JPH0917695A - 電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法Info
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- JPH0917695A JPH0917695A JP7184833A JP18483395A JPH0917695A JP H0917695 A JPH0917695 A JP H0917695A JP 7184833 A JP7184833 A JP 7184833A JP 18483395 A JP18483395 A JP 18483395A JP H0917695 A JPH0917695 A JP H0917695A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極箔にタブ端子取付けるにあたって事前に
特別な工程を必要とせず、また、製造工程上電極箔から
分極性電極層が剥離する要因を除去した箔巻回型の電気
二重層コンデンサ素子を提供する。 【構成】 一方の面に活性炭を含む分極性電極層１１ａ
が塗布され、他方の面が露出面１１ｂとされているとと
もに、その露出面１１ｂの所定部位にタブ端子１５が取
り付けられた正極集電体箔１１と、一方の面に活性炭を
含む分極性電極層１２ａが塗布され、他方の面が露出面
１２ｂとされているとともに、その露出面１２ｂの所定
部位にタブ端子１６が取り付けられた負極集電体箔１２
とを第１のセパレータ１３を介してそれらの分極性電極
層１１ａ，１２ａ同士を対向させ、かつ、正極集電体箔
１１もしくは負極集電体箔１２の露出面側の一方に第２
のセパレータ１４を配置して渦巻き状に巻回する。
特別な工程を必要とせず、また、製造工程上電極箔から
分極性電極層が剥離する要因を除去した箔巻回型の電気
二重層コンデンサ素子を提供する。 【構成】 一方の面に活性炭を含む分極性電極層１１ａ
が塗布され、他方の面が露出面１１ｂとされているとと
もに、その露出面１１ｂの所定部位にタブ端子１５が取
り付けられた正極集電体箔１１と、一方の面に活性炭を
含む分極性電極層１２ａが塗布され、他方の面が露出面
１２ｂとされているとともに、その露出面１２ｂの所定
部位にタブ端子１６が取り付けられた負極集電体箔１２
とを第１のセパレータ１３を介してそれらの分極性電極
層１１ａ，１２ａ同士を対向させ、かつ、正極集電体箔
１１もしくは負極集電体箔１２の露出面側の一方に第２
のセパレータ１４を配置して渦巻き状に巻回する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサ素
子およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、活
性炭を含む分極性電極層が塗布された正極集電体箔と負
極集電体箔とをセパレータを介して渦巻き状に巻回して
なる箔巻回型の電気二重層コンデンサ素子およびその製
造方法に関するものである。
子およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、活
性炭を含む分極性電極層が塗布された正極集電体箔と負
極集電体箔とをセパレータを介して渦巻き状に巻回して
なる箔巻回型の電気二重層コンデンサ素子およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサは、例えば活性
炭、カーボンおよびバインダとしてのＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフ
ルオライド）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）または
ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などを混練した
電極材料からなる電極層（以下、これを分極性電極層と
いう。）を備えているが、箔巻回型の場合、この分極性
電極層は電極箔上に塗布することにより形成され、同電
極箔とともに巻回される。
炭、カーボンおよびバインダとしてのＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフ
ルオライド）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）または
ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などを混練した
電極材料からなる電極層（以下、これを分極性電極層と
いう。）を備えているが、箔巻回型の場合、この分極性
電極層は電極箔上に塗布することにより形成され、同電
極箔とともに巻回される。
【０００３】すなわち、図２に示されているように、例
えばアルミニウムエッチング箔からなる電極箔１の表裏
両面に、タブ端子取付け部分１ａを除いて上記の活性炭
を含む分極性電極層２が塗布により形成され、しかる
後、タブ端子取付け部分１ａにタブ端子３の羽子板部３
ａが例えばかしめにより取付けられる。
えばアルミニウムエッチング箔からなる電極箔１の表裏
両面に、タブ端子取付け部分１ａを除いて上記の活性炭
を含む分極性電極層２が塗布により形成され、しかる
後、タブ端子取付け部分１ａにタブ端子３の羽子板部３
ａが例えばかしめにより取付けられる。
【０００４】このようにして、正極集電体４と負極集電
体５とが形成され、これらは図３に示されているよう
に、例えば正極集電体４、第１のセパレータ６ａ、負極
集電体５および第２のセパレータ６ｂの順に積層され、
通常の電解コンデンサと同じく渦巻き状に巻回される。
体５とが形成され、これらは図３に示されているよう
に、例えば正極集電体４、第１のセパレータ６ａ、負極
集電体５および第２のセパレータ６ｂの順に積層され、
通常の電解コンデンサと同じく渦巻き状に巻回される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によると、電極箔１に分極性電極層２を形成するに
あたって、タブ端子取付け部分１ａに分極性電極層２が
形成されないように同取付け部分１ａにあらかじめマス
キングを施す工程と、分極性電極層２形成後のマスキン
グ除去工程が必要であり、全体として工程が複雑とな
る。
来例によると、電極箔１に分極性電極層２を形成するに
あたって、タブ端子取付け部分１ａに分極性電極層２が
形成されないように同取付け部分１ａにあらかじめマス
キングを施す工程と、分極性電極層２形成後のマスキン
グ除去工程が必要であり、全体として工程が複雑とな
る。
【０００６】なお、これとは異なり、まず、電極箔１の
表裏両面全体に分極性電極層２を形成し、タブ端子３を
取付ける際に、その取付け部分１ａの分極性電極層２を
除去する方法もあるが、いずれにしても工程が増すこと
に変わりはない。
表裏両面全体に分極性電極層２を形成し、タブ端子３を
取付ける際に、その取付け部分１ａの分極性電極層２を
除去する方法もあるが、いずれにしても工程が増すこと
に変わりはない。
【０００７】また、実際の量産工程では、電極箔１は１
ロットあたり長尺のロール体として取り扱われ、まず、
それを引き出しながらその一方の面に分極性電極層２を
形成してそれを一旦ロール状に巻き取り、次に再びその
ロール体から電極箔１を引き出しながら今度は他方の面
に分極性電極層２を形成してロール体に巻き取るように
しているため、その２度にわたって巻き取る際の機械的
ストレスなどにより、分極性電極層２が電極箔１から剥
離し易い。これを防止するには、電極箔１を時間をかけ
てゆっくりと巻き取らなければならないため、その製造
に長時間を要し、生産性が悪いという問題があった。
ロットあたり長尺のロール体として取り扱われ、まず、
それを引き出しながらその一方の面に分極性電極層２を
形成してそれを一旦ロール状に巻き取り、次に再びその
ロール体から電極箔１を引き出しながら今度は他方の面
に分極性電極層２を形成してロール体に巻き取るように
しているため、その２度にわたって巻き取る際の機械的
ストレスなどにより、分極性電極層２が電極箔１から剥
離し易い。これを防止するには、電極箔１を時間をかけ
てゆっくりと巻き取らなければならないため、その製造
に長時間を要し、生産性が悪いという問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、その目的は、電極箔にタブ端子取付
けるにあたって事前に特別な工程を必要とせず、また、
電極箔から分極性電極層が剥離する要因を除去した箔巻
回型の電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法を
提供することにある。
になされたもので、その目的は、電極箔にタブ端子取付
けるにあたって事前に特別な工程を必要とせず、また、
電極箔から分極性電極層が剥離する要因を除去した箔巻
回型の電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、一方の面に活性炭を含む分極性電極層が
塗布され、他方の面が露出面とされているとともに、そ
の露出面の所定部位にタブ端子が取り付けられた正極集
電体箔と、一方の面に活性炭を含む分極性電極層が塗布
され、他方の面が露出面とされているとともに、その露
出面の所定部位にタブ端子が取り付けられた負極集電体
箔とを第１のセパレータを介してそれらの分極性電極層
同士を対向させ、かつ、上記正極集電体箔もしくは負極
集電体箔の露出面側の一方に第２のセパレータを配置し
て渦巻き状に巻回してなることを特徴としている。
め、本発明は、一方の面に活性炭を含む分極性電極層が
塗布され、他方の面が露出面とされているとともに、そ
の露出面の所定部位にタブ端子が取り付けられた正極集
電体箔と、一方の面に活性炭を含む分極性電極層が塗布
され、他方の面が露出面とされているとともに、その露
出面の所定部位にタブ端子が取り付けられた負極集電体
箔とを第１のセパレータを介してそれらの分極性電極層
同士を対向させ、かつ、上記正極集電体箔もしくは負極
集電体箔の露出面側の一方に第２のセパレータを配置し
て渦巻き状に巻回してなることを特徴としている。
【００１０】この場合、各タブ端子は上記正極集電体箔
および負極集電体箔の露出面側にかしめなどにより固着
されることが好ましい。
および負極集電体箔の露出面側にかしめなどにより固着
されることが好ましい。
【００１１】また、本発明の電気二重層コンデンサ素子
の製造方法は、正極集電体箔と負極集電体箔の一方の面
にそれぞれ活性炭を含む分極性電極層を塗布するととも
に、同正極集電体箔と負極集電体箔の他方の露出面にそ
れぞれリード端子を取り付けた後、同正極集電体箔と負
極集電体箔とを第１のセパレータを介してそれらの分極
性電極層同士が対向するように積層するとともに、同正
極集電体箔もしくは負極集電体箔のいずれか一方の露出
面側に第２のセパレータを配置した状態で渦巻き状に巻
回することを特徴としている。
の製造方法は、正極集電体箔と負極集電体箔の一方の面
にそれぞれ活性炭を含む分極性電極層を塗布するととも
に、同正極集電体箔と負極集電体箔の他方の露出面にそ
れぞれリード端子を取り付けた後、同正極集電体箔と負
極集電体箔とを第１のセパレータを介してそれらの分極
性電極層同士が対向するように積層するとともに、同正
極集電体箔もしくは負極集電体箔のいずれか一方の露出
面側に第２のセパレータを配置した状態で渦巻き状に巻
回することを特徴としている。
【００１２】
【作用】上記構成によると、正極集電体箔および負極集
電体箔のいずれもが、その一方の面にのみ分極性電極層
が形成され、他方の面が露出面とされており、その露出
面にタブ端子を取り付けるようにしたことにより、従来
のようにタブ端子の取付け位置に特別にマスキングを施
す必要がなく、しかもタブ端子の取付け位置を任意に設
定することができる。
電体箔のいずれもが、その一方の面にのみ分極性電極層
が形成され、他方の面が露出面とされており、その露出
面にタブ端子を取り付けるようにしたことにより、従来
のようにタブ端子の取付け位置に特別にマスキングを施
す必要がなく、しかもタブ端子の取付け位置を任意に設
定することができる。
【００１３】また、正極集電体箔および負極集電体箔の
各電極箔に分極性電極層を形成するにしても、その片側
面のみに形成すればよく、したがって、従来の表裏両面
に分極性電極層を形成するのに比べて、電極箔に機械的
ストレスが加わる回数が半減されるため、電極箔から分
極性電極層が剥離する傾向も顕著に減少することにな
る。
各電極箔に分極性電極層を形成するにしても、その片側
面のみに形成すればよく、したがって、従来の表裏両面
に分極性電極層を形成するのに比べて、電極箔に機械的
ストレスが加わる回数が半減されるため、電極箔から分
極性電極層が剥離する傾向も顕著に減少することにな
る。
【００１４】
【実施例】以下、図１を参照しながら、本発明の一実施
例について説明する。同図はこの実施例に係る電気二重
層コンデンサ素子の箔巻回前の状態における分解斜視図
であって、これには正極集電体箔１１、負極集電体箔１
２および２枚のセパレータ１３，１４が示されている。
例について説明する。同図はこの実施例に係る電気二重
層コンデンサ素子の箔巻回前の状態における分解斜視図
であって、これには正極集電体箔１１、負極集電体箔１
２および２枚のセパレータ１３，１４が示されている。
【００１５】正極集電体箔１１はアルミニウム、ニッケ
ルなどの粗面化箔を用いるのが好ましい。具体例として
は、アルミニウムエッチング箔からなり、その一方の面
（片側面）には分極性電極層１１ａが形成されている。
そして、この正極集電体箔１１の他方の面は、その地肌
が露出された露出面１１ｂとされており、同露出面１１
ｂの所定部位に陽極リードとなるタブ端子１５の羽子板
部１５ａが例えばかしめにより固着されている。なお、
かしめに代えて、タブ端子１５の羽子板部１５ａを溶接
により正極集電体箔１１の露出面１１ｂに固着するよう
にしてもよい。
ルなどの粗面化箔を用いるのが好ましい。具体例として
は、アルミニウムエッチング箔からなり、その一方の面
（片側面）には分極性電極層１１ａが形成されている。
そして、この正極集電体箔１１の他方の面は、その地肌
が露出された露出面１１ｂとされており、同露出面１１
ｂの所定部位に陽極リードとなるタブ端子１５の羽子板
部１５ａが例えばかしめにより固着されている。なお、
かしめに代えて、タブ端子１５の羽子板部１５ａを溶接
により正極集電体箔１１の露出面１１ｂに固着するよう
にしてもよい。
【００１６】負極集電体箔１２も正極集電体箔１１と同
様に、例えばアルミニウムエッチング箔からなり、その
一方の面（片側面）に分極性電極層１２ａ形成され、他
方の面はその地肌が露出された露出面１２ｂとされてい
る。そして、この露出面１２ｂの所定部位に陰極リード
となるタブ端子１６の羽子板部１６ａが例えばかしめに
より固着されている。この負極集電体箔１２側において
も、かしめに代えて、タブ端子１６の羽子板部１６ａを
溶接により負極集電体箔１２の露出面１２ｂに固着して
もよい。
様に、例えばアルミニウムエッチング箔からなり、その
一方の面（片側面）に分極性電極層１２ａ形成され、他
方の面はその地肌が露出された露出面１２ｂとされてい
る。そして、この露出面１２ｂの所定部位に陰極リード
となるタブ端子１６の羽子板部１６ａが例えばかしめに
より固着されている。この負極集電体箔１２側において
も、かしめに代えて、タブ端子１６の羽子板部１６ａを
溶接により負極集電体箔１２の露出面１２ｂに固着して
もよい。
【００１７】このようにして形成された正極集電体箔１
１と負極集電体箔１２は、第１のセパレータ１３を挟ん
でそれらの各分極性電極層１１ａ，１２ａが対向するよ
うに配置されるとともに、さらに正極集電体箔１１もし
くは負極集電体箔１２の露出面側、この例では負極集電
体箔１２の露出面１２ｂ側に第２のセパレータ１４が配
置された状態で渦巻き状に巻き取られる。
１と負極集電体箔１２は、第１のセパレータ１３を挟ん
でそれらの各分極性電極層１１ａ，１２ａが対向するよ
うに配置されるとともに、さらに正極集電体箔１１もし
くは負極集電体箔１２の露出面側、この例では負極集電
体箔１２の露出面１２ｂ側に第２のセパレータ１４が配
置された状態で渦巻き状に巻き取られる。
【００１８】《実施例１》正極集電体箔および負極集電
体箔ともに、エッチング処理された厚さ３０μｍ、幅１
３ｍｍ、長さ１２０ｍｍのアルミニウム箔の片面に、活
性炭、ケッチェンブラックおよびバインダー（ＰＶＤ
Ｆ）を７：２：１の割合で混練した固形分を含むＮ−メ
チル−２−ピロリドンを溶媒とするスラリーを塗布、乾
燥させて分極性電極を厚さ３０μｍに付着させた。
体箔ともに、エッチング処理された厚さ３０μｍ、幅１
３ｍｍ、長さ１２０ｍｍのアルミニウム箔の片面に、活
性炭、ケッチェンブラックおよびバインダー（ＰＶＤ
Ｆ）を７：２：１の割合で混練した固形分を含むＮ−メ
チル−２−ピロリドンを溶媒とするスラリーを塗布、乾
燥させて分極性電極を厚さ３０μｍに付着させた。
【００１９】しかる後、分極性電極を塗布していない露
出面にそれぞれ正極アルミニウムタブ端子と負極アルミ
ニウムタブ端子をかしめにより接合して、正極集電体箔
および負極集電体箔にリード端子を取り付けた。
出面にそれぞれ正極アルミニウムタブ端子と負極アルミ
ニウムタブ端子をかしめにより接合して、正極集電体箔
および負極集電体箔にリード端子を取り付けた。
【００２０】そして、厚さ５０μｍのセパレータを挟ん
で正極集電体箔と負極集電体箔の各分極性電極層を対向
させ、かつ、その一方の露出面側に同じく厚さ５０μｍ
のセパレータを配置して渦巻き状に巻回して電気二重層
コンデンサ素子を得た。
で正極集電体箔と負極集電体箔の各分極性電極層を対向
させ、かつ、その一方の露出面側に同じく厚さ５０μｍ
のセパレータを配置して渦巻き状に巻回して電気二重層
コンデンサ素子を得た。
【００２１】この電気二重層コンデンサ素子を乾燥させ
た後、同素子に１ｍｏｌ／ｌのテトラエチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートを溶解したプロピレンカーボ
ネート溶液からなる電解液を含浸させた。このようにし
て電気二重層コンデンサ素子を５個作製し、その静電容
量および直流抵抗を測定したところ、いずれも平均値
で、静電容量は１．１４（Ｆ）、直流抵抗は０．７５
（Ω）であった。
た後、同素子に１ｍｏｌ／ｌのテトラエチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートを溶解したプロピレンカーボ
ネート溶液からなる電解液を含浸させた。このようにし
て電気二重層コンデンサ素子を５個作製し、その静電容
量および直流抵抗を測定したところ、いずれも平均値
で、静電容量は１．１４（Ｆ）、直流抵抗は０．７５
（Ω）であった。
【００２２】〈従来例１〉エッチング処理された厚さ３
０μｍ、幅１３ｍｍ、長さ６５ｍｍのアルミニウム箔の
両面に、活性炭、ケッチェンブラックおよびバインダー
（ＰＶＤＦ）を７：２：１の割合で混練した固形分を含
むＮ−メチル−２−ピロリドンを溶媒とするスラリーを
塗布、乾燥させて分極性電極を両面合わせて厚さ６０μ
ｍに付着させた後、分極性電極を一部除去してその部分
に正極アルミニウムタブ端子と負極アルミニウムタブ端
子をかしめにより接合した。
０μｍ、幅１３ｍｍ、長さ６５ｍｍのアルミニウム箔の
両面に、活性炭、ケッチェンブラックおよびバインダー
（ＰＶＤＦ）を７：２：１の割合で混練した固形分を含
むＮ−メチル−２−ピロリドンを溶媒とするスラリーを
塗布、乾燥させて分極性電極を両面合わせて厚さ６０μ
ｍに付着させた後、分極性電極を一部除去してその部分
に正極アルミニウムタブ端子と負極アルミニウムタブ端
子をかしめにより接合した。
【００２３】この電極箔の一対を厚さ５０μｍのセパレ
ータを挟んで巻回して乾燥した後、上記実施例１と同じ
電解液を含浸させて電気二重層コンデンサ素子を得た。
ータを挟んで巻回して乾燥した後、上記実施例１と同じ
電解液を含浸させて電気二重層コンデンサ素子を得た。
【００２４】このようにして、実施例１と同じく電気二
重層コンデンサ素子を５個作製し、その静電容量および
直流抵抗を測定したところ、いずれも平均値で、静電容
量は１．１０（Ｆ）、直流抵抗は０．８０（Ω）であっ
た。
重層コンデンサ素子を５個作製し、その静電容量および
直流抵抗を測定したところ、いずれも平均値で、静電容
量は１．１０（Ｆ）、直流抵抗は０．８０（Ω）であっ
た。
【００２５】なお、参考までに上記従来例１とは別に分
極性電極を除去することなく、その上からタブ端子をか
しめて電気二重層コンデンサ素子を作製したところ、そ
の直流抵抗は２．１（Ω）であった。
極性電極を除去することなく、その上からタブ端子をか
しめて電気二重層コンデンサ素子を作製したところ、そ
の直流抵抗は２．１（Ω）であった。
【００２６】上記の結果から、同じ特性の電気二重層コ
ンデンサ素子を得るにあたって、本発明の方が従来例に
比べて、端子かしめ部分の分極性電極を除去しなくてよ
い分、分極性電極層の製造工数が削減されるとともに、
分極性電極層の剥離による不良品発生数が少なくて済む
ことを意味している。なお、上記実施例１と従来例１の
特性の比較を容易にするため、その測定結果を次表に示
す。
ンデンサ素子を得るにあたって、本発明の方が従来例に
比べて、端子かしめ部分の分極性電極を除去しなくてよ
い分、分極性電極層の製造工数が削減されるとともに、
分極性電極層の剥離による不良品発生数が少なくて済む
ことを意味している。なお、上記実施例１と従来例１の
特性の比較を容易にするため、その測定結果を次表に示
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
箔巻回型の電気二重層コンデンサ素子において、正極集
電体箔および負極集電体箔の各電極箔の片面側にのみ分
極性電極層を形成するとともに、それぞれ他方の面を露
出面とし、その露出面にタブ端子を取り付けるようにし
たことにより、従来のようにタブ端子取り付け部分にマ
スキングしたり、もしくは分極性電極層形成後にタブ端
子取り付け部分の分極性電極層を除去することが不要と
なり、製造工程の簡略化が図れる。また、タブ端子の取
り付け位置も任意に設定することができる。
箔巻回型の電気二重層コンデンサ素子において、正極集
電体箔および負極集電体箔の各電極箔の片面側にのみ分
極性電極層を形成するとともに、それぞれ他方の面を露
出面とし、その露出面にタブ端子を取り付けるようにし
たことにより、従来のようにタブ端子取り付け部分にマ
スキングしたり、もしくは分極性電極層形成後にタブ端
子取り付け部分の分極性電極層を除去することが不要と
なり、製造工程の簡略化が図れる。また、タブ端子の取
り付け位置も任意に設定することができる。
【００２９】さらには、従来の表裏両面に分極性電極層
を形成するのに比べて、電極箔に機械的ストレスが加わ
る回数が半減されるため、電極箔から分極性電極層が剥
離する傾向も顕著に減少することになり、製造時間のよ
り一層の短縮化と歩留り率の向上が図れる。
を形成するのに比べて、電極箔に機械的ストレスが加わ
る回数が半減されるため、電極箔から分極性電極層が剥
離する傾向も顕著に減少することになり、製造時間のよ
り一層の短縮化と歩留り率の向上が図れる。
【図１】本発明の一実施例に係る電気二重層コンデンサ
素子の箔巻回前の状態を示した分解斜視図。
素子の箔巻回前の状態を示した分解斜視図。
【図２】従来の電極体を展開し、分極性電極層を一部切
り欠いて示した正面図。
り欠いて示した正面図。
【図３】図２の電極体をセパレータとともに渦巻き状に
巻回してコンデンサ素子とする状態を示した斜視図。
巻回してコンデンサ素子とする状態を示した斜視図。
１１ 正極集電体箔 １１ａ 分極性電極層 １１ｂ 露出面 １２ 負極集電体箔 １２ａ 分極性電極層 １２ｂ 露出面 １３，１４ セパレータ １５，１６ タブ端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 要 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナー株式会社内 (72)発明者 森本 剛 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 平塚 和也 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 数原 学 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の面に活性炭を含む分極性電極層が
塗布され、他方の面が露出面とされているとともに、そ
の露出面の所定部位にタブ端子が取り付けられた正極集
電体箔と、一方の面に活性炭を含む分極性電極層が塗布
され、他方の面が露出面とされているとともに、その露
出面の所定部位にタブ端子が取り付けられた負極集電体
箔とを第１のセパレータを介してそれらの分極性電極層
同士を対向させ、かつ、上記正極集電体箔もしくは負極
集電体箔の露出面側の一方に第２のセパレータを配置し
て渦巻き状に巻回してなることを特徴とする電気二重層
コンデンサ素子。 - 【請求項２】 正極集電体箔と負極集電体箔の一方の面
にそれぞれ活性炭を含む分極性電極層を塗布するととも
に、同正極集電体箔と負極集電体箔の他方の露出面にそ
れぞれリード端子を取り付けた後、同正極集電体箔と負
極集電体箔とを第１のセパレータを介してそれらの分極
性電極層同士が対向するように積層するとともに、同正
極集電体箔もしくは負極集電体箔のいずれか一方の露出
面側に第２のセパレータを配置した状態で渦巻き状に巻
回することを特徴とする電気二重層コンデンサ素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184833A JPH0917695A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184833A JPH0917695A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917695A true JPH0917695A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=16160110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184833A Pending JPH0917695A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 電気二重層コンデンサ素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075802A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-15 | Nippon Chemicon Corp | 電気二重層コンデンサ |
| JP2009505418A (ja) * | 2005-09-06 | 2009-02-05 | チュン−アン ユニバーシティー インダストリー−アカデミー コーポレーション ファンデーション | キャパシタおよびその製造方法 |
| US7768770B2 (en) * | 2006-02-14 | 2010-08-03 | Ls Mtron Ltd. | Connecting structure between electrode and lead, electric double layer capacitor having the same, and method for manufacturing the capacitor |
| US7881043B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-02-01 | Panasonic Corporation | Wound electric double-layer capacitor |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7184833A patent/JPH0917695A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075802A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-15 | Nippon Chemicon Corp | 電気二重層コンデンサ |
| JP2009505418A (ja) * | 2005-09-06 | 2009-02-05 | チュン−アン ユニバーシティー インダストリー−アカデミー コーポレーション ファンデーション | キャパシタおよびその製造方法 |
| US7881043B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-02-01 | Panasonic Corporation | Wound electric double-layer capacitor |
| US7768770B2 (en) * | 2006-02-14 | 2010-08-03 | Ls Mtron Ltd. | Connecting structure between electrode and lead, electric double layer capacitor having the same, and method for manufacturing the capacitor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040421 |