JPH09175062A - プラスチックカード - Google Patents
プラスチックカードInfo
- Publication number
- JPH09175062A JPH09175062A JP7340108A JP34010895A JPH09175062A JP H09175062 A JPH09175062 A JP H09175062A JP 7340108 A JP7340108 A JP 7340108A JP 34010895 A JP34010895 A JP 34010895A JP H09175062 A JPH09175062 A JP H09175062A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- card
- plastic card
- oversheet
- tensile strength
- core sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好なエンボス加工を施せるプラスチックカ
ードを提供する。 【解決手段】 エンボスされることを前提としたプラス
チックカード１０において、カード基材の引張強度を６
００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びを４０％以下に
設定する。カード１０に大きな反りがなく、また割れの
ない良好なエンボス加工を施すことができる。
ードを提供する。 【解決手段】 エンボスされることを前提としたプラス
チックカード１０において、カード基材の引張強度を６
００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びを４０％以下に
設定する。カード１０に大きな反りがなく、また割れの
ない良好なエンボス加工を施すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クレジットカード
やキャッシュカードを始めとして各種のカードに利用さ
れるプラスチックカードに関するものである。
やキャッシュカードを始めとして各種のカードに利用さ
れるプラスチックカードに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種のプラス
チックカードの基材としては塩ビが一般的に用いられて
いる。通常の塩ビは個人名や登録番号等のカード情報を
エンボス加工により浮き出し文字とすることができると
いう利点があるものの、耐熱性が悪く、例えば車中にて
高温に曝されたりするとエンボスがなくなるという欠点
がある。また、塩ビは燃焼時に塩素ガスが発生するため
環境的に問題があり、特にヨーロッパ等では脱塩ビの風
潮が高まっている。そこで、他の基材としてポリカーボ
ネート等が検討されてはいるが、この樹脂は耐熱性には
優れるものの、エンボス加工時に反ってしまうので使用
できない。
チックカードの基材としては塩ビが一般的に用いられて
いる。通常の塩ビは個人名や登録番号等のカード情報を
エンボス加工により浮き出し文字とすることができると
いう利点があるものの、耐熱性が悪く、例えば車中にて
高温に曝されたりするとエンボスがなくなるという欠点
がある。また、塩ビは燃焼時に塩素ガスが発生するため
環境的に問題があり、特にヨーロッパ等では脱塩ビの風
潮が高まっている。そこで、他の基材としてポリカーボ
ネート等が検討されてはいるが、この樹脂は耐熱性には
優れるものの、エンボス加工時に反ってしまうので使用
できない。
【０００３】本発明は、上記のような問題点や事情に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、良
好なエンボス加工を施せるプラスチックカードを提供す
ることにある。
みてなされたものであり、その目的とするところは、良
好なエンボス加工を施せるプラスチックカードを提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】種々の検討を行ったとこ
ろ、プラスチックカードのエンボス良否はその基材の引
張強度と破壊伸びが密接に関連していることを見いだ
し、本発明をなすに至ったものである。そして、本発明
は、エンボスされることを前提としたプラスチックカー
ドにおいて、カード基材の引張強度が６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下であることを特徴
としている。
ろ、プラスチックカードのエンボス良否はその基材の引
張強度と破壊伸びが密接に関連していることを見いだ
し、本発明をなすに至ったものである。そして、本発明
は、エンボスされることを前提としたプラスチックカー
ドにおいて、カード基材の引張強度が６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下であることを特徴
としている。
【０００５】カード基材の材質を上記の値に調整するこ
とで良好なエンボスが可能なプラスチックカードを作製
することができる。それを実現するため、カード基材と
して次の何れかのものを使用し、その引張強度と破壊伸
びの値を上記の範囲に設定する。 （１）ポリカーボネートとポリスチレン、ポリカーボネ
ートとＡＢＳ、等の高分子をブレンドしたポリマーアロ
イ （２）高分子の共重合体（ランダム、ブロック、グラフ
ト） （３）添加剤（タルク、炭酸カルシウム、マイカ等）を
添加したもの （４）異種のカード基材を貼り合わせたもの
とで良好なエンボスが可能なプラスチックカードを作製
することができる。それを実現するため、カード基材と
して次の何れかのものを使用し、その引張強度と破壊伸
びの値を上記の範囲に設定する。 （１）ポリカーボネートとポリスチレン、ポリカーボネ
ートとＡＢＳ、等の高分子をブレンドしたポリマーアロ
イ （２）高分子の共重合体（ランダム、ブロック、グラフ
ト） （３）添加剤（タルク、炭酸カルシウム、マイカ等）を
添加したもの （４）異種のカード基材を貼り合わせたもの
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るプラスチック
カードの一例を示す断面図であり、このプラスチックカ
ード１０では、同材質の乳白コアシート１１を２枚挟み
込むように透明オーバーシート１２が両側にそれぞれ積
層されている。なお、各乳白コアシート１１の外面には
それぞれ印刷１３が施されている。
カードの一例を示す断面図であり、このプラスチックカ
ード１０では、同材質の乳白コアシート１１を２枚挟み
込むように透明オーバーシート１２が両側にそれぞれ積
層されている。なお、各乳白コアシート１１の外面には
それぞれ印刷１３が施されている。
【０００７】上記構成のプラスチックカード１０は、コ
アシート１１とオーバーシート１２の組み合わせにより
引張強度と破壊伸びを調整する。コアシート１１は白色
を出すためにチタンホワイトなどの着色剤等を添加する
のが一般的である。また、オーバーシート１２を通して
印刷１３を見ることになるため、オーバーシート１２に
は透明性が必要である。添加剤は一般に透明性を損なう
方向に進むが、コアシート１１は乳白性を出すのに前記
のように添加剤が必要なため、他の添加物を添加しても
見栄えとしては問題がないことから、添加剤を添加する
のはコアシート１１の方がよい。そして、その影響を強
く出すため、コアシート１１の方を厚く設定する方がよ
い。またある程度厚くないと印刷もしにくい。
アシート１１とオーバーシート１２の組み合わせにより
引張強度と破壊伸びを調整する。コアシート１１は白色
を出すためにチタンホワイトなどの着色剤等を添加する
のが一般的である。また、オーバーシート１２を通して
印刷１３を見ることになるため、オーバーシート１２に
は透明性が必要である。添加剤は一般に透明性を損なう
方向に進むが、コアシート１１は乳白性を出すのに前記
のように添加剤が必要なため、他の添加物を添加しても
見栄えとしては問題がないことから、添加剤を添加する
のはコアシート１１の方がよい。そして、その影響を強
く出すため、コアシート１１の方を厚く設定する方がよ
い。またある程度厚くないと印刷もしにくい。
【０００８】コアシート１１とオーバーシート１２の材
料としては、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチ
ル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、セルロース
プロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ＡＢＳ等が使用できる。
料としては、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチ
ル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、セルロース
プロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ＡＢＳ等が使用できる。
【０００９】カード基材を作製するに際しては、コアシ
ート１１とオーバーシート１２を貼り合わせた状態で引
張強度と破壊伸びを設定すればよい。コアシート１１と
オーバーシート１２の材質は同じでも異なっていてもよ
い。したがって、ＡＢＳのコアシートにポリカーボネー
トのオーバーシートを積層してもよい。他にＡＳのコア
シートにＡＢＳのオーバーシートを積層してもよい。一
般には、熱融着にてこれらを接着するが、溶融温度が高
い場合、積層するシートの間にヒートシール剤を塗布し
てもよい。その場合、ヒートシール剤を含めた形で物理
的強度を設定すればよい。
ート１１とオーバーシート１２を貼り合わせた状態で引
張強度と破壊伸びを設定すればよい。コアシート１１と
オーバーシート１２の材質は同じでも異なっていてもよ
い。したがって、ＡＢＳのコアシートにポリカーボネー
トのオーバーシートを積層してもよい。他にＡＳのコア
シートにＡＢＳのオーバーシートを積層してもよい。一
般には、熱融着にてこれらを接着するが、溶融温度が高
い場合、積層するシートの間にヒートシール剤を塗布し
てもよい。その場合、ヒートシール剤を含めた形で物理
的強度を設定すればよい。
【００１０】また、ポリマーアロイ化した材料をコアシ
ート１１やオーバーシート１２に用いてもよい。具体的
には、ポリカーボネートとポリスチレンを６対４の割合
でアロイ化したコアシートを用い、これにポリカーボネ
ートのオーバーシートを積層してもよい。他に、ポリカ
ーボネートとＡＢＳを５０％ずつの割合でアロイ化した
コアシートを用い、これにＡＢＳのオーバーシートを積
層してもよい。
ート１１やオーバーシート１２に用いてもよい。具体的
には、ポリカーボネートとポリスチレンを６対４の割合
でアロイ化したコアシートを用い、これにポリカーボネ
ートのオーバーシートを積層してもよい。他に、ポリカ
ーボネートとＡＢＳを５０％ずつの割合でアロイ化した
コアシートを用い、これにＡＢＳのオーバーシートを積
層してもよい。
【００１１】また、前記したＡＢＳのように、共重合体
を採用してもよい。この場合、共重合体の形式として
は、ランダム、ブロック、グラフトのいずれの形態でも
よい。或いは、引張強度を上げ、破壊伸びを下げるよう
な添加剤を添加したコアシート、オーバーシートを使用
してもよい。前述のように、添加剤はコアシートに添加
することが好ましいが、透明性を損なわない限りにおい
てオーバーシートに添加してもよい。具体的にはタル
ク、炭酸カルシウム、マイカ等の添加物が考えられる
が、特にタルクの添加はエンボス適性には効果的であ
る。
を採用してもよい。この場合、共重合体の形式として
は、ランダム、ブロック、グラフトのいずれの形態でも
よい。或いは、引張強度を上げ、破壊伸びを下げるよう
な添加剤を添加したコアシート、オーバーシートを使用
してもよい。前述のように、添加剤はコアシートに添加
することが好ましいが、透明性を損なわない限りにおい
てオーバーシートに添加してもよい。具体的にはタル
ク、炭酸カルシウム、マイカ等の添加物が考えられる
が、特にタルクの添加はエンボス適性には効果的であ
る。
【００１２】なお、コアシートの厚みは０．２４〜０．
４０ｍｍの間で設定し、オーバーシートの厚みは０．０
３〜０．２０ｍｍの間で設定、コアシートとオーバーシ
ートを組み合わせて、ＪＩＳまたはＩＳＯ規格に適合す
るようにすればよい。
４０ｍｍの間で設定し、オーバーシートの厚みは０．０
３〜０．２０ｍｍの間で設定、コアシートとオーバーシ
ートを組み合わせて、ＪＩＳまたはＩＳＯ規格に適合す
るようにすればよい。
【００１３】図２は本発明に係るプラスチックカードの
他の例を示す断面図であり、このプラスチックカード２
０では、２枚のコアシート２１，２２を接着層２３にて
接着した構成になっている。
他の例を示す断面図であり、このプラスチックカード２
０では、２枚のコアシート２１，２２を接着層２３にて
接着した構成になっている。
【００１４】２枚のコアシート２１，２２に異なる材質
を採用した場合、熱融着法で接着するとカードが反るこ
とになるため、接着剤で積層する方が好ましい。具体的
には、ＡＢＳシートとポリカシートを貼り合わせる場合
がある。この場合、印刷は最外面にする。他に、図示し
てはいないが、コアシート２１，２２にそれぞれオーバ
ーシートを積層し、３層ずつのものを貼り合わせる方法
（オーバーシート／コアシート／オーバーシート／接着
剤／オーバーシート／コアシート／オーバーシート）を
採用してもよい。この方法の利点は印刷が最表面に出な
いため、耐磨耗性が良いということである。また、片面
だけにオーバーシートを積層し、２層ずつのものを接着
剤で積層する方法（オーバーシート／コアシート／接着
剤／コアシート／オーバーシート）もある。さらには、
接着剤で積層した後、オーバーシートを積層する方法
（オーバーシート／コア／接着剤コア／オーバーシー
ト）など、いろいろな場合が設定できる。いずれの場合
も、引張強度及び破壊伸びを考えて積層条件を設定すれ
ばよい。
を採用した場合、熱融着法で接着するとカードが反るこ
とになるため、接着剤で積層する方が好ましい。具体的
には、ＡＢＳシートとポリカシートを貼り合わせる場合
がある。この場合、印刷は最外面にする。他に、図示し
てはいないが、コアシート２１，２２にそれぞれオーバ
ーシートを積層し、３層ずつのものを貼り合わせる方法
（オーバーシート／コアシート／オーバーシート／接着
剤／オーバーシート／コアシート／オーバーシート）を
採用してもよい。この方法の利点は印刷が最表面に出な
いため、耐磨耗性が良いということである。また、片面
だけにオーバーシートを積層し、２層ずつのものを接着
剤で積層する方法（オーバーシート／コアシート／接着
剤／コアシート／オーバーシート）もある。さらには、
接着剤で積層した後、オーバーシートを積層する方法
（オーバーシート／コア／接着剤コア／オーバーシー
ト）など、いろいろな場合が設定できる。いずれの場合
も、引張強度及び破壊伸びを考えて積層条件を設定すれ
ばよい。
【００１５】また、例えばカード基材の層構成がポリカ
／接着剤／塩ビの場合、ポリカの破壊伸びが１００％な
のでこれにタルク等を加えてその破壊伸びを６０％以下
にし、塩ビの破壊伸びの３５％と調整することで、カー
ド基材全体としての破壊伸びを４０％以下にすればよ
い。
／接着剤／塩ビの場合、ポリカの破壊伸びが１００％な
のでこれにタルク等を加えてその破壊伸びを６０％以下
にし、塩ビの破壊伸びの３５％と調整することで、カー
ド基材全体としての破壊伸びを４０％以下にすればよ
い。
【００１６】以上、個人名や登録番号等のカード情報を
エンボスすることを前提とした２つのタイプのプラスチ
ックカードの例を挙げて本発明の実施形態を説明した
が、これらのプラスチックカードは用途に応じて種々の
付加機能を設けることが可能である。例えば、磁気スト
ライプを設けたり、ＩＣモジュールを設けた形態として
もよい。磁気ストライプについては、必要に応じて両面
に設けてもよいし、片面に２本設けてもよい。また、昇
華転写方式や溶融転写方式等のプリンターを用いて画像
情報、文字情報、バーコード等を転写したり、或いはホ
ログラムを転写した形態にしてもよい。また、光カード
の層構成で引張強度、破壊伸びを規定してもよい。
エンボスすることを前提とした２つのタイプのプラスチ
ックカードの例を挙げて本発明の実施形態を説明した
が、これらのプラスチックカードは用途に応じて種々の
付加機能を設けることが可能である。例えば、磁気スト
ライプを設けたり、ＩＣモジュールを設けた形態として
もよい。磁気ストライプについては、必要に応じて両面
に設けてもよいし、片面に２本設けてもよい。また、昇
華転写方式や溶融転写方式等のプリンターを用いて画像
情報、文字情報、バーコード等を転写したり、或いはホ
ログラムを転写した形態にしてもよい。また、光カード
の層構成で引張強度、破壊伸びを規定してもよい。
【００１７】
【実施例】以下、比較例とともに実施例を挙げて説明す
る。
る。
【００１８】（実施例１）厚さ０．２７ｍｍのＡＢＳか
らなるコアシート２枚の片面にそれぞれに印刷を行い、
予め片面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布してお
いた厚さ０．１０ｍｍのポリカーボネート製のオーバー
シート２枚により、接着剤が塗布された面をコアシート
面に当たるようにして挟み込み、熱融着にて接着した。
なお、オーバーシートには予め６５０エルステッドの磁
気ストライプを形成しておいた。そして所定のカードサ
イズに抜き加工を行った。
らなるコアシート２枚の片面にそれぞれに印刷を行い、
予め片面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布してお
いた厚さ０．１０ｍｍのポリカーボネート製のオーバー
シート２枚により、接着剤が塗布された面をコアシート
面に当たるようにして挟み込み、熱融着にて接着した。
なお、オーバーシートには予め６５０エルステッドの磁
気ストライプを形成しておいた。そして所定のカードサ
イズに抜き加工を行った。
【００１９】（実施例２）ポリカーボネート６０％、ポ
リスチレン４０％の配合割合でポリマーアロイ化した厚
さ０．３０ｍｍのコアシート２枚の片面にそれぞれに印
刷を行い、厚さ０．１０ｍｍの塩ビ製オーバーシートで
コアシート２枚で挟み込み、熱融着にて接着した。な
お、オーバーシートには予め６５０エルステッドの磁気
ストライプを形成しておいた。そして所定のカードサイ
ズに抜き加工を行った。その後、昇華転写プリントにて
顔写真、名前等の文字情報、バーコードを形成した。ま
た、昇華転写プリント加工を行った逆面にホログラムを
転写した。
リスチレン４０％の配合割合でポリマーアロイ化した厚
さ０．３０ｍｍのコアシート２枚の片面にそれぞれに印
刷を行い、厚さ０．１０ｍｍの塩ビ製オーバーシートで
コアシート２枚で挟み込み、熱融着にて接着した。な
お、オーバーシートには予め６５０エルステッドの磁気
ストライプを形成しておいた。そして所定のカードサイ
ズに抜き加工を行った。その後、昇華転写プリントにて
顔写真、名前等の文字情報、バーコードを形成した。ま
た、昇華転写プリント加工を行った逆面にホログラムを
転写した。
【００２０】（実施例３）樹脂成分に対してタルクを２
０％添加した厚さ０．３７ｍｍのポリカーボネート性の
コアシート２枚の片面にそれぞれに印刷を行い、予め片
面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布しておいた厚
さ０．０５ｍｍのポリカーボネート製オーバーシート２
枚により、接着剤が塗布された面をコアシート面に当た
るようにして挟み込み、熱融着にて接着した。なお、オ
ーバーシートには予め６５０エルステッドの磁気ストラ
イプを形成しておいた。そして所定のカードサイズに抜
き加工を行った。さらにＩＣモジュールをカードに埋め
込んだ。
０％添加した厚さ０．３７ｍｍのポリカーボネート性の
コアシート２枚の片面にそれぞれに印刷を行い、予め片
面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布しておいた厚
さ０．０５ｍｍのポリカーボネート製オーバーシート２
枚により、接着剤が塗布された面をコアシート面に当た
るようにして挟み込み、熱融着にて接着した。なお、オ
ーバーシートには予め６５０エルステッドの磁気ストラ
イプを形成しておいた。そして所定のカードサイズに抜
き加工を行った。さらにＩＣモジュールをカードに埋め
込んだ。
【００２１】（実施例４）片面に印刷加工を行った厚さ
０．４０ｍｍのポリカーボネートと、これと同様のＡＢ
Ｓを反応性ホットメルトのウレタン系接着剤（厚さ０．
０３ｍｍ）で貼り合わせた。そして所定のカードサイズ
に抜き加工を行った。
０．４０ｍｍのポリカーボネートと、これと同様のＡＢ
Ｓを反応性ホットメルトのウレタン系接着剤（厚さ０．
０３ｍｍ）で貼り合わせた。そして所定のカードサイズ
に抜き加工を行った。
【００２２】（比較例１）厚さ０．２７ｍｍのポリカー
ボネートからなるコアシート２枚の片面にそれぞれ印刷
を行い、予め片面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗
布しておいた厚さ０．１０ｍｍのポリカーボネート製オ
ーバーシート２枚により、接着剤が塗布された面をコア
シート面に当たるようにして挟み込み、熱融着にて接着
した。そして所定のカードサイズに抜き加工を行った。
ボネートからなるコアシート２枚の片面にそれぞれ印刷
を行い、予め片面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗
布しておいた厚さ０．１０ｍｍのポリカーボネート製オ
ーバーシート２枚により、接着剤が塗布された面をコア
シート面に当たるようにして挟み込み、熱融着にて接着
した。そして所定のカードサイズに抜き加工を行った。
【００２３】（比較例２）厚さ０．２７ｍｍのＰＭＭＡ
からなるコアシート２枚の片面にそれぞれに印刷を行
い、予め片面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布し
ておいた厚さ０．１０ｍｍのポリカーボネート製オーバ
ーシート２枚により、接着剤が塗布された面をコアシー
ト面に当たるようにして挟み込み、ＰＭＭＡの間に反応
性ホットメルトのウレタン系接着剤を０．０３ｍｍの厚
みで塗布し、カード全体を熱融着にて接着した。そして
所定のカードサイズに抜き加工した。
からなるコアシート２枚の片面にそれぞれに印刷を行
い、予め片面にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布し
ておいた厚さ０．１０ｍｍのポリカーボネート製オーバ
ーシート２枚により、接着剤が塗布された面をコアシー
ト面に当たるようにして挟み込み、ＰＭＭＡの間に反応
性ホットメルトのウレタン系接着剤を０．０３ｍｍの厚
みで塗布し、カード全体を熱融着にて接着した。そして
所定のカードサイズに抜き加工した。
【００２４】上記の実施例と比較例にて作製した各サン
プルに対し、エンボス装置（データカード社製、ＤＣ−
４６００）を使用してそれぞれ２行のエンボス加工を行
った。そして、エンボス加工後のカードの反り（ｍｍ）
を測定した。その結果は表１に示すようである。なお、
カード基材及びそれを構成する各シートの材質の評価は
「ＡＳＴＭ Ｄ６３８」の測定方法で行った。引張強度
及び破壊伸びの単位はそれぞれ「ｋｇｆ／ｃｍ2 」、
「％」である。
プルに対し、エンボス装置（データカード社製、ＤＣ−
４６００）を使用してそれぞれ２行のエンボス加工を行
った。そして、エンボス加工後のカードの反り（ｍｍ）
を測定した。その結果は表１に示すようである。なお、
カード基材及びそれを構成する各シートの材質の評価は
「ＡＳＴＭ Ｄ６３８」の測定方法で行った。引張強度
及び破壊伸びの単位はそれぞれ「ｋｇｆ／ｃｍ2 」、
「％」である。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１を見れば分かるように、カード基材全
体としての材質で見た場合、その引張強度が６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下のもの（実
施例１〜４）では反りが許容範囲（２ｍｍ）以内に収ま
ることが確認された。また、引張強度が６００ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上でも、破壊伸びが４０％を越えたもの（比較
例１）では許容範囲を越える反りを生じた。また、引張
強度が６００ｋｇｆ／ｃｍ2 に至らない上に破壊伸びが
４０％を越えたもの（比較例２）ではカードに割れを生
じた。
体としての材質で見た場合、その引張強度が６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下のもの（実
施例１〜４）では反りが許容範囲（２ｍｍ）以内に収ま
ることが確認された。また、引張強度が６００ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上でも、破壊伸びが４０％を越えたもの（比較
例１）では許容範囲を越える反りを生じた。また、引張
強度が６００ｋｇｆ／ｃｍ2 に至らない上に破壊伸びが
４０％を越えたもの（比較例２）ではカードに割れを生
じた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ックカードは、そのカード基材に引張強度が６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下の材質のも
のを使用したことにより、カードに大きな反りがなく、
また割れのない良好なエンボス加工を施すことがでる。
ックカードは、そのカード基材に引張強度が６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下の材質のも
のを使用したことにより、カードに大きな反りがなく、
また割れのない良好なエンボス加工を施すことがでる。
【図１】本発明に係るプラスチックカードの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係るプラスチックカードの他の例を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ プラスチックカード １１ コアシート １２ オーバーシート １３ 印刷 ２０ プラスチックカード ２１，２２ コアシート ２３ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 1/24 Ｂ４１Ｍ 1/24 Ｂ４２Ｄ 15/00 ３４１ Ｂ４２Ｄ 15/00 ３４１Ｂ Ｇ０３Ｈ 1/18 Ｇ０３Ｈ 1/18 Ｇ０６Ｋ 19/06 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｂ 19/077 Ｋ Ｃ Ｄ Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】 エンボスされることを前提としたプラス
チックカードにおいて、カード基材の引張強度が６００
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で且つ破壊伸びが４０％以下である
ことを特徴とするプラスチックカード。 - 【請求項２】 磁気ストライプを設けた請求項１に記載
のプラスチックカード。 - 【請求項３】 ＩＣモジュールを設けた請求項１又は２
に記載のプラスチックカード。 - 【請求項４】 光記録部材を設けた請求項１〜３のいず
れかに記載のプラスチックカード。 - 【請求項５】 転写により画像情報を設けた請求項１〜
４のいずれかに記載のプラスチックカード。 - 【請求項６】 転写により文字情報を設けた請求項１〜
５のいずれかに記載のプラスチックカード。 - 【請求項７】 転写によりバーコードを設けた請求項１
〜６のいずれかに記載のプラスチックカード。 - 【請求項８】 転写によりホログラムを設けた請求項１
〜７のいずれかに記載のプラスチックカード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340108A JPH09175062A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | プラスチックカード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340108A JPH09175062A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | プラスチックカード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175062A true JPH09175062A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18333802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340108A Pending JPH09175062A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | プラスチックカード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175062A (ja) |
Cited By (6)
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