JPH09156660A - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
- Publication number
- JPH09156660A JPH09156660A JP7348154A JP34815495A JPH09156660A JP H09156660 A JPH09156660 A JP H09156660A JP 7348154 A JP7348154 A JP 7348154A JP 34815495 A JP34815495 A JP 34815495A JP H09156660 A JPH09156660 A JP H09156660A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- discharge
- liquid container
- container body
- arm
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内への液体の注入と保管及び吐出作業の
容易化と容器の小型化。 【解決手段】 容器１内への液体の注入と保管及び吐出
の制御を吐出アーム２の移動位置によって行なう。
容易化と容器の小型化。 【解決手段】 容器１内への液体の注入と保管及び吐出
の制御を吐出アーム２の移動位置によって行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】吐出アームを備えた液体容器
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体容器は、液体を吐出する時に
吐出口の蓋を外し、替りに吐出ノズルを取付けて使用し
ている、又、常時ノズルが取付けられている場合はノズ
ルの先端に蓋をして、蓋の取付け取外しをおこなってい
る。このように液体の吐出の制御を蓋の取付け取外しで
行なっている。
吐出口の蓋を外し、替りに吐出ノズルを取付けて使用し
ている、又、常時ノズルが取付けられている場合はノズ
ルの先端に蓋をして、蓋の取付け取外しをおこなってい
る。このように液体の吐出の制御を蓋の取付け取外しで
行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来は吐
出口からの液体の吐出の制御を吐出口の蓋の取付け取外
しで行なっていたため、蓋の紛失、ノズル部の取付け取
外しの手間に時間がかかる等構造上の問題があり、蓋の
場合はひも状のもので本体と離れないように工夫をして
いるが完全とはいえない、又、蓋の取付けの不完全によ
り液体漏れが生じたり、ノズル部を取外さない場合容器
全体の専有容積が大きくなり容器保管等が不便であっ
た。
出口からの液体の吐出の制御を吐出口の蓋の取付け取外
しで行なっていたため、蓋の紛失、ノズル部の取付け取
外しの手間に時間がかかる等構造上の問題があり、蓋の
場合はひも状のもので本体と離れないように工夫をして
いるが完全とはいえない、又、蓋の取付けの不完全によ
り液体漏れが生じたり、ノズル部を取外さない場合容器
全体の専有容積が大きくなり容器保管等が不便であっ
た。
【０００４】本発明は上記従来の諸問題に鑑みなされた
ものでその目的は蓋の紛失、ノズル部の取付け取外しの
煩わしさとノズル部の紛失、又、蓋やノズル部の取付け
取外し時に外部からのゴミ等の混入等の無い吐出ノズル
を備えた液体容器を提供することにある。
ものでその目的は蓋の紛失、ノズル部の取付け取外しの
煩わしさとノズル部の紛失、又、蓋やノズル部の取付け
取外し時に外部からのゴミ等の混入等の無い吐出ノズル
を備えた液体容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は液体の吐出ノズレ部材を吐出アームとし、
液体容器本体に取付け、その吐出アームの吐出口が本体
側に位置する時は液体の吐出を制止すると共に液体容器
の専有容積を小とした。
に、本発明は液体の吐出ノズレ部材を吐出アームとし、
液体容器本体に取付け、その吐出アームの吐出口が本体
側に位置する時は液体の吐出を制止すると共に液体容器
の専有容積を小とした。
【０００６】又、液体を吐出する時には吐出口が容器本
体より離れる方向へ吐出アームを移動し液体の吐出制止
を解除するものである。
体より離れる方向へ吐出アームを移動し液体の吐出制止
を解除するものである。
【０００７】このように吐出アームからの液体の吐出の
制御を蓋や他のレバー・コック類を使用せず、吐出アー
ムの移動によって行なうと共に吐出アームの位置によっ
て容器内への液体の注入を可能とした液体容器を提供す
るものである。
制御を蓋や他のレバー・コック類を使用せず、吐出アー
ムの移動によって行なうと共に吐出アームの位置によっ
て容器内への液体の注入を可能とした液体容器を提供す
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態を示す液体容器を説明する、図１乃至
図３において、１は液体容器本体、２は吐出アーム、３
は吐出アーム取付け部材、４はスプリング、５は仕切部
材、６はパッキン部材、７はガイド部材、１ａは液体容
器本体の液体出入口、２ａは吐出アームの液体吐出口、
２ｂは吐出アームの液体吐出案内口、２ｃは吐出アーム
に設けられた液体注入口、２ｄは吐出アームに設けられ
たガイド部である。なを、液体は省略してある。
ましい実施の形態を示す液体容器を説明する、図１乃至
図３において、１は液体容器本体、２は吐出アーム、３
は吐出アーム取付け部材、４はスプリング、５は仕切部
材、６はパッキン部材、７はガイド部材、１ａは液体容
器本体の液体出入口、２ａは吐出アームの液体吐出口、
２ｂは吐出アームの液体吐出案内口、２ｃは吐出アーム
に設けられた液体注入口、２ｄは吐出アームに設けられ
たガイド部である。なを、液体は省略してある。
【０００９】図１において、Ａは吐出アーム２を容器本
体１の方向Ｘ１に移動した図であり、矢印方向Ｘ１・Ｘ
２・Ｙ１・Ｙ２は吐出アーム２の移動位置方向を示す。
ＢはＡのイーイ´断面図、ＣはＡのローロ´断面図、Ｄ
は吐出アーム２を容器本体１から離れる方向Ｘ２に移動
した図、Ｅは吐出アーム２の移動方向が、方向Ｘ１とＸ
２の中間Ｙ１（Ｙ２）に位置した図である。
体１の方向Ｘ１に移動した図であり、矢印方向Ｘ１・Ｘ
２・Ｙ１・Ｙ２は吐出アーム２の移動位置方向を示す。
ＢはＡのイーイ´断面図、ＣはＡのローロ´断面図、Ｄ
は吐出アーム２を容器本体１から離れる方向Ｘ２に移動
した図、Ｅは吐出アーム２の移動方向が、方向Ｘ１とＸ
２の中間Ｙ１（Ｙ２）に位置した図である。
【００１０】図示を省略してあるが、仕切部材５は液体
容器本体１にネジ、溶着、接着、はめ込み等により固定
されており、吐出アーム２の移動中心となり取付け部材
３とスプリング４等と共に吐出アーム２を移動自在に保
持するものである、又、液体の漏れるのを防ぐためのパ
ッキン部材６を保持し且吐出アーム２の移動摺動を円滑
にし液体吐出案内口２ｃ部との密着をはかるものであ
る。
容器本体１にネジ、溶着、接着、はめ込み等により固定
されており、吐出アーム２の移動中心となり取付け部材
３とスプリング４等と共に吐出アーム２を移動自在に保
持するものである、又、液体の漏れるのを防ぐためのパ
ッキン部材６を保持し且吐出アーム２の移動摺動を円滑
にし液体吐出案内口２ｃ部との密着をはかるものであ
る。
【００１１】液体の注入。液体容器本体１内への液体注
入は液体出入口１ａと吐出アーム２の液体注入口２ｃを
通り注入される。液体注入時の吐出アームの移動位置を
Ｅに示す、吐出アーム２が移動方向Ｙ１に位置している
ことにより容器本体１の液体出入口１ａと吐出アーム２
の液体注入口２ｃとが貫通した状態になっており、外部
から液体の注入が可能となる。
入は液体出入口１ａと吐出アーム２の液体注入口２ｃを
通り注入される。液体注入時の吐出アームの移動位置を
Ｅに示す、吐出アーム２が移動方向Ｙ１に位置している
ことにより容器本体１の液体出入口１ａと吐出アーム２
の液体注入口２ｃとが貫通した状態になっており、外部
から液体の注入が可能となる。
【００１２】吐出の制止。容器本体１内に注入された液
体は吐出アーム２が移動しＡに示す如く移動方向Ｘ１に
ある時、上記液体出入口１ａと液体注入口２ｃとの位置
がずれ、液体の出入が遮断されることにより注入された
容器本体１内の液体の流失、吐出が制止される。
体は吐出アーム２が移動しＡに示す如く移動方向Ｘ１に
ある時、上記液体出入口１ａと液体注入口２ｃとの位置
がずれ、液体の出入が遮断されることにより注入された
容器本体１内の液体の流失、吐出が制止される。
【００１３】吐出制止の解除。吐出アーム２を移動しＤ
に示す如く移動方向Ｘ２に位置するとき、容器本体１の
液体出入口１ａと吐出アーム２の液体吐出案内口２ｂと
が貫通した状態になることにより吐出制止が解除され
る、この状態で容器本体１内の液体が液体出入口１ａと
液体吐出案内口２ｂを通り吐出アーム２の先端の液体吐
出口２ａから吐出可能となる。
に示す如く移動方向Ｘ２に位置するとき、容器本体１の
液体出入口１ａと吐出アーム２の液体吐出案内口２ｂと
が貫通した状態になることにより吐出制止が解除され
る、この状態で容器本体１内の液体が液体出入口１ａと
液体吐出案内口２ｂを通り吐出アーム２の先端の液体吐
出口２ａから吐出可能となる。
【００１４】吐出の実行。実施例では容器本体１内の液
体の吐出にはＤに示す如く吐出アーム２の液体吐出口２
ａが容器本体１から離れる方向Ｘ２の位置にて容器本体
１を外部より押圧し容器本体１内の圧力を大気圧より大
とすることにより容器本体１内の液体が液体吐出口２ａ
から吐出する。
体の吐出にはＤに示す如く吐出アーム２の液体吐出口２
ａが容器本体１から離れる方向Ｘ２の位置にて容器本体
１を外部より押圧し容器本体１内の圧力を大気圧より大
とすることにより容器本体１内の液体が液体吐出口２ａ
から吐出する。
【００１５】吐出圧の発生。実施例では液体容器本体１
を外部より押圧することにより吐出圧を発生せしめてい
たが、吐出圧の発生はこの他に手動ポンプ、電動ポン
プ、圧縮ガス、化学変化による発生ガス圧力、加熱によ
り発生する蒸気圧力等を用いてもよい。
を外部より押圧することにより吐出圧を発生せしめてい
たが、吐出圧の発生はこの他に手動ポンプ、電動ポン
プ、圧縮ガス、化学変化による発生ガス圧力、加熱によ
り発生する蒸気圧力等を用いてもよい。
【００１６】液体容器本体１は液体の出入口以外は密閉
されている、実施例では弾性変形可能な合成樹脂製であ
る。
されている、実施例では弾性変形可能な合成樹脂製であ
る。
【００１７】吐出アーム２には移動中心となる取付け部
材３を中心として液体の容器本体１内への注入口２ｃと
先端の吐出口２ａへつながる案内口２ｂが所定の間隔・
角度を持って設けられている。
材３を中心として液体の容器本体１内への注入口２ｃと
先端の吐出口２ａへつながる案内口２ｂが所定の間隔・
角度を持って設けられている。
【００１８】吐出アーム２は回転移動し容器本体１の液
体出入口１ａを塞ぐ位置、液体注入口２ｃを通じて容器
本体１内への液体注入が可能な位置及び案内口２ｂを通
じて吐出口２ａから液体が吐出可能な位置をとることが
できる。又、吐出アーム２の移動方向位置を目視するこ
とによって確認することができる。
体出入口１ａを塞ぐ位置、液体注入口２ｃを通じて容器
本体１内への液体注入が可能な位置及び案内口２ｂを通
じて吐出口２ａから液体が吐出可能な位置をとることが
できる。又、吐出アーム２の移動方向位置を目視するこ
とによって確認することができる。
【００１９】図２は、図１での実施例では容器本体１と
吐出アーム２との間での液体の出入口乃至制御部を平面
上に設けたが、仕切部材５を円筒状とし容器本体１と吐
出アーム２との間での液体の出入口乃至制御部を円筒部
の内外周面上に設けた第２の実施例である。
吐出アーム２との間での液体の出入口乃至制御部を平面
上に設けたが、仕切部材５を円筒状とし容器本体１と吐
出アーム２との間での液体の出入口乃至制御部を円筒部
の内外周面上に設けた第２の実施例である。
【００２０】図３は、吐出アーム２を液体容器本体１の
内部方向Ｘ１と外部方向Ｘ２へとスライド移動させて液
体の吐出の制御を行なうものである。Ａに示す図では吐
出アーム２が位置方向Ｘ１にあり、吐出アーム２の吐出
口２ａは仕切部材５とパッキン部材６によって塞がれ液
体の吐出を制止されている。Ｄに示す図では吐出アーム
２が位置方向Ｘ２にあり、吐出アーム２の吐出口２ａは
吐出制止を解除されて吐出可能となっている。Ｅに示す
図では吐出アーム２は上記吐出制止と吐出可能位置と異
なる位置にあり、液体容器本体１、取付け部材３、とパ
ッキン部材６及び仕切部材５側と吐出アーム２の液体注
入口２ｃを通り外部より液体が注入されることが可能と
なる。
内部方向Ｘ１と外部方向Ｘ２へとスライド移動させて液
体の吐出の制御を行なうものである。Ａに示す図では吐
出アーム２が位置方向Ｘ１にあり、吐出アーム２の吐出
口２ａは仕切部材５とパッキン部材６によって塞がれ液
体の吐出を制止されている。Ｄに示す図では吐出アーム
２が位置方向Ｘ２にあり、吐出アーム２の吐出口２ａは
吐出制止を解除されて吐出可能となっている。Ｅに示す
図では吐出アーム２は上記吐出制止と吐出可能位置と異
なる位置にあり、液体容器本体１、取付け部材３、とパ
ッキン部材６及び仕切部材５側と吐出アーム２の液体注
入口２ｃを通り外部より液体が注入されることが可能と
なる。
【００２１】吐出アーム２の移動方向・位置は容器本体
１等との間で形成される機構的手段等によって節度をも
たせることができる。容器本体１内又は吐出アーム２内
等に電熱線ヒーターを組込み液体を加熱する事もでき
る、又、容器内の液体と化学反応し液体を加熱する化学
物質例えば生石灰等を一定量投入し使用することもでき
る。液体は水等に代表される危険性の少ないものを選ぶ
ことができる。
１等との間で形成される機構的手段等によって節度をも
たせることができる。容器本体１内又は吐出アーム２内
等に電熱線ヒーターを組込み液体を加熱する事もでき
る、又、容器内の液体と化学反応し液体を加熱する化学
物質例えば生石灰等を一定量投入し使用することもでき
る。液体は水等に代表される危険性の少ないものを選ぶ
ことができる。
【００２２】その他吐出アーム２の移動方向を図示した
紙面と垂直の方向へ回動又はスライド移動する構造も可
能であり、又、容器本体１には液体出入口１ａとは別に
通常は蓋にて閉じている容器内清掃用開口部を設けるこ
とも可能である、このように液体容器本体１、吐出アー
ム２、取付け部材３、仕切部材６等はこの実施の形態に
示す構成に限定されるものではない。
紙面と垂直の方向へ回動又はスライド移動する構造も可
能であり、又、容器本体１には液体出入口１ａとは別に
通常は蓋にて閉じている容器内清掃用開口部を設けるこ
とも可能である、このように液体容器本体１、吐出アー
ム２、取付け部材３、仕切部材６等はこの実施の形態に
示す構成に限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係わる液体容器
においては、吐出アームの移動方向位置により液体の吐
出と制止並びに液体の注入を速やかに行なうことを可能
とすることができ本液体容器の使用に際しての操作を軽
快かつ確実に行なうことができる、しかも専有容積の小
型化も計れる液体容器を提供できる。
においては、吐出アームの移動方向位置により液体の吐
出と制止並びに液体の注入を速やかに行なうことを可能
とすることができ本液体容器の使用に際しての操作を軽
快かつ確実に行なうことができる、しかも専有容積の小
型化も計れる液体容器を提供できる。
【図１】本発明の好ましい第１の実施の形態を示す液体
容器の図である。この中でＡは液体吐出制止時を示す。
ＢはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付近のイ−イ´
断面を示す。ＣはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付
近のロ−ロ´断面を示す。ＤはＡに係わる液体容器の液
体吐出可能時を示す。ＥはＡに係わる液体容器の液体注
入可能時を示す。
容器の図である。この中でＡは液体吐出制止時を示す。
ＢはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付近のイ−イ´
断面を示す。ＣはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付
近のロ−ロ´断面を示す。ＤはＡに係わる液体容器の液
体吐出可能時を示す。ＥはＡに係わる液体容器の液体注
入可能時を示す。
【図２】本発明の好ましい第２の実施の形態を示す液体
容器の図である。この中でＡは液体吐出制止時を示す。
ＢはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付近のイ−イ´
断面を示す。ＣはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付
近のロ−ロ´断面を示す。ＤはＡに係わる液体容器の液
体吐出可能時を示す。ＥはＡに係わる液体容器の液体注
入可能時を示す。
容器の図である。この中でＡは液体吐出制止時を示す。
ＢはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付近のイ−イ´
断面を示す。ＣはＡの吐出アーム２の回転移動中心部付
近のロ−ロ´断面を示す。ＤはＡに係わる液体容器の液
体吐出可能時を示す。ＥはＡに係わる液体容器の液体注
入可能時を示す。
【図３】本発明の好ましい第３の実施の形態を示す図で
ある。この中でＡは部分断面図としてあり、液体吐出制
止時を示す。ＢはＡのイ−イ´断面を示す。Ｃ１はＡに
係わる液体容器の外形の側面を示す。Ｃ２はＡに係わる
液体容器の液体吐出口２ａ部付近のハ−ハ´断面を示
す。Ｃ３はＡに係わる液体容器の液体注入口２ｃ部付近
のニ−ニ´断面を示す。Ｃ４はＡに係わる液体容器の液
体吐出口２ａの向きを規制する吐出アーム２のガイド部
２ｄとガイド部材７付近のホ−ホ´断面を示す。ＤはＡ
に係わる液体容器の液体吐出可能時を示し、部分断面で
示す。ＥはＡに係わる液体容器の液体注入可能時を示
し、部分断面で示す。
ある。この中でＡは部分断面図としてあり、液体吐出制
止時を示す。ＢはＡのイ−イ´断面を示す。Ｃ１はＡに
係わる液体容器の外形の側面を示す。Ｃ２はＡに係わる
液体容器の液体吐出口２ａ部付近のハ−ハ´断面を示
す。Ｃ３はＡに係わる液体容器の液体注入口２ｃ部付近
のニ−ニ´断面を示す。Ｃ４はＡに係わる液体容器の液
体吐出口２ａの向きを規制する吐出アーム２のガイド部
２ｄとガイド部材７付近のホ−ホ´断面を示す。ＤはＡ
に係わる液体容器の液体吐出可能時を示し、部分断面で
示す。ＥはＡに係わる液体容器の液体注入可能時を示
し、部分断面で示す。
【符号の説明】 １ 液体容器本体 １ａ 液体出入口 ２ 吐出アーム ２ａ 液体吐出口 ２ｂ 液体吐出案内口 ２ｃ 液体注入口 ２ｄ ガイド部 ３ 取付け部材 ４ スプリング ５ 仕切部材 ６ パッキン部材 ７ ガイド部材 Ｘ１・Ｘ２・Ｙ１・Ｙ２ 各々、吐出アーム２の位置方
向を示す。 イ−イ´・ロ−ロ´・ハ−ハ´・ニ−ニ´・ホ−ホ´・
ヘ−ヘ´各々切断面を示す。
向を示す。 イ−イ´・ロ−ロ´・ハ−ハ´・ニ−ニ´・ホ−ホ´・
ヘ−ヘ´各々切断面を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】液体容器本体（１）側に位置するときと、
使用時は液体容器本体（１）と離れる方向に移動可能な
吐出口（２ａ）付きの吐出アーム（２）を備えた液体容
器に於いて、吐出アーム（２）が液体容器本体（１）側
に位置するときは液体容器内の液体の吐出を制止し、吐
出アーム（２）が移動し吐出口（２ａ）が液体容器本体
（１）より離れる方向にあるときは液体の吐出制止を解
除することにより、液体容器本体（１）内の液体の吐出
の制止と制止解除を吐出アーム（２）の位置によって制
御を行ない、更に吐出アーム（２）が上記吐出の制止と
制止解除に係わる位置と異なる他の位置にある時は外部
より液体容器本体（１）内への液体の注入を可能とした
ことを特徴とする液体容器。 - 【請求項２】吐出アーム（２）の移動位置が液体容器本
体（１）側方向（Ｘ１）にあるときは液体容器本体
（１）内の液体の吐出を制止し、吐出アーム（２）の移
動位置が液体容器本体（１）と離れる方向（Ｘ２）にあ
るときは液体容器本体（１）内の液体の吐出制止を解除
し、上記方向（Ｘ１とＸ２）と異なる方向（ＹＩ又はＹ
２）にあるときは吐出アーム（２）に設けられた注入口
（２ｃ）を通して外部より液体容器本体（１）内への液
体の注入を可能としたことを特徴とする請求項１に記載
の液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348154A JPH09156660A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348154A JPH09156660A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 液体容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156660A true JPH09156660A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18395114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7348154A Pending JPH09156660A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156660A (ja) |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7348154A patent/JPH09156660A/ja active Pending
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