JPH09155915A - インサート成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂Ｗ３内にインサート材Ｗ１を埋め込んで
なるインサート成形品Ｗを上下型５，１の成形面６，２
で成形する場合、樹脂Ｗ３内にインサート材Ｗ１を破壊
せずに埋め込んで、インサート材Ｗ１の安定した被覆状
態が低いコストで得られるようにする。 【解決手段】 上下型５，１にそれぞれ成形面６，２か
ら出没するリフタ１７，１２を設け、このリフタ１７，
１２の突出状態で上型５を下降移動させ、成形面６，２
同士の嵌合前に、インサート材Ｗ１をその貫通孔Ｗ２が
下型１の溶融樹脂供給用ゲート９に対応するようにリフ
タ１７，１２で挟持し、その状態でゲート９から溶融樹
脂Ｗ３を供給してその一半部をインサート材Ｗ１の貫通
孔Ｗ２を経てその上側に、また残り半部をインサート材
Ｗ１の下側にそれぞれ流動させて、インサート材Ｗ１の
両側に略同量の樹脂Ｗ３を供給し、両型５，１の成形面
６，２間に供給される溶融樹脂Ｗ３の流速を遅くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の内部にイン
サート材を埋め込んだ状態のインサート成形品を成形す
る成形方法及び成形装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ある部材に対して耐水性、耐
薬品性、耐酸性、耐アルカリ性等を付与しようとする場
合、その部材の表面をポリエチレン（ＰＥ）やポリプロ
ピレン（ＰＰ）等の樹脂で被覆すればよいことは知られ
ている。

【０００３】このように部材表面を樹脂で被覆するとき
の一般的な方法として、従来、射出成形方法がある。こ
の方法では、例えば図６に示すように、上面に成形面ａ
１を有する下型ａと、この下型ａの上方に昇降移動可能
に配設され、下面に上記下型成形面ａ１と嵌合可能な成
形面ｂ１を有する上型ｂとを用い、下型ａの成形面ａ１
上に目的の被覆対象部材であるインサート材ｃを配置
し、上型ｂを下降移動させて下型ａと型締めした後、両
型ｂ，ａの成形面ｂ１，ａ１間に形成される密閉状のキ
ャビティｄ内に溶融樹脂をインジェクションすることに
より、樹脂内にインサート材ｃを埋め込むようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、上下型ｂ，ａの型締め状態で樹脂のインジェクショ
ンを行うので、型ｂ，ａ内の狭いキャビティｄ中に樹脂
が供給されて、そのキャビティｄ内を流れる樹脂の流動
速度が極めて速くなり、この樹脂の流れと樹脂熱との相
乗作用によりインサート材ｃが破壊されてしまう虞れが
ある。また、上下型ｂ，ａの型締め圧力を大きくする必
要があるので、そのための設備費が高くなるという問題
もある。

【０００５】そこで、例えば図７に示すように、被覆対
象部材ｃをその表裏面側から覆うような１対の樹脂カバ
ーｅ，ｅを別途に成形し、この両樹脂カバーｅ，ｅで被
覆対象部材ｃを覆った後、その樹脂カバーｅ，ｅの周縁
部ｅ１，ｅ１同士を溶着により気密状に溶着させる方法
が考えられる。

【０００６】ところが、この方法では、樹脂カバーｅ，
ｅの周縁部ｅ１，ｅ１同士を確実にかつ安定して溶着す
るのが困難であり、その溶着強度にばらつきが生じ、被
覆対象物ｃを安定して被覆することが難しい。そればか
りでなく、樹脂カバーｅを別途に成形する工程が必要で
工程数が増加し、コストアップするのは避けられない。

【０００７】また、他の方法として、図８に示す如く、
上記と同様の樹脂カバーｅ，ｅの一方を下型ａの成形面
ａ１にセットして、その上に被覆対象部材であるインサ
ート材ｃを載せることにより、キャビティｄ内にインサ
ート材ｃを樹脂カバーｅを介して固定支持しておき、そ
の後、上記従来の方法（図６参照）と同様にキャビティ
ｄ内に樹脂をインジェクションして、それを他方の樹脂
カバーｅとする方法も考えられる。

【０００８】しかし、この方法では、上記の如きインサ
ート材ｃの破壊等は回避できるものの、キャビティｄ内
で予め硬化している一方の樹脂カバーｅとインジェクシ
ョンされた溶融樹脂からなる他方の樹脂カバーｅとの熱
収縮の差が生じ、このことが原因となって、両樹脂カバ
ーｅ，ｅ間で変形を招く虞れがある。しかも、上記と同
様に、両樹脂カバーｅ，ｅの周縁部ｅ１，ｅ１同士を確
実にかつ安定して溶着するのが難しく、安定した被覆状
態は得られない。

【０００９】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記のように成形型
を利用して、樹脂中にインサート材を埋め込んでなるイ
ンサート成形品を成形するときに、成形型の構造等を改
良することにより、樹脂の内部に成形と同時にインサー
ト材をその破壊を招くことなく埋め込み得るようにし、
インサート材の安定した被覆状態が低コストで得られる
ようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明では、インサート材に貫通孔を形成し、成
形型の型締めの前に成形面間にインサート材を、成形面
から出没するリフタによりインサート材の貫通孔が成形
面間への溶融樹脂供給口に対応するように支持し、この
供給口から成形面間に供給される溶融樹脂の一半部をイ
ンサート材の貫通孔を経てその一側に、また残り半部を
インサート材の他側にそれぞれ流動させて、インサート
材両側で略同量の樹脂を供給するようにした。

【００１１】具体的には、請求項１〜５の発明は成形方
法の発明であり、請求項１の発明では、表裏の両側面を
貫通する貫通孔を有するインサート材を樹脂内部に埋め
込んでなるインサート成形品を成形する成形方法とし
て、まず、固定型成形面を有する固定型と、該固定型に
対して接離可能に設けられ、固定型への接近時に固定型
成形面と嵌合してキャビティを形成する可動型成形面を
有する可動型と、上記固定型又は可動型の成形面に開口
された溶融樹脂供給用のゲートと、上記固定型及び可動
型に各々の成形面から出没可能に設けられた固定型及び
可動型リフタとを備えた成形装置を用意する。

【００１２】そして、上記可動型を固定型に接近させて
成形を行う際、両型の成形面同士が嵌合する前に、上記
固定型及び可動型リフタをそれぞれ成形面から突出させ
て、該両リフタの先端部間にインサート材をその貫通孔
が上記ゲートに対応するように挟持させる。

【００１３】次いで、このリフタによるインサート材の
挟持状態で、上記ゲートから溶融樹脂を、その一半部が
インサート材の貫通孔を介してインサート材の一側面側
に流れかつ他半部がインサート材の他側面側に流れてイ
ンサート材の表裏両側面側の樹脂供給量が互いに略同量
となるように供給して、可動型及び固定型の型締めを行
う。

【００１４】上記の構成により、可動型が固定型から離
れているとき、各々のリフタは成形面から突出してお
り、固定型のリフタに対してインサート材がその貫通孔
をゲートに合致させた状態に位置決めしてセットされ
る。その後、可動型が移動して固定型に接近すると、両
型の成形面同士が嵌合する前に、可動型のリフタが固定
型リフタ上のインサート材に当接して、両型のリフタの
先端部間にインサート材が挟持される。この時点で、ゲ
ートから溶融樹脂が供給されるが、このゲートにインサ
ート材の貫通孔が合致しているので、供給された溶融樹
脂の一半部がインサート材の貫通孔を介してその一側面
側に流れる。一方、残りの他半部の溶融樹脂は貫通孔を
通らずにインサート材の他側面側に流れ、これらインサ
ート材の表裏両面側の樹脂供給量が互いに略同量となる
ように溶融樹脂が供給される。しかる後、可動型及び固
定型の型締めが行われ、両型の成形面同士が嵌合して、
両成形面同士により形成されるキャビティ内で溶融樹脂
がインサート材を埋め込んだ状態で成形される。

【００１５】したがって、こうして型締めする前に両リ
フタでインサート材を支持した状態で溶融樹脂を供給す
るので、供給樹脂の流れは緩やかになり、インサート材
が樹脂の流速によって破壊されることはない。

【００１６】また、溶融樹脂の供給後に固定型及び可動
型の型締めを行うので、型締め圧力は小さくて済み、成
形装置の設備費を低減することができる。

【００１７】さらに、両型の成形面間にインサート材を
配置した状態で樹脂を供給して成形し、その成形時に樹
脂内部にインサート材を埋め込むので、インサート材の
回りを樹脂によって確実に被覆することができ、インサ
ート成形品におけるインサート材に対する安定した被覆
状態が得られる。

【００１８】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
のインサート成形品の成形方法において、予め、インサ
ート材の表裏両側面を、インサート材の貫通孔に対応す
る孔部を有する被覆シートによりその孔部周縁がインサ
ート材の貫通孔の周縁部に接着された状態で被覆してお
くことを特徴とする。

【００１９】こうすれば、ゲートから供給された溶融樹
脂がインサート材の表裏両側面に沿って流れて、インサ
ート材の周縁部で樹脂同士が融着するとき、ゲートから
の高温の溶融樹脂がインサート材の貫通孔を通る際やイ
ンサート材の両側面に沿って広がる際に、その樹脂がイ
ンサート材の両側面に直接に接触することを被覆シート
によって防ぐことができ、インサート材の樹脂熱による
破壊防止に有利となる。

【００２０】さらに、請求項３の発明では、請求項２の
発明のインサート成形品の成形方法において、上記被覆
シートは、上記樹脂よりも高い融点の樹脂シートで構成
し、その孔部周縁をインサート材の貫通孔の周縁部に溶
着により接着する。また、請求項５の発明では、被覆シ
ートは紙で構成する。こうすることで、被覆シートを具
体化することができる。

【００２１】また、請求項４の発明では、請求項３の発
明のインサート成形品の成形方法において、上記樹脂は
ポリエチレン又はポリプロピレンとし、樹脂シートはポ
リエステル樹脂からなるものとする。従って、樹脂及び
それよりも高融点の樹脂シートを具体的に得ることがで
きる。

【００２２】請求項６の発明は、表裏の両側面を貫通す
る貫通孔を有するインサート材を樹脂の内部に埋め込ん
でなるインサート成形品を成形するようにした成形装置
の発明である。

【００２３】そして、この成形装置は、固定型成形面を
有する固定型と、この固定型に対して接離可能に設けら
れ、固定型への接近時に固定型成形面と嵌合してキャビ
ティを形成する可動型成形面を有する可動型と、上記固
定型又は可動型の成形面に開口された溶融樹脂供給用の
ゲートと、上記固定型及び可動型に各々の成形面から出
没可能に設けられ、可動型が固定型へ接近して各々の成
形面同士が嵌合する前に、突出状態で先端部間にインサ
ート材をその貫通孔が上記ゲートに対応するように挟持
する固定型及び可動型リフタとを備えており、上記両リ
フタがインサート材を挟持した挟持状態で上記ゲートか
ら溶融樹脂を供給したときに、その溶融樹脂の一半部が
インサート材の貫通孔を介してインサート材の一側面側
に流れる一方、他半部がインサート材の他側面側に流れ
て、インサート材の表裏両側面側の樹脂供給量が互いに
略同量となるように構成されている。この発明による
と、上記請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図２は本発明の実施形態に係るイ
ンサート成形品の成形装置Ａの全体構成を示し、この成
形装置Ａは、図４に示すように、インサート材Ｗ１の表
裏面をポリエチレン又はポリプロピレンからなる樹脂Ｗ
３により被覆してなる成形品、換言すれば樹脂Ｗ３の内
部にインサート材Ｗ１を埋め込んでなるインサート成形
品Ｗを成形するものである。

【００２５】上記インサート材Ｗ１は、例えば図３に示
すように矩形板状のもので、その中央部にはインサート
材Ｗ１の表裏面を貫通する所定内径Ｄ１の貫通孔Ｗ２が
形成されている。

【００２６】図２において、１は固定型としての下型
で、その上面には下型成形面２が、また下部には凹陥部
３がそれぞれ形成されている。５は、上記下型１の上方
に図外の昇降シリンダにより昇降可能につまり下型１に
対して接離可能に配設された上型で、その上部には凹陥
部７が形成されている。また、上型５の下面には上記下
型成形面２と嵌合可能な上型成形面６が形成されてお
り、上型５が下降移動により下型１へ接近して下型成形
面２と上型成形面６とが嵌合したときに、両成形面２，
６間に密閉空間からなる成形用キャビティ（図示せず）
が形成されるようになっている。

【００２７】上記下型１上面の成形面２には溶融樹脂供
給用の所定内径Ｄ２（図１参照）を有するゲート９が開
口されている。このゲート９は樹脂供給通路１０の下流
端に設けられ、樹脂供給通路１０は下型１を上下方向に
貫通してその下部の凹陥部３内に延びた後、その凹陥部
３から下型１外の押出しシリンダ（図示せず）に接続さ
れており、押出しシリンダからの溶融樹脂Ｗ３（ポリエ
チレン又はポリプロピレン）を樹脂供給通路１０を経て
ゲート９に圧送して、そのゲート９から吐出させるよう
にしている。

【００２８】そして、上記下型１には下型リフタ１２が
下型成形面２から出没可能に設けられている。この下型
リフタ１２は、下型１を上下方向に昇降可能に貫通する
複数のロッド材１３，１３，…からなり、その各ロッド
材１３の下端は連結板１４に一体に取り付けられてい
る。この連結板１４には上下方向のシリンダ軸心を有す
る下型リフタシリンダ１５のピストンロッド１５ａの先
端部（上端部）が連結されており、この下型リフタシリ
ンダ１５の伸縮動作により下型リフタ１２を昇降移動さ
せてその先端を下型成形面２から出没させ、下型リフタ
シリンダ１５を伸長動作させたときには、下型リフタ１
２を上昇移動させてその先端を下型成形面２から所定寸
法Ｌｄ（図１参照）だけ突出させる一方、下型リフタシ
リンダ１５の収縮動作時には、下型リフタ１２を下降移
動させてその先端を下型成形面２と面一の状態で下型１
内に没入させるようになっている。

【００２９】一方、上型５には上記下型リフタ１２と同
様の構造の上型リフタ１７が上型成形面６から出没可能
に設けられている。すなわち、この上型リフタ１７は、
上型５を上下方向に昇降可能に貫通する複数のロッド材
１８，１８，…からなり、各ロッド材１８の上端は連結
板１９により一体化されている。連結板１９には上下方
向のシリンダ軸心を有する上型リフタシリンダ２０のピ
ストンロッド２０ａの先端部（下端部）が取り付けられ
ており、この上型リフタシリンダ２０の伸縮動作により
上型リフタ１７を昇降移動させてその先端を上型成形面
６から出没させ、上型リフタシリンダ２０を伸長動作さ
せたときには、上型リフタ１７を下降移動させてその先
端を上型成形面６から所定寸法Ｌｕ（図１参照）だけ突
出させる一方、上型リフタシリンダ２０の収縮動作時に
は、上型リフタ１７を上昇移動させてその先端を上型成
形面６と面一の状態で上型５内に没入させる。

【００３０】そして、上記下型リフタ１２及び上型リフ
タ１７の突出状態で上型５を下降移動させて下型１に接
近させたとき、その両型５，１の成形面６，２同士が嵌
合しないで両成形面６，２間にキャビティが形成されて
いない状態で、両リフタ１７，１２の先端部間にインサ
ート材Ｗ１をその貫通孔Ｗ２が上記下型成形面２のゲー
ト９に上下に対応するように位置決めして挟持するとと
もに、この両リフタ１７，１２のインサート材Ｗ１の挟
持状態で上記ゲート９から溶融樹脂Ｗ３を供給し、その
溶融樹脂Ｗ３の一半部がインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２
を介してインサート材Ｗ１の上面側（表面側）に流れる
一方、他半部がインサート材Ｗ１の下面側（裏面側）に
流れて、インサート材Ｗ１の表裏面側に互いに略同量の
樹脂Ｗ３が供給されるようになっている。

【００３１】次に、上記構成の成形装置Ａを用いてイン
サート成形品Ｗを成形する方法について説明する。ま
ず、上型５を上昇させて下型１から離しておき、各型
５，１のリフタシリンダ２０，１５を伸長動作させてリ
フタ１７，１２をそれぞれ成形面６，２から突出させ
る。

【００３２】次いで、下型１のリフタ１２上にインサー
ト材Ｗ１をその貫通孔Ｗ２が下型成形面２のゲート９に
上下に対応するように位置決めして載置した後、上型５
を下降移動させる。この上型５の下降移動に伴い、その
成形面６が下型成形面２に嵌合する前に、上型成形面６
から突出している上型リフタ１７の先端部（下端部）が
上記下型リフタ１２上のインサート材Ｗ１の上面に当接
する。すると、その後は上型５の下降移動に応じて各リ
フタシリンダ２０，１５が収縮動作して各リフタ１７，
１２が没入方向に移動し、このことでインサート材Ｗ１
が上下型５，１のリフタ１７，１２の先端部間に挟持さ
れた状態となる。このインサート材Ｗ１の挟持状態で、
押出しシリンダが作動してゲート９から所定量の溶融樹
脂Ｗ３が供給開始される。

【００３３】このとき、上記ゲート９の真上位置にイン
サート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２が位置付けられているので、
ゲート９から吐出した溶融樹脂Ｗ３は、まず、図１に仮
想線にて示すように、インサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２を
通ってその上側の空間、つまりインサート材Ｗ１の上面
（表面）と上型成形面６との間の空間に流れる。そし
て、このことに伴い、インサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２が
溶融樹脂Ｗ３により塞がれた状態となるので、その後、
図１に実線にて示す如く、一部の樹脂Ｗ３がインサート
材Ｗ１の下側の空間、つまりインサート材Ｗ１の下面
（裏面）と下型成形面２との間の空間を広がるように流
れる。すなわち、これら流れの組合わせにより、ゲート
９からの溶融樹脂Ｗ３は、その一半部がインサート材Ｗ
１の貫通孔Ｗ２を介して上面側（表面側）に流れ、かつ
他半部が貫通孔Ｗ２を通らずにインサート材Ｗ１の下面
側（裏面側）に流れる。このことで、溶融樹脂Ｗ３をイ
ンサート材Ｗ１の表裏面側に各々の樹脂供給量が互いに
略同量となるように供給する。

【００３４】具体的には、本発明者の実験によれば、一
辺が１８０ｍｍ角の方形状のインサート材Ｗ１の表裏面
を樹脂Ｗ３で被覆する場合、インサート材Ｗ１の貫通孔
Ｗ２の内径Ｄ１をＤ１＝３０〜３５ｍｍ、ゲート９の内
径Ｄ２をＤ２＝６〜７ｍｍ、下型リフタ１２の突出寸法
ＬｄをＬｄ＝５ｍｍ、上型リフタ１７の突出寸法Ｌｕを
Ｌｕ＝２５ｍｍとすれば、インサート材Ｗ１の表裏面に
同じ量の溶融樹脂Ｗ３を供給して、その表面を同じ厚さ
２ｍｍの樹脂Ｗ３で被覆することができる。

【００３５】このように溶融樹脂Ｗ３が供給される間、
それと並行して上型５がさらに下降移動する。そして、
上記所定量の溶融樹脂Ｗ３の供給が終了した時点で上型
成形面６が下型成形面２に嵌合して密閉状のキャビティ
が形成され、このキャビティ内に溶融樹脂Ｗ３及びイン
サート材Ｗ１が配置される。最後に、上型５が下降端位
置に達して上型５及び下型１の型締めを行い、キャビテ
ィ内の溶融樹脂Ｗ３をその内部にインサート材Ｗ１が埋
め込まれた状態で加圧成形し、このことで図４に示す如
きインサート成形品Ｗが成形される。尚、この型締め時
には、各リフタ１７，１２はそれぞれ先端部を成形面
６，２と面一にした状態で各型５，１内に没入する。

【００３６】最後に、上下型５，１でインサート成形品
Ｗを冷却した後、上型５を上昇させるとともに、各型
５，１のリフタシリンダ２０，１５を伸長動作させて各
リフタ１７，１２をそれぞれ成形面６，２から再び突出
させ、上記成形されたインサート成形品Ｗの取出しを行
う。

【００３７】したがって、この実施形態の場合、上型５
の成形面６を下型１の成形面２に嵌合する前に、各型
５，１のリフタ１７，１２間にインサート材Ｗ１を支持
して、その状態で成形面６，２間に溶融樹脂Ｗ３を供給
するので、供給された樹脂Ｗ３の流速を低くすることが
でき、インサート材Ｗ１が樹脂Ｗ３の流速によって破壊
されるのを効果的に防止することができる。

【００３８】また、この溶融樹脂Ｗ３の供給後に成形面
６，２を嵌合させてキャビティを形成し、下型１及び上
型５の型締めを行うので、型締め圧力は小さくて済み、
その分、成形装置Ａの設備費を低減することができる。

【００３９】さらに、このように上型５及び下型１の成
形面６，２間にインサート材Ｗ１を配置した状態で樹脂
Ｗ３を供給して成形品Ｗを成形し、その成形により樹脂
Ｗ３内にインサート材Ｗ１を埋め込むので、インサート
材Ｗ１の回りを樹脂Ｗ３により確実に被覆して、インサ
ート材Ｗ１に対する安定した被覆状態が得られる。

【００４０】尚、上記インサート材Ｗ１を溶融樹脂Ｗ３
により直接被覆できない場合、そのインサート材Ｗ１が
溶融樹脂Ｗ３と直接に接触するのを避けるために、図５
に示す如く、予め、ポリエチレン又はポリプロピレンで
ある樹脂Ｗ３（融点：１７０〜２２０℃）よりも高い融
点（融点：２６０℃）のポリエステル樹脂からなる被覆
シートとしての２枚の樹脂シートＷ４，Ｗ４を用意し、
その各々にインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２に対応する孔
部Ｗ５を形成して、インサート材Ｗ１の表裏面をそれぞ
れ樹脂シートＷ４，Ｗ４により各々の孔部Ｗ５周縁がイ
ンサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２の周縁部に溶着された状態
で被覆し、この樹脂シートＷ４，Ｗ４による被覆状態で
インサート材Ｗ１を樹脂Ｗ３中に埋め込んで成形すれば
よい。

【００４１】その場合、インサート材Ｗ１が両型５，１
の成形面６，２間に挟持された状態でゲート９から溶融
樹脂Ｗ３を供給すると、その供給された溶融樹脂Ｗ３は
インサート材Ｗ１の表裏面に沿って樹脂シートＷ４表面
上を流れ、インサート材Ｗ１の周縁部で樹脂Ｗ３，Ｗ３
同士が融着して、インサート材Ｗ１が樹脂シートＷ４，
Ｗ４と共に樹脂Ｗ３中に埋め込まれる。

【００４２】そして、インサート材Ｗ１の表裏面にはそ
れぞれ溶融樹脂Ｗ３よりも高融点の樹脂シートＷ４，Ｗ
４が配置されているので、上記ゲート９からの高温の溶
融樹脂Ｗ３がインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２を通る際や
インサート材Ｗ１の表裏面に沿って広がる際に、その樹
脂Ｗ３がインサート材Ｗ１の表裏面に直接に接触するの
を樹脂シートＷ４によって阻止することができる。その
結果、インサート材Ｗ１が溶融樹脂Ｗ３と直接接触して
その樹脂熱により破壊されるのを防止できる。

【００４３】上記インサート材Ｗを被覆する被覆シート
としては、樹脂シートＷ４に代えて紙を使用することも
できる。その場合にも、上記と同様にして、被覆シート
としての紙にインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２に対応する
ように孔部を形成し、この孔部周縁をインサート材Ｗ１
の貫通孔Ｗ２の周縁部にホットメルトや両面接着テープ
等により接着すればよい。このインサート材Ｗ１を被覆
する紙の厚さは、インサート材Ｗ１の大きさやそれを被
覆する樹脂Ｗ３の厚さ等に応じて選定する。

【００４４】本発明者による具体的な実験では、厚さ
０．０５〜０．５ｍｍの紙を両面接着テープでインサー
ト材Ｗ１の両面に貼り付けて上記樹脂Ｗ３の被覆処理を
行ったところ、紙及びインサート材Ｗ１の両方とも破壊
されることなく、インサート材Ｗ１の表面を樹脂で適正
に被覆することができ、上記紙の使用及びその厚さの設
定により、良好な効果が得られることが裏付けられた。

【００４５】尚、上記実施形態では、上型５を下降移動
させる途中にそれを移動させたままで溶融樹脂Ｗ３を供
給するようにしているが、上型５が下降移動して両型
５，１のリフタ１７，１２間でインサート材Ｗ１が挟持
された時点で、上型５の下降移動を一旦停止させて樹脂
Ｗ３の供給を行い、その所定量の樹脂Ｗ３の供給の終了
後に再度上型５の下降移動を開始させるようにしてもよ
く、上記実施形態と同様の作用効果を果たすことができ
る。また、ゲート９は、下型成形面２に代えて上型成形
面６に開口させてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は６の
発明によると、固定型及び可動型の成形面同士を嵌合さ
せる前に、両成形面間にインサート材をその貫通孔が溶
融樹脂供給のためのゲートに対応した状態で、成形面か
ら出没するリフタによって挟持し、その挟持状態でゲー
トからの溶融樹脂の供給によりその一半部をインサート
材の貫通孔を経てその一側に、また残り半部をインサー
ト材の他側にそれぞれ流動させ、インサート材の両側に
略同量の樹脂を供給して成形し、このことでインサート
材を樹脂内に埋め込んだ状態で被覆するようにしたこと
により、両型の成形面間に供給される溶融樹脂の流速を
遅くして、インサート材の樹脂流速による破壊の防止を
図ることができるとともに、型締め圧力を小さくして成
形装置の設備費を低減することができ、さらには、イン
サート材を樹脂によって確実に被覆して、インサート成
形品におけるインサート材の被覆状態の安定化を図るこ
とができる。

【００４７】請求項２の発明によると、予め、インサー
ト材の表裏の両側面を、被覆シートによりその孔部周縁
がインサート材の貫通孔の周縁部に接着した状態で被覆
しておくことにより、ゲートから供給された高温の溶融
樹脂がインサート材の表裏両側面に直接に接触するのを
被覆シートで防ぐことができ、インサート材の樹脂熱に
よる破壊防止を図ることができる。

【００４８】請求項３の発明では、上記被覆シートは、
樹脂よりも高い融点の樹脂シートとし、その孔部周縁を
インサート材の貫通孔の周縁部に溶着により接着する。
また、請求項５の発明では、被覆シートは紙で構成し
た。これら発明によると、被覆シートを具体化すること
ができる。

【００４９】請求項４の発明によると、上記溶融樹脂は
ポリエチレン又はポリプロピレンとし、樹脂シートはポ
リエステル樹脂で構成したことにより、溶融樹脂及びそ
れよりも高融点の樹脂シートを具体的に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るインサート成形品の成
形装置における樹脂供給状態を拡大して示す断面図であ
る。

【図２】成形装置の正面図である。

【図３】インサート材の斜視図である。

【図４】インサート成形品の断面図である。

【図５】インサート材を樹脂シートで被覆する他の実施
形態を示す断面図である。

【図６】第１の従来の成形方法を示す説明図である。

【図７】第２の従来の成形方法を示す説明図である。

【図８】第３の従来の成形方法を示す説明図である。

【符号の説明】 Ａ インサート成形品成形装置 １ 下型（固定型） ２ 下型成形面（固定型成形面） ５ 上型（可動型） ６ 上型成形面（可動型成形面） ９ ゲート １２ 下型リフタ １７ 上型リフタ Ｗ インサート成形品 Ｗ１ インサート材 Ｗ２ 貫通孔 Ｗ３ 樹脂 Ｗ４ 樹脂シート Ｗ５ 孔部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏の両側面を貫通する貫通孔を有する
   インサート材を樹脂の内部に埋め込んでなるインサート
   成形品の成形方法であって、 固定型成形面を有する固定型と、該固定型に対して接離
   可能に設けられ、固定型への接近時に固定型成形面と嵌
   合してキャビティを形成する可動型成形面を有する可動
   型と、上記固定型又は可動型の成形面に開口された溶融
   樹脂供給用のゲートと、上記固定型及び可動型に各々の
   成形面から出没可能に設けられた固定型及び可動型リフ
   タとを備えた成形装置を用意し、 上記可動型を固定型に接近させて成形を行う際、両型の
   成形面同士が嵌合する前に、上記固定型及び可動型リフ
   タをそれぞれ成形面から突出させて、該両リフタの先端
   部間にインサート材をその貫通孔が上記ゲートに対応す
   るように挟持させ、 次いで、このリフタによるインサート材の挟持状態で、
   上記ゲートから溶融樹脂を、その一半部がインサート材
   の貫通孔を介してインサート材の一側面側に流れかつ他
   半部がインサート材の他側面側に流れてインサート材の
   表裏両側面側の樹脂供給量が互いに略同量となるように
   供給して、可動型及び固定型の型締めを行うことを特徴
   とするインサート成形品の成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインサート成形品の成形
   方法において、 予め、インサート材の表裏両側面を、インサート材の貫
   通孔に対応する孔部を有する被覆シートにより孔部周縁
   がインサート材の貫通孔の周縁部に接着された状態で被
   覆しておくことを特徴とするインサート成形品の成形方
   法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のインサート成形品の成形
   方法において、 被覆シートは、樹脂よりも高い融点の樹脂シートであ
   り、その孔部周縁をインサート材の貫通孔の周縁部に溶
   着により接着することを特徴とするインサート成形品の
   成形方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載のインサート成形品の成形
   方法において、 樹脂はポリエチレン又はポリプロピレンであり、 樹脂シートはポリエステル樹脂からなることを特徴とす
   るインサート成形品の成形方法。
5. 【請求項５】 請求項２記載のインサート成形品の成形
   方法において、 被覆シートは、紙であることを特徴とするインサート成
   形品の成形方法。
6. 【請求項６】 表裏の両側面を貫通する貫通孔を有する
   インサート材を樹脂の内部に埋め込んでなるインサート
   成形品の成形装置であって、 固定型成形面を有する固定型と、 上記固定型に対して接離可能に設けられ、固定型への接
   近時に固定型成形面と嵌合してキャビティを形成する可
   動型成形面を有する可動型と、 固定型又は可動型の成形面に開口された溶融樹脂供給用
   のゲートと、 上記固定型及び可動型に各々の成形面から出没可能に設
   けられ、可動型が固定型へ接近して各々の成形面同士が
   嵌合する前に、突出状態で先端部間にインサート材をそ
   の貫通孔が上記ゲートに対応するように挟持する固定型
   及び可動型リフタとを備えてなり、 上記両リフタがインサート材を挟持した挟持状態で上記
   ゲートから溶融樹脂を供給したときに、その溶融樹脂の
   一半部がインサート材の貫通孔を介してインサート材の
   一側面側に流れる一方、他半部がインサート材の他側面
   側に流れて、インサート材の表裏両側面側の樹脂供給量
   が互いに略同量となるように構成されていることを特徴
   とするインサート成形品の成形装置。