JPH09155917A - 樹脂プーリの成形方法 - Google Patents
樹脂プーリの成形方法Info
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- JPH09155917A JPH09155917A JP31785995A JP31785995A JPH09155917A JP H09155917 A JPH09155917 A JP H09155917A JP 31785995 A JP31785995 A JP 31785995A JP 31785995 A JP31785995 A JP 31785995A JP H09155917 A JPH09155917 A JP H09155917A
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- mold
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の良さを保持したまま、高強度のプー
リを得ること。 【解決手段】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
され、ディスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法で
あって、インサート金具を金型内にセットし、金型を閉
じ、前記孔を形成するためのピン、又はこのピンと可動
側金型又はその一部がプーリの最終成形品形状を構成す
るための所定位置より一定距離だけ後退した状態にある
時に、成形材料を金型内に射出充填し、その後ゲートシ
ールをし、これと同時又はその後前記ピン、又はこのピ
ンと可動側金型又はその一部を前記所定位置まで前進さ
せることを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法。
リを得ること。 【解決手段】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
され、ディスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法で
あって、インサート金具を金型内にセットし、金型を閉
じ、前記孔を形成するためのピン、又はこのピンと可動
側金型又はその一部がプーリの最終成形品形状を構成す
るための所定位置より一定距離だけ後退した状態にある
時に、成形材料を金型内に射出充填し、その後ゲートシ
ールをし、これと同時又はその後前記ピン、又はこのピ
ンと可動側金型又はその一部を前記所定位置まで前進さ
せることを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力を伝達するた
めに用いられる、中心部に金属製のシャフトを一体成形
した樹脂プーリの射出成形方法に関する。
めに用いられる、中心部に金属製のシャフトを一体成形
した樹脂プーリの射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂プーリはディスク面の中心部
に、樹脂プーリと動力を伝達するためのシャフトとを接
合するために円筒状のインサート金具が埋設されてお
り、このインサート金具を金型に挿入し圧縮成形又は、
射出成形により成形されている。
に、樹脂プーリと動力を伝達するためのシャフトとを接
合するために円筒状のインサート金具が埋設されてお
り、このインサート金具を金型に挿入し圧縮成形又は、
射出成形により成形されている。
【０００３】圧縮成形により成形する場合は、強度等実
用上問題のないものが得られるが、成形サイクルが長
く、多数個取りも難しく、また有人成形となること等か
ら、生産性が低いという大きな欠点がある。
用上問題のないものが得られるが、成形サイクルが長
く、多数個取りも難しく、また有人成形となること等か
ら、生産性が低いという大きな欠点がある。
【０００４】一方、射出成形は生産性の良い成形方法で
あるが、この場合、プーリのディスク面より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが一般的
である。この成形方法では、インサート金具のまわりに
発生するウエルド部において強度が非常に弱く、自動車
の重要機構部品として使用するためには要求特性を十分
に満足することができない。特に、ディスク面に孔を有
するプーリの場合には、この傾向が一層顕著になる。
あるが、この場合、プーリのディスク面より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが一般的
である。この成形方法では、インサート金具のまわりに
発生するウエルド部において強度が非常に弱く、自動車
の重要機構部品として使用するためには要求特性を十分
に満足することができない。特に、ディスク面に孔を有
するプーリの場合には、この傾向が一層顕著になる。
【０００５】又、円筒状のインサート金具を用いた樹脂
プーリでは、金具−樹脂界面間での滑りや抜け、或いは
金具−シャフト間の滑りや抜けを防止するために、イン
サート金具の外面及び内面に高寸法精度等が要求され、
金具コスト及び製品コストが高くなるという欠点があ
る。
プーリでは、金具−樹脂界面間での滑りや抜け、或いは
金具−シャフト間の滑りや抜けを防止するために、イン
サート金具の外面及び内面に高寸法精度等が要求され、
金具コスト及び製品コストが高くなるという欠点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来タイ
プの樹脂プーリでは、生産性の良い射出成形では要求特
性を十分満足できず、又、要求特性を満足できる圧縮成
形では生産性が悪く、インサート金具のコストも高くな
ることから製品コストの面でみても非常に高価なものと
なる。本発明は、軽量化を実現し、生産性の良い射出成
形により強度的に要求特性を満足するとともに、更に、
シャフトをインサートしたシャフト一体型樹脂プーリを
成形することにより、インサート金具費、組み付け工数
の削減等、によりコスト的にも優れた樹脂プーリを得る
ことを目的とする。
プの樹脂プーリでは、生産性の良い射出成形では要求特
性を十分満足できず、又、要求特性を満足できる圧縮成
形では生産性が悪く、インサート金具のコストも高くな
ることから製品コストの面でみても非常に高価なものと
なる。本発明は、軽量化を実現し、生産性の良い射出成
形により強度的に要求特性を満足するとともに、更に、
シャフトをインサートしたシャフト一体型樹脂プーリを
成形することにより、インサート金具費、組み付け工数
の削減等、によりコスト的にも優れた樹脂プーリを得る
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、プーリのディ
スク面中心部にある、動力を伝達するためのシャフトを
インサート金具として埋設され、ディスク部に孔を有す
る樹脂プーリの成形方法であって、インサート金具を金
型内にセットし、金型を閉じ、前記孔を形成するための
ピン、又はこのピンと可動側金型又はその一部がプーリ
の最終成形品形状を構成するための所定位置より一定距
離だけ後退した状態にある時に、成形材料を金型内に射
出充填し、その後前記ピン、又はピンと可動側金型又は
その一部を前記所定位置まで前進させることを特徴とす
る樹脂プーリの射出成形方法、及び、インサート金具を
金型内にセットし、金型を閉じ、前記孔を形成するため
のピン、又はこのピンと可動側金型又はその一部がプー
リの最終成形品形状を構成するための所定位置より一定
距離だけ後退した状態にある時に、成形材料を金型内に
射出充填し、その後ゲートシールをし、これと同時又は
その後前記ピン、又はこのピンと可動側金型又はその一
部を前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂
プーリの射出成形方法、に関するものである。
スク面中心部にある、動力を伝達するためのシャフトを
インサート金具として埋設され、ディスク部に孔を有す
る樹脂プーリの成形方法であって、インサート金具を金
型内にセットし、金型を閉じ、前記孔を形成するための
ピン、又はこのピンと可動側金型又はその一部がプーリ
の最終成形品形状を構成するための所定位置より一定距
離だけ後退した状態にある時に、成形材料を金型内に射
出充填し、その後前記ピン、又はピンと可動側金型又は
その一部を前記所定位置まで前進させることを特徴とす
る樹脂プーリの射出成形方法、及び、インサート金具を
金型内にセットし、金型を閉じ、前記孔を形成するため
のピン、又はこのピンと可動側金型又はその一部がプー
リの最終成形品形状を構成するための所定位置より一定
距離だけ後退した状態にある時に、成形材料を金型内に
射出充填し、その後ゲートシールをし、これと同時又は
その後前記ピン、又はこのピンと可動側金型又はその一
部を前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂
プーリの射出成形方法、に関するものである。
【０００８】ディスク面に孔を有する軸一体型のプーリ
の成形方法において、シャフト（４）を金型に挿入し、
可動側金型の一部である孔を形成するためのピン（６）
がプーリの最終成形品形状を構成するための所定位置よ
り、ある一定距離だけ後退した状態にある時に金型を閉
じ、成形材料を金型内に射出充填し、その後前記孔を形
成するためのピン（６）を前記所定位置まで前進させて
製品形状を形成することを特徴とする樹脂プーリの射出
成形方法に関するものである。
の成形方法において、シャフト（４）を金型に挿入し、
可動側金型の一部である孔を形成するためのピン（６）
がプーリの最終成形品形状を構成するための所定位置よ
り、ある一定距離だけ後退した状態にある時に金型を閉
じ、成形材料を金型内に射出充填し、その後前記孔を形
成するためのピン（６）を前記所定位置まで前進させて
製品形状を形成することを特徴とする樹脂プーリの射出
成形方法に関するものである。
【０００９】以下、本発明において使用する金型につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ
射出成形用金型の一例を示す。（１）は可動側金型、
（２）は固定側金型、（３）はシャフト保持突き出しピ
ン、（４）はシャフト、（５）はシャフト固定用ピン、
（６）は可動側金型の一部である孔を形成するためのピ
ン、（８）は突き出しプレート、（９）は局部加圧用プ
レート、（１０）はゲートシールピンである。
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ
射出成形用金型の一例を示す。（１）は可動側金型、
（２）は固定側金型、（３）はシャフト保持突き出しピ
ン、（４）はシャフト、（５）はシャフト固定用ピン、
（６）は可動側金型の一部である孔を形成するためのピ
ン、（８）は突き出しプレート、（９）は局部加圧用プ
レート、（１０）はゲートシールピンである。
【００１０】図１は、金型を閉じ、孔を形成するための
ピン（６）を後退させ成形材料を充填した状態であり、
図２は、孔を形成するためのピン（６）を所定位置まで
前進させ、製品の形状を形成した状態である。図３は成
形されたプーリを取り出すために金型を開いた状態であ
る。
ピン（６）を後退させ成形材料を充填した状態であり、
図２は、孔を形成するためのピン（６）を所定位置まで
前進させ、製品の形状を形成した状態である。図３は成
形されたプーリを取り出すために金型を開いた状態であ
る。
【００１１】前記金型により樹脂プーリを成形する工程
の代表例を説明する。孔を形成するためのピン（６）を
ある一定量後退した状態で金型を閉じ、成形材料を充填
する（図１）。その後、速やかに、孔を形成するための
ピン（６）を所定の位置まで前進させて、成形品の形状
を形成する（図２）。成形材料が十分に硬化又は固化し
てから金型を開いて（図３）、成形された樹脂プーリを
取り出す。
の代表例を説明する。孔を形成するためのピン（６）を
ある一定量後退した状態で金型を閉じ、成形材料を充填
する（図１）。その後、速やかに、孔を形成するための
ピン（６）を所定の位置まで前進させて、成形品の形状
を形成する（図２）。成形材料が十分に硬化又は固化し
てから金型を開いて（図３）、成形された樹脂プーリを
取り出す。
【００１２】上記の説明で、孔を形成するためのピン
（６）を前進させる前、もしくは同時に、ゲートシール
を行うと、成形材料のバックフローを防止、もしくは軽
減することが可能となり、成形時の金型内圧の損失を防
ぎ、強度的、寸法的により安定した成形品を得ることが
可能となる。
（６）を前進させる前、もしくは同時に、ゲートシール
を行うと、成形材料のバックフローを防止、もしくは軽
減することが可能となり、成形時の金型内圧の損失を防
ぎ、強度的、寸法的により安定した成形品を得ることが
可能となる。
【００１３】以上のようにして樹脂プーリを成形する
が、孔を形成するためのピン（６）は、例えば突き出し
ピン（３）を立設した突き出しプレート（８）の背面に
別の局部加圧用プレート（９）を設け、このプレートに
突き出しピンと同様に設ける。両プレートは、プレート
後退時には一定の間隔（孔を形成するためのピン（６）
が前進する距離）をもって設置され、孔を形成するため
のピン（６）を前進させる場合には油圧等により、局部
加圧用プレート（９）を突き出しプレート（８）との間
隔がなくなるまで前進させる。もし、ゲートシールと局
部加圧とを同時に行う場合には、ゲートシールピン（１
０）と孔を形成するためのピン（６）とを、同じプレー
トに立設すれば、装置等が簡略することも可能である。
が、孔を形成するためのピン（６）は、例えば突き出し
ピン（３）を立設した突き出しプレート（８）の背面に
別の局部加圧用プレート（９）を設け、このプレートに
突き出しピンと同様に設ける。両プレートは、プレート
後退時には一定の間隔（孔を形成するためのピン（６）
が前進する距離）をもって設置され、孔を形成するため
のピン（６）を前進させる場合には油圧等により、局部
加圧用プレート（９）を突き出しプレート（８）との間
隔がなくなるまで前進させる。もし、ゲートシールと局
部加圧とを同時に行う場合には、ゲートシールピン（１
０）と孔を形成するためのピン（６）とを、同じプレー
トに立設すれば、装置等が簡略することも可能である。
【００１４】本発明のプーリの成形方法においては、サ
イドゲート方式或いは多点のピンポイントゲート方式等
が採用できるが、サイドゲート方式を採用すると、ピン
ポイントゲート方式と比較して、ゲートシールも容易に
行え、更に多数個取りとした際には、廃材であるスプル
ー・ランナーの発生量も少量に抑えることが可能とな
る。
イドゲート方式或いは多点のピンポイントゲート方式等
が採用できるが、サイドゲート方式を採用すると、ピン
ポイントゲート方式と比較して、ゲートシールも容易に
行え、更に多数個取りとした際には、廃材であるスプル
ー・ランナーの発生量も少量に抑えることが可能とな
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明の樹脂プーリの射出成形方法は、
生産性の良さを保持したまま、ウエルドによる強度低下
をほぼ完全に防止するこるとができる。更に、サイドゲ
ート方式を採用することで、より高生産性を得、低コス
トの樹脂プーリを生産することが可能となる。
生産性の良さを保持したまま、ウエルドによる強度低下
をほぼ完全に防止するこるとができる。更に、サイドゲ
ート方式を採用することで、より高生産性を得、低コス
トの樹脂プーリを生産することが可能となる。
【００１６】
【図１】 本発明の樹脂プーリの成形方法用金型の一例
を示す要部断面図
を示す要部断面図
１ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ シャフト保持突き出しピン ４ シャフト ５ シャフト固定用ピン ６ 孔を形成するためのピン ８ 突き出しプレート ９ 局部加圧用プレート １０ ゲートシールピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の樹脂プーリの成形方法を実施するた
めの金型（一例）の要部断面図であり、成形材料を充填
した状態を示す。
めの金型（一例）の要部断面図であり、成形材料を充填
した状態を示す。
【図２】 図１の状態に続いて、孔を形成するためのピ
ンを作動させた状態を示す。
ンを作動させた状態を示す。
【図３】 図２の状態に続いて、型を開き成形品を突出
した状態を示す。
した状態を示す。
【符号の説明】 １ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ シャフト保持突き出しピン ４ シャフト ５ シャフト固定用ピン ６ 孔を形成するためのピン ８ 突き出しプレート ９ 局部加圧用プレート １０ ゲートシールピン
Claims (2)
- 【請求項１】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
され、ディスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法で
あって、インサート金具を金型内にセットし、金型を閉
じ、前記孔を形成するためのピン、又はこのピンと可動
側金型又はその一部がプーリの最終成形品形状を構成す
るための所定位置より一定距離だけ後退した状態にある
時に、成形材料を金型内に射出充填し、その後前記ピ
ン、又はピンと可動側金型又はその一部を前記所定位置
まで前進させることを特徴とする樹脂プーリの射出成形
方法。 - 【請求項２】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
され、ディスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法で
あって、インサート金具を金型内にセットし、金型を閉
じ、前記孔を形成するためのピン、又はこのピンと可動
側金型又はその一部がプーリの最終成形品形状を構成す
るための所定位置より一定距離だけ後退した状態にある
時に、成形材料を金型内に射出充填し、その後ゲートシ
ールをし、これと同時又はその後前記ピン、又はこのピ
ンと可動側金型又はその一部を前記所定位置まで前進さ
せることを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31785995A JPH09155917A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 樹脂プーリの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31785995A JPH09155917A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 樹脂プーリの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155917A true JPH09155917A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18092862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31785995A Pending JPH09155917A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 樹脂プーリの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155917A (ja) |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP31785995A patent/JPH09155917A/ja active Pending
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