JPH09134213A - Plant state visualization system - Google Patents

Plant state visualization system

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JPH09134213A
JPH09134213A JP28992095A JP28992095A JPH09134213A JP H09134213 A JPH09134213 A JP H09134213A JP 28992095 A JP28992095 A JP 28992095A JP 28992095 A JP28992095 A JP 28992095A JP H09134213 A JPH09134213 A JP H09134213A
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JP
Japan
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plant
simulation
model
state
operator
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Withdrawn
Application number
JP28992095A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuki Komatsu
泰樹 小松
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
三菱重工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a visualization system which can visualize the internal state of a plant which is not visualized. SOLUTION: When data is received from a plant operation/monitoring system, the simulation correction model 7 of a computer 6 corrects the plant state estimation model of a plant simulation model 8 and simulates a correction result again. A plant value in a plant state, which is not detected by the detector of a real plant and which cannot be viewed by an operator, is generated and the process value is displayed on a visualization device 9.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、産業用プラントにおいて、可視化されないプラントの内部状態を運転員に可視化するためのプラント状態可視化システムに関する。 The present invention relates, in industrial plants, to plant state visualization system for visualizing the operator the internal state of the plant that are not visible.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、産業用プラントの運転状態については、検出器などが検知しているプロセスパラメータ値の確認は可能であるが、プラントの内部状態、例えばボイド率や沸騰開始点などのプロセス値などの確認はほとんど不可能であった。 For Conventionally, the operating state of the industrial plant, although it is possible confirm the process parameter values ​​such as detector is detecting, processes such as the internal state, for example the void fraction and the boiling start point of the plant confirmation of such value was almost impossible.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなプラント内部から得られるパラメータは、プラント運転における操作および監視の上で有効なものであり、表示させる必要性が強いものであった。 [SUMMARY OF THE INVENTION] However, parameters derived from the internal Such plants are those effective on operation and monitoring in plant operation, need to be displayed it was stronger.

【0004】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、可視化されないプラントの内部状態を可視化することができるプラント状態可視化システムを提供することを目的とする。 [0004] The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a plant state visualization system can visualize the internal state of the plant that are not visible.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、 Means for Solving the Problems The invention according to claim 1,
プラント実データを受け取ると、該データによりプラント状態推定モデルを補正するとともに、該補正結果を再シミュレーションすることで、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成し、これらプロセス値を表示可能にしている。 Upon receiving the plant real data, as well as correcting the plant state estimation model by the data, the correction result by re-simulating the process value of the plant state can not be seen is not detectable operator by a detector of the actual plant It generates, allowing display these process values. この結果、請求項1記載の発明によれば、運転員には通常見れないパラメータを可視化でき、運転員に監視上有利なパラメータを提供できる。 As a result, according to the first aspect of the present invention, the operator usually can visualize the parameters can not see, can provide surveillance advantageous parameters to the operator.

【0006】 [0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図面に従い説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of the present invention in accordance with the accompanying drawings. 図1は、本発明が適用されるプラント状態可視化システムの概略構成を示している。 Figure 1 shows a schematic configuration of the plant status visualization system to which the present invention is applied. 図において、1はプラント操作・監視システムで、このプラント操作・監視システム1では、プラントパラメータや運転員によるスイッチ操作信号を生成して出力するものである。 In FIG, 1 is a plant operating and monitoring system, with the plant operation and monitoring system 1 is intended for generating and outputting a switching operation signal by the plant parameters and operators.

【0007】このプラント操作・監視システム1には、 [0007] The plant operation and monitoring system 1,
プラントパラメータ入力インターフェイス2、操作入力インターフェイス3を介して計算機4を接続している。 Plant parameter input interface 2 connects the computer 4 via the operation input interface 3.
プラントパラメータ入力インターフェイス2は、プラント操作・監視システム1から取り込んだプラントパラメータを計算機4に送り、操作入力インターフェイス3 Plant parameters input interface 2 sends the plant parameters taken from the plant operation and monitoring system 1 to the computer 4, the operation input interface 3
は、プラント操作・監視システム1での運転員のスイッチ操作信号を計算機4に送るようにしていて、計算機4 Is not to send a switch operation signal of the operator of the plant operation and monitoring system 1 to the computer 4, the computer 4
には、これらインターフェイス2、3からのデータが周期的に転送されるようになっている。 The data from these interfaces 2 and 3 are adapted to be cyclically transferred.

【0008】計算機4は、境界条件入力インターフェイスタスク5とプラント状態推定モデルタスク6を有している。 [0008] computer 4 has a boundary condition input interface task 5 and the plant state estimation model task 6. 境界条件入力インターフェイスタスク5は、プラント操作・監視システム1から転送されるデータを受けるもので、ここで受けたデータをプラント状態推定モデルタスク6に送るようにしている。 Boundary condition input interface task 5 is intended to receive the data transferred from the plant operation and monitoring system 1, and the data received here to send the plant state estimation model task 6.

【0009】プラント状態推定モデルタスク6は、シミュレーション補正モデル7とプラントシミュレーションモデル8を有していて、シミュレーション補正モデル7 [0009] Plant state estimation model task 6, have a simulation correction model 7 and plant simulation model 8, the simulation correction model 7
は、周期的に境界条件入力インターフェイスタスク5から転送されてくるプラントパラメータやスイッチ操作信号のデータを受け取ると、これらデータによりプラントシミュレーションモデル8のプラント状態推定モデルの計算値を補正する。 Receives the data periodically plant parameters and switch operation signal transferred from the boundary condition input interface task 5, corrects the calculated value of the plant state estimation model of the plant simulation model 8 These data. そして、プラントシミュレーションモデル8で、この補正結果を再シミュレーションすることで、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成するようにしている。 Then, the plant simulation model 8, so that the correction result by re-simulate, to generate a process value of the plant state can not be seen is not detectable operator by a detector of the actual plant.

【0010】また、プラントシミュレーションモデル8 [0010] In addition, the plant simulation model 8
には、ディスプレイなどの視覚化装置9を接続し、プラントシミュレーションモデル8で計算されたプラント状態のプロセス値(例えば、ボイド率や沸点開始点など) The connects a visualization device 9 such as a display, the calculated process value of the plant state plant simulation model 8 (e.g., void fraction and boiling start point, etc.)
を視覚化装置9に表示させ、運転員にプラント内部を可視化するようにしている。 It was displayed on the visualization system 9, so as to visualize the plant inside the operator.

【0011】次に、以上のようにした実施の形態の動作を説明する。 [0011] Next, the operation of the embodiment as described above. この場合、プラント操作・監視システム1 In this case, the plant operation and monitoring system 1
からプラントパラメータ入力インターフェイス2を介してプラントパラメータが取り込まれ、また、操作入力インターフェイス3を介して運転員によるスイッチ操作信号が取り込まれると、これらデータは、周期的に計算機4に転送される。 Plant parameters is taken through the plant parameters input interface 2 from, and when the switch operation signal by the operator via the operation input interface 3 is taken, these data are periodically transferred to the computer 4.

【0012】計算機4では、これら転送データを境界条件入力インターフェイスタスク5で受けとると、ここで受けたデータをプラント状態推定モデルタスク6に送り、シミュレーション補正モデル7によりプラントシミュレーションモデル8のプラント状態推定モデルの計算値を補正し、さらにこのプラントシミュレーションモデル8で、再シミュレーションを行うことにより、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成する。 [0012] In computer 4, upon receipt of these transferred data in the boundary condition input interface task 5 sends the data received here plant state estimation model task 6, simulation corrected by the model 7 plant simulation model 8 plant state estimation model correcting the calculated values, further in this plant simulation model 8, by performing the re-simulation, to generate a process value of the plant state can not be seen is not detectable operator by a detector of the actual plant. そして、プラントシミュレーションモデル8で生成された各プロセス値を、視覚化装置9において表示する。 Then, each process value generated by the plant simulation model 8, and displays the visualization device 9.

【0013】図2は、このような計算機4での処理プロセスをフローチャートで示したものである。 [0013] Figure 2 illustrates the treatment process in such a computer 4 in a flow chart. この場合、 in this case,
プラント状態推定モデルタスク6中のプラントシミュレーションモデル8は、プラント状態のシミュレーションを定期的に行っているものとする。 Plant simulation model of the plant state estimation model Task 6 8 is assumed to be conducted periodically simulation of plant conditions. まず、ステップ20 First, step 20
1で、プラント状態のシミュレーションの実行が指示されると、ステップ202で、シミュレーションの補正タイミングになったかを判断する。 1, when the execution of the simulation of the plant state is instructed, in step 202, it is determined whether became correction timing simulation. ここで、シミュレーションの補正タイミングになっていなければ、次のシミュレーションの実行を待つようになる。 Here, if not become the correction timing of the simulation, so wait for the execution of the next simulation.

【0014】一方、ステップ202で、シミュレーションの補正タイミングになったと判断すると、ステップ2 [0014] On the other hand, in step 202, it determines that became a correction timing simulation, Step 2
03で、シミュレーション補正モデル7は、境界条件入力インターフェイスタスク5を介して転送されてくるプラントパラメータおよびスイッチ操作信号を受取り、これらをプラントシミュレーションモデル8の所定のメモリ領域に置いてプラント状態推定計算値を補正する。 03, the simulation correction model 7 receives the plant parameters and the switch operation signals transferred via the boundary condition input interface task 5, these are placed in a predetermined memory area of ​​the plant simulation model 8 plant state estimation Calculated It is corrected.

【0015】そして、ステップ204で、プラントシミュレーションモデル8により、これらの補正結果を各パラメータが収束するまで再シミュレーションを行うことにより、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成する。 [0015] Then, in step 204, the plant simulation model 8, the correction results by performing the re-simulation until each parameter converges a plant that can not be seen by the operator not detected by the detector of the actual plant to generate a process value of the state.

【0016】図3および図4は、このようなシミュレーション計算での補正方法を具体的に説明するものである。 [0016] Figures 3 and 4 are intended to explain the correction method in such a simulation calculations in detail. この場合、図3は、通常のシミュレーション計算の場合で、かかるシミュレーション状態での各パラメータをノード14〜16で示し、また、物理計算プロセスをリンクとして矢印17〜20で示している。 In this case, FIG. 3 is a case of a normal simulation calculation, shows each parameter in such simulation status at node 14 to 16, also indicated by arrows 17 to 20 of physical computation process as a link.

【0017】ここで、リンク矢印17〜20の持つ意味は、リンク下流のパラメータを用いてリンク上流の矢印のパラメータを物理計算で算出するという意味である。 [0017] Here, the meaning of link arrows 17-20 is a means of calculating the parameters of a link the upstream arrows in physics using the link downstream parameters.
しかして、プラントシミュレーションモデル8では、このようなノード14〜16とリンク矢印17〜20からなる構造で、通常のシミュレーション計算を行っているが、シミュレーションの補正のタイミングがくると、シミュレーションの状態が図4に示すようになる。 Thus, in the plant simulation model 8, a structure composed of such nodes 14 to 16 and links arrow 17 to 20, is performed a normal simulation calculation, when comes the timing of correction of the simulation, the state of the simulation as shown in FIG.

【0018】この場合、点線で示すリンク矢印17´〜 [0018] In this case, the link shown by a dotted line arrow 17'~
20´は、物理計算の休止を示し、実線で示す境界リンク21、22は、シミュレーション補正モデル7の強制入力による補正動作を示している。 20 'indicates the rest of physics, boundary links 21 and 22 shown by a solid line shows the correction operation by the forced inputs simulation correction model 7.

【0019】そして、シミュレーション補正モデル7による補正が終了すると、図3の構成に戻って再びシミュレーションの収束実行が計算される。 [0019] When the correction by the simulation correction model 7 is completed, the convergence perform again the simulation back to the configuration of FIG. 3 is calculated. 従って、これら図3と図4のシミュレーション状態を繰り返すことにより、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプロセス値が生成されるようになる。 Therefore, by repeating the simulation status of these FIGS. 3 and 4, so that the process value of the plant state can not be seen is not detectable operator by a detector of the actual plant is generated.

【0020】 [0020]

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来、運転員の頭の中で想像していた運転員が通常見れないパラメータを可視化するようにできるので、運転員の負担軽減や運転操作などの対応における運転過誤などの防止に大いに役立てることができる。 According to the present invention as described above, according to the present invention, conventionally, since it a parameter operator is not seen usually had imagined in the head of the operator to visualize the operator burden Ya it can help greatly to prevent such operating errors in measures such as driving operation.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の一実施の形態の概略構成を示す図。 It shows a schematic configuration of an embodiment of the present invention; FIG.

【図2】一実施の形態の計算機上での処理プロセスを示す図。 Figure 2 illustrates the treatment process on the computer of the embodiment.

【図3】一実施の形態のシミュレーション計算での補正方法を説明する図。 Figure 3 is a diagram illustrating a correction method in the simulation calculations of the embodiment.

【図4】一実施の形態のシミュレーション計算での補正方法を説明する図。 Figure 4 is a diagram illustrating a correction method in the simulation calculations of the embodiment.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…プラント操作・監視システム、 2…プラントパラメータ入力インターフェイス、 3…操作入力インターフェイス、 4…計算機、 5…境界条件入力インターフェースタスク、 6…プラント状態推定モデルタスク、 7…シミュレーション補正モデル、 8…プラントシミュレーションモデル、 9…視覚化装置。 1 ... plant operating and monitoring system, 2 ... plant parameters input interface, 3 ... operation input interface, 4 ... computer, 5 ... boundary condition input interface task, 6 ... plant state estimation model task, 7 ... simulation correction model, 8 ... Plant simulation model, 9 ... visualization apparatus.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 プラント実データを受け取ると、該データによりプラント状態推定モデルを補正するとともに、 When 1. A receiving plant real data, as well as correcting the plant state estimation model by the data,
    該補正結果を再シミュレーションすることで、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成し、これらプロセス値を表示可能にしたことを特徴とするプラント状態可視化システム。 By re-simulate the corrected result, the plant state to generate a process value of the plant state can not be seen is not detectable operator by a detector of the actual plant, characterized in that to allow display these process values visualization system.
JP28992095A 1995-11-08 1995-11-08 Plant state visualization system Withdrawn JPH09134213A (en)

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