JPH09129090A

JPH09129090A - スイッチ装置

Info

Publication number: JPH09129090A
Application number: JP7287401A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ushimaru; 寛牛丸
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1995-11-06
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 1997-05-16
Also published as: US6069327A

Abstract

(57)【要約】【課題】接点部における摺動を極力少なくし、長期間
の使用にも摩耗することのない接点部を有するスイッチ
装置を提供する。【解決手段】底面が開放され、内部にホルダ６４を有
するケース６１と、ホルダ６４に固着され、可動自在な
可動接点片９２を有する第１の可動接点体９２と、ケー
ス６１の底面開放部を塞ぐ底板６６と、切換えを行う操
作つまみ６２と、ケース６１に形成された長孔７３を介
して操作つまみ６２に固持されて往復動し、この往復動
により可動接点片９２を揺動させる肉厚部７６ｂを備え
たスライダ７６と、ケース６１内に挿入され、可動接点
片９２の揺動により接触すると導通する第１の固定接点
１０４が設けられたプリント基板６５とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケースの上部に移
動可能に係止された操作体を操作することにより、ケー
ス内部に設けられた複数のスイッチ素子を選択的に動作
させるスイッチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】操作体の操作で複数のスイッチ素子を選
択的に動作させる形式のスイッチ装置としては、例えば
自動車のボディに備えられる左右のミラーおよびそれら
ミラーの角度等をモータの駆動力で運転席から遠隔操作
するために用いられるミラースイッチがある。

【０００３】このような従来のミラースイッチの一例を
図４ないし図６により説明する。図４はその縦断面図、
図５はその分解斜視図、そして図６はそのケースを示す
底面図である。

【０００４】これら図において、２０は下端が開放した
ケースで、このケース２０内には仕切壁２１が設けら
れ、仕切壁２１の上方には平面形状が略四角形で比較的
奥行き寸法が大きい段落ち部２２と、平面形状が略長方
形で僅かに窪んだ凹部２３とが並設されている。段落ち
部２２の四隅には円筒状の環状壁２４が立設されてお
り、これら環状壁２４は仕切壁２１の下方にも突出し、
上下に貫通する透孔２５がそれぞれ穿設されている。段
落ち部２２の略中央部には、平面十字形状の貫通孔２６
を有する突壁２７が立設され、この突壁２７の上端は環
状壁２４のそれより若干上方に位置している。ケース２
０の一側面には排水孔２８が穿設されており、段落ち部
２２はこの排水孔２８を介してケース２０の下面開放部
と通じるようになっている。凹部２３内には、長孔２９
が穿設されており、凹部２３の裏面には長孔２９を介し
て一対のガイド板３０が平行に垂設されている。段落ち
部２２内には、平面形状が略四角形の操作体３１が揺動
自在に係止されている。すなわち、操作体３１の下面中
央４箇所に垂設された係止爪３２を段落ち部２２内の貫
通孔２６の周縁に掛止することによって係止される。な
お、操作体３１は各環状壁２４にそれぞれクリックゴム
３３を介設した状態で段落ち部２２内に挿入される。

【０００５】３４はケース２０の下部開放端を閉塞する
カバーで、ケース２０とカバー３４とはスナップ結合さ
れてスイッチ装置の外殻を形成している。カバー３４内
にはガイド壁３５が立設されており、このガイド壁３５
によって平面形状が長方形の３個の第１の収納部３６
と、同じく平面形状が長方形の１個の第２の収納部３７
とが画成されている。カバー３４の周縁部には上下に貫
通する排水孔３８が形成されており、この排水孔３８は
カバー３４がケース２０に組み込まれた時、排水孔２８
と連通するようになっている。更に、カバー３４には多
数の小孔３９が穿設されている。各第１の収納部３６内
には第１のスライダ４０が、そして第２の収納部３７に
は第２のスライダ４１がそれぞれ往復動可能に配置され
ている。各第１のスライダ４０の一端にはテーパ面４０
ａが、他端にはばね受部４０ｂが形成され、ばね受部４
０ｂとガイド壁３５間にはスプリング４２が介設されて
いる。また、各第１のスライダ４０の上部には上面を開
放する凹部４０ｃが形成され、ここに可動接点となる第
１の摺動子４３が挿入保持されている。一方、第２のス
ライダ４１の上面には駆動突起４１ａが設けられ、この
駆動突起４１ａを挟んで一対の凹部４４ｂが形成され、
これら凹部４４ｂ内には可動接点となる第２の摺動子４
４がそれぞれ挿入保持されている。

【０００６】４５はプリント基板で、ケース２０とカバ
ー３４とで挟持固定され、第１および第２のスライダ４
０，４１はこのプリント基板４５によって第１および第
２の収納部３６，３７からの脱落が防止される。プリン
ト基板４５には、一対の切欠き４５ａと円形の孔４５ｂ
および長方形の孔４５ｃがそれぞれ形成されており、各
第１のスライダ４０のテーパ面４０ａは両切欠き４５ａ
と孔４５ｂ内にそれぞれ臨出しており、第２のスライダ
４１の駆動突起４１ａは孔４５ｃを挿通してプリント基
板４５の上方に突出している。プリント基板４５の上面
には、コネクタ４６が半田付けされるとともに、照光用
のランプ４７が取り付けられており、プリント基板４５
の下面には各摺動子４３，４４に対応して複数組の固定
接点（図示しない）がパターン形成されている。これら
ランプ４７や固定接点の引き廻しパターンはコネクタ４
６に接続され、コネクタ４６に付設されたコネクタピン
４６ａは小孔３９を挿通してカバー３４の外部に達して
いる。

【０００７】４８は駆動棒をそれぞれ示し、これら駆動
棒４８は上方の小径部４８ａと下方の大径部４８ｂとを
備え、小径部４８ａと大径部４８ｂの端面は球面加工さ
れている。これら駆動棒４８の小径部４８ａは各透孔２
５のうちの３個に上下動自在に嵌合されており、小径部
４８ａの上端は操作体２７の下面に当接し、大径部４８
ｂの下端はプリント基板４５の切欠き４５ａや孔４５ｂ
を挿通して第１のスライダ４０のテーパ面４０ａに当接
している。

【０００８】ガイド板３０間には駆動体４９が配置され
ている。この駆動体４９の上面中央には連結部４９ａが
突設されており、この連結部４９ａはケース２０の凹部
２３上に配置された操作つまみ５０と長孔２９内でスナ
ップ結合されている。これにより、ケース２０の上方か
ら操作つまみ５０を長孔２９に沿って往復動させると、
駆動体４９がガイド板３０に沿って同方向に往復動す
る。また、駆動体４９の両端には肉厚部４９ｂが形成さ
れており、これら肉厚部４９ｂには側方から第１および
第２の盲孔５１，５２がそれぞれ設けられており、これ
ら第１および第２の盲孔５１，５２のいずれか一方には
スプリング５７を介してボール５８が収納されている。
駆動体４９の下面中央には一対の係合壁４９ｃが垂設さ
れており、第２のスライダ４１の駆動突起４１ａはこれ
ら係合壁４９ｃ間に位置している。ガイド板３０の内側
面４箇所には、図６に示すように、互いにカム形状の異
なる４つのカム部５３，５４，５５，５６が形成されて
おり、駆動体４９がクリック感触をもって操作できるよ
うに、ボール５８はこれらカム部５３，５４，５５，５
６のいずれか一つと係脱できるようになっている。これ
は、スプリング５７とボール５８の収納部位を第１およ
び第２の盲孔５１，５２のいずれか一方を選択すること
と、駆動体４９のガイド板３０に対する挿入方向を１８
０度対象な正逆いずれかの方向を選択することにより、
共通の部品を用いて４通りのクリック感触を生起させる
ことができるようにしているためである。ケース２０と
カバー３４とはプリント基板４５とともに止めねじ５９
により確実に固定されている。

【０００９】次に、このように構成されたスイッチ装置
の作動を説明すると、ケース２０の上部に突出する操作
つまみ５０が中立位置にある場合は、ミラー駆動用の操
作体３１の押圧に拘らず、モータが駆動されることはな
い。この中立位置から操作つまみ５０を長孔２９に沿っ
て移動し、駆動体４９を両ガイド板３０間を往復動させ
ると、駆動体４９の係合壁４９ｃによって第２のスライ
ダ４１は第２の収納部３７内を往復動する。このように
して第２のスライダ４１が第２の収納部３７内を往復動
すると、第２のスライダ４１に保持された第２の摺動子
４４がプリント基板４５の下面のパターン形成された固
定接点（図示しない）上を摺動して両者が相対位置する
ため、選択回路の接点が切換えられ、操作つまみ５０の
移動方向に応じて左右のミラーのいずれか一方が駆動待
機状態となる。この場合、駆動体４９のいずれか一方の
盲孔５１または５２に収納されたボール５８は、スプリ
ング５７の弾発力を受けながらガイド板３０に形成され
た第１ないし第４のカム部５３〜５６のいずれか一つと
係脱を繰り返すため、操作者は中立ならびに左右の切換
え状態を所定のクリック感触を伴って認識することがで
きる。

【００１０】一方、操作体３１の任意位置を押圧する
と、押圧された部位の下方に位置する駆動棒４８が透孔
２５に沿って下降し、駆動棒４８の移動がそれと対応す
る第１のスライダ４０のテーパ面４０ａで水平方向に変
換され、第１のスライダ４０がスプリング４２に抗して
第１の収納部３６内を移動する。この第１のスライダ４
０が移動すると、第１のスライダ４０に保持された第１
の摺動子４３がプリント基板４５の下面のパターン形成
された固定接点（図示しない）上を摺動し、３個のスラ
イドスイッチのなかから操作体３１の押圧部位に対応し
たスイッチが選択的にオン状態となり、そのオン信号に
基づいてモータ（図示しない）が正逆いずれかの方向に
回転し、その駆動力が図示しない動力伝達系を介して先
に選択された側のミラーに伝達され、そのミラーが駆動
される。この場合も、操作体３１を押圧すると、押圧さ
れた部位の下方のクリックゴム３３が変形するため、操
作者は所定のクリック感触を伴ってオン動作を認識する
ことができる。また、操作体３１に対する押圧力を除去
すると、操作体３１はクリックゴム３３の復元力によ
り、そして第１のスライダ４０およびこれと当接する駆
動棒４８はスプリング４２の復元力によりそれぞれ図４
の状態に戻り、スイッチはオンからオフ状態へと切換え
られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に構成されたスイッチ装置にあっては、ミラー駆動用の
スイッチ部が操作体３１の摺動に伴い第２のスライダ４
１に保持された第２の摺動子４４がプリント基板４５の
下面を摺動するようになっているため、長期間の使用に
より接点部が摩耗し、接触不良から切換え操作ができな
くなるおそれがある。また、第１の摺動子４３は第１の
スライダ４０の凹部４０ｃ内に、そして第２の摺動子４
４は第２のスライダ４１の凹部４４ｂ内に装着するとい
うように、接点部の構造が複雑で、組立に熟練と時間を
要する欠点がある。

【００１２】本発明の第１の目的は、接点部における摺
動を極力少なくし、長期間の使用にも摩耗することのな
い接点部を有するスイッチ装置を提供することである。

【００１３】本発明の第２の目的は、部品点数を削減
し、組立性を向上させたスイッチ装置を提供することで
ある。

【００１４】本発明の第３の目的は、接点部分の部品点
数を削減するとともに、押圧によって加えられた操作力
をそのまま利用して接点接続を行うようにしたスイッチ
装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、底面
が開放されたケースと、可動自在な可動接点片を有する
可動接点体と、切換えを行う操作つまみと、前記ケース
に形成された長孔を介して前記操作つまみに固持されて
水平方向に往復動し、この往復動により前記可動接点片
を下方に押圧する係止部を備えた駆動体と、前記ケース
内に挿入され、前記可動接点片の揺動により接触すると
導通する固定接点が設けられたプリント基板とを有する
第１の手段により達成される。

【００１６】上記第２の目的は、底面が開放されたケー
スと、該ケースに揺動自在に係止された操作体とを備
え、この操作体の任意の位置を押圧することにより複数
の接点を選択的に切換えるスイッチ装置であって、前記
ケースの底面に複数の固定接点を備えたプリント基板を
載置し、このプリント基板上に前記固定接点に対応した
複数の金属薄板製可動接点片を一体に備えた絶縁樹脂製
の可動接点体を固着してなる第２の手段によって達成さ
れる。

【００１７】上記第３の目的は、底面が開放されたケー
スと、該ケースに揺動自在に係止された操作体と、前記
操作体の下方に配された複数の突部を一体的に有する弾
性部材と、該弾性部材の前記複数の突部の下方に位置さ
せた複数の可動接点と、該複数の可動接点片の下方に位
置させた複数の固定接点とを備え、前記操作体の任意の
位置を押圧することにより前記突部が前記弾性部材と対
向する面に配された前記複数の可動接点を選択的に押圧
する第３の手段によって達成される。

【００１８】上記第３の目的は、上記第３の手段におい
て、前記弾性部材が複数の突部を一体的に有するゴムシ
ート部材であり、前記ケースの内部に仕切壁部材を設
け、該仕切壁部材の上方に前記操作体を揺動自在に係止
させると共に前記ゴムシート部材を前記仕切壁部材と前
記操作体間に位置させ、複数の突部を一体的に有するゴ
ムシート部材とを備え、前記操作体の任意の位置を押圧
することにより前記突部が前記仕切壁部材に形成された
孔部を貫通して前記複数の可動接点を選択的に押圧する
第４の手段によって達成される。

【００１９】上記第１の目的は、上記第１の手段におい
て、前記ケースに揺動自在に係止され、任意の位置を押
圧することにより複数の接点を選択的に切換えるための
操作体を更に備え、前記プリント基板上には前記操作体
のための別の固定接点を備え、この別の固定接点に対応
した複数の金属薄板製可動接点片を一体に備えた別の絶
縁樹脂製可動接点体を固着してなる第５の手段によって
達成される。

【００２０】上記第１の目的は、上記第１の手段におい
て、前記ケースに揺動自在に係止された操作体と、前記
操作体の下方に位置し、複数の突部を一体的に有する弾
性部材と、前記プリント基板上に設けられた前記操作体
のための別の固定接点と、この別の固定接点に対応した
複数の金属薄板製可動接点片を一体に備えた別の絶縁樹
脂製可動接点体とを更に有し、前記操作体の任意の位置
を押圧することにより前記突部が前記別の可動接点体の
前記可動接点片を前記プリント基板上の前記別の固定接
点と選択的に接続される第６の手段によって達成され
る。

【００２１】上記第１，２の目的は、上記第２、５およ
び６の手段において、前記別の可動接点体は略Ｈ形状を
し、その前記別の可動接点体に設けられる前記可動接点
片を一方向に配列した第７の手段によって達成される。

【００２２】上記第２の目的は、上記第３の手段におい
て、前記弾性部材を前記操作体に当接する当接面部と、
この当接面部と対向する位置に一体的に形成された突起
部と、弾性力を有するスカート部とを設けた第８の手段
によって達成される。

【００２３】上記第１の手段にあっては、切換えを行う
操作つまみを操作して駆動体を水平方向に往復動させる
と、駆動体の係止部が可動接点体の可動接点片を下方に
押圧する。これにより、可動接点片がプリント基板の固
定接点に接触して導通して、オン状態となる。このよう
に、第１の手段にあっては従来のように摺動する摺動子
がなく、可動接点片の揺動でオンオフを制御しており、
接点部の摩耗は起こらず、長期間の使用にも耐えること
ができ、組み立ても簡単に行うことができる。

【００２４】上記第２の手段にあっては、複数の固定接
点を備えたプリント基板とこのプリント基板上に載置し
た固定接点に対応した複数の可動接点片を一体に備えた
別の可動接点体とにより接点部が構成されており、構造
が簡単になり、部品点数を削減でき、組立性も向上させ
ることができる。

【００２５】上記第３の手段にあっては、操作体の任意
の位置を押圧することにより突部が複数の接点を選択的
に押圧切換えることにより、従来必要としていたアクチ
ェータを必要とせず、部品点数が減り、組立性も向上す
る。

【００２６】上記第４の手段にあっても、操作体の任意
の位置を押圧することにより突部が仕切壁部材に形成さ
れた孔部を貫通してカバーの上面に配された複数の接点
を選択的に切換えることにより、従来必要としていたア
クチェータを必要とせず、またゴムシート部材が仕切壁
部材を保持できるので、部品点数の削減とともに、組立
性も向上する。

【００２７】上記第７の手段のように、別の可動接点体
は略Ｈ形状をし、その別の可動接点体に設けられる可動
接点片を一方向に配列することによりスペースファクタ
が良くなり、金型プレス成形で精度良く製造することが
できる。

【００２８】上記第８の手段のように、弾性部材を操作
体に当接する当接面部と、この当接面部と対向する位置
に一体的に形成された突起部と、弾性力を有するスカー
ト部とを設けることにより、これらの部品点数も減らす
ことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を上
述した従来例と同様に自動車のミラースイッチに適用し
た場合を例にとって図面に基づいて説明する。図１はこ
の一実施の形態を分解して示す分解斜視図、図２はその
可動接点体を示す斜視図、図３はそのゴムスプリングの
一部分を切断して示す縦断面図である。

【００３０】図１に示すようにスイッチ装置は、下端が
開放したケース６１と、左右のミラー駆動用のモータ
（図示しない）の選択の切換制御する操作つまみ（スラ
イドノブ）６２と、ミラーの上下左右方向を設定する操
作体であるノブパッド６３と、ノブパッド６３等を保持
するケース６１内の仕切壁となるホルダ６４と、複数の
固定接点のパターン等が印刷されたプリント基板６５
と、ケース６１とともにホルダ６４やプリント基板６５
等を固定するカバーである底板６６とから主として構成
されている。

【００３１】ケース６１の上面には、略四角形の挿入孔
７１と、平面形状が略長方形で僅かに窪んだ凹部７２と
が並設されている。凹部７２内には、長孔７３が穿設さ
れている。ケース６１の側面７４の一方の相対する側面
７４の下部にはそれぞれ一対の係止孔７５が所定の間隔
をおいて穿設されている。

【００３２】操作つまみ６２は、凹部７２内にその長手
方向に摺動可能に嵌挿されている。凹部７２に対応する
ケース６１の下面部分には、駆動体であるスライダ７６
が配置されている。このスライダ７６の上面中央には連
結部７６ａが突設されており、この連結部７６ａはケー
ス６１の凹部７２上に配置された操作つまみ６２と長孔
７３内でスナップ結合されている。これにより、ケース
６１の上方から操作つまみ６２を長孔７３に沿って往復
動させると、スライダ７６も同方向に往復動する。ま
た、スライダ７６の両端には下方に突出する肉厚部７６
ｂが形成されており、これら肉厚部７６ｂの一方には側
方から盲孔７７が設けられており、この盲孔７７にはス
プリング７８を介してボール７９が収納されている。

【００３３】ノブパッド６３は挿入孔７１に上下動可能
に挿入される平面形状が略四角形の突出部８１と、ケー
ス６１の挿入孔７１の周縁部に当接するフランジ部６７
とを有する略皿形をしている。このノブパッド６３は、
ケース６１の下方から挿入孔７１に突出部８１を挿入
し、フランジ部６７がケース６１の挿入孔７１の周縁部
の下面に当接するようにして嵌め込まれている。

【００３４】ホルダ６４は、平面形状が略四角形の上面
部８２と、この上面部８２の周縁から下方に延在する側
面部８３と、上面部８２上に立設された平面形状が略四
角形の環状の突壁８４およびスライダ７６の往復動方向
に延在しボール７９と当接する平板状のガイド壁８５と
を有している。突壁８４内の中央部には貫通孔８０が穿
設されている。この突壁８４にはノブパッド６３の突出
部８１が、ゴムスプリング８６を介在させたうえで嵌合
される。ガイド壁８５の詳細は図示していないが、上述
した従来例におけるカム部５３に相当するカム部が形成
されており、ボール７９と弾性的に係合して切換え時の
クリック感触を生起させている。ガイド壁８５の突壁８
４と相反する側には、スライダ７６の往復動方向に延在
する長孔８７が穿設されており、この長孔８７の長手方
向中央部にはスライダ７６の肉厚部７６ｂ間の一部を下
から保持するように桟部８８が形成されている。この桟
部８８の長孔８７の長手方向の幅はスライダ７６の肉厚
部７６ｂ間の長さより短く、スライダ７６が往復動でき
るように構成される。突壁８４の４つの辺を囲むように
それぞれ２つづつ所定の間隔を置いて小孔８９が穿設さ
れており、長孔８７側の側部を除く３つの側部には係止
爪９１が立設されている。

【００３５】ホルダ６４の下面には、第１の可動接点体
９２と第２の可動接点体９３とが配置されている。第１
の可動接点体９２は、略桟部８８の幅に等しい幅の各柱
状の本体部９４と、この本体部９４の相対する側部にそ
れぞれ一端部が固定された２対の可動接点材９５とを有
し、本体部９４の可動接点材９５が取り付けられていな
い一面が桟部８８の下面に固定されている。したがっ
て、長孔８７の下方にはこれら可動接点材９５が位置し
ている。第２の可動接点体９３は、図２に詳細に示すよ
うに、辺面形状が略Ｈ字状をした絶縁樹脂製の本体部９
６と、この本体部９４の４つの側面凹部９７に一端が突
出するようにそれぞれ一対づつ設けられた金属薄板製か
らなる可動接点片９８とを有している。本体部９６の略
中央部には貫通孔９９が穿設されている。これら可動接
点片９８と貫通孔９９はホルダ６４の下面に装着された
時、小孔８９および貫通孔８０と連通するように位置す
る。

【００３６】上記第２の可動接点体９３の製造を説明す
ると、まず金属薄板長尺帯を準備し、可動接点片９の概
略の外形を連続的にプレス加工する。このとき個々の可
動接点片は帯状に連続するように接続されており、この
ものがモールド成形機に導入されて、可動接点片の周囲
に絶縁樹脂からなる本体部９６が形成される。その後前
記した帯状に接続された可動接点片の接続部分を切断し
て個々の可動接点片が得られる。

【００３７】ゴムスプリング８６は、その中央部に突壁
８４が嵌合される平面形状が四角形の開口部１０１と、
この開口部１０１を囲むようにかつそれらの各辺に２つ
づつ上方に突出するように設けられた合計８つのスカー
ト部であるゴムばね部１０２とを有している。各ゴムば
ね部１０２は、図３に示すように、ノブパッド６３の周
縁部すなわちフランジ部６７近傍の下面部に当接してい
る。ゴムスプリング８６の各ゴムばね部１０２内には、
下方に垂下する棒状の突起部であるアクチュエータ部１
０３が一体的に形成されている。各アクチュエータ部１
０３は、ゴムスプリング８６の開口部１０１をホルダ６
４の突壁８４に嵌合した時、ホルダ６４の小孔８９に挿
通され、それらの下端は第２の可動接点体９３の可動接
点片９８上に位置する。

【００３８】上記ゴムスプリング８６は前記ゴムバネ部
１０２と前記アクチュエータ部１０３とが一体的に形成
されているが、前記ゴムバネ部１０２が適度な弾性が得
られるようゴムスプリング８６の材質は優先させたもの
が選択されるが、その結果前記アクチュエータ部１０３
も弾性を持たざるを得ない。該アクチュエータ部１０３
は前記可動接点片９８を押圧する機能を担うものであ
り、弾性であることによる変形例えば湾曲などは極力避
ける必要がある。そのため該アクチュエータ部１０３は
湾曲などしないように、かつ可動接点片９８の弾性に抗
して可動接点片９８を押圧することが可能な直径の棒状
に形成されている。また、もし該アクチュエータ部１０
３の直径がやや不十分の場合でも、前記ホルダ６４の小
孔８９は挿通されたアクチュエータ部１０３を支持して
アクチュエータ部の機能を補佐する。

【００３９】プリント基板６５には、第１の可動接点体
９２の可動接点材９５と相対する位置に設けられた４組
の第１の固定接点１０４と、第２の可動接点体９３の可
動接点片９８と相対する位置に設けられた１辺に２組ず
つ合計８組の第２の固定接点１０５が形成されている。
これら第２の固定接点１０５で囲まれた部分の略中央部
には照光用のランプ１０６が取り付けられている。ラン
プ１０６は本体部９６の貫通孔９９内に突出し、ノブパ
ッド６３の上面を裏面から照明する。これら固定接点１
０４，１０５およびランプ１０６の引き廻しパターン
は、図示しないコネクタに接続される。９０は第２の可
動接点体９３を固定するためのねじ孔、１０７はそのコ
ネクタのための小孔である。

【００４０】底板６６はケース６１の開放端部に嵌合さ
れてスイッチ装置の外殻を形成するもので、プリント基
板６５を載置する底面部１０８にはコネクタピン１０９
が立設されている。底板６６の周縁部にはケース６１の
係止孔７５に係止される係止爪１００が形成されてい
る。

【００４１】次に、このように構成されたスイッチ装置
の作動を説明する。ケース６１の上部に突出する操作つ
まみ６２が中立位置にある場合は、従来と同様に、ミラ
ー駆動用のノブパッド６３の押圧に拘らず、モータが駆
動されることはない。この中立位置から操作つまみ６２
を長孔７３に沿って移動し、スライダ７６を凹部７２に
沿って往復動させると、スライダ７６のいずれか一方の
肉厚部７６ｂが第１の可動接点体９２の一方の可動接点
材９５と係合し、その可動接点材９５はその下方の固定
接点１０４に接触して、選択回路の接点が切換えられ、
操作つまみ６２の移動方向に応じて左右のミラーのいず
れか一方が駆動待機状態となる。この場合、スライダ７
６の盲孔７７に収納されたボール７９は、スプリング７
８の弾発力を受けながらガイド壁８５のカム部と係脱を
繰り返すため、操作者は中立ならびに左右の切換え状態
を所定のクリック感触を伴って認識することができる。

【００４２】一方、ノブパッド６３の任意位置を押圧す
ると、押圧された部位の下方に位置するゴムスプリング
８６のゴムばね部１０２が変形し、アクチュエータ部１
０３は下降し、その下端で第２の可動接点体９３の可動
接点片９８を押圧する。これによりその下方に位置する
固定接点１０５と係合し、ノブパッド６３の押圧部位に
対応した接点部が選択的にオン状態となり、そのオン信
号に基づいてモータ（図示しない）が正逆いずれかの方
向に回転し、その駆動力が図示しない動力伝達系を介し
て先に選択された側のミラーに伝達され、そのミラーが
駆動される。この場合ノブパッド６３を押圧すると、押
圧された部位の下方のゴムスプリング８６のゴムばね部
１０２が変形するため、操作者は所定のクリック感触を
伴ってオン動作を認識することができる。また、ノブパ
ッド６３に対する押圧力を除去すると、ノブパッド６３
はゴムスプリング８６のゴムばね部１０２の復元力によ
り、図３の状態に戻り、スイッチはオンからオフ状態へ
と切換えられる。

【００４３】次に、上述のように構成されたスイッチ装
置の組立について次に説明すると、まずケース６１の開
放端部からノブパッド６３を挿入し、ノブパッド６３の
突出部８１をケース６１の挿入孔７１から外方に突出さ
せる。一方、操作つまみ６２を凹部７２内に嵌挿し、ケ
ース６１の下面からスライダ７６を配置して、その連結
部７６ａを長孔７３内で操作つまみ６２にスナップ結合
する。次いで、ホルダ６４上にゴムスプリング８６を載
置する。ゴムスプリング８６はその開口部１０１をホル
ダ６４の突壁８４に嵌合するとともに、各アクチュエー
タ部１０３をホルダ６４の小孔８９に挿通する。また、
ホルダ６４の桟部８８の裏面に第１の可動接点体９２の
本体部９４を固定する。このようにしてゴムスプリング
８６と第１の可動接点体９２とを組み込んだホルダ６４
をケース６１内に挿入する。この時は、ゴムスプリング
８６のゴムばね部１０２がノブパッド６３の突出部８１
内に位置するように、かつスライダ７６の肉厚部７６ｂ
間に桟部８８が位置するように挿入する。第２の可動接
点体９３は、プリント基板６５の表面に可動接点片９８
とプリント基板６５上の固定接点１０５が相対するよう
にして固着される。ゴムスプリング８６が装着されたホ
ルダ６４の下面に、プリント基板６５をその固定接点１
０４が第１の可動接点体９２の可動接点材９５と所定の
間隙を置いて位置するように装着し、最後に底板６６を
ケース６１の開放端部に嵌合し、その係止爪１００をケ
ース６１の係止孔７５に係止する。このように、ケース
６１の一方向から各部品を挿入することにより組み立て
られ、組立性を格段に向上させることができる。

【００４４】このように構成された前記実施の形態にあ
っては、底面が開放されたケース６１と、上下に可動自
在な可動接点片９５，９５を有する可動接点体９２と、
切換えを行う操作つまみ６２と、ケース６１に形成され
た長孔７３を介して操作つまみ６２に固持されて水平方
向に往復動し、この往復動により可動接点片９５，９５
を下方に押圧する係止部を備えた駆動体７６と、ケース
６１内に挿入され、可動接点片９５の圧接により接触す
ると導通する固定接点１０４が設けられたプリント基板
６５とを有するため、従来のように摺動する摺動子がな
く、可動接点片９５の揺動でオンオフを制御しており、
接点部の摩耗は起こらず、長期間の使用にも耐えること
ができ、組み立ても簡単に行うことができる。

【００４５】また、前記実施の形態にあっては、底面が
開放されたケース６１と、このケース６１に揺動自在に
係止された操作体６３とを備え、この操作体６３の任意
の位置を押圧することにより複数の接点を選択的に切換
えるスイッチ装置であって、ケース６１の底面に複数の
固定接点１０４，１０５を備えたプリント基板６５を載
置し、このプリント基板６５上に固定接点１０５に対応
した複数の金属薄板製の可動接点片９８を一体に備えた
別の絶縁樹脂製の可動接点体９３を固着してなるため、
構造が簡単になり、部品点数を削減でき、組立性も向上
させることができる。

【００４６】また、前記実施の形態にあっては、底面が
開放されたケース６１と、このケース６１に揺動自在に
係止された操作体６３と、操作体６３の下方に配された
複数の突部を一体的に有する弾性部材８６とを備え、操
作体６３の任意の位置を押圧することにより突部１０３
が弾性部材８６と対向する面に配された複数の接点９８
を選択的に押圧切換えするため、従来必要としていたア
クチェータを必要とせず、部品点数が減り、組立性も向
上する。

【００４７】また、前記実施の形態にあっては、底面が
開放され、内部に仕切壁部材６４を有するケース６１
と、このケース６１の底面開放部を塞ぐカバー６６と、
仕切壁部材６４の上方に揺動自在に係止された操作体６
３と、仕切壁部材６４と操作体６３間に位置し、複数の
突部１０３を一体的に有するゴムシート部材８６とを備
え、操作体６３の任意の位置を押圧することにより突部
１０３が仕切壁部材６４に形成された孔部８９を貫通し
てカバー６６の上面に配された複数の接点９８を選択的
に切換えるため、従来必要としていたアクチェータを必
要とせず、またゴムシート部材が仕切壁部材６４を保持
できるので、部品点数の削減とともに、組立性も向上す
る。

【００４８】また、前記実施の形態にあっては、底面が
開放されたケース６１と、上下に可動自在な可動接点片
９５，９５を有する可動接点体９２と、切換えを行う操
作つまみ６２と、ケース６１に形成された長孔７３を介
して操作つまみ６２に固持されて水平方向に往復動し、
この往復動により可動接点片９５，９５を下方に押圧す
る係止部を備えた駆動体７６と、ケース６１内に挿入さ
れ、可動接点片９５の圧接により接触すると導通する固
定接点１０４が設けられたプリント基板６５とを有し、
前記ケース６１に揺動自在に係止され、任意の位置を押
圧することにより複数の接点９８を選択的に切換えるた
めの操作体６３を更に備え、プリント基板６５上には操
作体６３のための別の固定接点１０５を備え、この別の
固定接点１０５に対応した複数の可動接点片９８を一体
に備えた別の可動接点体９３を固着してなるため、従来
のように摺動する摺動子がなく、可動接点片９８の揺動
でオンオフを制御しており、接点部の摩耗は起こらず、
長期間の使用にも耐えることができ、組み立ても簡単に
行うことができ、かつ、構造が簡単になり、部品点数を
削減でき、組立性も向上させることができる。

【００４９】また、前記実施の形態にあっては、底面が
開放されたケース６１と、上下に可動自在な可動接点片
９５，９５を有する可動接点体９２と、切換えを行う操
作つまみ６２と、ケース６１に形成された長孔７３を介
して操作つまみ６２に固持されて水平方向に往復動し、
この往復動により可動接点片９５，９５を下方に押圧す
る係止部を備えた駆動体７６と、ケース６１内に挿入さ
れ、可動接点片９５の圧接により接触すると導通する固
定接点１０４が設けられたプリント基板６５とを有し、
前記ケース６１に揺動自在に係止された操作体６３と、
操作体６３の下方に位置し、複数の突部１０３を一体的
に有するゴムシート部材と、プリント基板６５上に設け
られた操作体６３のための別の固定接点１０５と、この
別の固定接点１０５に対応した複数の可動接点片９８を
一体に備えた別の可動接点体９３とを更に有し、操作体
６３の任意の位置を押圧することにより突部１０３が別
の可動接点体９３の可動接点片９８をプリント基板６５
上の別の固定接点１０５と選択的に接続されるため、従
来のように摺動する摺動子がなく、可動接点片９８の揺
動でオンオフを制御しており、接点部の摩耗は起こら
ず、長期間の使用にも耐えることができ、組み立ても簡
単に行うことができ、かつ、構造が簡単になり、部品点
数を削減でき、組立性も向上させることができる。

【００５０】また、前記実施の形態にあっては、別の可
動接点体９３は略Ｈ形状をし、その別の可動接点体９３
に設けられる可動接点片９８は一方向に配列されている
ため、スペースファクタが良くなり、金型プレス成形で
精度良く製造することができる。

【００５１】また、前記実施の形態にあっては、弾性部
材８６は、操作体６３に当接する当接面部と、この当接
面部と対向する位置に一体的に形成された突起部１０３
と、弾性力を有するスカート部１０２とを有するため、
これらの部品点数も減らすことができる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来のよ
うに摺動する摺動子がなく、可動接点片の揺動でオンオ
フを制御しており、接点部の摩耗は起こらず、長期間の
使用にも耐えることができ、組み立ても簡単に行うこと
ができる。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、複数の固定
接点を備えたプリント基板とこのプリント基板上に載置
した固定接点に対応した複数の可動接点片を一体に備え
た別の可動接点体とにより接点部が構成されているた
め、構造が簡単になり、部品点数を削減でき、組立性も
向上させることができる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、操作体の任
意の位置を押圧することにより突部が仕切壁部材に形成
された孔部を貫通して弾性部材と対向する面に配された
複数の接点を選択的に押圧切換えるため、従来必要とし
ていたアクチェータを必要とせず、部品点数が減り、更
に弾性部材が仕切壁部材を保持できるので、組立性も向
上する。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、操作体の任
意の位置を押圧することにより突部が仕切壁部材に形成
された孔部を貫通してカバーの上面に配された複数の接
点を選択的に切換えるため、従来必要としていたアクチ
ェータを必要とせず、またゴムシート部材が仕切壁部材
を保持できるので、部品点数の削減とともに、組立性も
向上する。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
１及び請求項２の発明による作用効果を同時に得られ
る。

【００５７】請求項６記載の発明によれば、上記請求項
１及び請求項２及び請求項４の発明による作用効果を同
時に得られる。

【００５８】請求項７記載の発明によれば、別の可動接
点体は略Ｈ形状をし、その別の可動接点体に設けられる
可動接点片を一方向に配列したため、スペースファクタ
が良くなり、金型プレス成形で精度良く製造することが
できる。

【００５９】請求項８記載の発明によれば、弾性部材
は、操作体に当接する当接面部と、この当接面部と対向
する位置に一体的に形成された突起部と、弾性力を有す
るスカート部とを設けたため、これらの部品点数も減ら
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスイッチ装置の一実施の形態を分解し
て示す分解斜視図である。

【図２】この本発明の実施の形態における可動接点体の
みを示す斜視図である。

【図３】この本発明の実施の形態におけるゴムスプリン
グの一部分のみを切断して示す縦断面図である。

【図４】従来のスイッチ装置の一例を示す縦断面図であ
る。

【図５】その分解斜視図である。

【図６】そのケースのみを示す底面図である。

【符号の説明】

６１ケース６２操作つまみ６３ノブパッド６４ホルダ６５プリント基板６６底板７６スライダ８６ゴムスプリング９２第１の可動接点体９３第２の可動接点体９５，９８可動接点片１０２ゴムばね部１０３アクチュエータ部１０４第１の固定接点１０５第２の固定接点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面が開放されたケースと、可動自在な
可動接点片を有する可動接点体と、切換えを行う操作つ
まみと、前記ケースに形成された長孔を介して前記操作
つまみに固持されて水平方向に往復動し、この往復動に
より前記可動接点片を下方に押圧する係止部を備えた駆
動体と、前記ケース内に挿入され、前記可動接点片の揺
動により接触すると導通する固定接点が設けられたプリ
ント基板とを有することを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】底面が開放されたケースと、該ケースに
揺動自在に係止された操作体とを備え、この操作体の任
意の位置を押圧することにより複数の接点を選択的に切
換えるスイッチ装置であって、前記ケースの底面に複数
の固定接点を備えたプリント基板を載置し、このプリン
ト基板上に前記固定接点に対応した複数の金属薄板製可
動接点片を一体に備えた絶縁樹脂製の可動接点体を固着
してなることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項３】底面が開放されたケースと、該ケースに
揺動自在に係止された操作体と、前記操作体の下方に配
された複数の突部を一体的に有する弾性部材と、該弾性
部材の前記複数の突部の下方に位置させた複数の可動接
点と、該複数の可動接点片の下方に位置させた複数の固
定接点とを備え、前記操作体の任意の位置を押圧するこ
とにより前記突部が前記弾性部材と対向する面に配され
た前記複数の可動接点を選択的に押圧することを特徴と
するスイッチ装置。
【請求項４】前記弾性部材が複数の突部を一体的に有
するゴムシート部材であり、前記ケースの内部に仕切壁
部材を設け、該仕切壁部材の上方に前記操作体を揺動自
在に係止させると共に前記ゴムシート部材を前記仕切壁
部材と前記操作体間に位置させ、複数の突部を一体的に
有するゴムシート部材とを備え、前記操作体の任意の位
置を押圧することにより前記突部が前記仕切壁部材に形
成された孔部を貫通して前記複数の可動接点を選択的に
押圧することを特徴とする請求項３記載のスイッチ装
置。
【請求項５】前記ケースに揺動自在に係止され、任意
の位置を押圧することにより複数の接点を選択的に切換
えるための操作体を更に備え、前記プリント基板上には
前記操作体のための別の固定接点を備え、この別の固定
接点に対応した複数の金属薄板製可動接点片を一体に備
えた別の絶縁樹脂製可動接点体を固着してなることを特
徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【請求項６】前記ケースに揺動自在に係止された操作
体と、前記操作体の下方に位置し、複数の突部を一体的
に有する弾性部材と、前記プリント基板上に設けられた
前記操作体のための別の固定接点と、この別の固定接点
に対応した複数の金属薄板製可動接点片を一体に備えた
別の絶縁樹脂製可動接点体とを更に有し、前記操作体の
任意の位置を押圧することにより前記突部が前記別の可
動接点体の前記可動接点片を前記プリント基板上の前記
別の固定接点と選択的に接続されることを特徴とする請
求項１記載のスイッチ装置。
【請求項７】前記別の可動接点体は略Ｈ形状をし、そ
の前記別の可動接点体に設けられる前記可動接点片は一
方向に配列されていることを特徴とする請求項２、５お
よび６のいずれか１つ記載のスイッチ装置。
【請求項８】前記弾性部材は、前記操作体に当接する
当接面部と、この当接面部と対向する位置に一体的に形
成された突起部と、弾性力を有するスカート部とを有す
ることを特徴とする請求項３記載のスイッチ装置。