JPH09164699A - インク補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクカートリッジに再充填するインクの溢
れを目視により簡単に確認することができ、該インクが
溢れる前に未然にインク注入をストップできるインク補
充装置を提供すること。 【解決手段】 インク収容部に貫通するインク補充孔１
を、カートリッジ本体２に穿設したインクカートリッジ
３を収納固定するカートリッジホルダ４と、該カートリ
ッジホルダ４に取り付けられ、上記インク補充孔１にノ
ズル５部分を挿入して、上記インク収容部にインクを充
填するインク補充容器６とからなるインク補充装置であ
って、上記インク補充孔１の周囲に、多孔質部材７が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空になったインク
カートリッジにインクを補充するインク補充装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンターに用い
られているインクカートリッジは、その内部に充填され
ているインクを使い切ってしまった場合には、新品のイ
ンクカートリッジに交換されていた。このインクカート
リッジには、記録情報に応じてインクを吐出させる高価
な印字ヘッドアッセンブリーが設けられている。

【０００３】このため、一度の使用で空になったインク
カートリッジを、新品のインクカートリッジに交換して
しまうと、コスト高となる。そこで、さらに従来におい
ては、空になったインクカートリッジにインクを補充し
て、該インクカートリッジを再利用する試みがなされて
いる。

【０００４】その一つの方法として、例えば、次のよう
な方法が採られている。先ず、インクが空になったイン
クカートリッジにドリル等を用いてインク注入口を開け
る。そして、このインク注入口より、補充用のインクが
満たされた注入容器を用いて、該インクをカートリッジ
本体内に注入する。しかる後、インクの再補充が済んだ
ら、上記インク注入口を栓等して塞ぐ。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、内部が見え
難いインクカートリッジにインクを充填するには、カー
トリッジ本体内の残量インクが分かり難いため、従来
は、カートリッジの最大インク内容量に対して、少なめ
にインクを注入していた。

【０００６】ところが、カートリッジ交換がヘッドの目
詰まり等の原因により発生した場合は、インク注入時に
最大インク内容量を越えて、上記インク注入口よりイン
クが溢れることがあった。また、何色かのインクが充填
されたカラー用のインクカートリッジ（図示は省略す
る）の場合には、例えばインクの印字使用量が各色によ
って異なるため、単色のものに比べてインクの残量がよ
り分かり難い。

【０００７】従って、本発明の目的は、インクカートリ
ッジに再補充するインクの溢れを目視により簡単に認識
することができ、該インクが溢れる前に未然にインク注
入をストップできるインク補充装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インク収容部に貫通するインク補充孔を、カートリ
ッジ本体に穿設したインクカートリッジを収納固定する
カートリッジホルダと、該カートリッジホルダに取り付
けられ、上記インク補充孔にノズル部分を挿入して、上
記インク収容部にインクを充填するインク補充容器とか
らなるインク補充装置であって、上記インク補充孔の周
囲に、多孔質部材が設けられていることを特徴とするイ
ンク補充装置を提供することにより、上記の目的を達成
したものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、多孔質部材が、カートリッジホルダに
対して着脱自在に設けられている、インク補充装置を提
供するものである。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、多孔質部材が、インクカートリッジに
対して着脱自在に設けられている、インク補充装置を提
供するものである。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、多孔質部材が、インク収容部に充填さ
れるインクと異なる色である、インク補充装置を提供す
るものである。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の発明において、インクカートリッジ
が、インクジェットプリンター用のカートリッジであ
る、インク補充装置を提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインク補充装置の
一実施形態について、図面を参照して説明する。 ［実施形態１］図１は本実施形態のインク補充装置の外
観を示す斜視図、図２は本実施形態のインク補充装置に
インク補充容器を取り付けた状態を一部破断して示す側
面図である。

【００１４】本実施形態のインク補充装置は、図１及び
図２に示すように、インク収容部に貫通するインク補充
孔１を、例えば不透明なカートリッジ本体２に穿設した
インクカートリッジ３を収納固定するカートリッジホル
ダ４と、該カートリッジホルダ４に取り付けられ、上記
インク補充孔１にノズル５部分を挿入して、上記インク
収容部にインクを充填するインク補充容器６とからな
る。

【００１５】そして、上記インク補充孔１の周囲に、多
孔質部材７が設けられた構成とされている。

【００１６】本実施形態の上記インク補充装置について
更に詳しく説明する。本実施形態のインク補充装置は、
空になったインクカートリッジ３に対してインクの補充
を行う装置であり、上記インク補充容器６を保持するカ
ートリッジホルダ４を有している。上記カートリッジホ
ルダ４は、主として本体部８と蓋部９とからなってい
る。

【００１７】上記本体部８は、その中央部分に上記イン
クカートリッジ３を収納固定するためのカートリッジ固
定部１０を有している。上記カートリッジ固定部１０
は、上記インクカートリッジ３を収納したときに、上記
カートリッジ本体２部分をすっぽりと収納するに足る深
さとして形成されている。そして、上記カートリッジ固
定部１０の底部には、上記インクカートリッジ３に設け
られる印字ヘッド１１から漏れるインクを吸収するため
のインク吸収体１２と、クッションとして機能するシー
ルパッド１３が設けられている。

【００１８】上記蓋部９は、図１に示すように、上記本
体部８の背面側下端に回動軸を介して図中矢印Ｘ方向に
開閉自在に取り付けられ、図２に示す閉蓋時に上記イン
クカートリッジ３の上方を覆うようになされている。そ
して、上記蓋部９によって閉蓋された状態においては、
上記本体部８に設けられた嵌合凹部１４と、上記蓋部９
に形成された嵌合凸部１５との嵌合により、上記カート
リッジ固定部１０に収納されたインクカートリッジ３が
ガタ付きなく保持される。また、上記蓋部９には、その
上面と回動軸との連結部の内面側に、印字ヘッド部吸収
体１６と内圧調整孔部吸収体１７とからなるインク吸収
体１８が設けられている。

【００１９】さらに、上記蓋部９には、インク補充時に
おいて、上記インク補充容器６を保持させるためのイン
ク補充容器取付け部１９が設けられている。上記インク
補充容器取付け部１９は、上記インク補充容器６のノズ
ル基端部分を嵌合させることにより、該インク補充容器
６を垂直に保持させるもので、上記蓋部９の上面９ａに
円筒状をなす突起として形成されている。このインク補
充容器取付け部１９に上記インク補充容器６が嵌合保持
された状態においては、図２に示すように、上記インク
カートリッジ３のインク補充孔１を介して、上記ノズル
５の先端部がインク収容部に臨むようになされている。

【００２０】そして、上記インク補充孔１の周囲には、
インク溢れチェック用の多孔質部材７が設けられてい
る。上記多孔質部材７は、中央にインク補充容器６のノ
ズル５先端部分を臨ませる円形の貫通孔７ａを有した円
盤として形成され、上記蓋部９の裏面９ｂに着脱自在に
設けられている。

【００２１】上記多孔質部材７は、インク補充時に上記
インク補充孔１より溢れ出るインクを吸収し、該インク
を吸収することによって変化する色の判別により、該イ
ンクの溢れを知らせる役目をするものである。このた
め、上記多孔質部材７には、インクを充分に吸収するこ
とができ、且つ、補充するインクの色とは異なる色を有
した吸収体を使用することが好ましい。例えば、上記多
孔質部材７には、黒，イエロー，マゼンタ，シアン等の
印字色とは異なる白色のスポンジ等が使用される。もち
ろん、上記要件を具備するものであれば、スポンジに限
ることはない。

【００２２】一方、上記インク補充容器６は、空になっ
たインクカートリッジ３にインクを再充填するためのも
ので、図２に示すように、該インクが充填される容器本
体２０と先端にノズル５を有するノズル部材２１とから
なる。上記容器本体２０は、透明あるいは半透明とさ
れ、その内部に充填されるインクの量が一目で分かるよ
うになされている。そして、この容器本体２０の外表面
には、内部に充填されたインクの量を計りとるための目
盛り２２が設けられている。

【００２３】また、上記容器本体２０は、弾性変形して
スクイズし得るようになしてあり、その断面形状が楕円
形とされている。このように、上記容器本体２０の断面
形状を楕円形としているため、その楕円形の偏平な側面
を両側から把持し易く、また、スクイズ時に圧力が加わ
る面積が広くなりスクイズし易いという利点がある。

【００２４】上記ノズル部材２１は、その先端側にイン
クを吐出するための先細りとされたノズル５を有し、上
記容器本体２０の先端側に取り付けられている。上記ノ
ズル５は、上記カートリッジ本体２に穿設されたインク
補充孔１に挿通され、その先端部よりインクを吐出する
ようになっている。

【００２５】次に、上述のように構成されたインク補充
装置を用いて、空になったインクカートリッジにインク
を再充填する方法について説明する。先ず、図１に示す
ように、例えばドリルなどを用いてインク収容部に貫通
するインク補充孔１をカートリッジ本体２に穿設したイ
ンクカートリッジ３を、印字ヘッド１１が下向きとなる
ようにカートリッジホルダ４のカートリッジ固定部１０
に収納する。

【００２６】次に、図２に示すように、上記蓋部９を本
体部８に対して閉じる方向に回動せしめて、上記インク
カートリッジ３を固定する。次いで、インクが充填され
た上記インク補充容器６のノズル部材２１を、上記蓋部
９に設けられたインク補充容器取付け部１９に挿入させ
る。すると、上記インク補充容器６のノズル５の先端
は、上記インクカートリッジ３のインク補充孔１を介し
て上記インク収容部に臨む。

【００２７】次に、上記インク補充容器６の容器本体２
０をスクイズし、該容器本体２０に充填されているイン
クを上記インク収容部に充填する。上記インクの充填
は、上記インク補充孔１の周囲に設けた多孔質部材７の
色が変わるまで行う。上記多孔質部材７の色が変わった
時点でインクの補充を終了すれば、上記インク補充孔１
からのインク溢れを確実に防止することができる。

【００２８】このため、ヘッドの目詰まり等を原因とし
てカートリッジ交換が生じた、例えば不透明なインクカ
ートリッジ３に対してインクの補充を行う場合であって
も、上記多孔質部材７の色の変化がインクの溢れチェッ
ク信号としてインク補充者にインク補充完了状態である
ことを知らせることになり、該インクの溢れを未然に防
止することができる。従って、上記インクの補充作業
は、上記多孔質部材７の色の変化をチェックすること
で、誰にでも簡単に該インクの溢れを発生させることな
く行うことができる。

【００２９】上述のように、本実施形態のインク補充装
置によれば、上記インクカートリッジ３のインク補充孔
１の周囲に多孔質部材７を設けているので、インクの溢
れを目視により簡単に認識することができ、該インクが
溢れる前に未然にインク注入をストップすることができ
る。また、この多孔質部材７はインクカートリッジ３に
補充されるインクの色とは異なるため、該多孔質部材７
にインクが吸収されたことが一目で判別することができ
る。また、上記多孔質部材７がカートリッジホルダ４に
対して着脱自在に取り付けられているため、該多孔質部
材７の交換を容易に行うことができる。

【００３０】［実施形態２］本実施形態におけるインク
補充装置は、インクカートリッジ３を収納固定するカー
トリッジホルダ２３の構造を簡略化し、多孔質部材２４
を該インクカートリッジ３に対して着脱自在に設けるよ
うにしたものである。なお、インク補充容器６は、先の
実施形態１と同様の構成であるので、カートリッジホル
ダ２３についてのみ説明する。

【００３１】図３は本実施形態のインク補充装置の斜視
図、図４は本実施形態のインク補充装置におけるカート
リッジホルダにインクカートリッジを収納固定した状態
を示す断面図、図５は本実施形態のインク補充装置にお
けるカートリッジホルダを示すもので、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図である。

【００３２】本実施形態のインク補充装置におけるカー
トリッジホルダ２３は、図３及び図４に示すように、イ
ンク補充孔１が穿設された上面３ａを上向きとして上記
インクカートリッジ３をその内部に収納固定するもの
で、一側面にインクカートリッジ３の出し入れを行うカ
ートリッジ挿脱口２５が設けられた側面略コ字状をなす
筐体として形成されている。

【００３３】このカートリッジホルダ２３は、図３に示
すように、底板部２６と天板部２７と両側板部２８，２
８と背板部２９とからなる。そして、この底板部２６に
は、上記インクカートリッジ３の底面３ｂに接して、該
インクカートリッジ３の高さ方向における位置を規制す
る一対の高さ位置規制部材３０，３０が設けられてい
る。

【００３４】上記高さ位置規制部材３０，３０は、図３
及び図４に示すように、上記底板部２６の内面に、挿入
口側より背板部２９に亘って略長方形状をなす板状体と
して形成されている。これら高さ位置規制部材３０，３
０は、その上端縁部３０ａ，３０ａで上記インクカート
リッジ３の底面３ｂを支えるようになしている。そし
て、この高さ位置規制部材３０，３０の上端縁部３０
ａ，３０ａの入口側には、インクカートリッジ３をカー
トリッジホルダ２３内にスムーズに収納させるための傾
斜面３１，３１が設けられている。

【００３５】また、上記底板部２６には、図３及び図４
に示すように、補充用のインクをインクカートリッジ３
に充填する際に、印字ヘッド１１から漏れ出たインクを
吸収するようにスポンジ等の如き吸収性部材３２が設け
られている。この吸収性部材３２は、上記印字ヘッド１
１と対応する位置であって、上記位置規制部材３０，３
０の前方に設けられている。

【００３６】上記天板部２７には、図３及び図４に示す
ように、インクカートリッジ３をカートリッジホルダ２
３内に収納したときに、該カートリッジホルダ２３から
該インクカートリッジ３が抜け出ないようにするための
抜け止め防止部材３３が設けられている。この抜け止め
防止部材３３は、天板部２７の一側縁より中央位置に亘
って一対のスリット３４，３４が設けられることにより
片持ち梁りとされた舌片として形成されている。

【００３７】そして、この抜け止め防止部材３３の先端
部には、図４に示すように、上記インクカートリッジ３
に設けられた切欠き部３５の側壁面３５ａに係合して、
該カートリッジホルダ２３から該インクカートリッジ３
が抜け出ないようにするための抜け止め防止用突起３６
が設けられている。

【００３８】この抜け止め防止用突起３６は、カートリ
ッジホルダ２３の内方向に突出して設けられ、上記イン
クカートリッジ３がカートリッジホルダ２３に収納され
たときに、上記側壁面３５ａに係合してカートリッジホ
ルダ２３からのインクカートリッジ３の抜け止めをする
ようになっている。また、この抜け止め防止用突起３６
の高さは、上記カートリッジホルダ２３にインクカート
リッジ３を挿入させてゆく途中段階で、上記抜け止め防
止部材３３が上方に多少弾性変位するような高さとされ
ている。

【００３９】また、上記天板部２７には、図３及び図４
に示すように、インクを再充填する際に前記インク補充
容器６を取り付けるためのインク補充容器取付け部３７
が設けられている。インク補充容器取付け部３７は、イ
ンク補充容器６のノズル基端部分を嵌合させることによ
り、該インク補充容器６を垂直に保持させるもので、円
形状をなす突起として形成されている。

【００４０】そして、このインク補充容器取付け部３７
の中心部には、上記インク補充容器６のノズル基端部を
嵌合させるノズル挿入用孔３８が設けられている。この
ノズル挿入用孔３８にインク補充容器取付け部３７が嵌
合された状態においては、上記ノズル５の先端部が、上
記インクカートリッジ３のインク補充孔１を介してイン
ク収容部に臨むようになされている。

【００４１】上記側板部２８，２８は、図５（ａ）に示
すように、上記インクカートリッジ３のカートリッジホ
ルダ２３からの出し入れを容易なものとするために、両
側板部分が大きく切り欠かれている。この側板部２８，
２８には、上記インクカートリッジ３の両側面３ｃ，３
ｄに接して、該インクカートリッジ３の幅方向における
位置を規制する幅位置規制部材３９，４０が設けられて
いる。

【００４２】上記幅位置規制部材３９，４０は、図５に
示すように、上記インクカートリッジ３が収容される内
方向に向かって凸状のリブとして、上記両側板部２８，
２８の内面に突設されている。これら幅位置規制部材３
９，４０は、上記インクカートリッジ３の上端寄りの位
置と下端寄りの位置に、入口側より背板部２９に亘り挿
入方向に沿ってそれぞれ相対向して一対ずつ設けられて
いる。

【００４３】これら幅位置規制部材３９，４０の高さ
は、カートリッジホルダ２３内にインクカートリッジ３
を収納したときに、該カートリッジホルダ３の両側板部
２８，２８が多少外側に膨らんで弾性変位された状態と
される程度の高さとされている。つまり、幅位置規制部
材３９，４０は、インクカートリッジ３がカートリッジ
ホルダ２３内に収納されたときに、これら幅位置規制部
材３９，４０によって、該インクカートリッジ３が弾発
付勢され把持された状態とされる程度の高さとされる。

【００４４】また、上記幅位置規制部材３９，４０の上
端縁部の入口側には、インクカートリッジ３をカートリ
ッジホルダ２３内にスムーズに収納させるための傾斜面
３９ａ，４０ａが設けられている。

【００４５】上記背板部２９は、図４に示すように、上
記インクカートリッジ３の挿入側における一側面３ｅに
接して、該インクカートリッジ３の挿入位置を規制する
ようになっている。この背板部２９にインクカートリッ
ジ３が接触した状態においては、該インクカートリッジ
３に設けられたインク補充孔１が、上記インク補充容器
取付け部３７のノズル挿入用孔３８と対向し、該ノズル
挿入用孔３８より外方に臨むようになっている。

【００４６】以上のように構成されたカートリッジホル
ダ２３を用いて、空になったインクカートリッジにイン
クを再充填する方法について説明する。

【００４７】先ず、インクカートリッジ３に穿設された
インク補充孔１が設けられる部分に、図３に示すよう
に、多孔質部材２４を着脱自在に取り付ける。多孔質部
材２４には、上記インク補充孔１と対向する位置に、前
記インク補充容器６のノズル５を挿通させる貫通孔４１
を設ける。

【００４８】ここで用いる多孔質部材２４は、先の実施
形態１で用いた多孔質部材７と同じく、インク補充時に
インク補充孔１より溢れ出るインクを吸収し、該インク
を吸収することによって変化する色の判別により、該イ
ンクの溢れを知らせる役目をするものである。かかる多
孔質部材２４としては、実施形態１のものと同じインク
色とは異なる色とされたスポンジの他、インクの吸収性
に優れた繊維体からなるものが使用される。この例で
は、一方の面に粘着剤が形成された繊維体からなる多孔
質部材２４を、インク補充孔１が設けられる部分に貼り
付けた。

【００４９】次に、このインクカートリッジ３を、図３
に示すように、印字ヘッド１１が下向きとなるようにカ
ートリッジホルダ２３内に収納する。すると、インクカ
ートリッジ３の上面３ａ（実際には多孔質部材２４）
に、抜け止め防止部材３３の先端部に設けられた抜け止
め防止用突起３６が接触する。

【００５０】この状態からさらに、上記インクカートリ
ッジ３をカートリッジホルダ２３内に挿入すると、上記
抜け止め防止用突起３６と高さ位置規制部材３０，３０
とによって高さ方向が規制されると共に、両側板部２
８，２８に設けられた幅位置規制部材３９，４０によっ
て幅方向が規制されながら、該インクカートリッジ３が
カートリッジホルダ２３の内方向へ挿入されて行く。

【００５１】そして、インクカートリッジ３の挿入側に
おける一側面３ｅがカートリッジホルダ２３の背板部２
９に接触するまで、該インクカートリッジ３をカートリ
ッジホルダ２３内に挿入する。すると、図４に示すよう
に、抜け止め防止用突起３６がインクカートリッジ３に
設けられた切欠き部３５の側壁面３５ａに係合する。こ
の結果、インクカートリッジ３がカートリッジホルダ２
３から抜け出ないようになる。また、インク補充孔１
は、上記インク補充容器取付け部３７のノズル挿入用孔
３８と対向する位置に設けられ、該ノズル挿入用孔３８
を介して外方に臨む。

【００５２】次に、図示は省略するが、インクが充填さ
れた前記インク補充容器６のノズル部材２１を、上記イ
ンク補充容器取付け部３７のノズル挿入用孔３８に挿入
させる。すると、上記インク補充容器６のノズル５の先
端は、上記インクカートリッジ３のインク補充孔１を介
して上記インク収容部に臨む。

【００５３】次に、上記インク補充容器６の容器本体２
０をスクイズし、該容器本体２０に充填されているイン
クを上記インク収容部に充填する。上記インクの充填
は、上記インク補充孔１の周囲に設けた多孔質部材２４
の色が変わるまで行う。上記多孔質部材２４の色が変わ
った時点でインクの補充を終了すれば、上記インク補充
孔１からのインク溢れを確実に防止することができる。

【００５４】このため、ヘッドの目詰まり等を原因とし
てカートリッジ交換が生じた、例えば不透明なインクカ
ートリッジ３に対してインクの補充を行う場合であって
も、上記多孔質部材２４の色の変化がインクの溢れチェ
ック信号としてインク補充者にインク補充完了状態であ
ることを知らせることになり、該インクの溢れを未然に
防止することができる。従って、上記インクの補充作業
は、上記多孔質部材２４の色の変化をチェックすること
で、誰にでも簡単に該インクの溢れを発生させることな
く行うことができる。

【００５５】上述のように、本実施形態のインク補充装
置によれば、実施形態１のインク補充装置と同様の効果
が得られる。即ち、上記インクカートリッジ３のインク
補充孔１の周囲に多孔質部材２４を設けているので、イ
ンクの溢れを目視により簡単に認識することができ、該
インクが溢れる前に未然にインク注入をストップするこ
とができる。また、この多孔質部材２４はインクカート
リッジ３に補充されるインクの色とは異なるため、該多
孔質部材２４にインクが吸収されたことが一目で判別す
ることができる。特に、上記多孔質部材２４をインクカ
ートリッジ３に対して着脱自在に取り付けているため、
該多孔質部材２４の交換を容易に行うことができる。

【００５６】本発明のインク補充装置は、上述した実施
形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない
限り適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態で
は、単色用のインクカートリッジを用いたが、カラー用
のインクカートリッジを用いても同様にインクの溢れを
防止するこができる。

【００５７】また、上述した実施形態では、予め円形の
貫通孔７ａを形成した多孔質部材７を着脱自在に取り付
け可能としているが、貫通孔７ａを形成していない多孔
質部材７を先ずホルダー４又はカートリッジ３に取り付
けた後、ドリルなどを用いてカートリッジ３にインク補
充孔１を穿設すると同時に貫通孔７ａを形成してもよ
い。

【００５８】

【発明の効果】本発明のインク補充装置によれば、イン
クカートリッジのインク補充孔の周囲に多孔質部材を設
けているので、この多孔質部材がインク溢れチェック信
号として機能し、上記インクカートリッジに再充填する
インクの溢れを目視により簡単に認識することができ、
インクが溢れる前に、未然にインク注入をストップする
ことができる。従って、誰にでも簡単にインクの詰め替
え作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク補充装置の一実施形態における
斜視図である。

【図２】本発明のインク補充装置の一実施形態における
インク補充容器を取り付けた状態を一部破断して示す側
面図である。

【図３】本発明のインク補充装置の他の実施形態におけ
る斜視図である。

【図４】本発明のインク補充装置におけるカートリッジ
ホルダにインクカートリッジを収納固定した状態を示す
断面図である。

【図５】本発明のインク補充装置におけるカートリッジ
ホルダを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は断面図である。

【符号の説明】

１ インク補充孔 ３ インクカートリッジ ４，２３ カートリッジホルダ ５ ノズル ６ インク補充容器 ７，２４ 多孔質部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク収容部に貫通するインク補充孔
   を、カートリッジ本体に穿設したインクカートリッジを
   収納固定するカートリッジホルダと、該カートリッジホ
   ルダに取り付けられ、上記インク補充孔にノズル部分を
   挿入して、上記インク収容部にインクを充填するインク
   補充容器とからなるインク補充装置であって、 上記インク補充孔の周囲に、多孔質部材が設けられてい
   ることを特徴とするインク補充装置。
2. 【請求項２】 多孔質部材が、カートリッジホルダに対
   して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項
   １記載のインク補充装置。
3. 【請求項３】 多孔質部材が、インクカートリッジに対
   して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項
   １記載のインク補充装置。
4. 【請求項４】 多孔質部材が、インク収容部に充填され
   るインクと異なる色であることを特徴とする請求項１記
   載のインク補充装置。
5. 【請求項５】 インクカートリッジが、インクジェット
   プリンター用のカートリッジであることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれかに記載のインク補充装置。