JPH09190942A - チップ型コイルの製造方法 - Google Patents
チップ型コイルの製造方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤが巻回される巻線部分および互いの間
に凹部を形成するように巻線部分の両端部からそれぞれ
突出する脚部を有し、ワイヤが電気的に接続される端子
電極が各脚部の端部に形成された、チップ型コイルのた
めのコアを、プレス成形によることなく、高精度かつ安
価に製造できるようにする。 【解決手段】 絶縁板３０を用意し、この一方主面上
に、分割用溝３４を形成した後、端子電極となる導電膜
３５を形成し、次いで、脚部間の凹部となる凹部用溝３
７を形成し、さらに分割用溝３４に沿って分割用溝３４
より狭い幅のスロット３９を形成することによって、絶
縁板３０を分割して、複数のコアを得る。
に凹部を形成するように巻線部分の両端部からそれぞれ
突出する脚部を有し、ワイヤが電気的に接続される端子
電極が各脚部の端部に形成された、チップ型コイルのた
めのコアを、プレス成形によることなく、高精度かつ安
価に製造できるようにする。 【解決手段】 絶縁板３０を用意し、この一方主面上
に、分割用溝３４を形成した後、端子電極となる導電膜
３５を形成し、次いで、脚部間の凹部となる凹部用溝３
７を形成し、さらに分割用溝３４に沿って分割用溝３４
より狭い幅のスロット３９を形成することによって、絶
縁板３０を分割して、複数のコアを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チップ型コイル
の製造方法に関するもので、特に、コアにワイヤが巻回
される巻線形式のチップ型コイルの製造方法に関するも
のである。
の製造方法に関するもので、特に、コアにワイヤが巻回
される巻線形式のチップ型コイルの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図８には、この発明にとって興味ある従
来のチップ型コイル１が斜視図で示されている。このチ
ップ型コイル１は、たとえば高周波コイル等として使用
されている。図８を参照して、チップ型コイル１は、巻
線部分２および互いの間に凹部３を形成するように巻線
部分２の両端部からそれぞれ突出する脚部４および５を
有するコア６を備える。脚部４および５の各端部には、
端子電極７および８が形成される。巻線部分２上には、
ワイヤ９が巻回され、ワイヤ９の各端部は、それぞれ、
端子電極７および８に半田付け等により電気的に接続さ
れる。
来のチップ型コイル１が斜視図で示されている。このチ
ップ型コイル１は、たとえば高周波コイル等として使用
されている。図８を参照して、チップ型コイル１は、巻
線部分２および互いの間に凹部３を形成するように巻線
部分２の両端部からそれぞれ突出する脚部４および５を
有するコア６を備える。脚部４および５の各端部には、
端子電極７および８が形成される。巻線部分２上には、
ワイヤ９が巻回され、ワイヤ９の各端部は、それぞれ、
端子電極７および８に半田付け等により電気的に接続さ
れる。
【０００３】このようなチップ型コイル１を得るため、
まず、コア６が製造される。コア６は、フェライト粉材
やアルミナ粉材、誘電体粉材等を図９に示すようなプレ
ス成形機１０に装填して成形した後、焼成することによ
って製造される。プレス成形機１０は、それぞれ矢印１
１および１２方向に動作してプレス作用を及ぼす金型１
３および１４を備える。
まず、コア６が製造される。コア６は、フェライト粉材
やアルミナ粉材、誘電体粉材等を図９に示すようなプレ
ス成形機１０に装填して成形した後、焼成することによ
って製造される。プレス成形機１０は、それぞれ矢印１
１および１２方向に動作してプレス作用を及ぼす金型１
３および１４を備える。
【０００４】次いで、このようにして製造されたコア６
の脚部４および５の各端部に、マスキングを施しながら
のめっきまたは印刷等により、端子電極７および８を形
成する。次いで、コア６の巻線部分２にワイヤ９を巻回
し、このワイヤ９の各端部を端子電極７および８に接続
することにより、所望のチップ型コイル１が得られる。
の脚部４および５の各端部に、マスキングを施しながら
のめっきまたは印刷等により、端子電極７および８を形
成する。次いで、コア６の巻線部分２にワイヤ９を巻回
し、このワイヤ９の各端部を端子電極７および８に接続
することにより、所望のチップ型コイル１が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなチップ型コイル１の製造方法には、次のような
解決されるべき問題がある。まず、チップ型コイル１の
小型化のためには、コア６の小型化を行なわなければな
らないが、コア６の小型化が進むに従って、プレス成形
機１０ならびに金型１３および１４に対してより高い精
度が要求される。また、プレス成形機１０における粉材
充填量やプレス圧の管理がより厳しくなる。そのため、
成形の能力をあまり上げることができず、また、量産に
適さず、コストダウンの妨げとなっている。
たようなチップ型コイル１の製造方法には、次のような
解決されるべき問題がある。まず、チップ型コイル１の
小型化のためには、コア６の小型化を行なわなければな
らないが、コア６の小型化が進むに従って、プレス成形
機１０ならびに金型１３および１４に対してより高い精
度が要求される。また、プレス成形機１０における粉材
充填量やプレス圧の管理がより厳しくなる。そのため、
成形の能力をあまり上げることができず、また、量産に
適さず、コストダウンの妨げとなっている。
【０００６】また、性能面にあっては、コア６を図９に
示すようにプレス成形すると、コア６において成形密度
に偏りが生じる傾向がある。すなわち、図９において、
プレス成形後のコア６の成形密度を、斑点の分布密度に
よって示しているが、たとえば、部分１５では、密度が
比較的高く、他方、部分１６では、密度が比較的低くな
る傾向がある。この結果、焼成後において、コア６の寸
法精度が悪く、また、コア６の強度にばらつきが生じや
すい、という問題に遭遇する。
示すようにプレス成形すると、コア６において成形密度
に偏りが生じる傾向がある。すなわち、図９において、
プレス成形後のコア６の成形密度を、斑点の分布密度に
よって示しているが、たとえば、部分１５では、密度が
比較的高く、他方、部分１６では、密度が比較的低くな
る傾向がある。この結果、焼成後において、コア６の寸
法精度が悪く、また、コア６の強度にばらつきが生じや
すい、という問題に遭遇する。
【０００７】また、コア６が小型になればなるほど、端
子電極７および８がより小さくなり、これら端子電極７
および８を高い寸法精度で形成することがより困難にな
る。特に高周波コイルの場合には、端子電極７および８
の寸法のばらつきによる容量（浮遊容量）値のばらつき
が、高周波特性に少なからず影響を与えるため、端子電
極７および８に高い寸法精度が要求される。
子電極７および８がより小さくなり、これら端子電極７
および８を高い寸法精度で形成することがより困難にな
る。特に高周波コイルの場合には、端子電極７および８
の寸法のばらつきによる容量（浮遊容量）値のばらつき
が、高周波特性に少なからず影響を与えるため、端子電
極７および８に高い寸法精度が要求される。
【０００８】そこで、この発明の目的は、上述したよう
な種々の問題を解決できる、チップ型コイルの製造方法
を提供しようとすることである。
な種々の問題を解決できる、チップ型コイルの製造方法
を提供しようとすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、巻線部分お
よび互いの間に凹部を形成するように巻線部分の両端部
からそれぞれ突出する脚部を有するコアと、各脚部の端
部に形成される端子電極と、巻線部分上に巻回されかつ
端子電極に電気的に接続されるワイヤとを備える、その
ようなチップ型コイルの製造方法に向けられるものであ
って、上述した技術的課題を解決するため、次のような
構成を備えることを特徴としている。
よび互いの間に凹部を形成するように巻線部分の両端部
からそれぞれ突出する脚部を有するコアと、各脚部の端
部に形成される端子電極と、巻線部分上に巻回されかつ
端子電極に電気的に接続されるワイヤとを備える、その
ようなチップ型コイルの製造方法に向けられるものであ
って、上述した技術的課題を解決するため、次のような
構成を備えることを特徴としている。
【００１０】すなわち、この発明では、まず、複数の前
記コアを得るための絶縁板が用意される。そして、この
絶縁板の一方主面上に前記端子電極となる導電膜が形成
される。次いで、この導電膜が形成された絶縁板の一方
主面上に前記脚部間の凹部となる凹部用溝が形成され
る。そして、この絶縁板は分割され、それによって複数
のコアが得られる。また、各コアの巻線部分上にはワイ
ヤが巻回されるとともに、端子電極にこのワイヤが電気
的に接続される。
記コアを得るための絶縁板が用意される。そして、この
絶縁板の一方主面上に前記端子電極となる導電膜が形成
される。次いで、この導電膜が形成された絶縁板の一方
主面上に前記脚部間の凹部となる凹部用溝が形成され
る。そして、この絶縁板は分割され、それによって複数
のコアが得られる。また、各コアの巻線部分上にはワイ
ヤが巻回されるとともに、端子電極にこのワイヤが電気
的に接続される。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、コアは、基本的に、
絶縁板に切削等の加工を施すことにより得られるもので
あるので、プレス成形による場合のように、成形密度の
偏りが生じず、そのため、前述したような寸法、性能お
よび強度のばらつきが生じにくい。
絶縁板に切削等の加工を施すことにより得られるもので
あるので、プレス成形による場合のように、成形密度の
偏りが生じず、そのため、前述したような寸法、性能お
よび強度のばらつきが生じにくい。
【００１２】また、絶縁板を分割するまでの各工程は、
複数のコアに対して同時に実施されるので、多数のコア
を能率的に製造でき、量産性に優れている。また、コア
の脚部間の凹部となる凹部用溝を形成するとき、この凹
部用溝の深さは任意に変えることができる。そして、こ
のようにして、コアの脚部間の凹部の深さ、すなわち巻
線部分の断面積を変えることにより、インダクタンスの
調整を容易に行なうことができる。また、同様に、凹部
用溝の幅を変えたり、凹部用溝を形成する位置を変えた
り、絶縁板を分割する位置を変えたり、分割によって得
られた１個のコアにおける凹部の数を変えるため凹部用
溝を形成する箇所の数を変えたりするなどのことも、任
意かつ容易に行なうことができる。したがって、従来の
ように、金型を用いたプレス成形によってコアを得る場
合に比べて、これらの設計変更を容易に、安価にかつ迅
速に行なうことができる。
複数のコアに対して同時に実施されるので、多数のコア
を能率的に製造でき、量産性に優れている。また、コア
の脚部間の凹部となる凹部用溝を形成するとき、この凹
部用溝の深さは任意に変えることができる。そして、こ
のようにして、コアの脚部間の凹部の深さ、すなわち巻
線部分の断面積を変えることにより、インダクタンスの
調整を容易に行なうことができる。また、同様に、凹部
用溝の幅を変えたり、凹部用溝を形成する位置を変えた
り、絶縁板を分割する位置を変えたり、分割によって得
られた１個のコアにおける凹部の数を変えるため凹部用
溝を形成する箇所の数を変えたりするなどのことも、任
意かつ容易に行なうことができる。したがって、従来の
ように、金型を用いたプレス成形によってコアを得る場
合に比べて、これらの設計変更を容易に、安価にかつ迅
速に行なうことができる。
【００１３】この発明において、導電膜を形成する工程
の前に、絶縁板において隣り合うコアの脚部間を通る分
割用溝を絶縁板の一方主面上に予め形成しておき、導電
膜を形成するとき、導電膜を分割用溝の内面にまで形成
し、分割用溝より狭い幅のスロットを形成することによ
って絶縁板を分割するようにすれば、導電膜から得られ
る端子電極を、脚部の端面上だけでなく、この端面に隣
接する側面にまで延びるように形成することができる。
このように、端子電極が隣接面延長部を有していると、
チップ型コイルを回路基板上に実装するとき、半田フィ
レットが形成されやすく、半田付けの信頼性を高めるこ
とができる。
の前に、絶縁板において隣り合うコアの脚部間を通る分
割用溝を絶縁板の一方主面上に予め形成しておき、導電
膜を形成するとき、導電膜を分割用溝の内面にまで形成
し、分割用溝より狭い幅のスロットを形成することによ
って絶縁板を分割するようにすれば、導電膜から得られ
る端子電極を、脚部の端面上だけでなく、この端面に隣
接する側面にまで延びるように形成することができる。
このように、端子電極が隣接面延長部を有していると、
チップ型コイルを回路基板上に実装するとき、半田フィ
レットが形成されやすく、半田付けの信頼性を高めるこ
とができる。
【００１４】また、上述のような手法により、端子電極
の隣接面延長部を形成するようにすれば、分割用溝の深
さによって、隣接面延長部の寸法を正確に決めることが
できる。この隣接面延長部は、コイルの磁界が通る部分
であるので、その寸法が変わると、コイルの特性が大き
く影響されるが、上述のように隣接面延長部を精度よく
形成できると、特性のばらつきを小さくすることがで
き、特に高周波コイルで問題となるＱ特性を優れたもの
とすることができる。また、分割用溝の深さを変えるこ
とにより、隣接面延長部の寸法を任意にかつ容易に変え
ることができるので、特性の調整も任意にかつ容易に行
なうことができる。
の隣接面延長部を形成するようにすれば、分割用溝の深
さによって、隣接面延長部の寸法を正確に決めることが
できる。この隣接面延長部は、コイルの磁界が通る部分
であるので、その寸法が変わると、コイルの特性が大き
く影響されるが、上述のように隣接面延長部を精度よく
形成できると、特性のばらつきを小さくすることがで
き、特に高周波コイルで問題となるＱ特性を優れたもの
とすることができる。また、分割用溝の深さを変えるこ
とにより、隣接面延長部の寸法を任意にかつ容易に変え
ることができるので、特性の調整も任意にかつ容易に行
なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態に
よる製造方法により得られたチップ型コイル２１を示す
斜視図である。このチップ型コイル２１は、図８に示し
たチップ型コイル１と同様、たとえば高周波コイル等と
して用いられるもので、巻線部分２２、ならびに互いの
間に凹部２３を形成するように巻線部分２２の両端部か
らそれぞれ突出する脚部２４および２５を有するコア２
６を備える。脚部２４および２５の各端部には、端子電
極２７および２８が形成される。巻線部分２２上には、
ワイヤ２９が巻回され、ワイヤ２９の各端部は、それぞ
れ、端子電極２７および２８に半田付け、溶接等により
電気的に接続される。
よる製造方法により得られたチップ型コイル２１を示す
斜視図である。このチップ型コイル２１は、図８に示し
たチップ型コイル１と同様、たとえば高周波コイル等と
して用いられるもので、巻線部分２２、ならびに互いの
間に凹部２３を形成するように巻線部分２２の両端部か
らそれぞれ突出する脚部２４および２５を有するコア２
６を備える。脚部２４および２５の各端部には、端子電
極２７および２８が形成される。巻線部分２２上には、
ワイヤ２９が巻回され、ワイヤ２９の各端部は、それぞ
れ、端子電極２７および２８に半田付け、溶接等により
電気的に接続される。
【００１６】このようなチップ型コイル２１を得るた
め、まず、コア２６が製造されるが、コア２６を得るた
め、図２に示すような絶縁板３０がまず用意される。絶
縁板３０は、たとえば誘電体磁器やアルミナ磁器、フェ
ライト磁器、合成樹脂等からなるもので、矢印３１およ
び３２の各方向に向く線に沿ってそれぞれ分割すること
により、複数のコア２６を取り出すことを可能にする寸
法に選ばれている。
め、まず、コア２６が製造されるが、コア２６を得るた
め、図２に示すような絶縁板３０がまず用意される。絶
縁板３０は、たとえば誘電体磁器やアルミナ磁器、フェ
ライト磁器、合成樹脂等からなるもので、矢印３１およ
び３２の各方向に向く線に沿ってそれぞれ分割すること
により、複数のコア２６を取り出すことを可能にする寸
法に選ばれている。
【００１７】次いで、この絶縁板３０には、図３（１）
ないし（４）にそれぞれ示すような加工が順次施され
る。まず、図３（１）に示すように、たとえばダイシン
グブレード３３を用いて、絶縁板３０の一方主面上に、
複数の分割用溝３４が形成される。これら分割用溝３４
は、それぞれ、図２の矢印３１の方向に向く線に沿って
互いに平行にかつ等間隔を隔てて延びている。
ないし（４）にそれぞれ示すような加工が順次施され
る。まず、図３（１）に示すように、たとえばダイシン
グブレード３３を用いて、絶縁板３０の一方主面上に、
複数の分割用溝３４が形成される。これら分割用溝３４
は、それぞれ、図２の矢印３１の方向に向く線に沿って
互いに平行にかつ等間隔を隔てて延びている。
【００１８】次に、図３（２）に示すように、絶縁板３
０の一方主面上に、導電膜３５が形成される。導電膜３
５は、図１に示した端子電極２７および２８となるべき
もので、たとえばスパッタリングのような乾式めっきに
より形成される。なお、導電膜３５は、印刷または湿式
めっき等により形成されてもよい。導電膜３５は、分割
用溝３４の内面にまで形成される。
０の一方主面上に、導電膜３５が形成される。導電膜３
５は、図１に示した端子電極２７および２８となるべき
もので、たとえばスパッタリングのような乾式めっきに
より形成される。なお、導電膜３５は、印刷または湿式
めっき等により形成されてもよい。導電膜３５は、分割
用溝３４の内面にまで形成される。
【００１９】次に、図３（３）に示すように、たとえば
ダイシングブレード３６を用いて、導電膜３５が形成さ
れた絶縁板３０の一方主面上に、複数の凹部用溝３７が
形成される。これら凹部用溝３７は、図１に示した脚部
２４および２５間の凹部２３となるべきもので、前述し
た分割用溝３４の隣り合うものの間に位置される。これ
ら凹部用溝３７の形成により、導電膜３５も分断され
る。
ダイシングブレード３６を用いて、導電膜３５が形成さ
れた絶縁板３０の一方主面上に、複数の凹部用溝３７が
形成される。これら凹部用溝３７は、図１に示した脚部
２４および２５間の凹部２３となるべきもので、前述し
た分割用溝３４の隣り合うものの間に位置される。これ
ら凹部用溝３７の形成により、導電膜３５も分断され
る。
【００２０】次に、図３（４）に示すように、たとえば
ダイシングブレード３８を分割用溝３４に沿って作用さ
せることにより、絶縁板３０にスロット３９を形成し、
それによって、絶縁板３０が分割される。このダイシン
グブレード３８は、分割用溝３４より狭い幅のスロット
３９を形成するような寸法に選ばれる。したがって、分
割用溝３４の内側面上に形成された導電膜３５は、スロ
ット３９の形成後においても残される。
ダイシングブレード３８を分割用溝３４に沿って作用さ
せることにより、絶縁板３０にスロット３９を形成し、
それによって、絶縁板３０が分割される。このダイシン
グブレード３８は、分割用溝３４より狭い幅のスロット
３９を形成するような寸法に選ばれる。したがって、分
割用溝３４の内側面上に形成された導電膜３５は、スロ
ット３９の形成後においても残される。
【００２１】次に、図２の矢印３２の方向に向く線に沿
って、絶縁板３０がさらに分割されたとき、図１に示し
たような複数のコア２６が互いに独立した状態で得られ
る。なお、この矢印３２の方向に向く線に沿う分割は、
任意の段階で行なうことができ、たとえば、図３（４）
の工程の前に実施しても、あるいは、図３（３）の工程
の前に実施してもよい。
って、絶縁板３０がさらに分割されたとき、図１に示し
たような複数のコア２６が互いに独立した状態で得られ
る。なお、この矢印３２の方向に向く線に沿う分割は、
任意の段階で行なうことができ、たとえば、図３（４）
の工程の前に実施しても、あるいは、図３（３）の工程
の前に実施してもよい。
【００２２】このようにして得られたコア２６は、図１
に示すように、巻線部分２２とその両端部からそれぞれ
突出する脚部２４および２５とを有していて、脚部２４
および２５の端部に、それぞれ、端子電極２７および２
８を形成している。また、これら端子電極２７および２
８は、脚部２４および２５の端面上だけに形成されるの
でなく、各端面に隣接する各側面の一部上にまで延びる
隣接面延長部２７ａおよび２８ａを有している。
に示すように、巻線部分２２とその両端部からそれぞれ
突出する脚部２４および２５とを有していて、脚部２４
および２５の端部に、それぞれ、端子電極２７および２
８を形成している。また、これら端子電極２７および２
８は、脚部２４および２５の端面上だけに形成されるの
でなく、各端面に隣接する各側面の一部上にまで延びる
隣接面延長部２７ａおよび２８ａを有している。
【００２３】次に、前述した図８のチップ型コイル１の
場合と同様、図１に示すように、コア２６の巻線部分２
２にワイヤ２９を巻回し、このワイヤ２９の各端部を端
子電極２７および２８に接続することにより、所望のチ
ップ型コイル２１を得ることができる。このような実施
形態において、たとえば、図３（３）に示したダイシン
グブレード３６による凹部用溝３７の形成深さを変える
ことは容易であり、このように凹部用溝３７の形成深さ
を変えることにより、チップ型コイル２１のインダクタ
ンスを容易に調整することができる。
場合と同様、図１に示すように、コア２６の巻線部分２
２にワイヤ２９を巻回し、このワイヤ２９の各端部を端
子電極２７および２８に接続することにより、所望のチ
ップ型コイル２１を得ることができる。このような実施
形態において、たとえば、図３（３）に示したダイシン
グブレード３６による凹部用溝３７の形成深さを変える
ことは容易であり、このように凹部用溝３７の形成深さ
を変えることにより、チップ型コイル２１のインダクタ
ンスを容易に調整することができる。
【００２４】また、図３（１）に示したダイシングブレ
ード３３による分割用溝３４の形成深さを変えることも
容易であり、このように分割用溝３４の形成深さを変え
ることにより、端子電極２７および２８の隣接面延長部
２７ａおよび２８ａの上下方向寸法を容易にかつ正確に
変えることができる。チップ型コイル２１において、こ
れら隣接面延長部２７ａおよび２８ａは磁界が通る位置
にあるので、隣接面延長部２７ａおよび２８ａの寸法は
チップ型コイル２１の特性に大きく影響を及ぼすことに
なる。したがって、隣接面延長部２７ａおよび２８ａの
寸法の変更は、チップ型コイル２１の特性の調整に利用
することができるばかりでなく、隣接面延長部２７ａお
よび２８ａの寸法は、分割用溝３４の深さによって正確
に決めることができるので、チップ型コイル２１の特性
のばらつきを小さくすることができる。
ード３３による分割用溝３４の形成深さを変えることも
容易であり、このように分割用溝３４の形成深さを変え
ることにより、端子電極２７および２８の隣接面延長部
２７ａおよび２８ａの上下方向寸法を容易にかつ正確に
変えることができる。チップ型コイル２１において、こ
れら隣接面延長部２７ａおよび２８ａは磁界が通る位置
にあるので、隣接面延長部２７ａおよび２８ａの寸法は
チップ型コイル２１の特性に大きく影響を及ぼすことに
なる。したがって、隣接面延長部２７ａおよび２８ａの
寸法の変更は、チップ型コイル２１の特性の調整に利用
することができるばかりでなく、隣接面延長部２７ａお
よび２８ａの寸法は、分割用溝３４の深さによって正確
に決めることができるので、チップ型コイル２１の特性
のばらつきを小さくすることができる。
【００２５】なお、分割用溝３４を形成せず、すなわち
図３（１）に示す工程を実施せず、図３（２）以降に示
す工程を実施して、端子電極が形成されたコアを得るよ
うにしてもよい。この場合には、図１に示した端子電極
２７および２８の隣接面延長部２７ａおよび２８ａに相
当する隣接面延長部を持たない端子電極が形成されたコ
アが得られる。
図３（１）に示す工程を実施せず、図３（２）以降に示
す工程を実施して、端子電極が形成されたコアを得るよ
うにしてもよい。この場合には、図１に示した端子電極
２７および２８の隣接面延長部２７ａおよび２８ａに相
当する隣接面延長部を持たない端子電極が形成されたコ
アが得られる。
【００２６】また、分割用溝３４の位置を変えたり、凹
部用溝３７の幅を変えたりすることも容易に行なえる。
さらに、上述したような製造方法を適用しながら、他の
種々の構造のチップ型コイルを製造することができる。
このようなチップ型コイルのいくつかの例について、以
下に説明する。図４は、この発明の他の実施形態による
製造方法によって得られたチップ型コイル４１を示すも
ので、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側
面図である。図５は、図４のチップ型コイル４１の等価
回路図である。
部用溝３７の幅を変えたりすることも容易に行なえる。
さらに、上述したような製造方法を適用しながら、他の
種々の構造のチップ型コイルを製造することができる。
このようなチップ型コイルのいくつかの例について、以
下に説明する。図４は、この発明の他の実施形態による
製造方法によって得られたチップ型コイル４１を示すも
ので、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側
面図である。図５は、図４のチップ型コイル４１の等価
回路図である。
【００２７】このチップ型コイル４１に備えるコア４２
は、図４に示すように、巻線部分４３と、互いの間に凹
部４４を形成するように巻線部分４３の両端部からそれ
ぞれ突出する４つの脚部４５、４６、４７および４８と
を有している。脚部４５、４６、４７および４８の端部
には、それぞれ、端子電極４９、５０、５１および５２
が形成される。
は、図４に示すように、巻線部分４３と、互いの間に凹
部４４を形成するように巻線部分４３の両端部からそれ
ぞれ突出する４つの脚部４５、４６、４７および４８と
を有している。脚部４５、４６、４７および４８の端部
には、それぞれ、端子電極４９、５０、５１および５２
が形成される。
【００２８】巻線部分４３上には、２本のワイヤ５３お
よび５４が巻回され、一方のワイヤ５３の各端部は、端
子電極４９および５１にそれぞれ接続され、他方のワイ
ヤ５４の各端部は、端子電極５０および５２にそれぞれ
接続される。したがって、このチップ型コイル４１は、
図５に示すように、４つの端子を備えるコイルを構成す
る。
よび５４が巻回され、一方のワイヤ５３の各端部は、端
子電極４９および５１にそれぞれ接続され、他方のワイ
ヤ５４の各端部は、端子電極５０および５２にそれぞれ
接続される。したがって、このチップ型コイル４１は、
図５に示すように、４つの端子を備えるコイルを構成す
る。
【００２９】このようなチップ型コイル４１のコア４２
において、脚部４５と４６との間、および脚部４７と４
８との間に、それぞれ、凹部５５および５６が形成され
ている。したがって、このコア４２を得るためには、こ
れら凹部５５および５６となる凹部用溝を形成する工程
を、前述の図３に示した各工程のいずれかの後または前
に追加すればよい。
において、脚部４５と４６との間、および脚部４７と４
８との間に、それぞれ、凹部５５および５６が形成され
ている。したがって、このコア４２を得るためには、こ
れら凹部５５および５６となる凹部用溝を形成する工程
を、前述の図３に示した各工程のいずれかの後または前
に追加すればよい。
【００３０】なお、端子電極の数は、たとえば６あるい
は８というように任意に変えることが可能であり、これ
により、たとえば３素子あるいは４素子といったコイル
を構成することもできる。図６は、この発明のさらに他
の実施形態による製造方法によって得られたチップ型コ
イル６１を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面
図、（ｃ）は右側面図である。図７は、図６のチップ型
コイル６１の等価回路図である。
は８というように任意に変えることが可能であり、これ
により、たとえば３素子あるいは４素子といったコイル
を構成することもできる。図６は、この発明のさらに他
の実施形態による製造方法によって得られたチップ型コ
イル６１を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面
図、（ｃ）は右側面図である。図７は、図６のチップ型
コイル６１の等価回路図である。
【００３１】このチップ型コイル６１に備えるコア６２
は、図６に示すように、直列的に配置された２つの巻線
部分６３および６４を有している。これら巻線部分６３
および６４のそれぞれの両端部からは、互いの間に凹部
６５および６６を形成するように、３つの脚部６７、６
８および６９がそれぞれ突出している。また、脚部６
７、６８および６９の端部には、それぞれ、端子電極７
０、７１および７２が形成される。
は、図６に示すように、直列的に配置された２つの巻線
部分６３および６４を有している。これら巻線部分６３
および６４のそれぞれの両端部からは、互いの間に凹部
６５および６６を形成するように、３つの脚部６７、６
８および６９がそれぞれ突出している。また、脚部６
７、６８および６９の端部には、それぞれ、端子電極７
０、７１および７２が形成される。
【００３２】巻線部分６３および６４上には、ワイヤ７
３が順次巻回され、このワイヤ７３は、端子電極７０、
７１および７２に順次接続される。したがって、このチ
ップ型コイル６１は、図７に示すように、３つの端子を
備えるＴ型フィルタを構成する。このようなチップ型コ
イル６１のコア６２において、２つの凹部６５および６
６が形成されている。したがって、このコア６２を得る
ためには、これら凹部６５および６６となる２つの凹部
用溝を形成する工程を、前述の図３（３）に示した凹部
用溝３７を形成する工程の代わりに実施すればよい。
３が順次巻回され、このワイヤ７３は、端子電極７０、
７１および７２に順次接続される。したがって、このチ
ップ型コイル６１は、図７に示すように、３つの端子を
備えるＴ型フィルタを構成する。このようなチップ型コ
イル６１のコア６２において、２つの凹部６５および６
６が形成されている。したがって、このコア６２を得る
ためには、これら凹部６５および６６となる２つの凹部
用溝を形成する工程を、前述の図３（３）に示した凹部
用溝３７を形成する工程の代わりに実施すればよい。
【図１】この発明の一実施形態による製造方法により得
られたチップ型コイル２１を示す斜視図である。
られたチップ型コイル２１を示す斜視図である。
【図２】図１に示したチップ型コイル２１を得るために
用意される絶縁板３０を示す斜視図である。
用意される絶縁板３０を示す斜視図である。
【図３】図１に示したコア２６を得るため、図２に示し
た絶縁板３０に対して実施される加工を順次示す図解的
断面図である。
た絶縁板３０に対して実施される加工を順次示す図解的
断面図である。
【図４】この発明の他の実施形態による製造方法によっ
て得られたチップ型コイル４１を示すもので、（ａ）は
正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である。
て得られたチップ型コイル４１を示すもので、（ａ）は
正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】図４に示したチップ型コイル４１の等価回路図
である。
である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態による製造方法
によって得られたチップ型コイル６１を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図で
ある。
によって得られたチップ型コイル６１を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図で
ある。
【図７】図６に示したチップ型コイル６１の等価回路図
である。
である。
【図８】この発明にとって興味ある従来のチップ型コイ
ル１を示す斜視図である。
ル１を示す斜視図である。
【図９】図８に示したコア６を得るために従来実施され
ていたプレス成形工程を示す図解的断面図である。
ていたプレス成形工程を示す図解的断面図である。
２１，４１，６１ チップ型コイル ２２，４３，６３，６４ 巻線部分 ２３，４４，６５，６６ 凹部 ２４，２５，４５，４６，４７，４８，６７，６８，６
９ 脚部 ２６，４２，６２ コア ２７，２８，４９，５０，５１，５２，７０，７１，７
２ 端子電極 ２９，５３，５４，７３ ワイヤ ３０ 絶縁板 ３３，３６，３８ ダイシングブレード ３４ 分割用溝 ３５ 導電膜 ３７ 凹部用溝 ３９ スロット
９ 脚部 ２６，４２，６２ コア ２７，２８，４９，５０，５１，５２，７０，７１，７
２ 端子電極 ２９，５３，５４，７３ ワイヤ ３０ 絶縁板 ３３，３６，３８ ダイシングブレード ３４ 分割用溝 ３５ 導電膜 ３７ 凹部用溝 ３９ スロット
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線部分および互いの間に凹部を形成す
るように前記巻線部分の両端部からそれぞれ突出する脚
部を有するコアと、各前記脚部の端部に形成される端子
電極と、前記巻線部分上に巻回されかつ前記端子電極に
電気的に接続されるワイヤとを備える、チップ型コイル
の製造方法であって、 複数の前記コアを得るための絶縁板を用意し、 前記絶縁板の一方主面上に前記端子電極となる導電膜を
形成し、 前記導電膜が形成された前記絶縁板の一方主面上に前記
脚部間の凹部となる凹部用溝を形成し、 前記絶縁板を分割して、複数の前記コアを得、 各前記コアの前記巻線部分上に前記ワイヤを巻回すると
ともに、前記端子電極に前記ワイヤを電気的に接続す
る、各工程を備える、チップ型コイルの製造方法。 - 【請求項２】 前記導電膜を形成する工程の前に、前記
絶縁板において隣り合う前記コアの前記脚部間を通る分
割用溝を前記絶縁板の一方主面上に形成する工程をさら
に備え、前記導電膜を形成する工程において、前記導電
膜は前記分割用溝の内面にまで形成され、前記絶縁板を
分割する工程は、前記分割用溝より狭い幅のスロットを
形成することによって前記絶縁板を分割する工程を含
む、請求項１に記載のチップ型コイルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8002743A JPH09190942A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | チップ型コイルの製造方法 |
| DE19700709A DE19700709C2 (de) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Verfahren zum Herstellen eines Chiptyp-Spulenbauelements und mit demselben hergestelltes Chiptyp-Spulenbauelement |
| US08/781,715 US5787571A (en) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Method of producing coil devices |
| US09/084,234 US5936504A (en) | 1996-01-11 | 1998-05-25 | Chip-type coil device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8002743A JPH09190942A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | チップ型コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09190942A true JPH09190942A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11537839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8002743A Pending JPH09190942A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | チップ型コイルの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5787571A (ja) |
| JP (1) | JPH09190942A (ja) |
| DE (1) | DE19700709C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017041589A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | Tdk株式会社 | コイル部品及びその製造方法、並びに、コイル部品を備える回路基板 |
| US10998117B2 (en) * | 2016-12-01 | 2021-05-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound coil component and method for producing wire-wound coil component |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19812836A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Pemetzrieder Neosid | Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage |
| JP3710042B2 (ja) | 1999-09-20 | 2005-10-26 | Ｔｄｋ株式会社 | コモンモードフィルタ |
| US6285272B1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-09-04 | Coilcraft, Incorporated | Low profile inductive component |
| JP3371887B2 (ja) | 2000-03-23 | 2003-01-27 | 株式会社村田製作所 | 移動体通信装置及びそれに用いる高周波複合部品 |
| DE10105416A1 (de) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Siemens Ag | Spule |
| JP3755488B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2006-03-15 | 株式会社村田製作所 | 巻線型チップコイルおよびその特性調整方法 |
| US7123122B2 (en) * | 2003-04-18 | 2006-10-17 | Medtronic, Inc. | Center tapped chip inductor |
| JP2007005769A (ja) | 2005-05-27 | 2007-01-11 | Tdk Corp | コイル部品及び電子機器 |
| KR100958890B1 (ko) | 2007-09-14 | 2010-05-20 | 두성산업 주식회사 | 표면 실장용 도전성 접촉 단자 |
| CN105825997B (zh) * | 2015-01-22 | 2019-03-22 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| JP6750603B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2020-09-02 | 株式会社村田製作所 | 巻線用コアの製造方法ならびに巻線用コア集合体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3008108A (en) * | 1956-11-13 | 1961-11-07 | Burroughs Corp | Toroidal coils |
| JPS5748216A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-19 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of chip type inductance element |
| DE3615037C2 (de) * | 1986-05-03 | 1994-04-07 | Johann Leonhard Huettlinger | Verfahren zum Herstellen von Spulen für die SMD-Technik |
| JPH06325938A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-25 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型コイル |
| JPH07245228A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Murata Mfg Co Ltd | 表面実装型電子部品の製造方法 |
| US5572779A (en) * | 1994-11-09 | 1996-11-12 | Dale Electronics, Inc. | Method of making an electronic thick film component multiple terminal |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP8002743A patent/JPH09190942A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-10 US US08/781,715 patent/US5787571A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-10 DE DE19700709A patent/DE19700709C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-25 US US09/084,234 patent/US5936504A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017041589A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | Tdk株式会社 | コイル部品及びその製造方法、並びに、コイル部品を備える回路基板 |
| US10998117B2 (en) * | 2016-12-01 | 2021-05-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound coil component and method for producing wire-wound coil component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19700709A1 (de) | 1997-07-24 |
| DE19700709C2 (de) | 2001-06-13 |
| US5936504A (en) | 1999-08-10 |
| US5787571A (en) | 1998-08-04 |
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