JPH09194957A - マンガンノジュールからの有価金属の回収方法 - Google Patents
マンガンノジュールからの有価金属の回収方法Info
- Publication number
- JPH09194957A JPH09194957A JP8004844A JP484496A JPH09194957A JP H09194957 A JPH09194957 A JP H09194957A JP 8004844 A JP8004844 A JP 8004844A JP 484496 A JP484496 A JP 484496A JP H09194957 A JPH09194957 A JP H09194957A
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- Japan
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- phase
- slag
- manganese
- matte
- mat
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンガンノジュールより有価金属を回収
するにはマンガンノジュールを溶融還元して有価金属を
金属相とし、マンガン酸化物をスラグ相として分離し、
前記金属相に硫化剤を添加して有価金属を硫化物として
マット相を形成し、有価金属マットを硫酸または塩酸を
用いて浸出して分離回収するが、スラグ相は全量溶解工
程に繰り返している。このため、大規模な装置が必要と
され、かつ回収効率も悪い。本発明はマンガンノジュー
ルスラグ相からニッケル，コバルト，銅等の有価金属を
安価に回収し、製錬原料とする方法の提供を課題とす
る。 【解決手段】 マンガンノジュールスラグ相を粉砕
した後、粉砕物から浮遊選鉱（以下浮選）によって有価
金属硫化物を回収し、得られた有価金属硫化物を製錬原
料とする。なお、本発明に採用しうる浮選方法は天然鉱
物より硫化物を回収する手段として用いる方法がそのま
ま採用でき、とりわけ特殊な条件を用いるものではな
い。
するにはマンガンノジュールを溶融還元して有価金属を
金属相とし、マンガン酸化物をスラグ相として分離し、
前記金属相に硫化剤を添加して有価金属を硫化物として
マット相を形成し、有価金属マットを硫酸または塩酸を
用いて浸出して分離回収するが、スラグ相は全量溶解工
程に繰り返している。このため、大規模な装置が必要と
され、かつ回収効率も悪い。本発明はマンガンノジュー
ルスラグ相からニッケル，コバルト，銅等の有価金属を
安価に回収し、製錬原料とする方法の提供を課題とす
る。 【解決手段】 マンガンノジュールスラグ相を粉砕
した後、粉砕物から浮遊選鉱（以下浮選）によって有価
金属硫化物を回収し、得られた有価金属硫化物を製錬原
料とする。なお、本発明に採用しうる浮選方法は天然鉱
物より硫化物を回収する手段として用いる方法がそのま
ま採用でき、とりわけ特殊な条件を用いるものではな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンガンノジュー
ルを熔錬硫化浸出法により処理する際に生成する、いわ
ゆるマンガンノジュールスラグから有価物、特にニッケ
ル，コバルト，銅を回収する方法に関する。
ルを熔錬硫化浸出法により処理する際に生成する、いわ
ゆるマンガンノジュールスラグから有価物、特にニッケ
ル，コバルト，銅を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンガンノジュールは、主に太平洋の深
海底に分布している団塊状沈澱物である。このマンガン
ノジュールは、マンガンと鉄の酸化物および水酸化物を
主成分とし、ニッケル，コバルト，銅，モリブデン等の
有価金属を酸化物として含有しており、新しい金属資源
として注目を集めている。
海底に分布している団塊状沈澱物である。このマンガン
ノジュールは、マンガンと鉄の酸化物および水酸化物を
主成分とし、ニッケル，コバルト，銅，モリブデン等の
有価金属を酸化物として含有しており、新しい金属資源
として注目を集めている。
【０００３】このマンガンノジュールから有価金属を回
収する方法としては、乾式加熱還元して合金を得る乾式
処理法や、直接湿式処理して有価金属を浸出する直接湿
式処理法、あらかじめ乾式前処理して有価金属を濃縮し
た後浸出する乾式−湿式処理等が提案されている。
収する方法としては、乾式加熱還元して合金を得る乾式
処理法や、直接湿式処理して有価金属を浸出する直接湿
式処理法、あらかじめ乾式前処理して有価金属を濃縮し
た後浸出する乾式−湿式処理等が提案されている。
【０００４】これらの中の一つに熔錬硫化浸出法があ
る。この方法は、（Ａ）マンガンノジュールを溶融還元
して鉄、マンガン、ニッケル、コバルトおよび銅を金属
相とし、マンガン酸化物をスラグ相として分離し、
（Ｂ）前記金属相に硫化剤を添加して金属を硫化物とし
てマット相を形成し、（Ｃ）前記マット相にフラックス
を添加し、次いでマットを酸化し、マット中に含まれる
鉄およびマンガンを優先的に酸化して、酸化物としてス
ラグ相に移行させてマット中のニッケル，コバルトおよ
び銅品位を高くし、（Ｄ）マットからニッケル，コバル
トおよび銅を硫酸または塩酸を用いて浸出して分離回収
する、ものである。
る。この方法は、（Ａ）マンガンノジュールを溶融還元
して鉄、マンガン、ニッケル、コバルトおよび銅を金属
相とし、マンガン酸化物をスラグ相として分離し、
（Ｂ）前記金属相に硫化剤を添加して金属を硫化物とし
てマット相を形成し、（Ｃ）前記マット相にフラックス
を添加し、次いでマットを酸化し、マット中に含まれる
鉄およびマンガンを優先的に酸化して、酸化物としてス
ラグ相に移行させてマット中のニッケル，コバルトおよ
び銅品位を高くし、（Ｄ）マットからニッケル，コバル
トおよび銅を硫酸または塩酸を用いて浸出して分離回収
する、ものである。
【０００５】この方法は、乾式で金属の濃縮ができるた
め浸出工程での装置規模を小さくすることが可能である
こと、ニッケル、コバルトおよび銅の回収率が高いこ
と、マンガンをスラグより回収することが可能であるこ
と等の理由により有望視されている。
め浸出工程での装置規模を小さくすることが可能である
こと、ニッケル、コバルトおよび銅の回収率が高いこ
と、マンガンをスラグより回収することが可能であるこ
と等の理由により有望視されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
工程（Ｃ）でマットから分離された鉄酸化物やマンガン
酸化物を主成分とするスラグ相にはニッケル、コバル
ト、銅などの酸化物が含まれ、かつマットの一部が懸垂
して含まれる。このため、スラグ相をこのまま廃棄する
と有価物のロスが多くなるため全量溶融還元行程に繰り
返している。しかし、スラグ相には鉄等の不純物の量が
多く、この鉄等の繰り返し量が増えるため、必要とされ
る装置の規模が大きくなり、効率も良くないという問題
がある。
工程（Ｃ）でマットから分離された鉄酸化物やマンガン
酸化物を主成分とするスラグ相にはニッケル、コバル
ト、銅などの酸化物が含まれ、かつマットの一部が懸垂
して含まれる。このため、スラグ相をこのまま廃棄する
と有価物のロスが多くなるため全量溶融還元行程に繰り
返している。しかし、スラグ相には鉄等の不純物の量が
多く、この鉄等の繰り返し量が増えるため、必要とされ
る装置の規模が大きくなり、効率も良くないという問題
がある。
【０００７】本発明の目的は上記の問題点を解決すべく
なされたものであり、マンガンノジュールスラグ相から
ニッケル，コバルト，銅等の有価金属を回収する方法の
提供を課題とする。
なされたものであり、マンガンノジュールスラグ相から
ニッケル，コバルト，銅等の有価金属を回収する方法の
提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の方法は、（Ａ）マンガンノジュールを溶融還元して
鉄、マンガン、ニッケル、コバルトおよび銅を金属相と
し、マンガン酸化物をスラグ相として分離し、（Ｂ）前
記金属相に硫化剤を添加して金属を硫化物としてマット
相を形成し、（Ｃ）前記マット相にフラックスを添加
し、次いでマットを酸化し、マット中に含まれる鉄およ
びマンガンを優先的に酸化して、酸化物としてスラグ相
に移行させてマット中のニッケル，コバルトおよび銅品
位を高くし、（Ｄ）マットからニッケル，コバルトおよ
び銅を硫酸または塩酸を用いて浸出して分離回収する、
工程からなるマンガンノジュールからの有価金属の回収
方法において、前記工程（Ｃ）でマット相から分離され
たスラグ相を粉砕した後、粉砕物から浮遊選鉱（以下浮
選）によって有価金属硫化物を回収し、得られた有価金
属硫化物を製錬原料とするものである。
明の方法は、（Ａ）マンガンノジュールを溶融還元して
鉄、マンガン、ニッケル、コバルトおよび銅を金属相と
し、マンガン酸化物をスラグ相として分離し、（Ｂ）前
記金属相に硫化剤を添加して金属を硫化物としてマット
相を形成し、（Ｃ）前記マット相にフラックスを添加
し、次いでマットを酸化し、マット中に含まれる鉄およ
びマンガンを優先的に酸化して、酸化物としてスラグ相
に移行させてマット中のニッケル，コバルトおよび銅品
位を高くし、（Ｄ）マットからニッケル，コバルトおよ
び銅を硫酸または塩酸を用いて浸出して分離回収する、
工程からなるマンガンノジュールからの有価金属の回収
方法において、前記工程（Ｃ）でマット相から分離され
たスラグ相を粉砕した後、粉砕物から浮遊選鉱（以下浮
選）によって有価金属硫化物を回収し、得られた有価金
属硫化物を製錬原料とするものである。
【０００９】本発明に採用しうる浮選方法は天然鉱物よ
り硫化物を回収する手段として用いる方法がそのまま採
用でき、とりわけ特殊な条件を用いるものではない。
り硫化物を回収する手段として用いる方法がそのまま採
用でき、とりわけ特殊な条件を用いるものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に採用しうる浮選方法は前
記したように天然鉱物より硫化物を回収する手段として
用いる方法がそのまま採用でき、とりわけ特殊な条件を
用いるものではない。本発明を最も特徴づけるものはス
ラグ相より浮選により有価金属硫化物を回収し、これを
そのまま製錬原料とすることが可能である。
記したように天然鉱物より硫化物を回収する手段として
用いる方法がそのまま採用でき、とりわけ特殊な条件を
用いるものではない。本発明を最も特徴づけるものはス
ラグ相より浮選により有価金属硫化物を回収し、これを
そのまま製錬原料とすることが可能である。
【００１１】具体的な例を示すと、まずマンガンノジュ
ールスラグを粉砕する。これはマンガンノジュールスラ
グは塊状であり、このままでは有価金属のみを回収する
のは困難であるので、有価金属硫化物粒子を単体分離さ
せるために実施するが、好ましくは平均粒径で２０μｍ
以下に粉砕することで十分実施可能である。粉砕された
スラグは適当量の水を加えスラリー状にして浮選機に投
入される。
ールスラグを粉砕する。これはマンガンノジュールスラ
グは塊状であり、このままでは有価金属のみを回収する
のは困難であるので、有価金属硫化物粒子を単体分離さ
せるために実施するが、好ましくは平均粒径で２０μｍ
以下に粉砕することで十分実施可能である。粉砕された
スラグは適当量の水を加えスラリー状にして浮選機に投
入される。
【００１２】浮選の際に添加される試薬としては、天然
鉱物の浮選の際に添加されるものと同じとすることが可
能である。捕収剤としては、チオノカーバメイト系やザ
ンセート系の捕収剤を、合量で、粉砕したスラグ１トン
当たり１５０〜２００ｇ添加し、起泡剤としてはパイン
油系などの一般的な起泡剤を粉砕したスラグ１トン当た
り６０〜１００ｇ添加すればよい。これらの条件は天然
鉱物を対象とする場合と同じであり、特に特徴のあるも
のではない。捕収剤や起泡剤の添加量を上記のようにす
るのはこの範囲が経済性を損なわない範囲で効率よく有
価金属硫化物を回収できる範囲であるからである。
鉱物の浮選の際に添加されるものと同じとすることが可
能である。捕収剤としては、チオノカーバメイト系やザ
ンセート系の捕収剤を、合量で、粉砕したスラグ１トン
当たり１５０〜２００ｇ添加し、起泡剤としてはパイン
油系などの一般的な起泡剤を粉砕したスラグ１トン当た
り６０〜１００ｇ添加すればよい。これらの条件は天然
鉱物を対象とする場合と同じであり、特に特徴のあるも
のではない。捕収剤や起泡剤の添加量を上記のようにす
るのはこの範囲が経済性を損なわない範囲で効率よく有
価金属硫化物を回収できる範囲であるからである。
【００１３】浮選時間は１５〜２０分間でよく、有価金
属硫化物を浮鉱として回収し、その他のものは沈鉱とし
て除去される。得られた浮鉱はそのまま製錬原料とする
ことが可能である。
属硫化物を浮鉱として回収し、その他のものは沈鉱とし
て除去される。得られた浮鉱はそのまま製錬原料とする
ことが可能である。
【００１４】
【実施例】次に実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１５】（実施例１）マンガンノジュールから得ら
れたニッケル品位２５．９％，コバルト品位６．８％，
銅品位１５．０％，鉄品位２０．４％，硫黄品位３１．
６％のマット１２００ｇとＣａＯを１８０ｇとを混合し
てルツボにいれ、炉内を一端窒素パージし、酸素を吹き
込み反応させてスラグを形成した。この際の温度は１０
５０℃、酸素 得られたスラグ約３００ｇを原料として
以下の浮遊選鉱試験を行った。
れたニッケル品位２５．９％，コバルト品位６．８％，
銅品位１５．０％，鉄品位２０．４％，硫黄品位３１．
６％のマット１２００ｇとＣａＯを１８０ｇとを混合し
てルツボにいれ、炉内を一端窒素パージし、酸素を吹き
込み反応させてスラグを形成した。この際の温度は１０
５０℃、酸素 得られたスラグ約３００ｇを原料として
以下の浮遊選鉱試験を行った。
【００１６】原料をロッドミルにて２５分間湿式粉砕し
て得た産物（平均粒径１４μｍ）をパルプ濃度約２０％
に調製してガリガー社製の浮選機（商品名 アジテア浮
選機）に投入した。捕収剤として興南化学工業株式会社
製Ｚ−２００（商品名）を原料１トン当たり５７ｇ、ソ
ディウムイソプロピルザンセートを原料１トン当たり１
００ｇを添加し、起泡剤として日本香料薬品株式会社製
ＮＫ＃７（商品名）を原料１トン当たり６４ｇ添加し
た。
て得た産物（平均粒径１４μｍ）をパルプ濃度約２０％
に調製してガリガー社製の浮選機（商品名 アジテア浮
選機）に投入した。捕収剤として興南化学工業株式会社
製Ｚ−２００（商品名）を原料１トン当たり５７ｇ、ソ
ディウムイソプロピルザンセートを原料１トン当たり１
００ｇを添加し、起泡剤として日本香料薬品株式会社製
ＮＫ＃７（商品名）を原料１トン当たり６４ｇ添加し
た。
【００１７】次いで空気を吹き込んで２０分間浮選し、
浮鉱と沈鉱を得た。原料と浮鉱と沈鉱とを分析した。得
られた結果を表１に示す。
浮鉱と沈鉱を得た。原料と浮鉱と沈鉱とを分析した。得
られた結果を表１に示す。
【００１８】 表１より、ニッケルを２．７％，コバルトを２．８％，
銅を５．６％含有するスラグを浮選処理して、ニッケル
の実収率が９４．７％，コバルトの実収率が９５．７
％，銅の実収率が９５．９％で、歩留まりが６０．４％
の浮鉱が得られた。
銅を５．６％含有するスラグを浮選処理して、ニッケル
の実収率が９４．７％，コバルトの実収率が９５．７
％，銅の実収率が９５．９％で、歩留まりが６０．４％
の浮鉱が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明による方法によれ
ばスラグを溶融還元行程に繰り返さないため、大規模な
装置を必要とせず、かつ安価で迅速にマンガンノジュー
ルスラグから有価物を回収できる。
ばスラグを溶融還元行程に繰り返さないため、大規模な
装置を必要とせず、かつ安価で迅速にマンガンノジュー
ルスラグから有価物を回収できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記（Ａ）〜（Ｄ）工程から基本的に
構成されるマンガンノジュールからの有価金属の回収方
法において、工程（Ｃ）でマット相から分離されたスラ
グ相を粉砕した後、粉砕物から浮遊選鉱（以下浮選）に
よって有価金属硫化物を回収し、得られた有価金属硫化
物を製錬原料とすることを特徴とするマンガンノジュー
ルからの有価金属の回収方法。 （Ａ）マンガンノジュールを溶融還元して鉄、マンガ
ン、ニッケル、コバルトおよび銅を金属相とし、マンガ
ン酸化物をスラグ相として分離し、 （Ｂ）前記金属相に硫化剤を添加して金属を硫化物とし
てマット相を形成し、 （Ｃ）前記マット相にフラックスを添加し、次いでマッ
トを酸化し、マット中に含まれる鉄およびマンガンを優
先的に酸化して、酸化物としてスラグ相に移行させてマ
ット中のニッケル，コバルトおよび銅品位を高くし、 （Ｄ）マットからニッケル，コバルトおよび銅を硫酸ま
たは塩酸を用いて浸出して分離回収する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004844A JPH09194957A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | マンガンノジュールからの有価金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004844A JPH09194957A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | マンガンノジュールからの有価金属の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194957A true JPH09194957A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11595000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004844A Pending JPH09194957A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | マンガンノジュールからの有価金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110629034A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-31 | 厦门钨业股份有限公司 | 从钨废料回收渣中回收钴镍的方法 |
| CN111065751A (zh) * | 2017-10-23 | 2020-04-24 | 住友金属矿山株式会社 | 铜与镍和钴的分离方法 |
| WO2023189211A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | コバルト・ニッケルの回収方法 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8004844A patent/JPH09194957A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111065751A (zh) * | 2017-10-23 | 2020-04-24 | 住友金属矿山株式会社 | 铜与镍和钴的分离方法 |
| CN111065751B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-03-23 | 住友金属矿山株式会社 | 铜与镍和钴的分离方法 |
| CN110629034A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-31 | 厦门钨业股份有限公司 | 从钨废料回收渣中回收钴镍的方法 |
| WO2023189211A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | コバルト・ニッケルの回収方法 |
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