JPH09155601A - Cutting method and cutting machine - Google Patents

Cutting method and cutting machine

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Publication number
JPH09155601A
JPH09155601A JP7325702A JP32570295A JPH09155601A JP H09155601 A JPH09155601 A JP H09155601A JP 7325702 A JP7325702 A JP 7325702A JP 32570295 A JP32570295 A JP 32570295A JP H09155601 A JPH09155601 A JP H09155601A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
tool
workpiece
feed
work
Prior art date
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Pending
Application number
JP7325702A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mineo Niimoto
峰雄 新本
Original Assignee
Tomy Kikai Kogyo Kk
トミー機械工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomy Kikai Kogyo Kk, トミー機械工業株式会社 filed Critical Tomy Kikai Kogyo Kk
Priority to JP7325702A priority Critical patent/JPH09155601A/en
Publication of JPH09155601A publication Critical patent/JPH09155601A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To finish a cutting surface in a good condition without carrying out a grinding finish after the cutting, by carrying out a cutting while vibrating at least one side of a tool or a work in the relative moving direction. SOLUTION: When an operation starting button is pushed, a machining depending on a specific setting condition by a control means is started, and a machining is carried out by contacting a cutting tool 15 to a work 8. In this machining condition, when a lathe turning of the work 8 is carried out by using a joint nose straight tool as the cutting tool 15, or a boring is carried out by using a boring tool, the ON/OFF switch of a vibration generator 12 is turned on to generate a minute vibration in the longitudinal feed direction, and the joint nose straight tool or the boring tool is fed in the longitudinal feed direction accompanying a minute vibration.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は切削方法および切削
機械に係り、特に、切削面の表面粗さを小さくするため
の切削方法および切削機械に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cutting method and a cutting machine, and more particularly to a cutting method and a cutting machine for reducing the surface roughness of a cutting surface.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、工作物を所望の形状に形成す
るために切削工具を用いて切削する切削機械が使用され
ており、その主な切削機械として旋盤やフライス盤また
はこれらのNC機械等がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, a cutting machine for cutting a workpiece with a cutting tool has been used to form a desired shape. As a main cutting machine, a lathe, a milling machine or an NC machine for these machines is used. is there.

【0003】前記旋盤は工作物を主軸とともに回転さ
せ、これに切削バイトを接触させて所望の旋削や面削り
またはねじ切り等の加工を行なう切削機械である。
The lathe is a cutting machine for rotating a workpiece together with a main shaft and bringing a cutting tool into contact therewith to perform a desired turning, chamfering or thread cutting.

【0004】そして、従来の一般的に用いられる旋盤
は、主軸台、心押し台、往復台、送り変換歯車箱、ベッ
ドおよび脚等により構成されている。
The conventional generally used lathe is composed of a headstock, a tailstock, a carriage, a feed conversion gearbox, a bed and legs.

【0005】このうち主軸台は、最も重要な構成部分で
あり、主軸駆動および速度変換装置、送り駆動装置など
が配設されている。主軸駆動方式としては特殊鋼製の歯
車による歯車式が主に用いられ、主軸の始動、停止は摩
擦クラッチとブレーキ、あるいは直接電動機により行な
うようにされている。また、主軸の速度変換は摺動歯車
または爪クラッチなどをハンドルで切換えるようにされ
ている。主軸は中空とされており、センタ作業、チャッ
ク作業の他に棒材作業やセンタの抜き取りに使用されて
いるとともに、この主軸端にはねじ式、フランジ式、カ
ムロック式、テーパキー式などがある。
Of these, the headstock is the most important component, and is provided with a spindle drive, speed conversion device, feed drive device and the like. As a main shaft drive system, a gear system using a gear made of special steel is mainly used, and the main shaft is started and stopped by a friction clutch and a brake or directly by an electric motor. Further, the speed conversion of the main shaft is performed by switching a sliding gear or a claw clutch with a handle. The main shaft is hollow and is used for bar work and center extraction in addition to center work and chuck work, and there are screw type, flange type, cam lock type, taper key type, etc. at the end of the main shaft.

【0006】前記送り駆動装置は、前記主軸または他の
適当な軸から回転を受け逆転機構を通じて送り変換歯車
箱に直結する換え歯車を駆動するようにされている。こ
の送り逆転機構は摺動歯車やタンブラ歯車等により構成
されている。
The feed drive device is adapted to receive rotation from the main shaft or another suitable shaft and drive a change gear directly connected to the feed conversion gear box through a reverse rotation mechanism. This feed / reverse mechanism is composed of a sliding gear, a tumbler gear, and the like.

【0007】つぎに、前記心押し台はセンタにより工作
物を支える他に穴あけ作業にも使用される。ここで、セ
ンタとは工作物の回転中心を支えるためのブロックであ
り、このブロックには工作物にあけた円錐形のセンタ穴
にはまり合う形状の円錐形の先端が形成されている。普
通の心押し軸はねじ軸によって出入りし、中に引込めば
センタが押し出されるようにされている。また、心押し
台本体は下台の上を横に移動して主中心線とベッドすべ
り面の平行を出すため微細な調整を行なうようにされて
いる。心押し台とベッドとの締付けには偏心カムやボル
トが使用されている。
Next, the tailstock is used not only for supporting the workpiece by the center but also for drilling work. Here, the center is a block for supporting the center of rotation of the workpiece, and this block has a conical tip that is fitted into a conical center hole formed in the workpiece. A normal tailstock shaft is moved in and out by a screw shaft, and the center is pushed out by retracting the shaft. Further, the tailstock main body is moved laterally on the lower table to make the main center line and the slide surface of the bed parallel to each other, so that fine adjustment is performed. Eccentric cams and bolts are used to tighten the tailstock and bed.

【0008】つぎに、往復台について説明すると、往復
台本体がベッドすべり面に沿って縦送りさせられ、その
上を横送り台が縦送り方向に対して直角方向に移動され
ることで丸削りと面削りとをそれぞれ行なうようにされ
ている。また、前記横送り台の上には旋回台が配設さ
れ、その上を刃物台が移動するようにされているので、
工具を任意の方向に送ることができるようになってい
る。前記往復台の縦送りはラックと小歯車により、横送
り台および刃物台の移動はねじ軸により行なわれる。
Next, the carriage will be described. The carriage body is vertically fed along the sliding surface of the bed, and the horizontal feed carriage is moved thereover in the direction perpendicular to the longitudinal feed direction so that the carriage is rounded. It is designed to do both face and face. Further, since a swivel table is arranged on the transverse feed table, and the tool rest is moved on the swivel table,
The tool can be fed in any direction. The vertical feed of the carriage is performed by a rack and a small gear, and the horizontal feed and the tool rest are moved by a screw shaft.

【0009】前記往復台の正面にはエプロンが形成され
ており、このエプロンには、自動送り掛けはずし、方向
変換、縦横送り選択、ねじ切り掛けはずしを行なう装
置、さらに過負荷安全装置や精密自動停止装置等が形成
されており、作業位置で能率的な集中操作ができるよう
にされている。
An apron is formed on the front surface of the carriage, and a device for automatically removing the feed, changing the direction, selecting the vertical and horizontal feeds, and removing the screw, an overload safety device, and a precision automatic stop are provided on the apron. A device and the like are formed so that efficient concentrated operation can be performed at the work position.

【0010】つぎに、送りおよびねじ切り装置には、換
え歯車と送り変換歯車箱によるものと急速送り変換歯車
箱を用いるものとの2種がある。換え歯車と送り変換歯
車箱によるものは、換え歯車によりねじピッチを定め、
その倍数は送り変換歯車箱を利用して求めるようにされ
ている。急速送り変換歯車箱を用いるものは、標準のね
じピッチは換え歯車の掛け換えによらず、歯車箱内の歯
車をハンドル操作により切換えて行なうようにされてい
る。
Next, there are two types of feed and threading devices, one that uses a change gear and a feed conversion gear box and the other that uses a rapid feed conversion gear box. With the replacement gear and the feed conversion gearbox, the screw pitch is determined by the replacement gear,
The multiple is calculated by using the feed conversion gearbox. In the case of using the rapid-feed conversion gearbox, the standard screw pitch is not changed by changing gears, but the gears in the gearbox are switched by operating the handle.

【0011】つぎに、ベッドおよび脚について説明す
る。ベッドは、工作精度と切削能力の基礎となるもので
あるから、構造を丈夫にし、特に往復台案内面は精度と
耐久度との向上が計られるように形成されている。ベッ
ドの前後の壁を結ぶには直角に骨等を入れて、さらにそ
の上側を閉じて略箱型に形成することにより、剛性の増
加と切り屑排除および切削液の回収を容易にするように
されている。
Next, the bed and legs will be described. Since the bed is the basis of working precision and cutting ability, it has a strong structure, and in particular, the carriage guide surface is formed so as to improve precision and durability. To connect the front and rear walls of the bed, insert bones at a right angle and further close the upper side to form a box-like shape to increase rigidity and eliminate chips and collect cutting fluid. Has been done.

【0012】また、脚は、小型高速旋盤においては一体
の箱脚とされる場合が多く、中型の旋盤では主軸台下と
心押し台側に脚が設けられ、長いベッドの旋盤では中間
に脚が追加されるようになっており、大型旋盤ではベッ
ドと脚が一体になったものが多い。
Further, the legs are often formed as an integral box leg in a small high-speed lathe. In a medium-sized lathe, the legs are provided below the spindle headstock and the tailstock side, and in the case of a long-bed lathe, the legs are located in the middle. Has been added, and in many large lathes, the bed and legs are integrated.

【0013】そして、このような従来の旋盤により工作
物を所望の形状に旋削する場合には、まず、前記主軸台
のチャックにより工作物の一端部を把持し、必要に応じ
て他の一端面を前記心押し台により心押しさせて前記工
作物を確実に保持する。そして、加工に応じた切削バイ
トを選択して前記刃物台にこれを固定し、前記往復台の
前面にあるエプロンにおいて、縦および横送り量の設定
を行なうとともにその送り速度を前記送り変換歯車箱等
により設定する。その後、動作開始ボタンを押すと図示
しない制御手段により設定条件に基づく旋削を開始し、
前記切削バイトを前記工作物に接触させて所望の旋削を
行なうようになっている。
When turning a workpiece into a desired shape by using such a conventional lathe, first, one end of the workpiece is held by the chuck of the headstock, and the other end surface is held if necessary. Is clamped by the tailstock to securely hold the workpiece. Then, a cutting tool according to the machining is selected and fixed to the tool rest, and in the apron on the front of the carriage, the vertical and horizontal feed amounts are set and the feed speed is set to the feed conversion gear box. Etc. to set. After that, when the operation start button is pressed, turning based on the setting conditions is started by the control means (not shown),
The cutting tool is brought into contact with the workpiece to perform desired turning.

【0014】[0014]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の旋盤により切削バイトを用いて切削した場合には、前
記工作物が水平軸を中心として一定速度で回転されてお
り、この工作物に対して前記切削バイトが往復台の縦送
りにより移動して接触するため、前記工作物の切削面に
は図8(a)で示すようなスパイラル状の切削の軌跡が
筋として形成され、その断面は図8(b)に示すような
山形状になっている。このため、従来においては、切削
面の表面粗さを小さくするために前記切削バイトの送り
量を小さくしたり、切削バイトの切削刃部に大きな平坦
部を設けたり、別途研磨仕上げを施す必要があり煩わし
い作業を必要としていた。
However, when the above-mentioned conventional lathe is used for cutting with the cutting tool, the workpiece is rotated at a constant speed about the horizontal axis, and Since the cutting tool moves and contacts by the vertical feed of the carriage, a spiral cutting locus as shown in FIG. 8A is formed as a streak on the cutting surface of the workpiece, and its cross section is It has a mountain shape as shown in FIG. Therefore, conventionally, it is necessary to reduce the feed amount of the cutting tool in order to reduce the surface roughness of the cutting surface, to provide a large flat portion on the cutting blade of the cutting tool, or to separately perform polishing finishing. There was a need for troublesome work.

【0015】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、切削後の研磨仕上げ等を行なわなくとも、良
好な状態の切削面に仕上げることのできる切削方法およ
び切削機械を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a cutting method and a cutting machine which can finish a cutting surface in a good condition without polishing finish after cutting. The purpose is.

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項1に記載した切削方法の特徴は、工具ま
たは工作物の少なくとも一方を両者の相対移動方向へ振
動させながら切削する点にある。そして、このような構
成を採用したことにより、良好な表面状態の切削面に仕
上げることができる。
In order to achieve the above object, the feature of the cutting method according to claim 1 of the present invention is that at least one of a tool and a workpiece is cut while vibrating in the relative movement direction of both. It is in. Further, by adopting such a configuration, it is possible to finish the cutting surface with a good surface condition.

【0017】また、請求項2に記載した切削方法の特徴
は、工具を取付ける工具取付部を振動させることにより
前記工具を前記相対移動方向へ振動させるようにした点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、工具を確実に微小振動させることができる。
Further, a feature of the cutting method described in claim 2 is that the tool is vibrated in the relative movement direction by vibrating a tool mounting portion for mounting the tool. Then, by adopting such a configuration, the tool can be surely vibrated slightly.

【0018】また、請求項3に記載した切削方法の特徴
は、工作物を固定する工作物固定部を振動させることに
より前記工作物を前記相対移動方向へ振動させるように
した点にある。そして、このような構成を採用したこと
により、工作物を確実に微小振動させることができる。
A feature of the cutting method described in claim 3 is that the workpiece is vibrated in the relative movement direction by vibrating a workpiece fixing portion for fixing the workpiece. Further, by adopting such a configuration, it is possible to reliably vibrate the workpiece.

【0019】また、請求項4に記載した切削機械の特徴
は、工具または工作物の少なくとも一方を前記相対移動
方向へ振動させる振動発生手段を配設している点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、切
削面がきわめて良好な状態に仕上げることができる。
The cutting machine according to a fourth aspect is characterized in that a vibration generating means for vibrating at least one of a tool and a workpiece in the relative movement direction is provided. Then, by adopting such a configuration, the cutting surface can be finished in an extremely good state.

【0020】また、請求項5に記載した切削機械の特徴
は、振動発生手段を工具取付部に連結した点にある。そ
して、このような構成を採用したことにより、前記工具
取付部が前記相対移動方向へ振動するため、これに伴っ
て工具も確実に微小な振動を生じることができる。
The cutting machine according to a fifth aspect is characterized in that the vibration generating means is connected to the tool mounting portion. By adopting such a configuration, the tool mounting portion vibrates in the relative movement direction, and accordingly, the tool can surely generate a minute vibration.

【0021】また、請求項6に記載した切削機械の特徴
は、振動発生手段を工作物固定部に連結した点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、前記工
作物固定部が前記相対移動方向へ振動するため、これに
伴って工作物に確実に振動を生じさせることができる。
The cutting machine according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that the vibration generating means is connected to the workpiece fixing portion.
By adopting such a configuration, the workpiece fixing portion vibrates in the relative movement direction, and accordingly, the workpiece can be reliably vibrated.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明の切削機械の実施の
形態を図面を参照して説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a cutting machine of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0023】まず、本発明の第1実施形態としての旋盤
を示す。この旋盤は、図1に示すように、主軸台1、心
押し台2、往復台3、送り変換歯車箱4、ベッド5およ
び脚6等により構成されている。
First, a lathe as the first embodiment of the present invention will be shown. As shown in FIG. 1, this lathe includes a headstock 1, a tailstock 2, a carriage 3, a feed conversion gearbox 4, a bed 5, legs 6, and the like.

【0024】このうち主軸台1には、主軸駆動および速
度変換装置、送り駆動装置(いずれも図示せず)などが
配設されているとともに、チャック7により工作物8を
把持して固定する工作物固定部としての働きがあり、最
も重要な構成部分である。主軸9を駆動する方式として
は特殊鋼製の歯車による歯車式が主に用いられ、スプラ
イン軸やころがり軸受も用いられる。主軸9の軸受には
すべり軸受や精密ころがり軸受が用いられる。前記主軸
9の停止は摩擦クラッチとブレーキ、あるいは直接電動
機(いずれも図示せず)により行なうようにされてい
る。また、主軸9の速度変換は摺動歯車または爪クラッ
チなどをハンドルで切換えるようにされている。主軸9
は中空とされておりセンタ作業、チャック作業の他に棒
材作業やセンタ10の抜き取りに使用できるようにされ
ており、この主軸端はねじ式、フランジ式、カムロック
式、テーパキー式などとされている。
Of these, the spindle headstock 1 is provided with a spindle drive and speed conversion device, a feed drive device (neither shown), etc., and a work for gripping and fixing the workpiece 8 by the chuck 7. It functions as a fixed part and is the most important component. As a method for driving the main shaft 9, a gear type using a gear made of special steel is mainly used, and a spline shaft or a rolling bearing is also used. A sliding bearing or a precision rolling bearing is used for the bearing of the main shaft 9. The main shaft 9 is stopped by a friction clutch and a brake or a direct electric motor (neither is shown). Further, the speed conversion of the main shaft 9 is performed by switching a sliding gear or a claw clutch with a handle. Spindle 9
Is hollow so that it can be used for bar work and extraction of the center 10 in addition to center work and chuck work. The spindle end is of screw type, flange type, cam lock type, taper key type, etc. There is.

【0025】前記送り駆動装置(図示せず)は、前記主
軸9または他の適当な軸から回転を受け逆転機構を通じ
て送り変換歯車箱4に直結する換え歯車を駆動するよう
にされている。この送り逆転機構は摺動歯車やタンブラ
歯車等により構成されている。
The feed drive device (not shown) receives rotation from the main shaft 9 or another suitable shaft and drives a change gear directly connected to the feed conversion gear box 4 through a reverse rotation mechanism. This feed / reverse mechanism is composed of a sliding gear, a tumbler gear, and the like.

【0026】前記心押し台2は、センタ10により工作
物8を支えるとともに穴あけ作業にも使用される。普通
の心押し軸はねじ軸によって出入りし、中に引込めばセ
ンタ10が押し出されるようにされている。心押し台本
体2aは下台の上を横に移動して主中心線とベッドすべ
り面の平行を出すため微細な調整を行なうようにされて
いる。心押し台2とベッド5との締付けには偏心カムや
ボルトが使用されている。
The tailstock 2 supports the workpiece 8 by the center 10 and is also used for drilling work. An ordinary tailstock shaft is moved in and out by a screw shaft, and the center 10 is pushed out by retracting the shaft. The tailstock main body 2a moves laterally on the lower table to make the main center line and the bed sliding surface parallel to each other, so that fine adjustment is performed. An eccentric cam or a bolt is used to tighten the tailstock 2 and the bed 5.

【0027】つぎに、往復台3について説明すると、往
復台本体3aがベッドすべり面に沿って縦送りさせら
れ、その上を横送り台11が縦送り方向に対して直角方
向に移動されて丸削りや面削りをそれぞれ行なうように
されている。前記往復台3の縦送りはラックと小歯車に
より、前記横送り台11の横送りはねじ軸により行なわ
れる。
Next, the carriage 3 will be described. The carriage main body 3a is vertically fed along the bed sliding surface, and the horizontal feed base 11 is moved on the bed 3a in a direction perpendicular to the vertical feeding direction to form a circle. It is designed to carry out shaving and chamfering respectively. A vertical feed of the carriage 3 is performed by a rack and a small gear, and a horizontal feed of the transverse feed 11 is performed by a screw shaft.

【0028】また、前記横送り台11の上には、旋回台
13が鉛直軸回りに回転できるように配設されている。
この旋回台13の上には刃物台14がねじ軸に沿って移
動できるようにされており、この刃物台14の工具取付
部により所望の切削バイト15が把持されるようになっ
ている。このため、前記切削バイト15は任意の方向に
送れるようになっている。
A swivel base 13 is arranged on the transverse feed base 11 so as to be rotatable about a vertical axis.
A tool rest 14 is arranged on the swivel base 13 so as to be movable along a screw axis, and a desired cutting tool 15 is gripped by a tool mounting portion of the tool rest 14. Therefore, the cutting tool 15 can be fed in any direction.

【0029】さらに、前記刃物台14の工具取付部に
は、図2に示すように、切削バイト15に微小な振動を
生じさせる振動発生手段としての振動発生装置12が連
結されている。この振動発生装置12としては、たとえ
ば、電気的発振器や超音波発振器、あるいは電磁式発振
器(ともに図示せず)等が使用される。
Further, as shown in FIG. 2, the tool mounting portion of the tool rest 14 is connected with a vibration generating device 12 as a vibration generating means for generating a minute vibration in the cutting tool 15. As the vibration generator 12, for example, an electric oscillator, an ultrasonic oscillator, an electromagnetic oscillator (both not shown), or the like is used.

【0030】前記電気的発振器には水晶発振器と自励発
振器とがあり、このうち前記水晶発振器は、水晶共振子
と真空管またはトランジスタとを組合わせた発振回路に
より構成され、水晶共振子を周波数選択回路素子の1つ
として用いられている発振器である。この水晶共振子
は、その直列共振周波数と並列共振周波数との間できわ
めて急速な周波数変化をする誘導性インピーダンスを示
し、かつ低損失であるため、これをインダクタンスの代
わりに用いた水晶発振器はきわめて周波数の安定度が高
い。
The electric oscillator includes a crystal oscillator and a self-excited oscillator. Among them, the crystal oscillator is composed of an oscillation circuit in which a crystal resonator and a vacuum tube or a transistor are combined, and the crystal resonator is frequency-selected. It is an oscillator used as one of circuit elements. Since this crystal resonator exhibits inductive impedance that changes the frequency very rapidly between its series resonance frequency and parallel resonance frequency, and has low loss, a crystal oscillator using this instead of an inductance is extremely High frequency stability.

【0031】一方、自励発振器は、電源スイッチを入れ
ただけで持続振動を起こす発振器である。このように自
励発振するのは、出力の一部を入力側へ帰還して絶えず
発振のきっかけを与え、真空管やトランジスタの増幅作
用と振幅制限作用とにより一定の振幅を保つようにされ
ているためである。
On the other hand, the self-excited oscillator is an oscillator which causes continuous oscillation just by turning on the power switch. The self-excited oscillation is such that a part of the output is fed back to the input side to constantly give a trigger for oscillation, and a constant amplitude is maintained by the amplifying action and the amplitude limiting action of the vacuum tube or the transistor. This is because.

【0032】一方、前記超音波発振器は、超音波を媒質
中に発生させる装置であり、前記電気的な発振器によっ
て高周波電気振動が形成され、これが磁気ひずみ共振子
または圧電共振子により機械振動に変換され、さらにホ
ーンを用いて機械的に増幅あるいは伝達されるようにな
っている。
On the other hand, the ultrasonic oscillator is a device for generating ultrasonic waves in a medium, and high-frequency electric vibration is formed by the electric oscillator, which is converted into mechanical vibration by a magnetostrictive resonator or a piezoelectric resonator. And is further mechanically amplified or transmitted using a horn.

【0033】また、前記電磁式発振器は、電流を流す正
負の方向を短い周期で変化させることにより、内部に配
設したマグネットの正負極を変化を発生させて微小な振
動を生じさせるものである。
In the electromagnetic oscillator, the positive and negative directions of the magnets disposed inside are changed by changing the positive and negative directions in which a current flows in a short cycle to generate minute vibrations. .

【0034】前述の各振動発生装置12による微小な振
動の方向は、前記工作物8と切削バイト15との相対移
動方向、通常は切削バイト15の送り方向とされ、主に
縦送り方向、すなわち、工作物8の回転軸と平行な方向
とされるが、端面削り等の場合には、横送り方向へ振動
するようにされる。このため、前記切削バイト15は前
記工具取付部を介してその送り方向へ微小な振動を繰り
返しながら前記工作物8を切削するようになっている。
The direction of the minute vibration generated by each of the above-mentioned vibration generators 12 is the relative movement direction between the workpiece 8 and the cutting tool 15, usually the feeding direction of the cutting tool 15, and is mainly the longitudinal feeding direction, that is, The direction is parallel to the rotation axis of the workpiece 8, but in the case of end face scraping or the like, it is made to vibrate in the lateral feed direction. Therefore, the cutting tool 15 is configured to cut the work 8 while repeating minute vibrations in the feed direction through the tool mounting portion.

【0035】その結果、たとえば、前記切削バイト15
により外丸削り等を行なう場合には、前記切削バイト1
5は、図3(a)に示すような切削軌跡をとり、その工
作物8の表面の断面形状は、図3(b)に示すように、
山形形状の山頂部分を削り取ったような状態となってい
る。したがって、本実施形態の旋盤を用いて外丸削りを
施した後の切削面の表面粗さは、従来の旋盤により外丸
削りを施した切削面の表面粗さに比べてきわめて小さく
なる。
As a result, for example, the cutting tool 15
When performing outer rounding, etc., by using the cutting tool 1
5 has a cutting locus as shown in FIG. 3A, and the cross-sectional shape of the surface of the workpiece 8 is as shown in FIG.
It looks like a mountain-shaped peak is cut off. Therefore, the surface roughness of the cutting surface after the outer rounding using the lathe of the present embodiment is extremely smaller than the surface roughness of the cutting surface subjected to the outer rounding by the conventional lathe.

【0036】さらに、前記往復台3の正面にはエプロン
16が形成されており、このエプロン16には、自動送
り掛けはずし、方向変換、縦横送り選択、ねじ切り掛け
はずしを行なう装置および前述した振動発生装置12の
オン・オフスイッチ(図示せず)、さらに過負荷安全装
置や精密自動停止装置(図示せず)等が配設されてお
り、作業位置で能率的な集中操作ができるようにされて
いる。
Further, an apron 16 is formed on the front surface of the carriage 3, and the apron 16 is provided with a device for automatically sending and removing, direction change, vertical and horizontal feed selection, and screwing and removing, and the above-mentioned vibration generation. An on / off switch (not shown) of the device 12, an overload safety device, a precision automatic stop device (not shown), and the like are provided to enable efficient centralized operation at the work position. There is.

【0037】つぎに、送りおよびねじ切り装置は、換え
歯車および送り変換歯車箱4から構成されているもの
と、急速送り変換歯車箱4aにより構成されているもの
との2種類がある。換え歯車および送り変換歯車箱4に
より構成されているものは、換え歯車によりねじピッチ
を定め、その倍数は送り変換歯車箱4を利用して求める
ようにされている。前記急速送り変換歯車箱4aを用い
るものは、標準のねじピッチの設定を換え歯車の掛け換
えによって行なわず、歯車箱内の歯車をハンドル操作に
より切換えて行なうようにされている。
Next, there are two types of feed and thread cutting devices, one consisting of a change gear and a feed conversion gearbox 4 and the other consisting of a rapid feed conversion gearbox 4a. In the one constituted by the change gear and the feed conversion gear box 4, the screw pitch is determined by the change gear, and a multiple thereof is obtained by using the feed conversion gear box 4. In the case of using the rapid feed conversion gearbox 4a, the standard screw pitch is not set by changing the gears, but the gears in the gearbox are switched by operating the handle.

【0038】つぎに、ベッド5および脚6について説明
する。ベッド5は、工作精度と切削能力の基礎となるも
のであるから、構造を丈夫にし、特に往復台3案内面は
精度と耐久度との向上が計られるように形成される。こ
のベッド5の前後の壁は鉄骨により連結され、さらにそ
の上側が閉じられて略箱型に形成され、剛性の増加およ
び切り屑排除、また切削液の回収等が容易に行なえるよ
うにされている。
Next, the bed 5 and the legs 6 will be described. Since the bed 5 is the basis of working accuracy and cutting ability, the bed 5 has a strong structure, and in particular, the guide surface of the carriage 3 is formed so as to improve accuracy and durability. The front and rear walls of the bed 5 are connected to each other by a steel frame, and the upper side thereof is closed to form a substantially box shape so that the rigidity can be increased, chips can be removed, and cutting fluid can be easily collected. There is.

【0039】また、脚6は、主軸台1と心押し台2の下
にそれぞれ設けられており、安定性を確保するようにさ
れている。そして、より安定性を向上させるために、中
間に脚6を追加したり、前記ベッド5と脚6とを一体に
形成するようにしてもよい。
The legs 6 are provided below the headstock 1 and the tailstock 2, respectively, so as to ensure stability. Then, in order to further improve the stability, the legs 6 may be added in the middle, or the bed 5 and the legs 6 may be integrally formed.

【0040】つぎに、本発明の実施形態における旋盤を
用いた工作物8の旋削方法について説明する。
Next, a method of turning the workpiece 8 using the lathe according to the embodiment of the present invention will be described.

【0041】まず、工作物8の一端部を前記主軸台1の
チャック7により把持し、工作物8の他の一端面のほぼ
中心位置を前記心押し台2により心押してこの工作物8
を確実に保持する。そして、使用目的に応じた切削バイ
ト15、たとえば、真剣バイト、突切りバイト、平剣バ
イト等を選択して前記刃物台14にこれを固定し、前記
往復台3の前面に備えた操作盤としてのエプロン16に
おいて、前記往復台3および前記横送り台11による縦
および横送り量の設定を行なうとともに、その送り速度
を前記送り変換歯車箱4等により設定する。その後、動
作開始ボタンを押すと図示しない制御手段により所定の
設定条件に基づく旋削を開始し、前記切削バイト15を
前記工作物8に接触させて旋削を行なう。この旋削の際
に、たとえば、前記切削バイト15として真剣バイトを
用いて工作物8の外丸削りを行なう場合や穴ぐりバイト
を用いて中ぐりを行なう場合には、前記振動発生装置1
2のオン・オフスイッチをオンにして、縦送り方向へ微
小な振動を発生させて前記真剣バイトまたは穴ぐりバイ
トが微小な振動を伴いつつ縦送り方向へ送られるように
する。もし、前記切削バイト15としておねじきりバイ
トや突切りバイトを使用してねじ切りや突切りを行なう
場合には、振動を伴わない方がよいため前記振動発生装
置12のオン・オフスイッチをオフにすればよい。
First, one end of the work 8 is gripped by the chuck 7 of the headstock 1, and the center of the other end of the work 8 is center-pressed by the tailstock 2 to make the work 8.
Is securely held. Then, a cutting tool 15 according to the purpose of use, for example, a serious cutting tool, a parting tool, a flat cutting tool, etc., is selected and fixed to the tool rest 14, and as an operation panel provided on the front surface of the carriage 3. In the apron 16, the vertical and horizontal feed amounts are set by the reciprocating table 3 and the horizontal feed table 11, and the feed rate is set by the feed conversion gear box 4 and the like. After that, when the operation start button is pushed, turning based on a predetermined setting condition is started by control means (not shown), and the cutting tool 15 is brought into contact with the workpiece 8 to perform turning. At the time of this turning, for example, when a serious cutting tool is used as the cutting tool 15 to perform outer rounding of the workpiece 8 or when boring is performed using a boring tool, the vibration generating device 1 is used.
The on / off switch 2 is turned on to generate a minute vibration in the vertical feeding direction so that the serious cutting tool or the boring tool can be fed in the vertical feeding direction with a minute vibration. If a thread cutting tool or a parting tool tool is used as the cutting tool 15 for thread cutting or parting, it is better not to vibrate, so the on / off switch of the vibration generator 12 is turned off. do it.

【0042】したがって、本発明の実施形態によれば、
図3(b)に示すように、旋削面の表面粗さが従来の旋
削方法に比較して小さく、きわめて良好な状態の表面と
なるため、仕上げ精度を向上させることができ、目的の
仕上げ精度を満たして研磨等の仕上作業を省略すること
ができる。
Therefore, according to an embodiment of the present invention,
As shown in FIG. 3 (b), the surface roughness of the turning surface is smaller than that of the conventional turning method, and the surface is in a very good state, so that the finishing accuracy can be improved and the desired finishing accuracy can be obtained. By satisfying the condition, finishing work such as polishing can be omitted.

【0043】なお、前述の第1実施形態においては、前
記振動発生装置12を刃物台14の工具取付部に連結
し、前記切削バイト15が微小な振動をするようにした
が、この振動発生装置12を前記主軸台1のチャック7
等に配設して、前記工作物8が縦送り方向に微小な振動
をするように構成してもよい。
In the above-described first embodiment, the vibration generator 12 is connected to the tool mounting portion of the tool rest 14 so that the cutting tool 15 makes a slight vibration. 12 is the chuck 7 of the headstock 1.
It may be arranged such that the work 8 vibrates slightly in the vertical feed direction.

【0044】つぎに、本発明の切削機械の第2実施形態
としてのフライス盤について図4から図7を参照しつつ
説明する。
Next, a milling machine as a second embodiment of the cutting machine of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7.

【0045】図4および図5に示すフライス盤は横フラ
イス盤であり、主軸17に工具であるフライスを取付け
て回転させ、工作物8に送り運動を与えて平面、溝その
他のフライス削りを行なう切削機械である。
The milling machine shown in FIGS. 4 and 5 is a horizontal milling machine. A milling machine, which is a tool, is attached to the main spindle 17 and rotated, and a feed motion is given to the workpiece 8 to perform plane, groove and other milling. Is.

【0046】より具体的には、前記横フライス盤は、主
軸17がコラム19(柱)の上部に水平に組み込まれて
おり、前記コラム19の前面の摺動面をニー20が上下
するようにされ、このニー20の上にはサドル21と工
作物固定部たるテーブル22とが配設されている。前記
サドル21は主軸17の軸方向に前後し、このサドル2
1の上に支持されている前記テーブル22は主軸17の
軸方向に対して直角方向に摺動するようになっている。
また、前記主軸17に嵌合されたアーバ23はオーバア
ーム24に支持され、前記アーバ23に支持されたフラ
イスによって工作物8を切削するようになっている。
More specifically, in the horizontal milling machine, the main shaft 17 is horizontally incorporated in the upper part of the column 19 (column), and the knee 20 moves up and down on the sliding surface of the front surface of the column 19. A saddle 21 and a table 22 which is a workpiece fixing portion are arranged on the knee 20. The saddle 21 moves back and forth in the axial direction of the main shaft 17, and the saddle 2
The table 22 supported on the first slides in a direction perpendicular to the axial direction of the main shaft 17.
The arbor 23 fitted to the main shaft 17 is supported by the over arm 24, and the workpiece 8 is cut by the milling cutter supported by the arbor 23.

【0047】一方、前述の第1実施形態で説明した水晶
振動器等の振動発生装置12は、前記テーブル22に連
結され、テーブル22全体あるいはその一部、特に前記
工作物8を固定する部分が微小な振動をするようにされ
ており、これによりこのテーブル22に固定される工作
物8が前記フライスに向かって送られるときに、両者の
相対移動方向であるフライスの送り方向へ微小な振動を
生じるようにされている。このため、たとえば、前記工
作物8を溝削りする場合には、その溝削りと同時にその
溝の切削面における凹凸が削り取られ、表面粗さが小さ
くなるようにされている。
On the other hand, the vibration generator 12 such as the crystal oscillator described in the first embodiment is connected to the table 22, and the whole or a part of the table 22, especially the part for fixing the workpiece 8 is provided. When the workpiece 8 fixed to the table 22 is fed toward the milling cutter, a minute vibration is generated in the feed direction of the milling cutter, which is the relative movement direction between the two. It is supposed to occur. Therefore, for example, when grooving the workpiece 8, the irregularities on the cutting surface of the groove are shaved off at the same time as the grooving, so that the surface roughness is reduced.

【0048】また、前記ニー20の左側面および正面の
それぞれには、このニー20を上下操作するためのニー
上下送りハンドル25およびニー上下送り機動レバー2
6と、前記サドル21を操作するためのサドル前後送り
ハンドル27およびサドル前後送り機動レバー28とが
備えられている。さらに、前記ニー20には送り速度を
変換するための送り速度変換ダイヤル29等が備えられ
ている。また、前記テーブル22の左端面にはテーブル
左右送りハンドル30とテーブル左右送り機動レバー3
1とが備えられている。
Further, on the left side surface and the front surface of the knee 20, respectively, a knee up / down feed handle 25 and a knee up / down feed moving lever 2 for vertically operating the knee 20 are provided.
6, a saddle longitudinal feed handle 27 for operating the saddle 21, and a saddle longitudinal feed moving lever 28. Further, the knee 20 is provided with a feed speed conversion dial 29 for converting the feed speed. Further, on the left end surface of the table 22, a table left / right feed handle 30 and a table left / right feed moving lever 3 are provided.
1 is provided.

【0049】また、主軸駆動の動力系統は電動機ととも
に前記コラム19の中に組み込まれた速度変換歯車箱
(図示せず)によって得られるようにされている。前記
主軸17には断続切削に伴うねじれ振動を緩和するため
に、はずみ車が組み込まれている。
The power system for driving the main shaft is obtained by a speed conversion gearbox (not shown) incorporated in the column 19 together with the electric motor. A flywheel is incorporated in the main shaft 17 in order to reduce torsional vibration caused by intermittent cutting.

【0050】さらに、送りは、切削送りと早送りが可能
とされており、両送りが同時に作用しても安全に早送り
のみが働くように安全装置と追いかけ装置(ともに図示
せず)とが設けられている。なお、テーブル22の送り
装置には下向き削りができるように送りねじにバックラ
ッシュ除去装置(図示せず)が取付けられている。ま
た、生産性の向上を図るために前記テーブル22の送り
運動と送り方向の切換え動作をテーブル22自身の運動
で制御するテーブルオートサイクル装置を配設する場合
もある。
Further, as for the feed, cutting feed and fast feed are possible, and a safety device and a chasing device (both not shown) are provided so that only the fast feed works safely even if both feeds act simultaneously. ing. A backlash removing device (not shown) is attached to the feed screw of the feed device of the table 22 so that the table 22 can be cut downward. Further, in order to improve the productivity, a table auto-cycle device for controlling the feed movement of the table 22 and the switching operation of the feed direction by the movement of the table 22 itself may be provided.

【0051】このような横フライス盤により前記工作物
8を切削する方法は、まず、前記テーブル22上に工作
物8を固定し、前記ニー上下送りハンドル25あるいは
前記ニー上下送り機動レバー26を操作して前記工作物
8の高さを調整するとともに、前記サドル前後送りハン
ドル27あるいは前記サドル前後送り起動レバー28を
操作して前記工作物8の前後方向の位置を調整する。さ
らに、前記テーブル左右送り機動レバー31あるいは前
記テーブル左右送りハンドル30を操作して前記工作物
8の左右方向の位置を調整する。このようにして前記工
作物8の切削位置を決定すると、電源を入れて前記フラ
イスの回転駆動を開始し、前記テーブル22の送りを開
始する。そして、このテーブル22の送りを行なうとと
もに前記振動発生装置12を駆動して、前記テーブル2
2全体あるいは前記テーブル22のうち前記工作物8を
固定している部分を送り方向へ微小に振動させる。この
ように工作物8に微小な振動を生じさせながら工作物8
の平面削りまたは溝削りを行なうと、前記フライスの切
削により形成される山形状の切削軌跡を同時に削ること
ができ、きわめて良好な仕上面を形成することができ
る。
In the method of cutting the workpiece 8 with such a horizontal milling machine, first, the workpiece 8 is fixed on the table 22, and the knee vertical feed handle 25 or the knee vertical feed lever 26 is operated. The height of the workpiece 8 is adjusted, and the position of the workpiece 8 in the longitudinal direction is adjusted by operating the saddle longitudinal feed handle 27 or the saddle longitudinal feed start lever 28. Further, the table left / right feeder moving lever 31 or the table left / right feed handle 30 is operated to adjust the horizontal position of the workpiece 8. When the cutting position of the workpiece 8 is determined in this manner, the power is turned on to start the rotational driving of the milling cutter and the feeding of the table 22. The table 22 is fed and the vibration generator 12 is driven to move the table 2
2 or the portion of the table 22 on which the workpiece 8 is fixed is slightly vibrated in the feed direction. In this way, the workpiece 8 is generated while the minute vibration is generated in the workpiece 8.
When the plane cutting or groove cutting is performed, it is possible to simultaneously cut the mountain-shaped cutting locus formed by the cutting of the milling cutter, and it is possible to form a very good finished surface.

【0052】なお、本第2実施形態として横フライス盤
について説明したが、これを他のフライス盤、たとえば
万能フライス盤や立てフライス盤に前記振動発生装置1
2を配設したものであってもよい。
Although the horizontal milling machine has been described as the second embodiment, the vibration generating device 1 can be used for other milling machines such as a universal milling machine and a vertical milling machine.
Two may be provided.

【0053】ここで、万能フライス盤について簡単に説
明すると、万能フライス盤は、前記横フライス盤のサド
ル21が垂直軸を中心に一定角度の水平面内で旋回でき
る構造になっており、したがって、テーブル22がその
方向に摺動するようになっているものや、あるいは、主
軸17が万能ヘッドという旋回できるヘッドに構成され
ていて、テーブル22面に対し縦、横その他任意の角度
に調整することのできるフライス盤をいう。
Here, the universal milling machine will be briefly described. In the universal milling machine, the saddle 21 of the horizontal milling machine has a structure capable of turning in a horizontal plane at a constant angle about the vertical axis, and therefore the table 22 is provided. Or a milling machine in which the main shaft 17 is composed of a swivel head called a universal head and which can be adjusted vertically, horizontally or at any other angle with respect to the table 22 surface. Say.

【0054】一方、立てフライス盤を図6および図7に
示す。立てフライス盤は、主軸17が垂直に取付けられ
ており、超硬質合金のチップをもつ正面フライスにより
能率的な平面削りに適しており、その他、エンドミルに
よる溝削りや側面削りにも適したフライス盤である。そ
して、主軸17の取付けられる主軸頭32はコラム19
の上部に固定されるものと、上下に移動する形式のもの
と、旋回する形式のものとがあるが、図6および図7に
示す主軸頭32は、主軸頭上下送りハンドル33により
上下に移動できるものである。また、アーバ23は主軸
端テーパにはめ込まれ、ドローイングボルトで固定して
使用するようになっている。なお、ニー20、サドル2
1、テーブル22などの関係および主軸駆動の動力系
統、送り運動などは前述した横フライス盤と同様の構成
とされている。さらに、前記振動発生装置12は前記テ
ーブル22に連結されているが、主軸17側に連結して
フライスが微小な振動を生じながら切削するようにして
もよい。
On the other hand, a vertical milling machine is shown in FIGS. 6 and 7. The vertical milling machine is a milling machine in which the main shaft 17 is mounted vertically, and a front milling machine with chips of superhard alloy is suitable for efficient planing, and also for grooving and side milling with an end mill. . The spindle head 32 to which the spindle 17 is attached is the column 19
There are a type fixed to the upper part, a type moving vertically, and a type swinging. The spindle head 32 shown in FIGS. 6 and 7 is moved vertically by the spindle head vertical feed handle 33. It is possible. Further, the arbor 23 is fitted in the main shaft end taper and is used by being fixed by a drawing bolt. Knee 20 and saddle 2
1, the relationship between the table 22 and the like, the power system for driving the main shaft, the feed motion, and the like are the same as those of the horizontal milling machine described above. Further, although the vibration generating device 12 is connected to the table 22, it may be connected to the main shaft 17 side so that the milling cutter cuts while generating minute vibrations.

【0055】したがって、これら万能フライス盤および
立てフライス盤等の他のフライス盤においても、横フラ
イス盤と同様の効果を得ることができる。
Therefore, also in other milling machines such as the universal milling machine and the vertical milling machine, the same effects as those of the horizontal milling machine can be obtained.

【0056】以上のように、本発明の第2実施形態によ
れば、フライスに対して工作物8を送る際に、この工作
物8を固定しているテーブル22が送り方向へ微小に振
動するようにされているため、フライス削りと同時に切
削面に形成された山形状の切削軌跡も削り取ることがで
き、きわめて良好な仕上面に形成することができる。
As described above, according to the second embodiment of the present invention, when the workpiece 8 is fed to the milling cutter, the table 22 fixing the workpiece 8 vibrates slightly in the feeding direction. As a result, the mountain-shaped cutting locus formed on the cutting surface can be scraped off at the same time as the milling, and a very good finished surface can be formed.

【0057】したがって、フライス削り後に研磨仕上げ
等をする必要がなく工程を省略できる。
Therefore, it is not necessary to carry out polishing finish after milling and the steps can be omitted.

【0058】なお、本発明は前記各実施の形態のものに
限定されるものではなく、必要に応じて種々変更するこ
とが可能である。
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be variously modified as necessary.

【0059】たとえば、前記第1実施形態および第2実
施形態として、旋盤およびフライス盤を実施形態として
挙げているが、これをボール盤等の他の切削機械に振動
発生装置12を連結してもよい。
For example, as the first and second embodiments, a lathe and a milling machine are mentioned as the embodiments, but the vibration generator 12 may be connected to another cutting machine such as a drilling machine.

【0060】[0060]

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る切削方法
および切削機械によれば、工具と工作物とを相対的に移
動させ切削する際に、工具あるいは工作物のいずれか一
方をその相対移動方向へ微小に振動させるようにされて
いるため、切削面がきわめて良好に切削でき、研磨仕上
げ等の工程を省略できる等の効果を奏する。
As described above, according to the cutting method and the cutting machine of the present invention, when the tool and the workpiece are moved relative to each other for cutting, either the tool or the workpiece is moved relative to the cutting. Since it is made to vibrate slightly in the moving direction, the cutting surface can be cut extremely well, and steps such as polishing and finishing can be omitted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る切削機械の一実施形態を示す旋盤
の正面図
FIG. 1 is a front view of a lathe showing an embodiment of a cutting machine according to the present invention.

【図2】図1で示す旋盤の振動発生装置の周辺を示す説
明図
FIG. 2 is an explanatory view showing the periphery of the vibration generating device of the lathe shown in FIG.

【図3】図1で示す旋盤により切削したときの(a)切
削軌跡、(b)切削面の断面を示す説明図
FIG. 3 is an explanatory view showing (a) a cutting trajectory and (b) a cross section of a cutting surface when cutting is performed by the lathe shown in FIG. 1.

【図4】本発明に係る切削機械の一実施形態を示す横フ
ライス盤の正面図
FIG. 4 is a front view of a horizontal milling machine showing an embodiment of a cutting machine according to the present invention.

【図5】本発明に係る切削機械の一実施形態を示す横フ
ライス盤の左側面図
FIG. 5 is a left side view of a horizontal milling machine showing an embodiment of a cutting machine according to the present invention.

【図6】本発明に係る切削機械の一実施形態を示す立て
フライス盤の正面図
FIG. 6 is a front view of a vertical milling machine showing an embodiment of a cutting machine according to the present invention.

【図7】本発明に係る切削機械の一実施形態を示す立て
フライス盤の左側面図
FIG. 7 is a left side view of a vertical milling machine showing an embodiment of a cutting machine according to the present invention.

【図8】従来の旋盤により切削したときの(a)切削軌
跡、(b)切削面の断面を示す説明図
FIG. 8 is an explanatory view showing (a) a cutting locus and (b) a cross section of a cutting surface when cutting with a conventional lathe.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 主軸台 2 心押し台 3 往復台 4 送り変換歯車箱 5 ヘッド 6 脚 7 チャック 8 工作物 9 主軸 10 センタ 11 横送り台 12 振動発生装置 13 旋回台 14 刃物台 15 切削バイト 16 エプロン 17 主軸(フライス盤) 19 コラム 20 ニー 22 テーブル 32 主軸頭 1 Headstock 2 Tailstock 3 Reciprocating 4 Feed conversion gearbox 5 Head 6 Leg 7 Chuck 8 Workpiece 9 Spindle 10 Center 11 Side feed 12 Vibration generator 13 Revolving base 14 Turret 15 Cutting tool 16 Apron 17 Spindle ( (Milling machine) 19 column 20 knee 22 table 32 spindle head

Claims (6)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 工具と工作物とを相対的に移動して前記
    工作物に前記工具を接触し前記工作物を切削する切削方
    法において、前記工具または前記工作物の少なくとも一
    方を前記相対移動方向へ振動させながら切削することを
    特徴とする切削方法。
    1. A cutting method for moving a tool and a workpiece relative to each other to bring the tool into contact with the workpiece to cut the workpiece, wherein at least one of the tool and the workpiece is moved in the relative movement direction. A cutting method characterized by cutting while vibrating to.
  2. 【請求項2】 前記工具を振動させる場合には、工具取
    付部を振動させるようにしたことを特徴とする請求項1
    に記載の切削方法。
    2. When vibrating the tool, the tool mounting portion is vibrated.
    Cutting method described in.
  3. 【請求項3】 前記工作物を振動させる場合には、工作
    物固定部を振動させるようにしたことを特徴とする請求
    項1に記載の切削方法。
    3. The cutting method according to claim 1, wherein when the work is vibrated, the work fixing portion is vibrated.
  4. 【請求項4】 工具と工作物とを相対的に移動して前記
    工作物に前記工具を接触し前記工作物を切削する切削機
    械において、前記工具または前記工作物の少なくとも一
    方を前記相対移動方向へ振動させる振動発生手段を配設
    したことを特徴とする切削機械。
    4. A cutting machine for moving a tool and a workpiece relative to each other to bring the tool into contact with the workpiece to cut the workpiece, at least one of the tool and the workpiece in the relative movement direction. A cutting machine having a vibration generation means for vibrating to.
  5. 【請求項5】 前記振動発生手段を工具取付部に連結
    し、この工具取付部が前記相対移動方向へ振動するよう
    にしたことを特徴とする請求項4に記載の切削機械。
    5. The cutting machine according to claim 4, wherein the vibration generating means is connected to a tool mounting portion, and the tool mounting portion vibrates in the relative movement direction.
  6. 【請求項6】 前記振動発生手段を工作物固定部に連結
    し、この工作物固定部が前記相対移動方向へ振動するよ
    うにしたことを特徴とする請求項4に記載の切削機械。
    6. The cutting machine according to claim 4, wherein the vibration generating means is connected to a workpiece fixing portion, and the workpiece fixing portion vibrates in the relative movement direction.
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