JPH09161737A - 密閉型アルカリ二次電池の電槽用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透湿性が小さく、アルカリに対して耐性であ
り、しかも機械的強度、耐熱性等が優れた、密閉型アル
カリ二次電池の電槽用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 (A) ポリフェニレンサルファイド系樹脂
５〜95重量部および (B)ポリフェニレンエーテル系樹脂
またはこれとポリスチレン系樹脂95〜５重量部を含む樹
脂組成物であって、さらに(C) エポキシ基またはオキサ
ゾリニル基を有する、不飽和モノマーおよび／またはポ
リマーを樹脂組成物全体の0.05〜40重量％、および(D)
ゴム成分を樹脂組成物全体の0.05〜50重量％含むことを
特徴とする密閉型アルカリ二次電池の電槽用樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型アルカリ二
次電池の電槽用樹脂組成物およびそれから製造された密
閉型アルカリ二次電池の電槽に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】移動機器駆動源とし
て、または太陽電池エネルギーの有効利用手段として、
環境保護の観点から、各種アルカリ二次電池の用途が拡
大されつつある。自動車の内燃機関のための所要電力を
供給するために二次電池が多く使用されることは周知で
あるが、さらに電池を動力源とする用途もますます増加
する傾向にある。そこで、小型軽量でありながら、電気
的容量の大きい二次電池に対する要請が高まっている。

【０００３】特に、電気自動車の動力源として用いられ
る電池には、エネルギー容量、エネルギー密度、サイク
ル寿命、安全性、コストのバランスから、特にニッケル
水素二次電池が有力視されている。

【０００４】しかしながら、このようなアルカリ二次電
池は、アルカリの電解質と電極とを収納する電槽が不可
欠である。したがって、この電槽はアルカリ（濃度７モ
ル／リットル程度）に耐えなければならず、また外部衝
撃にも十分に耐え得ることが要求される。さらにこの電
槽は、充放電時の化学反応に伴う発熱や生成物、例えば
高温時での剛性、水蒸気や水素ガス、ガソリン等に対す
る耐性をも十分考慮したものでなくてはならない。

【０００５】ことに、電気自動車に求められる密閉型二
次電池では、薄肉の電槽が要求されるにもかかわらず、
高エネルギー密度、高いエネルギー容量、長寿命の要請
に適合させるため、ピーク時の内圧の上昇に耐え、長期
間に亘って電解質の性状を適性に維持し得るものが必要
となる。

【０００６】従来、このような要求に適合させるため、
電槽にはポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂が多く採用さ
れてきた。しかし、これらの樹脂を使用した電槽は、剛
性あるいは耐熱性の不足から内部の化学反応によって生
じた熱、圧力などの影響により変形やワレを生ずる。ま
たは比較的高い透湿性のために、長期の使用により内部
の水分が減少する。そのために電解質の濃度が変化し、
適性な充放電作用が確保できなくなる。その結果、初期
の化学反応が期待できずに充電容量が減少し、使用機器
などのための必要な電流容量が確保できなくなり、二次
電池寿命に至る。これを改良するために、特開平6-2038
14号公報には、ガラスフレークを樹脂に混ぜ合わせる方
法が提案されているが、アルカリの電解液がフレークを
溶かし出すため、この方法も実用的でない。

【０００７】本発明は、透湿性が小さく、アルカリに対
して耐性であり、しかも機械的強度、耐熱性等が優れ
た、密閉型アルカリ二次電池の電槽用樹脂組成物を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ポリフ
ェニレンサルファイド系樹脂５〜95重量部、および
（Ｂ）ポリフェニレンエーテル系樹脂またはこれとポリ
スチレン系樹脂95〜５重量部を含む樹脂組成物であっ
て、さらに（Ｃ）エポキシ基またはオキサゾリニル基を
有する、不飽和モノマーおよび／またはポリマーを、樹
脂組成物全体の0.05〜40重量％、および（Ｄ）ゴム成分
を、樹脂組成物全体の0.05〜50重量％含むことを特徴と
する密閉型アルカリ二次電池の電槽用樹脂組成物を提供
する。本発明はまた、前記樹脂組成物から製造された密
閉型アルカリ二次電池の電槽を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で使用する成分（Ａ）とし
てのポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと称す
ることがある）系樹脂は、一般式（Ｉ）：

【００１０】

【化１】 で示される構成単位を70モル％以上含むものが優れた特
性の組成物をもたらすので好ましい。ＰＰＳの重合方法
としては、ｐ‐ジクロロベンゼンを硫黄と炭酸ソ―ダの
存在下で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウム
あるいは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムまたは硫
化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法、
ｐ‐クロロチオフェノ―ルの自己縮合などがあげられる
が、Ｎ‐メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなど
のアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫
化ナトリウムとｐ‐ジクロロベンゼンを反応させる方法
が適当である。この際に重合度を調節するためにカルボ
ン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸
化アルカリを添加することは好ましい方法である。

【００１１】共重合成分として30モル％未満であればメ
タ結合（以下の式(1) ）、オルト結合（以下の式(2)
）、エ―テル結合（以下の式(3) ）、スルホン結合
（以下の式(4) ）、ビフェニル結合（以下の式(5) ）、
置換フェニルスルフィド結合（以下の式(6) 、ここでＲ
はアルキル、ニトロ、フェニル、アルコキシ、カルボン
酸またはカルボン酸の金属塩基を表す）、３官能フェニ
ルスルフィド結合（以下の式(7) ）

【００１２】

【化２】 などを含有していてもポリマ―の結晶性に大きく影響し
ない範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は10モ
ル％以下がよい。特に３官能性以上のフェニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよ
い。

【００１３】かかるＰＰＳは一般的な製造法、例えば
(1) ハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応
（米国特許第2513188 号明細書、特公昭44‐27671 号お
よび特公昭45‐3368号参照）、(2) チオフェノ―ル類の
アルカリ触媒または銅塩等の共存下における縮合反応
（米国特許第3274165 号、英国特許第1160660 号参
照）、(3) 芳香族化合物を塩化硫黄とのルイス酸触媒共
存下に於ける縮合反応（特公昭46‐27255 号、べルギ―
特許第29437 号参照）等により合成されるものであり、
目的に応じ任意に選択し得る。

【００１４】ＰＰＳは現在フィリプス ペトロリアム
（株）、および東ソ―・サスティ―ル（株）、（株）ト
―プレンおよび呉羽化学（株）から市場に供せられてい
る。架橋密度および粘度に応じて各種のグレ―ドがあり
本発明には架橋構造の少ないＰＰＳが好ましい。

【００１５】成分（Ｂ）におけるポリフェニレンエーテ
ル（以下、ＰＰＥと称することがある）系樹脂は公知の
ものが使用できる。ＰＰＥ系樹脂とは、例えば一般式
（II）：

【００１６】

【化３】 （上記式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ およびＲ₄ はそれぞれ独
立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコ
キシ基およびハロゲン原子とフェニル環との間に少くと
も２個の炭素原子を有するハロアルキル基またはハロア
ルコキシ基で第３級α‐炭素を含まないものから選ばれ
た一価置換基を表し、ｎは重合度を表わす整数である）
で示される重合体の総称であって、上記一般式で示され
る重合体の一種単独であっても、二種以上が組合わされ
た共重合体であってもよい。好ましい具体例ではＲ₁ お
よびＲ₂ が炭素原子数１〜４のアルキル基であり、Ｒ₃
およびＲ₄ が水素原子もしくは炭素原子数１〜４のアル
キル基である。例えばポリ(2,6‐ジメチル‐1,4 ‐フェ
ニレン）エ―テル、ポリ(2,6‐ジエチル‐1,4 ‐フェニ
レン）エ―テル、ポリ（２‐メチル‐６‐エチル‐1,4
‐フェニレン）エ―テル、ポリ（２‐メチル‐６‐プロ
ピル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、ポリ(2,6‐ジプロ
ピル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、ポリ（２‐エチル
‐６‐プロピル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、などが
挙げられる。またＰＰＥ共重合体としては上記ポリフェ
ニレンエ―テル繰返し単位中にアルキル三置換フェノ―
ル例えば 2,3,6‐トリメチルフェノ―ルを一部含有する
共重合体を挙げることができる。またこれらのＰＰＥ
に、スチレン系化合物がグラフトした共重合体であって
もよい。スチレン系化合物グラフト化ポリフェニレンエ
―テルとしては上記ＰＰＥにスチレン系化合物として、
例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、クロルスチレンなどをグラフト重合して得られる共
重合体である。

【００１７】本発明においては、成分（Ｂ）は上記した
ＰＰＥ系樹脂またはこれとポリスチレン（ＰＳ）系樹脂
である。ポリスチレン系樹脂はそれ自体公知であり、一
般式（III)：

【００１８】

【化４】 （式中Ｒ^a は水素原子または炭素原子数１〜４のアルキ
ル基であり、Ｘはハロゲン原子または炭素原子数１〜４
のアルキル基である置換基を表し、ｐは０〜５の整数で
ある）で示される芳香族ビニル化合物から誘導された繰
返し構造単位を、その重合体中に少くとも25重量％以上
有するものでなければならない。かかるスチレン系重合
体としては、スチレンもしくはその誘導体例えばｐ‐メ
チルスチレン、α‐メチルスチレン、α‐メチル‐ｐ‐
メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等の
単独重合体および共重合体が挙げられる。共重合体とし
ては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチル
ゴム、ＥＰＤＭ、エチレン‐プロピレン共重合体、天然
ゴム、エピクロロヒドリンの如き天然または合成エラス
トマ―物質の混合あるいはこれらで変性したスチレン系
重合体、更には、スチレン含有共重合体、例えば、スチ
レン‐アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、スチレン
‐ブタジエン共重合体、スチレン‐無水マレイン酸共重
合体、スチレン‐アクリロニトリル‐ブタジエン共重合
体（ＡＢＳ）を挙げることができる。本発明のために好
ましいスチレン系重合体はホモポリスチレンおよびゴム
強化ポリスチレンである。

【００１９】ＰＰＥ系樹脂に耐するＰＳ系樹脂の配合比
率は、ＰＰＥ系樹脂の優れた特性を損なわない範囲にあ
るのが好ましく、したがって、ＰＰＥ系樹脂２０〜１０
０重量部に対してＰＳ系樹脂０〜８０重量部であるのが
好ましい。

【００２０】上記した成分（Ａ）および（Ｂ）は、
（Ａ）95〜５重量部に対して（Ｂ）５〜95重量部、好ま
しくは（Ａ）70〜５重量部に対して（Ｂ）30〜95重量部
配合される。（Ａ）の量が多すぎるかあるいは（Ｂ）の
量が少なすぎると、ＰＰＥ系樹脂の特性が発揮されない
ので、脆くなったり、寸法精度が低下したりする。また
（Ｂ）の量が多すぎるかあるいは（Ａ）の量が少なすぎ
ると、ＰＰＳ系樹脂の特性が発揮されないので、成形
性、耐薬品性等が悪くなる。

【００２１】成分（Ｃ）は、エポキシ基もしくはオキサ
ゾリニル基を有する、不飽和モノマーおよび／またはポ
リマーである。

【００２２】好ましいエポキシ基含有不飽和モノマーと
しては、グリシジルメタクリレ―ト、グリシジルアクリ
レ―ト、ビニルグリシジルエ―テル、ヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレ―トのグリシジルエ―テル、ポリア
ルキレングリコ―ル（メタ）アクリレ―トのグリシジル
エ―テル、グリシジルイタコネ―トが挙げられる。

【００２３】次に、好ましいオキサゾリニル基含有不飽
和モノマーとしては、一般式：

【００２４】

【化５】 で表わされ、Ｚは重合可能な二重結合を含有する基であ
る。好ましい置換基Ｚを次に示す：

【００２５】

【化６】 これらの式中Ｒは水素原子または１〜６個の炭素原子を
有するアルキル基またはアルコキシ基、例えばメチル
基、ｉ−およびｎ−プロピル基またはブチル基である。

【００２６】特に好ましい化合物は、一般式

【００２７】

【化７】 で示されるビニルオキサゾリンであって、Ｒは前記の意
味を有し、好ましくは水素原子またはメチル基である。

【００２８】エポキシ基またはオキサゾリニル基を有す
るポリマーとしては、上記不飽和モノマーのホモポリマ
ー、２以上の上記不飽和モノマーから成るコポリマー、
１以上の上記不飽和モノマーと他の不飽和モノマーとか
ら成るコポリマーが挙げられる。

【００２９】上記不飽和モノマーと共重合し得る他の不
飽和モノマーとしては、 (i) スチレン等の芳香族ビニルモノマー； (ii)アクリロニトリル等のシアン化ビニル系モノマー； (iii) 酢酸ビニル、アクリル酸（塩）、メタクリル酸
（塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
（無水）マレイン酸、マレイン酸エステル、2-ノルボル
ネン-5,6- ジカルボン酸（無水物）等の不飽和カルボン
酸またはその誘導体； (iv)エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-
メチル- 1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセ
ン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセ
ン、1-エイコセン等のα‐オレフィン； (v) ブタジエン、イソプレン、1,4-ヘキサジエン、5-エ
チリデン-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン
等のジエン等が挙げられる。

【００３０】コポリマーの例としては、グリシジルメタ
クリレ―ト（ＧＭＡ）／スチレン（Ｓｔ）、ＧＭＡ／Ｓ
ｔ／メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）／メチルアクリ
レート（ＭＡ）、ＧＭＡ／Ｓｔ／アクリロニトリル、Ｇ
ＭＡ／ＭＭＡ／アクリロニトリル、ＧＭＡ／ＭＭＡ、Ｇ
ＭＡ／ＭＭＡ／Ｓｔ、ビニルオキサゾリン／Ｓｔ、ビニ
ルオキサゾリン／ＭＭＡ、エチレン／ＧＭＡ、エチレン
／酢酸ビニル／ＧＭＡ等が挙げられる。これ以外の共重
合体も本発明に用い得ることはもちろんである。

【００３１】上記した成分（Ｃ）は、樹脂組成物全体の
0.05重量％以上、好ましくは１重量％以上で、かつ40重
量％以下、好ましくは10重量％以下の量配合される。成
分（Ｃ）が少なすぎると、（Ａ）および（Ｂ）の相溶性
が十分でなく、衝撃強度、伸び、靭性などの機械的強度
等が低下し、また多すぎると耐熱性、成形性等が損なわ
れる。

【００３２】成分（Ｄ）ゴム成分としては、室温で、弾
性体である天然および合成の重合体物質を含む。その具
体例としては、天然ゴム、ブタジエン重合体、スチレン
‐イソプレン共重合体、ブタジエン‐スチレン共重合体
（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重
合体などすべて含まれる）、イソプレン重合体、クロロ
ブタジエン重合体、ブタジエン‐アクリロニトリル共重
合体、イソブチレン重合体、イソブチレン‐ブタジエン
共重合体、イソブチレン‐イソプレン共重合体、アクリ
ル酸エステル重合体、エチレン‐プロピレン共重合体、
エチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体、チオコ―ルゴ
ム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエ―テルゴム
（たとえば、ポリプロピレンオキシドなど）、エピクロ
ロヒドリンゴムなどが挙げられる。

【００３３】これらのゴム成分は、いかなる重合法（た
とえば乳化重合、溶液重合）、いかなる触媒（たとえば
過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化リチ
ウム、ニッケル系触媒）で作られたものでもよい。さら
に、各種の架橋度を有するもの、各種の割合のミクロ構
造を有するもの（例えばシス構造、トランス構造、ビニ
ル基など）あるいは、各種の平均ゴム粒径を有するもの
も使用される。また、共重合体は、ランダム共重合体、
ブロック共重合体、グラフト共重合体など、各種の共重
合体はいずれも使用することができる。さらには、これ
らのゴム成分をつくるに際し、他のオレフィン類、ジエ
ン類、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸エステルなどの単量体との共重合も可能
である。それらの共重合の方法は、ランダム共重合、ブ
ロック共重合、グラフト共重合など、いずれの手段も可
能である。これらの単量体の具体例としては、例えば、
エチレン、プロピレン、スチレン、クロロスチレン、α
‐メチルスチレン、ブタジエン、イソブチレン、クロロ
ブタジエン、ブテン、アクリル酸メチル、アクリル酸、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸
メチル、アクリロニトリルなどが挙げられる。

【００３４】なお、本発明では、スチレン系化合物を主
成分とするもの、例えばＨＩＰＳなどは、（Ｄ）ゴム成
分には含めず、前記した成分（Ｂ）におけるポリスチレ
ン系樹脂に含めるものとする。

【００３５】上記した成分（Ｄ）は、樹脂組成物全体の
0.05重量％以上、好ましくは２重量％以上で、かつ50重
量％以下、好ましくは30重量％以下の量配合される。成
分（Ｄ）が少なすぎると耐衝撃性が低下し、また多すぎ
ると耐熱性、剛性等の特性が悪くなる。

【００３６】本発明の樹脂組成物には、上記の成分の他
にさらに、二次電池の電槽の材料に慣用の添加剤を含む
ことができる。

【００３７】本発明の樹脂組成物を製造するための方法
に特に制限はなく、通常の方法が満足に使用できる。し
かしながら一般に溶融混合法が望ましい。少量の溶剤の
使用も可能であるが、一般に必要ない。装置としては特
に押出機、バンバリ―ミキサ―、ロ―ラ―、ニ―ダ―等
を例として挙げることができ、これらを回分的または連
続的に運転する。成分の混合順は特に限定されない。

【００３８】かくして得られた樹脂組成物は、任意の成
形方法、例えば射出成形により、アルカリ二次電池の電
槽に成形され得る。本発明の樹脂組成物は、種々のアル
カリ二次電池、例えばニッケル‐鉄電池、ニッケル‐カ
ドミウム電池、ニッケル‐亜鉛電池、ニッケル‐水素電
池、銀‐亜鉛電池、銀‐カドミウム電池等の電槽に適用
可能であるが、特に好ましくはニッケル‐水素電池の電
槽である。

【００３９】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されない。

【００４０】なお、実施例および比較例では以下の化合
物を使用した： （Ａ）ＰＰＳ系樹脂 ＰＰＳ−１：ライトンＬ２１２０、東レ・フィリップス
ペトローリアム（株）製、 ＰＰＳ−２：ライトンＭ２５８８、東レ・フィリップス
ペトローリアム（株）製、 （Ｂ）ＰＰＥ系樹脂 ＰＰＥ：固有粘度（クロロホルム中、30℃で測定）0.46
ｄｌ／ｇのポリ(2,6-ジメチル-1,4- フェニレン）エ−
テル、日本ジーイープラスチックス社製 （Ｃ）エポキシ基またはオキサゾリニル基を有するポリ
マー ＣＸ−ＲＰＳ１００５：５重量％オキサゾリン系モノマ
ー含有スチレン共重合体、日本触媒化学（株）製、 （Ｄ）ゴム成分 ＳＥＢＳ：スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン
（ＳＥＢＳ）ゴム、クレイトンＧ−１６５１、シェル化
学（株）製、比較例に使用した樹脂 ＰＰ：ホモポリプロピレン、Ｊ３００、三井石油化学
（株）製、 ＡＢＳ：アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重
合体、セビアンＳＥＲ９０、ダイセル化学工業（株）
製。

【００４１】実施例１〜７および比較例１〜２ 表１に示す割合（重量比）の成分を配合し、２軸押出機
を用いて、設定温度300 ℃、回転数300 rpm にて押出
し、ペレットを作成した。このペレットから、以下の各
種評価用試験片を射出成形し、各試験に供した。結果を
表１に示す。 (1) アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６にしたがって、1/8"ノッチ付アイゾ
ット衝撃強度を測定した。 (2) 引張り強度 ＡＳＴＭ Ｄ６３８にしたがって測定した。 (3) 曲げ強度 ＡＳＴＭ Ｄ７９０にしたがって測定した。 (4) 熱変形温度（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ６４８にしたがって測定した。 (5) 透湿性 ペレットを射出成形して角板（50×50×3.2 mm）とし、
続いてプレス機を用いて約0.5 mm厚のフィルムに引き延
ばした。このフィルムを、適当な大きさに切り抜いて、
図１に示すように、40 ml を入れた内容量約80 ml の円
筒状の容器に被せ、フィルムの上下をネジ止め可能なド
ーナッツ状のジグを用いて挟み込んだ。この容器全体を
45℃に調整したオーブン中に、150 時間放置した後の重
量減少量（mg）を測定し、透湿性の評価基準とした。な
お、円形に切り出したフィルムの中央部分の厚みを測定
して、表１に併記した。

【００４２】

【表１】 表１をみると、従来の電槽に使用されていた樹脂である
ポリプロピレンを用いた比較例１では、透湿性は小さい
が、機械的強度が低く、耐熱性も悪い。またＡＢＳ樹脂
を用いた比較例２では、機械的強度は高いが、耐熱性が
悪く、しかも透湿性が大きい。それに対して、実施例の
樹脂組成物はいずれも、各特性がバランス良く優れてお
り、透湿性が小さいことがわかる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物からの成形品は、ア
ルカリに対する耐性が高く、しかも機械的強度が十分で
ある。したがって、薄肉に成形することができ、電槽の
小型化、軽量化に対応できる。さらに、本発明の樹脂組
成物からの成形品は、水分を透過させにくいという特性
を有しているので、電池内の水分の消失が防止され、よ
って二次電池寿命を延長することができる。したがっ
て、本発明の樹脂組成物から製造した密閉型アルカリ二
次電池の電槽は、電気自動車等の動力源など広い用途に
おいて非常に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における透湿性の評価の際に使用した容
器の図である。ａは縦断面図であり、ｂは平面図（上か
ら見た図）である。

【符号の説明】

１ 樹脂組成物から得られたフィルム ２ 円筒状容器 ３ ネジ止め可能なドーナッツ状のジグ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンサルファイド系樹
   脂５〜95重量部、および（Ｂ）ポリフェニレンエーテル
   系樹脂またはこれとポリスチレン系樹脂95〜５重量部を
   含む樹脂組成物であって、さらに（Ｃ）エポキシ基また
   はオキサゾリニル基を有する、不飽和モノマーおよび／
   またはポリマーを、樹脂組成物全体の0.05〜40重量％、
   および（Ｄ）ゴム成分を、樹脂組成物全体の0.05〜50重
   量％含むことを特徴とする密閉型アルカリ二次電池の電
   槽用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 密閉型アルカリ二次電池が密閉型ニッケ
   ル水素二次電池である請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の樹脂組成物か
   ら製造された密閉型アルカリ二次電池の電槽。