は20〜600重
量部、特に50〜200重量部の範囲で配合するのが得
られる塗膜の撥水性及び物性等の点から好ましい。ま
た、(a)成分と(b)成分の比率は、(a)成分:
(b)成分の重量比で通常97.5:2.5ないし3
0:70、好ましくは97.5:2.5ないし50:5
0の範囲内にあることが、撥水性及び粒子物の分散性の
点から好都合である。
The above (co) polymer (a), copolymer (b)
The respective mixing ratios of the granular material (B) and the granular material (B) are not particularly limited, but generally, the ratio of the component (B) to the total amount of the component (a) and the component (b) is 100 parts by weight and the content of the component (B) is 20. It is preferable to blend in an amount of up to 600 parts by weight, particularly 50 to 200 parts by weight, from the viewpoint of water repellency and physical properties of the resulting coating film. Further, the ratio of the component (a) and the component (b) is as follows:
The weight ratio of component (b) is usually 97.5: 2.5 to 3
0:70, preferably 97.5: 2.5 to 50: 5
Within the range of 0, it is convenient from the viewpoint of water repellency and dispersibility of particles.
【0045】[0045]
【0027】上記した特に好適な撥水性被膜形成性組成
物は、上記(共)重合体(a)、共重合体(b)及び粒
状物(B)の他に、必要に応じて、例えば溶剤、顔料の
ような着色剤、界面活性剤等の通常塗料に用いられてい
る添加剤を適宜含ませることもできる。
The above-mentioned particularly suitable water-repellent film-forming composition is, in addition to the (co) polymer (a), the copolymer (b) and the particulate material (B), if necessary, for example, a solvent. Additives such as pigments, colorants, and surfactants, which are usually used in paints, may be included as appropriate.
【0046】[0046]
【0028】本発明のターボ型流体機械における、輸送
される液体の流れなどについてオープン型羽根車を用い
た遠心ポンプを例にとり、断面モデル図である後記図1
を参照にして説明する。また図1におけるオープン型羽
根車の外観を示すモデル図を後記図2に示す。図2に示
された羽根車は、ケーシング(図2に図示せず)に収め
て用いられる。
FIG. 1 which is a cross-sectional model view of a centrifugal fluid machine of the present invention, showing a centrifugal pump using an open type impeller for the flow of liquid to be transported and the like.
This will be described with reference to FIG. A model diagram showing the appearance of the open type impeller in FIG. 1 is shown in FIG. 2 described later. The impeller shown in FIG. 2 is used by being housed in a casing (not shown in FIG. 2).
【0047】[0047]
【0029】本発明による遠心ポンプの一例である図1
において、撥水性被膜は後室1を構成する羽根車主板3
の裏面及びケーシングの後面静止壁4の内面のいずれ
か、好ましくは両面に形成されている。
FIG. 1, which is an example of a centrifugal pump according to the present invention.
In, the water-repellent coating is the impeller main plate 3 forming the rear chamber 1.
Is formed on either the back surface or the inner surface of the rear stationary wall 4 of the casing, preferably both surfaces.
【0048】[0048]
【0030】撥水性被膜は水との接触角が120度以上
となるものであればよく特に制限されるものではなく、
例えば前記撥水性被膜形成性組成物から好適に形成する
ことができる。
The water-repellent coating is not particularly limited as long as it has a contact angle with water of 120 degrees or more, and is not particularly limited.
For example, it can be suitably formed from the water-repellent film-forming composition.
【0049】撥水性被膜形成性組成物から撥水性被膜を
形成するためには、例えばスプレー塗り、ハケ塗り、ロ
ーラー塗りなどそれ自体既知の塗装手段を利用すること
ができる。撥水性被膜の乾燥膜厚は特に制限されるもの
ではないが、通常、1〜50μm 、好ましくは10〜3
0μm の範囲であり、常温〜200℃の範囲内の温度で
乾燥することによって良好な被膜とすることができる。
To form a water-repellent film from the water-repellent film-forming composition, known coating means such as spray coating, brush coating or roller coating can be used. The dry film thickness of the water-repellent film is not particularly limited, but is usually 1 to 50 μm, preferably 10 to 3
It is in the range of 0 μm, and a good coating can be obtained by drying at a temperature in the range of room temperature to 200 ° C.
【0050】[0050]
【0031】図1において、主軸2の回転により羽根車
5が回転することによって液体流入口6から流入した
水、スラリーなどの液体は羽根車の回転円の半径方向に
加速され吐出口7から吐出される。このとき流入した液
体の一部は後室1に入り込み滞留液層となる。
In FIG. 1, liquid such as water and slurry flowing from the liquid inlet 6 by the rotation of the impeller 5 by the rotation of the main shaft 2 is accelerated in the radial direction of the rotating circle of the impeller and discharged from the discharge port 7. To be done. At this time, part of the liquid that has flowed in enters the rear chamber 1 and becomes a retained liquid layer.
【0051】[0051]
【0032】従来の遠心ポンプにおいては羽根車5の裏
面である羽根車主板3の裏面と後面静止壁4の内面との
間に摩擦を生じ円板摩擦損失を引き起こしていたが、本
発明による遠心ポンプにおいては羽根車主板3裏面及び
/又は後面静止壁4の内面に撥水性被膜が形成されてい
るために滞留液層との間の摩擦が少なく、それにより生
じる円板摩擦損失が軽減されている。
In the conventional centrifugal pump, friction is caused between the back surface of the impeller main plate 3 which is the back surface of the impeller 5 and the inner surface of the rear stationary wall 4 to cause a disc friction loss. In the pump, since the water-repellent coating is formed on the back surface of the impeller main plate 3 and / or the inner surface of the rear stationary wall 4, friction with the retained liquid layer is small, and the disc friction loss caused thereby is reduced. There is.
【0052】[0052]
【0033】[0033]
【0053】[0053]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples.
【0054】なお、本発明の範囲は実施例に限定される
ものではない。以下において、「部」及び「%」はそれ
ぞれ「重量部」及び「重量%」を意味する。
The scope of the present invention is not limited to the examples. In the following, "parts" and "%" mean "parts by weight" and "% by weight", respectively.
【0055】[0055]
【0034】合成例1 2−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート350
部、2−パーフルオロオクチルエチルアクリレート15
0部及びヘキサフルオロメタキシレン(以下HFMXと
いう)80部を1L のフラスコに精秤し、よくかきまぜ
混合し、モノマーと溶剤との混合液を得た。混合液を1
L の滴下ロートに移した。水冷管、温度計及び撹拌装置
を取りつけた四つ口の1L フラスコを用意し、混合液の
入った1L 滴下ロートを装てんし、200部の混合液を
四つ口フラスコに移した。撹拌しながら、温度を105
〜110℃に昇温し、次いで、この温度を保ち、重合開
始触媒アゾビスイソブチロニトリル(以下AIBNとい
う)を0.8部加えた。続いて、滴下ロートから、混合
液を50cc/15分間の速度で滴下した。また、15分
毎にAIBNを0.2部添加した。滴下終了後20分経
過してから、HFMX134部をフラスコに加え、温度
を115〜120℃に昇温し維持し、AIBN0.5部
を30分毎に5回添加した。最後にAIBNを添加して
から、1時間30分経過後に、フラスコの冷却を開始
し、温度が60℃以下になってから、さらに希釈溶媒と
してHFMXを286部加え希釈し、反応を終了した。
Synthesis Example 1 2-Perfluorooctylethylmethacrylate 350
Part, 2-perfluorooctylethyl acrylate 15
0 part and 80 parts of hexafluoromethaxylene (hereinafter referred to as HFMX) were precisely weighed in a 1 L flask and well mixed by stirring to obtain a mixed liquid of a monomer and a solvent. 1 mixture
Transferred to a dropping funnel of L 2. A four-necked 1 L flask equipped with a water cooling tube, a thermometer and a stirrer was prepared, equipped with a 1 L dropping funnel containing the mixed solution, and 200 parts of the mixed solution was transferred to the four-necked flask. While stirring, increase the temperature to 105
The temperature was raised to ˜110 ° C., then this temperature was maintained, and 0.8 part of a polymerization initiation catalyst azobisisobutyronitrile (hereinafter referred to as AIBN) was added. Then, the mixed solution was dropped from the dropping funnel at a rate of 50 cc / 15 minutes. Also, 0.2 part of AIBN was added every 15 minutes. 20 minutes after the completion of the dropping, 134 parts of HFMX was added to the flask, the temperature was raised to and maintained at 115 to 120 ° C., and 0.5 part of AIBN was added 5 times every 30 minutes. Finally, 1 hour and 30 minutes after AIBN was added, cooling of the flask was started, and when the temperature reached 60 ° C. or lower, 286 parts of HFMX was further added as a diluting solvent to dilute, and the reaction was completed.
【0056】得られたフルオロアルキル基含有共重合体
樹脂液は淡黄色で、ガードナー粘度F、不揮発分48.
7%であった。
The obtained fluoroalkyl group-containing copolymer resin liquid was pale yellow, had a Gardner viscosity F and a nonvolatile content of 48.
7%.
【0057】[0057]
【0035】合成例2 i−ブチルアクリレート200部、ラウリルメタクリレ
ート100部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリ
メトキシシラン200部、n−ブチルアルコール33部
及びAIBN7.5部を混合、溶解し、この混合液を1
L の滴下ロートに移した。水冷管、温度計、撹拌機を取
り付けた四つ口の2L フラスコを用意し、n−ブチルア
ルコール100部、酢酸ブチル200部を加えて、11
0℃に昇温維持した。次いでこの温度を保ちながら、滴
下ロートから混合液を2時間かけて、フラスコ内に滴下
した。滴下終了後1時間して、AIBN1部と酢酸ブチ
ル170部との混合液を1時間30分かけて、滴下し
た。滴下終了後、温度を120℃に昇温し、2時間反応
後、冷却した。得られたシリコン含有共重合体樹脂液は
無色透明で、ガードナー粘度P、不揮発分51.0%で
あった。
Synthesis Example 2 200 parts of i-butyl acrylate, 100 parts of lauryl methacrylate, 200 parts of γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, 33 parts of n-butyl alcohol and 7.5 parts of AIBN were mixed and dissolved, and this mixed solution was mixed. 1
Transferred to a dropping funnel of L 2. Prepare a four-necked 2 L flask equipped with a water cooling tube, a thermometer, and a stirrer, and add 100 parts of n-butyl alcohol and 200 parts of butyl acetate.
The temperature was maintained at 0 ° C. Next, while maintaining this temperature, the mixed solution was dropped into the flask over 2 hours from the dropping funnel. One hour after the completion of the dropping, a mixed solution of 1 part of AIBN and 170 parts of butyl acetate was added dropwise over 1 hour and 30 minutes. After the dropping was completed, the temperature was raised to 120 ° C., the reaction was performed for 2 hours, and then the mixture was cooled. The obtained silicon-containing copolymer resin liquid was colorless and transparent, and had a Gardner viscosity P and a nonvolatile content of 51.0%.
【0058】[0058]
【0036】撥水性被膜形成性組成物の製造 製造例1 合成例2で得たシリコン含有共重合体樹脂液100部、
合成例1で得たフルオロアルキル基含有共重合体樹脂液
100部、1,1,2−トリクロロ−1,2,2−トリ
フルオロエタン600部、HFMX600部及び疎水シ
リカA(注1)100部を配合し、シェーカーにて分散
を行ない、撥水性被膜形成性組成物を得た。
Production of Water Repellent Film Forming Composition Production Example 1 100 parts of the silicon-containing copolymer resin liquid obtained in Synthesis Example 2,
100 parts of fluoroalkyl group-containing copolymer resin liquid obtained in Synthesis Example 1, 600 parts of 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane, 600 parts of HFMX and 100 parts of hydrophobic silica A (Note 1) Was mixed and dispersed with a shaker to obtain a water-repellent film-forming composition.
【0059】(注1)疎水シリカA:平均粒径約0.1
μm の疎水シリカ微粉末、米国タルコ社製、商品名「タ
ルノックス−500」。
(Note 1) Hydrophobic silica A: average particle size of about 0.1
Micronized hydrophobic silica powder of μm, manufactured by Tarco, Inc., USA, trade name “Tarnox-500”.
【0060】[0060]
【0037】実施例1 上記製造例1で得た撥水性被膜形成性組成物を、後記図
1で例示されるオープン型羽根車を用いた遠心ポンプ
の、羽根車主板の裏面及びケーシングの後面静止壁の内
面に乾燥膜厚が約25μm となるように塗装し、室温に
24時間放置し乾燥させて撥水性被膜を形成した。この
撥水性被膜は、水との接触角(塗面上に脱イオン水0.
03ccを水滴として滴下し、滴下1分間経過時における
水滴と塗面との接触角を、協和界面科学社製、「コンタ
クタングルメータ」にて測定した値、以下、同様)が1
56度であった。
Example 1 The water-repellent film-forming composition obtained in Production Example 1 was applied to the back surface of the impeller main plate and the rear surface of the casing of a centrifugal pump using an open type impeller illustrated in FIG. The inner surface of the wall was coated so that the dry film thickness was about 25 μm, and allowed to stand at room temperature for 24 hours and dried to form a water-repellent coating. This water-repellent coating has a contact angle with water (0.
03 cc was dropped as a water drop, and the contact angle between the water drop and the coated surface after 1 minute of dripping was measured with a "contact tangle meter" manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
It was 56 degrees.
【0061】上記撥水性被膜を形成した遠心ポンプは、
撥水性被膜を形成していない遠心ポンプに比較して、羽
根車の回転によって生じる円板摩擦抵抗が減少し、その
結果として機械効率が向上した。
The centrifugal pump formed with the water-repellent coating is
Compared with a centrifugal pump without a water-repellent coating, the disc frictional resistance caused by the rotation of the impeller was reduced, and as a result, the mechanical efficiency was improved.
【0062】[0062]
【0038】実施例2 実施例1において、オープン型羽根車を用いた遠心ポン
プのかわりにクローズ型羽根車を用いた遠心ポンプを使
用し、この遠心ポンプの羽根車主板の裏面、ケーシング
の後面静止壁の内面、羽根車主板の前面、及びケーシン
グの前面静止壁の内面に製造例1で得た撥水性被膜形成
性組成物を塗装する以外は、実施例1と同様に行なって
クローズ型羽根車を用いた遠心ポンプに撥水性被膜を形
成した。この撥水性被膜は、水との接触角が156度で
あった。
Example 2 In Example 1, a centrifugal pump using a closed type impeller was used in place of the centrifugal pump using an open type impeller, and the rear surface of the impeller main plate of this centrifugal pump and the rear surface of the casing were stationary. A closed type impeller was performed in the same manner as in Example 1 except that the water-repellent film-forming composition obtained in Production Example 1 was applied to the inner surface of the wall, the front surface of the impeller main plate, and the inner surface of the front stationary wall of the casing. A water-repellent coating was formed on a centrifugal pump using. This water-repellent coating had a contact angle with water of 156 degrees.
【0063】上記撥水性被膜を形成した遠心ポンプは、
撥水性被膜を形成していない遠心ポンプに比較して、羽
根車の回転によって生じる円板摩擦抵抗が減少し、その
結果として機械効率が向上した。
The centrifugal pump having the above water-repellent coating is
Compared with a centrifugal pump without a water-repellent coating, the disc frictional resistance caused by the rotation of the impeller was reduced, and as a result, the mechanical efficiency was improved.
【0064】[0064]
【0039】実施例3 実施例1において、オープン型羽根車を用いた遠心ポン
プのかわりにプロペラ水車を使用し、このプロペラ水車
の羽根車取り付けボス部表面及びこのボス部表面に近接
して相対するケーシングの後面静止壁の内面に、製造例
1で得た撥水性被膜形成性組成物を塗装する以外は、実
施例1と同様に行なってプロペラ水車に撥水性被膜を形
成した。この撥水性被膜は、水との接触角が156度で
あった。上記撥水性被膜を形成したプロペラ水車は、撥
水性被膜を形成していないプロペラ水車に比較して、羽
根車の回転によって生じる円板摩擦抵抗が減少し、その
結果として機械効率が向上した。
Example 3 In Example 1, a propeller turbine is used instead of the centrifugal pump using the open type impeller, and the impeller mounting boss surface of this propeller turbine and the boss portion surface are opposed to each other. A water-repellent film was formed on the propeller turbine in the same manner as in Example 1 except that the water-repellent film-forming composition obtained in Production Example 1 was applied to the inner surface of the rear stationary wall of the casing. This water-repellent coating had a contact angle with water of 156 degrees. The propeller turbine wheel having the water-repellent coating formed thereon has a reduced disc frictional resistance caused by the rotation of the impeller as compared with the propeller turbine wheel having no water-repellent coating film, resulting in improved mechanical efficiency.
【0065】[0065]
【0040】本発明は、上記実施例にのみ限定されるも
のでなく、水車のランナーに応用すること等本発明の範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論可能であ
る。
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made within the scope of the present invention such as application to a water wheel runner.
【0066】[0066]
【0041】[0041]
【0067】[0067]
【発明の効果】本発明によれば、ポンプや水車などのタ
ーボ型流体機械において、羽根車主板面、それに相対し
ているケーシング壁面、又は羽根車主板面に相当する羽
根車取り付けボス部表面、このボス部表面に近接して相
対するケーシングの後面静止壁の内面に撥水性被膜を形
成せしめておくことにより、羽根車の回転によって生じ
る円板摩擦抵抗が減少し、その結果として機械効率の向
上が可能となるという優れた効果を発揮する。
According to the present invention, in a turbo type fluid machine such as a pump or a turbine, an impeller main plate surface, a casing wall surface facing the impeller main plate surface, or an impeller mounting boss surface corresponding to the impeller main plate surface, By forming a water-repellent coating on the inner surface of the rear stationary wall of the casing that closely faces and faces the boss surface, the disc friction resistance caused by the rotation of the impeller is reduced, and as a result, the mechanical efficiency is improved. It has the excellent effect that it becomes possible.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の方法の一実施例に用いるオープン型羽
根車を用いた遠心ポンプの断面のモデル図である。
FIG. 1 is a model view of a cross section of a centrifugal pump using an open type impeller used in one embodiment of the method of the present invention.
【図2】図1におけるオープン型の羽根車の外観を示す
斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the open type impeller shown in FIG.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1‥‥後室 2‥‥主軸 3‥‥羽根車主板 4‥‥後面静止壁 5‥‥羽根車 6‥‥液体流入口 7‥‥吐出口 8‥‥ケーシング 1 ... rear chamber 2 ... main shaft 3 ... impeller main plate 4 ... rear stationary wall 5 ... impeller 6 ... liquid inlet 7 ... discharge port 8 ... casing

Claims (9)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 羽根車を用いたターボ型流体機械におい
    て、主軸によって回転する羽根車主板面及び該羽根車主
    板面に近接して相対するケーシング壁面から選ばれ、且
    つ円板摩擦損失を発生する少なくとも一つの面に、水と
    の接触角が120度以上の撥水性被膜を形成してなるこ
    とを特徴とするターボ型流体機械。
    1. A turbo type fluid machine using an impeller, which is selected from an impeller main plate surface which is rotated by a main shaft and a casing wall surface which closely faces and opposes the impeller main plate surface, and causes disc friction loss. A turbo fluid machine, wherein a water repellent coating film having a contact angle with water of 120 degrees or more is formed on at least one surface.
  2. 【請求項2】 オープン型羽根車を用いたターボ型流体
    機械において、主軸によって回転する羽根車主板裏面
    と、該羽根車主板裏面に近接して相対するケーシングの
    後面静止壁面とのいずれか一方の面又は両面に、撥水性
    被膜を形成してなる請求項1記載のターボ型流体機械。
    2. In a turbo type fluid machine using an open type impeller, one of a back surface of an impeller main plate that rotates by a main shaft and a rear stationary wall surface of a casing that closely faces and opposes the back surface of the impeller main plate. The turbo fluid machine according to claim 1, wherein a water-repellent coating is formed on one surface or both surfaces.
  3. 【請求項3】 羽根車主板裏面及び後面静止壁面の両面
    に撥水性被膜を形成してなる請求項2記載のターボ型流
    体機械。
    3. The turbo fluid machine according to claim 2, wherein a water-repellent coating is formed on both of the back surface of the impeller main plate and the rear stationary wall surface.
  4. 【請求項4】 クローズ型羽根車を用いたターボ型流体
    機械において、羽根車主板面の前面及び裏面ならびに該
    羽根車主板面に近接して相対する各ケーシング壁面のう
    ちの少なくとも一つの面に、撥水性被膜を形成してなる
    請求項1記載のターボ型流体機械。
    4. A turbo type fluid machine using a closed type impeller, wherein at least one surface of the front and back surfaces of the impeller main plate surface and at least one of the casing wall surfaces adjacent to and facing the impeller main plate surface, The turbo type fluid machine according to claim 1, wherein a water repellent coating film is formed.
  5. 【請求項5】 羽根車主板面の前面及び裏面ならびに該
    羽根車主板面に近接して相対する各ケーシング壁面の全
    ての面に撥水性被膜を形成してなる請求項4記載のター
    ボ型流体機械。
    5. A turbo type fluid machine according to claim 4, wherein a water-repellent coating is formed on the front surface and the back surface of the impeller main plate surface, and on all the surfaces of each casing wall surface which closely faces and faces the impeller main plate surface. .
  6. 【請求項6】 軸流ポンプ及びプロペラ水車から選ばれ
    るターボ型流体機械において、羽根車取り付けボス部表
    面と該ボス部分表面に近接して相対するケーシングの後
    面静止壁面のうちの少なくとも一つの面に、水との接触
    角が120度以上の撥水性被膜を形成してなることを特
    徴とするターボ型流体機械。
    6. A turbo type fluid machine selected from an axial flow pump and a propeller turbine, wherein at least one of the impeller mounting boss surface and at least one of the rear stationary wall surfaces of the casing facing the boss portion surface and facing each other. A turbo fluid machine characterized in that a water repellent film having a contact angle with water of 120 degrees or more is formed.
  7. 【請求項7】 撥水性被膜が、(A)フッ素樹脂、シリ
    コン樹脂、及びフッ素含有不飽和単量体とシリコン含有
    重合性不飽和単量体とを共重合成分として含有する共重
    合体から選ばれる少なくとも1種のポリマーならびに
    (B)平均粒子径が5μm 以下の粒状物を含有する撥水
    性被膜形成性組成物から形成した撥水性被膜であること
    を特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のター
    ボ型流体機械。
    7. The water-repellent coating is selected from (A) a fluororesin, a silicone resin, and a copolymer containing a fluorine-containing unsaturated monomer and a silicon-containing polymerizable unsaturated monomer as a copolymerization component. 7. A water-repellent coating formed from a water-repellent coating forming composition containing at least one polymer and (B) particles having an average particle diameter of 5 μm or less. A turbo type fluid machine according to one item.
  8. 【請求項8】 ポリマー(A)が、(a)フルオロアル
    キル基含有(メタ)アクリレート5〜100重量%及び
    該フルオロアルキル基含有(メタ)アクリレートと共重
    合可能な不飽和単量体0〜95重量%からなる(共)重
    合体と(b)シリコン含有重合性不飽和単量体0.1〜
    75重量%及び該シリコン含有重合性不飽和単量体と共
    重合可能な不飽和単量体25〜99.9重量%からなる
    共重合体との混合物である請求項7記載のターボ型流体
    機械。
    8. The polymer (A) comprises (a) 5 to 100% by weight of a fluoroalkyl group-containing (meth) acrylate and 0 to 95 of an unsaturated monomer copolymerizable with the fluoroalkyl group-containing (meth) acrylate. 0.1% by weight of (co) polymer and (b) silicon-containing polymerizable unsaturated monomer
    The turbo fluid machine according to claim 7, which is a mixture of 75% by weight and a copolymer comprising 25-99.9% by weight of the unsaturated monomer copolymerizable with the silicon-containing polymerizable unsaturated monomer. .
  9. 【請求項9】 ポリマー(A)100重量部に対して、
    粒状物(B)を20〜600重量部含有することを特徴
    とする請求項7又は8記載のターボ型流体機械。
    9. Based on 100 parts by weight of the polymer (A),
    The turbo fluid machine according to claim 7 or 8, wherein the particulate matter (B) is contained in an amount of 20 to 600 parts by weight.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004190562A (en) * 2002-12-11 2004-07-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Small vortex pump
JP2004346773A (en) * 2003-05-20 2004-12-09 Aisan Ind Co Ltd Water pump
JP2013047502A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Panasonic Corp Pump
US10837443B2 (en) 2014-12-12 2020-11-17 Nuovo Pignone Tecnologic - SRL Liquid ring fluid flow machine

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